JP6127117B2 - Container processing equipment - Google Patents

Container processing equipment Download PDF

Info

Publication number
JP6127117B2
JP6127117B2 JP2015234082A JP2015234082A JP6127117B2 JP 6127117 B2 JP6127117 B2 JP 6127117B2 JP 2015234082 A JP2015234082 A JP 2015234082A JP 2015234082 A JP2015234082 A JP 2015234082A JP 6127117 B2 JP6127117 B2 JP 6127117B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
conveyor
container
guide
main conveyor
main
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2015234082A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2016074485A (en
Inventor
宏幸 朝岡
宏幸 朝岡
学 河田
学 河田
敬紀 小木曽
敬紀 小木曽
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Heavy Industries Machinery Systems Co Ltd
Original Assignee
Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd filed Critical Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd
Priority to JP2015234082A priority Critical patent/JP6127117B2/en
Publication of JP2016074485A publication Critical patent/JP2016074485A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP6127117B2 publication Critical patent/JP6127117B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Relays Between Conveyors (AREA)
  • Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)

Description

本発明は、パストライザ、ウォーマ、クーラ等、メインコンベヤ上を搬送中の内容物が充填された容器に温水または冷水をシャワー散水して、容器の加熱、冷却等の処理をする容器処理装置に関する。   The present invention relates to a container processing apparatus that performs processing such as heating and cooling of a container by spraying hot water or cold water into a container filled with contents being conveyed on a main conveyor, such as a pasterizer, a warmer, and a cooler.

従来から、パストライザ、ウォーマ、クーラ等の容器処理装置は、搬送中の容器にシャワーによる散水処理をして容器を加熱或いは冷却するメインコンベヤと、搬送方向がメインコンベヤと直交し、メインコンベヤの入口側に隣接して容器をメインコンベヤに供給する供給コンベヤと、搬送方向がメインコンベヤと直交し、メインコンベヤの出口側に隣接して容器をメインコンベヤから排出する排出コンベヤとを備えており、供給コンベヤ或いは排出コンベヤとメインコンベヤとの容器乗り移り部においては、容器がスムーズに乗り移るようにする工夫がなされてきた(例えば、特許文献1(図1)参照)。   Conventionally, container processing devices such as pastorisers, warmers, coolers, etc. have a main conveyor that heats or cools the containers by spraying the containers being transported, and the transport direction is orthogonal to the main conveyor, and the entrance of the main conveyor Supply conveyor that supplies containers to the main conveyor adjacent to the side, and a discharge conveyor that transports the containers perpendicular to the main conveyor and discharges the containers from the main conveyor adjacent to the outlet side of the main conveyor. In the container transfer part of a conveyor or a discharge conveyor and a main conveyor, the device which makes a container transfer smoothly has been made | formed (for example, refer patent document 1 (FIG. 1)).

特開2002−160822号公報JP 2002-160822 A

従来の容器処理装置について、図3、図4を基に説明する。
図3は、従来の容器処理装置を概略的に示した平面図である。
図4は、図3の断面IV−IV図であり、要所のみを図示してある。
図3、図4において、従来の容器処理装置11は、供給コンベヤ4によってガイド4G1とガイド4G2にガイドされながら矢印4Fの方向へ搬送(搬送速度は1例として12m/分)されてくる容器Pが、前記供給コンベヤ4とメインコンベヤ5の入口側との間に両者に併設して設けられた接続プレート(デッドプレート)16を介して、入口ガイド(搬送ガイド)7にガイドされながら搬送方向が前記供給コンベヤ4と直交するメインコンベヤ5へ供給され、前記メインコンベヤ5によって矢印5Fの方向に搬送(搬送速度は1例として0.4m/分)されている間に、図示しないシャワー装置から所定温度のシャワー散水を受けて熱処理された後、メインコンベヤ5から接続プレート(デッドプレート)19を介して排出コンベヤ8に排出され、排出コンベヤ8上をガイド8G1およびガイド8G2にガイドされて矢印8Fの方向へ搬送(搬送速度は1例として12m/分)されていくように構成されている。
A conventional container processing apparatus will be described with reference to FIGS.
FIG. 3 is a plan view schematically showing a conventional container processing apparatus.
FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line IV-IV in FIG.
3 and 4, the conventional container processing apparatus 11 is transported in the direction of arrow 4F while being guided by the guide 4G1 and the guide 4G2 by the supply conveyor 4 (the transport speed is 12 m / min as an example). However, the conveyance direction is guided while being guided by an inlet guide (conveyance guide) 7 via a connection plate (dead plate) 16 provided between the supply conveyor 4 and the inlet side of the main conveyor 5. While being supplied to the main conveyor 5 orthogonal to the supply conveyor 4 and being conveyed by the main conveyor 5 in the direction of the arrow 5F (conveying speed is 0.4 m / min as an example), a predetermined amount is supplied from a shower device (not shown). After receiving heat shower water and being heat treated, the main conveyor 5 passes through the connection plate (dead plate) 19 to the discharge conveyor 8. Issued, conveyed is guided over the discharge conveyor 8 to the guide 8G1 and guide 8G2 in the direction of arrow 8F (conveying speed of 12m / min as an example) is configured to gradually be.

前記メインコンベヤ5は、フレキシブルな搬送体51が図示しない駆動ローラと従動ローラ52に懸架され、前記駆動ローラによって走行されて容器Pを搬送するようになっている。
また、前記メインコンベヤ5の両側にはガイド5G1とガイド5G2が設けられていて、メインコンベヤ5上を搬送される容器Pはメインコンベヤ5からはみ出さないようになっている。
The main conveyor 5 is configured such that a flexible conveying body 51 is suspended by a driving roller and a driven roller 52 (not shown), and travels by the driving roller to convey the container P.
Further, guides 5G1 and 5G2 are provided on both sides of the main conveyor 5 so that the containers P conveyed on the main conveyor 5 do not protrude from the main conveyor 5.

