JP6120096B2

JP6120096B2 - Manufacturing method of plate-shaped building material and house

Info

Publication number: JP6120096B2
Application number: JP2014069840A
Authority: JP
Inventors: 則夫水谷; 智広大野; 雅人古川
Original assignee: Sekisui House Ltd
Current assignee: Sekisui House Ltd
Priority date: 2014-03-28
Filing date: 2014-03-28
Publication date: 2017-04-26
Anticipated expiration: 2034-03-28
Also published as: JP2015189188A

Description

本発明は、主に外壁パネルなどの板状建材を製造する板状建材の製造方法及び当該製造方法により製造された板状建材を外壁に用いた住宅に関する。 The present invention mainly relates to a method for manufacturing a plate-shaped building material for manufacturing a plate-shaped building material such as an outer wall panel, and a house using a plate-shaped building material manufactured by the manufacturing method as an outer wall.

従来より、無機混練物を材料として押出成形にて所定の断面形状の生板を連続的に押し出し、押し出された生板をその押し出し方向に延びる繰り出し用コンベア上に順次引き取り、この生板を所定長さに切断して、切断された生板を順次搬送しつつ加熱手段で加熱して乾燥させる無機系外装材の製造方法が知られており、このような乾燥工程において生板は形状を保持するためにパレットに載置されて、加熱用搬送手段で搬送されるものが知られている（特許文献１）。 Conventionally, a green plate having a predetermined cross-sectional shape is continuously extruded by extrusion using an inorganic kneaded material as a material, and the extruded green plate is sequentially drawn on a feeding conveyor extending in the extrusion direction. There is known a method for manufacturing an inorganic exterior material that is cut into lengths and heated by heating means while sequentially transporting the cut green plates, and the green plate maintains its shape in such a drying process. In order to do this, there is known one that is placed on a pallet and conveyed by a heating conveying means (Patent Document 1).

また、このような生板を加熱して乾燥させる工程において、割れの防止や寸法精度の向上のために乾燥工程を前半と後半に分けて、加熱温度を調整する技術が提案されている（特許文献２及び特許文献３）。 In addition, in the process of heating and drying such green plates, a technique for adjusting the heating temperature by dividing the drying process into the first half and the second half in order to prevent cracking and improve dimensional accuracy has been proposed (patent) Document 2 and Patent Document 3).

特許第３９６３３３１号公報Japanese Patent No. 3963331 特開２００７−９１５２６号公報JP 2007-91526 A 特開２００７−２０４３１８号公報JP 2007-204318 A

ところで、加熱して乾燥させる工程において、生板の形状を保持するためにパレットに生板を載置してベルトコンベアやローラコンベアでなどの搬送手段で搬送する場合に、パレットは製造ライン上を循環することになり、何度も加熱及び冷却を繰り返されることになるので、パレットの変形などの不具合が発生する問題があった。 By the way, in the process of heating and drying, in order to maintain the shape of the green plate, when the green plate is placed on the pallet and conveyed by a conveying means such as a belt conveyor or a roller conveyor, the pallet is moved on the production line. Since it is circulated and heating and cooling are repeated many times, there has been a problem that problems such as deformation of the pallet occur.

また、乾燥工程のラインを効率をよく利用して多くの板状建材を乾燥させる場合、必要なパレットの数も多くなるので、ライン全体でのパレットのメンテナンス維持費用が多くなる問題があった。 Moreover, when many plate-shaped building materials are dried by efficiently using the drying process line, the number of necessary pallets increases, and there is a problem that the maintenance maintenance cost of the pallet in the entire line increases.

さらに、搬送手段の上にパレットが載置され、その上に生板が載置されることになるので、乾燥工程において、下側から生板に吹き付けられる熱風は、パレットが障害となって、十分に生板に届かず、生板の下面が上面に比べて乾燥しづらい問題もあった。 Furthermore, since the pallet is placed on the conveying means, and the raw board is placed thereon, in the drying process, the hot air blown from the lower side to the raw board becomes an obstacle to the pallet. There was also a problem that the raw plate did not reach the green plate sufficiently and the lower surface of the green plate was more difficult to dry than the upper surface.

そこで、本発明は、生板の形状を保持することができ、パレットの不具合を抑制することができるとともに、乾燥工程のラインに必要なパレットの数を減らすことができ、生板の下面を十分に乾燥させることができる板状建材の製造方法及び住宅を提供することを目的とする。 Therefore, the present invention can maintain the shape of the green plate, can suppress defects in the pallet, can reduce the number of pallets necessary for the drying process line, and can sufficiently reduce the bottom surface of the green plate. It aims at providing the manufacturing method and house of a plate-shaped building material which can be made to dry.

