JP6136003B2

JP6136003B2 - Sheet processing apparatus and image forming apparatus

Info

Publication number: JP6136003B2
Application number: JP2013096085A
Authority: JP
Inventors: 木全　正薫; 正薫木全
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2013-04-30
Filing date: 2013-04-30
Publication date: 2017-05-31
Anticipated expiration: 2033-04-30
Also published as: JP2014218310A

Description

本発明は、シートに所定の処理を施すシート処理装置及びそのシート処理装置を備えた画像形成装置に関するものである。 The present invention relates to a sheet processing apparatus that performs a predetermined process on a sheet and an image forming apparatus including the sheet processing apparatus.

従来、画像形成装置として、シートに画像を形成する画像形成部と、画像が形成されたシートに対して綴じ処理等を行うシート処理装置とを備えたものが知られている。 2. Description of the Related Art Conventionally, an image forming apparatus that includes an image forming unit that forms an image on a sheet and a sheet processing apparatus that performs a binding process on the sheet on which the image is formed is known.

特許文献１に記載のシート処理装置である用紙処理装置では、画像形成部で画像が形成されたシートである用紙に対して綴じ処理を行う綴じ処理モードと、前記用紙に対して綴じ処理を行わず、直接用紙を排紙トレイに排紙する排紙モードとを有している。 In a sheet processing apparatus that is a sheet processing apparatus described in Patent Document 1, a binding process mode for performing a binding process on a sheet that is a sheet on which an image is formed by an image forming unit, and a binding process for the sheet are performed. In addition, a paper discharge mode for directly discharging the paper to the paper discharge tray is provided.

綴じ処理モードでは、用紙積載部材であるステイプルトレイの用紙載置面上に用紙を積載する。前記用紙載置面には、回転軸を中心に回転可能に支持されたシート搬送回転体である戻しコロを接触させて設けている。そして、この戻しコロにより、用紙載置面上の用紙を端部揃え部材に向かって送り、その用紙の一端を端部揃え部材に突き当て、用紙の整合を行う。このような整合動作を用紙が積載されるごとに繰り返すことにより、整合された複数の用紙からなる用紙束を形成する。 In the binding processing mode, sheets are stacked on the sheet placement surface of a staple tray that is a sheet stacking member. A return roller, which is a sheet conveying rotating body supported rotatably about a rotation axis, is provided in contact with the sheet placement surface. Then, with this return roller, the paper on the paper placement surface is fed toward the edge aligning member, and one end of the paper is abutted against the edge aligning member to align the paper. By repeating such an alignment operation every time sheets are stacked, a sheet bundle composed of a plurality of aligned sheets is formed.

そして、このようにして形成された用紙束に、綴じ処理手段であるステイプラによって所定位置に針が打ち込まれることで綴じ処理が施される。また、綴じ処理が施されたステイプルトレイ上の用紙束は、排紙ローラによってステイプルトレイよりも用紙搬送方向下流側に設けられた排紙トレイ上に排紙される。 Then, a binding process is performed on the bundle of sheets formed in this manner by a staple being driven into a predetermined position by a stapler serving as a binding processing unit. Further, the sheet bundle on the staple tray subjected to the binding process is discharged by a discharge roller onto a discharge tray provided downstream of the staple tray in the sheet conveyance direction.

一方、排紙モードでは、画像形成部で画像が形成された用紙を、ステイプルトレイの用紙載置面上に積載せず、排紙ローラにより排紙トレイへを直接排紙する。 On the other hand, in the paper discharge mode, the paper on which the image is formed by the image forming unit is not stacked on the paper placement surface of the staple tray, and is directly discharged to the paper discharge tray by the paper discharge roller.

近年、装置の小型化や低コストが進められている。そのため、戻しコロと排紙ローラとを同一の駆動モータによって駆動させることが考えられる。この場合は、戻しコロと排紙ローラとを別個の駆動モータで駆動させる場合よりも、駆動モータの数を減らせる分、装置の小型化や低コスト化を図ることができる。しかしながら、前記排紙モードでステイプルトレイ上に用紙を一端排出して用紙搬送方向の整合を行わないときにも、排紙ローラと同期して戻しコロが回転してしまう。 In recent years, downsizing and cost reduction of devices have been promoted. Therefore, it is conceivable that the return roller and the paper discharge roller are driven by the same drive motor. In this case, as compared with the case where the return roller and the paper discharge roller are driven by separate drive motors, the number of drive motors can be reduced, so that the size and cost of the apparatus can be reduced. However, even when the paper is discharged onto the staple tray in the paper discharge mode and is not aligned in the paper transport direction, the return roller rotates in synchronization with the paper discharge roller.

そのため、特許文献１に記載の用紙処理装置のように、ステイプルトレイに戻しコロを接触させて設けていると、ステイプルトレイと戻しコロとが摺擦し合い、経時で戻しコロやステイプルトレイが削れて損傷してしまうといった問題が生じる。 Therefore, when the return roller is provided in contact with the staple tray as in the paper processing apparatus described in Patent Document 1, the staple tray and the return roller rub against each other, and the return roller and the staple tray are scraped over time. Problems such as damage.

また、綴じ処理モードでは、綴じ処理が施された用紙束をステイプルトレイから排紙トレイに排紙するときに、戻しコロとの対向箇所を用紙束が通過し終えてはいるが、排紙ローラにより用紙束が排紙されている途中の状態がある。この状態でも、排紙ローラと同期して戻しコロが回転しているため、ステイプルトレイに戻しコロを接触させて設けていると、ステイプルトレイと戻しコロとが摺擦し合い、上述したのと同様の問題が生じる。 In the binding processing mode, when the bundle of sheets subjected to the binding process is discharged from the staple tray to the discharge tray, the sheet bundle has already passed through the portion facing the return roller, but the discharge roller There is a state in which a bundle of sheets is being discharged by. Even in this state, since the return roller rotates in synchronization with the paper discharge roller, if the return roller is brought into contact with the staple tray, the staple tray and the return roller rub against each other, and as described above. Similar problems arise.

本発明は以上の問題点に鑑みなされたものであり、その目的は、装置の小型化や低コスト化を図りつつ、シート搬送回転体やシート積載部材が経時で損傷するのを抑制できるシート処理装置、及び、そのシート処理装置を備えた画像形成装置を提供することである。 SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-described problems, and an object of the present invention is to perform sheet processing capable of suppressing damage of a sheet conveying rotating body and a sheet stacking member over time while reducing the size and cost of the apparatus. An image forming apparatus including the apparatus and the sheet processing apparatus is provided.

上記目的を達成するために、請求項１の発明は、画像形成手段から送られてきたシートを積載するシート積載部材と、前記シート積載部材に載置されたシートの一端を突き当てて揃える端部揃え部材と、前記シート積載部材に載置されたシートの一端を前記端部揃え部材に突き当てるようシートを搬送する、回転軸を中心に回転可能に設けられたシート搬送回転体と、前記一端を揃えられた複数のシートからなるシート束に所定の処理を施すシート束処理手段と、所定の排出箇所へシートを排出する排出手段とを備えたシート処理装置において、前記排出手段と前記シート搬送回転体とを駆動する駆動手段を有しており、前記シート積載部材に載置されたシートに接触して該シートの搬送が可能な搬送可能位置で、前記シート積載部材と接触しないように、前記シート搬送回転体を該シート積載部材に対向させて設け、上記シート搬送回転体を支持する支持部材が、装置本体に対して揺動軸を中心に揺動可能に設けられており、前記支持部材の一部を上記シート積載部材に接触させることで、前記シート搬送回転体を上記搬送可能位置に位置させることを特徴とするものである。 In order to achieve the above object, the invention of claim 1 is directed to a sheet stacking member for stacking sheets sent from the image forming means and an end for abutting and aligning one end of the sheet placed on the sheet stacking member. A sheet aligning member, a sheet conveying rotating body that is rotatably provided around a rotation axis, and conveys the sheet so that one end of the sheet placed on the sheet stacking member abuts against the end aligning member; A sheet processing apparatus comprising: a sheet bundle processing unit that performs a predetermined process on a sheet bundle composed of a plurality of sheets having one end aligned; and a discharge unit that discharges the sheet to a predetermined discharge location. It has a drive means for driving the transport rotating body, and contacts the sheet stacking member at a transportable position where the sheet can be transported by contacting the sheet placed on the sheet stacking member. As no said sheet conveying rotating body provided to face to said sheet stacking member, a support member for supporting the sheet conveying rotating body, provided swingably around the pivot axis relative to the apparatus main body In addition, a part of the support member is brought into contact with the sheet stacking member, so that the sheet transport rotating body is positioned at the transportable position .

以上、本発明によれば、装置の小型化や低コスト化を図りつつ、シート搬送回転体やシート積載部材が経時で損傷するのを抑制できる。 As described above, according to the present invention, it is possible to suppress the damage of the sheet conveyance rotating body and the sheet stacking member over time while reducing the size and cost of the apparatus.

戻しコロを後端基準フェンス側から見た、戻しコロとステイプルトレイとの位置関係を示した図。The figure which showed the positional relationship of a return roller and a staple tray which looked at the return roller from the rear end reference | standard fence side. 実施形態に係る画像形成装置のシステム構成を示す図。1 is a diagram illustrating a system configuration of an image forming apparatus according to an embodiment. 用紙処理装置の上部構成を示す図。The figure which shows the upper part structure of a paper processing apparatus. 用紙処理装置の綴じ処理部の正面図。The front view of the binding process part of a paper processing apparatus. 用紙搬送方向上流側から見た綴じ処理部の斜視図。FIG. 4 is a perspective view of a binding processing unit as viewed from the upstream side in the paper conveyance direction. 用紙搬送方向下流側から見た綴じ処理部の斜視図。FIG. 3 is a perspective view of a binding processing unit as viewed from the downstream side in the paper conveyance direction. （ａ）綴じ処理部の戻しコロ及びその近傍の斜視図、（ｂ）ステイプルトレイの戻しコロと対向する部分に設けられた切欠きの説明に用いる図。(A) The return roller of a binding process part, and the perspective view of the vicinity, (b) The figure used for description of the notch provided in the part facing the return roller of a staple tray. 戻しコロを軸方向から見た、戻しコロとステイプルトレイとの位置関係を示した図。The figure which showed the positional relationship of a return roller and a staple tray which looked at the return roller from the axial direction.

