JP6121274B2 - Foamed resin molded product and manufacturing method thereof - Google Patents
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Description
本発明は、発泡樹脂成形品の取付け孔に樹脂成形品のボスを挿入し、挿入したボスの先端部を発泡樹脂成形品に対して締結することで、前記樹脂成形品に対して取付け接合される発泡樹脂成形品と、その製造方法に関し、特に、その取付け孔の寸法・位置精度の向上を図ったものである。 According to the present invention, the boss of the resin molded product is inserted into the mounting hole of the foamed resin molded product, and the tip of the inserted boss is fastened to the foamed resin molded product, thereby being attached and joined to the resin molded product. In particular, the present invention relates to a foamed resin molded product and a method for manufacturing the same, and in particular, aims to improve the size and position accuracy of the mounting hole.
従来、自動車用内装部品として知られているドアトリムDTは、例えば図4(a)に示したように、ドアトリムロアーDT1を発泡樹脂成形品1として製造し、これとは別にドアトリムアッパーDT2を樹脂成形品2として製造するとともに、その発泡樹脂成形品1に対して樹脂成形品2を取付け接合している(図5(a)(b)参照)。
Conventionally, as shown in FIG. 4A, for example, a door trim DT known as an automobile interior part is manufactured by manufacturing a door trim lower DT1 as a foamed resin molded
前記のような発泡樹脂成形品1(ドアトリムロアーDT1)に対する樹脂成形品2(ドアトリムアッパーDT2)の取付け接合は、例えば図4(b)(c)に示したように、発泡樹脂成形品1の取付け孔3に樹脂成形品2のボス4を挿入し、挿入したボス4の先端部を図5(b)のように発泡樹脂成形品1に対して締結するものである。図5(b)では、その締結方式の一例として、取付け孔3から突出したボス4の先端部を加熱溶融によるカシメ加工で締結している。
For example, as shown in FIGS. 4B and 4C, the resin-molded product 2 (door trim upper DT2) is attached to the foamed resin-molded product 1 (door trim lower DT1). The
図6(a)は、図4の取付け孔を備えた発泡樹脂成形品を発泡樹脂材料の射出成形によって製造する際の成形金型において、その取付け孔付近を成形する部分を拡大して示した金型断面図であり、また、図6(b)は、その成形金型で作製された取付け孔付近の概要を示した図、(c)は図6(b)中のE−E線断面拡大図である。 FIG. 6A is an enlarged view of a portion where the vicinity of the mounting hole is molded in a molding die when the foamed resin molded product having the mounting hole of FIG. 4 is manufactured by injection molding of a foamed resin material. FIG. 6B is a cross-sectional view of the mold, and FIG. 6B is a view showing an outline of the vicinity of the attachment hole made by the mold, and FIG. 6C is a cross-sectional view taken along line EE in FIG. It is an enlarged view.
図6(a)を参照すると、成形金型100は、可動金型101と固定金型102とで所要形状のキャビティ103を形成し、このキャビティ103を形成している可動金型101の内面には、図4(b)の取付け孔3を形成するためのコア104と、同取付け孔3の一方の開口端3A縁にリブRBを形成するための溝105と、を設けている(例えば、特許文献1を参照)。
