JP6115044B2 - Printing device and ribbon cassette - Google Patents

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Description

本発明は、リボンカセットが着脱自在に装着される印字装置及びそのリボンカセットに関する。   The present invention relates to a printing apparatus to which a ribbon cassette is detachably mounted and a ribbon cassette thereof.

従来から、インクリボンが収納されたリボンカセットが装置本体に着脱自在に装着され、装置本体に設けられた印字ヘッドによって印字を行う印字装置がある。このような印字装置１００の装置本体１２０にリボンカセット１１０を装着する場合には、図８（Ａ）に示すように、リボンカセット１１０の巻取スプール１１１の係合穴１１２に装置本体１２０の巻取軸１２１を入れ込んで係合させる必要がある。   2. Description of the Related Art Conventionally, there is a printing apparatus in which a ribbon cassette containing an ink ribbon is detachably attached to an apparatus main body, and printing is performed by a print head provided on the apparatus main body. When the ribbon cassette 110 is mounted on the apparatus main body 120 of such a printing apparatus 100, the apparatus main body 120 is wound around the engagement hole 112 of the take-up spool 111 of the ribbon cassette 110 as shown in FIG. The take-in shaft 121 needs to be inserted and engaged.

また、リボンカセット１１０の巻取スプール１１１の係合穴１１２には、図９（Ａ）に示すように、複数個の被係合爪１１３が形成されている。更に、装置本体１２０の巻取軸１２１には、図９（Ｂ）及び図９（Ｃ）に示すように、リボンカセット１１０の被係合爪１１３と係合してリボンカセット１１０に巻取回転（巻取トルク）を伝達する複数個の係合爪１２２が形成されている。したがって、リボンカセット１１０を装置本体１２０に装着する場合には、リボンカセット１１０の被係合爪１１３間の隙間部１１４に装置本体１２０の係合爪１２２がそれぞれ配置されるように、リボンカセット１１０の被係合爪１１３と装置本体１２０の係合爪１２２とを位置合わせする必要がある。   In addition, a plurality of engaged claws 113 are formed in the engagement hole 112 of the take-up spool 111 of the ribbon cassette 110 as shown in FIG. Further, as shown in FIGS. 9B and 9C, the winding shaft 121 of the apparatus main body 120 is engaged with the engaged claw 113 of the ribbon cassette 110 and is wound around the ribbon cassette 110. A plurality of engaging claws 122 for transmitting (winding torque) are formed. Therefore, when the ribbon cassette 110 is mounted on the apparatus main body 120, the ribbon cassette 110 is arranged such that the engaging claws 122 of the apparatus main body 120 are arranged in the gaps 114 between the engaged claws 113 of the ribbon cassette 110. The engaged claws 113 and the engaging claws 122 of the apparatus main body 120 need to be aligned.

しかしながら、図８（Ａ）に示すように、リボンカセット１１０の巻取スプール１１１の係合穴１１２は、リボンカセット１１０の底面部１１０ｂ側に形成されている。したがって、リボンカセット１１０を装置本体１２０に装着する場合には、ユーザはリボンカセット１１０の被係合爪１１３（隙間部１１４）が見えず、リボンカセット１１０の被係合爪１１３（隙間部１１４）と装置本体１２０の係合爪１２２とを位置合わせすることは難しい。よって、リボンカセット１１０の被係合爪１１３と装置本体１２０の係合爪１２２とが突き当たった状態で無理やり装着する等して、リボンカセット１１０の被係合爪１１３及び／又は装置本体１２０の係合爪１２２が破損する虞がある。   However, as shown in FIG. 8A, the engagement hole 112 of the take-up spool 111 of the ribbon cassette 110 is formed on the bottom surface portion 110 b side of the ribbon cassette 110. Therefore, when the ribbon cassette 110 is mounted on the apparatus main body 120, the user cannot see the engaged claw 113 (gap portion 114) of the ribbon cassette 110, and the engaged claw 113 (gap portion 114) of the ribbon cassette 110. It is difficult to align the engaging claws 122 of the apparatus main body 120 with the engaging claws 122. Therefore, the engaging claw 113 of the ribbon cassette 110 and / or the apparatus main body 120 is engaged by, for example, forcibly mounting the engaging claw 113 of the ribbon cassette 110 and the engaging claw 122 of the apparatus main body 120 in contact with each other. There exists a possibility that the nail | claw 122 may be damaged.

