JP6136436B2 - 触媒の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、不飽和アルデヒドを分子状酸素含有ガスにより気相接触酸化して対応する不飽和カルボン酸を製造する触媒の製造方法に関する。

アクロレインやメタクロレイン等の不飽和アルデヒドを分子状酸素により気相接触酸化して、アクリル酸やメタクリル酸等の不飽和カルボン酸を製造するための複合酸化物触媒の１つとして、モリブデン及びバナジウムを活性元素として含むＭｏ−Ｖ系触媒が知られている。

このＭｏ−Ｖ系触媒は、触媒を構成する各元素の供給源となる化合物（供給源化合物）を一体化して前駆化合物を調製し、必要に応じて乾燥、成形等の工程を経た後、焼成することにより製造される。

焼成条件としては、一般的に供給源化合物を混合し、乾燥して得られた触媒の前駆化合物を、必要に応じて成形した後、３００℃〜５００℃程度で１〜１０時間焼成する方法が知られている（特許文献１、２等）。触媒前駆体中のアンモニウム塩等は一般的な焼成条件によって容易に除去され得る。

特公平６−９６５８号公報 特開２００８−２３８０９８号公報

しかしながら、触媒の前駆化合物の構成成分が異なると、最適な焼成温度や焼成時間が異なる場合があった。また、活性を向上させる目的で、単に触媒の前駆化合物中のモリブデン含有量を多くすると、通常、選択性が低下する。

そこで、この発明は、焼成条件に影響する条件を見出し、モリブデン含有量を多くすることにより活性を向上させる一方で、高い選択性を維持または向上させる適切な焼成条件を見出すことを目的とする。

本発明者らは、焼成工程について研究を重ねた結果、不飽和アルデヒドを分子状酸素含有ガスにより気相接触酸化して対応する不飽和カルボン酸を製造する触媒の製造方法において、上記触媒として下記式（１）で示される複合酸化物触媒を用い、上記触媒を触媒の前駆化合物を焼成することにより製造し、かつ、上記焼成工程における酸素濃度と上記触媒前駆化合物に含まれるモリブデンの含有割合と硫酸根の含有割合との関係が下記式（２）を満たすことにより、上記課題を解決したのである。
(Ｍｏ)_１２(Ｖ)_ａ(Ｘ)_ｂ(Ｃｕ)_ｃ(Ｙ)_ｄ(Ｓｂ)_ｅ(Ｚ)_ｆ(Ｓｉ)_ｇ(Ｃ)_ｈ(Ｏ)_ｉ （１）
（式中、各成分及び変数は次の意味を有する。ＸはＮｂ、Ｗから選ばれた少なくとも一種の元素を示す。ＹはＭｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ及びＺｎから選ばれた少なくとも一種の元素を示す。ＺはＦｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｂｉから選ばれた少なくとも一種の元素を示す。但し、Ｍｏ、Ｖ、Ｎｂ、Ｗ、Ｃｕ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｚｎ、Ｓｂ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、
Ｂｉ、Ｓｉ、Ｃ及びＯは元素記号である。ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｆ、ｇ、ｈ及びｉは各元素の原子比を示し、０＜ａ≦１２、０≦ｂ≦１２、０＜ｃ≦１２、０≦ｄ≦８、０≦ｅ≦５００、０≦ｆ≦５００、０≦ｇ≦５００、０≦ｈ≦５００、ｉはＣを除いた上記各元素の酸化度によって決まる数である。）
０．０２５≦酸素濃度／（硫酸根含有割合×モリブデン含有割合）≦０．１５ （２）
（式中、酸素濃度は焼成工程における酸素濃度（体積％）を示し、硫酸根含有割合は、触媒の前駆化合物中の硫酸根の含有割合（重量％）を示し、モリブデン含有割合は、触媒の前駆化合物中のモリブデンの含有割合（重量％）を示す。）

また、上記触媒の前駆化合物に含まれるモリブデン含有割合を１２重量％以上４０重量％以下とする。更に、前記触媒の前駆化合物中の硫酸根含有量を、０．５〜５重量％とする。
さらに、前記前駆化合物を用いて製造された触媒により、アクロレインを分子状酸素で気相接触酸化してアクリル酸を製造することができる。