前記接続プレート16は、図4に示すように、供給コンベヤ4とメインコンベヤ5の入口側との間に両者に併設して設けられて、容器Pが乗り移っていくようになっており、下流側にガイド16Gが備えられていて、容器Pが飛び出していかないようになっている。
また、前記接続プレート19は、図示を省略してあるが、図4に示す接続プレート16の場合と同様に、メインコンベヤ5の出口側と排出コンベヤ8との間に両者に併設して設けられて、容器Pが乗り移っていくようになっており、ガイド19G1とガイド19G2が備えられていて、容器Pがガイドされるようになっている。
As shown in FIG. 4, the connection plate 16 is provided between the supply conveyor 4 and the entrance side of the main conveyor 5 so that the container P can be transferred to the downstream side. Is provided with a guide 16G so that the container P does not jump out.
Although not shown, the connection plate 19 is provided between the outlet side of the main conveyor 5 and the discharge conveyor 8 in the same manner as in the case of the connection plate 16 shown in FIG. Thus, the container P is transferred, and the guide 19G1 and the guide 19G2 are provided so that the container P is guided.

前記説明の従来の容器処理装置11の作用を説明すると、容器Pは、供給コンベヤ4から入口ガイド7にガイドされながら接続プレート16に乗り移ってメインコンベヤ5側へ供給され、メインコンベヤ5上を搬送されている間に図示しないシャワー装置から所定温度のシャワー散水を受けて熱処理された後、接続プレート19に乗り移って排出コンベヤ8に排出されていく。   The operation of the above-described conventional container processing apparatus 11 will be described. The container P is transferred from the supply conveyor 4 to the connection plate 16 while being guided by the inlet guide 7, supplied to the main conveyor 5 side, and conveyed on the main conveyor 5. In the meantime, after being sprayed with shower water of a predetermined temperature from a shower device (not shown), it is transferred to the connection plate 19 and discharged to the discharge conveyor 8.

しかしながら、従来の容器処理装置11の技術では、容器Pが供給コンベヤ4から接続プレート16を介してメインコンベヤ5へ供給される際に、図示破線部A1のように、供給コンベヤ4の最下流側で入口ガイド7にガイドされて搬送される容器Pが、供給コンベヤ4から次から次へと供給されてくる密集した容器Pによって押されることにより大きなプレッシャを受けることになり、容器Pが損傷してしまうという恐れがある。特に容器PがPETボトルのような軽量ボトルの場合には容器Pが潰れてしまうという恐れがある。
このために、メインコンベヤ5への容器供給量(処理量)が制限されて生産効率を上げられないという恐れがある。
さらに、メインコンベヤ5への容器Pの供給状態がガイド5G1側に片寄って、メインコンベヤ5の搬送幅全体を有効に利用できないという恐れがあるとともに、前記容器Pの片寄りによって、メインコンベヤが蛇行或いは変形しやすく、寿命が短くなるという恐れがある。
However, in the technique of the conventional container processing apparatus 11, when the container P is supplied from the supply conveyor 4 to the main conveyor 5 via the connection plate 16, the most downstream side of the supply conveyor 4 as indicated by a broken line A1 in the figure. The container P guided and conveyed by the inlet guide 7 is subjected to a large pressure by being pushed by the dense containers P supplied from the next to the next from the supply conveyor 4, and the container P is damaged. There is a fear that it will end. In particular, when the container P is a lightweight bottle such as a PET bottle, the container P may be crushed.
For this reason, there is a risk that the container supply amount (processing amount) to the main conveyor 5 is limited and the production efficiency cannot be increased.
Furthermore, the supply state of the containers P to the main conveyor 5 may be shifted to the guide 5G1 side, and the entire transport width of the main conveyor 5 may not be effectively used. Or it may be easily deformed and the life may be shortened.

また、容器Pがメインコンベヤ5から接続プレート19を介して排出コンベヤ8へ排出される際にも、図示破線部B1のように、片寄って搬送されてくる容器Pがガイド19G1側へ密集して搬送されることになり、前記メインコンベヤ5の入口側の前記図示A1部と同様に密集した容器Pによる大きなプレッシャが発生して、容器Pが損傷してしまうという恐れがある。   Also, when the containers P are discharged from the main conveyor 5 to the discharge conveyor 8 via the connection plate 19, the containers P that are transported away from each other as shown by a broken line B1 in the figure are densely packed toward the guide 19G1. There is a risk that the container P will be damaged due to the large pressure generated by the densely packed containers P in the same manner as the A1 portion on the inlet side of the main conveyor 5 as it is conveyed.

次に、従来の容器処理装置の他の形態について、図5および図6を基に説明する。
図5は、従来の容器処理装置を概略的に示した平面図で、図3に相当する図である。
図6は、図5の断面VI−VI図であり、要所のみを図示してある。
図5および図6において、前記従来の容器処理装置11と同じ構造のものは同じ符合を付してあり、重複する説明は省略する。
図5および図6において、従来の容器処理装置11Aは、供給コンベヤ4によって矢印4Fの方向へ搬送(搬送速度は1例として12m/分)されてくる容器Pが、接続コンベヤ16Aを介して、入口ガイド7にガイドされながら搬送方向が前記供給コンベヤ4と直交するメインコンベヤ5へ供給され、前記メインコンベヤ5によって矢印5Fの方向に搬送(搬送速度は1例として0.4m/分)されている間に、図示しないシャワー装置から所定温度のシャワー散水を受けて熱処理され、メインコンベヤ5から接続コンベヤ19Aを介して排出コンベヤ8に排出され、排出コンベヤ8上をガイド8G1およびガイド8G2にガイドされて矢印8Fの方向へ搬送(搬送速度は1例として12m/分)されていくように構成されている。
Next, another embodiment of the conventional container processing apparatus will be described with reference to FIGS.
FIG. 5 is a plan view schematically showing a conventional container processing apparatus and corresponds to FIG.
6 is a cross-sectional view taken along the line VI-VI in FIG.
5 and 6, the same structure as that of the conventional container processing apparatus 11 is given the same reference numeral, and redundant description is omitted.
5 and 6, the conventional container processing apparatus 11A is configured such that the container P conveyed in the direction of the arrow 4F by the supply conveyor 4 (the conveyance speed is 12 m / min as an example) is connected via the connection conveyor 16A. While being guided by the inlet guide 7, the conveyance direction is supplied to the main conveyor 5 orthogonal to the supply conveyor 4, and is conveyed in the direction of the arrow 5 F by the main conveyor 5 (conveyance speed is 0.4 m / min as an example). In the meantime, a shower water spray of a predetermined temperature is received from a shower device (not shown) and heat-treated. And is conveyed in the direction of arrow 8F (the conveyance speed is 12 m / min as an example).

