JP6133185B2 - Multi-cylinder rotary compressor and refrigeration cycle apparatus - Google Patents

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Description

本発明の実施形態は、多気筒回転式圧縮機及び冷凍サイクル装置に関する。   Embodiments described herein relate generally to a multi-cylinder rotary compressor and a refrigeration cycle apparatus.

従来、電動機部とこの電動機部に連結された回転軸により駆動される圧縮機構部とが密閉ケース内に収容され、圧縮機構部は回転軸の軸方向に二つの圧縮要素を有する多気筒回転式圧縮機が知られている。各圧縮要素は、シリンダ室を形成するシリンダと、回転軸の偏心部に嵌合されてシリンダ室内を偏心回転するローラと、先端部がローラの外周面に当接する方向に押圧されて摺動することによりシリンダ室内を吸込室と圧縮室とに区画するブレード等により構成されている。また、回転軸は、圧縮機構部の両側に配置された一対の軸受により軸支されている。   Conventionally, an electric motor part and a compression mechanism part driven by a rotary shaft connected to the electric motor part are accommodated in a sealed case, and the compression mechanism part has a multi-cylinder rotary type having two compression elements in the axial direction of the rotary shaft. Compressors are known. Each compression element slides while being pressed in a direction in which a cylinder forming a cylinder chamber, a roller fitted into an eccentric portion of the rotating shaft and rotating eccentrically in the cylinder chamber, and a tip portion contacting the outer peripheral surface of the roller Thus, the cylinder chamber is constituted by a blade or the like that partitions the suction chamber and the compression chamber. The rotating shaft is pivotally supported by a pair of bearings arranged on both sides of the compression mechanism.

このような多気筒回転式圧縮機においては、回転軸が振れ回りやガス負荷により曲がりを生じ、その曲がりによってローラが傾く場合がある。ローラが傾くと、ブレードの先端部の一部がローラの外周面に当接する片当り状態となり、ブレードの異常摩耗や焼付きの原因となる。   In such a multi-cylinder rotary compressor, the rotating shaft may bend due to swinging or a gas load, and the roller may be tilted by the bending. When the roller is tilted, a part of the tip of the blade comes into contact with the outer peripheral surface of the roller, resulting in abnormal wear and seizure of the blade.

そこで、ローラの外周面に対するブレードの先端部の片当りによる異常摩耗や焼付きを抑制するため、ブレードを回転軸の軸方向に重ねて設けられた二つの分割ブレードで形成し、二つの分割ブレードを一つのスプリングを用いてローラの外周面に当接させるように押圧した多気筒回転式圧縮機が知られている（下記特許文献１参照）。   Therefore, in order to suppress abnormal wear and seizure due to contact of the tip of the blade with the outer peripheral surface of the roller, the blade is formed by two divided blades provided in the axial direction of the rotating shaft, and the two divided blades. There is known a multi-cylinder rotary compressor that is pressed so as to be brought into contact with the outer peripheral surface of a roller using a single spring (see Patent Document 1 below).

特許第４４８８１０４号公報Japanese Patent No. 4488104

しかしながら、二つの分割ブレードを一つのスプリングを用いて押圧し、分割ブレードの先端部をローラの外周面に当接させる構成においては、二つの分割ブレードのうち軸受側に位置する一方の分割ブレードの先端部の摩耗量が他方の分割ブレードの先端部の摩耗量より多くなるという問題がある。   However, in a configuration in which the two split blades are pressed using one spring and the tip of the split blade is in contact with the outer peripheral surface of the roller, one of the two split blades located on the bearing side There is a problem that the amount of wear at the tip is greater than the amount of wear at the tip of the other split blade.

本発明の目的は、二つの圧縮要素を有し、各圧縮要素のブレードを回転軸の軸方向に重ねて設けられた一対の分割ブレードをその先端部がローラの外周面に当接するように一つのスプリングにより押圧する多気筒回転式圧縮機において、一方の分割ブレードの先端部の摩耗量が他方の分割ブレードの先端部の摩耗量より多くなることを抑制し、圧縮性能の信頼性を向上させることができる多気筒回転式圧縮機及びこの多気筒回転式圧縮機を含む冷凍サイクル装置を提供することである。   An object of the present invention is to provide a pair of divided blades each having two compression elements, each of which is provided by overlapping the blades of the respective compression elements in the axial direction of the rotating shaft so that the front end portions thereof are in contact with the outer peripheral surface of the roller. In a multi-cylinder rotary compressor that is pressed by one spring, the amount of wear at the tip of one split blade is suppressed from being greater than the amount of wear at the tip of the other split blade, and the reliability of the compression performance is improved. It is an object of the present invention to provide a multi-cylinder rotary compressor and a refrigeration cycle apparatus including the multi-cylinder rotary compressor.

