JP6129670B2 - Optical member - Google Patents

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Description

本発明は、透光性基板の検査において用いられる光学部材に関する。   The present invention relates to an optical member used in inspection of a translucent substrate.

マスクブランクの製造に用いられる透光性基板は、主表面を研磨する工程等で主表面にキズ等の凹欠陥ができてしまうことがある。また、透光性基板の形状に切り出す前のガラスインゴットの段階で内部に気泡や異物が混入していたり、内部脈理が生じていたりしていることもある。このような欠陥が存在する透光性基板の主表面にパターン形成用の薄膜を形成してマスクブランクを製造し、更にそのマスクブランクの薄膜にドライエッチング等で転写パターンを形成して転写用マスクを作成した場合、その欠陥が存在する部分に薄膜が除去された転写パターンが存在しない部分（白部分）が配置されてしまうと、欠陥に起因する転写不良が生じるおそれがある。このため、所定値以上の大きさの凹欠陥や内部脈理が存在する透光性基板は、排除されることが好ましい。   In the translucent substrate used for manufacturing the mask blank, a concave defect such as a scratch may be formed on the main surface in the process of polishing the main surface. In addition, bubbles or foreign matters may be mixed inside or internal striae may have occurred at the stage of the glass ingot before being cut into the shape of the translucent substrate. A mask blank is manufactured by forming a thin film for pattern formation on the main surface of the translucent substrate having such defects, and a transfer mask is formed by forming a transfer pattern on the thin film of the mask blank by dry etching or the like. If a portion where the transfer pattern from which the thin film is removed does not exist (white portion) is arranged in a portion where the defect exists, there is a possibility that a transfer failure due to the defect occurs. For this reason, it is preferable that the translucent board | substrate with which the concave defect or internal striae of a magnitude | size beyond a predetermined value exists is excluded.

これに対し、従来、例えば特許文献１には、主表面が研磨された後の透光性基板に対し、主表面に存在する凹欠陥や内部に存在する光学的に不均一な部分（気泡、異物、内部脈理等）である内部欠陥の有無を検査する方法について、開示されている。この検査方法は、レーザー光の透光性基板の内部に入射する角度を、その入射したレーザー光が透光性基板の内部を透過して主表面に当たったときに全反射する条件に設定し、透光性基板の内部でレーザー光が主表面や端面で全反射を繰り返すようにしている。そして、そのレーザー光が凹欠陥や内部欠陥が存在している部分に当たり、全反射条件から逸脱してしまうことで、透光性基板から漏れ出てくる光を検出することで、透光性基板の凹欠陥や内部欠陥の有無を検査するものである。また、その漏れ出る光の検出には主表面をＣＣＤによって撮影し、その撮像画像を画像処理することで凹欠陥や内部欠陥を検出するようになっている。   On the other hand, for example, in Patent Document 1, for example, in the translucent substrate after the main surface is polished, concave defects existing on the main surface and optically non-uniform portions existing inside (bubbles, A method for inspecting for the presence or absence of internal defects such as foreign matter and internal striae is disclosed. In this inspection method, the angle at which the laser beam is incident on the inside of the transparent substrate is set so that the incident laser beam is totally reflected when it hits the main surface through the inside of the transparent substrate. The laser beam repeats total reflection on the main surface and end face inside the translucent substrate. And the laser beam hits the part where the concave defect or the internal defect exists, and deviates from the total reflection condition, thereby detecting the light leaking from the translucent substrate. This is to inspect the presence or absence of concave defects and internal defects. For detecting the leaked light, the main surface is photographed by a CCD, and the captured image is processed to detect a concave defect or an internal defect.

特開平１１−２４２００１号公報Japanese Patent Laid-Open No. 11-24001

前記の透光性基板の検査方法では、検査光であるレーザー光を、検査対象である透光性基板の内部で、一方の端面側から他方の端面側に向かって、２つの主表面の間で全反射を繰り返しながら進行させておき、そのレーザー光が全反射条件から逸脱して漏れ出た場合に、その透光性基板には欠陥が存在するとしている。この検査方法では、レーザー光は、透光性基板の一方の端面側と他方の端面側で間を往復するが、一方の端面側から他方の端面側に進行するレーザー光が通過する透光性基板内の領域と、他方の端面側から一方の端面側に進行するレーザー光が通過する透光性基板内の領域とを完全一致させることは困難である。このため、透光性基板内の一地点には、ある一方向から進行してきたレーザー光しか照射されない状態になる。このような検査光（レーザー光）の照射条件で透光性基板を検査する場合、検査対象の透光性基板に存在する欠陥（表面欠陥又は内部欠陥）が、検査光の照射方向によっては全反射条件を逸脱しないような特性を有している場合、その欠陥の箇所に検査光が当たっても全反射条件から逸脱せず、検査光が正常に進行してしまって、検査光が漏れ出ないことが生じるおそれがある。この透光性基板の検査の場合、検査光が漏れ出ないと欠陥の存在を認識できず、欠陥の存在する透光性基板をマスクブランク用基板として使用可能と判定することになってしまうという問題があった。   In the above-described method for inspecting a light-transmitting substrate, laser light that is inspection light is irradiated between two main surfaces from one end surface side to the other end surface side inside the light-transmitting substrate to be inspected. In the case where the laser beam is allowed to proceed while repeating the total reflection and the laser beam leaks out of the total reflection condition, the light-transmitting substrate has a defect. In this inspection method, the laser beam reciprocates between one end surface side and the other end surface side of the translucent substrate, but the translucency through which the laser light traveling from one end surface side to the other end surface side passes is passed. It is difficult to completely match the region in the substrate with the region in the translucent substrate through which the laser light traveling from the other end surface to the one end surface passes. For this reason, it will be in the state where only the laser beam which progressed from one certain direction is irradiated to one point in a translucent board | substrate. When inspecting a translucent substrate under such irradiation conditions of inspection light (laser light), defects (surface defects or internal defects) present on the translucent substrate to be inspected may not be completely detected depending on the irradiation direction of the inspection light. If it has a characteristic that does not deviate from the reflection conditions, even if the inspection light hits the defective part, it does not deviate from the total reflection condition, and the inspection light proceeds normally, and the inspection light leaks out. There is a risk that nothing will happen. In the case of this inspection of the translucent substrate, if the inspection light does not leak, the presence of the defect cannot be recognized, and it is determined that the translucent substrate having the defect can be used as a mask blank substrate. There was a problem.

また、近年の転写用マスクに形成されるパターンの微細化や、偏光照明等の超解像技術の導入によって、マスクブランク用基板に存在する欠陥の条件が厳しくなっている。例えば、マスクブランク用基板の表面にマスク検査機レベルで５０ｎｍ相当よりも大きい欠陥が存在しないことが要求され始めている。前述の検査方法では、検査光を透光性基板の主表面間で全反射を繰り返させながら進行させる方式であることから、このような微細なサイズの欠陥を確実に検出することは難しく、問題となっていた。   In addition, with the recent miniaturization of patterns formed on transfer masks and the introduction of super-resolution techniques such as polarized illumination, the conditions for defects existing on the mask blank substrate have become strict. For example, it has begun to be required that the surface of the mask blank substrate does not have a defect larger than the equivalent of 50 nm at the mask inspection machine level. In the inspection method described above, since the inspection light is made to proceed while repeating total reflection between the main surfaces of the translucent substrate, it is difficult to reliably detect such a fine-size defect. It was.

そこで、検査対象の透光性基板における主表面の検査地点に対し、その主表面と対向する側の主表面側から検査地点に向かう方向であって、全反射条件を満たす複数の方向（２方向以上）から検査光（レーザー光）を照射する検査方法を採用することで、検査光が当たる方向によって、欠陥を認識できない問題を解決することを検討した。しかし、この検査方法をそのまま行おうとすると、複数の検査光源が必要になってしまう。この問題を解決する方法を鋭意研究した結果、検査対象の透光性基板における検査地点とする側の主表面と対向する主表面に対して、特定の機能を有する光学部材を液浸コンタクトし、その光学部材を介して検査光を透光性基板の検査地点に照射することを考えついた。この光学部材は、１つの検査光を導入面から取り込み、液浸コンタクトしている面を介して透光性基板の主表面にある検査地点に対し、その検査地点で検査光が全反射する条件を満たす方向である第１の方向の検査光を照射する機能と、更に、検査地点で全反射された検査光を液浸コンタクトしている面から再度導入し、光学部材内部で反射（または全反射）を２回以上させ、その検査光の方向を、第１の方向とは異なる方向であり、主表面の同じ検査位置に向かう方向であり、その検査位置で検査光が全反射する条件を満たす方向である第２の方向に変更する機能を有するものである。   Therefore, with respect to the inspection point on the main surface of the translucent substrate to be inspected, a direction from the main surface side opposite to the main surface to the inspection point and a plurality of directions (two directions) satisfying the total reflection condition We studied to solve the problem that defects could not be recognized depending on the direction in which the inspection light hits by adopting the inspection method that irradiates the inspection light (laser light). However, if this inspection method is performed as it is, a plurality of inspection light sources are required. As a result of earnest research on a method for solving this problem, an optical member having a specific function is immersed in contact with the main surface opposite to the main surface on the side to be inspected in the transparent substrate to be inspected, The inventors have come up with the idea of irradiating the inspection point of the translucent substrate with the inspection light through the optical member. This optical member takes in one inspection light from the introduction surface, and the inspection light is totally reflected at the inspection point on the main surface of the translucent substrate through the surface in contact with the liquid immersion. The function of irradiating the inspection light in the first direction, which is a direction satisfying the condition, and the inspection light totally reflected at the inspection point are reintroduced from the surface where the immersion contact is made and reflected inside the optical member (Reflection) two or more times, and the direction of the inspection light is different from the first direction and is directed to the same inspection position on the main surface, and the inspection light is totally reflected at the inspection position. It has the function to change to the 2nd direction which is a direction to satisfy | fill.

しかし、このような機能を有する光学部材は、光学部材内の複数の反射面同士の位置関係が設計値通りでなければ、所望の機能を発揮することができなくなるため、非常に高い加工精度が求められる。そのため、実際に製作した光学部材が所望の機能を有しているかどうかを検証することも容易ではなく、より簡便に加工精度を確認できる方法が望まれる。そこで、本発明は、上記の課題を解決できる光学部材を提供することを目的とする。   However, since the optical member having such a function cannot exhibit a desired function unless the positional relationship between the plurality of reflecting surfaces in the optical member is as designed, it has a very high processing accuracy. Desired. Therefore, it is not easy to verify whether or not the optical member actually manufactured has a desired function, and a method that can confirm the processing accuracy more simply is desired. Then, an object of this invention is to provide the optical member which can solve said subject.

本願の発明者は、光学部材を単独に配置した状態（透光性基板と液浸コンタクトしていない状態）で、検査光（レーザー光）を導入することで、設計図から許容される誤差範囲内の加工精度となっているか否かを検証できる（自己診断可能な）光学部材の構成を検討した。その結果、以下の構成の光学部材であれば、実現可能であることを見出した。
（ａ）前提として、透光性基板の検査地点とする側の主表面に対向する主表面と液浸コンタクトさせる光学部材であり、透光性基板と液浸コンタクトした状態の光学部材に検査光（レーザー光）を導入面から導入した場合に、光学部材と透光性基板の主表面の検査地点との間で全反射を繰り返す構成を有し、それにより、前記の対向する主表面側から主表面の検査地点に対して、異なる方向から検査光（レーザー光）が照射される状態になること。
（ｂ）大気中で光学部材を単独に配置した場合、光学部材内の導入面から導入され、光学部材内部で反射（または全反射）を繰り返すレーザー光の軌跡が、光学部材の表面の特定点（光集中点）で重なるように光学部材を設計すること。 The inventor of the present application introduces inspection light (laser light) in a state where the optical member is disposed independently (in a state where the optical member is not in immersion contact with the translucent substrate), thereby allowing an error range allowed from the design drawing. The configuration of an optical member that can verify whether or not the machining accuracy is within the range (self-diagnosable) was examined. As a result, it was found that the optical member having the following configuration can be realized.
(A) As a premise, an optical member that is in immersion contact with the main surface facing the main surface on the side that is the inspection point of the translucent substrate, and inspection light is applied to the optical member that is in immersion contact with the translucent substrate. When (laser light) is introduced from the introduction surface, it has a configuration that repeats total reflection between the optical member and the inspection point on the main surface of the translucent substrate. The inspection spot (laser beam) is irradiated from different directions to the inspection point on the main surface.
(B) When the optical member is arranged alone in the atmosphere, the locus of the laser light introduced from the introduction surface in the optical member and repeatedly reflected (or totally reflected) inside the optical member is a specific point on the surface of the optical member. Design the optical member so that it overlaps at the (light concentration point).

このように光学部材を設計することにより、レーザー光を光学部材内に導入した時に、光学部材の表面のいずれかの位置にレーザー光が重なる点が生じること、その重なる点が、設計したときに設定した特定点（光集中点）に所定の誤差範囲内で一致すること、という２つの条件を満たせば、その光学部材は、設計図から許容される誤差範囲内で作製されていることを確認することができる。   By designing the optical member in this way, when laser light is introduced into the optical member, a point where the laser light overlaps at any position on the surface of the optical member is generated, and the overlapping point is Confirm that the optical member is manufactured within the allowable error range from the design drawing if it satisfies the two conditions of matching within the specified error range to the set specific point (light concentration point). can do.

また、光学部材の光学設計を容易にする観点からは、以下の構成を有することがより好ましいことを見出した。
（ｃ）光学部材は、透光性基板と液浸コンタクトする液浸コンタクト面と、その液浸コンタクト面に対向する対向面とが平行の位置関係にあること。
（ｄ）液浸コンタクト面で全反射されたレーザー光が対向面上で当たる地点を特定点（光集中点）としたとき、その対向面の特定点で反射（または全反射）されたレーザー光が、液浸コンタクト面で全反射され、かつ２以上の反射面（または全反射面）で反射（または全反射）され、液浸コンタクト面で全反射され、再度対向面に当たる地点が前記の特定点と一致するように設計すること。 Moreover, it discovered that it was more preferable to have the following structures from a viewpoint of making the optical design of an optical member easy.
(C) In the optical member, an immersion contact surface that makes immersion contact with the translucent substrate and an opposing surface that faces the immersion contact surface are in a parallel positional relationship.
(D) A laser beam reflected (or totally reflected) at a specific point on the opposite surface when a point where the laser beam totally reflected on the immersion contact surface hits the opposite surface is defined as a specific point (light concentration point). Is the point that is totally reflected on the immersion contact surface, reflected (or totally reflected) on two or more reflection surfaces (or total reflection surfaces), totally reflected on the immersion contact surface, and again hitting the opposite surface. Design to match the points.

このように光学部材を設計した場合、レーザー光を光学部材内に導入した時に、液浸コンタクト面に対向する表面（対向面）にレーザー光が重なる点が生じること、その重なる点が、設計したときに設定した特定点（光集中点）に所定の誤差範囲内で一致すること、という２つの条件を満たせば、その光学部材は、設計図から許容される誤差範囲内で作製されていることを確認することができる。   When the optical member is designed in this way, when laser light is introduced into the optical member, a point where the laser light overlaps on the surface (facing surface) facing the liquid immersion contact surface is generated, and the overlapping point is designed. The optical member must be manufactured within the allowable error range from the design drawing if it satisfies the two conditions that the specified point (light concentrating point) is set within the predetermined error range. Can be confirmed.

以上の知見に基づいて本願の発明者が想到した本発明は、以下の構成を有する。
（構成１）透光性基板の検査において用いられる光学部材であって、透光性基板の検査を行う基板検査時に透光性基板の一方の主表面と液体を介在させて光学的に接続される面であり、基板検査時において透光性基板の他方の主表面における所定位置へ向けて検査光を照射する検査光照射面と、光学部材の内部において予め設定された方向へ検査光を反射（または全反射）する検査光反射部（または検査光全反射部）とを備え、基板検査時において、光学部材の外部から導入された検査光を、検査光照射面から所定位置へ向けて、所定位置で全反射される方向である第１の方向で照射し、所定位置で全反射された検査光を検査光照射面から光学部材の内部へ導入し、検査光反射部（または検査光全反射部）で、検査光照射面から導入された検査光を所定位置で全反射される方向であり、かつ第１の方向とは異なる方向である第２の方向へ反射（または全反射）し、第２の方向へ反射（または全反射）された検査光を検査光照射面から所定位置へ向けて照射するものであり、光学部材を大気中に置き、基板検査時と同じ方向の検査光を光学部材の外部から導入した場合、第１の方向及び第２の方向の各検査光は、いずれも、光学部材の内部において、検査光照射面で全反射され、かつ、その全反射後の各検査光が光学部材の表面に予め設定された光集中点に集まる。 The present invention conceived by the inventors of the present application based on the above knowledge has the following configuration.
(Configuration 1) An optical member used in the inspection of a light-transmitting substrate, which is optically connected to one main surface of the light-transmitting substrate through a liquid during substrate inspection for inspecting the light-transmitting substrate. An inspection light irradiation surface that irradiates inspection light toward a predetermined position on the other main surface of the translucent substrate during substrate inspection, and reflects the inspection light in a preset direction inside the optical member (Or total reflection) inspection light reflection part (or inspection light total reflection part), and at the time of substrate inspection, inspection light introduced from the outside of the optical member is directed from the inspection light irradiation surface to a predetermined position, Irradiation is performed in a first direction, which is a direction that is totally reflected at a predetermined position, and inspection light that is totally reflected at a predetermined position is introduced from the inspection light irradiation surface into the optical member, and an inspection light reflecting portion (or all inspection light is reflected). (Reflected part), the inspection introduced from the inspection light irradiation surface The light is reflected in a second direction that is totally reflected at a predetermined position and is different from the first direction (or totally reflected), and reflected (or totally reflected) in the second direction. When the inspection light is irradiated from the inspection light irradiation surface toward a predetermined position, the optical member is placed in the atmosphere, and the inspection light in the same direction as the substrate inspection is introduced from the outside of the optical member, the first direction Each of the inspection lights in the second direction is totally reflected by the inspection light irradiation surface inside the optical member, and each inspection light after the total reflection is light set in advance on the surface of the optical member. Gather at the concentration point.

このように構成すれば、例えば、透光性基板の検査において、複数の光源を用意することなく、透光性基板における検査地点（検査位置）に対し、複数の方向から検査光（例えば、レーザー光）を適切に照射できる。また、大気中に置いた透光性部材に検査光（レーザー光等）を導入し、複数の方向の検査光が光集中点に集まることを確認することにより、設計図から許容される誤差範囲内で光学部材が作製されていることの確認（以下、自己診断という）を適切に行うことができる。また、これにより、高い精度で光学部材を作成できる。   If comprised in this way, for example, in the inspection of a translucent substrate, without preparing a plurality of light sources, inspection light (for example, a laser) from a plurality of directions with respect to an inspection point (inspection position) on the translucent substrate Light). In addition, by introducing inspection light (laser light, etc.) into a translucent member placed in the atmosphere and confirming that inspection light in multiple directions gathers at the light concentration point, the allowable error range from the design drawing It is possible to appropriately confirm that the optical member is manufactured (hereinafter referred to as self-diagnosis). Thereby, an optical member can be created with high accuracy.

尚、検査対象となる透光性基板は、例えば、マスクブランク用基板の製造に用いられる透光性基板である。また、透光性基板は、例えば、ＴＦＴアレイや有機ＥＬの透明電極を表面に形成するガラス基板等であってもよい。このほか、対向する２つの主表面を有し、２つの主表面が平行な位置関係にある透光性基板であれば、この基板検査を適用することができる。   In addition, the translucent board | substrate used as test object is a translucent board | substrate used for manufacture of the board | substrate for mask blanks, for example. The translucent substrate may be, for example, a glass substrate on which a TFT array or an organic EL transparent electrode is formed. In addition, the substrate inspection can be applied to any translucent substrate that has two main surfaces facing each other and the two main surfaces are parallel to each other.

（構成２）検査光は、レーザー光である。このように構成すれば、検査光の照射方向の制御を高い精度で適切に行うことができる。また、これにより、基板検査時及び自己診断時において、検査光の方向を高い精度で適切に制御できる。   (Configuration 2) The inspection light is laser light. If comprised in this way, control of the irradiation direction of test | inspection light can be performed appropriately with high precision. This also makes it possible to appropriately control the direction of inspection light with high accuracy during substrate inspection and self-diagnosis.

（構成３）検査光照射面と平行な面である対向面を更に備え、光集中点は、検査光照射面又は対向面のいずれかの面内の点である。このように構成すれば、例えば、光学部材の光学設計をより容易に行うことができる。   (Configuration 3) A counter surface which is a plane parallel to the inspection light irradiation surface is further provided, and the light concentration point is a point in either the inspection light irradiation surface or the counter surface. If comprised in this way, the optical design of an optical member can be performed more easily, for example.

（構成４）光集中点は、対向面の面内の点であり、透光性基板の厚さをＤ１、透光性基板の屈折率をｎ１とし、基板検査時における透光性基板の一方の主表面と、検査光照射面との間の距離をＤ２、基板検査時に透光性基板の一方の主表面と、検査光照射面との間に介在する液体の屈折率をｎ２とし、光学部材における検査光照射面と対向面との間の距離をＤ３、光学部材の屈折率をｎ３、前記検査光照射面の法線方向に対する前記第１の方向の傾斜角をθとした場合、式（１）
Ｄ１×ｔａｎ［ｓｉｎ−１｛（ｎ３／ｎ１）×ｓｉｎθ｝］
＋Ｄ２×ｔａｎ［ｓｉｎ−１｛（ｎ３／ｎ２）×ｓｉｎθ｝］＝Ｄ３×ｔａｎθ …（１）
の関係を満たす。このように構成すれば、例えば、光学部材における光集中点の設定がより容易になる、また、これにより、光学部材の光学設計をより容易に行うことができる。 (Configuration 4) The light concentration point is a point in the plane of the opposing surface, and the thickness of the light transmitting substrate is D1, the refractive index of the light transmitting substrate is n1, and one of the light transmitting substrates at the time of substrate inspection. D2 is the distance between the main surface and the inspection light irradiation surface, and n2 is the refractive index of the liquid interposed between one main surface of the translucent substrate and the inspection light irradiation surface during substrate inspection. When the distance between the inspection light irradiation surface and the opposing surface in the member is D3, the refractive index of the optical member is n3, and the inclination angle of the first direction with respect to the normal direction of the inspection light irradiation surface is θ, (1)
D1 × tan [sin −1 {(n3 / n1) × sin θ}]]
+ D2 × tan [sin −1 {(n3 / n2) × sin θ}] = D3 × tan θ (1)
Satisfy the relationship. If comprised in this way, the setting of the light concentration point in an optical member will become easier, for example, and, thereby, the optical design of an optical member can be performed more easily.