そこで、特許文献１には、図８（Ａ）及び図８（Ｂ）に示すように、装置本体１２０の巻取軸１２１に弾性部材１２３を介在させて、リボンカセット１１０の被係合爪１１３（隙間部１１４）と装置本体１２０の係合爪１２２との位置が合わなかった場合に、退避して破損を防ぐ構造が提案されている。   Therefore, in Patent Document 1, as shown in FIGS. 8A and 8B, an elastic member 123 is interposed on the winding shaft 121 of the apparatus main body 120 to engage with the engaged claw 113 of the ribbon cassette 110. A structure has been proposed in which, when the positions of the (gap portion 114) and the engaging claws 122 of the apparatus main body 120 do not match, they are retracted to prevent damage.

しかしながら、特許文献１のような従来の印字装置１００の装置本体１２０の巻取軸１２１は、リボンカセット１１０の巻取スプール１１１の係合穴１１２に挿入されて、巻取軸１２１の係合爪１２２と係合穴１１２の被係合爪１１３とが係合することで、巻取回転（巻取トルク）をリボンカセット１１０に伝達する。したがって、従来の印字装置１００の装置本体１２０の巻取軸１２１は、十分なかかり代を設けるためには軸方向の長さを長く設ける必要がある。更に、従来のリボンカセット１１０の巻取スプール１１１には、装置本体１２０の巻取軸１２１がスムーズに着脱できるように、係合穴１１２の入口に面取り１１５が施されている。したがって、従来の印字装置１００の装置本体１２０の巻取軸１２１は、この面取り１１５の分、軸方向の長さがさらに必要となる。   However, the take-up shaft 121 of the apparatus main body 120 of the conventional printing apparatus 100 as in Patent Document 1 is inserted into the engagement hole 112 of the take-up spool 111 of the ribbon cassette 110 and the engagement claw of the take-up shaft 121 is inserted. The winding rotation (winding torque) is transmitted to the ribbon cassette 110 by engaging 122 and the engaged claw 113 of the engaging hole 112. Therefore, the winding shaft 121 of the apparatus main body 120 of the conventional printing apparatus 100 needs to be long in the axial direction in order to provide a sufficient margin. Further, the winding spool 111 of the conventional ribbon cassette 110 is chamfered 115 at the inlet of the engagement hole 112 so that the winding shaft 121 of the apparatus main body 120 can be smoothly attached and detached. Therefore, the winding shaft 121 of the apparatus main body 120 of the conventional printing apparatus 100 further requires an axial length corresponding to the chamfer 115.

このような場合において、例えば、リボンカセット１１０を斜めに着脱した際に、従来の印字装置１００の装置本体１２０の巻取軸１２１がリボンカセット１１０の係合穴１１２の中でこじってしまい、リボンカセット１１０の着脱が行えない、或いは、無理やり着脱しようとすると、装置本体１２０の係合爪１２２又はリボンカセット１１０の被係合爪１１３が破損してしまう虞がある。   In such a case, for example, when the ribbon cassette 110 is attached / detached obliquely, the winding shaft 121 of the apparatus main body 120 of the conventional printing apparatus 100 is twisted in the engagement hole 112 of the ribbon cassette 110, and the ribbon If the cassette 110 cannot be attached or detached, or if it is forced to attach or detach, the engaging claw 122 of the apparatus main body 120 or the engaged claw 113 of the ribbon cassette 110 may be damaged.

また、従来の印字装置１００の装置本体１２０の巻取軸１２１は、対向する面にそれぞれラチェット部１２４ａ，１２４ｂが形成された、第１の軸部材１２１ａと第２の軸部材１２１ｂとの二部材で構成されている。更に、従来の印字装置１００は、図８（Ｂ）に示すように、リボンカセット１１０の被係合爪１１３（隙間部１１４）と装置本体１２０の係合爪１２２との位置が合わなかった場合に巻取軸１２１が軸方向に退避して破損を防ぐ構造を有しているので、巻取軸１２１が退避する分の距離が必要となる。より具体的には、従来の印字装置１００は、ラチェット部１２４ａ，１２４ｂが上下する分の距離（Ａ）に加えて、巻取軸１２１が退避する分の距離（Ｂ）が必要となり、軸方向で（Ａ）＋（Ｂ）の距離が必要となる。したがって、従来の印字装置１００は、装置本体１２０の小型化、特に、軸方向の小型化を図ることが難しい。   Further, the winding shaft 121 of the apparatus main body 120 of the conventional printing apparatus 100 has two members, a first shaft member 121a and a second shaft member 121b, in which ratchet portions 124a and 124b are formed on opposite surfaces, respectively. It consists of Further, in the conventional printing apparatus 100, as shown in FIG. 8B, the positions of the engaged claws 113 (gap portions 114) of the ribbon cassette 110 and the engaging claws 122 of the apparatus main body 120 are not aligned. In addition, since the take-up shaft 121 is retracted in the axial direction to prevent breakage, a distance for retracting the take-up shaft 121 is required. More specifically, the conventional printing apparatus 100 requires a distance (B) for retracting the take-up shaft 121 in addition to a distance (A) for raising and lowering the ratchet portions 124a and 124b. Therefore, a distance of (A) + (B) is required. Therefore, it is difficult for the conventional printing apparatus 100 to reduce the size of the apparatus main body 120, particularly in the axial direction.