請求項１に記載の板状建材の製造方法は、無機系混練物を成形して平板状の生板を得る成形工程と、前記生板中の水分を除去する乾燥工程と、を含む板状建材の製造方法であって、前記乾燥工程は、第一搬送手段により搬送されるパレット上に前記生板を載置し、前記生板を摂氏１５０度以下である第一の温度範囲で加熱する第一乾燥工程と、前記第一乾燥工程を経た前記生板を前記パレットから取り外し、該生板を第二搬送手段により搬送して、前記第一の温度範囲よりも高温の第二の温度範囲で加熱する第二乾燥工程と、を備えることを特徴としている。 The manufacturing method of the plate-shaped building material of Claim 1 is a plate-shaped process including a molding step of forming an inorganic kneaded material to obtain a flat green plate, and a drying step of removing moisture in the green plate. In the building material manufacturing method, the drying step places the raw board on a pallet transported by a first transport means, and heats the raw board in a first temperature range of 150 degrees Celsius or less. A first drying step and the raw plate that has undergone the first drying step are removed from the pallet, and the raw plate is transported by a second transport means, and a second temperature range that is higher than the first temperature range. And a second drying step of heating at.

請求項２に記載の板状建材の製造方法は、前記パレットは、長手方向と幅方向とを有する平面視長方形で、長手方向に伸びる２本の枠材と、両端が前記２本の枠材に回転可能に設けられ、当該パレットの幅方向に延びる複数のローラとを有することを特徴としている。 The manufacturing method of the plate-shaped building material according to claim 2, wherein the pallet has a rectangular shape in a plan view having a longitudinal direction and a width direction, two frame members extending in the longitudinal direction, and both ends of the two frame members. And a plurality of rollers extending in the width direction of the pallet.

請求項３に記載の板状建材の製造方法は、前記乾燥工程は、前記第一乾燥工程の前に、前記第一乾燥工程よりも短時間であり、且つ、前記第一の温度範囲よりも高温で前記生板を加熱する表層乾燥工程を備えることを特徴としている。 The manufacturing method of the plate-shaped building material according to claim 3, wherein the drying step is shorter than the first drying step before the first drying step, and more than the first temperature range. A surface layer drying step of heating the green plate at a high temperature is provided.

請求項４に記載の板状建材の製造方法は、前記第一乾燥工程は、段階的に高くなる温度で、前記生板を加熱することを特徴としている。 The manufacturing method of the plate-shaped building material according to claim 4 is characterized in that the first drying step heats the green plate at a temperature that increases stepwise.

請求項５に記載の板状建材の製造方法は、前記第二乾燥工程は、段階的に高くなる温度で、前記生板を加熱することを特徴としている。 The manufacturing method of the plate-shaped building material according to claim 5 is characterized in that in the second drying step, the green plate is heated at a temperature that increases stepwise.

請求項１に記載の板状建材の製造方法によると、乾燥工程が第一乾燥工程と第二乾燥工程とを備えており、第一乾燥工程において、生板をパレットに載置した状態で第一搬送手段により搬送しながら、生板を摂氏１５０度以下の第一の温度範囲で加熱し、第二乾燥工程において、生板をパレットから取り外して、第二搬送手段により生板のみを搬送して、第一の温度範囲よりも高温の第二の温度範囲で生板を加熱する。したがって、第一乾燥工程では、未乾燥の生板をパレットに載せて、生板の形状を保持しつつ搬送し、第二乾燥工程では、第一乾燥工程を経て、ある程度乾燥し強度が確保された生板をパレットから取り外して搬送することができる。そして、パレットは摂氏１５０度以下である第一乾燥工程にのみ使用されるので、パレットの変形などの不具合を抑制することができるとともに、製造ライン全体で必要なパレットの数を少なくすることができ、ライン全体でのパレットのメンテナンス維持費用を低減させることができる。さらに、第二乾燥工程においては、生板はパレットのない状態で搬送されるので、下側から生板に吹き付けられる熱風が、パレットに邪魔されることなく、直接生板に届いて、生板の下面を十分に乾燥させることができる。 According to the manufacturing method of the plate-shaped building material of Claim 1, a drying process is equipped with the 1st drying process and the 2nd drying process, and in the state which mounted the raw board on the pallet in the 1st drying process. The raw board is heated in a first temperature range of 150 degrees Celsius or less while being conveyed by one conveying means, and in the second drying step, the raw board is removed from the pallet and only the raw board is conveyed by the second conveying means. Then, the green board is heated in a second temperature range higher than the first temperature range. Therefore, in the first drying process, an undried raw plate is placed on a pallet and conveyed while maintaining the shape of the raw plate, and in the second drying step, it is dried to some extent through the first drying step to ensure strength. The raw board can be removed from the pallet and transported. And since the pallet is used only for the first drying process of 150 degrees Celsius or less, it is possible to suppress problems such as deformation of the pallet and to reduce the number of pallets required in the entire production line. The maintenance maintenance cost of the pallet in the whole line can be reduced. Furthermore, in the second drying step, the raw board is transported without the pallet, so the hot air blown to the raw board from below reaches the raw board directly without being disturbed by the pallet. Can be sufficiently dried.