（構成５）光学部材の外部において検査光照射面と平行な方向へ進む検査光を光学部材の内部へ導入する検査光導入面と、検査光導入面から導入された検査光を所定位置へ向けて、第１の方向に反射（または全反射）する導入光反射部とを更に備える。このように構成すれば、例えば、光学部材への検査光の入射角度の調整がより容易になる。また、これにより、基板検査時及び自己診断時において、検査光の方向をより高い精度で設定できる。   (Configuration 5) An inspection light introduction surface that introduces inspection light traveling in a direction parallel to the inspection light irradiation surface outside the optical member into the optical member, and the inspection light introduced from the inspection light introduction surface is directed to a predetermined position. And an introduction light reflecting portion that reflects (or totally reflects) in the first direction. If comprised in this way, adjustment of the incident angle of the inspection light to an optical member will become easier, for example. Thereby, the direction of the inspection light can be set with higher accuracy at the time of substrate inspection and self-diagnosis.

（構成６）検査光導入面は、検査光照射面と交差する平面であり、導入光反射部は、検査光照射面と対向し、かつ検査光照射面に対して傾斜する位置に設けられた平面であり、検査光反射部（または検査光全反射部）は、対向面と、検査光導入面と対向し、かつ検査光照射面と交差する位置に設けられた反射平面（または全反射平面）とからなり、基板検査時において、導入光反射部は、検査光導入面から入射した検査光を検査光照射面へ向けて反射（または全反射）し、対向面は、検査光照射面から導入された検査光を、反射平面（または全反射平面）へ向けて反射（または全反射）し、反射平面（または全反射平面）は、対向面により反射（または全反射）された検査光を第２の方向へ反射（または全反射）する。このように構成すれば、例えば、透光性基板の検査位置に対し、第１の方向及び第２の方向の検査光を、高い精度で適切に照射できる。   (Configuration 6) The inspection light introduction surface is a plane that intersects with the inspection light irradiation surface, and the introduction light reflecting portion is provided at a position facing the inspection light irradiation surface and inclined with respect to the inspection light irradiation surface. The inspection light reflection portion (or inspection light total reflection portion) is a flat reflection surface (or total reflection plane) provided at a position facing the inspection surface, the inspection light introduction surface, and intersecting the inspection light irradiation surface. When the substrate is inspected, the introduction light reflecting portion reflects (or totally reflects) the inspection light incident from the inspection light introduction surface toward the inspection light irradiation surface, and the opposite surface is from the inspection light irradiation surface. The introduced inspection light is reflected (or totally reflected) toward the reflection plane (or total reflection plane), and the reflection plane (or total reflection plane) reflects the inspection light reflected (or totally reflected) by the opposing surface. Reflect (or totally reflect) in the second direction. If comprised in this way, the test | inspection light of a 1st direction and a 2nd direction can be appropriately irradiated with a high precision with respect to the test | inspection position of a translucent board | substrate, for example.

（構成７）検査光反射部（または検査光全反射部）に加え、少なくとも第２の検査光反射部（または第２の検査光全反射部）を備え、基板検査時において、第２の方向で照射し、所定位置で全反射された検査光を検査光照射面から光学部材の内部へ導入し、第２の検査光反射部（または第２の検査光全反射部）で、検査光照射面から導入された検査光を所定位置で全反射される方向であり、かつ第１の方向および第２の方向のいずれとも異なる方向である第３の方向へ反射（または全反射）し、第３の方向へ反射（または全反射）された検査光を検査光照射面から所定位置へ向けて照射するものであり、光学部材を大気中に置き、基板検査時と同じ方向の検査光を光学部材の外部から導入した場合、第１の方向、第２の方向、及び第３の方向の各検査光は、いずれも、検査光照射面で全反射され、かつ、その全反射後の各検査光が光集中点に集まる。   (Configuration 7) In addition to the inspection light reflection part (or the inspection light total reflection part), at least a second inspection light reflection part (or the second inspection light total reflection part) is provided, and the second direction is used during substrate inspection. The inspection light that has been irradiated and is totally reflected at a predetermined position is introduced into the optical member from the inspection light irradiation surface, and the inspection light is irradiated by the second inspection light reflection portion (or the second inspection light total reflection portion). The inspection light introduced from the surface is totally reflected at a predetermined position, and is reflected (or totally reflected) in a third direction which is a direction different from both the first direction and the second direction. The inspection light reflected in the direction 3 (or total reflection) is irradiated from the inspection light irradiation surface toward a predetermined position. The optical member is placed in the atmosphere, and the inspection light in the same direction as the substrate inspection is optically emitted. When introduced from the outside of the member, the first direction, the second direction, and the third direction Each inspection light, either, is totally reflected by the inspection light irradiated surface, and the inspection light after the total reflection gather light concentration point.

このように構成すれば、例えば、透光性基板の所定位置へより多くの方向から検査光を照射することにより、透光性基板の欠陥をより確実に検出できる。また、自己診断時において、各検査光が光集中点に集まることを確認することにより、設計図から許容される誤差範囲内で光学部材が作製されていることを適切に確認できる。   If comprised in this way, the defect of a translucent board | substrate can be detected more reliably, for example by irradiating a test | inspection light from more directions to the predetermined position of a translucent board | substrate. Further, by confirming that each inspection light is collected at the light concentration point at the time of self-diagnosis, it is possible to appropriately confirm that the optical member is manufactured within an allowable error range from the design drawing.

（構成８）第３の検査光反射部（または第３の検査光全反射部）を更に備え、基板検査時において、第３の方向で照射し、所定位置で全反射された検査光を検査光照射面から光学部材の内部へ導入し、第３の検査光反射部（または第３の検査光全反射部）で、検査光照射面から導入された検査光を所定位置で全反射される方向であり、かつ第１の方向、第２の方向および第３の方向のいずれとも異なる方向である第４の方向へ反射（または全反射）し、第４の方向へ反射（または全反射）された検査光を検査光照射面から所定位置へ向けて照射するものであり、光学部材を大気中に置き、基板検査時と同じ方向の検査光を光学部材の外部から導入した場合、第１の方向、第２の方向、第３の方向、及び第４の方向の各検査光は、いずれも、検査光照射面で全反射され、かつ、その全反射後の各検査光が光集中点に集まる。   (Configuration 8) A third inspection light reflecting portion (or a third inspection light total reflection portion) is further provided, and the inspection light irradiated in the third direction and totally reflected at a predetermined position is inspected at the time of substrate inspection. The light is introduced into the optical member from the light irradiation surface, and the inspection light introduced from the inspection light irradiation surface is totally reflected at a predetermined position by the third inspection light reflection portion (or the third inspection light total reflection portion). Is reflected in a fourth direction that is a direction and is different from any of the first direction, the second direction, and the third direction, and is reflected in the fourth direction (or total reflection). When the inspection light is irradiated toward the predetermined position from the inspection light irradiation surface, the optical member is placed in the atmosphere, and the inspection light in the same direction as the substrate inspection is introduced from the outside of the optical member, the first The inspection light in each of the second direction, the second direction, the third direction, and the fourth direction are all detected. It is totally reflected by the light irradiation surface, and the respective inspection light after total reflection gather light concentration point.

このように構成すれば、例えば、透光性基板の所定位置へより多くの方向から検査光を照射することにより、透光性基板の欠陥をより確実に検出できる。また、自己診断時において、各検査光が光集中点に集まることを確認することにより、設計図から許容される誤差範囲内で光学部材が作製されていることを適切に確認できる。   If comprised in this way, the defect of a translucent board | substrate can be detected more reliably, for example by irradiating a test | inspection light from more directions to the predetermined position of a translucent board | substrate. Further, by confirming that each inspection light is collected at the light concentration point at the time of self-diagnosis, it is possible to appropriately confirm that the optical member is manufactured within an allowable error range from the design drawing.

（構成９）検査光反射部（または検査光全反射部）に加え、第２〜第ｍ（ｍは２以上の整数）の検査光反射部（または第２〜第ｍの検査光全反射部）を備え、基板検査時において、第ｋ（ｋは、２以上、ｍ以下の整数）の方向で照射し、所定位置で全反射された検査光を検査光照射面から光学部材の内部へ導入し、第ｋの検査光反射部（または第ｋの検査光全反射部）で、検査光照射面から導入された検査光を所定位置で全反射される方向であり、かつ第１から第ｋのいずれの方向とも異なる方向である第ｋ＋１の方向へ反射（または全反射）し、第ｋ＋１の方向へ反射（または全反射）された検査光を検査光照射面から所定位置へ向けて照射するものであり、光学部材を大気中に置き、基板検査時と同じ方向の検査光を光学部材の外部から導入した場合、第１〜第ｋ＋１の方向の各検査光は、いずれも、検査光照射面で全反射され、かつ、その全反射後の各検査光が光集中点に集まる。   (Configuration 9) In addition to the inspection light reflection part (or inspection light total reflection part), the second to m-th (m is an integer of 2 or more) inspection light reflection parts (or the second to mth inspection light total reflection parts). ), And irradiates in the direction of the k-th (k is an integer not less than 2 and not more than m) at the time of substrate inspection, and introduces inspection light totally reflected at a predetermined position from the inspection light irradiation surface to the inside of the optical member And the k-th inspection light reflecting portion (or the k-th inspection light total reflection portion) is a direction in which the inspection light introduced from the inspection light irradiation surface is totally reflected at a predetermined position, and the first to k-th directions. The inspection light reflected (or totally reflected) in the (k + 1) direction, which is a direction different from any of the above directions, is irradiated from the inspection light irradiation surface toward a predetermined position by being reflected (or totally reflected) in the (k + 1) direction. The optical member is placed in the atmosphere and the inspection light in the same direction as the substrate inspection is sent from the outside of the optical member. If you enter, the inspection light of the first to k + 1 in the direction are both totally reflected by the inspection light irradiated surface and its respective inspection light after total reflection gather light concentration point.

このように構成すれば、例えば、透光性基板の所定位置へより多くの方向から検査光を照射することにより、透光性基板の欠陥をより確実に検出できる。また、自己診断時において、各検査光が光集中点に集まることを確認することにより、設計図から許容される誤差範囲内で光学部材が作製されていることを適切に確認できる。   If comprised in this way, the defect of a translucent board | substrate can be detected more reliably, for example by irradiating a test | inspection light from more directions to the predetermined position of a translucent board | substrate. Further, by confirming that each inspection light is collected at the light concentration point at the time of self-diagnosis, it is possible to appropriately confirm that the optical member is manufactured within an allowable error range from the design drawing.

（構成１０）光学部材は、第２〜第ｐ（ｐは２以上の整数）の検査光反射部（または第２〜第ｐの検査光全反射部）を備えており、第２の方向へ検査光を反射（または全反射）する検査光反射部（または検査光全反射部）を第１の検査光反射部（または第１の検査光全反射部）とした場合、第１〜第ｐの検査光反射部（または第１〜第ｐの検査光全反射部）のそれぞれは、３つの反射面（または全反射面）を有し、基板検査時において、第ｑ（ｑは、１以上、ｐ以下の整数）の検査光反射部（または第ｑの検査光全反射部）は、３つの反射面（または全反射面）により３回の反射（または全反射）をすることにより、検査光を、第ｑ＋１の方向へ反射（または全反射）する。   (Configuration 10) The optical member includes second to p-th (p is an integer of 2 or more) inspection light reflection portions (or second to p-th inspection light total reflection portions) in the second direction. When the inspection light reflection part (or inspection light total reflection part) that reflects (or totally reflects) inspection light is the first inspection light reflection part (or first inspection light total reflection part), the first to pth Each of the inspection light reflection parts (or the first to p-th inspection light total reflection parts) has three reflection surfaces (or total reflection surfaces), and the qth (q is 1 or more) during substrate inspection. , P or less) inspection light reflection part (or q-th inspection light total reflection part) is reflected three times (or total reflection) by three reflection surfaces (or total reflection surfaces). The light is reflected (or totally reflected) in the q + 1-th direction.

このように構成した場合、例えば２以下の反射面（または全反射面）により検査光の方向を変える場合と比べ、各反射面（または各全反射面）への検査光の入射角度を大きくできる。そのため、このように構成すれば、例えば、反射面（または全反射面）で検査光が全反射する条件を設定しやすくなる。また、これにより、例えば全反射面とする場合、全反射の臨界角度がより大きな材料、すなわち、屈折率がより小さい材料で光学部材を形成することが可能になる。   When configured in this way, for example, the incident angle of the inspection light on each reflection surface (or each total reflection surface) can be made larger than when the direction of the inspection light is changed by two or less reflection surfaces (or total reflection surfaces). . Therefore, if constituted in this way, it will become easy to set conditions for inspection light to be totally reflected on a reflective surface (or total reflection surface), for example. This also makes it possible to form the optical member with a material having a larger critical angle of total reflection, that is, a material having a smaller refractive index, for example, when the total reflection surface is used.

（構成１１）光学部材は、第２〜第ｐ（ｐは２以上の整数）の検査光反射部（または第２〜第ｐの検査光全反射部）を備えており、第２の方向へ検査光を反射（または全反射）する検査光反射部（または検査光全反射部）を第１の検査光反射部（または第１の検査光全反射部）とした場合、第１〜第ｐの検査光反射部（または第１〜第ｐの検査光全反射部）のそれぞれは、２つの反射面（または全反射面）を有し、基板検査時において、第ｑ（ｑは、１以上、ｐ以下の整数）の検査光反射部（または第ｑの検査光全反射部）は、２つの反射面（または全反射面）により２回の反射（または全反射）をすることにより、検査光を、第ｑ＋１の方向へ反射（または全反射）する。   (Configuration 11) The optical member includes second to p-th (p is an integer of 2 or more) inspection light reflection portions (or second to p-th inspection light total reflection portions) in the second direction. When the inspection light reflection part (or inspection light total reflection part) that reflects (or totally reflects) inspection light is the first inspection light reflection part (or first inspection light total reflection part), the first to pth Each of the inspection light reflection parts (or the first to p-th inspection light total reflection parts) has two reflection surfaces (or total reflection surfaces), and the qth (q is 1 or more) during substrate inspection. , P or less) the inspection light reflection part (or the qth inspection light total reflection part) is reflected twice (or totally reflected) by two reflection surfaces (or total reflection surfaces). The light is reflected (or totally reflected) in the q + 1-th direction.

このように構成すれば、例えば、より多くの反射面（または全反射面）で各検査光反射部（または各検査光全反射部）を構成する場合と比べ、光学部材の加工が容易になる。また、これにより、例えば、高い精度の光学部材をより適切に作成できる。   If comprised in this way, the process of an optical member will become easy compared with the case where each test | inspection light reflection part (or each test | inspection light total reflection part) is comprised with more reflective surfaces (or total reflection surfaces), for example. . Thereby, for example, a highly accurate optical member can be more appropriately created.

本発明によれば、例えば、透光性基板の検査において、透光性基板における検査地点（検査位置）に対し、複数の方向から検査光を適切に照射できる。また、光学部材について、設計図から許容される誤差範囲内で光学部材が作製されていることを適切に確認できる。   According to the present invention, for example, in inspection of a translucent substrate, inspection light can be appropriately irradiated from a plurality of directions to an inspection point (inspection position) on the translucent substrate. Moreover, about an optical member, it can confirm appropriately that the optical member is produced within the error range accept | permitted from a design drawing.

本発明の一実施形態に係る光学部材１０２について説明をする図である。図１（ａ）は、光学部材１０２を用いて透光性基板の検査を行う検査装置１００の構成の一例を示す。図１（ｂ）は、光学部材１０２の詳細な構成の一例を示す。図１（ｃ）は、自己診断時における検査光の経路と共に、光学部材１０２の側断面図を示す。It is a figure explaining optical member 102 concerning one embodiment of the present invention. FIG. 1A shows an example of the configuration of an inspection apparatus 100 that inspects a translucent substrate using the optical member 102. FIG. 1B shows an example of a detailed configuration of the optical member 102. FIG. 1C shows a side sectional view of the optical member 102 together with the path of the inspection light at the time of self-diagnosis. 光学部材１０２を用いる場合と異なる方法で透光性基板１０に検査光を照射する場合の例を示す図である。図２（ａ）は、一般的なプリズム１５２を用いて検査光を透光性基板１０内に導入する場合の様子の例を示す。図２（ｂ）は、透光性基板１０の端面又は面取り面から透光性基板１０内へ検査光を導入する場合の例を示す。It is a figure which shows the example in the case of irradiating a test | inspection light to the translucent board | substrate 10 by the method different from the case where the optical member 102 is used. FIG. 2A shows an example of a state in which inspection light is introduced into the translucent substrate 10 using a general prism 152. FIG. 2B shows an example in which inspection light is introduced into the translucent substrate 10 from the end face or chamfered surface of the translucent substrate 10. 透光性基板１０を用いて製造されるマスクブランク２０及び転写用マスク３０の一例を示す図である。図３（ａ）は、マスクブランク２０の構成の一例を示す。図３（ｂ）は、転写用マスク３０の構成の一例を示す。FIG. 3 is a diagram illustrating an example of a mask blank 20 and a transfer mask 30 that are manufactured using a translucent substrate 10. FIG. 3A shows an example of the configuration of the mask blank 20. FIG. 3B shows an example of the configuration of the transfer mask 30. 光学部材１０２の光学設計の概要について説明をする図である。図４（ａ）は、第１の方向の検査光を照射する方法の一例を示す。図４（ｂ）は、第２の方向の検査光を照射する方法の一例を示す。It is a figure explaining the outline | summary of the optical design of the optical member. FIG. 4A shows an example of a method of irradiating the inspection light in the first direction. FIG. 4B shows an example of a method of irradiating the inspection light in the second direction. 自己診断が可能な光学部材１０２の構成の他の例を示す図である。図５（ａ）は、面２０２と面２０４とが非平行である場合の光学部材１０２の構成の例を示す図である。図５（ｂ）は、図５（ａ）に示した光学部材１０２の斜視図である。図５（ｃ）は、面２０２に光集中点３０４が設定される場合の光学部材１０２の構成の例を示す図である。図５（ｄ）は、図５（ｃ）に示した光学部材１０２の斜視図である。It is a figure which shows the other example of a structure of the optical member 102 in which self-diagnosis is possible. FIG. 5A is a diagram illustrating an example of the configuration of the optical member 102 when the surface 202 and the surface 204 are non-parallel. FIG. 5B is a perspective view of the optical member 102 shown in FIG. FIG. 5C is a diagram illustrating an example of the configuration of the optical member 102 when the light concentration point 304 is set on the surface 202. FIG. 5D is a perspective view of the optical member 102 shown in FIG. 基板検査時に第１〜第４の４方向の検査光を検査位置へ照射する場合の光学部材１０２の構成の例を示す図である。図６（ａ）は、基板検査時に４方向の検査光を照射する光学部材１０２の構成の一例を示す斜視図である。図６（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は、検査位置３０２へ検査光を照射している状態を示す光学部材１０２の斜視図、下面図、及び側面図である。It is a figure which shows the example of a structure of the optical member 102 in the case of irradiating the test | inspection light of 1st-4th 4 directions to a test | inspection position at the time of a board | substrate test | inspection. FIG. 6A is a perspective view illustrating an example of the configuration of the optical member 102 that emits inspection light in four directions during substrate inspection. FIGS. 6B, 6 </ b> C, and 6 </ b> D are a perspective view, a bottom view, and a side view of the optical member 102 showing a state where the inspection position 302 is irradiated with inspection light. 基板検査時に第１〜第４の４方向の検査光を検査位置へ照射する場合の光学部材１０２の構成の例を示す図である。図７（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、自己診断時の検査光の様子を示す光学部材１０２の斜視図、下面図、及び側面図である。It is a figure which shows the example of a structure of the optical member 102 in the case of irradiating the test | inspection light of 1st-4th 4 directions to a test | inspection position at the time of a board | substrate test | inspection. 7A, 7B, and 7C are a perspective view, a bottom view, and a side view of the optical member 102 showing the state of the inspection light at the time of self-diagnosis. 基板検査時に６方向の検査光を照射する場合（６方向立体折り返し）の例を示す図である。図８（ａ）は、検査光を照射する方向の数と、欠陥検出の角度依存との関係の一例を示す図である。図８（ｂ）は、６方向立体折り返しを行う光学部材１０２の構成の一例を示す斜視図である。It is a figure which shows the example in the case of irradiating the test light of 6 directions at the time of a board | substrate test | inspection (six-way solid folding). FIG. 8A is a diagram illustrating an example of a relationship between the number of directions in which the inspection light is irradiated and the angle dependency of defect detection. FIG. 8B is a perspective view showing an example of the configuration of the optical member 102 that performs six-way solid folding. 基板検査時に８方向の検査光を照射する光学部材１０２の構成（８方向立体折り返し）の一例を示す図である。図９（ａ）は、８方向立体折り返しを行う光学部材１０２の構成の第１の例を示す図である。図９（ｂ）は、８方向立体折り返しを行う光学部材１０２の構成の第２の例を示す図である。It is a figure which shows an example of a structure (8 direction solid return) of the optical member 102 which irradiates the test light of 8 directions at the time of a board | substrate test | inspection. FIG. 9A is a diagram illustrating a first example of the configuration of the optical member 102 that performs eight-way solid folding. FIG. 9B is a diagram illustrating a second example of the configuration of the optical member 102 that performs eight-way solid folding. 基板検査時に１２方向の検査光を照射する光学部材１０２の構成の一例を示す図である。図１０（ａ）、（ｂ）は、基板検査時に検査位置３０２へ検査光を照射する様子の一例を示す側面図及び斜視図である。図１０（ｃ）は、自己診断時の光学部材１０２の様子の一例を示す斜視図である。図１０（ｄ）は、光学部材１０２の全体の構成の一例を示す斜視図である。It is a figure which shows an example of a structure of the optical member 102 which irradiates 12 directions of inspection light at the time of a board | substrate inspection. FIGS. 10A and 10B are a side view and a perspective view illustrating an example of a state in which the inspection position 302 is irradiated with the inspection light during the substrate inspection. FIG.10 (c) is a perspective view which shows an example of the mode of the optical member 102 at the time of a self-diagnosis. FIG. 10D is a perspective view showing an example of the entire configuration of the optical member 102. 図８（ｂ）の光学部材１０２を分割作成する場合の一例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows an example in the case of dividing and producing the optical member 102 of FIG.8 (b).