実施形態の多気筒回転式圧縮機は、電動機部とこの電動機部に連結された回転軸により駆動される圧縮機構部とが密閉ケース内に収容され、圧縮機構部は回転軸の軸方向に仕切板を介して二つの圧縮要素を有し、圧縮要素は、シリンダ室を形成するシリンダと、回転軸の偏心部に嵌合されてシリンダ室内を偏心回転するローラと、先端部をローラの外周面に当接させる方向に押圧されて摺動することによりシリンダ室内を吸込室と圧縮室とに区画するブレードとを有し、回転軸が圧縮機構部の両側で一対の軸受により軸支されている多気筒回転式圧縮機において、ブレードは回転軸の軸方向に重ねて設けられ、一方が軸受に隣合って位置するとともに他方が仕切板に隣合って位置する二つの分割ブレードからなり、二つの分割ブレードは一つのスプリングにより先端部がローラの外周面に当接する方向に押圧され、二つの分割ブレードのうち軸受に隣合って位置する一方の分割ブレードの先端部の硬度が仕切板に隣合って位置する他方の分割ブレードの先端部の硬度より高いことを特徴とする。 In the multi-cylinder rotary compressor of the embodiment, an electric motor part and a compression mechanism part driven by a rotary shaft connected to the electric motor part are accommodated in a sealed case, and the compression mechanism part is partitioned in the axial direction of the rotary shaft. The compression element has two compression elements through a plate, and the compression element includes a cylinder that forms a cylinder chamber, a roller that is fitted in the eccentric portion of the rotating shaft and rotates eccentrically in the cylinder chamber, and a tip portion that is an outer peripheral surface of the roller. The blade has a blade that divides the cylinder chamber into a suction chamber and a compression chamber by sliding in a direction in which it is brought into contact with the cylinder, and the rotation shaft is pivotally supported by a pair of bearings on both sides of the compression mechanism portion. In a multi-cylinder rotary compressor, the blades are provided so as to overlap with each other in the axial direction of the rotary shaft, and one of the blades is positioned adjacent to the bearing and the other is positioned adjacent to the partition plate . One split blade Tip is pressed against the abutting direction on the outer peripheral surface of the roller by the spring, the hardness of the tip portion of one of the split blade positioned next to each other on the bearing of the two divided blades of the other located next to each other in the partition plate It is characterized by being higher than the hardness of the tip of the split blade.

第１の実施形態における、断面で示した多気筒回転式圧縮機を含む冷凍サイクル装置の構成図である。It is a lineblock diagram of the refrigerating cycle device containing the multi-cylinder rotary compressor shown in the section in a 1st embodiment. 第２の実施形態における、一方の分割ブレードの構成を示す平面図である。It is a top view which shows the structure of one division | segmentation blade in 2nd Embodiment. 他方の分割ブレードの構成を示す平面図である。It is a top view which shows the structure of the other division | segmentation blade. 第３の実施形態における、分割ブレードの構成を示す側面図である。It is a side view which shows the structure of the division | segmentation blade in 3rd Embodiment.

（第１の実施形態）
第１の実施形態について、図１に基づいて説明する。図１は冷凍サイクル装置１を示しており、この冷凍サイクル装置１は、圧縮機本体２とアキュムレータ３とを有して作動流体であるガス冷媒を圧縮する多気筒回転式圧縮機４と、圧縮機本体２に接続されて圧縮機本体２から吐出された高圧のガス冷媒を凝縮して液冷媒にする凝縮器５と、凝縮器５に接続されて液冷媒を減圧する膨張装置６と、膨張装置６とアキュムレータ３との間に接続されて液冷媒を蒸発させる蒸発器７とを有している。アキュムレータ３と圧縮機本体２とは、ガス冷媒が流れる吸込管８により接続されている。 (First embodiment)
A first embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 1 shows a refrigeration cycle apparatus 1. This refrigeration cycle apparatus 1 includes a compressor main body 2 and an accumulator 3, a multi-cylinder rotary compressor 4 that compresses a gas refrigerant as a working fluid, and a compression A condenser 5 connected to the machine main body 2 to condense the high-pressure gas refrigerant discharged from the compressor main body 2 into a liquid refrigerant, an expansion device 6 connected to the condenser 5 to depressurize the liquid refrigerant, and expansion It has the evaporator 7 connected between the apparatus 6 and the accumulator 3, and evaporating a liquid refrigerant. The accumulator 3 and the compressor body 2 are connected by a suction pipe 8 through which a gas refrigerant flows.

圧縮機本体２は、円筒状に形成された密閉ケース９を有し、密閉ケース９内には、上部側に位置する電動機部１０と、下部側に位置する圧縮機構部１１とが収容されている。これらの電動機部１０と圧縮機構部１１とは、上下方向の中心線を有してその中心線回りに回転する回転軸１２を介して連結されている。回転軸１２は、圧縮機構部１１の両側に配置された後述する一対の軸受（主軸受、副軸受）により軸支されている。   The compressor body 2 has a sealed case 9 formed in a cylindrical shape, and an electric motor unit 10 located on the upper side and a compression mechanism unit 11 located on the lower side are accommodated in the sealed case 9. Yes. The electric motor unit 10 and the compression mechanism unit 11 are connected via a rotating shaft 12 having a vertical center line and rotating around the center line. The rotary shaft 12 is pivotally supported by a pair of bearings (a main bearing and a sub-bearing) which will be described later disposed on both sides of the compression mechanism unit 11.

電動機部１０は、圧縮機構部１１を駆動する部分であり、回転軸１２に固定された回転子１３と、密閉ケース９に固定されて回転子１３を囲む位置に配置された固定子１４とを有している。回転子１３には永久磁石（図示せず）が設けられ、固定子１４には通電用のコイル（図示せず）が巻かれている。   The electric motor unit 10 is a part that drives the compression mechanism unit 11. The electric motor unit 10 includes a rotor 13 that is fixed to the rotary shaft 12 and a stator 14 that is fixed to the sealing case 9 and disposed at a position surrounding the rotor 13. Have. The rotor 13 is provided with a permanent magnet (not shown), and a current-carrying coil (not shown) is wound around the stator 14.

圧縮機構部１１は、ガス冷媒を圧縮する部分であり、仕切板１５を介して上下に位置する第１圧縮要素１６ａと第２圧縮要素１６ｂとの二つの圧縮要素を有している。   The compression mechanism part 11 is a part which compresses a gas refrigerant, and has two compression elements, the 1st compression element 16a and the 2nd compression element 16b which are located up and down via the partition plate 15. FIG.