請求項２に記載の板状建材の製造方法によると、パレットは、長手方向と幅方向とを有する平面視長方形で、かつ、パレットの幅方向に延びる複数のローラを長手方向に並べて形成されていることにより、生板をパレットに載置する際、及び生板をパレットから取り外す際に、生板を搬送手段によりパレットの長手方向に送り出し、又は、引き取ることで、生板をパレットに抵抗なく載置し、又は取り外すことができる。そして、第二乾燥工程では、パレットが使用されないことから、生板をより高温で乾燥させることができ、第二乾燥工程のライン長を短くすることができる。 According to the method for manufacturing a plate-shaped building material according to claim 2, the pallet is formed in a rectangular shape in plan view having a longitudinal direction and a width direction, and a plurality of rollers extending in the width direction of the pallet arranged in the longitudinal direction. Therefore, when placing the raw plate on the pallet and when removing the raw plate from the pallet, the raw plate is sent to the longitudinal direction of the pallet by the conveying means or taken away, so that the raw plate is not resisted to the pallet. Can be mounted or removed. And since a pallet is not used in a 2nd drying process, a green board can be dried at higher temperature and the line length of a 2nd drying process can be shortened.

請求項３に記載の板状建材の製造方法によると、第一乾燥工程の前に、第一乾燥工程よりも短時間、且つ、高温の表層乾燥工程を備えているので、生板の表層をすばやく乾燥させることにより、板状建材の寸法を安定化することができるとともに、表層にクラックが発生することを抑制することができる。そして、この表層乾燥工程は短時間であるので、パレットに載置された状態で搬送されても、ライン全体で必要なパレットの数を大きく増やすことがなく、また、パレットに発生する不具合も増えることがないので、メンテナンス維持費用を増やすこともない。 According to the manufacturing method of the plate-shaped building material of Claim 3, since it is equipped with the surface drying process of a high-temperature surface layer for a shorter time than a 1st drying process before a 1st drying process, By drying quickly, the dimension of a plate-shaped building material can be stabilized and it can suppress that a crack arises in a surface layer. And since this surface layer drying process is a short time, even if it is transported in a state of being placed on a pallet, the number of pallets required for the entire line is not greatly increased, and problems occurring on the pallet also increase. There will be no increase in maintenance maintenance costs.

請求項４に記載の板状建材の製造方法によると、第一乾燥工程は、段階的に高くなる温度で、生板を加熱するので、第一乾燥工程における生板の割れなどを抑制することができる。 According to the manufacturing method of the plate-shaped building material of Claim 4, since a 1st drying process heats a raw board at the temperature which becomes high in steps, it suppresses the crack etc. of the raw board in a 1st drying process. Can do.

請求項５に記載の板状建材の製造方法によると、第二乾燥工程は、段階的に高くなる温度で、生板を加熱するので、第二乾燥工程における生板の割れなどを抑制することができる。 According to the manufacturing method of the plate-shaped building material of Claim 5, since a 2nd drying process heats a raw board at the temperature which becomes high in steps, it suppresses the crack etc. of the raw board in a 2nd drying process. Can do.

板状建材の製造方法の概略工程を示すブロック図The block diagram which shows the outline process of the manufacturing method of the plate-shaped building material ローラーコンベアから送り出される生板をパレット上に載置する工程を示す図。The figure which shows the process of mounting the raw board sent out from a roller conveyor on a pallet. パレットの外観構成を説明する斜視図。The perspective view explaining the external appearance structure of a pallet. 第一搬送手段に、生板を載置したパレットが載せられて搬送される状態を示す図。The figure which shows the state in which the pallet which mounted the raw board on the 1st conveyance means is mounted and conveyed. 表層乾燥炉及び第一乾燥炉の構成を示す断面図。Sectional drawing which shows the structure of a surface layer drying furnace and a 1st drying furnace. 第一乾燥炉の一部を拡大した断面図。Sectional drawing which expanded a part of 1st drying furnace. パレットからローラーコンベアに生板を移載する工程を示す図。The figure which shows the process of transferring a green board from a pallet to a roller conveyor. 第二搬送手段に載置された生板が、搬送される状態を示す図。The figure which shows the state in which the green board mounted in the 2nd conveyance means is conveyed. 第二乾燥炉の構成を示す断面図。Sectional drawing which shows the structure of a 2nd drying furnace. 第二乾燥炉の一部を拡大した断面図。Sectional drawing which expanded a part of 2nd drying furnace.