以下、本発明に係る実施形態を、図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る光学部材１０２について説明をする図である。本例において、光学部材１０２は、マスクブランク用基板の製造工程での透光性基板の検査において用いられる。   Hereinafter, embodiments according to the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a diagram illustrating an optical member 102 according to an embodiment of the present invention. In this example, the optical member 102 is used in the inspection of the translucent substrate in the manufacturing process of the mask blank substrate.

ここで、先ず、本例におけるマスクブランク用基板の製造工程について説明する。本例において、マスクブランク用基板の製造工程は、対向する１組の主表面を有する透光性基板を用いてマスクブランク用基板を製造する方法であり、基板準備工程、検査工程、及び選定工程を少なくとも備える。   Here, first, the manufacturing process of the mask blank substrate in this example will be described. In this example, the mask blank substrate manufacturing process is a method of manufacturing a mask blank substrate using a light-transmitting substrate having a pair of main surfaces facing each other, and includes a substrate preparation process, an inspection process, and a selection process. At least.

基板準備工程は、所定形状に加工された透光性基板１０を準備する工程である。本例において、基板準備工程は、波長が２００ｎｍ以下のレーザー光（例えば、露光波長１９３ｎｍのＡｒＦエキシマレーザー等）を露光光として用いる場合のマスクブランク用基板となる透光性基板１０を準備する。基板準備工程は、公知の方法と同一又は同様の方法により、透光性基板１０を準備する工程であってよい。透光性基板１０としては、例えば透光性の合成石英ガラス基板を用いることが好ましい。また、透光性基板１０として、反射型マスクブランクの基板として使用される低熱膨張ガラスを用いることもできる。この低熱膨張ガラスとしては、例えば、ＳｉＯ２−ＴｉＯ２ガラス等が挙げられる。 A board | substrate preparation process is a process of preparing the translucent board | substrate 10 processed into the predetermined shape. In this example, the substrate preparation step prepares a translucent substrate 10 that is a mask blank substrate when laser light having a wavelength of 200 nm or less (for example, an ArF excimer laser having an exposure wavelength of 193 nm) is used as exposure light. The substrate preparation step may be a step of preparing the translucent substrate 10 by the same or similar method as a known method. As the translucent substrate 10, for example, a translucent synthetic quartz glass substrate is preferably used. Moreover, as the translucent substrate 10, low thermal expansion glass used as a substrate for a reflective mask blank can be used. Examples of the low thermal expansion glass include SiO 2 —TiO 2 glass.

基板準備工程においては、例えば、先ず、透光性の合成石英ガラスインゴットから、所定形状及び寸法の合成石英ガラス基板を切り出す。切り出される合成石英ガラス基板の形状は、四角形状の上下の主表面と、両主表面と直交して、両主表面の各辺をつなぐ４つの側面とを有する形状である。   In the substrate preparation step, for example, first, a synthetic quartz glass substrate having a predetermined shape and size is cut out from a translucent synthetic quartz glass ingot. The shape of the synthetic quartz glass substrate to be cut out is a shape having a rectangular upper and lower main surfaces and four side surfaces orthogonal to both main surfaces and connecting each side of both main surfaces.

そして、合成石英ガラス基板の両主表面と、直交する各側面との間に、面取り加工を施し、面取り面を形成する。尚、以下においては、面取り加工後の合成石英ガラス基板において、側面のうち、面取り加工した部分を除いた部分を端面と呼ぶ。   Then, chamfering is performed between both main surfaces of the synthetic quartz glass substrate and the side surfaces orthogonal to each other to form a chamfered surface. In the following, in the synthetic quartz glass substrate after chamfering, a portion of the side surface excluding the chamfered portion is referred to as an end surface.

そして、更に、例えば、合成石英ガラス基板の両主表面、各端面、及び各面取り面を全て鏡面に研磨する。鏡面研磨により、例えば、合成石英ガラス基板の両主表面の表面粗さＲａ（算術平均粗さ）を約０．５ｎｍ以下とし、各端面及び各面取り面の表面粗さＲａ（算術平均粗さ）を約２ｎｍ以下とする。また、主表面の表面粗さは、自乗平均平方根粗さ（Ｒｑ）で０．２ｎｍ以下とすることが好ましい。また、基板準備工程において、更に、主表面や端面に対し、精密研磨や超精密研磨を行ってもよい。尚、この鏡面研磨が行われた後における合成石英ガラス基板の寸法は、例えば、約１５２．１ｍｍ×約１５２．１ｍｍ×約６．３５ｍｍである。   Further, for example, both the main surface, each end surface, and each chamfered surface of the synthetic quartz glass substrate are all polished into a mirror surface. By mirror polishing, for example, the surface roughness Ra (arithmetic average roughness) of both main surfaces of the synthetic quartz glass substrate is set to about 0.5 nm or less, and the surface roughness Ra (arithmetic average roughness) of each end face and each chamfered surface. Is about 2 nm or less. The surface roughness of the main surface is preferably 0.2 nm or less in terms of root mean square roughness (Rq). In the substrate preparation step, the main surface and the end surface may be further subjected to precision polishing or ultraprecision polishing. In addition, the dimension of the synthetic quartz glass substrate after this mirror polishing is performed is, for example, about 152.1 mm × about 152.1 mm × about 6.35 mm.

検査工程は、基板準備工程において準備された透光性基板１０に対する検査を行う工程である。本例において、検査工程は、透光性基板１０の検査位置へ検査光を照射することにより、透光性基板１０内における光学的に不均一な領域の有無を検査する。光学的に不均一な領域とは、例えば、主表面に存在する凹欠陥や、内部に存在する光学的に不均一な部分（気泡、異物、内部脈理等）である。また、選定工程は、検出工程において光学的に不均一な領域が検出されなかった透光性基板１０を、マスクブランク用基板として選定する。   The inspection process is a process for inspecting the translucent substrate 10 prepared in the substrate preparation process. In this example, the inspection step inspects the presence or absence of an optically non-uniform region in the translucent substrate 10 by irradiating the inspection position of the translucent substrate 10 with inspection light. The optically non-uniform region is, for example, a concave defect existing on the main surface or an optically non-uniform portion (bubble, foreign matter, internal striae, etc.) existing inside. In the selection step, the translucent substrate 10 in which no optically non-uniform area is detected in the detection step is selected as a mask blank substrate.

続いて、検査工程について、更に詳しく説明する。図１（ａ）は、光学部材１０２を用いて透光性基板の検査を行う検査装置１００の構成の一例を示す。本例において、検査装置１００は、透光性基板１０における所定の検査位置３０２へ検査光を照射することで検査位置３０２における欠陥の有無を検査する検査装置であり、光学部材１０２、基板ホルダ１０４、光源部１０６、走査駆動部１０８、拡大光学系１１０、撮像部１１２、及び検査判定部１１４を備える。   Subsequently, the inspection process will be described in more detail. FIG. 1A shows an example of the configuration of an inspection apparatus 100 that inspects a translucent substrate using the optical member 102. In this example, the inspection apparatus 100 is an inspection apparatus that inspects the presence or absence of a defect at the inspection position 302 by irradiating inspection light onto a predetermined inspection position 302 on the translucent substrate 10, and includes an optical member 102 and a substrate holder 104. , A light source unit 106, a scanning drive unit 108, an enlargement optical system 110, an imaging unit 112, and an inspection determination unit 114.

光学部材１０２は、透光性基板１０へ照射する検査光の向きを設定する透光性の部材である。本例において、光学部材１０２は、特殊形状のプリズムであり、光源部１０６から入射する光の向き（光路）をその内部で変更することにより、矢印４０４及び矢印４０８で示すように、複数の方向の検査光を検査位置３０２へ照射する。尚、光学部材１０２の光学特性については、後に更に詳しく説明する。   The optical member 102 is a translucent member that sets the direction of the inspection light irradiated onto the translucent substrate 10. In this example, the optical member 102 is a prism having a special shape, and by changing the direction (optical path) of light incident from the light source unit 106 in the inside thereof, a plurality of directions are obtained as indicated by arrows 404 and 408. The inspection position 302 is irradiated with the inspection light. The optical characteristics of the optical member 102 will be described in detail later.

基板ホルダ１０４は、検査対象の透光性基板１０を保持する保持部材である。本例において、検査工程時、基板ホルダ１０４に保持された透光性基板１０は、その一方の主表面と、光学部材１０２の一の面との間に液体５０を介した液浸の状態にされる。これにより、透光性基板１０の一方の主表面と、光学部材１０２とは、液体５０を介在させて光学的に接続された状態となる。この液体５０としては、例えば水（純水）を好適に用いることができる。また、基板ホルダ１０４は、この液浸の状態を維持したままで検査位置３０２の走査が可能なように、透光性基板１０を保持する。検査対象の透光性基板１０の厚さは、全く同一とすることが難しく、基板同士の間で微小な差がある。この微小な差は、液体５０の厚みで微調整することができる。   The substrate holder 104 is a holding member that holds the translucent substrate 10 to be inspected. In this example, the translucent substrate 10 held by the substrate holder 104 is immersed in the liquid 50 between the one main surface and one surface of the optical member 102 during the inspection process. Is done. Thereby, one main surface of the translucent substrate 10 and the optical member 102 are in an optically connected state with the liquid 50 interposed therebetween. For example, water (pure water) can be suitably used as the liquid 50. The substrate holder 104 holds the translucent substrate 10 so that the inspection position 302 can be scanned while maintaining the immersion state. It is difficult to make the thickness of the transparent substrate 10 to be inspected exactly the same, and there is a minute difference between the substrates. This minute difference can be finely adjusted by the thickness of the liquid 50.

光源部１０６は、検査位置３０２へ照射する光の光源である。本例において、光源部１０６は、レーザー光源であり、発生したレーザー光を、光学部材１０２へ向けて照射する。光源部１０６としては、例えば、検査装置１００により検出しようとする欠陥のサイズに応じた波長のレーザー光を発生する光源を用いることが好ましい。   The light source unit 106 is a light source for irradiating the inspection position 302. In this example, the light source unit 106 is a laser light source and irradiates the generated laser light toward the optical member 102. As the light source unit 106, for example, it is preferable to use a light source that generates laser light having a wavelength corresponding to the size of a defect to be detected by the inspection apparatus 100.

例えば、マスクブランク用基板から製造される転写マスクにおいて、１９３ｎｍのＡｒＦエキシマレーザー等の波長が２００ｎｍ以下のレーザー光を露光波長として用いる場合、波長４８８ｎｍ（青色）のレーザー等を好適に用いることができる。本例によれば、このような波長を用いることにより、例えば、３０ｎｍ以下程度のサイズの欠陥を適切に検出できる。また、例えば、波長５１５ｎｍ（緑色）のレーザーや、波長４０５ｎｍのレーザー等の可視光域の波長のレーザーを用いることも考えられる。また、光源部１０６は、これらのうちの複数のレーザー光を出力するマルチライン型のレーザー光源であってもよい。このように構成すれば、高い出力のレーザー光を適切に出力できる。レーザー光のビーム径は、例えば０．６ｍｍ程度（例えば、０．５〜０．９ｍｍ）、ビームの広がり角は１ｍｒａｄ程度（例えば、０．５〜１．５ｍｒａｄ）とすることが好ましい。光源部１０６は、例えば波長２６６ｎｍ等の深紫外線（ＤＵＶ）のレーザー光を発生してもよい。また、光源部１０６が発生するレーザー光の波長は、マスクブランク用基板から製造される転写マスクにおいて用いられる露光波長と同じであってもよい。   For example, in a transfer mask manufactured from a mask blank substrate, when laser light having a wavelength of 200 nm or less, such as a 193 nm ArF excimer laser, is used as an exposure wavelength, a laser having a wavelength of 488 nm (blue) can be suitably used. . According to this example, by using such a wavelength, for example, a defect having a size of about 30 nm or less can be detected appropriately. Further, for example, it is conceivable to use a laser having a wavelength in the visible light region such as a laser having a wavelength of 515 nm (green) or a laser having a wavelength of 405 nm. The light source unit 106 may be a multi-line type laser light source that outputs a plurality of these laser beams. If comprised in this way, a high output laser beam can be output appropriately. The beam diameter of the laser light is preferably about 0.6 mm (for example, 0.5 to 0.9 mm), and the beam divergence angle is preferably about 1 mrad (for example, 0.5 to 1.5 mrad). The light source unit 106 may generate deep ultraviolet (DUV) laser light having a wavelength of 266 nm, for example. Further, the wavelength of the laser light generated by the light source unit 106 may be the same as the exposure wavelength used in the transfer mask manufactured from the mask blank substrate.

走査駆動部１０８は、透光性基板１０の主表面と平行な方向において透光性基板１０に対して相対的に光学部材１０２を移動させる駆動部であり、この移動により、透光性基板１０の主表面内で検査位置３０２を走査する。本例において、走査駆動部１０８は、位置を固定した光学部材１０２に対して透光性基板１０の側を移動させることにより、透光性基板１０に対して相対的に光学部材１０２を移動させる。走査駆動部１０８は、位置を固定した透光性基板１０に対して光学部材１０２の側を移動させてもよい。   The scanning drive unit 108 is a drive unit that moves the optical member 102 relative to the translucent substrate 10 in a direction parallel to the main surface of the translucent substrate 10. The inspection position 302 is scanned in the main surface. In this example, the scanning drive unit 108 moves the optical member 102 relative to the translucent substrate 10 by moving the side of the translucent substrate 10 with respect to the optical member 102 whose position is fixed. . The scanning drive unit 108 may move the optical member 102 side with respect to the translucent substrate 10 whose position is fixed.

拡大光学系１１０は、透光性基板１０における検査位置３０２近傍の像を拡大する光学系である。本例において、拡大光学系１１０は、顕微鏡であり、対物レンズの焦点を検査位置３０２に合わせて保持される。また、拡大光学系１１０の接眼レンズ側には、撮像部１１２が取り付けられている。撮像部１１２は、例えばＣＣＤ素子等の撮像素子であり、拡大光学系１１０により拡大された検査位置３０２近傍の像を撮像する。なお、撮像部１１２は、ＴＤＩカメラであるとより好ましい。また、撮像部１１２は、撮像した画像を、検査判定部１１４へ送る。   The magnifying optical system 110 is an optical system that magnifies an image in the vicinity of the inspection position 302 on the translucent substrate 10. In this example, the magnifying optical system 110 is a microscope and is held with the focus of the objective lens aligned with the inspection position 302. An imaging unit 112 is attached to the eyepiece lens side of the magnifying optical system 110. The imaging unit 112 is an imaging element such as a CCD element, for example, and captures an image in the vicinity of the inspection position 302 enlarged by the magnifying optical system 110. The imaging unit 112 is more preferably a TDI camera. In addition, the imaging unit 112 sends the captured image to the examination determination unit 114.

検査判定部１１４は、例えば画像処理を行うコンピュータであり、透光性基板１０の検査位置３０２における検査結果を判定する。本例において、検査判定部１１４は、撮像部１１２により撮像された画像に基づき、検査光が照射された検査位置３０２における光の漏出の有無を判断する。そして、光の漏出が検出された場合、検査対象の透光性基板に欠陥が存在すると判定する。尚、光の漏出の検出と、検査位置３０２における欠陥との関係については、後に、光学部材１０２の光学特性と合わせて説明する。   The inspection determination unit 114 is a computer that performs image processing, for example, and determines an inspection result at the inspection position 302 of the translucent substrate 10. In this example, the inspection determination unit 114 determines the presence or absence of light leakage at the inspection position 302 irradiated with the inspection light, based on the image captured by the imaging unit 112. When light leakage is detected, it is determined that a defect exists in the light-transmitting substrate to be inspected. The relationship between the detection of light leakage and the defect at the inspection position 302 will be described later together with the optical characteristics of the optical member 102.

図１（ｂ）は、光学部材１０２の詳細な構成の一例を示す図であり、検出工程における基板検査時に検査位置３０２へ検査光を照射している状態での検査光の経路と共に、光学部材１０２の側断面図を示す。この側断面図は、透光性基板１０の主表面と垂直、かつ、検査光の光路と平行な平面による光学部材１０２の断面である。   FIG. 1B is a diagram illustrating an example of a detailed configuration of the optical member 102, and the optical member together with the path of the inspection light when the inspection position 302 is irradiated with the inspection light during the substrate inspection in the detection process. A side sectional view of 102 is shown. This side cross-sectional view is a cross section of the optical member 102 by a plane perpendicular to the main surface of the translucent substrate 10 and parallel to the optical path of the inspection light.

本例において、光学部材１０２は、モノリシックなプリズムであり、例えばガラスで形成されている。また、光学部材１０２の表面は、断面図において示した面２０２〜２１２と、断面図の手前側及び奥側の面とで構成されている。これらの面は、全て平面である。   In this example, the optical member 102 is a monolithic prism, and is made of, for example, glass. Further, the surface of the optical member 102 includes the surfaces 202 to 212 shown in the cross-sectional view, and front and back surfaces in the cross-sectional view. These planes are all flat.

面２０２は、透光性基板１０へ向けて検査光を照射する検査光照射面の一例の面である。本例において、面２０２は、透光性基板１０と対向する面であり、基板検査時において、透光性基板１０の一方の主表面と、液体５０を介在させて光学的に接続される。これにより、面２０２は、透光性基板１０と液浸コンタクトする液浸コンタクト面として機能する。また、基板検査時において、面２０２は、光学部材１０２の内部から透光性基板１０へ向けて検査光を出射する出射面になっており、透光性基板１０の他方の主表面における所定の検査位置３０２へ向けて、検査光を照射する。   The surface 202 is an example of an inspection light irradiation surface that irradiates inspection light toward the translucent substrate 10. In this example, the surface 202 is a surface facing the translucent substrate 10 and is optically connected to one main surface of the translucent substrate 10 with the liquid 50 interposed during substrate inspection. Accordingly, the surface 202 functions as an immersion contact surface that makes immersion contact with the translucent substrate 10. Further, at the time of substrate inspection, the surface 202 is an exit surface that emits inspection light from the inside of the optical member 102 toward the translucent substrate 10, and a predetermined surface on the other main surface of the translucent substrate 10. The inspection light is irradiated toward the inspection position 302.

面２０４は、検査光照射面と平行な面である対向面の一例である。本例において、面２０４は、面２０８と共に、検査光反射部（または検査光全反射部）１２２を構成する。面２０６は、光源部１０６が発生する検査光を光学部材１０２の内部へ導入する検査光導入面の一例である。本例において、面２０６は、面２０２と交差する平面であり、光学部材１０２の外部において光源部１０６が照射する検査光を、光学部材１０２の内部へ導入する。面２０８は、透光性基板１０の内部で検査光を反射（または全反射）する反射平面（または全反射平面）の一例である。本例において、面２０８は、面２０６と対向し、かつ面２０２及び面２０４と交差する位置に設けられた面である。面２１０は、面２０６から導入された検査光を反射（または全反射）する導入光反射部の一例である。本例において、面２１０は、面２０２と対向し、かつ面２０２に対して傾斜する位置に設けられた平面であり、基板検査時において、面２０６から入射した検査光を面２０２へ向けて反射（または全反射）する。面２１２は、面２１０と面２０４とをつなぐ平面である。   The surface 204 is an example of a facing surface that is a surface parallel to the inspection light irradiation surface. In this example, the surface 204 and the surface 208 constitute an inspection light reflection part (or inspection light total reflection part) 122. The surface 206 is an example of an inspection light introduction surface that introduces inspection light generated by the light source unit 106 into the optical member 102. In this example, the surface 206 is a plane that intersects the surface 202, and introduces the inspection light emitted from the light source unit 106 outside the optical member 102 into the optical member 102. The surface 208 is an example of a reflection plane (or total reflection plane) that reflects (or totally reflects) inspection light inside the translucent substrate 10. In this example, the surface 208 is a surface provided at a position facing the surface 206 and intersecting the surface 202 and the surface 204. The surface 210 is an example of an introduction light reflecting unit that reflects (or totally reflects) the inspection light introduced from the surface 206. In this example, the surface 210 is a flat surface provided at a position facing the surface 202 and inclined with respect to the surface 202, and reflects inspection light incident from the surface 206 toward the surface 202 during substrate inspection. (Or total reflection). The surface 212 is a plane that connects the surface 210 and the surface 204.

このような光学部材１０２を用いることにより、基板検査時における検査光の経路は、以下の通りになる。先ず、矢印４０２に示すように、光源部１０６は、透光性基板１０の外部において面２０２と平行な方向へ進む検査光を発生する。そして、面２０６は、その検査光を、光学部材１０２の内部に導入する。また、面２１０は、面２０６から導入された検査光を、検査位置３０２へ向けて、矢印４０４に示す第１の方向に反射（または全反射）する。この第１の方向は、透光性基板１０の他方の主表面における所定位置である検査位置３０２で検査光が全反射される方向である。   By using such an optical member 102, the path of inspection light during substrate inspection is as follows. First, as indicated by an arrow 402, the light source unit 106 generates inspection light that travels in a direction parallel to the surface 202 outside the translucent substrate 10. The surface 206 introduces the inspection light into the optical member 102. The surface 210 reflects (or totally reflects) the inspection light introduced from the surface 206 in the first direction indicated by the arrow 404 toward the inspection position 302. The first direction is a direction in which the inspection light is totally reflected at the inspection position 302 which is a predetermined position on the other main surface of the translucent substrate 10.