上側に位置する第１圧縮要素１６ａは、第１シリンダ１７ａを有し、この第１シリンダ１７ａの下端側が仕切板１５により閉塞され、第１シリンダ１７ａの上端側が回転軸１２を回転可能に軸支する軸受である主軸受１８ａにより閉塞されている。第１シリンダ１７ａ内には、第１シリンダ１７ａの上下両端が主軸受１８ａと仕切板１５とにより閉塞されることにより第１シリンダ室１９ａが形成されている。第１シリンダ室１９ａ及び後述する第２シリンダ室には回転軸１２が貫通されており、回転軸１２における第１シリンダ室１９ａ内に位置する部分に第１偏心部２０ａが形成され、第１偏心部２０ａには第１ローラ２１ａが嵌合されている。第１ローラ２１ａは、回転軸１２の回転時にその外周面を第１シリンダ１７ａの内周面に線接触させながら偏心回転するように配置されている。また、第１シリンダ室１９ａ内には、先端部を第１ローラ２１ａの外周面に当接させる方向に押圧されて摺動することにより第１シリンダ室１９ａ内を吸込室と圧縮室とに区画する分割ブレード２２、２３が設けられている。これらの分割ブレード２２、２３は、回転軸１２の軸方向に重ねて設けられており、分割ブレード２２、２３の後端部側には分割ブレード２２、２３をその先端部が第１ローラ２１ａの外周面に当接する方向に押圧する一つのスプリング２４が設けられている。第１圧縮要素１６ａは、これらの第１シリンダ１７ａ、第１偏心部２０ａ、第１ローラ２１ａ、分割ブレード２２、２３、スプリング２４等により構成されている。   The first compression element 16a located on the upper side has a first cylinder 17a, the lower end side of the first cylinder 17a is closed by the partition plate 15, and the upper end side of the first cylinder 17a is supported so that the rotary shaft 12 can rotate. The main bearing 18a, which is a bearing to be closed, is closed. A first cylinder chamber 19a is formed in the first cylinder 17a by closing the upper and lower ends of the first cylinder 17a with the main bearing 18a and the partition plate 15. The first cylinder chamber 19a and a second cylinder chamber, which will be described later, pass through the rotary shaft 12, and a first eccentric portion 20a is formed in a portion of the rotary shaft 12 located in the first cylinder chamber 19a. The first roller 21a is fitted to the portion 20a. The first roller 21a is arranged to rotate eccentrically while the outer peripheral surface thereof is in line contact with the inner peripheral surface of the first cylinder 17a when the rotary shaft 12 rotates. Further, the first cylinder chamber 19a is divided into a suction chamber and a compression chamber by being pressed and slid in the direction in which the front end is in contact with the outer peripheral surface of the first roller 21a. Dividing blades 22 and 23 are provided. These split blades 22 and 23 are provided so as to overlap in the axial direction of the rotary shaft 12, and the split blades 22 and 23 are disposed on the rear end side of the split blades 22 and 23, and the tip ends of the first rollers 21 a. One spring 24 is provided that presses in a direction to contact the outer peripheral surface. The first compression element 16a includes the first cylinder 17a, the first eccentric portion 20a, the first roller 21a, the divided blades 22 and 23, the spring 24, and the like.

下側に位置する第２圧縮要素１６ｂは、上述した第１圧縮要素１６ａと同じ構成であり、第２シリンダ１７ｂを有し、この第２シリンダ１７ｂの上端側が仕切板１５により閉塞され、第２シリンダ１７ｂの下端側が回転軸１２を回転可能に軸支する軸受である副軸受１８ｂにより閉塞されている。第２シリンダ１７ｂ内には、第２シリンダ１７ｂの上下両端が仕切板１５と副軸受１８ｂとにより閉塞されることにより第２シリンダ室１９ｂが形成されている。第２シリンダ室１９ｂには回転軸１２が貫通されており、回転軸１２における第２シリンダ室１９ｂ内に位置する部分に第２偏心部２０ｂが形成され、第２偏心部２０ｂには第２ローラ２１ｂが嵌合されている。第２ローラ２１ｂは、回転軸１２の回転時にその外周面を第２シリンダ１７ｂの内周面に線接触させながら偏心回転するように配置されている。また、第２シリンダ室１９ｂ内には、先端部を第２ローラ２１ｂの外周面に当接させる方向に押圧されて摺動することにより第２シリンダ室１９ｂ内を吸込室と圧縮室とに区画する分割ブレード２２、２３が設けられている。これらの分割ブレード２２、２３は、回転軸１２の軸方向に重ねて設けられており、分割ブレード２２、２３の後端部側には分割ブレード２２、２３をその先端部が第２ローラ２１ｂの外周面に当接する方向に押圧する一つのスプリング２４が設けられている。第２圧縮要素１６ｂは、これらの第２シリンダ１７ｂ、第２偏心部２０ｂ、第２ローラ２１ｂ、分割ブレード２２、２３、スプリング２４等により構成されている。   The second compression element 16b located on the lower side has the same configuration as the first compression element 16a described above, and has a second cylinder 17b. The upper end side of the second cylinder 17b is closed by the partition plate 15, The lower end side of the cylinder 17b is closed by a secondary bearing 18b that is a bearing that rotatably supports the rotary shaft 12. A second cylinder chamber 19b is formed in the second cylinder 17b by closing the upper and lower ends of the second cylinder 17b with the partition plate 15 and the auxiliary bearing 18b. The rotating shaft 12 is penetrated through the second cylinder chamber 19b, and a second eccentric portion 20b is formed in a portion of the rotating shaft 12 located in the second cylinder chamber 19b. The second eccentric portion 20b includes a second roller. 21b is fitted. The second roller 21b is arranged to rotate eccentrically while the outer peripheral surface thereof is in line contact with the inner peripheral surface of the second cylinder 17b when the rotary shaft 12 rotates. Further, the second cylinder chamber 19b is divided into a suction chamber and a compression chamber by being pressed and slid in the second cylinder chamber 19b in a direction in which the front end is in contact with the outer peripheral surface of the second roller 21b. Dividing blades 22 and 23 are provided. These split blades 22 and 23 are provided so as to overlap in the axial direction of the rotary shaft 12, and the split blades 22 and 23 are disposed on the rear end side of the split blades 22 and 23, and the tip ends of the second rollers 21 b. One spring 24 is provided that presses in a direction to contact the outer peripheral surface. The second compression element 16b includes the second cylinder 17b, the second eccentric portion 20b, the second roller 21b, the divided blades 22 and 23, the spring 24, and the like.