その一方で、従来の印字装置１００は、例えば、装置本体１２０の係合爪１２２とリボンカセット１１０の被係合爪１１３との軸方向のかかり代を短縮すると、爪１１３，１２２の強度が不足して、爪１１３，１２２が破損する虞がある。また、従来の印字装置１００は、爪１１３，１２２を補強するために、爪１１３，１２２の枚数を減らして噛み合いピッチを広げると、係合爪１２２と被係合爪１１３とが係合するまでの空走距離が長くなり、係合する前に印字を開始してしまう虞がある。したがって、このような場合には、インクリボンを同じ箇所で連続して使用することになり、印字不良やインクリボンの破れ等を引き起こす虞がある。   On the other hand, the conventional printing apparatus 100 has insufficient strength of the claws 113 and 122, for example, when the axial allowance between the engagement claws 122 of the apparatus main body 120 and the engaged claws 113 of the ribbon cassette 110 is shortened. As a result, the claws 113 and 122 may be damaged. Further, in the conventional printing apparatus 100, in order to reinforce the claws 113, 122, when the number of the claws 113, 122 is reduced and the meshing pitch is increased, the engagement claws 122 and the engaged claws 113 are engaged. There is a possibility that printing will be started before engaging. Therefore, in such a case, the ink ribbon is continuously used at the same location, and there is a risk of causing a printing failure, tearing of the ink ribbon, or the like.

実開平３−１２４８７０号公報Japanese Utility Model Publication No. 3-124870

本発明は、以上のような問題点に鑑みてなされたものであり、リボンカセットを斜めに着脱しても、装置本体の巻取軸及び／又はリボンカセットの巻取スプールが破損することを防止し、更に、装置本体の軸方向の小型化を図ることが可能な印字装置及びリボンカセットを提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of the above problems, and prevents the take-up shaft of the apparatus main body and / or the take-up spool of the ribbon cassette from being damaged even when the ribbon cassette is attached / detached obliquely. It is another object of the present invention to provide a printing apparatus and a ribbon cassette that can reduce the size of the apparatus main body in the axial direction.

本発明に係る印字装置は、インクリボンが収納されたリボンカセットと、リボンカセットが装着部材に着脱自在に装着され、装着部材に装着されたリボンカセットのインクリボンを用いて印字ヘッドが印字媒体に印字する装置本体とを備えている。リボンカセットは、装置本体側の面から基端面部が露出するように設けられ、インクリボンを巻き取る巻取スプールを有している。装置本体は、装着部材に装着部材から先端面部が露出するように設けられ、リボンカセットが装着部材に装着された際に巻取スプールと係合して巻取スプールを回転駆動する巻取軸を有している。巻取スプールの基端面部には、位置決め凹部の周囲に第１のラチェット部が形成され、巻取軸の先端面部には、位置決め凸部の周囲には、第１のラチェット部と係合する第２のラチェット部が形成され、位置決め凸部は、リボンカセットを印字装置に装着する際に、位置決め凹部に挿入されている。巻取スプール及び／又は巻取軸は、軸方向に移動可能に設けられており、リボンカセットが装置本体の装着部材に装着される際に、第１のラチェット部の爪部と第２のラチェット部の爪部とが突き当たった場合、軸方向に退避可能に設けられている。 A printing apparatus according to the present invention includes a ribbon cassette in which an ink ribbon is stored, and the ribbon cassette is detachably mounted on a mounting member, and the print head is used as a print medium by using the ink ribbon of the ribbon cassette mounted on the mounting member. And an apparatus main body for printing. The ribbon cassette is provided so that the base end surface portion is exposed from the surface on the apparatus main body side, and has a take-up spool for winding up the ink ribbon. Device body is provided so that the distal end surface portion exposed from the mounting member to the mounting member, the take-up shaft the ribbon cassette to rotate the take-up spool and engaged with the take-up spool when attached to instrumentation wear member have. A first ratchet portion is formed around the positioning concave portion on the proximal end surface portion of the winding spool, and the first ratchet portion is engaged with the distal end surface portion of the winding shaft around the positioning convex portion. A second ratchet portion is formed, and the positioning convex portion is inserted into the positioning concave portion when the ribbon cassette is attached to the printing apparatus . The take-up spool and / or the take-up shaft are provided so as to be movable in the axial direction, and when the ribbon cassette is attached to the attachment member of the apparatus main body, the claw portion of the first ratchet portion and the second ratchet When it comes into contact with the claw portion of the portion, it is provided so as to be retractable in the axial direction.