焼成工程における酸素濃度、並びに触媒の前駆化合物中の硫酸根含有割合及びモリブデン含有割合の間に所定の関係を満たすことにより、得られる触媒の選択率及び収率をより高くし、活性を向上させることができる。

この発明にかかる触媒（以下、「本件触媒」と称する場合がある。）の製造方法は、不飽和アルデヒドを分子状酸素含有ガスにより気相接触酸化して対応する不飽和カルボン酸を製造する触媒の製造方法である。

上記本件触媒は、触媒の前駆化合物（以下、「触媒前駆化合物」と称する場合がある。）を焼成することにより製造される、下記式（１）で示される複合酸化物触媒である。
(Ｍｏ)_１２(Ｖ)_ａ(Ｘ)_ｂ(Ｃｕ)_ｃ(Ｙ)_ｄ(Ｓｂ)_ｅ(Ｚ)_ｆ(Ｓｉ)_ｇ(Ｃ)_ｈ(Ｏ)_ｉ （１）

なお、式中、各成分及び変数は次の意味を有する。ＸはＮｂ、Ｗから選ばれた少なくとも一種の元素を示す。ＹはＭｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ及びＺｎから選ばれた少なくとも一種の元素を示す。ＺはＦｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｂｉから選ばれた少なくとも一種の元素を示す。特に、ＸはＮｂであることが好ましく、ＺはＮｉであることが好ましい。
但し、Ｍｏ、Ｖ、Ｎｂ、Ｗ、Ｃｕ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｚｎ、Ｓｂ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｂｉ、Ｓｉ、Ｃ及びＯは元素記号である。

また、ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｆ、ｇ、ｈ及びｉは各元素の原子比を示し、０＜ａ≦１２、０≦ｂ≦１２、０＜ｃ≦１２、０≦ｄ≦８、０≦ｅ≦５００、０≦ｆ≦５００、０≦ｇ≦５００、０≦ｈ≦５００、ｉは上記式（１）の元素のうち、Ｃを除いた上記各元素の酸化度によって決まる数である。ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｆ、ｇ及びｈのより好ましい値は、０＜ａ≦１２、０＜ｂ≦１２、０＜ｃ≦１２、０≦ｄ≦８、０≦ｅ≦５００、０≦ｆ≦５００、０≦ｇ≦５００、０≦ｈ≦５００である。さらに、特に好ましい値は、０．１≦ａ≦６、０．１≦ｂ≦６、０．１≦ｃ≦６、０．０１≦ｄ≦６、５≦ｅ≦３００、５≦ｆ≦３００、１≦ｇ≦３００、５≦ｈ≦３００である。さらに０．８≦ｃ≦１．６のとき本発
明での効果が大きい。
なお、ａ〜ｉは、Ｍｏ原子を１２としたときの値であり、場合によっては、自然数でない場合がある。

本件触媒の製造方法において、焼成工程に付される原料である触媒前駆化合物は、通常には、供給源化合物を一体化させる工程を含む方法により得られる。

この「供給源化合物」とは、上記本件触媒を構成する元素を供給するための化合物である。また、「供給源化合物を一体化する」とは、本件触媒を構成する元素の供給源化合物を、水性媒体系において混合し、必要に応じて熟成処理することをいう。

すなわち、供給源化合物を一体化する方法としては、（イ）供給源化合物を一括して混合する方法、（ロ）供給源化合物を一括して混合し、さらに熟成処理する方法、（ハ）供給源化合物を段階的に混合する方法、（ニ）供給源化合物を段階的に混合し、さらに熟成処理する方法を繰り返す方法、及び（イ）〜（ニ）を組み合わせた方法が含まれる。

なお、「熟成」とは、化学大辞典（共立出版）にも記載があるように、「工業原料又は半製品を、一定時間、一定温度等の特定条件の下もとに処理して必要とする物理性、化学性の取得、上昇あるいは所定反応の進行等をはかる操作」をいう。本発明においては、上記一定時間は１分〜２４時間の範囲であり、上記の一定温度は室温〜２００℃の範囲である。