以下、本発明に係る板状建材の製造方法及び住宅の最良の実施形態について、各図を参照しつつ説明する。板状建材の製造方法は、図１に示すように、まず、無機系原料を主原料とする板状建材の原料を混合し加水練成する混練工程を経て（Ｓ１）、無機系混練物を得る。そして、得られた無機系混練物を図示しないベルトコンベアなどの搬送手段によって、成形工程（Ｓ２）に供給する。 Hereinafter, the manufacturing method of the plate-shaped building material which concerns on this invention, and the best embodiment of a house are demonstrated, referring each figure. As shown in FIG. 1, the manufacturing method of a plate-shaped building material first undergoes a kneading step of mixing and kneading the raw material of the plate-shaped building material mainly composed of an inorganic material (S1), obtain. And the obtained inorganic kneaded material is supplied to a formation process (S2) by conveyance means, such as a belt conveyor which is not illustrated.

成形工程（Ｓ２）では、無機系混練物を押出成形工程（Ｓ２−１）に供給し、図示しない口金から水平方向に連続する帯状の混練物成形体を押し出し、この混練物成形体をローラーコンベアに引き取って、ローラーコンベア３１で搬送しつつ、切断工程（Ｓ２−２）において、図示しないカッターによって所定の長さに切断して、所望の寸法の生板１を得る。 In the molding step (S2), the inorganic kneaded product is supplied to the extrusion molding step (S2-1), and a strip-shaped kneaded product formed in a horizontal direction is extruded from a die (not shown). In the cutting step (S2-2), the sheet is cut to a predetermined length by a cutter (not shown) to obtain the green plate 1 having a desired size.

成形工程（Ｓ２）により生板１が成形されると、次に、生板１をパレット２に載置するパレット供給工程（Ｓ３）が行われる。この工程では、図２に示すように、生板１を搬送するローラーコンベア３１の末端で、このローラーコンベア３１の搬送方向の延長線上にパレット２を配置して、ローラーコンベア３１から送り出される生板１をパレット２上に載置する。パレット２は、図３に示すように、一対の側枠材２１の間に多数本のローラ２２を回転自在に取り付けて成るローラコンベア状に形成されている。したがって、図２に示すように、ローラーコンベア３１から送り出される生板１は、生板１の搬送に従って回転するパレット２のローラ２２の上に搬送されるので、生板１を抵抗なくスムーズにパレット２に移載することができる。 Once the raw plate 1 is formed by the forming step (S2), a pallet supply step (S3) for placing the raw plate 1 on the pallet 2 is then performed. In this step, as shown in FIG. 2, at the end of the roller conveyor 31 that conveys the raw plate 1, the pallet 2 is placed on the extension line in the conveying direction of the roller conveyor 31, and the raw plate that is sent out from the roller conveyor 31. 1 is placed on the pallet 2. As shown in FIG. 3, the pallet 2 is formed in a roller conveyor shape in which a large number of rollers 22 are rotatably attached between a pair of side frame members 21. Therefore, as shown in FIG. 2, the green board 1 delivered from the roller conveyor 31 is conveyed onto the roller 22 of the pallet 2 that rotates according to the conveyance of the green board 1, so that the green board 1 can be smoothly palletized without resistance. 2 can be transferred.

そして、次に、パレット供給工程（Ｓ３）において、生板１を載置したパレット２は、第一搬送手段４により、表層乾燥工程（Ｓ５）、第一乾燥工程（Ｓ６）、及び第二乾燥工程（Ｓ８）を有する乾燥工程（Ｓ４）に搬送される。第一搬送手段４は、図４及び図５に示すように、エンドレスベルト４１を両端のプーリ４２に巻回した互いに平行な２本のベルトコンベアであり、第一搬送手段４の搬送方向に対してパレット２の長手方向が垂直になるように、パレット２が第一搬送手段４に載置される。 Then, in the pallet supply step (S3), the pallet 2 on which the green plate 1 is placed is subjected to the surface layer drying step (S5), the first drying step (S6), and the second drying by the first transport means 4. It is conveyed to the drying process (S4) which has a process (S8). As shown in FIGS. 4 and 5, the first transport unit 4 is two parallel belt conveyors each having an endless belt 41 wound around pulleys 42 at both ends. Thus, the pallet 2 is placed on the first conveying means 4 so that the longitudinal direction of the pallet 2 is vertical.