更に、巻取スプール及び／又は巻取軸は、付勢部材によって突出する方向に付勢されており、第１のラチェット部の爪部と第２のラチェット部の爪部とが突き当たった場合、軸方向に退避するようにしても良い。更に、当該印字装置は、タイムレコーダであっても良い。   Further, the take-up spool and / or the take-up shaft is urged in a direction protruding by the urging member, and when the claw portion of the first ratchet portion and the claw portion of the second ratchet portion abut, You may make it retract in an axial direction. Further, the printing device may be a time recorder.

本発明に係るリボンカセットは、印字装置に着脱自在に装着されるリボンカセットであって、インクリボンが収納された筺体と、筺体内に筺体の一面から基端面部が露出するように設けられ、インクリボンを巻き取る巻取スプールとを備えている。巻取スプールの基端面部の、位置決め凹部の周囲には、印字装置に装着された際に巻取スプールを回転駆動する印字装置の巻取軸の位置決め凸部の周囲に形成された装置側ラチェット部に係合するカセット側ラチェット部が形成され、位置決め凹部は、リボンカセットを印字装置に装着する際に、位置決め凸部に挿入されている。 A ribbon cassette according to the present invention is a ribbon cassette that is detachably attached to a printing apparatus, and is provided with a housing in which an ink ribbon is stored, and a base end surface portion exposed from one surface of the housing in the housing, A take-up spool for taking up the ink ribbon. A device-side ratchet formed around the positioning convex portion of the winding shaft of the printing device that rotates the winding spool when mounted on the printing device around the positioning concave portion of the base end surface portion of the winding spool. A cassette-side ratchet portion that engages the portion is formed, and the positioning concave portion is inserted into the positioning convex portion when the ribbon cassette is mounted on the printing apparatus.

更に、巻取スプールは、軸方向に移動可能に設けられており、装置本体に装着される際に、装置側ラチェット部の爪部とカセット側ラチェット部の爪部とが突き当たった場合、軸方向に退避可能に設けるようにしても良い。更に、巻取スプールは、付勢部材によって突出する方向に付勢されており、カセット側ラチェット部の爪部と装置側ラチェット部の爪部とが突き当たった場合、軸方向に退避するようにしても良い。 Furthermore, the take-up spool is provided so as to be movable in the axial direction. When the claw portion of the apparatus-side ratchet portion and the claw portion of the cassette-side ratchet portion come into contact with each other, It may be provided so as to be retractable. Furthermore, the take-up spool is biased in a protruding direction by the biasing member, when the claw portion of the device-side ratchet portion pawl portion of the cassette-side ratchet portion abuts, so as to retract in the axial direction Also good.

本発明は、リボンカセットの巻取スプールの基端面部に、筺体の装置本体側の面となる底面部から露出するように第１のラチェット部が形成され、装置本体の巻取軸の先端面部に、装着部材から露出するように第２のラチェット部が形成されている。更に、本発明は、リボンカセットが装置本体に装着された際に、インクリボンの巻取スプールの第１のラチェット部の爪部と装置本体の巻取軸の第２のラチェット部の爪部とが係合されることで、装置本体の巻取軸からの巻取回転（巻取トルク）をリボンカセットの巻取スプールに伝達する構造を有している。すなわち、本発明は、第１及び第２のラチェット部が巻取スプールや巻取軸の端面部に形成されているので、従来よりも、ラチェット部の爪部の個数を多く形成することができ、ラチェット部の爪部の突出量を小さく（低く）形成することができる。更に、本発明は、リボンカセットが装置本体に装着された際に、リボンカセットの巻取スプールの第１のラチェット部と装置本体の巻取軸の第２のラチェット部とが係合されるので、従来のように、爪部の位置合わせが不要となる。したがって、本発明は、リボンカセットが装置本体に対して斜めに着脱された場合でも、巻取スプール及び巻取軸が破損することを防止することができる。   In the present invention, a first ratchet portion is formed on a base end surface portion of a winding spool of a ribbon cassette so as to be exposed from a bottom surface portion which is a surface on the apparatus main body side of the casing, and a front end surface portion of a winding shaft of the apparatus main body. In addition, a second ratchet portion is formed so as to be exposed from the mounting member. Further, according to the present invention, when the ribbon cassette is mounted on the apparatus body, the claw part of the first ratchet part of the take-up spool of the ink ribbon and the claw part of the second ratchet part of the take-up shaft of the apparatus body are provided. Is engaged so that the winding rotation (winding torque) from the winding shaft of the apparatus main body is transmitted to the winding spool of the ribbon cassette. That is, according to the present invention, since the first and second ratchet portions are formed on the end surface portion of the take-up spool and the take-up shaft, the number of claw portions of the ratchet portion can be formed more than before. The protrusion amount of the claw portion of the ratchet portion can be formed small (low). Further, according to the present invention, when the ribbon cassette is mounted on the apparatus main body, the first ratchet portion of the take-up spool of the ribbon cassette and the second ratchet portion of the take-up shaft of the apparatus main body are engaged. As in the prior art, it is not necessary to align the claw portion. Therefore, the present invention can prevent the take-up spool and take-up shaft from being damaged even when the ribbon cassette is attached to and detached from the apparatus body at an angle.