尚、本例の基板検査時において、面２０２は、上記のように、液体を介在させて透光性基板１０の一方の主表面と光学的に接続している。そのため、面２１０により反射（または全反射）された検査光は、面２０２において全反射されることなく、透光性基板１０の検査位置３０２まで到達する。   In the substrate inspection of this example, the surface 202 is optically connected to one main surface of the translucent substrate 10 with a liquid interposed as described above. Therefore, the inspection light reflected (or totally reflected) by the surface 210 reaches the inspection position 302 of the translucent substrate 10 without being totally reflected by the surface 202.

また、検査位置３０２において、第１の方向の検査光は、矢印４０６に示すように全反射される。そして、全反射された検査光は、面２０２から光学部材１０２の内部に導入され、面２０４に到達する。   At the inspection position 302, the inspection light in the first direction is totally reflected as indicated by an arrow 406. Then, the totally reflected inspection light is introduced into the optical member 102 from the surface 202 and reaches the surface 204.

面２０４は、検査位置３０２で全反射した後に面２０２から導入された検査光を、面２０８へ向けて反射（または全反射）する。また、面２０８は、面２０４により反射（または全反射）された検査光を、検査位置３０２へ向けて、矢印４０８に示す第２の方向に反射（または全反射）する。この第２の方向は、検査位置３０２で全反射される方向であり、かつ第１の方向とは異なる方向である。これにより、面２０４及び面２０８により構成される検査光反射部（または検査光全反射部）１２２は、光学部材１０２の内部において予め設定された方向へ検査光を反射（または全反射）する。   The surface 204 reflects (or totally reflects) the inspection light introduced from the surface 202 after being totally reflected at the inspection position 302 toward the surface 208. The surface 208 reflects (or totally reflects) the inspection light reflected (or totally reflected) by the surface 204 in the second direction indicated by the arrow 408 toward the inspection position 302. The second direction is a direction that is totally reflected at the inspection position 302 and is different from the first direction. Thereby, the inspection light reflection part (or inspection light total reflection part) 122 constituted by the surface 204 and the surface 208 reflects (or totally reflects) the inspection light in a preset direction inside the optical member 102.

また、面２０８により反射（または全反射）された第２の方向の検査光は、面２０２において全反射されることなく、透光性基板１０の検査位置３０２へ到達する。そして、検査位置３０２において、第２の方向の検査光は、矢印４１０に示すように全反射される。また、全反射された検査光は、面２０２から光学部材１０２の内部に導入され、その後、面２０６における出射予定位置から光学部材１０２の外部に出射する。この出射予定位置は、検査位置３０２に欠陥がない場合に検査光が出射する位置であり、光学部材１０２の光学設計により予め設定される。   In addition, the inspection light in the second direction reflected (or totally reflected) by the surface 208 reaches the inspection position 302 of the translucent substrate 10 without being totally reflected by the surface 202. At the inspection position 302, the inspection light in the second direction is totally reflected as indicated by an arrow 410. Further, the totally reflected inspection light is introduced into the optical member 102 from the surface 202 and then emitted from the planned emission position on the surface 206 to the outside of the optical member 102. This planned emission position is a position from which inspection light is emitted when the inspection position 302 has no defect, and is set in advance by the optical design of the optical member 102.

以上のようにして、基板検査時において、光学部材１０２は、光学部材１０２の外部から導入された検査光を、面２０２から検査位置３０２へ向けて、第１の方向で照射し、検査位置３０２で全反射された検査光を、面２０２から光学部材１０２の内部へ導入する。そして、面２０２から導入された検査光を、検査光反射部（または検査光全反射部）１２２で、第２の方向へ反射（または全反射）し、第２の方向へ反射（または全反射）された検査光を面２０２から検査位置３０２へ向けて照射する。そのため、本例によれば、基板検査時において、複数の光源を用意することなく、透光性基板１０の検査位置３０２に対し、複数の方向の検査光を高い精度で適切に照射できる。   As described above, at the time of substrate inspection, the optical member 102 irradiates inspection light introduced from the outside of the optical member 102 in the first direction from the surface 202 toward the inspection position 302, thereby inspecting the inspection position 302. Then, the inspection light totally reflected in the step is introduced from the surface 202 into the optical member 102. Then, the inspection light introduced from the surface 202 is reflected (or totally reflected) in the second direction by the inspection light reflecting portion (or the inspection light total reflection portion) 122, and reflected (or totally reflected) in the second direction. ) Is irradiated from the surface 202 toward the inspection position 302. Therefore, according to this example, it is possible to appropriately irradiate inspection light in a plurality of directions with high accuracy to the inspection position 302 of the translucent substrate 10 without preparing a plurality of light sources at the time of substrate inspection.

ここで、本例の基板検査時に行う透光性基板１０の検査について、更に詳しく説明する。本例においては、上記説明のように、透光性基板１０における光学部材１０２から遠い側の主表面上に検査位置３０２を設定し、検査位置３０２に対し、光学部材１０２を介して、第１の方向及び第２の方向の検査光を照射する。そして、検査位置３０２、及び、透光性基板１０内での検査光の経路のいずれにも光学的に不均一な領域がなければ、検査光は、検査位置３０２で全反射し、光学設計により予め設定された経路で光学部材１０２の方向へ進む。   Here, the inspection of the translucent substrate 10 performed during the substrate inspection of this example will be described in more detail. In this example, as described above, the inspection position 302 is set on the main surface of the translucent substrate 10 on the side far from the optical member 102, and the first position is set to the inspection position 302 via the optical member 102. And the inspection light in the second direction are irradiated. If there is no optically non-uniform area in either the inspection position 302 or the inspection light path in the translucent substrate 10, the inspection light is totally reflected at the inspection position 302 and is optically designed. It proceeds in the direction of the optical member 102 through a preset route.

一方、例えば研磨時の異物混入等によって透光性基板１０における検査位置３０２にキズ等がある場合、その検査位置３０２においては光学設計通りの全反射がされないこととなる。また、検査光の経路において、ガラスの脈理等に特徴的な、透過率は同じで屈折率だけが違う欠陥が存在する場合、検査光は、屈折率の違うところで本来の軌道（光路）を外れることとなる。そのため、この場合も、検査位置３０２において光学設計通りの全反射がされないこととなる。そして、検査位置３０２において光学設計通りの全反射がされない場合、その後、光学部材１０２の出射予定位置以外から検査光が漏出する。すなわち、透光性基板１０において、キズや脈理等の光学的に不均一部分があると、検査光が光学設計上の経路（光路）を外れ、他の方向へ漏れ出すこととなる。そのため、このような光の漏出を検出することにより、透光性基板１０における光学的に不均一な領域を適切に検出できる。   On the other hand, if there is a scratch or the like at the inspection position 302 in the translucent substrate 10 due to contamination of foreign matters during polishing, for example, total reflection as in the optical design is not performed at the inspection position 302. Also, in the inspection light path, if there is a defect that has the same transmittance but different refractive index, which is characteristic of glass striae, etc., the inspection light has its original trajectory (optical path) where the refractive index is different. It will come off. Therefore, also in this case, total reflection as in the optical design is not performed at the inspection position 302. If the total reflection according to the optical design is not performed at the inspection position 302, then the inspection light leaks from other than the planned emission position of the optical member 102. That is, if there is an optically nonuniform portion such as a scratch or striae in the translucent substrate 10, the inspection light deviates from the optical design path (optical path) and leaks in the other direction. Therefore, by detecting such leakage of light, it is possible to appropriately detect an optically nonuniform region in the translucent substrate 10.

また、本例においては、走査駆動部１０８により透光性基板１０における検査位置３０２を順次変更することにより、透光性基板１０の主表面の各位置を検査位置３０２に設定できる。そのため、本例によれば、透光性基板１０において検査が必要な領域全体について、光学的に不均一な領域による欠陥を適切に検出できる。また、マスクブランク用基板の製造工程における選定工程では、検出工程において光学的に不均一な領域の影響で漏出する光がなかった透光性基板１０を選択することにより、マスクブランク用基板を適切に選定できる。   In this example, each position on the main surface of the translucent substrate 10 can be set as the inspection position 302 by sequentially changing the inspection position 302 in the translucent substrate 10 by the scanning drive unit 108. Therefore, according to this example, it is possible to appropriately detect a defect due to an optically non-uniform region in the entire region that needs to be inspected in the translucent substrate 10. In addition, in the selection process in the manufacturing process of the mask blank substrate, the mask blank substrate is appropriately selected by selecting the translucent substrate 10 in which no light leaks due to the influence of the optically nonuniform area in the detection process. Can be selected.

続いて、光学部材１０２の自己診断時における検査光の経路について、説明をする。図１（ｃ）は、自己診断時における検査光の経路と共に、光学部材１０２の側断面図を示す。本例において、自己診断時における検査光とは、光学部材１０２の自己診断を行うために光学部材１０２内に導入するレーザー光のことである。このレーザー光は、例えば、基板検査時に用いる検査光と同じレーザー光である。   Subsequently, the path of the inspection light during the self-diagnosis of the optical member 102 will be described. FIG. 1C shows a side sectional view of the optical member 102 together with the path of the inspection light at the time of self-diagnosis. In this example, the inspection light at the time of self-diagnosis is laser light introduced into the optical member 102 in order to perform self-diagnosis of the optical member 102. This laser light is, for example, the same laser light as the inspection light used at the time of substrate inspection.

本例において、光学部材１０２の自己診断は、光学部材１０２を大気中に置き、基板検査時と同じ方向の検査光を光学部材１０２の外部から導入することで行う。この場合、基板検査時と同じ方向である矢印４０２に示す方向の検査光は、面２０６から光学部材１０２の内部に導入され、面２１０で反射される。そのため、面２１０は、基板検査時と同じ第１の方向へ検査光を反射（または全反射）する。   In this example, the self-diagnosis of the optical member 102 is performed by placing the optical member 102 in the atmosphere and introducing inspection light in the same direction as that at the time of substrate inspection from the outside of the optical member 102. In this case, the inspection light in the direction indicated by the arrow 402 that is the same direction as in the substrate inspection is introduced from the surface 206 into the optical member 102 and reflected by the surface 210. Therefore, the surface 210 reflects (or totally reflects) the inspection light in the same first direction as in the substrate inspection.

しかし、透光性基板１０との間が液浸状態となっている基板検査時と異なり、自己診断時において、光学部材１０２は、大気中に置かれている。そのため、面２１０で反射（または全反射）された検査光は、図中の矢印で示すように、面２０２の位置３０６において全反射され、光集中点３０４に向かう。位置３０６は、基板検査時に第１の方向の検査光が出射する位置である。光集中点３０４は、光学部材１０２の光学設計により面２０４において予め設定された所定の位置である。また、位置３０６で全反射された検査光は、光集中点３０４で反射（あるいは全反射）され、面２０２の位置３０８へ向かう。そして、位置３０８で全反射され、再度、面２０４へ向かう。   However, the optical member 102 is placed in the atmosphere at the time of self-diagnosis, unlike the substrate inspection in which the space between the transparent substrate 10 and the translucent substrate 10 is in a liquid immersion state. Therefore, the inspection light reflected (or totally reflected) by the surface 210 is totally reflected at the position 306 of the surface 202 and travels toward the light concentration point 304 as indicated by an arrow in the drawing. The position 306 is a position where inspection light in the first direction is emitted during substrate inspection. The light concentration point 304 is a predetermined position set in advance on the surface 204 by the optical design of the optical member 102. The inspection light totally reflected at the position 306 is reflected (or totally reflected) at the light concentration point 304 and travels to the position 308 on the surface 202. Then, the light is totally reflected at the position 308 and travels toward the surface 204 again.

ここで、本例において、光学部材１０２は、基板検査時に検査位置３０２で全反射された第１の方向の検査光が光学部材１０２内に導入される位置と、位置３０８とが一致するように、光学設計されている。より具体的には、例えば、透光性基板１０の厚さをＤ１、透光性基板１０の屈折率をｎ１とし、基板検査時における透光性基板１０の一方の主表面と、面２０２との間の距離をＤ２、基板検査時に透光性基板１０と光学部材１０２との間に介在する液体５０の屈折率をｎ２とし、光学部材１０２における面２０２と面２０４との間の距離をＤ３、光学部材１０２の屈折率をｎ３、前記検査光照射面の法線方向に対する前記第１の方向の傾斜角をθとした場合、Ｄ１×ｔａｎ［ｓｉｎ−１｛（ｎ３／ｎ１）×ｓｉｎθ｝］＋Ｄ２×ｔａｎ［ｓｉｎ−１｛（ｎ３／ｎ２）×ｓｉｎθ｝］＝Ｄ３×ｔａｎθの関係を満たすように設計されている。 Here, in this example, the optical member 102 is arranged such that the position 308 coincides with the position where the inspection light in the first direction totally reflected at the inspection position 302 during the substrate inspection is introduced into the optical member 102. Designed optically. More specifically, for example, the thickness of the translucent substrate 10 is D1, the refractive index of the translucent substrate 10 is n1, and one main surface of the translucent substrate 10 at the time of substrate inspection, the surface 202, The distance between the surface 202 and the surface 204 of the optical member 102 is D3, and the distance between the surface 202 and the surface 204 of the optical member 102 is D3. When the refractive index of the optical member 102 is n3 and the inclination angle of the first direction with respect to the normal direction of the inspection light irradiation surface is θ, D1 × tan [sin −1 {(n3 / n1) × sin θ}} ] + D2 × tan [sin −1 {(n3 / n2) × sin θ}] = D3 × tan θ.

そのため、自己診断時に位置３０８で全反射された後の検査光は、基板検査時に面２０２から導入された検査光と同じ経路を進む。すなわち、検査光は、面２０４及び面２０８により構成される検査光反射部（または検査光全反射部）１２２により第２の方向へ反射（または全反射）され、面２０２へ向かう。   Therefore, the inspection light after being totally reflected at the position 308 during the self-diagnosis travels the same path as the inspection light introduced from the surface 202 during the substrate inspection. That is, the inspection light is reflected (or totally reflected) in the second direction by the inspection light reflecting portion (or the inspection light total reflection portion) 122 configured by the surface 204 and the surface 208 and travels toward the surface 202.

しかし、自己診断時には、光学部材１０２が大気中に置かれているため、面２０８により第２の方向へ反射（または全反射）された検査光は、面２０２の位置３１０において、再度全反射される。そして、全反射された検査光は、面２０４へ向かう。この位置３１０は、基板検査時に第２の方向の検査光が出射する位置である。また、検査光は、面２０４で反射（あるいは全反射）され、面２０２の位置３１２へ向かう。   However, at the time of self-diagnosis, since the optical member 102 is placed in the atmosphere, the inspection light reflected (or totally reflected) in the second direction by the surface 208 is totally reflected again at the position 310 of the surface 202. The Then, the totally reflected inspection light travels to the surface 204. This position 310 is a position where inspection light in the second direction is emitted during substrate inspection. Further, the inspection light is reflected (or totally reflected) by the surface 204 and travels toward the position 312 of the surface 202.

ここで、本例において、光学部材１０２は、自己診断時に位置３１０で全反射された検査光が面２０４における光集中点３０４へ向かうように光学設計されている。そのため、自己診断時において、第１の方向及び第２の方向の各検査光は、いずれも、光学部材１０２の内部において、面２０２で全反射され、かつ、その全反射後の各検査光が光集中点３０４に集まる。そのため、本例によれば、複数の方向の検査光が光集中点３０４に集まることを確認することにより、設計図から許容される誤差範囲内で光学部材１０２が作製されていることを適切に確認できる。また、このような自己診断機能を持たせることにより、高い精度で光学部材１０２を作成することが可能となる。   Here, in this example, the optical member 102 is optically designed so that the inspection light totally reflected at the position 310 at the time of self-diagnosis is directed to the light concentration point 304 on the surface 204. Therefore, at the time of self-diagnosis, each inspection light in the first direction and the second direction is totally reflected by the surface 202 inside the optical member 102, and each inspection light after the total reflection is Gather at the light concentration point 304. Therefore, according to this example, by confirming that inspection light in a plurality of directions gathers at the light concentration point 304, it is appropriately confirmed that the optical member 102 is manufactured within an allowable error range from the design drawing. I can confirm. Further, by providing such a self-diagnosis function, the optical member 102 can be created with high accuracy.

尚、本例において、光学部材１０２は、更に、基板検査時に検査位置３０２で全反射された第２の方向の検査光が光学部材１０２内に導入される位置と、位置３１２とが一致するように、光学設計されている。そのため、自己診断時に位置３１２で全反射された後の検査光は、基板検査時に面２０２から導入された検査光と同じ経路を進む。   In this example, the optical member 102 further matches the position 312 with the position where the inspection light in the second direction totally reflected at the inspection position 302 during the substrate inspection is introduced into the optical member 102. It is optically designed. Therefore, the inspection light after being totally reflected at the position 312 during the self-diagnosis travels the same path as the inspection light introduced from the surface 202 during the substrate inspection.

また、光学部材１０２のより具体的な形状については、例えば以下のようにすることができる。例えば、図１（ｂ）、（ｃ）に示した断面形状における各辺の長さについて、Ｌ１、Ｌ２＝２５〜３５ｍｍ程度（但し、Ｌ２＞Ｌ１）とすることができる。また、Ｌ３＝５〜８ｍｍ程度、Ｌ４＝０．５〜２ｍｍ程度、Ｌ５＝２０〜２５ｍｍ程度とすることができる。また、Ｄ３＝４〜８ｍｍ程度とすることができる。また、各頂点の角度について、ａ、ｂ＝９１〜９５°程度、ｃ＝５０〜８０程度、ｄ＝７０〜１２０°程度、ｅ＝９０〜１３０°程度、ｆ＝７０〜９０°程度とすることができる。また、光学部材１０２の幅（断面図の奥側の面と手前側の面との距離）は、検査光のビーム径よりも大きければよく、例えば、１〜２０ｍｍ程度とすることができる。   The more specific shape of the optical member 102 can be as follows, for example. For example, the length of each side in the cross-sectional shapes shown in FIGS. 1B and 1C can be set to L1, L2 = about 25 to 35 mm (where L2> L1). Further, L3 = about 5 to 8 mm, L4 = about 0.5 to 2 mm, and L5 = about 20 to 25 mm. Moreover, it can be set as about D3 = 4-8 mm. The angles of the vertices are a, b = about 91-95 °, c = 50-80, d = 70-120 °, e = 90-130 °, and f = 70-90 °. be able to. The width of the optical member 102 (the distance between the back surface and the near surface in the cross-sectional view) only needs to be larger than the beam diameter of the inspection light, and can be, for example, about 1 to 20 mm.

透光性基板１０の検査時において、光学部材１０２の内部で検査光を反射する反射面としては、導入光反射部を構成する面２１０と、検査光反射部１２２を構成する面２０４と面２０８がある。これらの反射面で検査光を反射可能とする簡単な方法としては、その反射面の表面を鏡面状態とし、かつその表面を露出状態とし、反射面で検査光を全反射させる方法がある。この方法を適用する場合、反射面に接する光学部材１０２の外側の媒体（空気等）の屈折率と、光学部材１０２を構成する物質の屈折率との間の差を大きくすることが望まれる。この屈折率差が大きくなるほど、反射面で検査光を全反射させることが可能な検査光の反射面に対する入射角度の限界値である臨界角が小さくなるためである。   At the time of inspection of the translucent substrate 10, the reflection surface that reflects the inspection light inside the optical member 102 includes the surface 210 constituting the introduction light reflection portion, and the surfaces 204 and 208 constituting the inspection light reflection portion 122. There is. As a simple method for allowing inspection light to be reflected by these reflecting surfaces, there is a method in which the surface of the reflecting surface is made into a mirror state and the surface is exposed, and the inspection light is totally reflected by the reflecting surface. When this method is applied, it is desirable to increase the difference between the refractive index of the medium (such as air) outside the optical member 102 that is in contact with the reflecting surface and the refractive index of the substance that constitutes the optical member 102. This is because the critical angle, which is the limit value of the incident angle with respect to the reflection surface of the inspection light that can totally reflect the inspection light on the reflection surface, becomes smaller as the refractive index difference increases.

このような反射面が全反射によって検査光を反射させる構成とする場合においては、光学部材１０２は、検査光の透過率が高く、屈折率がある程度の高さがあり、透過率や屈折率の均一性が高いという条件を満たすのであれば、いずれの材料も適用可能である。合成石英ガラスは、検査光に対する透過率が非常に高く、屈折率も比較的高く、屈折率の均一性も高めることができ、さらにこれらの条件を満たしつつ、コストも比較的低いため、好ましい。また、例えばサファイア、キュービック・ジルコニア、ダイヤモンド等の、より屈折率の高い材料で透光性材料を形成することもできる。この場合、検査光が全反射する臨界角がより小さくなるため、例えば、光学部材１０２の設計の自由度をより高めることができる。   In the case where such a reflection surface is configured to reflect inspection light by total reflection, the optical member 102 has a high inspection light transmittance, a certain refractive index, and a transmittance or refractive index. Any material can be used as long as the condition that the uniformity is high is satisfied. Synthetic quartz glass is preferable because it has a very high transmittance for inspection light, a relatively high refractive index, can improve the uniformity of the refractive index, and satisfies these conditions and has a relatively low cost. Alternatively, the light-transmitting material can be formed of a material having a higher refractive index such as sapphire, cubic zirconia, diamond, or the like. In this case, since the critical angle at which the inspection light is totally reflected becomes smaller, for example, the degree of freedom in designing the optical member 102 can be further increased.