表層乾燥工程（Ｓ５）では、第一搬送手段４により生板１が載置されたパレット２を、表層乾燥炉７内に搬送する。表層乾燥炉７の内部には、熱風を噴出する噴出ノズル１０が上下に多数配置されており、炉内温度が摂氏１００度〜１６０度に管理されている。噴出ノズル１０は図示しないバーナー及びファンと連通しており、所望の温度まで熱せられた空気がファンによって所望の風速で送風されている。パレット２が表層乾燥炉７内を通過する時間は３分以下である。このように、短時間だけ高温で生板１を加熱することで、生板１の表層が乾燥し、寸法安定性が増し、表層にクラックが発生しにくくなる。 In the surface layer drying step (S <b> 5), the pallet 2 on which the raw plate 1 is placed by the first transport unit 4 is transported into the surface layer drying furnace 7. Inside the surface drying furnace 7, a large number of jet nozzles 10 for jetting hot air are arranged vertically, and the furnace temperature is controlled to 100 to 160 degrees Celsius. The ejection nozzle 10 communicates with a burner and a fan (not shown), and air heated to a desired temperature is blown by the fan at a desired wind speed. The time for the pallet 2 to pass through the surface layer drying furnace 7 is 3 minutes or less. In this way, by heating the green plate 1 at a high temperature for a short time, the surface layer of the green plate 1 is dried, dimensional stability is increased, and cracks are less likely to occur in the surface layer.

そして、表層乾燥工程（Ｓ５）を終えると、第一搬送手段４は生板１が載置されたパレット２を第一乾燥工程（Ｓ６）を行う第一乾燥炉８に搬送する。図５に示すように、第一乾燥炉８内は、複数の乾燥領域８１に仕切られており、第一搬送手段４がこれら乾燥領域８１を挿通するように敷設されている。第一搬送手段４は、これら複数の乾燥領域８１に生板１が載置されたパレット２を搬送している。そして、図６に示すように、乾燥領域８１の内部には、表層乾燥炉７と同様に熱風を噴出する噴出ノズル１０が上下に多数配置されている。 And after finishing the surface layer drying process (S5), the 1st conveyance means 4 conveys the pallet 2 in which the raw board 1 was mounted to the 1st drying furnace 8 which performs a 1st drying process (S6). As shown in FIG. 5, the inside of the first drying furnace 8 is partitioned into a plurality of drying regions 81, and the first transport means 4 is laid so as to pass through these drying regions 81. The first transport unit 4 transports the pallet 2 on which the green plate 1 is placed in the plurality of drying regions 81. As shown in FIG. 6, inside the drying region 81, a number of jet nozzles 10 for jetting hot air are arranged in the vertical direction in the same manner as the surface drying furnace 7.

複数の乾燥領域８１の炉内温度は、例えば摂氏５０〜１５０度に管理されており、第一搬送手段４の上流側から下流側に向けて、複数の乾燥領域８１の温度が段階的に高くなっている。本発明における第一の温度範囲は、本実施形態においては摂氏５０度から摂氏１５０度がこれに相当するが、これに限定されず、最も高温のときにパレット２の性能を維持可能な温度以下となる温度範囲であればよい。 The in-furnace temperature of the plurality of drying regions 81 is controlled to, for example, 50 to 150 degrees Celsius, and the temperature of the plurality of drying regions 81 increases stepwise from the upstream side to the downstream side of the first transport unit 4. It has become. In the present embodiment, the first temperature range in the present invention corresponds to 50 degrees Celsius to 150 degrees Celsius, but is not limited thereto, and is not more than a temperature at which the performance of the pallet 2 can be maintained at the highest temperature. Any temperature range may be used.

なお、第一乾燥炉８の炉内温度は、最も高くとも摂氏１５０度以下が好ましい。摂氏１５０度以下であれば生板１とともに第一乾燥炉８内に搬送されるパレット２のひずみやローラ２２の回転不具合が発生することを抑制できる。すなわち、第一乾燥炉８の最も高い炉内温度が摂氏１５０度以下であれば、パレット２が第一搬送手段４に安定して載置できないほどに熱変形することがないので、パレット２に不具合が発生することを抑制できる。言い換えると、第一乾燥炉８の最も高い炉内温度は、パレット２の性能を維持可能な温度以下である。 In addition, the furnace temperature of the first drying furnace 8 is preferably 150 degrees Celsius or less at the highest. If it is 150 degrees C or less, it can suppress that the distortion | strain of the pallet 2 conveyed in the 1st drying furnace 8 with the raw board 1 and the rotation malfunction of the roller 22 generate | occur | produce. That is, if the highest furnace temperature of the first drying furnace 8 is 150 degrees Celsius or less, the pallet 2 will not be thermally deformed to the extent that it cannot be stably placed on the first conveying means 4. The occurrence of defects can be suppressed. In other words, the highest furnace temperature of the first drying furnace 8 is equal to or lower than the temperature at which the performance of the pallet 2 can be maintained.

なお、パレット２が第一乾燥炉８内を通過する時間は１５分から２０分である。 The time for the pallet 2 to pass through the first drying furnace 8 is 15 minutes to 20 minutes.

第一乾燥工程（Ｓ６）では、生板１は、少なくとも水分含有量が１１パーセント以下になるまで、生板１を加熱乾燥させる。これによって、生板１は、寸法が安定し、パレット２から取り外し、生板１のみを第二搬送手段５で搬送する際に、変形を抑制することができる。 In the first drying step (S6), the green board 1 is dried by heating until the moisture content is at least 11% or less. As a result, the raw plate 1 has a stable dimension, can be removed from the pallet 2, and can be prevented from being deformed when only the raw plate 1 is conveyed by the second conveying means 5.