Referring to FIG. 6A, in the molding die 100, a
そして、図6(a)の成形金型100では、図示しない射出ゲートからキャビティ103内に発泡樹脂材料を射出充填する工程と、その射出充填完了後に可動金型101を後退操作することで可動金型101と固定金型102との間に前記発泡樹脂材料の発泡スペースを確保し、前記発泡樹脂材料を発泡させる工程とが行われることにより、図4(b)のように取付け孔3を備えた発泡樹脂成形品1を製造している。
6A, the step of injecting and filling the foamed resin material into the
しかし、先に説明した図4(b)の取付け孔3を備えた発泡樹脂成形品1では、その取付け孔3の一方の開口端3Aの縁部しかリブRBを設けていないため、以下で説明する取付け孔の寸法・位置精度の低下という問題点が生じる。
However, in the foamed resin molded
《取付け孔の寸法・位置精度の低下》
発泡樹脂成形品1を図6(a)の成形金型100で製造する際に、同図(c)に示す取付け孔3のスキ(取付け孔3径方向に生じる取付け孔3の寸法・形状変化)や、ダレ(取付け孔3深さ方向に生じる取付け孔3の寸法・形状変化)が生じ、取付け孔3の寸法・位置精度が低くなる。この原因は以下のように考えられる。
<Deterioration of mounting hole dimensions and position accuracy>
When the foamed resin molded
図6(a)の成形金型100において、発泡スペースを確保する際の可動金型101の後退操作が行われる時に、取付け孔3の一方の開口端3A縁には未発泡樹脂材料からなるリブRBが可動金型101の溝105内に係合した状態で既に完成している。この状態において、発泡スペースを確保する際の可動金型101の後退操作が行われると、その後退方向に当該リブRBが引っ張られ、これに伴って、取付け孔3全体が同方向に引っ張られる。
In the molding die 100 shown in FIG. 6A, a rib made of an unfoamed resin material is provided at one
この際、取付け孔3の周囲は、その全体がコア104や可動金型101との接触によって冷却固化している、つまり、リブRBと同じく未発泡樹脂材料からなるソリッド層S(図6(c)参照)になっているため、どの方向にも発泡できないこと、及び、取付け孔3の他方の開口端3B付近はどこにも係合していないことから、取付け孔3の他方の開口端3B付近が可動金型101の後退方向に持ち上がる等の形状変形が生じ、図6(c)に示すようなダレやスキが発生すると考えられる。
At this time, the entire periphery of the
《図6(c)に示すダレやスキの発生に伴う問題点》
例えば、図6(c)のように、取付け孔3の他方の開口端3B付近を基準面とし、かつ図5(b)のように、その基準面にボス4側の当接リブ4Aを当接させることにより、樹脂成形品1と発泡樹脂成形品2との高さ方向位置決め・位置調整を行う構造を採用する場合には、かかる基準面が図6(c)のダレにより変形しており、設計書通りの基準面(傾斜のない平らな面)が得られていないため、そのような高さ方向位置決め・位置調整を設計書通りに精度よく行うことが困難である。
<< Problems associated with sagging and skies shown in FIG. 6 (c) >>
For example, as shown in FIG. 6 (c), the vicinity of the other
図6(c)に示すスキが生じると、取付け孔3に挿入されたボス4は、その先端付近が取付け孔3の一方の開口端3Aに接触することによって、その径方向の位置決めがなされるのみである。このため、挿入したボス4と取付け孔3との接触面積が少なく、取付け孔3内でのボス4の遊びが多く、ボス4がぐらつき易いことなどから、例えば挿入したボス4の先端部を発泡樹脂成形品1に対して締結する際の締結操作が不安定になり、そのような締結操作の作業性が悪い等の欠点がある。
When the gap shown in FIG. 6C occurs, the
本発明は、前記問題点を解決するためになされたもので、その目的は、取付け孔を備えた発泡樹脂成形品において、その取付け孔の寸法・位置精度の向上を図るのに好適な発泡樹脂成形品と、その製造方法を提供することである。 The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and its object is to provide a foamed resin suitable for improving the size and position accuracy of the mounting hole in a foamed resin molded product having the mounting hole. It is to provide a molded article and a manufacturing method thereof.