主軸受１８ａには、第１圧縮要素１６ａにおいて圧縮されたガス冷媒が吐出される第１吐出孔２５ａが形成され、副軸受１８ｂには、第２圧縮要素１６ｂにおいて圧縮されたガス冷媒が吐出される第２吐出孔２５ｂが形成されている。また、主軸受１８ａには、第１吐出孔２５ａを開閉する第１吐出弁装置２６ａが設けられ、副軸受１８ｂには、第２吐出孔２５ｂを開閉する第２吐出弁装置２６ｂが設けられている。さらに、主軸受１８ａには、第１吐出弁装置２６ａを覆う位置に配置され、第１吐出孔２５ａから吐出されたガス冷媒が流入する第１マフラ２７ａが取付けられている。副軸受１８ｂには、第２吐出弁装置２６ｂを覆う位置に配置され、第２吐出孔２５ｂから吐出されたガス冷媒が流入する第２マフラ２７ｂが取付けられている。第１マフラ２７ａ内と第２マフラ２７ｂ内とは、副軸受１８ｂと第２シリンダ１７ｂと仕切板１５と第１シリンダ１７ａと主軸受１８ａとを貫通して形成された連通路（図示せず）により連通されている。第１マフラ２７ａには、第１・第２マフラ２７ａ、２７ｂ内に流入したガス冷媒を密閉ケース９内に流入させる連通孔２８が形成されている。   The main bearing 18a is formed with a first discharge hole 25a through which the gas refrigerant compressed in the first compression element 16a is discharged, and the gas refrigerant compressed in the second compression element 16b is discharged into the auxiliary bearing 18b. A second discharge hole 25b is formed. The main bearing 18a is provided with a first discharge valve device 26a for opening and closing the first discharge hole 25a, and the sub-bearing 18b is provided with a second discharge valve device 26b for opening and closing the second discharge hole 25b. Yes. Further, a first muffler 27a is attached to the main bearing 18a so as to cover the first discharge valve device 26a and into which the gas refrigerant discharged from the first discharge hole 25a flows. A second muffler 27b into which the gas refrigerant discharged from the second discharge hole 25b flows is attached to the auxiliary bearing 18b so as to cover the second discharge valve device 26b. In the first muffler 27a and the second muffler 27b, a communication path (not shown) formed through the auxiliary bearing 18b, the second cylinder 17b, the partition plate 15, the first cylinder 17a, and the main bearing 18a. It is communicated by. The first muffler 27 a is formed with a communication hole 28 through which the gas refrigerant that has flowed into the first and second mufflers 27 a and 27 b flows into the sealed case 9.

第１吐出弁装置２６ａは、主軸受１８ａに固定されて第１吐出孔２５ａを開閉する第１リード弁２９ａと、主軸受１８ａに固定されて第１リード弁２９ａの最大開度を規制する第１弁押え３０ａとを有している。   The first discharge valve device 26a is fixed to the main bearing 18a to open and close the first discharge hole 25a, and the first reed valve device 26a is fixed to the main bearing 18a to restrict the maximum opening of the first reed valve 29a. 1 valve presser 30a.

第２吐出弁装置２６ｂは、副軸受１８ｂに固定されて第２吐出孔２５ｂを開閉する第２リード弁２９ｂと、副軸受１８ｂに固定されて第２リード弁２９ｂの最大開度を規制する第２弁押え３０ｂとを有している。   The second discharge valve device 26b is a second reed valve 29b that is fixed to the sub bearing 18b and opens and closes the second discharge hole 25b, and a second reed valve 29b that is fixed to the sub bearing 18b and restricts the maximum opening of the second reed valve 29b. 2 valve presser 30b.


二つの分割ブレード２２、２３は、母材の材質が異なり、さらに、先端部の皮膜処理が異なる。二つの分割ブレード２２、２３のうち、主軸受１８ａ側又は副軸受１８ｂ側に隣合って位置する一方の分割ブレード２２は、母材が高速度工具鋼（ＳＫＨ５１）で形成され、先端部にはダイヤモンドライクカーボン（ＤＬＣ）の皮膜処理が施されている。仕切板１５に隣合って位置する他方の分割ブレード２３は、母材がステンレス鋼（ＳＵＳ４４０Ｃ）で形成され、先端部にはクロムナイトライド（ＣｒＮ）の皮膜処理が施されている。尚、分割ブレード２３の先端部に、クロムナイトライドの皮膜処理に代えて窒化処理を行ってもよい。先端部にダイヤモンドライクカーボンの皮膜処理が施された一方の分割ブレード２２の先端部の硬度は、先端部にクロムナイトランドの皮膜処理又は窒化処理が施された他方の分割ブレード２３の先端部の硬度に比べて高く、且つ、耐摩耗性も高い。例えば、ダイヤモンドライクカーボンの皮膜は、ビッカース硬さがＨｖ２５００程度であるのに対し、クロムナイトライドの皮膜は、ビッカース硬さがＨｖ２０００程度であり、窒化処理を施したものは、ビッカース硬さがＨｖ１２００程度である。
The two divided blades 22 and 23 are different from each other in the material of the base material, and further, the coating treatment at the tip portion is different. Of the two split blades 22 and 23, one split blade 22 located adjacent to the main bearing 18a side or the sub-bearing 18b side is formed of a high-speed tool steel (SKH51) as a base material. A diamond-like carbon (DLC) film treatment is applied. The other split blade 23 positioned adjacent to the partition plate 15 is made of stainless steel (SUS440C) as a base material, and is coated with chromium nitride (CrN) at the tip. Note that the tip of the split blade 23 may be subjected to nitriding instead of the chromium nitride coating. The hardness of the tip of one of the divided blades 22 with the diamond-like carbon coating applied to the tip is equal to the hardness of the tip of the other divided blade 23 with the chromium nitride film coating or nitriding applied to the tip. Higher than hardness and high wear resistance. For example, a diamond-like carbon film has a Vickers hardness of about Hv 2500, whereas a chromium nitride film has a Vickers hardness of about Hv 2000, and a nitriding-treated film has a Vickers hardness of Hv 1200. Degree.