第一乾燥工程（Ｓ６）を終えると、生板１からパレット２を取り外すパレット取り外し工程が行われる。具体的には、図７に示すように、パレット２上に載置されている生板１をパレット２の長手方向に移動させて、生板１をパレット２に近接するように配置されたローラーコンベア３２に移載する。そして、ローラーコンベア３２に載置された生板１は、次に第二搬送手段５に移載される。 When the first drying step (S6) is finished, a pallet removal step for removing the pallet 2 from the green plate 1 is performed. Specifically, as shown in FIG. 7, the raw plate 1 placed on the pallet 2 is moved in the longitudinal direction of the pallet 2, and the raw plate 1 is disposed so as to be close to the pallet 2. Transfer to the conveyor 32. The green board 1 placed on the roller conveyor 32 is then transferred to the second transport means 5.

生板１から取り外されたパレット２は、パレット供給用のコンベアによって搬送され、再度パレット供給工程（Ｓ３）に供給される。したがって、パレット２は、パレット供給工程（Ｓ３）で生板１が載置され、乾燥工程（Ｓ４）のうち、表層乾燥工程（Ｓ５）及び第一乾燥工程（Ｓ６）の間、生板１を載置して搬送されてることで生板１の変形を防止し、第一乾燥工程（Ｓ６）の後で、生板１から取り外されて、再度パレット供給工程（Ｓ３）に戻り、これらの工程を循環する。このようにパレット２は、乾燥工程（Ｓ４）の全体を循環するのではなく、乾燥工程（Ｓ４）の一部を循環するので、ライン全体でのパレット２の必要数を減らすことができる。また、表層乾燥工程（Ｓ５）は、３秒以内という短時間の加熱であるので、パレット２にひずみやローラ２２の回転不良などの不具合が生じにくく、又、第一乾燥工程（Ｓ６）は、最も高くとも摂氏１５０度以下の比較的低い温度で加熱するものであるので、パレット２に不具合が生じにくい。 The pallet 2 removed from the green plate 1 is conveyed by the pallet supply conveyor and supplied again to the pallet supply step (S3). Accordingly, the pallet 2 is placed with the raw plate 1 in the pallet supplying step (S3), and the raw plate 1 is placed during the surface drying step (S5) and the first drying step (S6) in the drying step (S4). The raw plate 1 is prevented from being deformed by being placed and transported. After the first drying step (S6), the raw plate 1 is detached from the raw plate 1 and returned to the pallet supplying step (S3) again. Circulate. Thus, since the pallet 2 does not circulate the entire drying step (S4) but circulates a part of the drying step (S4), the necessary number of pallets 2 in the entire line can be reduced. In addition, since the surface layer drying step (S5) is heating in a short time of 3 seconds or less, the pallet 2 is unlikely to suffer from problems such as distortion and rotation failure of the roller 22, and the first drying step (S6) Since the heating is performed at a relatively low temperature of 150 degrees Celsius or less at the highest, defects in the pallet 2 are unlikely to occur.

第二搬送手段５は、図８に示すように、エンドレスベルト５１を両端のプーリ５２に巻回した互いに平行な４本のベルトコンベアであり、第二搬送手段５の搬送方向に対して生板１の長手方向が垂直になるように、生板１が第二搬送手段５に載置される。 As shown in FIG. 8, the second conveying means 5 is four parallel belt conveyors each having an endless belt 51 wound around pulleys 52 at both ends. The green plate 1 is placed on the second transport means 5 so that the longitudinal direction of 1 is vertical.

そして、第二搬送手段５に生板１が載置されると、第二搬送手段５は第二乾燥工程（Ｓ８）を行う第二乾燥炉９に生板１を搬送する。図１及び図９に示すように、第二乾燥炉９内は、複数の乾燥領域９１と、これら乾燥領域９１の下流側に設けられる冷却領域９２と、に仕切られた領域を有しており、第二搬送手段５がこれら乾燥領域９１及び冷却領域９２を挿通するように敷設されている。第二搬送手段５は、複数の乾燥領域９１を経て冷却領域９２に向けて生板１を搬送している。そして、図１０に示すように、乾燥領域９１の内部には、表層乾燥炉７及び第一乾燥炉８と同様に熱風を噴出する噴出ノズル１０が上下に多数配置されている。また、冷却領域９２には、噴出ノズル１０と同様の形状の冷却ノズル１１が上下に多数配置されており、必要に応じて常温の風を送風することにより生板１を次工程に適した温度まで冷却している。 And if the green board 1 is mounted in the 2nd conveyance means 5, the 2nd conveyance means 5 will convey the green board 1 to the 2nd drying furnace 9 which performs a 2nd drying process (S8). As shown in FIGS. 1 and 9, the second drying furnace 9 has a region partitioned into a plurality of drying regions 91 and a cooling region 92 provided on the downstream side of these drying regions 91. The second conveying means 5 is laid so as to pass through the drying area 91 and the cooling area 92. The second transport unit 5 transports the green plate 1 toward the cooling region 92 through a plurality of drying regions 91. As shown in FIG. 10, inside the drying region 91, a number of jet nozzles 10 that jet hot air are arranged in the vertical direction in the same manner as the surface drying furnace 7 and the first drying furnace 8. In the cooling region 92, a large number of cooling nozzles 11 having the same shape as the ejection nozzle 10 are arranged above and below, and if necessary, the raw plate 1 is blown at room temperature to a temperature suitable for the next process. It has cooled to.