図２は実施形態に係る画像形成装置のシステム構成を示す図である。このシステムは、画像形成装置本体１及び用紙処理装置２から構成されている。 FIG. 2 is a diagram illustrating a system configuration of the image forming apparatus according to the embodiment. This system includes an image forming apparatus main body 1 and a sheet processing apparatus 2.

用紙処理装置２は画像形成装置本体１の側面に取り付けられ、画像形成装置本体１の側面の排紙口から画像形成済みの用紙Ｓが用紙処理装置２に搬入され、所定の処理が施される。 The sheet processing apparatus 2 is attached to the side surface of the image forming apparatus main body 1, and the sheet S on which the image has been formed is carried into the sheet processing apparatus 2 from a paper discharge port on the side surface of the image forming apparatus main body 1 and subjected to predetermined processing. .

図２に示す、符号１００は画像形成装置本体１の装置本体であり、符号２００はそれを載せる給紙テーブルであり、符号３００は画像形成装置本体１の画像形成部１００上に取り付けるスキャナである。また、符号４００はさらにその上に取り付ける原稿自動搬送装置（ＡＤＦ）である。 2, reference numeral 100 denotes an apparatus main body of the image forming apparatus main body 1, reference numeral 200 denotes a paper feed table on which the image forming apparatus main body 1 is placed, and reference numeral 300 denotes a scanner attached to the image forming unit 100 of the image forming apparatus main body 1. . Reference numeral 400 denotes an automatic document feeder (ADF) that is further mounted thereon.

画像形成装置本体１の画像形成部１００には、その中央に、像担持体としての中間転写体であるベルトからなる中間転写ベルト１２が設けられている。この中間転写ベルト１２は、３つの支持回転体としての第１支持ローラ１４、第２支持ローラ１５、第３支持ローラ１６に掛け渡されており、図中時計回り方向に回転移動する。第２支持ローラ１５の図中左側には、画像転写後に中間転写ベルト１２上に残留する残留トナーを除去するベルトクリーニング装置１７が設けられている。 The image forming unit 100 of the image forming apparatus main body 1 is provided with an intermediate transfer belt 12 including a belt which is an intermediate transfer member as an image carrier at the center thereof. The intermediate transfer belt 12 is stretched around a first support roller 14, a second support roller 15, and a third support roller 16 as three support rotating bodies, and rotates and moves in the clockwise direction in the drawing. A belt cleaning device 17 for removing residual toner remaining on the intermediate transfer belt 12 after image transfer is provided on the left side of the second support roller 15 in the drawing.

また、第１支持ローラ１４と第２支持ローラ１５との間に張り渡したベルト部分には、４つの作像ユニット１８が並べて配置されたタンデム画像形成部１２０が対向配置されている。各作像ユニット１８の配置は、中間転写ベルト１２の移動方向上流側からベルト移動方向に沿って、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）の順で配置されている。本実施形態においては、第３支持ローラ１６を駆動ローラとしている。また、タンデム画像形成部１２０の上方には、潜像形成手段としての露光装置２１が設けられている。 Further, a tandem image forming unit 120 in which four image forming units 18 are arranged side by side is disposed opposite to a belt portion stretched between the first support roller 14 and the second support roller 15. The image forming units 18 are arranged in the order of yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K) in the belt moving direction from the upstream side in the moving direction of the intermediate transfer belt 12. ing. In the present embodiment, the third support roller 16 is a drive roller. An exposure device 21 as a latent image forming unit is provided above the tandem image forming unit 120.

また、中間転写ベルト１２を挟んでタンデム画像形成部１２０の反対側には、第２の転写手段としての２次転写装置２２が設けられている。この２次転写装置２２においては、ローラ２３ａとローラ２３ｂとの間に２次転写ベルト２４が掛け渡されている。この２次転写ベルト２４は、中間転写ベルト１２を介して第３支持ローラ１６に押し当てられるように設けられている。この２次転写装置２２により、中間転写ベルト１２上のトナー画像を記録媒体である用紙Ｓに転写する。 Further, a secondary transfer device 22 as a second transfer unit is provided on the opposite side of the tandem image forming unit 120 with the intermediate transfer belt 12 interposed therebetween. In the secondary transfer device 22, a secondary transfer belt 24 is stretched between a roller 23a and a roller 23b. The secondary transfer belt 24 is provided so as to be pressed against the third support roller 16 via the intermediate transfer belt 12. By the secondary transfer device 22, the toner image on the intermediate transfer belt 12 is transferred to a sheet S as a recording medium.

また、この２次転写装置２２の図中左方には、用紙Ｓ上に転写されたトナー画像を定着する定着装置２５が設けられている。この定着装置２５は、ベルト部材である定着ベルト２６に加圧ローラ２７が押し当てられた構成となっている。２次転写装置２２には、トナー画像転写後の用紙Ｓを、この定着装置２５へと搬送する搬送機能も備わっている。また、本実施形態では、このような２次転写装置２２及び定着装置２５の下に、上述したタンデム画像形成部１２０と平行に、用紙Ｓの両面に画像を記録すべく用紙Ｓを反転する反転装置２８も設けられている。 A fixing device 25 for fixing the toner image transferred on the paper S is provided on the left side of the secondary transfer device 22 in the drawing. The fixing device 25 has a configuration in which a pressure roller 27 is pressed against a fixing belt 26 that is a belt member. The secondary transfer device 22 also has a transport function for transporting the paper S after the toner image transfer to the fixing device 25. Further, in the present embodiment, the reversal for reversing the paper S so as to record images on both sides of the paper S is performed under the secondary transfer device 22 and the fixing device 25 in parallel with the tandem image forming unit 120 described above. A device 28 is also provided.

この画像形成装置本体１を用いてコピーをとるときは、原稿自動搬送装置４００の原稿台３０上に原稿をセットする。又は、原稿自動搬送装置４００を開いてスキャナ３００のコンタクトガラス３２上に原稿をセットし、原稿自動搬送装置４００を閉じてそれで押さえる。その後、スタートスイッチ（不図示）を押すと、原稿自動搬送装置４００に原稿をセットしたときは、原稿を搬送してコンタクトガラス３２上へと移動する。 When making a copy using the image forming apparatus main body 1, a document is set on the document table 30 of the automatic document feeder 400. Alternatively, the automatic document feeder 400 is opened, a document is set on the contact glass 32 of the scanner 300, and the automatic document feeder 400 is closed and pressed by it. Thereafter, when a start switch (not shown) is pressed, when the document is set on the automatic document feeder 400, the document is transported and moved onto the contact glass 32.

一方、コンタクトガラス３２上に原稿をセットしたときは、直ちにスキャナ３００を駆動する。次いで、第１走行体３３および第２走行体３４を走行する。そして、第１走行体３３で光源から光を発射するとともに原稿面からの反射光をさらに反射して第２走行体３４に向け、第２走行体３４のミラーで反射して結像レンズ３５を通して読み取りセンサ３６に入れ、原稿内容を読み取る。 On the other hand, when a document is set on the contact glass 32, the scanner 300 is immediately driven. Next, the first traveling body 33 and the second traveling body 34 travel. Then, the first traveling body 33 emits light from the light source and further reflects the reflected light from the document surface toward the second traveling body 34, and is reflected by the mirror of the second traveling body 34 and passes through the imaging lens 35. The document is placed in the reading sensor 36 and the original content is read.

この原稿読み取りに並行して、ベルト駆動の駆動源であるベルト駆動モータ（不図示）で、駆動ローラである第３支持ローラ１６を回転駆動させる。これにより、中間転写ベルト１２が図１図中時計回り方向に移動するとともに、この移動に伴って第１支持ローラ１４と第２支持ローラ１５とが連れ回り回転する。また、これと同時に、個々の作像ユニット１８Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋにおいて、潜像担持体である感光体ドラム４０Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋを、それぞれ対応する感光体ドラム用のドラム駆動装置（不図示）で回転させる。 In parallel with this document reading, a third driving roller 16 as a driving roller is rotationally driven by a belt driving motor (not shown) as a belt driving source. As a result, the intermediate transfer belt 12 moves in the clockwise direction in FIG. 1, and the first support roller 14 and the second support roller 15 rotate along with the movement. At the same time, in each of the image forming units 18Y, 18M, 18C, and 18K, the photosensitive drums 40Y, 40M, 40C, and 40K that are latent image carriers are respectively connected to the corresponding drum driving devices for the photosensitive drums ( (Not shown).

そして、感光体ドラム４０Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ上に、イエロー、マゼンタ、シアン、黒の色別情報を用いて、それぞれ露光現像して単色のトナー画像（顕像）を形成する。感光体ドラム４０Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ上に形成したトナー画像は、中間転写ベルト１２上に互いに重なり合うように順次転写され、中間転写ベルト１２上に合成カラー画像が形成されこととなる。 Then, on each of the photosensitive drums 40Y, 40M, 40C, and 40K, by using color-specific information on yellow, magenta, cyan, and black, each is exposed and developed to form a single-color toner image (visualized image). The toner images formed on the photosensitive drums 40Y, 40M, 40C, and 40K are sequentially transferred onto the intermediate transfer belt 12 so as to overlap each other, and a composite color image is formed on the intermediate transfer belt 12.