前記接続コンベヤ16Aは、前記メインコンベヤ5の入口側と前記供給コンベヤ4との間に両者に併設して設けられていて、ガイド16AGが備えられており、前記供給コンベヤ4の搬送方向4Fと同じ搬送方向16AFに走行され、その搬送速度(1例として8m/分)は前記供給コンベヤ4の搬送速度(1例として12m/分)より遅い速度となっている。なお、前記ガイド16AGは供給コンベヤ4からメインコンベヤ5側へ移送される容器Pが飛び出していかないようになっている。   The connecting conveyor 16A is provided between the inlet side of the main conveyor 5 and the supply conveyor 4, and is provided with a guide 16AG, which is the same as the conveying direction 4F of the supply conveyor 4. The vehicle travels in the transport direction 16AF, and the transport speed (8 m / min as an example) is slower than the transport speed (12 m / min as an example) of the supply conveyor 4. The guide 16AG prevents the container P transferred from the supply conveyor 4 to the main conveyor 5 side from popping out.

前記接続コンベヤ19Aは、前記メインコンベヤ5の出口側と前記排出コンベヤ8との間に両者に併設して設けられていて、ガイド19AG1とガイド19AG2が備えられており、前記排出コンベヤ8の搬送方向8Fと同じ搬送方向19AFに走行され、その搬送速度(1例として8m/分)は前記排出コンベヤ8の搬送速度(1例として12m/分)より遅い速度となっている。なお、ガイド19AG1およびガイド19AG2はメインコンベヤ5から排出コンベヤ8側へ移送される容器Pの乗り移り用ガイドとなっている。   The connecting conveyor 19A is provided between the outlet side of the main conveyor 5 and the discharge conveyor 8, and is provided with a guide 19AG1 and a guide 19AG2, and the conveying direction of the discharge conveyor 8 is provided. It travels in the same transport direction 19AF as 8F, and its transport speed (8 m / min as an example) is slower than the transport speed of the discharge conveyor 8 (12 m / min as an example). The guide 19AG1 and the guide 19AG2 serve as a transfer guide for the containers P transferred from the main conveyor 5 to the discharge conveyor 8 side.

前記説明の従来の容器処理装置11Aの作用を説明すると、容器Pは、供給コンベヤ4から入口ガイド7にガイドされながら接続コンベヤ16Aに乗り移ってメインコンベヤ5の入口側へ供給され、メインコンベヤ5での処理を受けた後、メインコンベヤ5からは接続コンベヤ19Aを介して、排出コンベヤ8に排出され、搬送されていく。   The operation of the conventional container processing apparatus 11A described above will be described. The container P is transferred from the supply conveyor 4 to the connection conveyor 16A while being guided by the inlet guide 7 and supplied to the inlet side of the main conveyor 5. After being processed, the main conveyor 5 is discharged to the discharge conveyor 8 via the connection conveyor 19A and is conveyed.

しかしながら、従来の容器処理装置11Aの技術では、接続コンベヤ16Aが供給コンベヤ4の搬送方向4Fと同じ搬送方向16AFで搬送されるために、図示破線部A2において、従来の容器処理装置11による容器Pの乗り移りの場合と同様に、容器Pにかかる大きなプレッシャが発生して、容器Pが損傷してしまうという恐れ、容器Pがメインコンベヤ5のガイド5G1側へ片寄って供給されてしまうという恐れがある。   However, in the technique of the conventional container processing apparatus 11A, since the connection conveyor 16A is conveyed in the same conveyance direction 16AF as the conveyance direction 4F of the supply conveyor 4, the container P by the conventional container processing apparatus 11 is shown at the broken line A2 in the figure. As in the case of the transfer, there is a fear that a large pressure is applied to the container P, the container P is damaged, and the container P is supplied to the guide 5G1 side of the main conveyor 5 in a biased manner. .

また、従来の容器処理装置11Aの技術では、接続コンベヤ19Aが排出コンベヤ8の搬送方向8Fと同じ搬送方向19AFで搬送されるために、図示破線部B2において、従来の容器処理装置11による容器Pの乗り移りの場合と同様に容器Pにかかる大きなプレッシャが発生して、容器Pが損傷してしまうという恐れがある。   Further, in the technology of the conventional container processing apparatus 11A, since the connection conveyor 19A is transported in the same transport direction 19AF as the transport direction 8F of the discharge conveyor 8, the container P by the conventional container processing apparatus 11 is shown in the illustrated broken line portion B2. As in the case of transfer, there is a risk that a large pressure is applied to the container P and the container P is damaged.