上記供給源化合物は、少なくとも本件触媒を構成する元素の酸化物、又は炭化ケイ素化合物を除き、少なくとも酸素の存在で加熱により酸化物に転化可能である化合物であればよい。

例えば、Ｍｏ及びＶの供給源化合物としては、これらの元素の酸化物、ハロゲン化物、アンモニウム塩、ハロゲン化アンモニウム塩、硫酸塩、亜硫酸塩、水酸化物、水素酸を用いることができる。また、これらの元素の有機酸塩を使用することもできる。有機酸塩としては、カルボン酸塩、カルボン酸アンモニウム塩、アセチルアセトナート、アルコキシド等が挙げられる。

Ｍｏの供給源化合物の具体例としては、パラモリブデン酸アンモニウム、三酸化モリブデン、モリブデン酸、ケイモリブデン酸アンモニウム等が挙げられる。また、Ｖの供給源化合物の具体例としては、バナジン酸アンモニウム、五酸化バナジウム、シュウ酸バナジウム、硫酸バナジウム等が挙げられる。

また、本件触媒にＭｏ、Ｖ以外の元素を含む場合に使用する各元素の供給源化合物は、触媒を構成する元素の供給源化合物として通常用いられる化合物を適宜選択して用いればよい。

上記式（１）で表される本件触媒を製造するために使用する、Ｍｏ及びＶ以外の元素の供給源化合物としては、炭素の供給源化合物を除き、各元素の酸化物、ハロゲン化物、アンモニウム塩、ハロゲン化アンモニウム塩、水素酸、硫酸塩、亜硫酸塩、硝酸塩、水酸化物、並びにカルボン酸塩等の有機酸塩を使用することができる。

例えば、Ｎｂの供給源化合物としては、水酸化ニオブ、シュウ酸ニオブアンモニウム化合物、ニオブアンモニウム等が挙げられ、Ｃｕの供給源化合物としては、硫酸銅、硝酸銅、塩化第一銅等が挙げられ、Ｓｂの供給源化合物としては、三酸化アンチモン、五酸化アンチモン等の酸化アンチモン等が挙げられ、Ｎｉの供給源化合物としては、塩基性炭酸ニッケル、酸化ニッケル、硝酸ニッケル、水酸化ニッケル等が挙げられ、Ｓｉの供給源化合物としては、コロイダルシリカ、粉状シリカ、粒状シリカ等が挙げられる。

また、Ｓｉ及びＣの供給源化合物としては、緑色炭化ケイ素、黒色炭化ケイ素等を使用することができ、これらの炭化ケイ素は微粉体のものが好ましい。

また、本件触媒の製造方法においては、触媒を構成する元素の一部を含む複合酸化物を前形成しておき、これを供給源化合物として使用することもできる。例えば、本件触媒がＳｂ及びＮｉを含む場合には、Ｓｂ−Ｎｉ−Ｏで示される複合酸化物を、Ｓｂ、Ｎｉ及びＳｉを含む場合にはＳｂ−Ｎｉ−Ｓｉ−Ｏで示される複合酸化物を、それぞれ供給源化合物として使用することが好ましい。

また、供給源化合物を一体化する際には、アルミナ、ムライト、耐火酸化物等の担体材料も供給源化合物と一緒に混合して一体化することができる。

供給源化合物を一体化させる方法について、好ましい具体的態様を以下に挙げる。まず、供給源化合物の水溶液又は水分散液（以下、「スラリー溶液」と称することがある。）を調製する。このスラリー溶液は、供給源化合物を水と均一に混合して得ることができる。スラリー溶液における供給源化合物の使用割合は、製造する本件触媒の構成元素の原子比に応じて決定すればよい。

上記スラリー溶液における水の量は、各供給源化合物を完全に溶解又は均一に分散できる量であれば特に限定されないが、例えば、後述する乾燥の条件を勘案して適宜に決定することができる。水の量は、通常、各供給源化合物の合計１００重量部に対して１００〜２０００重量部である。水の量が上記所定量未満の少量では化合物を完全に溶解できず、又は均一に混合できないことがある。また、水の量が多量であれば、熱処理時のエネルギーコストがかさむおそれがある。スラリー溶液の調製過程における混合や攪拌を通じて、供給源化合物の一体化は進行するが、一体化をさらに促進するために、好ましくは室温〜２００℃、特に好ましくは７０〜１００℃で、好ましくは１分〜２４時間、特に好ましくは３０分〜６時間、熟成処理するのが好ましい。