なお、他方の分割ブレード２３も、母材を高速度工具鋼で形成し、先端部にダイヤモンドライクカーボンの皮膜処理を施すことが考えられる。しかしながら、ダイヤモンドライクカーボンの皮膜処理は、クロムナイトライドの皮膜処理及び窒化処理に比べて処理費用が大幅に高いため、全ての分割ブレード２２、２３にダイヤモンドライクカーボンの皮膜処理を施すと、多気筒回転式圧縮機４全体ののコスト高を招く。   In addition, it is conceivable that the other split blade 23 is also formed of a high-speed tool steel as a base material and subjected to a diamond-like carbon coating on the tip. However, since the diamond-like carbon coating treatment is significantly higher than the chromium nitride coating treatment and nitriding treatment, if all the divided blades 22, 23 are subjected to diamond-like carbon coating treatment, The cost of the entire rotary compressor 4 is increased.

さらに、二つの分割ブレード２２、２３の先端部には、ダイヤモンドライクカーボン（ＤＬＣ）の皮膜処理又はクロムナイトライド（ＣｒＮ）の皮膜処理の上に、リン酸マンガンの皮膜処理又は二硫化モリブデンの皮膜処理がさらに施されている。リン酸マンガン被膜及び二硫化モリブデン被膜は、軟質であり初期なじみ性を向上させる。   Further, the tip of the two divided blades 22 and 23 is coated with a film of manganese phosphate or a film of molybdenum disulfide on the surface of a diamond-like carbon (DLC) film or a chromium nitride (CrN) film. Further processing has been applied. The manganese phosphate coating and the molybdenum disulfide coating are soft and improve initial conformability.

このような構成において、この多気筒回転式圧縮機４においては、電動機部１０に通電されることにより回転軸１２が中心線回りに回転し、回転軸１２の回転により圧縮機構部１１が駆動され、第１・第２圧縮要素１６ａ、１６ｂにおいてガス冷媒が圧縮される。   In such a configuration, in the multi-cylinder rotary compressor 4, when the electric motor unit 10 is energized, the rotation shaft 12 rotates around the center line, and the rotation of the rotation shaft 12 drives the compression mechanism unit 11. The gas refrigerant is compressed in the first and second compression elements 16a and 16b.

圧縮されたガス冷媒の圧力が設定圧に達すると、第１・第２吐出弁装置２６ａ、２６ｂの第１・第２リード弁２９ａ、２９ｂが開弁され、圧縮されたガス冷媒が第１・第２吐出孔２５ａ、２５ｂから第１・第２マフラ２７ａ、２７ｂ内に吐出される。第１・第２マフラ２７ａ、２７ｂ内に吐出された高圧のガス冷媒は、連通孔２８を通過して密閉ケース９内に流入する。密閉ケース９内に流入した高圧のガス冷媒は、凝縮器５、膨張装置６、蒸発器７を順に経由して再び多気筒回転式圧縮機４へと循環することにより、冷凍サイクルが実行される。   When the pressure of the compressed gas refrigerant reaches the set pressure, the first and second reed valves 29a and 29b of the first and second discharge valve devices 26a and 26b are opened, and the compressed gas refrigerant is transferred to the first and second reed valve devices 26a and 26b. The ink is discharged from the second discharge holes 25a and 25b into the first and second mufflers 27a and 27b. The high-pressure gas refrigerant discharged into the first and second mufflers 27 a and 27 b passes through the communication hole 28 and flows into the sealed case 9. The high-pressure gas refrigerant that has flowed into the sealed case 9 is circulated again to the multi-cylinder rotary compressor 4 through the condenser 5, the expansion device 6, and the evaporator 7 in order, so that the refrigeration cycle is executed. .

回転軸１２が回転して圧縮機構部１１を駆動する場合に、回転軸１２が回転子１３の振れ回りやガス負荷により曲がりを生し、その曲がりにより第１・第２ローラ２１ａ、２１ｂが傾く場合がある。第１・第２ローラ２１ａ、２１ｂが傾くと、第１・第２ローラ２１ａ、２１ｂの外周面に対して分割ブレード２２、２３の先端部の一部が当接する片当り状態となる。しかし、片当り状態となっても、分割ブレード２２、２３は回転軸１２の軸方向に重ねて設けられているため、一つのブレードのみを使用する場合に比べて分割ブレード２２、２３の先端部と第１・第２ローラ２１ａ、２１ｂの外周面との面圧が低減され、分割ブレード２２、２３の異常摩耗や焼付きが抑制される。   When the rotating shaft 12 rotates to drive the compression mechanism unit 11, the rotating shaft 12 is bent due to the swing of the rotor 13 or a gas load, and the first and second rollers 21a and 21b are inclined by the bending. There is a case. When the first and second rollers 21a and 21b are inclined, a part-contact state in which a part of the tip portions of the divided blades 22 and 23 abut against the outer peripheral surfaces of the first and second rollers 21a and 21b is brought about. However, since the split blades 22 and 23 are provided so as to overlap each other in the axial direction of the rotary shaft 12 even in the one-sided state, the tip portions of the split blades 22 and 23 are compared with the case where only one blade is used. And the outer surface of the first and second rollers 21a and 21b are reduced, and abnormal wear and seizure of the divided blades 22 and 23 are suppressed.