このような画像形成に並行して、給紙テーブル２００の給紙ローラ４２の１つを選択回転し、ペーパーバンク４３に多段に備える給紙カセット４４の１つから用紙Ｓを繰り出し、分離ローラ４５で１枚ずつ分離して給紙路４６に入れる。そして、給紙路４６に入れた用紙Ｓを、搬送ローラ４７で搬送して画像形成装置本体１の画像形成部１００内の給紙路に導き、レジストローラ４９に突き当てて止める。又は、手差し給紙ローラ５０を回転して手差しトレイ５１上の用紙Ｓを繰り出し、分離ローラ５２で１枚ずつ分離して手差し給紙路５３に入れ、同じくレジストローラ４９に突き当てて止める。 In parallel with such image formation, one of the paper feed rollers 42 of the paper feed table 200 is selectively rotated to feed out the paper S from one of the paper cassettes 44 provided in the paper bank 43 in multiple stages, and the separation roller 45 To separate them one by one and put them in the paper feed path 46. Then, the sheet S put in the sheet feeding path 46 is conveyed by the conveying roller 47 and guided to the sheet feeding path in the image forming unit 100 of the image forming apparatus main body 1, and is abutted against the registration roller 49 and stopped. Alternatively, the manual feed roller 50 is rotated to feed out the paper S on the manual tray 51, separated one by one by the separation roller 52, put into the manual feed path 53, and abutted against the registration roller 49 and stopped.

そして、中間転写ベルト１２上の合成カラー画像にタイミングを合わせてレジストローラ４９を回転し、中間転写ベルト１２と２次転写装置２２との間に用紙Ｓを送り込み、２次転写装置２２で転写して用紙Ｓ上にカラー画像を転写する。 Then, the registration roller 49 is rotated in synchronization with the composite color image on the intermediate transfer belt 12, the sheet S is fed between the intermediate transfer belt 12 and the secondary transfer device 22, and transferred by the secondary transfer device 22. The color image is transferred onto the paper S.

画像転写後の用紙Ｓは、２次転写ベルト２４で搬送して定着装置２５へと送り込み、定着装置２５で熱と圧力とを加えて転写画像を定着した後、切換爪５５で切り換えて排出ローラ５６で用紙処理装置２に向けて排出する。または、切換爪５５で切り換えて反転装置２８に入れ、そこで反転して再び転写位置へと導き、用紙Ｓの裏面にも画像を記録して後、排出ローラ５６で用紙処理装置２に向けて排出する。 After the image transfer, the sheet S is conveyed by the secondary transfer belt 24 and sent to the fixing device 25. The fixing device 25 applies heat and pressure to fix the transferred image, and then the switching sheet 55 is switched by the switching claw 55 and discharged. At 56, the sheet is discharged toward the sheet processing apparatus 2. Alternatively, it is switched by the switching claw 55 and put in the reversing device 28, where it is reversed and guided again to the transfer position, and an image is recorded also on the back surface of the paper S, and then discharged to the paper processing device 2 by the discharge roller 56. To do.

中間転写ベルト１２に転写されず、各感光体ドラム４０上に残った転写残トナーは、各作像ユニット１８にそれぞれ設けたクリーニング装置４Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋで除去し、次の画層形成に備える。 The transfer residual toner that is not transferred to the intermediate transfer belt 12 and remains on the photosensitive drums 40 is removed by the cleaning devices 4Y, M, C, and K provided in the image forming units 18 to form the next image layer. Prepare for.

次に、用紙処理装置２について説明する。図３は用紙処理装置２の上部構成を示す図である。 Next, the sheet processing apparatus 2 will be described. FIG. 3 is a diagram illustrating an upper configuration of the sheet processing apparatus 2.

用紙処理装置２は、画像形成装置本体１から排出された用紙Ｓが、用紙処理装置２内へ用紙Ｓが搬送されたことを入口センサ３３によって検知して、後述する各種ローラ部材を駆動させる。なお、画像形成装置本体１から用紙Ｓが送られる信号を受けることで用紙処理装置２内の各種ローラ部材などを駆動させても良い。また、入口センサ３３は、用紙Ｓが搬送路中で詰まったときのジャム検知にも利用される。 The sheet processing apparatus 2 detects that the sheet S discharged from the image forming apparatus main body 1 has been conveyed into the sheet processing apparatus 2 by the entrance sensor 33 and drives various roller members described later. Note that various roller members and the like in the sheet processing apparatus 2 may be driven by receiving a signal for sending the sheet S from the image forming apparatus main body 1. The entrance sensor 33 is also used for jam detection when the paper S is jammed in the transport path.

用紙処理装置２は、定着ユニットを通過した用紙Ｓを用紙処理装置２内部に向けて搬送する入口ローラ対３と、内部の用紙搬送路中の用紙Ｓに対して搬送力を付与する中継ローラ対３ａとを備える。また、用紙搬送路の下流側端部にはシフトローラ対３ｂ、その下方には綴じ処理を行う用紙束を保持するステイプルトレイ４１が配置されている。ステイプルトレイ４１の図３中の右側には、ステイプルトレイ４１上の用紙束に対して綴じ処理を行うステイプラ８が配置されている。 The sheet processing apparatus 2 includes an entrance roller pair 3 that conveys the sheet S that has passed through the fixing unit toward the inside of the sheet processing apparatus 2, and a relay roller pair that applies a conveying force to the sheet S in the internal sheet conveyance path. 3a. Further, a shift roller pair 3b is disposed at the downstream end portion of the sheet conveyance path, and a staple tray 41 for holding a sheet bundle to be bound is disposed below the pair of shift rollers 3b. On the right side of the staple tray 41 in FIG. 3, a stapler 8 that performs a binding process on the sheet bundle on the staple tray 41 is disposed.

ステイプルトレイ４１の上方には、シフトローラ対３ｂを通過してステイプルトレイ４１に落下した用紙Ｓに対して、それまでの搬送方向とは逆方向の搬送力を付与する叩きコロ５ａが配置されている。 Above the staple tray 41, a tapping roller 5a that applies a transport force in a direction opposite to the transport direction to the paper S that has passed through the shift roller pair 3b and dropped onto the staple tray 41 is disposed. Yes.

叩きコロ５ａは、揺動軸５ｃを中心に揺動可能な叩きコロ支持部材であるアーム５ｂに回転可能に支持されている。また、ステイプルトレイ４１の搬送方向上流側端部には用紙Ｓの搬送方向後端が突き当たり、用紙Ｓの搬送方向についての用紙束の整合を行う後端基準フェンス７が配置されている。 The hitting roller 5a is rotatably supported by an arm 5b that is a hitting roller support member that can swing around a swing shaft 5c. In addition, a rear end of the staple tray 41 in the transport direction is in contact with the rear end of the sheet S in the transport direction, and a rear end reference fence 7 that aligns the sheet bundle in the transport direction of the sheet S is disposed.

ステイプルトレイ４１の上方の後端基準フェンス７の近傍には、ステイプルトレイ４１上の用紙Ｓの後端部に対して叩きコロ５ａと用紙Ｓの搬送方向とは逆方向の搬送力を付与する戻しコロ１０ａが配置されている。 In the vicinity of the rear end reference fence 7 above the staple tray 41, a return force is applied to the rear end portion of the paper S on the staple tray 41 to apply a transport force in the direction opposite to the transport direction of the roll 5a and the paper S. A roller 10a is arranged.

戻しコロ１０ａは、揺動軸１０ｃを中心に揺動可能な後端戻しコロ支持部材であるアーム１０ｂに回転可能に支持されている。 The return roller 10a is rotatably supported by an arm 10b that is a rear end return roller support member that can swing around a swing shaft 10c.

用紙搬送路を搬送されてきた用紙Ｓがステイプルトレイ４１に落下した後、揺動軸５ｃを中心にアーム５ｂが図中反時計回り方向に回転することで、ステイプルトレイ４１上の用紙Ｓの上面に叩きコロ５ａが接触する。その後、ステイプルトレイ４１上の用紙Ｓの後端部の上面に戻しコロ１０ａが接触する。そして、叩きコロ５ａと戻しコロ１０ａとを図中反時計回り方向に回転させて用紙Ｓを後端基準フェンス７側に送り込み、用紙Ｓの後端を後端基準フェンス７に突き当てることによって用紙Ｓの搬送方向についての用紙束の整合である縦揃え処理を行う。 After the sheet S conveyed on the sheet conveyance path falls on the staple tray 41, the arm 5b rotates about the swing shaft 5c in the counterclockwise direction in the drawing, so that the upper surface of the sheet S on the staple tray 41 is obtained. The roller 5a is hit. Thereafter, the return roller 10 a comes into contact with the upper surface of the rear end portion of the sheet S on the staple tray 41. Then, the hitting roller 5a and the return roller 10a are rotated in the counterclockwise direction in the drawing to feed the paper S to the rear end reference fence 7 side, and the rear end of the paper S is abutted against the rear end reference fence 7 to make the paper. A vertical alignment process, which is alignment of the sheet bundle in the transport direction of S, is performed.

ステイプルトレイ４１の上面で用紙幅方向（図３の紙面手前奥方向）の両側には一対のジョガーフェンス６ａ，６ｂが互いに対向するように設けられている。 A pair of jogger fences 6a and 6b are provided on both sides of the upper surface of the staple tray 41 in the sheet width direction (the front and back direction in FIG. 3) so as to face each other.

ステイプルトレイ４１上に用紙束が積載された状態で、用紙Ｓの横幅よりも大きな間隔を開けて待機する待機位置から用紙幅方向で互いが近づくようにジョガーフェンス６ａ，６ｂが移動する。そして、用紙束の幅方向両端にジョガーフェンス６ａ，６ｂの内側面が当ることにより、ステイプルトレイ４１上に積載された用紙束の幅方向の整合である幅揃え処理を行う。 The jogger fences 6a and 6b move so as to approach each other in the paper width direction from a standby position where the paper bundle is stacked on the staple tray 41 with a larger interval than the horizontal width of the paper S. Then, when the inner side surfaces of the jogger fences 6a and 6b abut both ends of the sheet bundle in the width direction, a width aligning process that is alignment in the width direction of the sheet bundle stacked on the staple tray 41 is performed.