上記目的を達成するために、本発明は、可動金型と固定金型とで所要形状のキャビティを形成する工程と、そのキャビティ内に発泡樹脂材料を射出充填する工程と、その射出充填完了後に前記可動金型を後退操作することで可動金型と固定金型との間に前記発泡樹脂材料の発泡スペースを確保し、前記発泡樹脂材料を発泡させる工程とにより、取付け孔を備えた発泡樹脂成形品を製造する方法であって、前記キャビティを形成する前記可動金型の内面には、前記取付け孔を形成するためのコアと、前記取付け孔の一方の開口端縁に第1のリブを形成するための第1の溝と、が設けられ、前記キャビティを形成する前記固定金型の内面には、前記取付け孔の他方の開口端縁に第2のリブを形成するための第2の溝が設けられており、前記発泡スペースを確保する際の前記可動金型の後退操作が行われる前に、予め、前記第1及び第2の溝に射出充填された発泡樹脂材料が未発泡のまま冷却固化することで、未発泡樹脂材料からなる第1及び第2のリブが形成され、前記発泡スペースを確保する際の前記可動金型の後退操作が行われる時に、前記コアによって形成される前記取付け孔周縁全体がその取付け孔の上下方向に均等に引っ張られるようにする手段として、前記第1のリブが前記第1の溝に係合し前記取付け孔の一方の開口端付近が前記可動金型側に固定ロックされた状態になっている、及び、前記第2のリブが前記第2の溝に係合し前記取付け孔の他方の開口端付近が前記固定金型側に固定ロックされた状態になっていることを特徴とする。 In order to achieve the above object , the present invention includes a step of forming a cavity of a required shape with a movable mold and a fixed mold, a step of injection-filling a foamed resin material in the cavity, and after completion of the injection-filling A foamed resin having mounting holes by reversing the movable mold to secure a foaming space for the foamed resin material between the movable mold and the fixed mold and foaming the foamed resin material. A method for manufacturing a molded article, wherein a core for forming the mounting hole is formed on an inner surface of the movable mold forming the cavity, and a first rib is formed on one opening edge of the mounting hole. And a second groove for forming a second rib on the other opening edge of the mounting hole on the inner surface of the stationary mold forming the cavity. A groove is provided, Before the movable mold is retracted when securing the mold, the foamed resin material injected and filled in the first and second grooves is cooled and solidified without foaming. When the first and second ribs made of a foamed resin material are formed and the movable mold is retracted when the foaming space is secured, the entire periphery of the mounting hole formed by the core is attached. As a means for evenly pulling the hole in the vertical direction, the first rib is engaged with the first groove, and one opening end of the mounting hole is fixedly locked to the movable mold side. in the state, and that the second rib is in the other state in which near the open end is fixed locked to the fixed mold side of said second groove to engage the attachment holes Features.
本発明は、取付け孔を備えた発泡樹脂成形品の具体的な構成として、前記の通り、発泡スペースを確保する際の可動金型の後退操作が行われる時に、第1のリブがこれを形成するための第1の溝に係合し取付け孔の一方の開口端付近が可動金型側に固定ロックされた状態になっている、及び、第2のリブがこれを形成するための第2の溝に係合し取付け孔の他方の開口端付近が固定金型側に固定ロックされた状態になっていることにより、取付け孔の寸法・位置精度を高めたものであるから、取付け孔を備えた発泡樹脂成形品において、その取付け孔の寸法精度の向上を図るのに好適な発泡樹脂成形品と、その製造方法を提供し得る。 In the present invention, as a specific configuration of the foamed resin molded product having the mounting hole, as described above, the first rib is formed when the movable mold is retracted when the foaming space is secured. The first groove is engaged with the first groove and the vicinity of one opening end of the mounting hole is fixedly locked to the movable mold side, and the second rib is used to form the second groove. The size and position accuracy of the mounting hole is improved by engaging with the groove of the mounting hole and the vicinity of the other opening end of the mounting hole is fixed and locked to the fixed mold side. In the provided foamed resin molded product, it is possible to provide a foamed resin molded product suitable for improving the dimensional accuracy of the mounting hole, and a method for manufacturing the same.
以下、本発明を実施するための最良の形態について、添付した図面を参照しながら詳細に説明する。 Hereinafter, the best mode for carrying out the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
図1において、(a)は本発明を適用した自動車用内装部品であるドアトリムの概要を示した分解平面図、(b)は図1(a)中のB−B線断面拡大図、(c)は図1(a)中のC−C線断面拡大図である。また、図2において、(a)は、図1の発泡樹脂成形品(ドアトリムロアー)と樹脂成形品(ドアトリムアッパー)とを接合した状態の平面図、(b)は図2(a)中のD−D線断面拡大図である。 1A is an exploded plan view showing an outline of a door trim which is an interior part for an automobile to which the present invention is applied, FIG. 1B is an enlarged cross-sectional view taken along line BB in FIG. ) Is a cross-sectional enlarged view taken along the line CC in FIG. 2A is a plan view of a state where the foamed resin molded product (door trim lower) and the resin molded product (door trim upper) of FIG. 1 are joined, and FIG. 2B is a plan view of FIG. It is a DD sectional view enlarged view.