また、二つの分割ブレード２２、２３を、その先端部が第１・第２ローラ２１ａ、２１ｂの外周面に当接する向きに一つのスプリング２４を用いて押圧しているため、スプリング２４を大型化することが可能となり、スプリング２４の設計自由度を高めることができる。   In addition, since the two split blades 22 and 23 are pressed by using one spring 24 in a direction in which the tip portions thereof contact the outer peripheral surfaces of the first and second rollers 21a and 21b, the size of the spring 24 is increased. Therefore, the design freedom of the spring 24 can be increased.

分割ブレード２２、２３を一つのスプリング２４を用いて第１・第２ローラ２１ａ、２１ｂ側に押圧する構成とした場合、主軸受１８ａ側又は副軸受１８ｂ側に位置する一方の分割ブレード２２の先端部が他方の分割ブレード２３の先端部より摩耗しやすくなる。これは、摺動方向の移動量が制約を受ける等、二つの分割ブレード２２、２３の摺動条件が異なっているためと思われる。しかしながら、二つの分割ブレード２２、２３のうち、主軸受１８ａ側又は副軸受１８ｂ側に位置して先端部にダイヤモンドライクカーボンの皮膜処理が施された一方の分割ブレード２２の先端部の硬度は、先端部にクロムナイトライドの皮膜処理が施された他方の分割ブレード２３の先端部の硬度に比べて、高くなっている。このため、一方の分割ブレード２２の先端部の摩耗量が他方の分割ブレード２３の先端部の摩耗量より多くなることを抑制することができるとともに二つの分割ブレード２２、２３の摩耗量を略均等にすることができ、多気筒回転式圧縮機４の圧縮性能の信頼性を向上させることができる。   When the divided blades 22 and 23 are pressed against the first and second rollers 21a and 21b using a single spring 24, the tip of one of the divided blades 22 located on the main bearing 18a side or the auxiliary bearing 18b side is provided. The part is more easily worn than the tip of the other split blade 23. This is presumably because the sliding conditions of the two divided blades 22 and 23 are different, for example, the amount of movement in the sliding direction is restricted. However, of the two split blades 22 and 23, the hardness of the tip of one split blade 22 which is located on the main bearing 18a side or the sub-bearing 18b side and whose tip is coated with diamond-like carbon is It is higher than the hardness of the tip of the other split blade 23 having the tip treated with a chromium nitride film. For this reason, it is possible to suppress the amount of wear at the tip of one split blade 22 from being greater than the amount of wear at the tip of the other split blade 23, and the wear amounts of the two split blades 22 and 23 are substantially equal. The reliability of the compression performance of the multi-cylinder rotary compressor 4 can be improved.

また、二つの分割ブレード２２、２３の先端部には、ダイヤモンドライクカーボン（ＤＬＣ）の皮膜処理又はクロムナイトライド（ＣｒＮ）の皮膜処理の上に、リン酸マンガンの皮膜処理又は二硫化モリブデンの皮膜処理が施されているため、分割ブレード２２、２３の初期なじみ性が向上し、分割ブレード２２、２３の先端部の初期面粗さに起因するに分割ブレード２２、２３や第１・第２ローラ２１ａ、２１ｂの異常摩耗、焼付きを防止することができる。   Further, the tip of the two split blades 22 and 23 is coated with diamond-like carbon (DLC) or chromium nitride (CrN) and then with manganese phosphate or molybdenum disulfide. Since the processing is performed, the initial conformability of the split blades 22 and 23 is improved, and the split blades 22 and 23 and the first and second rollers are caused by the initial surface roughness of the tip portions of the split blades 22 and 23. Abnormal wear and seizure of 21a and 21b can be prevented.

（第２の実施形態）
第２の実施形態について、図２及び図３に基づいて説明する。なお、第２の実施形態及び以下に説明する第３の実施形態において、第１の実施形態において説明した構成要素と同じ構成要素には同じ符号を付け、重複する説明は省略する。 (Second Embodiment)
A second embodiment will be described with reference to FIGS. In addition, in 2nd Embodiment and 3rd Embodiment demonstrated below, the same code | symbol is attached | subjected to the same component as the component demonstrated in 1st Embodiment, and the overlapping description is abbreviate | omitted.

第２の実施形態の多気筒回転式圧縮機の基本的な構成は第１の実施形態の多気筒回転式圧縮機４と同じであり、異なる点は分割ブレード２２Ａ、２３Ａの形状である。   The basic configuration of the multi-cylinder rotary compressor of the second embodiment is the same as that of the multi-cylinder rotary compressor 4 of the first embodiment, and the difference is the shape of the divided blades 22A and 23A.

分割ブレード２２Ａ、２３Ａのうち、主軸受１８ａ側又は副軸受１８ｂ側に位置する一方の分割ブレード２２Ａは、第１の実施形態の分割ブレード２２と同様に、母材が高速度工具鋼（ＳＫＨ５１）で形成され、先端部にはダイヤモンドライクカーボン（ＤＬＣ）の皮膜処理が施されている。また、他方の分割ブレード２３Ａは、第１の実施形態の分割ブレード２３と同様に、母材がステンレス鋼（ＳＵＳ４４０Ｃ）で形成され、先端部にはクロムナイトライド（ＣｒＮ）の皮膜処理が施されている。   Of the divided blades 22A and 23A, one of the divided blades 22A located on the main bearing 18a side or the auxiliary bearing 18b side is made of a high-speed tool steel (SKH51) as in the case of the divided blade 22 of the first embodiment. The tip portion is coated with diamond-like carbon (DLC). The other split blade 23A is formed of stainless steel (SUS440C) as a base material, and the tip portion is subjected to a coating process of chromium nitride (CrN), like the split blade 23 of the first embodiment. ing.

さらに、この第２の実施形態では、図２に示した一方の分割ブレード２２Ａの先端部の曲率半径“Ｒ１”は、図３に示した他方の分割ブレード２３Ａの先端部の曲率半径“Ｒ２”より大きく形成されている。   Further, in the second embodiment, the curvature radius “R1” of the tip portion of one split blade 22A shown in FIG. 2 is equal to the curvature radius “R2” of the tip portion of the other split blade 23A shown in FIG. It is formed larger.