ステイプルトレイ４１の下流側端部には、シフトローラ対３ｂを通過した用紙Ｓ、または、ステイプルトレイ４１上の用紙束を、放出ベルト９ｂとともに挟みこんで排紙トレイ１３に排紙する排紙ローラ１１が配置されている。 At the downstream end of the staple tray 41, a sheet discharge roller that sandwiches the sheet S that has passed through the shift roller pair 3b or a sheet bundle on the staple tray 41 together with the discharge belt 9b and discharges it to the sheet discharge tray 13. 11 is arranged.

放出ベルト９ｂは、駆動プーリ９ｃと従動プーリ９ｄとによって張架された無端状のベルト部材であり、放出ベルト９ｂの幅方向中央部には、放出爪９ａが立設されている。そして、後端基準フェンス７によって放出爪９ａと用紙束後端が接する位置まで進出させた用紙束を、放出ベルト９ｂを回転させることにより、放出爪９ａで用紙束の後端を押して、排紙トレイ１３上に用紙束を押し出して放出する。 The discharge belt 9b is an endless belt member that is stretched by a driving pulley 9c and a driven pulley 9d, and a discharge claw 9a is provided upright at the center in the width direction of the discharge belt 9b. Then, by rotating the discharge belt 9b, the paper bundle that has been advanced to the position where the discharge claw 9a contacts the rear edge of the paper bundle by the rear edge reference fence 7 is used to push the rear edge of the paper bundle with the discharge claw 9a. A sheet bundle is pushed onto the tray 13 and released.

本実施形態の用紙処理装置２は、ストレート排紙モード、シフト排紙モード及びステイプル排紙モードの動作モードを選択することができる。以下、各動作モードについて説明する。 The sheet processing apparatus 2 of the present embodiment can select an operation mode of a straight sheet discharge mode, a shift sheet discharge mode, and a staple sheet discharge mode. Hereinafter, each operation mode will be described.

＜ストレート排紙モード＞
ストレート排紙モードは、画像形成装置本体１から排出された用紙Ｓに対して、後処理を行わず、そのまま排紙トレイ１３に排出する動作モードである。 <Straight delivery mode>
The straight paper discharge mode is an operation mode in which the paper S discharged from the image forming apparatus main body 1 is discharged as it is to the paper discharge tray 13 without performing post-processing.

用紙処理装置２は受け渡された用紙Ｓを、入口ローラ対３により、用紙搬送路に導入する。その後、中継ローラ対３ａのニップを経由して、シフトローラ対３ｂのニップに導入される。続けて、用紙Ｓは排紙ローラ１１に搬送されてくる。 The paper processing apparatus 2 introduces the delivered paper S into the paper transport path by the entrance roller pair 3. Thereafter, the toner is introduced into the nip of the shift roller pair 3b via the nip of the relay roller pair 3a. Subsequently, the paper S is conveyed to the paper discharge roller 11.

排紙ローラ１１は、揺動軸５ｃを中心に揺動可能な排紙開閉ガイド板であるアーム１１ａに支持されており、アーム１１ａの揺動によって上下に移動する構成となっている。 The paper discharge roller 11 is supported by an arm 11a that is a paper discharge opening / closing guide plate that can swing around a swing shaft 5c, and is configured to move up and down as the arm 11a swings.

排紙ローラ１１が上方に位置している状態では、排紙ローラ１１と放出ベルト９ｂとのニップが開放された状態である。ストレート排紙モードの場合は、この状態からアーム１１ａを図３中反時計まわり方向に回転させて、排紙ローラ１１を放出ベルト９ｂに当接させてニップを形成する。 In a state where the paper discharge roller 11 is positioned above, the nip between the paper discharge roller 11 and the discharge belt 9b is opened. In the straight discharge mode, the arm 11a is rotated counterclockwise in FIG. 3 from this state, and the discharge roller 11 is brought into contact with the discharge belt 9b to form a nip.

そして、このニップにシフトローラ対３ｂを通過した用紙Ｓが搬送されてくることで、排紙ローラ１１と放出ベルト９ｂとにより、用紙Ｓを搬送して排紙トレイ１３に排紙する。 Then, the sheet S that has passed through the shift roller pair 3b is conveyed to the nip, so that the sheet S is conveyed by the sheet discharge roller 11 and the discharge belt 9b and discharged to the sheet discharge tray 13.

排紙トレイ１３に用紙Ｓが積載されると、紙押さえ部材１１８によって排紙トレイ１３上の用紙Ｓが排紙トレイ１３に押し付けられる。 When the paper S is stacked on the paper discharge tray 13, the paper S on the paper discharge tray 13 is pressed against the paper discharge tray 13 by the paper pressing member 118.

＜シフト排紙モード＞
シフト排紙モードは、画像形成装置本体１から排出された用紙Ｓに対して、予め入力された設定に従い、用紙Ｓによって排紙トレイ１３における排出位置を用紙幅方向で変化させて排出する後処理を行う動作モードである。 <Shift paper ejection mode>
The shift paper discharge mode is a post-processing for discharging the paper S discharged from the image forming apparatus main body 1 by changing the discharge position in the paper discharge tray 13 in the paper width direction by the paper S according to the setting inputted in advance. Is an operation mode in which

複数部の用紙束として画像形成する場合等に用いることが出来る動作モードであり、一部の用紙束を排出する度に排出位置の幅方向の位置を変化させ、互い違いに重ねることで、用紙束同士の間で用紙Ｓが混ざることを抑制できる動作モードである。 This is an operation mode that can be used when forming an image as a plurality of sheet bundles. Each time a part of the sheet bundle is ejected, the position in the width direction of the discharge position is changed and the sheet bundle is stacked alternately. This is an operation mode that can prevent the sheets S from being mixed with each other.

用紙処理装置２は受け渡された用紙Ｓを、入口ローラ対３により用紙搬送路に導入した後、中継ローラ対３ａのニップを経由して、シフトローラ対３ｂのニップに導入される。 The sheet processing apparatus 2 introduces the delivered sheet S into the sheet conveyance path by the entrance roller pair 3 and then introduces it into the nip of the shift roller pair 3b via the nip of the relay roller pair 3a.

続けて、用紙Ｓは排紙ローラ１１に搬送されてくるが、シフト排紙モードでは、上下可動の排紙ローラ１１が上方に位置し、排紙ローラ１１と放出ベルト９ｂとのニップを開放した状態で用紙Ｓを受け入れる。 Subsequently, the paper S is conveyed to the paper discharge roller 11, but in the shift paper discharge mode, the vertically movable paper discharge roller 11 is positioned upward, and the nip between the paper discharge roller 11 and the discharge belt 9b is opened. The sheet S is received in the state.

シフトローラ対３ｂは、用紙処理装置２の装置本体に対して用紙幅方向に移動可能となっているが、中継ローラ対３ａは用紙幅方向に移動できない。このため、用紙Ｓの排出位置を用紙幅方向に移動させる（シフトさせる）ときには、シフトローラ対３ｂのみで用紙Ｓを挟んでいる状態で、シフトローラ対３ｂをシフトさせる。 The shift roller pair 3b can move in the paper width direction with respect to the apparatus main body of the paper processing apparatus 2, but the relay roller pair 3a cannot move in the paper width direction. For this reason, when the discharge position of the paper S is moved (shifted) in the paper width direction, the shift roller pair 3b is shifted in a state where the paper S is sandwiched only by the shift roller pair 3b.

シフト排紙モードでは、用紙Ｓの後端が中継ローラ対３ａのニップを通過した後、且つ、用紙Ｓの後端がシフトローラ対３ｂのニップを通過する前のタイミングで、シフトローラ対３ｂを用紙幅方向（図３中の紙面手前側または奥側）にシフトさせる。これにより、シフトローラ対３ｂのニップで挟んでいる用紙Ｓの用紙幅方向の位置をシフトさせる。 In the shift discharge mode, the shift roller pair 3b is moved at a timing after the rear end of the sheet S passes through the nip of the relay roller pair 3a and before the rear end of the sheet S passes through the nip of the shift roller pair 3b. Shift in the paper width direction (front side or back side in FIG. 3). As a result, the position in the sheet width direction of the sheet S sandwiched between the nips of the shift roller pair 3b is shifted.

シフトローラ対３ｂによる用紙Ｓのシフト処理が完了すると、アーム１１ａを図３中反時計まわり方向に回転させて、排紙ローラ１１を放出ベルト９ｂに用紙Ｓを介して当接させてニップを形成し、用紙Ｓをニップに挟み込む。そして、ニップを形成する排紙ローラ１１と放出ベルト９ｂとが回転することで、用紙Ｓを排紙トレイ１３に搬送し排紙する。 When the shift processing of the sheet S by the shift roller pair 3b is completed, the arm 11a is rotated counterclockwise in FIG. 3, and the discharge roller 11 is brought into contact with the discharge belt 9b via the sheet S to form a nip. Then, the paper S is sandwiched in the nip. Then, the sheet discharge roller 11 forming the nip and the discharge belt 9b rotate to convey the sheet S to the sheet discharge tray 13 and discharge it.

＜ステイプル排紙モード＞
ステイプル排紙モードは、画像形成装置本体１から排出された用紙Ｓを、ステイプルトレイ４１上で複数枚重ねて用紙束とし、その用紙束をステイプラ８で綴じる後処理を行う動作モードである。 <Stapling mode>
The staple discharge mode is an operation mode in which post-processing is performed in which a plurality of sheets S discharged from the image forming apparatus main body 1 are stacked on the staple tray 41 to form a sheet bundle, and the sheet bundle is bound by the stapler 8.

用紙処理装置２は受け渡された用紙Ｓを、入口ローラ対３により用紙搬送路に導入した後、中継ローラ対３ａのニップを経由して、シフトローラ対３ｂのニップに導入する。 The paper processing apparatus 2 introduces the delivered paper S into the paper conveyance path by the entrance roller pair 3 and then introduces it into the nip of the shift roller pair 3b via the nip of the relay roller pair 3a.