図1(a)に示した自動車用内装部品としてのドアトリムDTは、ドアトリムロアーDT1を発泡樹脂成形品1として製造し、これとは別にドアトリムアッパーDT2を樹脂成形品2として製造をするとともに、その発泡樹脂成形品1に対して樹脂成形品2を取付け接合したものである(図2(a)(b)を参照)。
The door trim DT as the automobile interior part shown in FIG. 1 (a) is manufactured by manufacturing the door trim lower DT1 as the foamed resin molded
前記のような発泡樹脂成形品1(ドアトリムロアーDT1)に対する樹脂成形品2(ドアトリムアッパーDT2)の取付け接合は、例えば図1(b)(c)に示したように、発泡樹脂成形品1の取付け孔3に樹脂成形品2のボス4を挿入し、挿入したボス4の先端部を図2(b)のように発泡樹脂成形品1に対して締結するものである。図2(b)では、その締結方式の一例として、取付け孔3から突出したボス4の先端部を加熱溶融によるカシメ加工で締結している。
For example, as shown in FIGS. 1B and 1C, the resin-molded product 2 (door trim upper DT2) is attached to the foamed resin-molded product 1 (door trim lower DT1). The
ところで、図1(b)の取付け孔3を備えた発泡樹脂成形品1は、例えば図3(a)に示した可動金型101と固定金型102とで所要形状のキャビティ103を形成する工程と、そのキャビティ103内に発泡樹脂材料を射出充填する工程と、その射出充填完了後に可動金型101を後退操作することで可動金型101と固定金型102との間に前記発泡樹脂材料の発泡スペースを確保し、前記発泡樹脂材料を発泡させる工程と、を経て作製することができる。
By the way, in the foamed resin molded
図1(b)の取付け孔3を備えた発泡樹脂成形品1において、その取付け孔3の開口両端3A、3Bのうち、一方の開口端3Aの縁部には、未発泡樹脂材料からなる第1のリブRB1が設けられるとともに、他方の開口端3Bの縁部にも、同様に未発泡樹脂材料からなる第2のリブRB2が設けられている。
In the foamed resin molded
ところで、図3(a)に示した成形金型100において、発泡スペースを確保する際の可動金型101の後退操作が行われる時に、第1のリブRB1がこれを形成するための可動金型101側の第1の溝105に係合し取付け孔3の一方の開口端3A付近が可動金型101側に固定ロックされた状態になっていること、及び、第2のリブRB2がこれを形成するための固定金型102側の第2の溝106に係合し取付け孔3の他方の開口端3B付近が固定金型102側に固定ロックされた状態になっていることにより、図1(b)の取付け孔3の寸法・位置精度は高められている。その原理は後述する。
By the way, in the molding die 100 shown in FIG. 3A, when the
図3(a)は、図1の取付け孔を備えた発泡樹脂成形品を発泡樹脂材料の射出成形によって製造する際の成形金型において、その取付け孔付近を成形する部分を拡大して示した金型断面図、(b)は、その成形金型で作製された取付け孔付近の概要を示した図、(c)は図3(b)中のE−E線断面拡大図である。 FIG. 3A is an enlarged view of a portion where the vicinity of the mounting hole is molded in a molding die when the foamed resin molded article having the mounting hole of FIG. 1 is manufactured by injection molding of a foamed resin material. Sectional drawing of the mold, (b) is a diagram showing an outline of the vicinity of the mounting hole produced by the molding mold, and (c) is an enlarged sectional view taken along the line EE in FIG. 3 (b).