また、前記特許文献1によれば、前記容器処理装置11Aと同様に容器乗り移り部において、供給コンベヤもしくは排出コンベヤに併設され、メインコンベヤの端部を覆ってメインコンベヤの搬送面と供給コンベヤもしくは排出コンベヤの搬送面とをそれぞれ接続し、その容器搬送方向をそれぞれ供給コンベヤおよび排出コンベヤと同方向に設定した接続コンベヤを設けて、前記容器乗り移り部での容器の残留、或いは、転倒を防止するとしている。   Moreover, according to the said patent document 1, in the container transfer part similarly to the said container processing apparatus 11A, it is attached to the supply conveyor or the discharge conveyor, covers the edge part of the main conveyor, the conveyance surface of the main conveyor, the supply conveyor, or discharge Conveyor surfaces are connected to each other, and a container conveyor is set in the same direction as the supply conveyor and discharge conveyor to prevent containers from remaining or falling over at the container transfer section. Yes.

しかしながら、前記特許文献1の技術では、前記容器乗り移り部での容器の残留、或いは、転倒の防止はできるが、前記容器処理装置11Aの場合と同様に、前記乗り移り部で容器が直角方向に搬送方向を変えることに伴う容器と搬送ガイドとの衝突プレッシャ或いは容器と容器との衝突プレッシャが強く発生して、容器Pが損傷してしまうという恐れがあるとともに、メインコンベヤへの容器の供給状態の片寄りが発生してしまうという恐れがあり、前記容器にかかるプレッシャの軽減、メインコンベヤへの容器供給状態の片寄りの軽減に関する技術は開示されていない。   However, in the technique of Patent Document 1, it is possible to prevent the container from remaining or toppling over at the container transfer unit, but as in the case of the container processing apparatus 11A, the container is conveyed in a right angle direction at the transfer unit. The collision pressure between the container and the conveyance guide or the collision pressure between the container and the container due to the change of direction may occur strongly, and the container P may be damaged, and the supply state of the container to the main conveyor There is a fear that the deviation occurs, and a technique relating to the reduction of the pressure applied to the container and the reduction of the deviation of the container supply state to the main conveyor is not disclosed.

本発明は、上述の事情に鑑み、搬送方向がメインコンベヤと直交して容器をメインコンベヤの入口側に供給する供給コンベヤ、或いは、搬送方向がメインコンベヤと直交して容器をメインコンベヤの出口側から排出する排出コンベヤとメインコンベヤとの容器乗り移り部で、容器が搬送ガイド或いは隣接して密集する容器から受ける大きなプレッシャを軽減し、さらには、メインコンベヤへの容器の供給状態の片寄りを軽減できる容器処理装置を提供することを目的としている。   In view of the above-described circumstances, the present invention is a supply conveyor that feeds containers to the inlet side of the main conveyor with the conveying direction orthogonal to the main conveyor, or the container is fed to the outlet side of the main conveyor with the conveying direction orthogonal to the main conveyor. The container transfer section between the discharge conveyor and the main conveyor that discharges from the container reduces the large pressure that the container receives from the conveyance guide or the adjacent container that is closely packed, and further reduces the deviation of the supply state of the container to the main conveyor It aims at providing the container processing apparatus which can be performed.

前記の課題に対し、本発明は以下の手段により解決を図る。
(1)第1の手段の容器処理装置は、搬送中の容器に散水による熱処理等の処理をするメインコンベヤと、搬送方向がメインコンベヤと直交して前記処理済の容器をメインコンベヤの出口側から排出する排出コンベヤを備え、前記メインコンベヤの出口側と前記排出コンベヤとの間に両者に併設する接続コンベヤを設けて、該接続コンベヤの搬送方向を前記排出コンベヤの搬送方向に対して逆方向のみとし、前記接続コンベヤの上流端部にガイドを設け、前記ガイドを前記接続コンベヤにおける前記メインコンベヤ側の岸下流側から該接続コンベヤにおける前記排出コンベヤ側の岸上流側へ傾斜した形状とし、前記メインコンベヤは、前記接続コンベヤの搬送方向における両側に、それぞれメインコンベヤガイドを備え、前記ガイドの前記岸下流側の端部は、前記メインコンベヤガイドのうち前記接続コンベヤの搬送方向の上流側に配置されている前記メインコンベヤガイドの下流側端部に接続されていることを特徴とする。
The present invention solves the above problems by the following means.
(1) A container processing apparatus as a first means includes: a main conveyor that performs heat treatment or the like on a container being transported, and a container in which the processing direction is perpendicular to the main conveyor and the processed container is disposed on the outlet side of the main conveyor. a discharge conveyor for discharging from the provided connection conveyor which houses the both between the outlet side of the main conveyor and the discharge conveyor, reverse the conveying direction of the connecting conveyor to the transport direction of the discharge conveyor The guide is provided at the upstream end of the connection conveyor, and the guide is inclined from the downstream side of the main conveyor side of the connection conveyor to the upstream side of the discharge conveyor side of the connection conveyor , The main conveyor includes main conveyor guides on both sides in the transport direction of the connection conveyor, respectively, End of the flow side, characterized in that it is connected to the main conveyor guide downstream end which is disposed upstream of the conveying direction of the connecting conveyor of the main conveyor guide.

(2)第2の手段の容器処理装置は、前記第1の手段の容器処理装置において、前記接続コンベヤの下流端部に、接続コンベヤにより移送されてくる容器の排出コンベヤへの乗り移り用ガイドを設け、前記乗り移り用ガイドを前記接続コンベヤの前記メインコンベヤ側の岸上流側から該接続コンベヤにおける前記排出コンベヤ側の岸下流側へ傾斜した形状としたことを特徴とする。 (2) The container processing apparatus of the second means is the container processing apparatus of the first means, wherein a guide for transferring the containers transferred by the connection conveyor to the discharge conveyor is provided at the downstream end of the connection conveyor. The transfer guide has a shape inclined from the upstream side of the connecting conveyor on the main conveyor side to the downstream side of the connecting conveyor on the discharge conveyor side.