このような構成において、主軸受１８ａ側又は副軸受１８ｂ側に位置する一方の分割ブレード２２Ａの先端部の曲率半径“Ｒ１”が他方の分割ブレード２３Ａの先端部の曲率半径“Ｒ２”より大きいため、分割ブレード２２Ａでは第１・第２ローラ２１ａ、２１ｂの外周面との当接箇所の面圧が低減される。これにより、一方の分割ブレード２２Ａの先端部の摩耗量が他方の分割ブレード２３Ａの先端部の摩耗量より多くなることを抑制して二つの分割ブレード２２Ａ、２３Ａの摩耗量を略均等にすることができ、多気筒回転式圧縮機４の圧縮性能の信頼性を向上させることができる。   In such a configuration, the curvature radius “R1” of the tip of one split blade 22A located on the main bearing 18a side or the sub-bearing 18b side is larger than the curvature radius “R2” of the tip of the other split blade 23A. In the divided blade 22A, the surface pressure at the contact point with the outer peripheral surfaces of the first and second rollers 21a and 21b is reduced. As a result, the amount of wear at the tip of one split blade 22A is prevented from being greater than the amount of wear at the tip of the other split blade 23A, and the wear of the two split blades 22A and 23A is made substantially equal. Thus, the reliability of the compression performance of the multi-cylinder rotary compressor 4 can be improved.

（第３の実施形態）
第３の実施形態について、図４に基づいて説明する。 (Third embodiment)
A third embodiment will be described with reference to FIG.

第３の実施形態の多気筒回転式圧縮機の基本的な構成は第１の実施形態の多気筒回転式圧縮機４と同じであり、異なる点は、分割ブレード２２Ｂ、２３Ｂの形状である。   The basic configuration of the multi-cylinder rotary compressor of the third embodiment is the same as that of the multi-cylinder rotary compressor 4 of the first embodiment, and the difference is the shape of the divided blades 22B and 23B.

分割ブレード２２Ｂ、２３Ｂのうち、主軸受１８ａ側又は副軸受１８ｂ側に位置する一方の分割ブレード２２Ｂは、第１の実施形態の分割ブレード２２と同様に、母材が高速度工具鋼（ＳＫＨ５１）で形成され、先端部にはダイヤモンドライクカーボン（ＤＬＣ）の皮膜処理が施されている。また、他方の分割ブレード２３Ｂは、第１の実施形態の分割ブレード２３と同様に、母材がステンレス鋼（ＳＵＳ４４０Ｃ）で形成され、先端部にはクロムナイトライド（ＣｒＮ）の皮膜処理が施されている。   Of the divided blades 22B and 23B, one of the divided blades 22B located on the main bearing 18a side or the auxiliary bearing 18b side is made of a high-speed tool steel (SKH51) as in the case of the divided blade 22 of the first embodiment. The tip portion is coated with diamond-like carbon (DLC). The other split blade 23B is formed of stainless steel (SUS440C) as a base material, and the tip portion is subjected to a coating process of chromium nitride (CrN), similarly to the split blade 23 of the first embodiment. ing.

さらに、この第３の実施形態では、一方の分割ブレード２２Ｂの後端部に３つの突部ａ、ｂ、ａが形成され、他方の分割ブレード２３Ｂの後端部に二つの突部ａ、ａが形成されている。分割ブレード２２Ｂの突部ａと、分割ブレード２３Ｂの突部ａとは同じ形状に形成されている。スプリング２４の先端部は、分割ブレード２２Ｂの一つの突部ａと、分割ブレード２３Ｂの突部ａとに跨って係合されている。   Further, in the third embodiment, three protrusions a, b, a are formed at the rear end of one split blade 22B, and two protrusions a, a are formed at the rear end of the other split blade 23B. Is formed. The protrusion a of the split blade 22B and the protrusion a of the split blade 23B are formed in the same shape. The tip of the spring 24 is engaged across one protrusion a of the split blade 22B and the protrusion a of the split blade 23B.

このような構成において、圧縮機構部１１を組立てる場合、分割ブレード２２Ｂを主軸受１８ａ側又は副軸受１８ｂ側に位置させることが必要である。そこで、分割ブレード２２Ｂの後端部の形状と分割ブレード２３Ｂの後端部の形状とを異なる形状とすることにより、組立時に分割ブレード２２Ｂを主軸受１８ａ側又は副軸受１８ｂ側に確実に位置させることができ、組立作業の能率向上と、組立作業の正確性の向上を図ることができる。   In such a configuration, when the compression mechanism portion 11 is assembled, it is necessary to position the divided blade 22B on the main bearing 18a side or the sub bearing 18b side. Therefore, by making the shape of the rear end portion of the split blade 22B different from the shape of the rear end portion of the split blade 23B, the split blade 22B is surely positioned on the main bearing 18a side or the auxiliary bearing 18b side during assembly. It is possible to improve the efficiency of the assembly work and improve the accuracy of the assembly work.

以上、本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これらの実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。   As mentioned above, although some embodiment of this invention was described, these embodiment is shown as an example and is not intending limiting the range of invention. These embodiments can be implemented in various other forms, and various omissions, replacements, and changes can be made without departing from the scope of the invention. These embodiments and their modifications are included in the scope and gist of the invention, and are also included in the invention described in the claims and the equivalents thereof.