続けて、用紙Ｓは排紙ローラ１１に搬送されてくるが、ステイプル排紙モードではシフト排紙モードと同様に、上下可動の排紙ローラ１１が上方に位置し、排紙ローラ１１と放出ベルト９ｂとのニップを開放した状態で用紙Ｓを受け入れる。 Subsequently, the paper S is conveyed to the paper discharge roller 11, but in the staple paper discharge mode, as in the shift paper discharge mode, the vertically movable paper discharge roller 11 is positioned above, and the paper discharge roller 11 and the discharge belt. The sheet S is received in a state where the nip with 9b is opened.

そして、ステイプル排紙モードでは、用紙Ｓの後端が中継ローラ対３ａを通過するタイミング以降も排紙ローラ１１と放出ベルト９ｂとのニップを開放した状態とする。そして、用紙Ｓの後端がシフトローラ対３ｂのニップを通過すると、用紙Ｓの後端側はステイプルトレイ４１上に排出される。 In the staple discharge mode, the nip between the discharge roller 11 and the discharge belt 9b is opened even after the timing when the trailing edge of the sheet S passes through the relay roller pair 3a. When the trailing edge of the sheet S passes through the nip of the shift roller pair 3b, the trailing edge side of the sheet S is discharged onto the staple tray 41.

ステイプル排紙モードでは、用紙Ｓがステイプルトレイ４１に排出された後、揺動軸５ｃを中心にアーム５ｂが図３中反時計まわり方向に回転して、ステイプルトレイ４１上の用紙Ｓの上面に叩きコロ５ａを接触させる。そして、叩きコロ５ａと戻しコロ１０ａとを図３中反時計まわり方向に回転させて、用紙Ｓを後端基準フェンス７に向かって押し戻す。 In the staple discharge mode, after the sheet S is discharged to the staple tray 41, the arm 5b rotates about the swing shaft 5c counterclockwise in FIG. The hitting roller 5a is brought into contact. Then, the hitting roller 5 a and the return roller 10 a are rotated counterclockwise in FIG. 3, and the paper S is pushed back toward the rear end reference fence 7.

これにより、用紙Ｓを後端基準フェンス７側に送り込み、用紙Ｓの後端を後端基準フェンス７に突き当てることによって、用紙Ｓの用紙束の縦揃え処理を行う。さらに、ジョガーフェンス６ａ，６ｂを移動させて、ステイプルトレイ４１上に積載された用紙束の幅揃え処理を行うことで用紙束を揃える。 Thereby, the sheet S is sent to the rear end reference fence 7 side, and the rear end of the sheet S is abutted against the rear end reference fence 7 to perform the vertical alignment process of the sheet bundle of the sheets S. Further, the jogger fences 6a and 6b are moved, and the paper bundles are aligned by performing the width alignment process for the paper bundles stacked on the staple tray 41.

画像形成装置本体１の制御部より予め指示された枚数の用紙Ｓが、ステイプルトレイ４１上に積載されると、ステイプラ８により用紙束に綴じ処理を施す。綴じ処理が完了すると、排紙ローラ１１が下降し、排紙ローラ１１と放出ベルト９ｂとのニップが用紙束を挟み込み、排紙ローラ１１と放出ベルト９ｂとを回転させることで、放出爪９ａで用紙束の後端を押しつつ、排紙トレイ１３上に用紙束を排出する。 When the number of sheets S designated in advance by the control unit of the image forming apparatus main body 1 is stacked on the staple tray 41, the stapler 8 performs a binding process on the sheet bundle. When the binding process is completed, the paper discharge roller 11 is lowered, the nip between the paper discharge roller 11 and the discharge belt 9b pinches the sheet bundle, and the paper discharge roller 11 and the discharge belt 9b are rotated so that the discharge claw 9a The sheet bundle is discharged onto the sheet discharge tray 13 while pushing the rear end of the sheet bundle.

図４は、用紙処理装置２の綴じ処理部の正面図である。図５は、用紙搬送方向上流側から見た綴じ処理部の斜視図である。図６は、用紙搬送方向下流側から見た綴じ処理部の斜視図である。 FIG. 4 is a front view of the binding processing unit of the sheet processing apparatus 2. FIG. 5 is a perspective view of the binding processing unit viewed from the upstream side in the paper conveyance direction. FIG. 6 is a perspective view of the binding processing unit as viewed from the downstream side in the paper conveyance direction.

装置奥側に設けた不図示の駆動モータを有する駆動源により、揺動軸５ｃを図４中時計まわり方向に回転させることにより、図５に示したプーリ５ｄに駆動が伝わって、駆動伝達ベルト５ｅを介して叩きコロ５ａが図４中時計まわり方向に回転する。 By rotating the swing shaft 5c in the clockwise direction in FIG. 4 by a drive source having a drive motor (not shown) provided on the back side of the apparatus, the drive is transmitted to the pulley 5d shown in FIG. The hitting roller 5a rotates in the clockwise direction in FIG. 4 through 5e.

戻しコロ１０ａは、叩きコロ５ａと同一駆動源で駆動される。前述したように駆動源によって揺動軸５ｃが図４中時計まわり方向に回転することで、戻しコロ駆動伝達ベルト３ｃに駆動が伝わる。これにより、揺動軸１０ｃと同軸のプーリ１０ｄを駆動させ、揺動軸１０ｃが回転することで、ギヤ１０ｅ，１０ｆ，１０ｇが回転し、戻しコロ１０ａが図４中時計まわり方向に回転するようになっている。 The return roller 10a is driven by the same drive source as the hitting roller 5a. As described above, the drive shaft transmits the drive to the return roller drive transmission belt 3c as the swing shaft 5c rotates clockwise in FIG. As a result, the pulley 10d coaxial with the swing shaft 10c is driven and the swing shaft 10c rotates, so that the gears 10e, 10f and 10g rotate, and the return roller 10a rotates in the clockwise direction in FIG. It has become.

なお、図６に示すように駆動プーリ９ｃと同軸上に用紙Ｓを排紙トレイ１３へ排紙する排紙ローラ１１が設けられており、叩きコロ５ａや戻しコロ１０ａと同一駆動源で駆動するように不図示の駆動系で構成されている。そして、揺動軸５ｃを図４中時計まわり方向に回転すると、排紙ローラ１１は図４中反時計まわり方向に回転するようになっている。 As shown in FIG. 6, a discharge roller 11 for discharging the sheet S to the discharge tray 13 is provided coaxially with the drive pulley 9c, and is driven by the same drive source as the tapping roller 5a and the return roller 10a. Thus, it is configured by a drive system (not shown). When the swing shaft 5c is rotated in the clockwise direction in FIG. 4, the paper discharge roller 11 is rotated in the counterclockwise direction in FIG.

画像形成装置本体１から用紙処理装置２内に搬送された用紙に対して綴じ処理を施さないで、排紙トレイ１３へ排紙するときには、揺動軸５ｃを図４中反時計まわり方向に回転させる。これにより、叩きコロ５ａや戻しコロ１０ａも図４中反時計まわり方向に回転する。 When the sheet conveyed from the image forming apparatus main body 1 into the sheet processing apparatus 2 is not subjected to the binding process and is discharged to the sheet discharge tray 13, the swing shaft 5c is rotated counterclockwise in FIG. Let As a result, the hitting roller 5a and the return roller 10a also rotate counterclockwise in FIG.

なお、排紙ローラ１１には、不図示のワンウェイクラッチが入っており、用紙Ｓに対して綴じ処理をする場合は回転しないようになっている。 The paper discharge roller 11 has a one-way clutch (not shown) so that it does not rotate when the paper S is bound.

図７（ａ）は、綴じ処理部の戻しコロ１０ａ及びその近傍の斜視図である。図７（ｂ）は、ステイプルトレイ４１の戻しコロ１０ａと対向する部分に設けられた切り欠き部４１ａの説明に用いる図である。 FIG. 7A is a perspective view of the return roller 10a of the binding processing unit and the vicinity thereof. FIG. 7B is a diagram used for explaining the notch portion 41 a provided in the portion of the staple tray 41 facing the return roller 10 a.

図７（ｂ）に示すように、本実施形態のステイプルトレイ４１には、戻しコロ１０ａと対向する部分に、戻しコロ１０ａが進退可能な開口部としての切り欠き部４１ａが設けられている。これにより、簡単な構成で、図７（ａ）に示すように戻しコロ１０ａがステイプルトレイ４１と接触しないようになっている。 As shown in FIG. 7B, the staple tray 41 of this embodiment is provided with a notch 41a as an opening through which the return roller 10a can advance and retreat in a portion facing the return roller 10a. As a result, the return roller 10a does not come into contact with the staple tray 41 as shown in FIG.

図１は、戻しコロ１０ａを後端基準フェンス側から見た、戻しコロ１０ａとステイプルトレイ４１との位置関係を示したものである。図８は、戻しコロ１０ａを軸方向から見た、戻しコロ１０ａとステイプルトレイ４１との位置関係を示したものである。 FIG. 1 shows the positional relationship between the return roller 10a and the staple tray 41 when the return roller 10a is viewed from the rear end reference fence side. FIG. 8 shows the positional relationship between the return roller 10a and the staple tray 41 when the return roller 10a is viewed from the axial direction.

図１（ａ）及び図８（ａ）に示すように、アーム１０ｂの下端部１０ｈがステイプルトレイ４１の用紙載置面４１ｂと接触することにより、戻しコロ１０ａが切り欠き部４１ａ内で浮いた状態となっている。なお、この際、戻しコロ１０ａの一部が切り欠き部４１ａ内に進入しており、戻しコロ１０ａの下端が、用紙載置面４１ｂよりも下方に位置している。 As shown in FIGS. 1 (a) and 8 (a), the lower end portion 10h of the arm 10b comes into contact with the paper placement surface 41b of the staple tray 41, so that the return roller 10a floats in the notch portion 41a. It is in a state. At this time, a part of the return roller 10a has entered the notch 41a, and the lower end of the return roller 10a is positioned below the sheet placement surface 41b.