そして、このスラリー溶液を乾燥することにより、上記触媒前駆化合物を得ることができる。この乾燥は、通常の方法により行うことができ、スラリー溶液を充分に乾燥でき、粉体が得られる方法であれば特に制限されない。例えばドラム乾燥、凍結乾燥、噴霧乾燥等が好ましい方法として挙げられる。噴霧乾燥は、スラリー溶液から短時間に均質な粉体状態に乾燥することができるので、本発明に好ましく適用できる方法である。

上記乾燥の温度は、スラリー溶液における供給源化合物の濃度等によっても異なるが、通常９０〜２００℃、好ましくは１３０〜１７０℃にて行われる。かかる乾燥により得られる粉体の粒径は、好ましくは１０〜２００μｍとなるようにするのが好ましい。このため、乾燥後、粉体を粉砕することもできる。

得られた上記触媒前駆化合物は、そのまま焼成してもよいが、成形工程を行ってから焼成することが好ましい。この成形工程は、通常の方法、例えば、（Ａ）打錠成形、（Ｂ）押出成形、（Ｃ）担持成形等の方法により行われる。成形体の形状は、好ましくは球状、円柱状、リング状等の適宜の形状である。

成形をする際には、バインダー（成形助剤）を使用することができる。例えば、打錠成形する場合には、シリカ、グラファイト、結晶性セルロース等のバインダーを上記触媒前駆化合物１００重量部に対して好ましくは約０．０１〜５０重量部程度使用することが好ましい。また、押出成形する場合には、シリカゲル、珪藻土、アルミナ粉末等のバインダーを上記触媒前駆化合物１００重量部に対して、好ましくは約０．０１〜５０重量部程度使用することが好ましい。また、必要によりセラミックス繊維、ウイスカー等の無機繊維を触媒粒子の機械的強度向上材として用いることもできる。しかし、チタン酸カリウムウイスカーや塩基性炭酸マグネシウムウイスカーのような触媒成分と反応する繊維は好まし
くない。強度向上のためには、セラミックス繊維が特に好ましい。これらの繊維の使用量は、粉体１００重量部に対して好ましくは１〜３０重量部である。上記バインダー及び機械的向上剤は、通常、予め上記触媒前駆化合物と混合して用いられる。

また、上記バインダーとして、セルロースやポリビニルアルコール等の高分子化合物を用いることができる。これらの高分子化合物は、供給源化合物を混合し、必要に応じて乾燥等をして得た上記触媒前駆化合物を成形する際に添加することが好ましい。また、この場合、高分子化合物の添加量は、焼成前の乾燥状態の触媒前駆化合物に対し、０．０１〜１０質量％であることが好ましい。

上記の触媒前駆化合物又はその成形体は、焼成工程を行うことにより、本件触媒とすることができる。この焼成工程は、焼成温度が３００〜４５０℃かつ保持時間が０．５〜１０時間であることを特徴とする。焼成温度が３００℃未満の場合は、触媒の活性相が十分に形成されないおそれがある。一方、焼成温度が４５０℃以上の場合は、触媒の活性相が分解するおそれがある。また、保持時間が０．５時間未満の場合には、活性相が十分に形成されないおそれがある。一方、保持時間が１０時間を超える場合には不経済である。

上記焼成工程は、分子状酸素の存在下で行われる。このときの分子状酸素の焼成工程内の必要な濃度（体積％）は、上記触媒前駆化合物に含まれる硫酸根及びモリブデンの含有割合（重量％）に影響を受ける。具体的には、下記式（２）の条件を満たす必要がある。
０．０２５≦α≦０．１５ （２）

なお、上記式（２）において、αは、「酸素濃度／（硫酸根含有割合×モリブデン含有割合）」を示す。ここで、酸素濃度は焼成工程における酸素濃度（体積％）を示し、硫酸根割合は、触媒の前駆体化合物中の硫酸根含有割合（重量％）を示し、モリブデン含有割合は、触媒の前駆体化合物中のモリブデンの含有割合（重量％）を示す。