図3の成形金型100は、可動金型101と固定金型102とで所要形状のキャビティ103を形成する。
In the molding die 100 of FIG. 3, a
前記キャビティ103を形成する可動金型101の内面には、図1(b)の取付け孔3を形成するためのコア104と、同取付け孔3の一方の開口端3A縁に第1のリブRB1を形成するための第1の溝105と、を設けている。この第1の溝105は環状であり、第1の溝105にも発泡性樹脂材料が射出充填される。
On the inner surface of the
さらに、前記キャビティ103を形成する固定金型102の内面には、取付け孔3の他方の開口端3B縁に第2のリブRB2(図1(b)を参照)を形成するための第2の溝106が設けられている。この第2の溝106も環状であり、第2の溝106にも発泡性樹脂材料が射出充填される。
Further, a second rib RB2 (see FIG. 1B) is formed on the inner surface of the fixed
そして、この図3の成形金型100では、図示しない射出ゲートからキャビティ103内に溶融した発泡樹脂材料を射出充填する工程と、その射出充填完了後に可動金型101を後退操作することで可動金型101と固定金型102との間に前記発泡樹脂材料の発泡スペースを確保し、前記発泡樹脂材料を発泡させる工程とが行われることにより、図1の取付け孔3を備えた発泡樹脂成形品1を製造している。
In the molding die 100 shown in FIG. 3, the step of injecting and filling the foamed resin material into the
発泡樹脂材料とは熱可塑性樹脂中に発泡剤を混入したものであり、熱可塑性樹脂としては、例えばポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、アイオノマー系樹脂、アクリロニトリル/ブタジエン/スチレン(ABS)樹脂等から適宜選択して良い。また、発泡剤としては、例えばアゾジカルボンアミド等の有機発泡剤、あるいは重炭酸ナトリウム等の無機発泡剤を使用することができる。 The foamed resin material is obtained by mixing a foaming agent in a thermoplastic resin. Examples of the thermoplastic resin include polyethylene resin, polypropylene resin, polystyrene resin, polyethylene terephthalate resin, polyvinyl alcohol resin, vinyl chloride. May be appropriately selected from a series resin, polyamide resin, polyacetal resin, polycarbonate resin, ionomer resin, acrylonitrile / butadiene / styrene (ABS) resin, and the like. Moreover, as a foaming agent, organic foaming agents, such as azodicarbonamide, or inorganic foaming agents, such as sodium bicarbonate, can be used, for example.
ところで、この図3の成形金型100においては、前記のような発泡スペースを確保する際の可動金型101の後退操作が行われるが、その前に、予め、先に説明した第1及び第2の溝105、106に射出充填された発泡樹脂材料がそれらの溝105、106内で未発泡のまま冷却固化することにより、未発泡樹脂材料からなる第1及び第2のリブRB1、RB2(図1(b)参照)が形成される。
By the way, in the molding die 100 of FIG. 3, the retracting operation of the
前記のような第1及び第2の溝105、106内における未発泡状態での発泡樹脂材料の冷却固化は、その溝105、106以外の場所でも生じる。すなわち、キャビティ103内に射出充填された発泡樹脂材料は熱溶融し高温であるが、発泡スペースを確保する際の可動金型101の後退操作が行われる前に、可動金型101や固定金型102が溶融した発泡樹脂材料の熱を奪い、これにより、可動金型101や固定金型102に接触している発泡樹脂材料の表面層が未発泡のまま比較的早期に冷却固化する。このように未発泡のまま冷却固化した発泡樹脂材料の表面層は、先に説明した第1及び第2のリブRB1、RB2と同じく、ソリッド層Sとして、強度及び硬度の高い素材になっている。このソリッド層Sの内側は発泡層Tである。
The cooling and solidification of the foamed resin material in the non-foamed state in the first and
さらに、この図3の成形金型100では、発泡スペースを確保する際の可動金型101の後退操作が行われる時に、第1のリブRB1が第1の溝105に係合し、取付け孔3の一方の開口端3A付近が可動金型101側に固定ロックされた状態になっている(第1のリブRB1が溝105から抜け出ない)、及び、第2のリブRB2が第2の溝106に同様に係合し、取付け孔3の他方の開口端3B付近が固定金型102側に固定ロックされた状態になっている(第2のリブRB2が溝105から抜け出ない)。このことにより、形成される取付け孔3の寸法・位置精度が高められている。その原理は以下の通りである。