すなわち、戻しコロ１０ａは、ステイプルトレイ４１に載置された用紙Ｓに接触して、その用紙Ｓの搬送が可能な搬送可能位置で、ステイプルトレイ４１と接触しないように、ステイプルトレイ４１に対向させて設けている。そして、アーム１０ｂの一部である下端部１０ｈをステイプルトレイ４１に接触させることで、戻しコロ１０ａを前記搬送可能位置に位置させることができる。 That is, the return roller 10a is in contact with the paper S placed on the staple tray 41 and is opposed to the staple tray 41 so as not to contact the staple tray 41 at a transportable position where the paper S can be transported. Provided. Then, by bringing the lower end portion 10h, which is a part of the arm 10b, into contact with the staple tray 41, the return roller 10a can be positioned at the transportable position.

ストレート排紙モードやシフト排紙モードなど、用紙Ｓに対して綴じ処理を行わず排紙トレイ１３に直接、用紙Ｓを排出する場合など、ステイプルトレイ４１上に用紙Ｓがないときは、図１（ａ）及び図８（ａ）に示すような状態で、戻しコロ１０ａが回転する。このため、戻しコロ１０ａはステイプルトレイ４１に接触することなくスムーズに回転する。 When there is no paper S on the staple tray 41, such as when the paper S is discharged directly to the paper discharge tray 13 without performing binding processing on the paper S, such as in the straight paper discharge mode or the shift paper discharge mode, FIG. In the state shown in (a) and FIG. 8 (a), the return roller 10a rotates. For this reason, the return roller 10a rotates smoothly without contacting the staple tray 41.

また、ステイプル排紙モードでは、綴じ処理が施された用紙束をステイプルトレイ４１から排紙トレイ１３に排紙するときに、戻しコロ１０ａとの対向箇所を用紙束が通過し終えてはいるが、排紙ローラ１１により用紙束が排紙されている途中の状態がある。この状態でも、ステイプルトレイ４１と戻しコロ１０ａとが接触していないので、排紙ローラ１１と同期して戻しコロ１０ａが回転しても、ステイプルトレイ４１と戻しコロ１０ａとが摺擦し合うことがない。 In the staple discharge mode, when the bundle of sheets subjected to the binding process is discharged from the staple tray 41 to the discharge tray 13, the sheet bundle has already passed through the portion facing the return roller 10a. There is a state in which the sheet bundle is being discharged by the discharge roller 11. Even in this state, the staple tray 41 and the return roller 10a are not in contact with each other. Therefore, even if the return roller 10a rotates in synchronization with the paper discharge roller 11, the staple tray 41 and the return roller 10a rub against each other. There is no.

これにより、戻しコロ１０ａとステイプルトレイ４１とが擦れて、戻しコロ１０ａやステイプルトレイ４１が削れるのを抑制することができる。 Thereby, it is possible to prevent the return roller 10a and the staple tray 41 from rubbing and the return roller 10a and the staple tray 41 from being scraped.

したがって、本実施形態の用紙処理装置２では、排紙ローラ１１と戻しコロ１０ａとで駆動源を共用し、装置の小型化や低コスト化を図りつつ、戻しコロ１０ａやステイプルトレイ４１が経時で損傷するのを抑制できる。 Therefore, in the sheet processing apparatus 2 of the present embodiment, the discharge roller 11 and the return roller 10a share a drive source, and the return roller 10a and the staple tray 41 are kept down with time while reducing the size and cost of the apparatus. It can suppress damage.

また、戻しコロ１０ａとステイプルトレイ４１とが擦れることで、負荷が増加することにより、戻しコロ１０ａに駆動を伝達する戻しコロ駆動伝達ベルト３ｃなどが歯飛びしてしまうことを抑制することができる。さらには、負荷が増加することにより、駆動源のモータ負荷が増加し消費電力が必要以上に大きくなってしまうことを抑制することができる。 Moreover, it is possible to prevent the return roller drive transmission belt 3c that transmits driving to the return roller 10a from skipping teeth due to the load being increased by rubbing between the return roller 10a and the staple tray 41. . Furthermore, it is possible to suppress an increase in load resulting in an increase in the motor load of the drive source and an increase in power consumption more than necessary.

図１（ｂ）及び図８（ｂ）は、ステイプルトレイ４１に用紙Ｓが積載され、用紙Ｓの上に戻しコロ１０ａが載った状態を示す。なお、このときは、アーム１０ｂの下端部１０ｈとステイプルトレイ４１とは離間した状態となっている。 FIGS. 1B and 8B show a state in which the paper S is stacked on the staple tray 41 and the return roller 10a is placed on the paper S. FIG. At this time, the lower end 10h of the arm 10b and the staple tray 41 are in a separated state.

用紙Ｓに対して綴じ処理を行うために、用紙Ｓがステイプルトレイ４１上にある場合は、この状態で戻しコロ１０ａが図８中時計まわり方向に回転する。これにより、戻しコロ１０ａから用紙Ｓに搬送力が伝わって、用紙Ｓを後端基準フェンス７に向けて搬送することができる。 In order to perform the binding process on the paper S, when the paper S is on the staple tray 41, the return roller 10a rotates in the clockwise direction in FIG. As a result, the conveying force is transmitted from the return roller 10 a to the sheet S, and the sheet S can be conveyed toward the rear end reference fence 7.

用紙Ｓに対して綴じ処理を行うステイプル排紙モードの場合、用紙処理装置２内に搬送された１枚目の用紙Ｓは、シフトローラ対３ｂよって排紙されステイプルトレイ４１上に落下する。その後、ステイプルトレイ４１上の用紙Ｓは、叩きコロ５ａにより後端基準フェンス７に向かって搬送される。 In the staple discharge mode in which the binding process is performed on the sheet S, the first sheet S conveyed into the sheet processing apparatus 2 is discharged by the shift roller pair 3b and dropped onto the staple tray 41. Thereafter, the sheet S on the staple tray 41 is conveyed toward the rear end reference fence 7 by the hitting roller 5a.

そして、用紙Ｓが戻しコロ１０ａの位置まで到達すると、用紙Ｓがステイプルトレイ４１に設けられた切り欠き４ａで戻しコロ１０ａの下側に入り込み、戻しコロ１０ａが用紙Ｓの剛性によって持ち上げられ、図８（ａ）の状態から図８（ｂ）の状態になる。この際、前述したように、図８（ａ）の状態で戻しコロ１０ａの下端が用紙載置面４１ｂよりも下方に位置していることで、戻しコロ１０ａと用紙Ｓとを確実に接触させることができる。 When the paper S reaches the position of the return roller 10a, the paper S enters the lower side of the return roller 10a at the notch 4a provided in the staple tray 41, and the return roller 10a is lifted by the rigidity of the paper S. The state shown in FIG. 8B is changed from the state shown in FIG. At this time, as described above, the lower end of the return roller 10a is positioned below the paper placement surface 41b in the state shown in FIG. 8A, so that the return roller 10a and the paper S are reliably brought into contact with each other. be able to.

図８（ｂ）に示すように、用紙Ｓが戻しコロ１０ａにより搬送状態になると、叩きコロ５ａがステイプルトレイ４１から退避して、戻しコロ１０ａからの搬送力によって用紙Ｓを後端基準フェンス７まで搬送する。これにより、用紙Ｓの後端が後端基準フェンス７に突き当てられ、用紙Ｓの縦方向（用紙搬送方向）の整合が行われる。その後、ジョガーフェンス６ａ，６ｂにより、用紙Ｓの用紙幅方向を整合し、揃え動作が完了する。 As shown in FIG. 8B, when the paper S is transported by the return roller 10a, the tapping roller 5a is retracted from the staple tray 41, and the paper S is moved by the transport force from the return roller 10a. Transport to. As a result, the trailing edge of the sheet S is abutted against the trailing edge reference fence 7, and the alignment of the sheet S in the vertical direction (sheet conveying direction) is performed. Thereafter, the jogger fences 6a and 6b align the paper width direction of the paper S, and the alignment operation is completed.

このような用紙Ｓの整合動作を所定枚数の用紙Ｓに対して実施した後、ステイプルトレイ４１上に積載された用紙束に対してステイプラ８により綴じ処理が施される。 After the alignment operation of the sheets S is performed on a predetermined number of sheets S, the stapler 8 performs a binding process on the bundle of sheets stacked on the staple tray 41.

また、叩きコロ５ａによって用紙Ｓを後端基準フェンス７に向かって搬送した際、用紙Ｓと戻しコロ１０ａとが接触する位置の方が、アーム１０ｂの下端部１０ｈとステイプルトレイ４１とが接触している位置よりも、先に用紙Ｓと接触する位置関係としている。言い換えれば、アーム１０ｂとステイプルトレイ４１とが接する位置を、戻しコロ１０ａが用紙Ｓを搬送する位置よりも用紙搬送方向で後端基準フェンス７側に位置させている。 Further, when the sheet S is conveyed toward the trailing edge reference fence 7 by the hitting roller 5a, the lower end portion 10h of the arm 10b and the staple tray 41 are in contact with each other at the position where the sheet S and the return roller 10a are in contact with each other. The positional relationship is in contact with the paper S earlier than the current position. In other words, the position where the arm 10b and the staple tray 41 are in contact with each other is positioned closer to the rear end reference fence 7 in the paper transport direction than the position where the return roller 10a transports the paper S.

これにより、戻しコロ１０ａと用紙Ｓとを確実に接触させて、戻しコロ１０ａから用紙Ｓに搬送力を確実に伝達し、用紙Ｓを後端基準フェンス７に向けて搬送することができる。また、切り欠き部４１ａ内に位置する戻しコロ１０ａが、用紙Ｓと一緒にステイプルトレイ４１を乗り越えようとしても、アーム１０ｂがステイプルトレイ４１に当たるので、戻しコロ１０ａがステイプルトレイ４１を乗り越えることがない。これにより、信頼性の高い用紙処理装置２を提供することができる。 As a result, the return roller 10a and the paper S can be reliably brought into contact with each other, the conveying force can be reliably transmitted from the return roller 10a to the paper S, and the paper S can be conveyed toward the rear end reference fence 7. Even if the return roller 10a located in the notch 41a tries to get over the staple tray 41 together with the paper S, the return roller 10a does not get over the staple tray 41 because the arm 10b hits the staple tray 41. . Thereby, the highly reliable paper processing apparatus 2 can be provided.