上記の方法以外に反射面で検査光を反射可能とする方法としては、その反射面の表面を鏡面状態とし、かつその表面に誘電体膜等の反射膜をコーティングする方法がある。この場合、全反射させる場合に比べると反射面での検査光の反射率は多少下がる。しかし、反射面で検査光を反射させることが可能な臨界角を考慮する必要が実質的になくなり、光学部材１０２の光学設計の自由度は大幅に高まるという利点がある。反射面の表面にコーティングする反射膜は、検査光の波長において高い反射率で反射可能な構成であれば、特に制限はされない。反射面の検査光に対する反射率をより高めるという観点では、低屈折率材料（低誘電体）の層と高屈折率材料（高誘電体）の層が交互に積層した構造の多層反射膜を反射膜の表面にコーティングすることが好ましい。   In addition to the above-described method, there is a method for allowing inspection light to be reflected by a reflective surface, such that the surface of the reflective surface is in a mirror state and a reflective film such as a dielectric film is coated on the surface. In this case, the reflectance of the inspection light on the reflecting surface is somewhat lowered as compared with the case of total reflection. However, it is substantially unnecessary to consider the critical angle at which the inspection light can be reflected by the reflecting surface, and there is an advantage that the degree of freedom in optical design of the optical member 102 is greatly increased. The reflective film that coats the surface of the reflective surface is not particularly limited as long as the reflective film can reflect with high reflectance at the wavelength of the inspection light. From the viewpoint of further increasing the reflectivity of the reflective surface for inspection light, it reflects a multilayer reflective film with a structure in which layers of low refractive index material (low dielectric) and high refractive index material (high dielectric) are alternately stacked. It is preferable to coat the surface of the membrane.

このような反射面の表面に反射膜を設けることによって検査光を反射させる構成とする場合においては、光学部材１０２は、検査光の透過率が高く、透過率の均一性が高いという条件を満たすのであれば、いずれの材料も適用可能である。この構成の場合、光学部材１０２を構成する材料として、前記に列挙した合成石英ガラス等の材料のほか、ソーダライムガラスやアルミノシリケートガラス等のガラス材料や、検査光に対する透過率が高い樹脂材料も適用可能となる。   In the case where the inspection light is reflected by providing a reflective film on the surface of such a reflection surface, the optical member 102 satisfies the condition that the inspection light has a high transmittance and a high uniformity of the transmittance. As long as it is, any material is applicable. In the case of this configuration, as a material constituting the optical member 102, in addition to the above-described materials such as synthetic quartz glass, glass materials such as soda lime glass and aluminosilicate glass, and resin materials having high transmittance for inspection light are also included. Applicable.

実際に光学部材１０２を用いて透光性基板１０に検査光を照射する実験をおこなった。ただし、この実験では、検査光に波長２６６ｎｍのＤＵＶ域のレーザー光を用いた。その結果、この実験により、４０ｎｍ以下のサイズ（直径）の欠陥、更には、３０ｎｍ以下（例えば、２８ｎｍ程度）のサイズの欠陥を検出できることを確認できた。また、透光性基板１０の表面の欠陥については、例えば、深さ７ｎｍ程度の凹欠陥についても、適切に検出できた。また、この光学部材１０２を用いて、光学部材１０２の自己診断を適切に行うこともできた。   An experiment was performed in which the optical member 102 was actually used to irradiate the translucent substrate 10 with inspection light. However, in this experiment, laser light in the DUV region having a wavelength of 266 nm was used as inspection light. As a result, it was confirmed by this experiment that defects having a size (diameter) of 40 nm or less, and further, defects having a size of 30 nm or less (for example, about 28 nm) can be detected. Moreover, about the defect of the surface of the translucent board | substrate 10, the concave defect about 7 nm deep was able to be detected appropriately, for example. Moreover, self-diagnosis of the optical member 102 could be appropriately performed using the optical member 102.

続いて、本例の光学部材１０２を用いる場合と比較をするために、図２に、光学部材１０２を用いる場合と異なる方法で透光性基板１０に検査光を照射する場合の例を示す。図２（ａ）は、一般的なプリズム１５２を用いて検査光を透光性基板１０内に導入する場合の様子の例を示す。この場合、透光性基板１０の一方の主表面とプリズム１５２の一面とを、液体５０（水等）を介在させて光学的に接続することにより、検査位置３０２で全反射される方向の検査光を、プリズム（透光性部材）１５２を通して透光性基板１０内に導入する。また、検査位置３０２で全反射された検査光を、プリズム１５２を介して、透光性基板１０の外部へ出射させる。   Subsequently, in order to compare with the case of using the optical member 102 of the present example, FIG. 2 shows an example of the case where the inspection light is irradiated onto the translucent substrate 10 by a method different from the case of using the optical member 102. FIG. 2A shows an example of a state in which inspection light is introduced into the translucent substrate 10 using a general prism 152. In this case, one of the main surfaces of the translucent substrate 10 and one surface of the prism 152 are optically connected with a liquid 50 (water or the like) interposed therebetween, thereby inspecting in a direction in which the light is totally reflected at the inspection position 302. Light is introduced into the translucent substrate 10 through a prism (translucent member) 152. Further, the inspection light totally reflected at the inspection position 302 is emitted to the outside of the translucent substrate 10 through the prism 152.

このようにした場合も、所定の方向の検査光を透光性基板１０の検査位置へ照射できる。また、これにより、透光性基板１０の検査を行うこともできる。しかし、一般的なプリズム１５２を用いる場合、一のレーザー光源からの１回の光照射により検査位置３０２へ照射される検査光の方向は、一方向のみとなる。そのため、例えば、検査対象の透光性基板に存在する欠陥が、検査光の照射方向によっては全反射条件を逸脱しないような特性を有している場合、欠陥を適切に検出できないおそれがある。   Even in this case, the inspection light of the translucent substrate 10 can be irradiated with inspection light in a predetermined direction. Thereby, the inspection of the translucent substrate 10 can also be performed. However, when the general prism 152 is used, the direction of the inspection light irradiated to the inspection position 302 by one light irradiation from one laser light source is only one direction. Therefore, for example, when a defect present on the light-transmitting substrate to be inspected has a characteristic that does not deviate from the total reflection condition depending on the irradiation direction of the inspection light, the defect may not be detected properly.

図２（ｂ）は、透光性基板１０の端面又は面取り面から透光性基板１０内へ検査光を導入する場合の例を示す。この場合、透光性基板１０の主表面で全反射する方向の検査光を端面又は面取り面から導入すると、検査光は、透光性基板１０の内部において、両主表面間で全反射を繰り返しつつ進行する。そのため、検査光の方向及び透光性基板１０への導入位置を適切に設定することにより、検査位置３０２へ検査光を照射できる。   FIG. 2B shows an example in which inspection light is introduced into the translucent substrate 10 from the end face or chamfered surface of the translucent substrate 10. In this case, when inspection light in the direction of total reflection on the main surface of the translucent substrate 10 is introduced from the end face or the chamfered surface, the inspection light repeats total reflection between both main surfaces in the translucent substrate 10. Progress while. Therefore, the inspection light 302 can be irradiated with the inspection light 302 by appropriately setting the direction of the inspection light and the introduction position to the translucent substrate 10.

しかし、この場合も、検査位置３０２へ照射される検査光の方向は、一方向のみとなる。そのため、例えば、検査対象の透光性基板に存在する欠陥が、検査光の照射方向によっては全反射条件を逸脱しないような特性を有している場合、欠陥を適切に検出できないおそれがある。   However, also in this case, the direction of the inspection light applied to the inspection position 302 is only one direction. Therefore, for example, when a defect present on the light-transmitting substrate to be inspected has a characteristic that does not deviate from the total reflection condition depending on the irradiation direction of the inspection light, the defect may not be detected properly.

このように、図２（ａ）、（ｂ）のような方法により検査位置３０２へ検査光を照射する場合、検査位置３０２へ照射される検査光の方向が一方向のみとなる結果、欠陥を適切に検出できないおそれがある。これに対し、本例の光学部材１０２を用いる場合、一のレーザー光源からの１回の光照射により、検査位置３０２へ複数の方向の検査光を照射できる。そのため、本例によれば、より高い精度で欠陥を検出することが可能となる。   As described above, when the inspection position 302 is irradiated with the inspection light by the method shown in FIGS. 2A and 2B, the inspection light irradiated to the inspection position 302 has only one direction. It may not be detected properly. On the other hand, when the optical member 102 of this example is used, the inspection position 302 can be irradiated with inspection light in a plurality of directions by one light irradiation from one laser light source. Therefore, according to this example, it becomes possible to detect a defect with higher accuracy.

図３は、透光性基板１０を用いて製造されるマスクブランク２０及び転写用マスク３０の一例を示す。図３（ａ）は、マスクブランク２０の構成の一例を示す。選定工程で合格品となり、マスクブランク用基板として選定された透光性基板１０は、その後、マスクブランク２０の製造に用いられる。マスクブランク２０の製造工程では、マスクブランク用基板として選定された透光性基板１０の主表面に、例えば公知の方法により、パターン形成用薄膜１２を形成する。このようにすれば、高い精度で選定されたマスクブランク用基板を用いることができる。また、これにより、精度の高いマスクブランク２０を適切に製造できる。   FIG. 3 shows an example of a mask blank 20 and a transfer mask 30 that are manufactured using the translucent substrate 10. FIG. 3A shows an example of the configuration of the mask blank 20. The translucent substrate 10 that has been accepted in the selection step and selected as the mask blank substrate is then used for manufacturing the mask blank 20. In the manufacturing process of the mask blank 20, the pattern forming thin film 12 is formed on the main surface of the translucent substrate 10 selected as the mask blank substrate by, for example, a known method. In this way, a mask blank substrate selected with high accuracy can be used. Moreover, thereby, the highly accurate mask blank 20 can be manufactured appropriately.

前記のパターン形成用薄膜１２は、単層構造、複数層の積層構造、組成傾斜した構造のいずれの構成でもよい。ここでいうマスクブランクは、パターン形成用薄膜１２上に、パターン形成用薄膜１２をパターニングする際にエッチングマスクとして使用されるハードマスク膜が形成されている構成も含まれる。また、ここでいうマスクブランクには、パターン形成用薄膜１２上やハードマスク膜上に、有機系材料からなるレジスト膜が形成されている構成も含まれる。このように製造されたマスクブランク２０は、転写用マスク３０の製造に用いられる。   The pattern forming thin film 12 may have any structure of a single layer structure, a multi-layer laminated structure, or a composition-graded structure. The mask blank here includes a configuration in which a hard mask film used as an etching mask when the pattern forming thin film 12 is patterned is formed on the pattern forming thin film 12. The mask blank here includes a configuration in which a resist film made of an organic material is formed on the pattern forming thin film 12 or the hard mask film. The mask blank 20 manufactured in this way is used for manufacturing the transfer mask 30.

図３（ｂ）は、転写用マスク３０の構成の一例を示す。転写用マスク３０の製造工程では、例えば公知の方法により、マスクブランク２０のパターン形成用薄膜１２をエッチングによりパターニングして、転写パターンを形成する。このようにすれば、高い精度で製造されたマスクブランク２０を用いることで、精度の高い転写用マスク３０を適切に製造できる。   FIG. 3B shows an example of the configuration of the transfer mask 30. In the manufacturing process of the transfer mask 30, the pattern forming thin film 12 of the mask blank 20 is patterned by etching, for example, by a known method to form a transfer pattern. In this way, by using the mask blank 20 manufactured with high accuracy, the transfer mask 30 with high accuracy can be appropriately manufactured.

尚、ここでいうマスクブランク２０には、透光性基板１０とパターン形成用薄膜１２の間に、露光光を反射する多層反射膜（例えば、Ｓｉ膜とＭｏ膜の交互積層膜）を設けた構成も含まれる。このようなマスクブランクとしては、例えば、露光光にＥＵＶ（Ｅｘｔｒｅｍｅ ＵｌｔｒａＶｉｏｌｅｔ）光（波長 １３〜１４ｎｍ等）が適用される反射型のマスクブランクが挙げられる。この反射型のマスクブランクの場合、主表面にキズ等の欠陥が存在する透光性基板の上に多層反射膜を形成していくと、そのキズ等の欠陥を起点に大きさや深さが増幅され、多層反射膜に致命的な位相欠陥が発生するおそれがある。また、反射型のマスクブランクから製造される反射型マスク（転写用マスク）は、露光装置のマスクステージにセットされる際には、多層反射膜やパターン形成用薄膜が形成されている側とは反対側（裏面側）がチャックされる。このため、透光性基板の裏面側の主表面においてもキズ等の欠陥が存在するとチャックの精度が低下するおそれがある。これらのことから、反射型のマスクブランクに用いられる透光性基板においても、キズ等の欠陥を精度よく検出できることは重要である。   Note that the mask blank 20 here is provided with a multilayer reflective film (for example, an alternate film of Si film and Mo film) that reflects exposure light between the translucent substrate 10 and the pattern forming thin film 12. Configuration is also included. Examples of such a mask blank include a reflective mask blank in which EUV (Extreme UltraViolet) light (wavelength 13 to 14 nm or the like) is applied to exposure light. In the case of this reflective mask blank, when a multilayer reflective film is formed on a translucent substrate having defects such as scratches on the main surface, the size and depth are amplified starting from the defects such as scratches. As a result, a fatal phase defect may occur in the multilayer reflective film. In addition, when a reflective mask (transfer mask) manufactured from a reflective mask blank is set on a mask stage of an exposure apparatus, it is different from a side on which a multilayer reflective film or a pattern forming thin film is formed. The opposite side (back side) is chucked. For this reason, the presence of defects such as scratches on the main surface on the back side of the translucent substrate may reduce the accuracy of the chuck. For these reasons, it is important that defects such as scratches can be accurately detected even in a light-transmitting substrate used for a reflective mask blank.

反射型マスクの製造工程では、前記の反射型のマスクブランクを用い、例えば公知の方法により、パターン形成用薄膜をエッチングによりパターニングして、転写パターンを形成する。このようにすれば、高い精度で製造された反射型のマスクブランク２０を用いることで、精度の高い反射型マスク（転写用マスク）を適切に製造できる。   In the manufacturing process of the reflective mask, the transfer pattern is formed by patterning the pattern forming thin film by etching using, for example, a known method using the reflective mask blank. In this way, a reflective mask (transfer mask) with high accuracy can be appropriately manufactured by using the reflective mask blank 20 manufactured with high accuracy.

また、これらの製造された転写用マスク３０は、半導体デバイスの製造に用いられる。半導体デバイスの製造工程においては、例えば公知の方法により、転写用マスク３０を用い、半導体ウェハ上に回路パターンを形成する。このようにすれば、高い精度で製造された転写用マスク３０を用いることにより、半導体ウェハ上に回路パターンを高い精度で形成できる。また、これにより、動作不良欠陥のない高品質の半導体デバイスを適切に製造できる。   These manufactured transfer masks 30 are used for manufacturing semiconductor devices. In the manufacturing process of a semiconductor device, a circuit pattern is formed on a semiconductor wafer using a transfer mask 30 by a known method, for example. In this way, the circuit pattern can be formed on the semiconductor wafer with high accuracy by using the transfer mask 30 manufactured with high accuracy. This also makes it possible to appropriately manufacture a high-quality semiconductor device free from malfunction defects.

尚、上記においては、検査対象となる透光性基板１０について、マスクブランク用基板の製造に用いられる透光性基板である場合の説明を行った。しかし、本例の光学部材１０２を用いた基板検査の方法は、他の用途の透光性基板１０の検査にも適用可能である。例えば、検査対象の透光性基板１０は、ＴＦＴアレイや有機ＥＬの透明電極を表面に形成するガラス基板等であってもよい。   In the above description, the translucent substrate 10 to be inspected is described as being a translucent substrate used for manufacturing a mask blank substrate. However, the substrate inspection method using the optical member 102 of this example can also be applied to the inspection of the translucent substrate 10 for other purposes. For example, the transparent substrate 10 to be inspected may be a glass substrate or the like on which a TFT array or an organic EL transparent electrode is formed.

続いて、光学部材１０２の構成の他の例について説明する。先ず、光学部材１０２の光学設計の概要について説明する。図４は、異なる２つの方向である第１の方向及び第２の方向の検査光を検査位置３０２へ照射する場合について、光学部材１０２の光学設計の概要を説明する図である。尚、図４以降の図面において、図１と同じ符号を付した構成は、以下に説明する点を除き、図１の構成と同一又は同様の特徴を有してよい。また、図４（ａ），（ｂ）において、横方向の座標軸（座標横軸）は、透光性基板１０の検査位置３０２が設定される側の主表面に対して平行な位置関係に設定されたものであり、縦方向の座標軸（座標縦軸）は、その座標横軸に対して垂直な位置関係に設定されたものである。   Next, another example of the configuration of the optical member 102 will be described. First, an outline of the optical design of the optical member 102 will be described. FIG. 4 is a diagram for explaining an outline of the optical design of the optical member 102 when the inspection position 302 is irradiated with inspection light in the first direction and the second direction which are two different directions. In the drawings subsequent to FIG. 4, configurations denoted by the same reference numerals as those in FIG. 1 may have the same or similar features as the configurations in FIG. 1 except for the points described below. 4A and 4B, the horizontal coordinate axis (coordinate horizontal axis) is set in a positional relationship parallel to the main surface on the side where the inspection position 302 of the translucent substrate 10 is set. The vertical coordinate axis (coordinate vertical axis) is set in a positional relationship perpendicular to the coordinate horizontal axis.

図４（ａ）は、第１の方向の検査光を照射する方法の一例を示す。本例において、検査位置３０２への照射する検査光の方向の設定は、光学部材１０２の内部で検査光を予め設定した方向へ反射（または全反射）することで行うことができる。より具体的には、例えば、矢印４０２で示す方向の検査光について、面２０６から導入し、面２１０で反射（または全反射）することで検査位置３０２へ照射する場合、面２０６及び面２１０の傾きを適宜設定することにより、矢印４０４に示す検査光の方向（第１の方向）を設定できる。尚、図示した場合において、面２０６は、透光性基板１０の主表面の法線（座標縦軸）に対し、図示の方向へ、角度ａｉ傾いている。また、第１の方向の検査光の入射角度は、ｔｄ１である。   FIG. 4A shows an example of a method of irradiating the inspection light in the first direction. In this example, the direction of the inspection light to be irradiated onto the inspection position 302 can be set by reflecting (or totally reflecting) the inspection light in the optical member 102 in a preset direction. More specifically, for example, when the inspection light in the direction indicated by the arrow 402 is introduced from the surface 206 and reflected by the surface 210 (or totally reflected) to irradiate the inspection position 302, the surface 206 and the surface 210 By appropriately setting the inclination, the direction (first direction) of the inspection light indicated by the arrow 404 can be set. In the illustrated case, the surface 206 is inclined at an angle ai in the illustrated direction with respect to the normal (coordinate vertical axis) of the main surface of the translucent substrate 10. The incident angle of the inspection light in the first direction is td1.

図４（ｂ）は、第２の方向の検査光を照射する方法の一例を示す。第１の方向の検査光は、検査位置３０２で全反射された後、光学部材１０２へ向かって進む。そのため、検査光を再度光学部材１０２内へ導入し、予め設定した方向へ反射（または全反射）することにより、次に検査位置３０２へ照射する検査光の方向も設定できる。より具体的には、例えば、検査位置３０２での全反射後、矢印４０６の方向へ進んで面２０４へ到達する検査光に対し、面２０４及び面２０８により構成される検査光反射部（または検査光全反射部）１２２で反射（または全反射）を行う場合、面２０４及び面２０８の傾きを適宜設定することにより、矢印４０８に示す検査光の方向（第２の方向）を設定できる。尚、図示した場合において、面２０４は、透光性基板１０の主表面（座標横軸）に対し、図示の方向へ、角度ａ傾いている。また、第２の方向の検査光の入射角度は、ｔｄ１＋ｄｅｌである。   FIG. 4B shows an example of a method of irradiating the inspection light in the second direction. The inspection light in the first direction travels toward the optical member 102 after being totally reflected at the inspection position 302. Therefore, by introducing inspection light into the optical member 102 again and reflecting (or total reflection) in a preset direction, the direction of the inspection light to be irradiated to the inspection position 302 can be set. More specifically, for example, after the total reflection at the inspection position 302, the inspection light reflecting portion (or the inspection light) composed of the surface 204 and the surface 208 is applied to the inspection light that travels in the direction of the arrow 406 and reaches the surface 204. When reflection (or total reflection) is performed by the light total reflection portion 122, the inspection light direction (second direction) indicated by an arrow 408 can be set by appropriately setting the inclinations of the surface 204 and the surface 208. In the illustrated case, the surface 204 is inclined by an angle a with respect to the main surface (coordinate horizontal axis) of the translucent substrate 10 in the illustrated direction. The incident angle of the inspection light in the second direction is td1 + del.

このような方針に基づいて光学部材１０２の光学設計をすることにより、基板検査時に複数の方向の検査光を検査位置３０２へ照射することが可能となる。また、これにより、透光性基板１０の検査を高い精度で行うことが可能となる。   By optically designing the optical member 102 based on such a policy, it is possible to irradiate the inspection position 302 with inspection light in a plurality of directions during substrate inspection. In addition, this makes it possible to inspect the translucent substrate 10 with high accuracy.

尚、単に検査光の方向を設定するという観点で考えた場合、上記方針の光学設計について、例えば複数のプリズムを用いる構成や、プリズムと鏡とを組み合わせた構成等の、複数の光学部材を用いる構成に対して行うことも考えられる。しかし、その場合、複数の光学部材間の精密な位置合わせ等が必要になるため、基板検査時の工数が増加することとなる。また、光学部材間の位置のずれにより、検査の精度が低下するおそれもある。そのため、実用上、本例のように、モノリシックな単独の光学部材１０２を用いることが好ましい。   When considering from the viewpoint of simply setting the direction of the inspection light, the optical design of the above policy uses a plurality of optical members such as a configuration using a plurality of prisms or a configuration combining a prism and a mirror. It can also be done for the configuration. However, in that case, since precise alignment between a plurality of optical members is required, the man-hour at the time of substrate inspection is increased. In addition, the accuracy of the inspection may be lowered due to the positional deviation between the optical members. Therefore, in practice, it is preferable to use a single monolithic optical member 102 as in this example.