複数の乾燥領域９１の炉内温度は、例えば摂氏１００〜２００度に管理されており、上流側の乾燥領域９１から下流側に向けて段階的に温度が高くなっている。 The in-furnace temperature of the plurality of drying regions 91 is controlled to, for example, 100 to 200 degrees Celsius, and the temperature gradually increases from the drying region 91 on the upstream side toward the downstream side.

このように、第二乾燥工程（Ｓ８）では、パレット２を生板１から取り外し、生板１のみを第二搬送手段５が搬送しており、パレット２は第二乾燥炉９内に侵入しないので、第二乾燥炉９内の温度は、パレット２の性能を維持可能な温度を超えることができる。第二乾燥炉９では、その後の焼成工程でのクラックの発生を防ぐために生板１の水分含有量が１パーセント以下になるまで生板１を乾燥させるが、第二乾燥工程（Ｓ８）では、第一乾燥工程（Ｓ６）よりも炉内温度を高温にすることができるので、温度が低い場合に比べて短い時間で生板１の水分含有量が１パーセント以下となるまで乾燥させることができる。 Thus, in the second drying step (S8), the pallet 2 is removed from the green plate 1, and only the green plate 1 is transferred by the second transfer means 5, and the pallet 2 does not enter the second drying furnace 9. Therefore, the temperature in the second drying furnace 9 can exceed the temperature at which the performance of the pallet 2 can be maintained. In the second drying furnace 9, the green plate 1 is dried until the moisture content of the green plate 1 is 1% or less in order to prevent the occurrence of cracks in the subsequent firing step. In the second drying step (S 8), Since the furnace temperature can be made higher than in the first drying step (S6), it can be dried in a shorter time until the moisture content of the green plate 1 becomes 1 percent or less than when the temperature is low. .

第二乾燥炉９では生板１は１５分から２０分かけて乾燥し、５分かけて冷却して、第二乾燥工程（Ｓ８）を終了する。 In the second drying furnace 9, the green plate 1 is dried over 15 to 20 minutes, cooled over 5 minutes, and the second drying step (S8) is completed.

第二乾燥工程（Ｓ８）を経た生板１は、図１に示すように、薬剤塗布工程（Ｓ９）で釉薬などの薬剤を塗布され、焼成工程（Ｓ１０）で図示しない焼成炉にて摂氏１１００度以下の温度で焼成される。このとき、生板１は乾燥工程（Ｓ４）で十分に乾燥されているので、クラックや反りが発生することを抑制することができる。焼成工程（Ｓ１０）を経ると、補強材貼付、撥水材塗布などの工程を経て、板状建材の製品として完成する。 As shown in FIG. 1, the green board 1 that has undergone the second drying step (S8) is coated with a chemical such as glaze in the chemical application step (S9), and in a baking furnace (not shown) in the baking step (S10), 1100 degrees Celsius. It is fired at a temperature of less than 1 degree. At this time, since the green board 1 is fully dried by the drying process (S4), it can suppress that a crack and curvature generate | occur | produce. After passing through the firing step (S10), it is completed as a plate-shaped building material product through steps such as sticking a reinforcing material and applying a water repellent material.