Further, in the molding die 100 of FIG. 3, when the
《取付け孔3の寸法・位置精度が高まる原理など》
図3(a)の成形金型100において、発泡スペースを確保する際の可動金型101の後退操作が行われる時、取付け孔3の一方の開口端3A縁には、未発泡樹脂材料からなる第1のリブRB1が可動金型101の第1の溝105内に係合した状態で既に完成している。その完成と同時期に、取付け孔3の他方の開口端3A縁にも、未発泡樹脂材料からなる第2のリブRB2が固定金型102の第2の溝106内に係合した状態で既に完成している。
<< Principle of increasing mounting
In the molding die 100 of FIG. 3A, when the
そして、完成した第1及び第2のリブRB1、RB2がそれぞれ対応する溝105、106に係合し、取付け孔3の一方の開口端3A付近が可動金型101側に固定ロックされるとともに、取付け孔3の他方の開口端3B付近が固定金型102側に固定ロックされる状態、要するに、どのリブRB1、RB2も溝105、106から抜け出ることがない状態(以下「両ロック状態」という)において、発泡スペースを確保する際の可動金型101の後退操作が行われる。そうすると、取り付け孔3の上下方向に位置する第1、第2のリブRB1、RB2を通じて、取付け孔3全体がその上下方向に略均等にバランスよく引っ張られる。このため、図3の成形金型100を用いた発泡樹脂成形品1の製造方法によると、図6(c)に示すダレやスキの発生は効果的に防止され、取付け孔3の寸法・位置精度が高まる。
The completed first and second ribs RB1 and RB2 engage with the
したがって、例えば図1(b)のように、取付け孔3の他方の開口端3B付近を基準面とし、かつ、図2(b)のように、その基準面にボス4側の当接リブ4Aを当接させることによって、樹脂成形品1と発泡樹脂成形品2との高さ方向位置決め・位置調整を行う構造を採用した場合は、かかる基準面が前述のダレの影響によって図6(c)のように変形しておらず、設計書通りの基準面が得られているから、そのような高さ方向位置決め・位置調整を設計書通りに精度よく行うことが容易である。
Therefore, for example, as shown in FIG. 1 (b), the vicinity of the other opening
また、図3の成形金型100を用いた発泡樹脂成形品1の製造方法によると、前記の通り図6(c)に示すスキの発生は効果的に防止されるから、取付け孔3とこれに挿入されたボス4との接触面積が多くなり、取付け孔3内でのボス4の遊びが少なく、ボス4がぐらつき難くなるから、挿入したボス4の先端部を発泡樹脂成形品1に対して締結する際の締結操作を安定に行うことができる等の利点もある。
Further, according to the method of manufacturing the foamed resin molded
さらに、図3の成形金型100を用いた発泡樹脂成形品1の製造方法によると、前述のように取付け孔3全体がその上下方向に略均等にバランスよく引っ張られることによる作用として、それぞれのリブRB1、RB2の周囲において、図3(a)のようにスキン層Sに凹部1Aが生じるが、この凹部1Aは発泡樹脂成形品1の強度に影響を与えるものではない。それよりもむしろ、ボス4の先端部に対して加熱溶融によるカシメ加工を施した際に、その凹部1Aの中に溶融した樹脂が喰い込むことによるアンカー効果が得られるため、発泡樹脂成形品1に対する樹脂成形品2の取付け接合強度が高くなるという有利な効果が生じる。
Furthermore, according to the manufacturing method of the foamed resin molded
《第1及び第2のリブRB1、RB2の寸法構成について》
図3(c)において、第1及び第2のリブRB1、RB2の板厚tは、いずれも2.0mm以下とする等、リブRB1、RB2が発泡することのない板厚に設定する。これらのリブRB1、RB2が発泡してしまうと、その強度が低下し、前記のような両ロック状態を維持することが困難となるためである。
<< Dimensional configuration of the first and second ribs RB1, RB2 >>
In FIG. 3C, the plate thickness t of the first and second ribs RB1 and RB2 is set to a plate thickness at which the ribs RB1 and RB2 do not foam, such as 2.0 mm or less. This is because if these ribs RB1 and RB2 are foamed, the strength of the ribs RB1 and RB2 is reduced, and it is difficult to maintain the above-described both-locked state.