１…冷凍サイクル装置、４…多気筒回転式圧縮機、５…凝縮器、６…膨張装置、７…蒸発器、９…密閉ケース、１０…電動機部、１１…圧縮機構部、１２…回転軸、１６ａ…第１圧縮要素、１６ｂ…第２圧縮要素、１７ａ…第１シリンダ、１７ｂ…第２シリンダ、１８ａ…主軸受（軸受）、１８ｂ…副軸受（軸受）、１９ａ…第１シリンダ室、１９ｂ…第２シリンダ室、２０ａ…第１偏心部、２０ｂ…第２偏心部、２１ａ…第１ローラ、２１ｂ…第２ローラ、２２、２３…分割ブレード、２４…スプリング
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Refrigeration cycle apparatus, 4 ... Multi-cylinder rotary compressor, 5 ... Condenser, 6 ... Expansion device, 7 ... Evaporator, 9 ... Sealing case, 10 ... Electric motor part, 11 ... Compression mechanism part, 12 ... Rotating shaft , 16a ... 1st compression element, 16b ... 2nd compression element, 17a ... 1st cylinder, 17b ... 2nd cylinder, 18a ... Main bearing (bearing), 18b ... Sub bearing (bearing), 19a ... 1st cylinder chamber, 19b ... 2nd cylinder chamber, 20a ... 1st eccentric part, 20b ... 2nd eccentric part, 21a ... 1st roller, 21b ... 2nd roller, 22, 23 ... Split blade, 24 ... Spring

Claims (6)

電動機部とこの電動機部に連結された回転軸により駆動される圧縮機構部とが密閉ケース内に収容され、前記圧縮機構部は前記回転軸の軸方向に仕切板を介して二つの圧縮要素を有し、前記圧縮要素は、シリンダ室を形成するシリンダと、前記回転軸の偏心部に嵌合されて前記シリンダ室内を偏心回転するローラと、先端部を前記ローラの外周面に当接させる方向に押圧されて摺動することにより前記シリンダ室内を吸込室と圧縮室とに区画するブレードとを有し、前記回転軸が前記圧縮機構部の両側で一対の軸受により軸支されている多気筒回転式圧縮機において、
前記ブレードは前記回転軸の軸方向に重ねて設けられ、一方が前記軸受に隣合って位置するとともに他方が前記仕切板に隣合って位置する二つの分割ブレードからなり、
二つの前記分割ブレードは一つのスプリングにより先端部が前記ローラの外周面に当接する方向に押圧され、
二つの前記分割ブレードのうち前記軸受に隣合って位置する一方の前記分割ブレードの先端部の硬度が前記仕切板に隣合って位置する他方の前記分割ブレードの先端部の硬度より高いことを特徴とする多気筒回転式圧縮機。 An electric motor part and a compression mechanism part driven by a rotating shaft connected to the electric motor part are accommodated in a hermetically sealed case, and the compression mechanism part includes two compression elements in the axial direction of the rotating shaft via a partition plate. The compression element includes: a cylinder that forms a cylinder chamber; a roller that is fitted into an eccentric portion of the rotating shaft and rotates eccentrically in the cylinder chamber; and a direction in which a tip portion contacts the outer peripheral surface of the roller A multi-cylinder having a blade that partitions the cylinder chamber into a suction chamber and a compression chamber by being pressed and slid, and the rotation shaft is supported by a pair of bearings on both sides of the compression mechanism portion In rotary compressor,
The blade is provided so as to be overlapped in the axial direction of the rotating shaft, and is composed of two divided blades , one of which is positioned adjacent to the bearing and the other of which is positioned adjacent to the partition plate ,
The two split blades are pressed by a single spring in a direction in which the tip part comes into contact with the outer peripheral surface of the roller,
Of the two divided blades, the hardness of the tip of one of the divided blades positioned adjacent to the bearing is higher than the hardness of the tip of the other divided blade positioned adjacent to the partition plate. A multi-cylinder rotary compressor. 前記軸受に隣合って位置する一方の前記分割ブレードの先端部にダイヤモンドライクカーボンの皮膜処理が施され、前記仕切板に隣合って位置する他方の前記分割ブレードの先端部に窒化処理又はクロムナイトライドの皮膜処理が施されていることを特徴とする請求項１記載の多気筒回転式圧縮機。 The tip of one of the divided blades located adjacent to the bearing is subjected to a diamond-like carbon film treatment, and the tip of the other divided blade located adjacent to the partition plate is subjected to nitriding treatment or chromite. 2. The multi-cylinder rotary compressor according to claim 1, wherein a film treatment of the ride is performed. 前記分割ブレードの少なくともいずれか一方の先端部に、リン酸マンガンの皮膜処理又は二硫化モリブデンの皮膜処理がさらに施されていることを特徴とする請求項２記載の多気筒回転式圧縮機。   3. The multi-cylinder rotary compressor according to claim 2, wherein a coating process of manganese phosphate or a coating process of molybdenum disulfide is further applied to a tip portion of at least one of the divided blades. 前記軸受に隣合って位置する一方の前記分割ブレードの先端部の曲率半径は、前記仕切板に隣合って位置する他方の前記分割ブレードの先端部の曲率半径より大きいことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか一項に記載の多気筒回転式圧縮機。 The curvature radius of the tip of one of the divided blades located adjacent to the bearing is larger than the curvature radius of the tip of the other divided blade located adjacent to the partition plate. The multi-cylinder rotary compressor according to any one of 1 to 3. 前記軸受に隣合って位置する一方の前記分割ブレードの後端部の形状と前記仕切板に隣合って位置する他方の前記分割ブレードの後端部の形状とが異なることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか一項に記載の多気筒回転式圧縮機。 The shape of the rear end portion of one of the divided blades positioned adjacent to the bearing is different from the shape of the rear end portion of the other divided blade positioned adjacent to the partition plate. The multi-cylinder rotary compressor according to any one of 1 to 4. 請求項１ないし５のいずれか一項に記載の多気筒回転式圧縮機と、前記多気筒回転式圧縮機に接続される凝縮器と、前記凝縮器に接続される膨張装置と、前記膨張装置と前記多気筒回転式圧縮機との間に接続される蒸発器とを備えることを特徴とする冷凍サイクル装置。   The multi-cylinder rotary compressor according to any one of claims 1 to 5, a condenser connected to the multi-cylinder rotary compressor, an expansion device connected to the condenser, and the expansion device And an evaporator connected between the multi-cylinder rotary compressor.
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