上記αの値は、０．０２５以上とすることで、アクリル酸の選択率を高くすることができる。さらに、上記αの値は、０．１５以下とすることでアクロレイン転化率を高くすることができる。その場合、反応温度を下げることができ、その結果、触媒の長期運転が期待される。上記αの値は０．０２５以上、０．０８以下が好ましい。

高い触媒性能の発現にはＭｏを主成分とする複合酸化物の酸化状態の制御は重要である。反応に適切な酸化状態にするには、焼成においてモリブデン含有割合に比例して酸素濃度を高くする必要がある。また、硫酸根は焼成温度付近で分解し、その際にＭｏを主成分とする複合酸化物の表面を還元する。そのため硫酸根含有割合に比例して酸素濃度を高くし、硫酸根により還元された表面を酸化する必要がある。ただし、酸素濃度の好ましい上限としては、燃焼時の流通気体中の１０容量％である。１０容量％より多いと、Ｍｏを主成分とする複合酸化物が過度に酸化され、触媒性能が低下するという問題が生じる場合がある。

また、上記モリブデン含有割合は、上記式（１）の元素構成比の範囲内であることを前提として、その割合を調整すればよい。その含有割合の下限は、前駆化合物に対し、１２重量％以上であり、１５重量％以上がより好ましい。１２重量％以上とすることにより、アクロレイン転化率を向上させることができ、反応原料であるアクロレインの負荷をあげることができる。一方、上記その含有割合の上限としては、前駆化合物に対し、４０重量％以下であり、３０重量％以下が好ましく、２５重量％以下がさらに好ましい。４０重量％より多いと、アクリル酸選択率が低下するという問題点を生じる場合がある。また、前記の好ましい範囲内とすることにより、α（酸素濃度／（硫酸根含有割合×モリブデン含有割合））を本発明の範囲としたときに、効果をさらに発揮することができる。

また、焼成後の触媒におけるモリブデン含有割合は１３重量％以上が好ましく、１７重量％以上がより好ましい。１３重量％以上とすることにより、アクロレイン転化率を向上させることができ、反応原料であるアクロレインの負荷をあげることができる。一方、焼成後の触媒におけるモリブデン含有割合の下限は、５０重量％以下であり、４０重量％以
下が好ましい。５０重量％より多いと、アクリル酸選択率が低下するという問題点を生じる場合がある。

ところで、硫酸根は触媒原料中のＳＯ_３、ＳＯ_４を意味し、上記硫酸根含有割合は、触媒前駆化合物の重量に対して、触媒原料中のＳＯ_３、ＳＯ_４の合計をＳＯ_４として換算した重量が占める割合を示す。上記した各元素の供給源化合物として硫酸塩や亜硫酸塩を使用した場合に触媒前駆化合物中に硫酸根を含有する。また、硫酸や硫酸アンモニウム等の金属を含有しない硫酸化合物によっても添加することができる。特に硫酸根としてＳＯ４を用いると本発明での効果が大きい。上記硫酸根含有割合を調整するには、使用する供給源化合物の種類を調整することにより、硫酸根含有割合を所定範囲内にすることができる。以上に列挙された化合物、装置等は、市販のもの、本技術分野において通常用いられるものを使用することができる。焼成工程に供する触媒前駆化合物又はその成形体中の硫酸根の含有量は、触媒前駆体化合物全量に対して、０．５〜５重量％がＭｏを主成分とする複合酸化物の酸化状態を制御する点で好ましい。

以上の方法で製造される本件触媒は、不飽和アルデヒドを分子状酸素又は分子状酸素含有ガスを使用して気相接触酸化し、対応する不飽和カルボン酸を製造するための触媒として、好ましくはアクロレインを酸化して、アクリル酸を製造するための触媒として使用することができる。すなわち、オレフィン、例えばプロピレンの気相接触酸化によりアクリル酸を製造する工程を、オレフィンの酸化による不飽和アルデヒドの製造及びその酸化による不飽和カルボン酸の製造の２工程に分割して実施する場合に、後段反応に用いる触媒として本件触媒は有用である。