以上のように本実施形態の板状建材の製造方法によると、生板１をパレット２に載置した状態で、短時間の表層乾燥工程（Ｓ５）を行って表層のクラックを抑制する。そして、生板１をパレット２に載置したままで、第一乾燥工程（Ｓ６）を行うので、パレット２に不具合が発生することなく、生板１の反り、歪み、表層クラックを抑制できる。そして、第二乾燥工程（Ｓ８）の前に、パレット２を取り外すことで、パレット２のない状態で高温の第二乾燥工程（Ｓ８）を行うことができ、パレット２の変形などの不具合を抑制することができるとともに、製造ライン全体で必要なパレット２の数を少なくすることができ、ライン全体でのパレット２のメンテナンス維持費用を低減させることができる。さらに、第二乾燥工程（Ｓ８）においては、生板１はパレット２のない状態で搬送されるので、下側から生板１に吹き付けられる熱風が、パレット２に邪魔されることなく、直接生板１に届いて、生板１の下面を十分に乾燥させることができる。 As mentioned above, according to the manufacturing method of the plate-shaped building material of this embodiment, a short-time surface drying process (S5) is performed in the state which mounted the raw board 1 on the pallet 2, and the crack of a surface layer is suppressed. And since a 1st drying process (S6) is performed with the raw board 1 mounted in the pallet 2, the curvature, distortion, and surface layer crack of the raw board 1 can be suppressed, without generating a malfunction in the pallet 2. Then, by removing the pallet 2 before the second drying step (S8), the high-temperature second drying step (S8) can be performed without the pallet 2, and defects such as deformation of the pallet 2 are suppressed. In addition, the number of pallets 2 required in the entire production line can be reduced, and maintenance maintenance costs for the pallets 2 in the entire line can be reduced. Furthermore, in the second drying step (S8), since the green board 1 is transported without the pallet 2, the hot air blown from the lower side to the green board 1 is directly generated without being disturbed by the pallet 2. It reaches the plate 1 and the lower surface of the green plate 1 can be sufficiently dried.

なお、本発明の実施の形態は上述の形態に限ることなく、本発明の思想の範囲を逸脱しない範囲で適宜変更することができることは云うまでもない。 Needless to say, the embodiment of the present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be appropriately changed without departing from the scope of the idea of the present invention.

本発明に係る板状建材の製造方法は、例えば住宅の陶版製の外壁材の製造方法として好適に用いることができる。 The manufacturing method of the plate-shaped building material which concerns on this invention can be used suitably as a manufacturing method of the outer wall material made from a ceramic plate of a house, for example.

１生板
２パレット
３ローラコンベア
４第一搬送手段
５第二搬送手段
３１側枠材
３２ローラ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Raw board 2 Pallet 3 Roller conveyor 4 1st conveyance means 5 2nd conveyance means 31 Side frame material 32 Roller

Claims

無機系混練物を成形して平板状の生板を得る成形工程と、
前記生板中の水分を除去する乾燥工程と、
を含む板状建材の製造方法であって、
前記乾燥工程は、第一搬送手段により搬送されるパレット上に前記生板を載置し、前記生板を摂氏１５０度以下である第一の温度範囲で加熱する第一乾燥工程と、
前記第一乾燥工程を経た前記生板を前記パレットから取り外し、該生板を第二搬送手段により搬送して、前記第一の温度範囲よりも高温の第二の温度範囲で加熱する第二乾燥工程と、
を備えることを特徴とする板状建材の製造方法。 A molding step of forming an inorganic kneaded material to obtain a flat green plate;
A drying step of removing moisture in the green plate;
A method for producing a plate-shaped building material comprising
The drying step is a first drying step of placing the raw plate on a pallet transported by a first transport means and heating the raw plate in a first temperature range of 150 degrees Celsius or less ;
The 2nd drying which removes the green board which passed through the 1st drying process from the pallet, conveys the green board with the 2nd conveyance means, and heats it in the 2nd temperature range higher than the 1st temperature range Process,
The manufacturing method of the plate-shaped building material characterized by providing.

前記パレットは、長手方向と幅方向とを有する平面視長方形で、長手方向に伸びる２本の側枠材と、両端が前記２本の側枠材に回転可能に設けられ、当該パレットの幅方向に延びる複数のローラとを有することを特徴とする請求項１に記載の板状建材の製造方法。 The pallet has a rectangular shape in plan view having a longitudinal direction and a width direction, two side frame members extending in the longitudinal direction, and both ends rotatably provided on the two side frame members, and the width direction of the pallet The manufacturing method of the plate-shaped building material of Claim 1 which has a some roller extended in this.

前記乾燥工程は、前記第一乾燥工程の前に、前記第一乾燥工程よりも短時間であり、且つ、前記第一の温度範囲よりも高温で前記生板を加熱する表層乾燥工程を備えることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の板状建材の製造方法。 The drying step includes a surface layer drying step for heating the green plate at a temperature shorter than the first drying step and higher than the first temperature range before the first drying step. The manufacturing method of the plate-shaped building material of Claim 1 or Claim 2 characterized by these.

前記第一乾燥工程は、段階的に高くなる温度で、前記生板を加熱することを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の板状建材の製造方法。 The first drying step is a progressively higher temperature method of manufacturing a plate-like building material as claimed in any one of claims 3, characterized by heating the raw plate.

前記第二乾燥工程は、段階的に高くなる温度で、前記生板を加熱することを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の板状建材の製造方法。 The said 2nd drying process heats the said raw board at the temperature which becomes high in steps, The manufacturing method of the plate-shaped building material in any one of Claims 1-3 characterized by the above-mentioned.