また、本発明は、リボンカセットの巻取スプール及び／又は装置本体の巻取軸が軸方向に移動可能に設けられているので、リボンカセットを装置本体に装着する際に、インクリボンの巻取スプールの第１のラチェット部と装置本体の巻取軸の第２のラチェット部とが突き当たっても、軸方向に退避することができる。したがって、本発明は、巻取スプール及び巻取軸が破損することを防止することができる。   Further, according to the present invention, the take-up spool of the ribbon cassette and / or the take-up shaft of the apparatus main body is provided so as to be movable in the axial direction. Even if the first ratchet portion of the spool and the second ratchet portion of the winding shaft of the apparatus main body abut against each other, the spool can be retracted in the axial direction. Therefore, the present invention can prevent the winding spool and the winding shaft from being damaged.

更に、本発明は、リボンカセットの巻取スプールの第１のラチェット部の爪部と装置本体の巻取軸の第２のラチェット部の爪部とが係合される。したがって、本発明は、ラチェット部が上下する分の距離だけ退避することができれば、巻取スプール及び巻取軸が破損することを防止することができる。よって、本発明は、従来よりも、退避するためのストロークが短く、装置本体の小型化、特に、軸方向の小型化を図ることができる。   Further, according to the present invention, the claw portion of the first ratchet portion of the winding spool of the ribbon cassette is engaged with the claw portion of the second ratchet portion of the winding shaft of the apparatus main body. Therefore, the present invention can prevent the take-up spool and the take-up shaft from being damaged if the ratchet portion can be retracted by a distance corresponding to the up and down movement. Therefore, according to the present invention, the stroke for retreating is shorter than in the prior art, and the apparatus main body can be downsized, particularly in the axial direction.

また、本発明は、第１のラチェット部がリボンカセットの巻取スプールの基端面部に形成され、第２のラチェット部が装置本体の巻取軸の先端面部に形成されている。したがって、本発明は、ラチェット部を端面部の径の外周側に最大限まで形成することができるので、ラチェット部の強度を持たせたまま噛み合いピッチ（歯ピッチ）を細かく設定することができ、第１のラチェット部の爪部と第２のラチェット部の爪部とが係合するまでの空走距離を短くすることができる。よって、本発明は、インクリボンの巻取りを開始する前に印字が開始されることを防止でき、確実に印字前にインクリボンの巻取りを開始し、印字不良、インクリボン２２の破れ等を防止して、印字品質を確保することができる。   In the present invention, the first ratchet portion is formed on the proximal end surface portion of the winding spool of the ribbon cassette, and the second ratchet portion is formed on the distal end surface portion of the winding shaft of the apparatus main body. Therefore, the present invention can form the ratchet part to the maximum outer peripheral side of the diameter of the end face part, so that the meshing pitch (tooth pitch) can be set finely while maintaining the strength of the ratchet part, The idling distance until the claw part of the first ratchet part and the claw part of the second ratchet part are engaged can be shortened. Therefore, the present invention can prevent the printing from being started before starting the winding of the ink ribbon, reliably starts the winding of the ink ribbon before the printing, and prevents the printing defect, the tearing of the ink ribbon 22 and the like. Therefore, the print quality can be ensured.

また、本発明は、リボンカセットの巻取スプールの基端面部に第１のラチェット部が形成され、装置本体の巻取軸の先端面部に第２のラチェット部が形成されている。すなわち、本発明は、従来は装置本体の巻取軸を二部材で構成してこれらの対向する面にそれぞれラチェット部が形成されているのに対して、ラチェット部の片方をリボンカセットの巻取スプールに設けている。よって、本発明は、従来よりも、構成を簡素化でき、部品点数を削減することができ、コストを低減することができる。   In the present invention, the first ratchet portion is formed on the base end surface portion of the winding spool of the ribbon cassette, and the second ratchet portion is formed on the distal end surface portion of the winding shaft of the apparatus main body. That is, according to the present invention, the winding shaft of the apparatus main body is conventionally composed of two members and the ratchet portions are formed on the opposing surfaces, respectively, whereas one of the ratchet portions is wound on the ribbon cassette. It is provided on the spool. Therefore, according to the present invention, the configuration can be simplified, the number of parts can be reduced, and the cost can be reduced.