図５は、自己診断が可能な光学部材１０２の構成の他の例を示す。図５（ａ）は、面２０２と面２０４とが非平行である場合の光学部材１０２の構成の例を示す図であり、自己診断時の検査光の経路と共に、光学部材１０２の側断面図を示す。図５（ｂ）は、図５（ａ）に示した光学部材１０２の斜視図である。図から分かるように、面２０２と面２０４とが非平行である場合も、各面の傾きや、面間の距離等を適宜調整することにより、自己診断を行うための光集中点３０４を適切に設定することができる。   FIG. 5 shows another example of the configuration of the optical member 102 capable of self-diagnosis. FIG. 5A is a diagram showing an example of the configuration of the optical member 102 when the surface 202 and the surface 204 are non-parallel, and a side sectional view of the optical member 102 together with the path of the inspection light at the time of self-diagnosis. Indicates. FIG. 5B is a perspective view of the optical member 102 shown in FIG. As can be seen from the figure, even when the surfaces 202 and 204 are non-parallel, the light concentration point 304 for performing self-diagnosis is appropriately adjusted by appropriately adjusting the inclination of each surface, the distance between the surfaces, and the like. Can be set to

ここで、図５（ａ）、（ｂ）に示した場合において、光集中点３０４は、基板検査時に透光性基板から遠い側の面となる面２０４に設定されている。しかし、光集中点３０４は、その他の面に設定することも可能である。   Here, in the case shown in FIGS. 5A and 5B, the light concentration point 304 is set to a surface 204 which is a surface far from the light-transmitting substrate at the time of substrate inspection. However, the light concentration point 304 can be set on another surface.

図５（ｃ）は、面２０２に光集中点３０４が設定される場合の光学部材１０２の構成の例を示す図であり、自己診断時の検査光の経路と共に、光学部材１０２の側断面図を示す。図５（ｄ）は、図５（ｃ）に示した光学部材１０２の斜視図である。図から分かるように、各面の傾きや、面間の距離等を適宜調整することにより、面２０４以外の面である面２０２上にも、自己診断を行うための光集中点３０４を適切に設定することができる。   FIG. 5C is a diagram illustrating an example of the configuration of the optical member 102 when the light concentration point 304 is set on the surface 202, and a side sectional view of the optical member 102 together with the path of the inspection light at the time of self-diagnosis. Indicates. FIG. 5D is a perspective view of the optical member 102 shown in FIG. As can be seen from the figure, by appropriately adjusting the inclination of each surface, the distance between the surfaces, and the like, the light concentration point 304 for performing the self-diagnosis is appropriately formed on the surface 202 other than the surface 204 as well. Can be set.

尚、図５（ｃ）、（ｄ）に示した場合においては、光学設計を簡単にするため、面２０２と面２０４とが平行な構成とした。しかし、各面の傾きや、面間の距離等を適宜調整すれば、面２０２と面２０４とが非平行な場合であっても、面２０２上に光集中点３０４を設定可能である。また、面２０２、面２０４以外の面上に光集中点３０４を設定することも考えられる。   In the case shown in FIGS. 5C and 5D, the surface 202 and the surface 204 are parallel to simplify the optical design. However, the light concentration point 304 can be set on the surface 202 even if the surfaces 202 and 204 are non-parallel if the inclination of each surface, the distance between the surfaces, and the like are appropriately adjusted. It is also conceivable to set the light concentration point 304 on a surface other than the surfaces 202 and 204.

また、図１〜図５においては、基板検査時の検査光の照射について、第１の方向及び第２の方向の２つの方向の検査光を照射する場合について説明した。しかし、基板検査時においては、３以上の方向の検査光を照射してもよい。このようにすれば、例えば、検査対象の透光性基板に存在する欠陥が、検査光の照射方向によっては全反射条件を逸脱しないような特性を有している場合であっても、より適切に欠陥を検出できる。そこで、以下、基板検査時に検査位置へ３以上の方向の検査光を照射する場合の例について説明する。   Moreover, in FIGS. 1-5, the case where the test | inspection light of a 1st direction and the 2nd direction was irradiated about the irradiation of the test | inspection light at the time of a board | substrate test | inspection was demonstrated. However, at the time of substrate inspection, inspection light in three or more directions may be irradiated. In this way, for example, even if the defect present on the transparent substrate to be inspected has a characteristic that does not deviate from the total reflection condition depending on the irradiation direction of the inspection light, it is more appropriate. Can detect defects. Therefore, an example in which inspection light in three or more directions is irradiated to the inspection position at the time of substrate inspection will be described below.

３方向以上の多方向の検査光を検査位置へ照射する光学部材１０２は、例えば、第１方向設定部と、第１〜第ｍ（ｍは２以上の整数）の検査光反射部（または第１〜第ｍの検査光全反射部）を備える。第１方向設定部は、第１の方向の検査光を照射するための構成である。また、第１〜第ｍの検査光反射部（または第１〜第ｍの検査光全反射部）は、その他の方向の検査光を照射するための構成である。   For example, the optical member 102 that irradiates the inspection position with multi-directional inspection light of three or more directions includes, for example, a first direction setting unit and first to m-th (m is an integer of 2 or more) inspection light reflecting units (or the first). 1 to m-th inspection light total reflection part). The first direction setting unit is configured to irradiate inspection light in the first direction. The first to m-th inspection light reflecting portions (or the first to m-th inspection light total reflection portions) are configured to irradiate inspection light in other directions.

そして、この構成により、基板検査時において、光学部材１０２は、先ず、外部から導入した検査光を第１方向設定部で反射（または全反射）することにより、第１の方向の検査光を検査位置へ照射する。また、光学部材１０２は、第ｋ（ｋは、１以上、ｍ以下の整数）の方向で照射し、検査位置で全反射された検査光を検査光照射面となる平面から光学部材１０２の内部へ導入する。そして、第ｋの検査光反射部（または第ｋの検査光全反射部）で、検査光照射面から導入された検査光を、検査位置で全反射される方向であり、かつ第１から第ｋのいずれの方向とも異なる方向である第ｋ＋１の方向へ反射（または全反射）することで、検査光を、検査光照射面から検査位置へ向けて照射する。また、自己診断時において、光学部材１０２を大気中に置き、基板検査時と同じ方向の検査光を光学部材１０２の外部から導入した場合、第１〜第ｋ＋１の方向の各検査光は、いずれも、検査光照射面で全反射され、かつ、その全反射後の各検査光が光集中点に集まる構成とする。   With this configuration, at the time of substrate inspection, the optical member 102 first inspects inspection light in the first direction by reflecting (or totally reflecting) inspection light introduced from the outside at the first direction setting unit. Irradiate the position. The optical member 102 irradiates in the direction of the k-th (k is an integer of 1 or more and m or less), and the inspection light totally reflected at the inspection position is inside the optical member 102 from the plane serving as the inspection light irradiation surface. To introduce. The k-th inspection light reflecting portion (or the k-th inspection light total reflection portion) is the direction in which the inspection light introduced from the inspection light irradiation surface is totally reflected at the inspection position, and from the first to the first By reflecting (or totally reflecting) in the (k + 1) th direction, which is a direction different from any direction of k, the inspection light is irradiated from the inspection light irradiation surface toward the inspection position. Further, when the optical member 102 is placed in the atmosphere at the time of self-diagnosis and inspection light in the same direction as that at the time of substrate inspection is introduced from the outside of the optical member 102, each inspection light in the first to (k + 1) th direction is Also, the inspection light irradiation surface is totally reflected, and the inspection light after the total reflection is collected at the light concentration point.

このように構成すれば、例えば、透光性基板の検査位置へ、より多くの方向の検査光を適切に照射できる。また、これにより、透光性基板の欠陥をより確実に検出できる。更には、光学部材１０２の自己診断を適切に行うことができる。   If comprised in this way, the test | inspection light of more directions can be appropriately irradiated to the test | inspection position of a translucent board | substrate, for example. Moreover, thereby, the defect of a translucent board | substrate can be detected more reliably. Furthermore, the self-diagnosis of the optical member 102 can be performed appropriately.

続いて、３方向以上の多方向の検査光を検査位置へ照射する光学部材１０２の具体的な構成の例を示す。図６及び図７は、基板検査時に第１〜第４の４方向の検査光を検査位置へ照射する場合の光学部材１０２の構成（４方向立体折り返し）の例を示す。図６は、光学部材１０２の形状、及び、基板検査時に検査位置３０２へ検査光を照射する様子の一例を示す。   Next, an example of a specific configuration of the optical member 102 that irradiates the inspection position with inspection light in three or more directions is shown. FIGS. 6 and 7 show examples of the configuration of the optical member 102 (four-way three-dimensional folding) when the inspection positions are irradiated with inspection light in the first to fourth directions during substrate inspection. FIG. 6 shows an example of the shape of the optical member 102 and the state in which the inspection position 302 is irradiated with inspection light during substrate inspection.

図６（ａ）は、基板検査時に４方向の検査光を照射する光学部材１０２の構成の一例を示す斜視図である。図６（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は、検査位置３０２へ検査光を照射している状態を示す光学部材１０２の斜視図、下面図、及び側面図である。尚、この下面図は、基板検査時に透光性基板１０の検査位置３０２側から光学部材１０２を見た図である。   FIG. 6A is a perspective view illustrating an example of the configuration of the optical member 102 that emits inspection light in four directions during substrate inspection. FIGS. 6B, 6 </ b> C, and 6 </ b> D are a perspective view, a bottom view, and a side view of the optical member 102 showing a state where the inspection position 302 is irradiated with inspection light. This bottom view is a view of the optical member 102 as viewed from the inspection position 302 side of the translucent substrate 10 during substrate inspection.

本例において、光学部材１０２は、第１方向設定部１２０と、３つの検査光反射部（または検査光全反射部）１２２を備える。第１方向設定部１２０は、検査光導入面である面２０６と、導入光反射部である面２１０からなる部分である。基板検査時において、第１方向設定部１２０は、光学部材１０２の内部へ面２０６から導入される検査光を面２１０で反射（または全反射）することにより、検査光を第１の方向へ向ける。これにより、基板検査時において、光学部材１０２は、透光性基板の検査位置３０２へ、第１の方向の検査光を、面２０２から照射する。また、第１の方向の検査光は、検査位置３０２で全反射された後、面２０２から再度光学部材１０２内へ導入される。   In this example, the optical member 102 includes a first direction setting unit 120 and three inspection light reflection units (or inspection light total reflection units) 122. The first direction setting unit 120 is a portion including a surface 206 that is an inspection light introduction surface and a surface 210 that is an introduction light reflection unit. During the substrate inspection, the first direction setting unit 120 directs the inspection light in the first direction by reflecting (or totally reflecting) the inspection light introduced from the surface 206 into the optical member 102. . Thereby, at the time of a board | substrate test | inspection, the optical member 102 irradiates the test | inspection light of a 1st direction from the surface 202 to the test | inspection position 302 of a translucent board | substrate. Further, the inspection light in the first direction is totally reflected at the inspection position 302 and then introduced again into the optical member 102 from the surface 202.

３つの検査光反射部（あるいは検査光全反射部）１２２のそれぞれは、基板検査時に検査位置３０２へ照射する検査光の方向を設定する部分である。本例において、それぞれの検査光反射部（あるいは検査光全反射部）１２２は、検査位置３０２で全反射されて光学部材１０２内に導入された検査光に対し、複数回の反射（あるいは全反射）をすることにより、それぞれの検査光反射部１２２毎に予め設定されている方向へ検査光の方向を変えて、検査位置３０２へ向けて反射（あるいは全反射）する。   Each of the three inspection light reflection portions (or inspection light total reflection portions) 122 is a portion for setting the direction of the inspection light irradiated to the inspection position 302 at the time of substrate inspection. In this example, each inspection light reflection part (or inspection light total reflection part) 122 is reflected a plurality of times (or total reflection) with respect to the inspection light that is totally reflected at the inspection position 302 and introduced into the optical member 102. ), The direction of the inspection light is changed to the direction set in advance for each inspection light reflecting portion 122, and the light is reflected (or totally reflected) toward the inspection position 302.

より具体的には、例えば、図６（ｃ）に示したように、検査光の経路に沿って、３つの検査光反射部（または検査光全反射部）１２２のそれぞれを、第１、第２、及び第３の検査光反射部（または第１、第２、及び第３の検査光全反射部）１２２とした場合、基板検査時において、第１の検査光反射部（または第１の検査光全反射部）１２２は、第１方向設定部１２０により第１の方向で照射され、検査位置３０２で全反射されて光学部材１０２内に導入された検査光を、第２の方向へ反射（または全反射）する。この第２の方向は、検査位置３０２で全反射される方向であり、かつ第１の方向と異なる方向である。第２の方向の検査光は、面２０２から検査位置３０２へ照射され、検査位置３０２で全反射される。また、その後、面２０２から再度光学部材１０２内へ導入される。   More specifically, for example, as shown in FIG. 6C, along the path of the inspection light, each of the three inspection light reflection parts (or inspection light total reflection parts) 122 is first, When the second and third inspection light reflecting portions (or the first, second, and third inspection light total reflection portions) 122 are used, the first inspection light reflecting portion (or the first inspection light reflection portion) is used during the substrate inspection. The inspection light total reflection unit) 122 is irradiated in the first direction by the first direction setting unit 120, and reflects the inspection light that is totally reflected at the inspection position 302 and introduced into the optical member 102 in the second direction. (Or total reflection). The second direction is a direction that is totally reflected at the inspection position 302 and is a direction different from the first direction. The inspection light in the second direction is irradiated from the surface 202 to the inspection position 302 and is totally reflected at the inspection position 302. Thereafter, the light is again introduced into the optical member 102 from the surface 202.

第２の検査光反射部（または第２の検査光全反射部）１２２は、第２の方向で照射され、検査位置３０２で全反射されて光学部材１０２内に導入された検査光を、第３の方向へ反射（または全反射）する。この第３の方向は、検査位置３０２で全反射される方向であり、かつ第１の方向及び第２の方向のいずれとも異なる方向である。第３の方向の検査光は、面２０２から検査位置３０２へ照射され、検査位置３０２で全反射される。また、その後、面２０２から再度光学部材１０２内へ導入される。   The second inspection light reflection part (or second inspection light total reflection part) 122 is irradiated with the inspection light irradiated in the second direction, totally reflected at the inspection position 302 and introduced into the optical member 102. Reflected in the direction 3 (or totally reflected). The third direction is a direction that is totally reflected at the inspection position 302, and is a direction that is different from both the first direction and the second direction. The inspection light in the third direction is irradiated from the surface 202 to the inspection position 302 and is totally reflected at the inspection position 302. Thereafter, the light is again introduced into the optical member 102 from the surface 202.

第３の検査光反射部（または第３の検査光全反射部）１２２は、第３の方向で照射され、検査位置３０２で全反射されて光学部材１０２内に導入された検査光を、第４の方向へ反射（または全反射）する。この第４の方向は、検査位置３０２で全反射される方向であり、かつ第１の方向、第２の方向、及び第３の方向のいずれとも異なる方向である。第４の方向の検査光は、面２０２から検査位置３０２へ照射され、検査位置３０２で全反射される。また、その後、面２０２から再度光学部材１０２内へ導入される。   The third inspection light reflection part (or third inspection light total reflection part) 122 is irradiated with the inspection light irradiated in the third direction, totally reflected at the inspection position 302 and introduced into the optical member 102. Reflected in the direction of 4 (or totally reflected). The fourth direction is a direction that is totally reflected at the inspection position 302 and is different from any of the first direction, the second direction, and the third direction. The inspection light in the fourth direction is irradiated from the surface 202 to the inspection position 302 and is totally reflected at the inspection position 302. Thereafter, the light is again introduced into the optical member 102 from the surface 202.

以上のようにして、基板検査時において、光学部材１０２は、透光性基板の検査位置３０２へ、それぞれ異なる第１〜第４の方向の検査光を照射する。本例によれば、例えば、検査位置３０２へより多くの方向の検査光を照射することにより、透光性基板の欠陥をより確実に検出できる。   As described above, at the time of substrate inspection, the optical member 102 irradiates inspection light in different first to fourth directions to the inspection position 302 of the translucent substrate. According to this example, for example, by irradiating the inspection position 302 with inspection light in more directions, it is possible to detect the defect of the translucent substrate more reliably.

また、本例において、光学部材１０２は、図７に示すように、自己診断の機能も有している。図７（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、本例における自己診断時の検査光の様子を示す光学部材１０２の斜視図、下面図、及び側面図である。図７（ｃ）等から分かるように、光学部材を大気中に置き、基板検査時と同じ方向の検査光を光学部材の外部から導入した場合、第１の方向、第２の方向、第３の方向、及び第４の方向の各検査光は、いずれも、検査光照射面である面２０２で全反射され、かつ、その全反射後の各検査光が、対向面である面２０４上の１点（光集中点３０４）に集まる。   In this example, the optical member 102 also has a self-diagnosis function as shown in FIG. FIGS. 7A, 7B, and 7C are a perspective view, a bottom view, and a side view of the optical member 102 showing the state of the inspection light during self-diagnosis in this example. As can be seen from FIG. 7C and the like, when the optical member is placed in the atmosphere and inspection light in the same direction as that in the substrate inspection is introduced from the outside of the optical member, the first direction, the second direction, and the third direction Each of the inspection light in the direction 4 and the fourth direction is totally reflected by the surface 202 which is the inspection light irradiation surface, and each inspection light after the total reflection is on the surface 204 which is the opposing surface. It gathers at one point (light concentration point 304).

そのため、本例によれば、自己診断時において、各検査光が光集中点３０４に集まることを確認することにより、設計図から許容される誤差範囲内で光学部材が作製されていることを適切に確認できる。また、これにより、高い精度で光学部材１０２を作成することが可能になる。   Therefore, according to this example, it is confirmed that the optical member is manufactured within an error range allowed from the design drawing by confirming that each inspection light is collected at the light concentration point 304 at the time of self-diagnosis. Can be confirmed. This also makes it possible to create the optical member 102 with high accuracy.

図８〜図１０は、基板検査時に更に多くの方向の検査光を検査位置へ照射する場合の例を示す。図８は、基板検査時に６方向の検査光を照射する場合（６方向立体折り返し）の例を示す。図８（ａ）は、同じ検査位置に検査光を照射する方向の数と、欠陥検出の角度依存との関係の一例を示す図である。   8 to 10 show examples in the case where the inspection position is irradiated with inspection light in more directions at the time of substrate inspection. FIG. 8 shows an example in the case of irradiating inspection light in six directions during substrate inspection (six-direction solid folding). FIG. 8A is a diagram illustrating an example of the relationship between the number of directions in which inspection light is irradiated to the same inspection position and the angle dependency of defect detection.

上記においても説明をしたように、検査対象の透光性基板に存在する欠陥には、検査光の照射方向によっては全反射条件を逸脱しないような特性を有しているものもある。そのため、例えば１方向のみから検査光を照射して基板検査を行う場合、図８（ａ）に示すように、一部の角度において、欠陥を適切に検出できない場合がある。これに対し、例えば、２方向の検査光を照射することにより、欠陥検出の角度依存を大きく低減することができる。また、例えば３方向以上の方向から検査光を照射することにより、全ての角度において、検出精度を大きく向上させることができる。更には、４方向以上の方向から検査光を照射した場合、欠陥検出の角度依存がほとんどなくなると考えられる。   As described above, some defects present on the light-transmitting substrate to be inspected have characteristics that do not deviate from the total reflection condition depending on the irradiation direction of the inspection light. Therefore, for example, when performing substrate inspection by irradiating inspection light from only one direction, defects may not be detected properly at some angles as shown in FIG. On the other hand, for example, by irradiating inspection light in two directions, the angle dependency of defect detection can be greatly reduced. For example, by irradiating the inspection light from three or more directions, the detection accuracy can be greatly improved at all angles. Furthermore, when the inspection light is irradiated from four or more directions, it is considered that there is almost no angle dependency in defect detection.

図８（ｂ）は、６方向立体折り返しを行う光学部材１０２の構成の一例を示す斜視図である。この構成において、光学部材１０２は、第１方向設定部１２０と、第１〜第５の検査光反射部（または第１〜第５の検査光全反射部）１２２を備える。また、基板検査時において、光学部材１０２は、第１方向設定部１２０、及び第１〜第５の検査光反射部（または第１〜第５の検査光全反射部）１２２により、第１〜第６の方向の検査光を検査位置へ照射する。そのため、このような光学部材１０２を用いることにより、より高い精度で透光性基板の欠陥を検出できる。また、この場合も、図８（ｂ）の左側に示すように、光学部材１０２の自己診断を適切に行うことができる。   FIG. 8B is a perspective view showing an example of the configuration of the optical member 102 that performs six-way solid folding. In this configuration, the optical member 102 includes a first direction setting unit 120 and first to fifth inspection light reflection units (or first to fifth inspection light total reflection units) 122. Further, at the time of substrate inspection, the optical member 102 includes the first direction setting unit 120 and the first to fifth inspection light reflection units (or the first to fifth inspection light total reflection units) 122 so that The inspection light in the sixth direction is irradiated to the inspection position. Therefore, by using such an optical member 102, it is possible to detect a defect in the light-transmitting substrate with higher accuracy. Also in this case, as shown on the left side of FIG. 8B, the self-diagnosis of the optical member 102 can be appropriately performed.

また、より小さな欠陥を、より確実に検出するためには、更に多くの方向の検査光を検査位置へ照射することも考えられる。図９は、基板検査時に８方向の検査光を照射する光学部材１０２の構成（８方向立体折り返し）の一例を示す。図９（ａ）は、８方向立体折り返しを行う光学部材１０２の構成の第１の例を示す図であり、光学部材１０２の斜視図、自己診断時の様子、及び検査光反射部（または検査光全反射部）１２２のより詳細な構成の一例を示す。   Moreover, in order to detect a smaller defect more reliably, it may be possible to irradiate the inspection position with inspection light in more directions. FIG. 9 shows an example of the configuration of the optical member 102 that emits inspection light in eight directions during substrate inspection (eight-direction three-dimensional folding). FIG. 9A is a diagram illustrating a first example of the configuration of the optical member 102 that performs eight-way stereoscopic folding. FIG. 9A is a perspective view of the optical member 102, a state during self-diagnosis, and an inspection light reflecting portion (or inspection light). An example of a more detailed configuration of the (total light reflection portion) 122 is shown.