第2のリブRB1の高さhは発泡スペースを確保する際の可動金型101の後退ストローク量に応じて異なるが、例えばその後退ストローク量が1mmであるなら、第2のリブRB2の高さhは1mmより高く設定する(1mm>h)。つまり、第2のリブRB2の高さは可動金型101の後退ストローク量よりも高くなるように設定する。この条件を満たさない場合は、発泡スペースを確保する際の可動金型101の後退時に、第2のリブRB2が溝106から外れてしまい、前記のような両ロック状態を維持することが困難となるからである。
The height h of the second rib RB1 varies depending on the backward stroke amount of the
1 発泡樹脂成形品
1A 凹部
2 樹脂成形品
3 取付け孔
3A 取付け孔の一方の開口端
3B 取付け孔の他方の開口端
4 ボス
4A 当接リブ
100 成形金型
101 可動金型
102 固定金型
103 キャビティ
104 コア
105 第1の溝
106 第2の溝
DT ドアトリム
DT1 ドアトリムロアー
DT2 ドアトリムアッパー
S スキン層
T 発泡層
RB リブ
RB1 第1のリブ
RB2 第2のリブ
DESCRIPTION OF
Claims (1)
前記キャビティを形成する前記可動金型の内面には、前記取付け孔を形成するためのコアと、前記取付け孔の一方の開口端縁に第1のリブを形成するための第1の溝と、が設けられ、
前記キャビティを形成する前記固定金型の内面には、前記取付け孔の他方の開口端縁に第2のリブを形成するための第2の溝が設けられており、
前記発泡スペースを確保する際の前記可動金型の後退操作が行われる前に、予め、前記第1及び第2の溝に射出充填された発泡樹脂材料が未発泡のまま冷却固化することで、未発泡樹脂材料からなる第1及び第2のリブが形成され、
前記発泡スペースを確保する際の前記可動金型の後退操作が行われる時に、前記コアによって形成される前記取付け孔周縁全体がその取付け孔の上下方向に均等に引っ張られるようにする手段として、前記第1のリブが前記第1の溝に係合し前記取付け孔の一方の開口端付近が前記可動金型側に固定ロックされた状態になっている、及び、前記第2のリブが前記第2の溝に係合し前記取付け孔の他方の開口端付近が前記固定金型側に固定ロックされた状態になっていること
特徴とする発泡樹脂成形品の製造方法。 A step of forming a cavity having a required shape with a movable mold and a fixed mold, a step of injecting and filling a foamed resin material in the cavity, and a movable mold by retreating the movable mold after completion of the injection and filling. Securing a foaming space of the foamed resin material between a mold and a fixed mold, and a step of foaming the foamed resin material, a method of producing a foamed resin molded product having mounting holes,
On the inner surface of the movable mold forming the cavity, a core for forming the mounting hole, a first groove for forming a first rib at one opening edge of the mounting hole, Is provided,
A second groove for forming a second rib is provided on the other opening edge of the mounting hole on the inner surface of the fixed mold that forms the cavity,
Before the reversing operation of the movable mold when securing the foaming space is performed, the foamed resin material injected and filled in the first and second grooves in advance is cooled and solidified without being foamed, First and second ribs made of unfoamed resin material are formed,
As means for ensuring that the entire periphery of the mounting hole formed by the core is evenly pulled in the vertical direction of the mounting hole when the movable mold is retracted when securing the foaming space , The first rib engages with the first groove, and the vicinity of one opening end of the mounting hole is fixedly locked to the movable mold side, and the second rib is the first method for producing a foamed resin molded article, wherein the vicinity of the other open end of engaging the attachment hole 2 of the groove is in the fixed locked to the fixed mold side.
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