本発明を適用したタイムレコーダを示した斜視図である。It is the perspective view which showed the time recorder to which this invention is applied. 本発明を適用したタイムレコーダの蓋体を外した状態を示した斜視図である。It is the perspective view which showed the state which removed the cover body of the time recorder to which this invention is applied. リボンカセットを示し、（Ａ）は前方斜視図であり、（Ｂ）は後方斜視図あり、（Ｃ）は一部を断面した前方斜視図である。The ribbon cassette is shown, (A) is a front perspective view, (B) is a rear perspective view, and (C) is a front perspective view with a partial cross section. 巻取スプールを示し、（Ａ）は一部を断面した側面図であり、（Ｂ）は底面図であり、（Ｃ）は一端面部の要部拡大斜視図である。The winding spool is shown, (A) is a side view of a section, (B) is a bottom view, (C) is an enlarged perspective view of the main part of one end face. 装置本体を示した斜視図である。It is the perspective view which showed the apparatus main body. 巻取軸を示し、（Ａ）は断面図であり、（Ｂ）は退避時の様子を示した断面図であり、（Ｃ）は他端面部の要部拡大斜視図である。The winding shaft is shown, (A) is a cross-sectional view, (B) is a cross-sectional view showing a state during retraction, and (C) is an enlarged perspective view of a main part of the other end face part. （Ａ）は巻取スプールと巻取軸との係合状態を示した側面図であり、（Ｂ）は巻取スプールの第１のラチェット部の爪部と巻取軸の第２のラチェット部の爪部とが突き当たった状態を示した側面図である。(A) is the side view which showed the engagement state of a winding spool and a winding shaft, (B) is the nail | claw part of the 1st ratchet part of a winding spool, and the 2nd ratchet part of a winding shaft It is the side view which showed the state which faced the nail | claw part. 従来の巻取軸を示し、（Ａ）は断面図であり、（Ｂ）は退避時の様子を示した断面図である。The conventional winding axis | shaft is shown, (A) is sectional drawing, (B) is sectional drawing which showed the mode at the time of retraction | saving. （Ａ）は、従来の巻取スプールの被係合爪を示した底面図であり、（Ｂ）は従来の巻取軸の係合爪を示した底面図であり、（Ｃ）は従来の巻取軸の係合爪を示した斜視図である。(A) is the bottom view which showed the engaging claw of the conventional winding spool, (B) is the bottom view which showed the engaging claw of the conventional winding shaft, (C) is the conventional It is the perspective view which showed the engaging claw of the winding shaft.

以下、本発明を適用した印字装置について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本発明は以下の例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、任意に変更可能である。   Hereinafter, a printing apparatus to which the present invention is applied will be described in detail with reference to the drawings. In addition, this invention is not limited to the following examples, In the range which does not deviate from the summary of this invention, it can change arbitrarily.

本発明を適用した印字装置は、例えば、図１に示すように、タイムカード１０に出社時間や退社時間等の勤怠情報を印字するタイムレコーダ１である。このタイムレコーダ１は、図２に示すように、リボンカセット２０と、リボンカセット２０が着脱自在に装着される装置本体３０とを備えている。   A printing apparatus to which the present invention is applied is, for example, a time recorder 1 that prints time information such as a work time and a leaving time on a time card 10 as shown in FIG. As shown in FIG. 2, the time recorder 1 includes a ribbon cassette 20 and an apparatus main body 30 to which the ribbon cassette 20 is detachably mounted.

リボンカセット２０は、図３（Ａ）乃至図３（Ｃ）に示すように、略直方体状の筺体２１内に帯状のインクリボン２２が収納されている。インクリボン２２が収納された筺体２１の底面部２１ｂには、リボンカセット２０が装置本体３０に装着された際に装置本体３０の印字ヘッド４２が配置される収納凹部２３が形成されている。更に、筺体２１の側面部２１ｅ，２１ｆには、インクリボン２２が装置本体３０に装着された際に装置本体３０の係止孔４１に係止される係止凸部２４ａを有する係止片２４が設けられている。   As shown in FIGS. 3A to 3C, the ribbon cassette 20 has a strip-shaped ink ribbon 22 housed in a substantially rectangular parallelepiped casing 21. A housing recess 23 in which the print head 42 of the apparatus main body 30 is disposed when the ribbon cassette 20 is mounted on the apparatus main body 30 is formed on the bottom surface portion 21 b of the housing 21 in which the ink ribbon 22 is stored. Further, locking pieces 24 having locking projections 24 a that are locked to locking holes 41 of the apparatus main body 30 when the ink ribbon 22 is mounted on the apparatus main body 30 are provided on the side surface portions 21 e and 21 f of the housing 21. Is provided.