本発明は、搬送方向がメインコンベヤと直交して容器をメインコンベヤの入口側に供給する供給コンベヤとメインコンベヤの入口側との間に両者に併設する接続コンベヤを設けて、該接続コンベヤの搬送方向を前記供給コンベヤの搬送方向と逆方向に設定したことにより、供給コンベヤ最下流側近辺での搬送容器にかかるプレッシャを低減できるという効果を有する。また、メインコンベヤの容器供給がメインコンベヤの搬送幅の一方に片寄らずに、前記搬送幅全体にほぼ均一に容器供給でき、メインコンベヤへの容器供給量(処理量)を増大できるとともに、メインコンベヤの蛇行或いは変形を防止でき、寿命延長を図ることができるという効果を有する。   In the present invention, a connecting conveyor is provided between the supply conveyor for supplying containers to the inlet side of the main conveyor and the inlet side of the main conveyor, the conveying direction being orthogonal to the main conveyor, By setting the direction in the direction opposite to the conveyance direction of the supply conveyor, there is an effect that the pressure applied to the conveyance container in the vicinity of the most downstream side of the supply conveyor can be reduced. In addition, the container supply of the main conveyor does not deviate to one of the conveyance widths of the main conveyor, the containers can be supplied almost uniformly over the entire conveyance width, the container supply amount (processing amount) to the main conveyor can be increased, and the main conveyor Meandering or deformation can be prevented, and the life can be extended.

本発明は、容器処理装置において、前記接続コンベヤの搬送速度を可変とするように構成したことにより、供給コンベヤおよびメインコンベヤでの容器搬送量或いは容器搬送速度との兼ね合いで、接続コンベヤの搬送速度を適宜に選択して、前記搬送容器にかかるプレッシャの低減を最適にすることができ、また、メインコンベヤの搬送幅全体に均一に容器供給ができるという効果を有する。   According to the present invention, in the container processing apparatus, the transport speed of the connection conveyor is variable, so that the transport speed of the connection conveyor is balanced with the container transport amount or the container transport speed in the supply conveyor and the main conveyor. The pressure applied to the transport container can be optimally reduced, and the container can be supplied uniformly over the entire transport width of the main conveyor.

本発明は、容器処理装置において、前記接続コンベヤの下流端部に乗り移り用ガイドを設けたことにより、接続コンベヤにより移動されてくる容器が残留することなく前記メインコンベヤに乗り移っていくという効果を有する。   In the container processing apparatus, by providing the transfer guide at the downstream end of the connection conveyor, the container moved by the connection conveyor is transferred to the main conveyor without remaining. .

本発明は、容器処理装置において、前記乗り移り用ガイドを前記接続コンベヤの左岸上流側から右岸下流側へ傾斜した形状としたことにより、前記乗り移り用ガイドにガイドされる容器が、前記接続コンベヤから前記メインコンベヤへ滞留することなく乗り移っていくという効果を有する。   According to the present invention, in the container processing apparatus, the transfer guide is configured to be inclined from the left bank upstream side to the right bank downstream side of the connection conveyor, so that the container guided by the transfer guide is from the connection conveyor. It has the effect of changing without staying on the main conveyor.

本発明は、メインコンベヤの出口側と搬送方向がメインコンベヤと直交する排出コンベヤとの間に両者に併設する接続コンベヤを設けて、該接続コンベヤの搬送方向を前記排出コンベヤの搬送方向と逆方向に設定したことにより、メインコンベヤ出口側近辺での搬送容器にかかるプレッシャを低減できるという効果を有する。   In the present invention, a connecting conveyor is provided between the outlet side of the main conveyor and the discharging conveyor whose conveying direction is orthogonal to the main conveyor, and the conveying direction of the connecting conveyor is opposite to the conveying direction of the discharging conveyor. By setting to, the pressure applied to the transport container in the vicinity of the main conveyor outlet side can be reduced.

本発明は、容器処理装置において、前記接続コンベヤの搬送速度を可変とするように構成したことにより、メインコンベヤおよび排出コンベヤでの容器搬送量或いは容器搬送速度との兼ね合いで、接続コンベヤの搬送速度を適宜に選択して、前記搬送容器にかかるプレッシャの低減を最適にすることができるという効果を有する。   In the container processing apparatus according to the present invention, the conveyance speed of the connection conveyor is made variable so that the conveyance speed of the connection conveyor is balanced with the container conveyance amount or the container conveyance speed in the main conveyor and the discharge conveyor. Is appropriately selected, and the effect of reducing the pressure applied to the transport container can be optimized.

本発明は、容器処理装置において、前記接続コンベヤの下流端部に、接続コンベヤにより移動されてくる容器が前記排出コンベヤに乗り移っていくようにガイドする第2の乗り移り用ガイドを設けたことにより、第2の接続コンベヤにより移動されてくる容器が残留することなく前記排出コンベヤに乗り移っていくようになるという効果を有する。   In the container processing apparatus according to the present invention, a second transfer guide that guides the container moved by the connection conveyor to be transferred to the discharge conveyor is provided at the downstream end of the connection conveyor. The container moved by the second connecting conveyor has the effect of being transferred to the discharge conveyor without remaining.

本発明は、容器処理装置において、前記乗り移り用ガイドを前記接続コンベヤの左岸上流側から右岸下流側へ傾斜した形状としたことにより、前記乗り移り用ガイドにガイドされる容器が、前記接続コンベヤから前記排出コンベヤへ滞留することなく乗り移っていくという効果を有する。   According to the present invention, in the container processing apparatus, the transfer guide is configured to be inclined from the left bank upstream side to the right bank downstream side of the connection conveyor, so that the container guided by the transfer guide is from the connection conveyor. It has the effect of being transferred to the discharge conveyor without staying.