なお、本実施形態では、ステイプルトレイ４１の戻しコロ１０ａと対向する部分に切り欠き４ａを設けて、戻しコロ１０ａとステイプルトレイ４１とが接触しないようにしているが、これに限るものではない。例えば、ステイプルトレイ４１に凸部を設けて、その凸部とアーム１０ｂとを接触させて、戻しコロ１０ａとステイプルトレイ４１との間に隙間が形成されるようにしても同様の効果が得られる。 In the present embodiment, the cutout 4a is provided in the portion of the staple tray 41 that faces the return roller 10a so that the return roller 10a and the staple tray 41 do not come into contact with each other. However, the present invention is not limited to this. For example, the same effect can be obtained by providing a convex portion on the staple tray 41 and bringing the convex portion into contact with the arm 10b so that a gap is formed between the return roller 10a and the staple tray 41. .

以上に説明したものは一例であり、本発明は、次の態様毎に特有の効果を奏する。
（態様Ａ）
画像形成装置本体１などの画像形成手段から送られてきた用紙Ｓなどのシートを積載するステイプルトレイ４１などのシート積載部材と、前記シート積載部材に載置されたシートの一端を突き当てて揃える後端基準フェンス７などの端部揃え部材と、前記シート積載部材に載置されたシートの一端を前記端部揃え部材に突き当てるようシートを搬送する、回転軸を中心に回転可能に設けられた戻しコロ１０ａなどのシート搬送回転体と、前記一端を揃えられた複数のシートからなるシート束に所定の処理を施すステイプラ８などのシート束処理手段と、排紙トレイ１３などの所定の排出箇所へシートを排出する排紙ローラ１１などの排出手段とを備えた用紙処理装置２などのシート処理装置において、前記シート排出手段と前記シート搬送回転体とを駆動する駆動モータを有する駆動源などの駆動手段を有しており、前記シート積載部材に載置されたシートに接触して当該シートの搬送が可能な搬送可能位置で、前記シート積載部材と接触しないように、シート搬送回転体をシート積載部材に対向させて設けた。
（態様Ａ）においては、シート積載部材にシート搬送回転体が接触しないので、シート搬送回転体とシート積載部材とが摺擦し合って、経時でシート搬送回転体やシート積載部材が削れて損傷するのを抑制できる。よって、排出手段とシート搬送回転体とで駆動源を共用し、装置の小型化や低コスト化を図りつつ、シート搬送回転体やシート積載部材が経時で損傷するのを抑制できる。
（態様Ｂ）
（態様Ａ）において、上記画像形成手段から送られてきたシートを、上記所定の排出箇所に排出するストレート排紙モードなどの第一動作モードと、前記画像形成手段から送られてきたシートに、上記シート積部材で所定の処理を施すステイプル排紙モードなどの第二動作モードとを、選択的に実行可能に構成した。これによれば、上記実施形態について説明したように、前記第一動作モードと前記第二動作モードとの両方で、シート搬送回転体とシート積載部材とが摺擦し合うのを抑制することができる。
（態様Ｃ）
（態様Ａ）または（態様Ｂ）において、上記送り部材を支持するアーム１０ｂなどの支持部材が、装置本体に対して揺動軸１０ｃなどの揺動軸を中心に揺動可能に設けられており、前記支持部材の一部を上記シート積載部材に接触させることで、前記シート搬送回転体を上記搬送可能位置に位置させる。これによれば、上記実施形態について説明したように、簡単な構成で、シート搬送回転体とシート積載部材とを接触しないようにしつつ、シート搬送回転体を上記搬送可能位置に位置させることができる。
（態様Ｄ）
（態様Ｃ）において、上記支持部材と上記シート積載部材とが接する位置を、上記シート搬送回転体がシートを搬送する位置よりもシート搬送方向で端部基準部材側に位置させた。これによれば、上記実施形態について説明したように、シート積載部材に送られてきたシートに対してシート搬送回転体から搬送力を確実に伝達させることができる。
（態様Ｅ）
（態様Ａ）、（態様Ｂ）、（態様Ｃ）または（態様Ｄ）において、上記シート積載部材の上記シート搬送回転体と対向する部分に切り欠き部４１ａなどの開口部を設けた。これによれば、上記実施形態について説明したように、簡単な構成で、シート積載部材にシート搬送回転体を接触させないで設けることができる。
（態様Ｆ）
（態様Ｅ）において、上記シート搬送回転体は上記開口部に対して進退可能であり、前記開口部に進入したシート搬送回転体の下端が、上記シート積載部材のシートが載置される用紙載置面４１ｂなどのシート載置面よりも下方に位置する。これによれば、上記実施形態について説明したように、シート搬送回転体とシートとを確実に接触させることができる。
（態様Ｇ）
画像形成装置本体１などの画像形成手段と、画像形成手段によって画像が形成されたシートに対して所定の処理を施すシート処理手段とを備えた画像形成装置において、（態様Ａ）、（態様Ｂ）、（態様Ｃ）、（態様Ｄ）または（態様Ｅ）のシート処理装置を用いる。これによれば、上記実施形態について説明したように、装置の小型化や低コスト化を図りつつ、シート搬送回転体やシート積載部材が経時で損傷するのを抑制することができ、長期にわたって、画像が形成されたシートに対し良好に所定の処理を施すことができる。 What has been described above is merely an example, and the present invention has a specific effect for each of the following modes.
(Aspect A)
A sheet stacking member such as a staple tray 41 for stacking sheets such as the sheet S sent from the image forming unit such as the image forming apparatus main body 1 and an end of the sheet placed on the sheet stacking member are abutted and aligned. An end aligning member such as a rear end reference fence 7 and a sheet transported so that one end of the sheet placed on the sheet stacking member abuts against the end aligning member is provided to be rotatable around a rotation axis. A sheet conveying rotating body such as a return roller 10a, a sheet bundle processing means such as a stapler 8 for performing a predetermined process on a sheet bundle made up of a plurality of sheets with one end aligned, and a predetermined discharge such as a discharge tray 13 In a sheet processing apparatus such as the sheet processing apparatus 2 including a discharge unit such as a discharge roller 11 that discharges a sheet to a location, the sheet discharge unit and the sheet conveying circuit The sheet stacking unit at a transportable position where the sheet can be transported by contacting a sheet placed on the sheet stacking member. In order not to contact the member, the sheet conveying rotating body was provided to face the sheet stacking member.
In (Aspect A), since the sheet conveying rotating body does not contact the sheet stacking member, the sheet conveying rotating body and the sheet stacking member rub against each other, and the sheet conveying rotating body and the sheet stacking member are scraped and damaged over time. Can be suppressed. Therefore, it is possible to suppress the damage of the sheet conveying rotating body and the sheet stacking member over time while sharing the driving source between the discharging means and the sheet conveying rotating body, and reducing the size and cost of the apparatus.
(Aspect B)
In (Aspect A), a first operation mode such as a straight sheet discharge mode for discharging the sheet sent from the image forming unit to the predetermined discharge point, and a sheet sent from the image forming unit, A second operation mode such as a staple discharge mode for performing a predetermined process on the sheet stacking member can be selectively executed. According to this, as described in the above embodiment, it is possible to prevent the sheet conveying rotating body and the sheet stacking member from rubbing against each other in both the first operation mode and the second operation mode. it can.
(Aspect C)
In (Aspect A) or (Aspect B), a support member such as an arm 10b that supports the feed member is provided so as to be swingable about a swing shaft such as a swing shaft 10c with respect to the apparatus main body. Then, by bringing a part of the support member into contact with the sheet stacking member, the sheet transport rotating body is positioned at the transportable position. According to this, as described in the above embodiment, with a simple configuration, the sheet transport rotator can be positioned at the transportable position while preventing the sheet transport rotator from contacting the sheet stacking member. .
(Aspect D)
In (Aspect C), the position where the support member and the sheet stacking member are in contact with each other is positioned closer to the end reference member in the sheet conveyance direction than the position where the sheet conveyance rotating body conveys the sheet. According to this, as described in the above embodiment, the conveying force can be reliably transmitted from the sheet conveying rotating body to the sheet sent to the sheet stacking member.
(Aspect E)
In (Aspect A), (Aspect B), (Aspect C), or (Aspect D), an opening such as a notch 41a is provided in a portion of the sheet stacking member that faces the sheet conveying rotating body. According to this, as described in the above embodiment, the sheet conveying rotating body can be provided without contacting the sheet stacking member with a simple configuration.
(Aspect F)
In (Embodiment E), the sheet conveying rotating body is capable of advancing and retreating with respect to the opening, and the lower end of the sheet conveying rotating body that has entered the opening is placed on a sheet on which the sheet of the sheet stacking member is placed. It is located below the sheet placement surface such as the placement surface 41b. According to this, as explained about the above-mentioned embodiment, a sheet conveyance rotation object and a sheet can be made to contact reliably.
(Aspect G)
In an image forming apparatus including an image forming unit such as the image forming apparatus main body 1 and a sheet processing unit that performs a predetermined process on a sheet on which an image is formed by the image forming unit. ), (Aspect C), (Aspect D) or (Aspect E) sheet processing apparatus is used. According to this, as described for the above-described embodiment, it is possible to suppress damage to the sheet transport rotating body and the sheet stacking member over time while reducing the size and cost of the apparatus. A predetermined process can be satisfactorily performed on the sheet on which the image is formed.