不飽和アルデヒドを分子状酸素又は分子状酸素含有ガスを使用して気相接触酸化し、対応する不飽和カルボン酸を製造するためには、既存の方法を使用することができる。例えば、反応器としては、固定床管型反応器を用いることができる。この場合、反応は、反応器を通じて単流通法を用いてもリサイクル法を用いても行うことができ、この種の反応に一般的に使用される条件下で実施できる。

例えば、アクロレイン１〜１５体積％、分子状酸素０．５〜２５体積％、水蒸気０〜４０体積％、窒素、炭酸ガス等の不活性ガス２０〜８０体積％等からなる混合ガスを、内径が好ましくは１５〜５０ｍｍの各反応管の各反応帯に充填したＭｏ−Ｖ系触媒層に２５０〜４５０℃、０．１〜１ＭＰａの加圧下、空間速度（ＳＶ）３００〜１５０００ｈｒ−１で導入することにより、アクリル酸を製造することができる。本発明では、より生産性を上げるために高負荷反応条件下、例えば、より高い原料ガス度、又は高い空間速度の条件下で運転することもできる。かくして、本発明で製造された上記本件触媒により、高選択率及び高収率でアクリル酸を製造することができる。

以下に、実施例及び比較例を挙げてこの発明を詳細に説明する。なお、この発明はその趣旨を越えない限り以下の実施例に限定されるものではない。
アクロレイン転化率、アクリル酸選択率、アクリル酸収率は、下記の式（３）〜（５）のように定義する。
（３）アクロレイン転化率（モル％）＝１００×（反応したアクロレインのモル数）／（供給したアクロレインのモル数）
（４） アクリル酸選択率（モル％）＝１００×（生成したアクリル酸モル数）／（転化
したアクロレインモル数）
（５） アクリル酸収率（モル％）＝１００×（生成したアクリル酸モル数）／（供給し
たアクロレインモル数）

＜測定方法＞
［アクロレイン転化率、アクリル酸選択率］
得られた触媒を２０〜２８メッシュに粉砕し整粒したもの０．３ｇを、内径４ｍｍのＵ字型反応管に充填し、この反応管を加熱したナイター浴に入れて組成ガス（アクロレイン５体積％、酸素８体積％、スチーム１５体積％、窒素ガス７２体積％）を導入し、ＳＶ（空間速度；単位時間当たりの原料ガスの流量／充填した触媒の見かけ容積）を１４９００／ｈｒとして反応させた。
因みに、ナイター浴は、アルカリ金属の硝酸塩からなる熱媒体に反応管を入れて反応させる塩浴をいい、この熱媒体は２００℃以上で溶融し、４００℃まで使用可能で除熱効率がよいので、発熱量の大きな酸化反応に適した反応浴である。

〔実施例１〜４、比較例１〜４〕
酸素を除く構成成分の実験式が表１に示す組成である複合金属酸化物を以下のようにして製造した。なお、使用した各供給源化合物の量は、表１に示す量である。
塩基性炭酸ニッケルを純水に分散させ、これにシリカ及び三酸化アンチモンを加えて十分に撹拌した。
このスラリー状液を加熱して濃縮し、乾燥した。得られた乾燥固体をマッフル炉にて８００℃で３時間焼成し、生成固体を粉砕して６０メッシュ篩を通過する粉体を得た。（Ｓｂ−Ｎｉ−Ｓｉ−Ｏ粉末）。
一方、純水を８０℃に加熱し、パラモリブデン酸アンモニウム、メタバナジン酸アンモニウムを順次攪拌しながら溶解した。これに硫酸銅を純水７０ｍｌに溶解させた硫酸銅水溶液を加え、さらに水酸化ニオブを加えて攪拌し、スラリー液を得た。
このスラリー液に、上記Ｓｂ−Ｎｉ−Ｓｉ−Ｏ粉末を撹拌しながら徐々に加えて充分に撹拌混合した。このスラリー状液を１３０℃に加熱して乾燥し前駆化合物を得た。この乾燥品を粉砕して２４メッシュ以下として、これに１．５重量％のグラファイトを添加混合し、小型打錠成形機にて成形した。
得られた成形体を表１の焼成温度で成形体を焼成し、触媒を製造した。
得られた触媒を用いてアクロレイン転化率、アクリル酸選択率を測定した。結果を表１に示す。熱媒温度はアクロレイン転化率が９９％となるよう調整した。