本発明の実施の形態に係わる容器処理装置を概略的に示した平面図である。It is the top view which showed roughly the container processing apparatus concerning embodiment of this invention. 図1の断面II−II図であり、要所のみを図示してある。FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line II-II of FIG. 従来の容器処理装置を概略的に示した平面図である。It is the top view which showed the conventional container processing apparatus schematically. 図3の断面IV−IV図であり、要所のみを図示してある。FIG. 4 is a sectional view taken along the line IV-IV in FIG. 従来の容器処理装置を概略的に示した平面図で、図3に相当する図である。It is the top view which showed the conventional container processing apparatus schematically, and is a figure equivalent to FIG. 図5の断面VI−VI図であり、要所のみを図示してある。FIG. 6 is a sectional view taken along the line VI-VI in FIG.

以下、この発明の実施の形態につき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施の形態における構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。
(本発明の実施の形態)
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. Note that the present invention is not limited to the embodiments. In addition, constituent elements in the following embodiments include those that can be easily assumed by those skilled in the art or those that are substantially the same.
(Embodiment of the present invention)

本発明の実施の形態を図1に基づいて説明する。
図1は、本発明の実施の形態に係わる容器処理装置を概略的に示した平面図である。
図2は、図1の断面II−II図であり、要所のみを図示してある。
図1および図2において、前記説明の従来の容器処理装置11或いは容器処理装置11Aと同じ構造のものは同じ符合を付してあり、重複する説明は省略する。
図1および図2において、本発明の実施の形態に係わる容器処理装置1は、供給コンベヤ4によって矢印4Fの方向へ搬送(搬送速度は1例として12m/分)されてくる容器Pが、接続コンベヤ6を介して入口ガイド(搬送ガイド)7にガイドされながら搬送方向が前記供給コンベヤ4と直交するメインコンベヤ5へ供給され、前記メインコンベヤ5によって矢印5Fの方向に搬送(搬送速度は1例として0.4m/分)されている間に、図示しないシャワー装置から所定温度のシャワー散水を受けて熱処理され、メインコンベヤ5から接続コンベヤ9を介して排出コンベヤ8に排出され、排出コンベヤ8上をガイド8G1およびガイド8G2にガイドされて矢印8Fの方向へ搬送(搬送速度は1例として12m/分)されていくように構成されている。
An embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
FIG. 1 is a plan view schematically showing a container processing apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line II-II in FIG.
1 and 2, the same structure as the conventional container processing apparatus 11 or the container processing apparatus 11 </ b> A described above is denoted by the same reference numeral, and redundant description is omitted.
1 and 2, the container processing apparatus 1 according to the embodiment of the present invention is connected to a container P that is conveyed by a supply conveyor 4 in the direction of arrow 4F (the conveyance speed is 12 m / min as an example). While being guided by an inlet guide (conveying guide) 7 via a conveyor 6, the conveying direction is supplied to a main conveyor 5 which is orthogonal to the supply conveyor 4, and is conveyed in the direction of arrow 5F by the main conveyor 5 (the conveying speed is one example). 0.4 m / min), a shower water spray of a predetermined temperature is received from a shower device (not shown) and heat-treated, and discharged from the main conveyor 5 to the discharge conveyor 8 via the connection conveyor 9. Is guided by the guide 8G1 and the guide 8G2 and conveyed in the direction of the arrow 8F (the conveyance speed is 12 m / min as an example). It is.

前記接続コンベヤ6は、前記メインコンベヤ5の入口側と前記供給コンベヤ4との間に両者に併設して設けられていて、乗り移り用ガイド6Gが備えられており、前記供給コンベヤ4の搬送方向4Fと逆の搬送方向6Fで走行されるようになっていて、その搬送速度(1例として8m/分)は適宜調整選択できるようになっている。なお、前記乗り移り用ガイド6Gは、図1の破線部Cに示すように前記接続コンベヤ6の左岸上流側から右岸下流側へ傾斜した形状となっている。   The connection conveyor 6 is provided between the inlet side of the main conveyor 5 and the supply conveyor 4, is provided with a transfer guide 6G, and the conveyance direction 4F of the supply conveyor 4 is provided. The traveling speed (as an example, 8 m / min) can be adjusted and selected as appropriate. The transfer guide 6G has a shape inclined from the left bank upstream side of the connection conveyor 6 to the right bank downstream side, as indicated by a broken line portion C in FIG.

また、前記接続コンベヤ9は、前記メインコンベヤ5の出口側と前記排出コンベヤ8との間に両者に併設して設けられていて、ガイド9G1および乗り移り用ガイド9G2が備えられており、前記排出コンベヤ8の搬送方向8Fと逆の搬送方向9Fで走行されるようになっていて、その搬送速度(1例として8m/分)は適宜調整選択できるようになっている。なお、前記乗り移り用ガイド9G2は、図1の破線部Dに示すように前記接続コンベヤ9の左岸上流側から右岸下流側へ傾斜した形状となっている。   The connection conveyor 9 is provided between the outlet side of the main conveyor 5 and the discharge conveyor 8, and is provided with a guide 9G1 and a transfer guide 9G2, and the discharge conveyor 8 is transported in the transport direction 9F opposite to the transport direction 8F, and the transport speed (8 m / min as an example) can be adjusted and selected as appropriate. The transfer guide 9G2 has a shape inclined from the left bank upstream side to the right bank downstream side of the connection conveyor 9 as shown by a broken line portion D in FIG.