１画像形成装置本体
２用紙処理装置
３入口ローラ対
３ａ中継ローラ対
３ｂシフトローラ対
３ｃコロ駆動伝達ベルト
４クリーニング装置
５ａ叩きコロ
５ｂアーム
５ｃ揺動軸
５ｄプーリ
５ｅ駆動伝達ベルト
６ａジョガーフェンス
６ｂジョガーフェンス
７後端基準フェンス
８ステイプラ
９ａ放出爪
９ｂ放出ベルト
９ｃ駆動プーリ
９ｄ従動プーリ
１０ａ戻しコロ
１０ｂアーム
１０ｃ揺動軸
１０ｄプーリ
１０ｅギヤ
１０ｆギヤ
１０ｇギヤ
１０ｈ下端部
１１排紙ローラ
１１ａアーム
１２中間転写ベルト
１３排紙トレイ
１４第１支持ローラ
１５第２支持ローラ
１６第３支持ローラ
１７ベルトクリーニング装置
１８作像ユニット
２１露光装置
２２２次転写装置
２３ａローラ
２３ｂローラ
２４２次転写ベルト
２５定着装置
２６定着ベルト
２７加圧ローラ
２８反転装置
３０原稿台
３２コンタクトガラス
３３入口センサ
３３第１走行体
３４第２走行体
３５結像レンズ
３６読み取りセンサ
４０感光体ドラム
４１ステイプルトレイ
４１ａ切り欠き部
４１ｂ用紙載置面
４２給紙ローラ
４３ペーパーバンク
４４給紙カセット
４５分離ローラ
４６給紙路
４７搬送ローラ
４９レジストローラ
５０給紙ローラ
５１手差しトレイ
５２分離ローラ
５３給紙路
５５切換爪
５６排出ローラ
１００画像形成部
１１８紙押さえ部材
１２０タンデム画像形成部
２００給紙テーブル
３００スキャナ
４００原稿自動搬送装置 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Image forming apparatus main body 2 Paper processing apparatus 3 Inlet roller pair 3a Relay roller pair 3b Shift roller pair 3c Roller drive transmission belt 4 Cleaning device 5a Tapping roller 5b Arm 5c Oscillating shaft 5d Pulley 5e Drive transmission belt 6a Jogger fence 6b Jogger fence 7 Rear end reference fence 8 Stapler 9a Discharge claw 9b Discharge belt 9c Drive pulley 9d Driven pulley 10a Return roller 10b Arm 10c Oscillating shaft 10d Pulley 10e Gear 10f Gear 10g Gear 10h Lower end 11 Discharge roller 11a Arm 13 Intermediate transfer belt 13 Paper discharge tray 14 First support roller 15 Second support roller 16 Third support roller 17 Belt cleaning device 18 Image forming unit 21 Exposure device 22 Secondary transfer device 23a Roller 23b Roller 24 Secondary transfer Belt 25 Fixing device 26 Fixing belt 27 Pressure roller 28 Reversing device 30 Document table 32 Contact glass 33 Entrance sensor 33 First traveling body 34 Second traveling body 35 Imaging lens 36 Reading sensor 40 Photosensitive drum 41 Staple tray 41a Notch Section 41b Paper placement surface 42 Paper feed roller 43 Paper bank 44 Paper feed cassette 45 Separation roller 46 Paper feed path 47 Transport roller 49 Registration roller 50 Paper feed roller 51 Manual feed tray 52 Separation roller 53 Paper feed path 55 Switching claw 56 Ejection roller DESCRIPTION OF SYMBOLS 100 Image forming part 118 Paper pressing member 120 Tandem image forming part 200 Paper feed table 300 Scanner 400 Automatic document feeder

特開２００７−１５３５５２号公報JP 2007-153552 A

Claims

画像形成手段から送られてきたシートを積載するシート積載部材と、
前記シート積載部材に載置されたシートの一端を突き当てて揃える端部揃え部材と、
前記シート積載部材に載置されたシートの一端を前記端部揃え部材に突き当てるようシートを搬送する、回転軸を中心に回転可能に設けられたシート搬送回転体と、
前記一端を揃えられた複数のシートからなるシート束に所定の処理を施すシート束処理手段と、
所定の排出箇所へシートを排出する排出手段とを備えたシート処理装置において、
前記排出手段と前記シート搬送回転体とを駆動する駆動手段を有しており、
前記シート積載部材に載置されたシートに接触して該シートの搬送が可能な搬送可能位置で、前記シート積載部材と接触しないように、前記シート搬送回転体を該シート積載部材に対向させて設け、
上記シート搬送回転体を支持する支持部材が、装置本体に対して揺動軸を中心に揺動可能に設けられており、前記支持部材の一部を上記シート積載部材に接触させることで、前記シート搬送回転体を上記搬送可能位置に位置させることを特徴とするシート処理装置。 A sheet stacking member for stacking sheets sent from the image forming unit;
An end alignment member that abuts and aligns one end of the sheet placed on the sheet stacking member;
A sheet conveying rotating body provided to be rotatable about a rotation axis, which conveys the sheet so that one end of the sheet placed on the sheet stacking member abuts against the end aligning member;
A sheet bundle processing means for performing a predetermined process on a sheet bundle composed of a plurality of sheets aligned at one end;
In a sheet processing apparatus provided with a discharge means for discharging a sheet to a predetermined discharge location,
A driving means for driving the discharging means and the sheet conveying rotating body;
The sheet conveying rotating body is opposed to the sheet stacking member so as not to contact the sheet stacking member at a transportable position where the sheet can be transported by contacting the sheet placed on the sheet stacking member. Provided ,
A support member for supporting the sheet conveying rotating body is provided so as to be swingable about a swing shaft with respect to the apparatus main body, and by bringing a part of the support member into contact with the sheet stacking member, A sheet processing apparatus, wherein a sheet transport rotating body is positioned at the transportable position .

請求項１のシート処理装置において、
上記支持部材と上記シート積載部材とが接する位置を、上記シート搬送回転体がシートを搬送する位置よりもシート搬送方向で端部基準部材側に位置させたことを特徴とするシート処理装置。 In the sheet processing apparatus 請 Motomeko 1,
A sheet processing apparatus, wherein a position where the support member and the sheet stacking member are in contact with each other is positioned closer to an end reference member side in a sheet conveying direction than a position where the sheet conveying rotating body conveys a sheet.

請求項１または２のシート処理装置において、
上記シート積載部材の上記シート搬送回転体と対向する部分に開口部を設けたことを特徴とするシート処理装置。 In the sheet processing apparatus according to claim 1 or 2 ,
A sheet processing apparatus, wherein an opening is provided in a portion of the sheet stacking member that faces the sheet conveying rotating body.

画像形成手段から送られてきたシートを積載するシート積載部材と、 A sheet stacking member for stacking sheets sent from the image forming unit;
前記シート積載部材に載置されたシートの一端を突き当てて揃える端部揃え部材と、An end alignment member that abuts and aligns one end of the sheet placed on the sheet stacking member;
前記シート積載部材に載置されたシートの一端を前記端部揃え部材に突き当てるようシートを搬送する、回転軸を中心に回転可能に設けられたシート搬送回転体と、A sheet conveying rotating body provided to be rotatable about a rotation axis, which conveys the sheet so that one end of the sheet placed on the sheet stacking member abuts against the end aligning member;
前記一端を揃えられた複数のシートからなるシート束に所定の処理を施すシート束処理手段と、A sheet bundle processing means for performing a predetermined process on a sheet bundle composed of a plurality of sheets aligned at one end;
所定の排出箇所へシートを排出する排出手段とを備えたシート処理装置において、In a sheet processing apparatus provided with a discharge means for discharging a sheet to a predetermined discharge location,
前記排出手段と前記シート搬送回転体とを駆動する駆動手段を有しており、A driving means for driving the discharging means and the sheet conveying rotating body;
前記シート積載部材に載置されたシートに接触して該シートの搬送が可能な搬送可能位置で、前記シート積載部材と接触しないように、前記シート搬送回転体を該シート積載部材に対向させて設け、The sheet conveying rotating body is opposed to the sheet stacking member so as not to contact the sheet stacking member at a transportable position where the sheet can be transported by contacting the sheet placed on the sheet stacking member. Provided,
上記シート積載部材の上記シート搬送回転体と対向する部分に開口部を設けたことを特徴とするシート処理装置。A sheet processing apparatus, wherein an opening is provided in a portion of the sheet stacking member that faces the sheet conveying rotating body.

請求項４のシート処理装置において、
上記シート搬送回転体は上記開口部に対して進退可能であり、該開口部に進入した該シート搬送回転体の下端が、上記シート積載部材のシートが載置されるシート載置面よりも下方に位置することを特徴とするシート処理装置。 The sheet processing apparatus according to claim 4 , wherein
The sheet conveying rotator can advance and retreat with respect to the opening, and a lower end of the sheet conveying rotator that has entered the opening is below a sheet placement surface on which the sheets of the sheet stacking member are placed. A sheet processing apparatus, which is located in

請求項１、２、３、４または５のシート処理装置において、 In the sheet processing apparatus according to claim 1, 2, 3, 4 or 5,
上記画像形成手段から送られてきたシートを、上記所定の排出箇所に排出する第一動作モードと、前記画像形成手段から送られてきたシートに、上記シート積載部材上で所定の処理を施す第二動作モードとを、選択的に実行可能に構成したことを特徴とするシート処理装置。A first operation mode for discharging the sheet sent from the image forming means to the predetermined discharge position, and a first process for applying a predetermined process on the sheet stacking member to the sheet sent from the image forming means. A sheet processing apparatus configured to selectively execute the two operation modes.

画像形成手段と、該画像形成手段によって画像が形成されたシートに対して所定の処理を施すシート処理手段とを備えた画像形成装置において、
前記シート処理手段として、請求項１、２、３、４、５または６のシート処理装置を用いたことを特徴とする画像形成装置。 An image forming apparatus comprising: an image forming unit; and a sheet processing unit that performs a predetermined process on a sheet on which an image is formed by the image forming unit.
An image forming apparatus using the sheet processing apparatus according to claim 1, as the sheet processing unit.