JP6119263B2 - 熱交換器 - Google Patents
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Description
基体の表面に沿った切り起こし方向に切り起こされており、基体と一体に形成されている複数の湾曲形状の突起(12)と、を含み、
基体における切り起こし方向に隣接する突起の根本部(12a)の間には、隣接する2つの突起のうち切り起こし方向に位置する突起の切り起こし始めの部位(12b)が位置し、
突起は、切り起こし方向が基体の外部を通過する空気流れ方向に沿っていることを特徴とする熱交換器である。
また突起は、切り起こし方向が基体の表面を熱交換のために流れる流体lの流れ方向に沿っているので、沿っていない場合に比べて、突起に衝突する流体を多くすることができる。これによって熱交換性能をさらに向上することができる。
切り起こし方向に直交する配列方向に隣接する列の突起は、切り起こし方向にずれて配置されて、隣接する列の突起が配列方向に重ならないように設けられていることを特徴とする。
本発明の第1実施形態に関して、図1〜図10を用いて説明する。図1は、第1実施形態のチューブ10(基体)を示す斜視図である。チューブ10は、たとえば冷媒と外気とを熱交換させる自動車用の熱交換器(図示しない)に用いられるものであり、外部を空気が流れ、内部を熱交換媒体が流れる管状部材である。熱交換器は、積層された複数本のチューブ10と、各チューブ10の両端部に接続されたタンク(図示しない)を有し、送風手段の下流側の空間、および車両の走行風が発生する車両の前方側の空間などに配される。チューブ10は断面扁平形状を有しており、その内部には冷媒が流れる冷媒流路11が形成される。チューブ10の扁平面には複数の突起12が形成される。空気は、チューブ断面の長辺方向に流れる。図1では、理解を容易にするため突起12を簡略化して示している。
以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に何ら制限されることなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲において種々変形して実施することが可能である。
11…冷媒流路
12…突起
12a…根本部
12b…切り起こし始めの部位
20…積層刃具(加工手段)
21…刃具
22…切削部
Claims (3)
- 熱交換媒体が流れる流路を内部に有し、扁平形状の基体(10)と、
前記基体の表面に沿った切り起こし方向に切り起こされており、前記基体と一体に形成されている複数の湾曲形状の突起(12)と、を含み、
前記基体における前記切り起こし方向に隣接する前記突起の根本部(12a)の間には、前記隣接する2つの突起のうち前記切り起こし方向に位置する突起の切り起こし始めの部位(12b)が位置し、
前記突起は、前記切り起こし方向が前記基体の外部を通過する空気流れ方向に沿っていることを特徴とする熱交換器。 - 前記複数の突起は、前記切り起こし方向に1列に配列された複数の突起が、複数列にわたって形成されていることを特徴とする請求項1に記載の熱交換器。
- 前記複数の突起は、前記切り起こし方向に1列に配列された複数の突起が、複数列にわたって形成されており、
前記切り起こし方向に直交する配列方向に隣接する列の突起は、前記切り起こし方向にずれて配置されて、前記隣接する列の突起が前記配列方向に重ならないように設けられていることを特徴とする請求項1または2に記載の熱交換器。
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