次に、本発明の実施の形態に係わる容器処理装置1の作用を説明する。
容器Pは、供給コンベヤ4から入口ガイド7にガイドされながら接続コンベヤ6に乗り移ってメインコンベヤ5側へ供給され、メインコンベヤ5からは接続コンベヤ9に乗り移って排出コンベヤ8に排出され、搬送されていく。
ここで、供給コンベヤ4から接続コンベヤ6への図示破線部Aの容器乗り移り部においては、容器Pは、入口ガイド7の働きによって接続コンベヤ6側へ向きを変えながら搬送されるが、接続コンベヤ6の搬送方向が供給コンベヤ4の搬送方向と逆方向であることから、前記図示A部での容器Pが矢印6Fの方向へ戻されつつ搬送されることにより、容器P同志の衝突或いは押し合いが軽減されるとともに、従来の容器処理装置11或いは容器処理装置11Aの場合に発生していたようなガイド5G1側への片寄りが軽減されて、容器Pの一部が乗り移り用ガイド6Gにガイドされながらメインコンベヤ5側に移送される等メインコンベヤ5の搬送幅を有効に利用するような状態でメインコンベヤ5側へ搬送されていく。
Next, the operation of the container processing apparatus 1 according to the embodiment of the present invention will be described.
The container P is transferred from the supply conveyor 4 to the connection conveyor 6 while being guided by the inlet guide 7 and supplied to the main conveyor 5 side. From the main conveyor 5, the container P is transferred to the connection conveyor 9 and discharged to the discharge conveyor 8. Go.
Here, in the container transfer part of the broken line A shown in the figure from the supply conveyor 4 to the connection conveyor 6, the container P is conveyed while changing its direction toward the connection conveyor 6 by the action of the inlet guide 7. Since the transport direction of the container P is opposite to the transport direction of the supply conveyor 4, the container P in the portion A shown in the figure is transported while being returned in the direction of the arrow 6F, thereby reducing the collision or pushing between the containers P. At the same time, the deviation toward the guide 5G1 that occurs in the case of the conventional container processing apparatus 11 or the container processing apparatus 11A is reduced, and a part of the container P is guided by the transfer guide 6G. It is transported to the main conveyor 5 side in a state where the transport width of the main conveyor 5 is effectively used, such as being transferred to the main conveyor 5 side.

なお、前記乗り移り用ガイド6Gにガイドされる容器Pは、前記乗り移り用ガイド6Gが前記接続コンベヤ6の左岸上流側から右岸下流側へ傾斜した形状となっているので、図示破線部Cのように前記接続コンベヤ6から前記メインコンベヤ5へ滞留することなく乗り移っていく。   In addition, the container P guided by the transfer guide 6G has a shape in which the transfer guide 6G is inclined from the left bank upstream side to the right bank downstream side of the connection conveyor 6, so that a broken line C shown in the figure. Transfer from the connection conveyor 6 to the main conveyor 5 without staying.

また、メインコンベヤ5の出口側から接続コンベヤ9に乗り移って排出コンベヤ8への図示破線部Bの容器乗り移り部においては、メインコンベヤ5の搬送幅全体に分散されて出口側へ搬送されてきた容器Pは、仮に接続コンベヤ9が停止或いは図示矢印9Fと逆方向に走行する場合には、排出コンベヤ8の矢印8Fの方向への搬送により排出コンベヤ8へ乗り移った容器Pが前記図示Bにおいて密集することになり、容器P同志の衝突或いは押し合いが発生する恐れがあるが、本発明の実施の形態の場合には、接続コンベヤ9が図示矢印9Fの方向へ走行しているので、メインコンベヤ5の出口側から搬送されてくる前記図示B部での容器Pが矢印9Fの方向へ戻されつつ搬送され、容器Pの一部が乗り移り用ガイド9G2にガイドされながら排出コンベヤ8側に移送される状態となって、容器P同志の衝突或いは押し合いが軽減されてスムーズに排出コンベヤ8上を排出されていく。   Further, in the container transfer portion of the broken line portion B shown in the figure, which is transferred from the outlet side of the main conveyor 5 to the connection conveyor 9 to the discharge conveyor 8, the containers that are dispersed over the entire transfer width of the main conveyor 5 and transferred to the outlet side As for P, if the connecting conveyor 9 stops or travels in the direction opposite to the arrow 9F shown in the figure, the containers P transferred to the discharge conveyor 8 by the conveyance in the direction of the arrow 8F of the discharge conveyor 8 are concentrated in the figure B. Thus, there is a possibility that the containers P collide or push each other, but in the case of the embodiment of the present invention, since the connecting conveyor 9 is traveling in the direction of the arrow 9F in the figure, the main conveyor 5 The container P in the section B shown in the figure, which is conveyed from the outlet side, is conveyed while being returned in the direction of the arrow 9F, and a part of the container P is not guided by the transfer guide 9G2. In a state of being transported to al discharge conveyor 8 side, it is mitigated collision or jostling of the containers P comrades will be discharged over the discharge conveyor 8 smoothly.

なお、前記乗り移り用ガイド9G2にガイドされる容器Pは、前記乗り移り用ガイド9G2が前記接続コンベヤ9の左岸上流側から右岸下流側へ傾斜した形状となっているので、図示破線部Dのように前記接続コンベヤ9から前記排出コンベヤ8へ滞留することなく乗り移っていく。   The container P guided by the transfer guide 9G2 has a shape in which the transfer guide 9G2 is inclined from the left bank upstream side of the connection conveyor 9 to the right bank downstream side. Transfer from the connection conveyor 9 to the discharge conveyor 8 without stagnation.

なお、前記接続コンベヤ6或いは接続コンベヤ9の搬送速度は、前記説明では1例として8m/分として説明したが、前記容器乗り移り部における前記容器P同志の衝突或いは押し合いの軽減が適正になるように適宜選択され、容器Pは前記容器乗り移り部においてスムーズに乗り移っていく。   In the above description, the conveying speed of the connecting conveyor 6 or the connecting conveyor 9 is described as 8 m / min as an example. However, the collision or pushing of the containers P in the container transfer portion is appropriately reduced. The container P is appropriately selected, and the container P is smoothly transferred at the container transfer portion.