図９（ａ）に示す構成において、光学部材１０２は、第１方向設定部１２０と、第１〜第７の検査光反射部（または第１〜第７の検査光全反射部）１２２を備える。また、基板検査時において、第１方向設定部１２０、及び第１〜第７の検査光反射部（または第１〜第７の検査光全反射部）１２２により、第１〜第８の方向の検査光を検査位置へ照射する。そのため、このような光学部材１０２を用いることにより、高い精度で透光性基板の欠陥を検出できる。また、この場合も、図９（ａ）の中央部に示すように、光学部材１０２の自己診断を適切に行うことができる。   9A, the optical member 102 includes a first direction setting unit 120 and first to seventh inspection light reflection units (or first to seventh inspection light total reflection units) 122. . In the substrate inspection, the first direction setting unit 120 and the first to seventh inspection light reflection units (or the first to seventh inspection light total reflection units) 122 are arranged in the first to eighth directions. The inspection light is irradiated to the inspection position. Therefore, by using such an optical member 102, it is possible to detect a defect in the light transmitting substrate with high accuracy. Also in this case, as shown in the central part of FIG. 9A, the self-diagnosis of the optical member 102 can be appropriately performed.

また、図９（ａ）に示す構成の場合、図中右側に示すように、第１〜第７の検査光反射部（または第１〜第７の検査光全反射部）１２２のそれぞれは、２つの反射面（または全反射面）４２２と、この２つの反射面（または全反射面）４２２をつなぐ面４２４とで構成されている。そして、基板検査時において、それぞれの検査光反射部（または検査光全反射部）１２２は、この２つの反射面（または全反射面）４２２で検査光を反射（または全反射）することにより、検査光を検査位置へ向けて反射する。より具体的には、第１〜第７の検査光反射部（または第１〜第７の検査光全反射部）１２２のうち、第ｑの検査光反射部（または第１〜第７の検査光全反射部）は、２つの反射面（または全反射面）４２２により２回の反射（あるいは全反射）をすることにより、検査光を、第ｑ＋１の方向へ反射（あるいは全反射）する。   In the case of the configuration shown in FIG. 9A, each of the first to seventh inspection light reflecting portions (or the first to seventh inspection light total reflection portions) 122, as shown on the right side in the figure, The two reflection surfaces (or total reflection surfaces) 422 and a surface 424 connecting the two reflection surfaces (or total reflection surfaces) 422 are configured. At the time of substrate inspection, each inspection light reflection part (or inspection light total reflection part) 122 reflects inspection light (or total reflection) by these two reflection surfaces (or total reflection surfaces) 422, The inspection light is reflected toward the inspection position. More specifically, among the first to seventh inspection light reflecting portions (or the first to seventh inspection light total reflection portions) 122, the qth inspection light reflecting portion (or the first to seventh inspections). The light total reflection part) reflects (or totally reflects) the inspection light in the q + 1-th direction by performing reflection (or total reflection) twice by the two reflection surfaces (or total reflection surfaces) 422.

このように構成すれば、例えば、より多くの反射面（または全反射面）で検査光反射部（または検査光全反射部）１２２を構成する場合と比べ、光学部材１０２における検査光反射部（または検査光全反射部）１２２の加工が容易になる。また、これにより、例えば、高い精度の光学部材をより適切に作成できる。   If comprised in this way, compared with the case where the inspection light reflection part (or inspection light total reflection part) 122 is comprised by more reflective surfaces (or total reflection surfaces), for example, the inspection light reflection part (in the optical member 102 ( Alternatively, the processing of the inspection light total reflection portion 122) is facilitated. Thereby, for example, a highly accurate optical member can be more appropriately created.

図９（ｂ）は、８方向立体折り返しを行う光学部材１０２の構成の第２の例を示す図であり、光学部材１０２の斜視図、自己診断時の様子、及び検査光反射部（または検査光全反射部）１２２のより詳細な構成の一例を示す。図９（ｂ）に示す光学部材１０２は、図９（ａ）に示す光学部材１０２と、検査光反射部（または検査光全反射部）１２２以外は同じ構成を有する。そのため、この場合も、高い精度で透光性基板の欠陥を検出できる。また、図９（ｂ）の中央部に示すように、光学部材１０２の自己診断を適切に行うことができる。   FIG. 9B is a diagram showing a second example of the configuration of the optical member 102 that performs eight-way solid folding, and is a perspective view of the optical member 102, a state during self-diagnosis, and an inspection light reflecting portion (or inspection light). An example of a more detailed configuration of the (total light reflection portion) 122 is shown. The optical member 102 shown in FIG. 9B has the same configuration as the optical member 102 shown in FIG. 9A except for the inspection light reflection part (or inspection light total reflection part) 122. Therefore, also in this case, the defect of the translucent substrate can be detected with high accuracy. Moreover, as shown in the center part of FIG.9 (b), the self-diagnosis of the optical member 102 can be performed appropriately.

また、図９（ｂ）に示す構成の場合、図中右側に示すように、第１〜第７の検査光反射部（または第１〜第７の検査光全反射部）１２２のそれぞれは、３つの反射面（または全反射面）４２２で構成されている。そして、基板検査時において、それぞれの検査光反射部（または検査光全反射部）１２２は、この３つの反射面（または全反射面）４２２で検査光を反射（あるいは全反射）することにより、検査光を検査位置へ向けて反射する。より具体的には、第１〜第７の検査光反射部（または第１〜第７の検査光全反射部）１２２のうち、第ｑの検査光反射部（または第ｑの検査光全反射部）は、３つの反射面（または全反射面）４２２により３回の反射（あるいは全反射）をすることにより、検査光を、第ｑ＋１の方向へ反射（または全反射）する。   In the case of the configuration shown in FIG. 9B, each of the first to seventh inspection light reflecting portions (or the first to seventh inspection light total reflection portions) 122, as shown on the right side in the figure, It is composed of three reflecting surfaces (or total reflecting surfaces) 422. At the time of substrate inspection, each inspection light reflection part (or inspection light total reflection part) 122 reflects inspection light (or total reflection) by these three reflection surfaces (or total reflection surfaces) 422, The inspection light is reflected toward the inspection position. More specifically, among the first to seventh inspection light reflecting portions (or the first to seventh inspection light total reflection portions) 122, the qth inspection light reflecting portion (or the qth inspection light total reflection). Part) reflects the inspection light in the q + 1-th direction (or total reflection) by reflecting (or total reflection) three times by the three reflection surfaces (or total reflection surfaces) 422.

このように構成した場合、例えば２以下の反射面（または全反射面）４２２により検査光の方向を変える場合と比べ、各反射面（または各全反射面）４２２への検査光の入射角度を大きくできる。また、その結果、反射面（または全反射面）４２２で検査光が反射する条件を設定しやすくなる。また、これにより、例えば各反射面４２２で全反射させる場合、全反射の臨界角度がより大きな材料、すなわち、屈折率がより小さい材料で光学部材１０２を形成することが可能になる。   When configured in this manner, for example, the incident angle of the inspection light on each reflection surface (or each total reflection surface) 422 is changed as compared with the case where the direction of the inspection light is changed by two or less reflection surfaces (or total reflection surfaces) 422. Can be big. As a result, it is easy to set conditions for the inspection light to be reflected by the reflection surface (or total reflection surface) 422. This also makes it possible to form the optical member 102 from a material having a larger critical angle of total reflection, that is, a material having a smaller refractive index, for example, when total reflection is performed on each reflecting surface 422.

尚、検査光反射部（または検査光全反射部）１２２について、２回の反射（あるいは全反射）で検査光の向きを変える構成や、３回の反射（あるいは全反射）で検査光の向きを変える構成とすることは、当然、８方向立体折り返しを行う場合以外の光学部材１０２における検査光反射部（または検査光全反射部）１２２にも適用できる。また、例えば図９（ａ）に示すように、検査光反射部（または検査光全反射部）１２２において２回の反射（あるいは全反射）で検査光の向きを変える場合、３回の反射（あるいは全反射）で検査光の向きを変える場合と比べ、反射面（または全反射面）４２２への検査光の入射角度が小さくなる。そのため、各反射面４２２で全反射させる場合、全反射の臨界角度がより小さな材料、すなわち、屈折率がより大きい材料で光学部材１０２を形成することが好ましい。この場合、例えば、サファイア等によって光学部材１０２で形成することが好ましい。   The inspection light reflecting portion (or inspection light total reflection portion) 122 is configured to change the direction of inspection light by two reflections (or total reflection), or the direction of inspection light by three reflections (or total reflection). Naturally, the configuration in which the inspection light reflection portion (or the inspection light total reflection portion) 122 in the optical member 102 other than the case of performing the eight-way solid folding can be applied. For example, as shown in FIG. 9A, when the inspection light direction is changed by two reflections (or total reflection) in the inspection light reflection part (or inspection light total reflection part) 122, three reflections ( Compared with the case where the direction of the inspection light is changed by total reflection), the incident angle of the inspection light on the reflection surface (or total reflection surface) 422 is reduced. Therefore, when total reflection is performed on each reflection surface 422, it is preferable to form the optical member 102 with a material having a smaller total reflection critical angle, that is, a material having a higher refractive index. In this case, it is preferable to form the optical member 102 with sapphire or the like, for example.

また、３回の全反射で検査光の向きを変える場合であっても、ガラスよりもより屈折率の高い材料で光学部材１０２を形成することにより、例えば、光学部材１０２の光学設計の自由度を高めることができる。特に、４方向以上の検査光を検査位置に照射する場合には、ガラスよりもより屈折率の高い材料で光学部材１０２を形成することが好ましい。   Even when the direction of the inspection light is changed by three total reflections, the optical member 102 is formed of a material having a higher refractive index than that of glass, for example, the degree of freedom in optical design of the optical member 102. Can be increased. In particular, when the inspection position is irradiated with inspection light in four directions or more, the optical member 102 is preferably formed of a material having a higher refractive index than that of glass.

図１０は、基板検査時に１２方向の検査光を照射する光学部材１０２の構成（１２方向立体折り返し）の一例を示す。図１０（ａ）、（ｂ）は、基板検査時に検査位置３０２へ検査光を照射する様子の一例を示す側面図及び斜視図である。図１０（ｃ）は、自己診断時の光学部材１０２の様子の一例を示す斜視図である。図１０（ｄ）は、光学部材１０２の全体の構成の一例を示す斜視図である。   FIG. 10 shows an example of the configuration of the optical member 102 that emits inspection light in 12 directions at the time of substrate inspection (12-way solid folding). FIGS. 10A and 10B are a side view and a perspective view illustrating an example of a state in which the inspection position 302 is irradiated with the inspection light during the substrate inspection. FIG.10 (c) is a perspective view which shows an example of the mode of the optical member 102 at the time of a self-diagnosis. FIG. 10D is a perspective view showing an example of the entire configuration of the optical member 102.

図１０に示す場合において、光学部材１０２は、第１方向設定部１２０と、第１〜第１１の検査光反射部（または第１〜第１１の検査光全反射部）１２２を備え、これらのそれぞれにおいて検査位置３０２へ向けて検査光を反射することにより、それぞれ異なる第１〜第１２の方向の検査光を検査位置３０２へ照射する。また、自己診断時において、各方向の検査光は、所定の光集中点に集まる。   In the case illustrated in FIG. 10, the optical member 102 includes a first direction setting unit 120 and first to eleventh inspection light reflection units (or first to eleventh inspection light total reflection units) 122. By reflecting the inspection light toward the inspection position 302 in each, the inspection light 302 is irradiated with inspection light in different first to twelfth directions. In self-diagnosis, the inspection light in each direction gathers at a predetermined light concentration point.

このように構成すれば、例えば、透光性基板の検査位置３０２へより多くの方向の検査光を適切に照射できる。また、これにより、透光性基板の欠陥をより確実に検出できる。更には、光学部材１０２の自己診断を適切に行うことができる。   If comprised in this way, the test | inspection light of more directions can be appropriately irradiated to the test | inspection position 302 of a translucent board | substrate, for example. Moreover, thereby, the defect of a translucent board | substrate can be detected more reliably. Furthermore, the self-diagnosis of the optical member 102 can be performed appropriately.

尚、前記構成の各光学部材１０２であるが、検査光照射面である面２０２の表面は鏡面に研磨されている必要がある。また、光学部材１０２の内部と透過する検査光を反射面（面２１０，面２０４，面２０８，反射面４２２，４２４）で全反射する場合はもちろんであるが、反射面の表面に反射膜をコーティングした構成によって検査光を反射する場合であっても反射面は鏡面に研磨されている必要がある。さらに、検査光導入面２０６も鏡面に研磨されている必要がある。   In addition, although it is each optical member 102 of the said structure, the surface of the surface 202 which is an inspection light irradiation surface needs to be grind | polished to the mirror surface. In addition, of course, the inspection light passing through the inside of the optical member 102 is totally reflected by the reflecting surfaces (surface 210, surface 204, surface 208, reflecting surfaces 422, 424), but a reflecting film is formed on the surface of the reflecting surface. Even when the inspection light is reflected by the coated structure, the reflecting surface needs to be polished to a mirror surface. Further, the inspection light introduction surface 206 needs to be polished to a mirror surface.

しかし、光学部材１０２が凹部を有する複雑な形状であり、各面を鏡面に研磨することは容易ではない。このため、光学部材１０２を複数の部材に分けて切り出し、それぞれの部材に対して鏡面研磨を行ってから接合して完成させる方法をとることが好ましい。たとえば、図８（ｂ）に図示した光学部材１０２の場合、図１１に示すように、主に検査光照射面と対向面を有する部材１０２Ａと、主に検査光導入部の構成を有する部材１０２Ｂと、主に検査光全反射部（または検査光反射部）の機能を有する部材１０２Ｃに分割して作成するとよい。各部材の接合方法については、オプティカルコンタクトや加熱溶着などが好ましい。   However, the optical member 102 has a complicated shape having a recess, and it is not easy to polish each surface to a mirror surface. For this reason, it is preferable to take a method in which the optical member 102 is divided into a plurality of members, and each member is mirror-polished before being joined and completed. For example, in the case of the optical member 102 shown in FIG. 8B, as shown in FIG. 11, a member 102A mainly having an inspection light irradiation surface and a facing surface, and a member 102B mainly having a configuration of an inspection light introducing portion. It is good to divide and create the member 102C mainly having the function of the inspection light total reflection part (or inspection light reflection part). As for the joining method of each member, optical contact, heat welding and the like are preferable.

一方、上記のマスクブランク用基板の製造方法で行われる検出工程や検査装置１００は、透光性基板１０の主表面に薄膜１２（パターン形成用薄膜等）が設けられたマスクブランク２０における薄膜１２の欠陥検査にも応用できる。具体的には、まず、検査対象となるマスクブランクは、透光性基板１０の対向する２つの主表面のうち、光学部材１０２と液浸コンタクトする側の主表面が露出した状態（薄膜１２等が設けられていない状態）であることが前提となる。そして、透光性基板１０の検査の場合と同様、透光性基板１０の露出している側の主表面に対して光学部材１０２を液体５０を介して液浸コンタクトされた状態とし、透光性基板の対向するもう一方の主表面であり、薄膜１２が設けられている側の主表面の検査位置（所定位置）３０２に対して、検査光が照射されるように照射条件を設定する。   On the other hand, the detection process and the inspection apparatus 100 performed by the above-described mask blank substrate manufacturing method include the thin film 12 in the mask blank 20 in which the thin film 12 (pattern forming thin film or the like) is provided on the main surface of the translucent substrate 10. It can be applied to defect inspection. Specifically, first, the mask blank to be inspected is in a state in which the main surface on the side in contact with the optical member 102 is exposed (thin film 12 or the like) among the two main surfaces facing the translucent substrate 10. It is a precondition that the state is not provided. As in the case of the inspection of the translucent substrate 10, the optical member 102 is in immersion contact with the main surface on the exposed side of the translucent substrate 10 through the liquid 50, The irradiation condition is set so that the inspection light is irradiated to the inspection position (predetermined position) 302 on the main surface on the side where the thin film 12 is provided, which is the other main surface facing the conductive substrate.

このマスクブランク２０の欠陥検査では、透光性基板１０の主表面の検査位置３０２では、薄膜１２の方が透光性基板１０よりも屈折率が高い材料で形成されているため全反射とはならない。しかし、薄膜１２との界面において高反射率で反射されるため、検査光は、透光性基板１０の検査の場合と概ね同様の光路をたどる。そして、マスクブランク２０の薄膜１２にピンホール欠陥等のような周囲に比べて薄膜１２の厚さが局所的に薄くなっている箇所や周囲に比べて透過率が大幅に高い箇所が存在しており、そこが検査位置３０２となった場合、その検査位置３０２に検査光が照射されると検査光の一部が薄膜１２の表面から外に漏れ出てくる。この漏れ出る光の有無やその光の強度を見て、その検査位置３０２上の薄膜１２に問題となる欠陥を識別することができる。   In the defect inspection of the mask blank 20, since the thin film 12 is formed of a material having a refractive index higher than that of the translucent substrate 10 at the inspection position 302 on the main surface of the translucent substrate 10, what is total reflection? Don't be. However, since it is reflected at a high reflectance at the interface with the thin film 12, the inspection light follows an optical path that is substantially the same as in the inspection of the translucent substrate 10. In the thin film 12 of the mask blank 20, there are places where the thickness of the thin film 12 is locally thinner than the surroundings, such as pinhole defects, and places where the transmittance is significantly higher than the surroundings. If the inspection position 302 is irradiated therewith, a part of the inspection light leaks out from the surface of the thin film 12 when the inspection position 302 is irradiated with the inspection light. The presence or absence of the leaking light and the intensity of the light can be seen to identify a defect that causes a problem in the thin film 12 on the inspection position 302.

このマスクブランク２０の欠陥検査の場合においても、透光性基板１０の薄膜１２との界面となる主表面の検査位置（所定位置）３０２に複数の方向から検査光が照射されるため、一方向からの検査光の照射では検出が難しい状態の薄膜１２の欠陥を容易に検出することが可能となる。このマスクブランク２０の欠陥検査を備えたマスクブランクの製造方法としては、例えば、以下の各構成が挙げられる。   Even in the case of the defect inspection of the mask blank 20, the inspection light is irradiated from a plurality of directions onto the inspection position (predetermined position) 302 on the main surface serving as the interface with the thin film 12 of the translucent substrate 10. Therefore, it is possible to easily detect defects in the thin film 12 that are difficult to detect by irradiation with inspection light. As a manufacturing method of the mask blank provided with the defect inspection of this mask blank 20, the following each structure is mentioned, for example.

（構成１Ｂ）対向する１組の主表面を有する透光性基板と薄膜とからなるマスクブランクを製造する方法であって、前記透光性基板は、一方の主表面が露出しており、他方の主表面には薄膜が設けられており、前記透光性基板の一方の主表面と液体を介在させて光学的に接続された光学部材を介して、他方の主表面の所定位置に向かう方向であり、かつ前記所定位置で反射される方向で検査光を照射し、前記光学部材の出射予定位置以外から漏出する検査光の有無および光強度を検査する検査工程を有し、前記検査工程は、前記検査光を、前記所定位置で反射される方向である第１の方向で照射し、前記所定位置で反射された前記検査光を前記光学部材に導入し、前記導入した検査光の方向が、前記第１の方向とは異なる方向であり、かつ前記所定位置で反射される方向である第２の方向になるように前記光学部材内で反射することにより、前記検査光を前記第２の方向で更に前記所定位置に照射することを特徴とする。 (Configuration 1B) A method of manufacturing a mask blank composed of a light-transmitting substrate and a thin film having a pair of main surfaces facing each other, wherein one main surface of the light-transmitting substrate is exposed, and the other A thin film is provided on the main surface of the transparent substrate, and a direction toward a predetermined position on the other main surface via an optical member optically connected to one main surface of the translucent substrate with a liquid interposed therebetween. And inspecting the presence / absence of the inspection light and the light intensity that irradiates the inspection light in the direction reflected at the predetermined position and leaks from other than the planned emission position of the optical member, and the inspection step The inspection light is irradiated in a first direction which is a direction reflected at the predetermined position, the inspection light reflected at the predetermined position is introduced into the optical member, and the direction of the introduced inspection light is , A direction different from the first direction, and the front By reflected within the optical member so that the second direction is a direction that is reflected at a predetermined position, and then irradiating the inspection light further to the predetermined position in the second direction.

（構成２Ｂ）前記光学部材は、前記透光性基板の一方の主表面と液体を介在させて光学的に接続される面であり、かつ前記所定位置へ向けて検査光を照射する検査光照射面と、前記光学部材の内部において予め設定された方向へ前記検査光を反射する検査光反射部とを備え、前記光学部材の外部から導入された前記検査光を、前記第１の方向で照射し、前記所定位置で反射された前記検査光を前記検査光照射面から前記光学部材の内部へ導入し、前記検査光反射部で、前記検査光照射面から導入された検査光を前記第２の方向へ反射し、前記第２の方向へ反射された検査光を前記検査光照射面から前記所定位置へ向けて照射するものであることを特徴とする。 (Configuration 2B) The optical member is a surface optically connected to one main surface of the translucent substrate with a liquid interposed therebetween, and inspection light irradiation that irradiates inspection light toward the predetermined position An inspection light reflecting portion that reflects the inspection light in a preset direction inside the optical member, and irradiates the inspection light introduced from the outside of the optical member in the first direction Then, the inspection light reflected at the predetermined position is introduced from the inspection light irradiation surface into the optical member, and the inspection light introduced from the inspection light irradiation surface by the inspection light reflection portion is the second light. And the inspection light reflected in the second direction is irradiated from the inspection light irradiation surface toward the predetermined position.