また、リボンカセット２０には、インクリボン２２を巻き取る巻取スプール２５が設けられている。この巻取スプール２５は、例えば円柱状に形成されており、筺体２１に回転自在に設けられている。   The ribbon cassette 20 is provided with a take-up spool 25 that winds up the ink ribbon 22. The take-up spool 25 is formed in a columnar shape, for example, and is rotatably provided on the housing 21.

更に、図４（Ａ）乃至図４（Ｃ）に示すように、巻取スプール２５の軸方向の一端面部２５ａには、略中央部に位置決め凹部２５ｄが形成されている。この位置決め凹部２５ｄには、インクリボン２２が装置本体３０に装着される際に、巻取スプール２５を回動する装置本体３０の巻取軸５０の位置決め凸部５６が挿入される。したがって、リボンカセット２０は、装置本体３０に装着する際に、巻取スプール２５の軸線と装置本体３０の巻取軸の軸線とを容易に位置合わせすることができる。   Further, as shown in FIGS. 4 (A) to 4 (C), a positioning recess 25d is formed at the substantially central portion of one end surface portion 25a in the axial direction of the take-up spool 25. When the ink ribbon 22 is attached to the apparatus main body 30, the positioning convex part 56 of the take-up shaft 50 of the apparatus main body 30 that rotates the take-up spool 25 is inserted into the positioning recess 25 d. Therefore, when the ribbon cassette 20 is mounted on the apparatus main body 30, the axis of the take-up spool 25 and the axis of the take-up axis of the apparatus main body 30 can be easily aligned.

更に、巻取スプール２５の一端面部２５ａには、位置決め凹部２５ｄの周囲に、複数個の爪部２６ａから成る第１のラチェット部２６が形成されている。ここでは、爪部２６ａは、巻取スプール２５の一端面部２５ａに、巻取スプール２５の軸線を中心に等間隔に１０個形成されている。更に、第１のラチェット部２６は、筺体２１の底面部２１ｂに例えば面一となるように設けられており、インクリボン２２が装置本体３０に装着された際に後述する装置本体３０の巻取軸５０の第２のラチェット部５７と係合して、装置本体３０の巻取軸５０からの巻取回転（巻取トルク）をリボンカセット２０の巻取スプール２５に伝達する。なお、爪部２６ａの数は、１０個に限定されるものではなく、巻取回転（巻取トルク）に応じて適宜変更可能である。なお、第１のラチェット部２６は、筺体２１の底面部２１ｂから露出するように設けても良く、やや内側に引き込むように設けても良い。   Further, a first ratchet portion 26 including a plurality of claw portions 26a is formed around the positioning recess 25d on the one end surface portion 25a of the take-up spool 25. Here, ten claw portions 26 a are formed at one end surface portion 25 a of the take-up spool 25 at equal intervals around the axis of the take-up spool 25. Further, the first ratchet portion 26 is provided, for example, so as to be flush with the bottom surface portion 21 b of the housing 21, and when the ink ribbon 22 is attached to the device main body 30, the winding of the device main body 30 described later is performed. By engaging with the second ratchet portion 57 of the shaft 50, the winding rotation (winding torque) from the winding shaft 50 of the apparatus body 30 is transmitted to the winding spool 25 of the ribbon cassette 20. Note that the number of the claw portions 26a is not limited to ten and can be appropriately changed according to the winding rotation (winding torque). Note that the first ratchet portion 26 may be provided so as to be exposed from the bottom surface portion 21b of the housing 21, or may be provided so as to be pulled slightly inward.

また、巻取スプール２５の軸方向の他端面部２５ｂには、摘み部２７が形成されている。この摘み部２７は、筺体２１の上面部２１ａから露出するように設けられており、ユーザがインクリボン２２を手動で巻き取るために巻取スプール２５を回動させる際に把持される。   Further, a knob portion 27 is formed on the other end surface portion 25 b in the axial direction of the take-up spool 25. The knob 27 is provided so as to be exposed from the upper surface 21 a of the housing 21, and is gripped when the user rotates the take-up spool 25 to manually take up the ink ribbon 22.

また、巻取スプール２５の一端面部２５ａと他端面部２５ｂとの間の中間部２５ｃには、インクリボン２２を巻き取る巻取ギア部２８が少なくとも１個形成されている。この巻取ギア部２８は、図３（Ｃ）に示すように、隣接する軸部材２９の巻取ギア部２９ａとでインクリボン２２を狭持する。したがって、リボンカセット２０は、巻取スプール２５が第１のラチェット部２６を介して回動される又は摘み部２７を用いてユーザによって回動されるのに伴い、隣接する軸部材２９と協働して、インクリボン２２を巻き取ることができる。   Further, at least one take-up gear portion 28 for taking up the ink ribbon 22 is formed in the intermediate portion 25c between the one end face portion 25a and the other end face portion 25b of the take-up spool 25. As shown in FIG. 3C, the take-up gear portion 28 holds the ink ribbon 22 between the take-up gear portion 29 a of the adjacent shaft member 29. Therefore, the ribbon cassette 20 cooperates with the adjacent shaft member 29 as the take-up spool 25 is rotated via the first ratchet portion 26 or rotated by the user using the knob portion 27. Thus, the ink ribbon 22 can be wound up.