1 容器処理装置
4 供給コンベヤ
5 メインコンベヤ
6 接続コンベヤ
6G 乗り移り用ガイド
7 入口ガイド
8 排出コンベヤ
9 接続コンベヤ
9G2 乗り移り用ガイド
P 容器
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Container processing apparatus 4 Supply conveyor 5 Main conveyor 6 Connection conveyor 6G Transfer guide 7 Entrance guide 8 Discharge conveyor 9 Connection conveyor 9G2 Transfer guide P Container

Claims (2)

搬送中の容器に散水による熱処理等の処理をするメインコンベヤと、搬送方向がメインコンベヤと直交して前記処理済の容器をメインコンベヤの出口側から排出する排出コンベヤを備え、
前記メインコンベヤの出口側と前記排出コンベヤとの間に両者に併設する接続コンベヤを設けて、該接続コンベヤの搬送方向を前記排出コンベヤの搬送方向に対して逆方向のみとし、
前記接続コンベヤの上流端部にガイドを設け、
前記ガイドを前記接続コンベヤにおける前記メインコンベヤ側の岸下流側から該接続コンベヤにおける前記排出コンベヤ側の岸上流側へ傾斜した形状とし、
前記メインコンベヤは、前記接続コンベヤの搬送方向における両側に、それぞれメインコンベヤガイドを備え、
前記ガイドの前記岸下流側の端部は、前記メインコンベヤガイドのうち前記接続コンベヤの搬送方向の上流側に配置されている前記メインコンベヤガイドの下流側端部に接続されていることを特徴とする容器処理装置。
A main conveyor that performs heat treatment or the like by watering the containers being transported, and a discharge conveyor that discharges the treated containers from the outlet side of the main conveyor with the transport direction orthogonal to the main conveyor,
The provided connection conveyor which houses the both between the outlet side of the main conveyor and the discharge conveyor, and a reverse only the conveying direction of the connecting conveyor to the transport direction of the discharge conveyor,
A guide is provided at the upstream end of the connection conveyor,
The guide has a shape inclined from the downstream side of the main conveyor side of the connection conveyor to the upstream side of the discharge conveyor side of the connection conveyor ,
The main conveyor is provided with main conveyor guides on both sides in the conveying direction of the connection conveyor,
The downstream end of the guide is connected to the downstream end of the main conveyor guide disposed on the upstream side of the main conveyor guide in the transport direction of the connecting conveyor. Container processing equipment.
請求項1に記載する容器処理装置において、
前記接続コンベヤの下流端部に、接続コンベヤにより移送されてくる容器の排出コンベヤへの乗り移り用ガイドを設け、
前記乗り移り用ガイドを前記接続コンベヤの前記メインコンベヤ側の岸上流側から該接続コンベヤにおける前記排出コンベヤ側の岸下流側へ傾斜した形状としたことを特徴とする容器処理装置。
In the container processing apparatus according to claim 1,
At the downstream end of the connection conveyor, a guide for transferring the containers transferred by the connection conveyor to the discharge conveyor is provided,
The container processing apparatus characterized in that the transfer guide is inclined from the upstream side of the connecting conveyor on the main conveyor side to the downstream side of the connecting conveyor on the discharge conveyor side.
JP2015234082A 2015-11-30 2015-11-30 Container processing equipment Active JP6127117B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2015234082A JP6127117B2 (en) 2015-11-30 2015-11-30 Container processing equipment

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2015234082A JP6127117B2 (en) 2015-11-30 2015-11-30 Container processing equipment

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2012164676A Division JP2014024558A (en) 2012-07-25 2012-07-25 Container processing unit

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2016074485A JP2016074485A (en) 2016-05-12
JP6127117B2 true JP6127117B2 (en) 2017-05-10

Family

ID=55949582

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2015234082A Active JP6127117B2 (en) 2015-11-30 2015-11-30 Container processing equipment

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP6127117B2 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2684984B1 (en) * 2017-03-31 2019-04-04 Afher Eurobelt S A Transfer comb and transfer system between two belt conveyors

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2704146A (en) * 1952-03-26 1955-03-15 Herbert J Reck Feeding mechanism for eggs
JPS5326744B2 (en) * 1973-11-14 1978-08-03
JP4348588B2 (en) * 2000-11-24 2009-10-21 シブヤマシナリー株式会社 Container processing equipment
DE10104873A1 (en) * 2001-02-03 2002-08-22 Bosch Gmbh Robert Device and method for transporting objects such as bottles

Also Published As

Publication number Publication date
JP2016074485A (en) 2016-05-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2014024558A (en) Container processing unit
JP2009278138A5 (en)
TW200843019A (en) Conveyer for a substrate material
JP6127117B2 (en) Container processing equipment
JP2012225620A5 (en)
US10421622B2 (en) Floating conveyor and substrate processing apparatus
CN103958725B (en) Online deposition system and the process for deposit thin rete
JP2015231617A5 (en) Substrate processing apparatus and substrate processing method
JP2014033226A5 (en)
JP6284809B2 (en) Accumulator conveyor
JP4348588B2 (en) Container processing equipment
KR101506850B1 (en) Plate material conveyance device and plate material conveyance method
JP2018203425A5 (en)
KR20190074390A (en) Material Transfer Apparatus
JP2008164235A (en) Heat treatment furnace for flat plate-shaped member
JP5567186B2 (en) Container supply conveyor
TWI603421B (en) Wet chemistry process apparatus
KR100916599B1 (en) Spiral Conveyer Device
JP5861411B2 (en) Container transfer device
JP2011111274A (en) Container supply conveyor
KR101545260B1 (en) Apparatus for transferring substrate
JP6053310B2 (en) Filled container sterilization apparatus and filled container sterilization method
JP2005143316A (en) Pasteurizer
JP2018073960A (en) Etching apparatus
JP6619945B2 (en) Container processing equipment

Legal Events

Date Code Title Description
A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20161202

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20161213

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20170207

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821

Effective date: 20170208

A711 Notification of change in applicant

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712

Effective date: 20170301

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821

Effective date: 20170302

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20170328

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20170410

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 6127117

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

S531 Written request for registration of change of domicile

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531

S533 Written request for registration of change of name

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350