実施例１と比較例１との比較、および実施例３と比較例３および比較例４との比較により、αを０．０２５以上とすることでアクリル酸選択率が向上することがわかる。実施例２と比較例２との比較により、αを０．１５以下とすることで低い熱媒温度でアクロレイン転化率を９９％とすることができる。すなわちアクロレイン転化の活性が向上することがわかる。実施例３と実施例４の比較により、αを０．０８以下とすることで、より低い熱媒温度でアクロレイン転化率を９９％とすることができる。すなわちアクロレイン転化の活性がさらに向上していることがわかる。

以上の結果から、焼成工程において、上記式（２）の条件を満たすことにより、アクロレインの気相接触酸化反応を効率よく行なえる活性の高い触媒を製造できるため、触媒単位あたりのアクロレイン転化量が向上し、さらに触媒のアクリル酸選択率も改良されることが分かる。

Claims (4)

1. 不飽和アルデヒドを分子状酸素含有ガスにより気相接触酸化して対応する不飽和カルボン酸を製造する触媒の製造方法において、
   上記触媒は、下記式（１）で示される複合酸化物触媒であり、
   上記触媒は、触媒の前駆化合物を焼成することにより製造され、
   上記触媒は、触媒前駆化合物に対するモリブデン含有割合が１２重量％以上４０重量％以下であり、かつ、焼成後の触媒におけるモリブデン含有割合が１３重量％以上５０重量％以下であり、
   上記焼成工程における酸素濃度は１０容量％以下であり、
   上記焼成工程における酸素濃度と上記触媒前駆化合物に含まれるモリブデン含有割合と硫酸根含有割合との関係が下記式（２）を満たすことを特徴とする触媒の製造方法。
   (Ｍｏ)１２(Ｖ)ａ(Ｘ)ｂ(Ｃｕ)ｃ(Ｙ)ｄ(Ｓｂ)ｅ(Ｚ)ｆ(Ｓｉ)ｇ(Ｃ)ｈ(Ｏ)ｉ （１）
   （式中、各成分及び変数は次の意味を有する。ＸはＮｂ、Ｗから選ばれた少なくとも一種の元素を示す。ＹはＭｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ及びＺｎから選ばれた少なくとも一種の元素を示す。ＺはＦｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｂｉから選ばれた少なくとも一種の元素を示す。但し、Ｍｏ、Ｖ、Ｎｂ、Ｗ、Ｃｕ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｚｎ、Ｓｂ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｂｉ、Ｓｉ、Ｃ及びＯは元素記号である。ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｆ、ｇ、ｈ及びｉは各元素の原子比を示し、０＜ａ≦１２、０＜ｂ≦１２、０＜ｃ≦１２、０≦ｄ≦８、５≦ｅ≦５００、５≦ｆ≦５００、１≦ｇ≦５００、０≦ｈ≦５００、ｉはＣを除いた上記各元素の酸化度によって決まる数である。）
   ０．０２５≦酸素濃度／（硫酸根含有割合×モリブデン含有割合）≦０．１５ （２）
   （式中、酸素濃度は焼成工程における酸素濃度（体積％）を示し、硫酸根含有割合は、触媒の前駆化合物中の硫酸根含有割合（重量％）を示し、モリブデン含有割合は、触媒の前駆化合物中のモリブデンの含有割合（重量％）を示す。）
2. 前記ｃは、０．８≦ｃ≦１．６であることを特徴とする請求項１に記載の触媒の製造方法。
3. 前記触媒の前駆化合物中の硫酸根含有量が、０．５〜５重量％であることを特徴とする請求項１又は２に記載の触媒の製造方法。
4. 請求項１〜３のいずれか１項に記載の製造方法で製造された触媒を用いて、アクロレインを分子状酸素で気相接触酸化することを特徴とするアクリル酸の製造方法。