（構成３Ｂ）前記検査光反射部は、前記導入した検査光を反射する第１の反射面と、前記第１の反射面で反射された検査光を反射して前記検査光を第２の方向に変える第２の反射面を有することを特徴とする。 (Configuration 3B) The inspection light reflection unit reflects the inspection light reflected by the first reflection surface and the first reflection surface that reflects the introduced inspection light, and causes the inspection light to reflect in the second direction. It has the 2nd reflective surface changed into (5).

（構成４Ｂ）前記検査光は、レーザー光であることを特徴とする。 (Configuration 4B) The inspection light is laser light.

（構成５Ｂ）前記光学部材は、外部において前記検査光照射面と平行な方向へ進む前記検査光を前記光学部材の内部へ導入する検査光導入面と、前記検査光導入面から導入された前記検査光を前記所定位置へ向けて、前記第１の方向に反射する導入光反射部とを備えることを特徴とする。 (Configuration 5B) The optical member is introduced from the inspection light introduction surface, the inspection light introduction surface that introduces the inspection light traveling in a direction parallel to the inspection light irradiation surface to the inside of the optical member, And an introduction light reflecting portion that reflects the inspection light toward the predetermined position in the first direction.

（構成６Ｂ）前記検査光導入面は、前記検査光照射面と交差する平面であり、前記導入光反射部は、前記検査光照射面と対向し、かつ前記検査光照射面に対して傾斜する位置に設けられた平面であることを特徴とする。 (Configuration 6B) The inspection light introduction surface is a plane that intersects the inspection light irradiation surface, and the introduction light reflecting portion is opposed to the inspection light irradiation surface and is inclined with respect to the inspection light irradiation surface. It is the plane provided in the position, It is characterized by the above-mentioned.

（構成７Ｂ）前記光学部材は、検査光反射部に加え、少なくとも第２の検査光反射部を備え、前記第２の方向で前記所定位置に照射した前記検査光について、前記所定位置で反射された前記検査光を前記光学部材に導入し、前記導入した検査光の方向が、前記第１の方向、及び前記第２の方法のいずれとも異なる方向であり、かつ前記所定位置で反射される方向である第３の方向になるように第２の検査光反射部で反射することにより、前記検査光を前記第３の方向で更に前記所定位置に照射することを特徴とする。 (Configuration 7B) The optical member includes at least a second inspection light reflection unit in addition to the inspection light reflection unit, and the inspection light irradiated to the predetermined position in the second direction is reflected at the predetermined position. The inspection light is introduced into the optical member, and the direction of the introduced inspection light is different from any of the first direction and the second method, and is reflected at the predetermined position. The inspection light is further irradiated to the predetermined position in the third direction by being reflected by the second inspection light reflecting portion so as to be in the third direction.

（構成８Ｂ）前記光学部材は、更に第３の検査光反射部を備え、前記第３の方向で前記所定位置に照射した前記検査光について、前記所定位置で反射された前記検査光を前記光学部材に導入し、前記導入した検査光の方向が、前記第１の方向、第２の方向及び前記第３の方法のいずれとも異なる方向であり、かつ前記所定位置で反射される方向である第４の方向になるように第３の検査光反射部で反射することにより、前記検査光を前記第４の方向で更に前記所定位置に照射することを特徴とする。 (Configuration 8B) The optical member further includes a third inspection light reflecting portion, and the inspection light reflected at the predetermined position is optically applied to the inspection light irradiated on the predetermined position in the third direction. The direction of the introduced inspection light introduced into the member is a direction different from any of the first direction, the second direction, and the third method, and is a direction reflected at the predetermined position. The inspection light is further reflected to the predetermined position in the fourth direction by being reflected by the third inspection light reflecting portion so as to be in the direction of 4.

（構成９Ｂ）転写用マスクの製造方法であって、前記の各構成のマスクブランクの製造方法で製造されたマスクブランクの前記パターン形成用薄膜に転写パターンを形成する工程を有することを特徴とする。 (Structure 9B) A method of manufacturing a transfer mask, comprising a step of forming a transfer pattern on the pattern forming thin film of the mask blank manufactured by the mask blank manufacturing method of each of the above structures. .

（構成１０Ｂ）半導体デバイスの製造方法であって、前記の転写用マスクの製造方法で製造された転写用マスクを用い、半導体ウェハ上に回路パターンを形成することを特徴とする。
なお、上記のマスクブランクの製造方法に関し、検査工程の具体的な構成や、光学部材１０２の具体的な構成、マスクブランクの具体的な構成については、前記のマスクブランク用基板の製造方法の場合と同様である。 (Configuration 10B) A semiconductor device manufacturing method, wherein a circuit pattern is formed on a semiconductor wafer using the transfer mask manufactured by the transfer mask manufacturing method.
In addition, regarding the manufacturing method of said mask blank, about the specific structure of an inspection process, the specific structure of the optical member 102, and the specific structure of a mask blank, it is the case of the manufacturing method of the said mask blank board | substrate. It is the same.

以上、本発明に関して実施形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されない。上記実施形態に、多様な変更又は改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。その様な変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。   As described above, the present invention has been described using the embodiment, but the technical scope of the present invention is not limited to the scope described in the above embodiment. It will be apparent to those skilled in the art that various modifications or improvements can be added to the above embodiment. It is apparent from the description of the scope of claims that embodiments with such changes or improvements can be included in the technical scope of the present invention.

本発明は、例えば、透光性基板用の検査において用いられる光学部材に好適に用いることができる。   The present invention can be suitably used for, for example, an optical member used in an inspection for a translucent substrate.

１０・・・透光性基板、１２・・・パターン形成用薄膜、２０・・・マスクブランク、３０・・・転写用マスク、５０・・・液体、１００・・・検査装置、１０２・・・光学部材、１０４・・・基板ホルダ、１０６・・・光源部、１０８・・・走査駆動部、１１０・・・拡大光学系、１１２・・・撮像部、１１４・・・検査判定部、１２０・・・第１方向設定部、１２２・・・検査光反射部（検査光全反射部）、１５２・・・プリズム、２０２・・・面、２０４・・・面、２０６・・・面、２０８・・・面、２１０・・・面、２１２・・・面、３０２・・・検査位置、３０４・・・光集中点、３０６・・・位置、３０８・・・位置、３１０・・・位置、３１２・・・位置、３１４・・・位置、４０２・・・矢印、４０４・・・矢印、４０６・・・矢印、４０８・・・矢印、４１０・・・矢印、４２２・・・反射面（全反射面）、４２４・・・面 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Translucent board | substrate, 12 ... Thin film for pattern formation, 20 ... Mask blank, 30 ... Mask for transfer, 50 ... Liquid, 100 ... Inspection apparatus, 102 ... Optical member 104 ... Substrate holder 106 ... Light source part 108 ... Scanning drive part 110 ... Magnifying optical system 112 ... Imaging part 114 ... Inspection judgment part 120 .. First direction setting unit 122... Inspection light reflection unit (inspection light total reflection unit) 152... Prism, 202. ..Surface, 210... Surface, 212... Surface, 302 .. inspection position, 304... Light concentration point, 306... Position, 308. ... position, 314 ... position, 402 ... arrow, 404 ... arrow, 406 - Arrow, 408 ... arrows, 410 ... arrows 422 ... reflecting surface (total reflection surface), 424 ... surface

Claims (11)

透光性基板の検査において用いられる光学部材であって、
前記透光性基板の検査を行う基板検査時に前記透光性基板の一方の主表面と液体を介在させて光学的に接続される面であり、前記基板検査時において前記透光性基板の他方の主表面における所定位置へ向けて検査光を照射する検査光照射面と、
前記光学部材の内部において予め設定された方向へ前記検査光を反射する検査光反射部と
を備え、
前記基板検査時において、
前記光学部材の外部から導入された前記検査光を、前記検査光照射面から前記所定位置へ向けて、前記所定位置で全反射される方向である第１の方向で照射し、前記所定位置で全反射された前記検査光を前記検査光照射面から前記光学部材の内部へ導入し、前記検査光反射部で、前記検査光照射面から導入された検査光を前記所定位置で全反射される方向であり、かつ前記第１の方向とは異なる方向である第２の方向へ反射し、前記第２の方向へ反射された検査光を前記検査光照射面から前記所定位置へ向けて照射するものであり、
前記光学部材を大気中に置き、前記基板検査時と同じ方向の前記検査光を前記光学部材の外部から導入した場合、
前記第１の方向及び前記第２の方向の各検査光は、いずれも、前記光学部材の内部において、前記検査光照射面で全反射され、かつ、その全反射後の前記各検査光が前記光学部材の表面に予め設定された光集中点に集まることを特徴とする光学部材。 An optical member used in inspection of a translucent substrate,
It is a surface optically connected to one main surface of the translucent substrate through a liquid during substrate inspection for inspecting the translucent substrate, and the other of the translucent substrate during the substrate inspection Inspection light irradiation surface for irradiating inspection light toward a predetermined position on the main surface of
An inspection light reflecting portion that reflects the inspection light in a preset direction inside the optical member;
At the time of the substrate inspection,
Irradiating the inspection light introduced from the outside of the optical member toward the predetermined position from the inspection light irradiation surface in a first direction which is a direction totally reflected at the predetermined position, and at the predetermined position The inspection light that has been totally reflected is introduced into the optical member from the inspection light irradiation surface, and the inspection light introduced from the inspection light irradiation surface is totally reflected at the predetermined position by the inspection light reflecting portion. The inspection light is reflected in a second direction which is a direction different from the first direction, and the inspection light reflected in the second direction is irradiated from the inspection light irradiation surface toward the predetermined position. Is,
When the optical member is placed in the atmosphere and the inspection light in the same direction as the substrate inspection is introduced from the outside of the optical member,
Each inspection light in the first direction and the second direction is totally reflected by the inspection light irradiation surface inside the optical member, and each inspection light after the total reflection is An optical member, wherein the optical member gathers at a preset light concentration point on the surface of the optical member. 前記検査光は、レーザー光であることを特徴とする請求項１に記載の光学部材。   The optical member according to claim 1, wherein the inspection light is laser light. 前記検査光照射面と平行な面である対向面を更に備え、
前記光集中点は、前記検査光照射面又は前記対向面のいずれかの面内の点であることを特徴とする請求項１又は２に記載の光学部材。 Further comprising a facing surface that is a surface parallel to the inspection light irradiation surface,
The optical member according to claim 1, wherein the light concentration point is a point in either the inspection light irradiation surface or the facing surface. 前記光集中点は、前記対向面の面内の点であり、
前記透光性基板の厚さをＤ１、前記透光性基板の屈折率をｎ１とし、
前記基板検査時における前記透光性基板の一方の主表面と、前記検査光照射面との間の距離をＤ２、前記基板検査時に前記透光性基板の一方の主表面と、前記検査光照射面との間に介在する液体の屈折率をｎ２とし、
前記光学部材における前記検査光照射面と前記対向面との間の距離をＤ３、前記光学部材の屈折率をｎ３、前記検査光照射面の法線方向に対する前記第１の方向の傾斜角をθとした場合、式（１）
Ｄ１×ｔａｎ［ｓｉｎ−１｛（ｎ３／ｎ１）×ｓｉｎθ｝］
＋Ｄ２×ｔａｎ［ｓｉｎ−１｛（ｎ３／ｎ２）×ｓｉｎθ｝］＝Ｄ３×ｔａｎθ …（１）
の関係を満たすことを特徴とする請求項３に記載の光学部材。 The light concentration point is a point in the plane of the facing surface,
The thickness of the translucent substrate is D1, the refractive index of the translucent substrate is n1,
The distance between one main surface of the translucent substrate during the substrate inspection and the inspection light irradiation surface is D2, and one main surface of the translucent substrate during the substrate inspection, and the inspection light irradiation The refractive index of the liquid interposed between the surface and n2 is n2,
The distance between the inspection light irradiation surface and the facing surface of the optical member is D3, the refractive index of the optical member is n3, and the inclination angle of the first direction with respect to the normal direction of the inspection light irradiation surface is θ. If the formula (1)
D1 × tan [sin −1 {(n3 / n1) × sin θ}]]
+ D2 × tan [sin −1 {(n3 / n2) × sin θ}] = D3 × tan θ (1)
The optical member according to claim 3, wherein the relationship is satisfied. 前記光学部材の外部において前記検査光照射面と平行な方向へ進む前記検査光を前記光学部材の内部へ導入する検査光導入面と、
前記検査光導入面から導入された前記検査光を前記所定位置へ向けて、前記第１の方向に反射する導入光反射部と
を更に備えることを特徴とする請求項３又は４のいずれかに記載の光学部材。 An inspection light introduction surface for introducing the inspection light traveling in a direction parallel to the inspection light irradiation surface outside the optical member into the optical member;
5. The apparatus according to claim 3, further comprising an introduction light reflecting portion that reflects the inspection light introduced from the inspection light introduction surface toward the predetermined position in the first direction. The optical member described. 前記検査光導入面は、前記検査光照射面と交差する平面であり、
前記導入光反射部は、前記検査光照射面と対向し、かつ前記検査光照射面に対して傾斜する位置に設けられた平面であり、
前記検査光反射部は、前記対向面と、前記検査光導入面と対向し、かつ前記検査光照射面と交差する位置に設けられた反射平面とからなり、
前記基板検査時において、
前記導入光反射部は、前記検査光導入面から入射した前記検査光を前記検査光照射面へ向けて反射し、
前記対向面は、前記検査光照射面から導入された前記検査光を、前記反射平面へ向けて反射し、
前記反射平面は、前記対向面により反射された前記検査光を前記第２の方向へ反射することを特徴とする請求項５に記載の光学部材。 The inspection light introduction surface is a plane that intersects the inspection light irradiation surface,
The introduction light reflecting portion is a flat surface provided at a position facing the inspection light irradiation surface and inclined with respect to the inspection light irradiation surface,
The inspection light reflecting portion includes the opposing surface and a reflection plane provided at a position facing the inspection light introduction surface and intersecting the inspection light irradiation surface,
At the time of the substrate inspection,
The introduction light reflecting portion reflects the inspection light incident from the inspection light introduction surface toward the inspection light irradiation surface,
The opposing surface reflects the inspection light introduced from the inspection light irradiation surface toward the reflection plane,
The optical member according to claim 5, wherein the reflection plane reflects the inspection light reflected by the facing surface in the second direction. 前記検査光反射部に加え、少なくとも第２の検査光反射部を備え、
前記基板検査時において、
前記第２の方向で照射し、前記所定位置で全反射された前記検査光を前記検査光照射面から前記光学部材の内部へ導入し、前記第２の検査光反射部で、前記検査光照射面から導入された検査光を前記所定位置で全反射される方向であり、かつ前記第１の方向および第２の方向のいずれとも異なる方向である第３の方向へ反射し、前記第３の方向へ反射された検査光を前記検査光照射面から前記所定位置へ向けて照射するものであり、
前記光学部材を大気中に置き、前記基板検査時と同じ方向の前記検査光を前記光学部材の外部から導入した場合、
前記第１の方向、前記第２の方向、及び前記第３の方向の各検査光は、いずれも、前記検査光照射面で全反射され、かつ、その全反射後の前記各検査光が前記光集中点に集まることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の光学部材。 In addition to the inspection light reflecting portion, at least a second inspection light reflecting portion is provided,
At the time of the substrate inspection,
The inspection light irradiated in the second direction and totally reflected at the predetermined position is introduced into the optical member from the inspection light irradiation surface, and the inspection light irradiation is performed by the second inspection light reflecting portion. The inspection light introduced from the surface is reflected in a third direction which is a direction in which the inspection light is totally reflected at the predetermined position and which is different from both the first direction and the second direction. Irradiating the inspection light reflected in the direction from the inspection light irradiation surface toward the predetermined position,
When the optical member is placed in the atmosphere and the inspection light in the same direction as the substrate inspection is introduced from the outside of the optical member,
The inspection light in the first direction, the second direction, and the third direction are all totally reflected on the inspection light irradiation surface, and the inspection light after total reflection is The optical member according to claim 1, wherein the optical member gathers at a light concentration point. 第３の検査光反射部を更に備え、
前記基板検査時において、
前記第３の方向で照射し、前記所定位置で全反射された前記検査光を前記検査光照射面から前記光学部材の内部へ導入し、前記第３の検査光反射部で、前記検査光照射面から導入された検査光を前記所定位置で全反射される方向であり、かつ前記第１の方向、第２の方向および第３の方向のいずれとも異なる方向である第４の方向へ反射し、前記第４の方向へ反射された検査光を前記検査光照射面から前記所定位置へ向けて照射するものであり、
前記光学部材を大気中に置き、前記基板検査時と同じ方向の前記検査光を前記光学部材の外部から導入した場合、
前記第１の方向、前記第２の方向、前記第３の方向、及び前記第４の方向の各検査光は、いずれも、前記検査光照射面で全反射され、かつ、その全反射後の前記各検査光が前記光集中点に集まることを特徴とする請求項７に記載の光学部材。 A third inspection light reflecting portion;
At the time of the substrate inspection,
The inspection light irradiated in the third direction and totally reflected at the predetermined position is introduced into the optical member from the inspection light irradiation surface, and the inspection light irradiation is performed by the third inspection light reflecting portion. The inspection light introduced from the surface is reflected in a fourth direction, which is a direction in which the inspection light is totally reflected at the predetermined position and is different from any of the first direction, the second direction, and the third direction. Irradiating the inspection light reflected in the fourth direction from the inspection light irradiation surface toward the predetermined position,
When the optical member is placed in the atmosphere and the inspection light in the same direction as the substrate inspection is introduced from the outside of the optical member,
Each inspection light in the first direction, the second direction, the third direction, and the fourth direction is totally reflected on the inspection light irradiation surface, and after the total reflection. The optical member according to claim 7, wherein each of the inspection lights is collected at the light concentration point. 前記検査光反射部に加え、第２〜第ｍ（ｍは２以上の整数）の検査光反射部を備え、
前記基板検査時において、
前記第ｋ（ｋは、２以上、ｍ以下の整数）の方向で照射し、前記所定位置で全反射された前記検査光を前記検査光照射面から前記光学部材の内部へ導入し、前記第ｋの検査光反射部で、前記検査光照射面から導入された検査光を前記所定位置で全反射される方向であり、かつ前記第１から第ｋのいずれの方向とも異なる方向である第ｋ＋１の方向へ反射し、前記第ｋ＋１の方向へ反射された検査光を前記検査光照射面から前記所定位置へ向けて照射するものであり、
前記光学部材を大気中に置き、前記基板検査時と同じ方向の前記検査光を前記光学部材の外部から導入した場合、
前記第１〜第ｋ＋１の方向の各検査光は、いずれも、前記検査光照射面で全反射され、
かつ、その全反射後の前記各検査光が前記光集中点に集まることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の光学部材。 In addition to the inspection light reflecting part, the second to m-th (m is an integer of 2 or more) inspection light reflecting part,
At the time of the substrate inspection,
Irradiating in the direction of the k-th (k is an integer not less than 2 and not more than m), the inspection light totally reflected at the predetermined position is introduced from the inspection light irradiation surface into the optical member, and the first The k + 1th inspection light reflecting portion is a direction in which the inspection light introduced from the inspection light irradiation surface is totally reflected at the predetermined position and is different from any of the first to kth directions. Irradiating the inspection light reflected in the direction of k + 1 and toward the k + 1 direction from the inspection light irradiation surface toward the predetermined position,
When the optical member is placed in the atmosphere and the inspection light in the same direction as the substrate inspection is introduced from the outside of the optical member,
Each of the inspection lights in the first to (k + 1) th directions is totally reflected on the inspection light irradiation surface,
6. The optical member according to claim 1, wherein each of the inspection lights after total reflection is collected at the light concentration point. 前記光学部材は、前記第２〜第ｐ（ｐは２以上の整数）の検査光反射部を備えており、
前記第２の方向へ前記検査光を反射する前記検査光反射部を第１の検査光反射部とした場合、
前記第１〜第ｐの検査光反射部のそれぞれは、３つの反射面を有し、
前記基板検査時において、第ｑ（ｑは、１以上、ｐ以下の整数）の検査光反射部は、前記３つの反射面により３回の反射をすることにより、検査光を、第ｑ＋１の方向へ反射することを特徴とする請求項７から９のいずれかに記載の光学部材。 The optical member includes the second to p-th inspection light reflecting portions (p is an integer of 2 or more),
When the inspection light reflecting portion that reflects the inspection light in the second direction is a first inspection light reflecting portion,
Each of the first to p-th inspection light reflecting portions has three reflecting surfaces,
At the time of the substrate inspection, the q-th (q is an integer not less than 1 and not more than p) inspection light reflecting portion reflects the inspection light three times by the three reflecting surfaces, so that the inspection light is directed in the q + 1th direction. The optical member according to claim 7, wherein the optical member is reflected toward the surface. 前記光学部材は、前記第２〜第ｐ（ｐは２以上の整数）の検査光反射部を備えており、
前記第２の方向へ前記検査光を反射する前記検査光反射部を第１の検査光反射部とした場合、
前記第１〜第ｐの検査光反射部のそれぞれは、２つの反射面を有し、
前記基板検査時において、第ｑ（ｑは、１以上、ｐ以下の整数）の検査光反射部は、前記２つの反射面により２回の反射をすることにより、検査光を、第ｑ＋１の方向へ反射することを特徴とする請求項７から９のいずれかに記載の光学部材。 The optical member includes the second to p-th inspection light reflecting portions (p is an integer of 2 or more),
When the inspection light reflecting portion that reflects the inspection light in the second direction is a first inspection light reflecting portion,
Each of the first to p-th inspection light reflecting portions has two reflecting surfaces,
At the time of the substrate inspection, the q-th (q is an integer not less than 1 and not more than p) inspection light reflecting portion reflects the inspection light twice by the two reflecting surfaces, thereby directing the inspection light in the q + 1-th direction. The optical member according to claim 7, wherein the optical member is reflected toward the surface.
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