装置本体３０は、図１に示すように、上面後方側に、タイムカード１０が挿入されるカード挿入口３１が設けられている。更に、装置本体３０の前面上部には、時刻などを表示する表示部３２と操作部３３とが設けられている。   As shown in FIG. 1, the apparatus main body 30 is provided with a card insertion slot 31 into which the time card 10 is inserted on the rear side of the upper surface. Further, a display unit 32 and an operation unit 33 for displaying time and the like are provided on the upper front of the apparatus main body 30.

また、図５に示すように、装置本体３０の上部には、リボンカセット２０が着脱自在に装着される装着部を構成する装着部材４０が設けられている。装着部材４０は、リボンカセット２０が載置される主面部４０ａと、リボンカセット２０の係止凸部２４ａが係止される係止孔４１が形成された一対の側面部４０ｂ，４０ｂとを有している。   As shown in FIG. 5, a mounting member 40 constituting a mounting portion on which the ribbon cassette 20 is detachably mounted is provided on the upper portion of the apparatus main body 30. The mounting member 40 has a main surface portion 40a on which the ribbon cassette 20 is placed, and a pair of side surface portions 40b and 40b in which a locking hole 41 in which the locking projection 24a of the ribbon cassette 20 is locked is formed. doing.

更に、装着部材４０の主面部４０ａには、カード挿入口３１から挿入されたタイムカード１０に勤怠情報等の文字情報を印字する印字ヘッド４２が設けられている。この印字ヘッド４２は、例えばドットインパクト方式や熱転写方式などのヘッドである。更に、印字ヘッド４２は、印字の際にタイムカード１０の裏側に位置して印字時の受台座としての機能するプラテン４３と対向するように設けられている。そして、印字ヘッド４２は、装着部材４０に装着されたリボンカセット２０のインクリボン２２を用いてタイムカード１０に文字情報を印字する。   Further, the main surface portion 40 a of the mounting member 40 is provided with a print head 42 for printing character information such as attendance information on the time card 10 inserted from the card insertion slot 31. The print head 42 is a head such as a dot impact method or a thermal transfer method. Further, the print head 42 is provided on the back side of the time card 10 at the time of printing so as to face the platen 43 functioning as a pedestal for printing. The print head 42 prints character information on the time card 10 using the ink ribbon 22 of the ribbon cassette 20 attached to the attachment member 40.

また、装着部材４０は、装置本体３０の幅方向に向けて設けられたガイド軸４４に、装置本体３０の幅方向に移動可能に支持されている。更に、装着部材４０は、駆動モータ（不図示）等によって駆動されるタイミングベルト４５によってガイド軸４４に沿って装置本体３０の幅方向に移動される。   The mounting member 40 is supported by a guide shaft 44 provided in the width direction of the apparatus main body 30 so as to be movable in the width direction of the apparatus main body 30. Further, the mounting member 40 is moved in the width direction of the apparatus main body 30 along the guide shaft 44 by a timing belt 45 driven by a drive motor (not shown) or the like.

また、図６（Ａ）及び図６（Ｂ）に示すように、装着部材４０の主面部４０ａの裏面側に設けられた支持片４０ｃには、リボンカセット２０が装置本体３０に装着された際に、リボンカセット２０の巻取スプール２５と係合する巻取軸５０が設けられている。   6A and 6B, when the ribbon cassette 20 is mounted on the apparatus main body 30 on the support piece 40c provided on the back surface side of the main surface portion 40a of the mounting member 40. Further, a take-up shaft 50 that engages with the take-up spool 25 of the ribbon cassette 20 is provided.

巻取軸５０は、例えば円柱状に形成された軸本体部５１と、軸本体部５１の一端面部５１ａに軸本体部５１よりも縮径して設けられた一対の取付片５２，５２とで構成されている。この巻取軸５０は、支持片４０ｃに形成された、軸本体部５１よりも径が小さくて取付片５２よりも径が大きな貫通孔４６に取付片５２が挿通されることで、支持片４０ｃに軸線を中心に回動可能且つ軸方向に移動可能に取り付けられている。軸本体部５１は、図６（Ｃ）に示すように、側部に相対する一対の平坦部５１ｃ，５１ｃが設けられている。更に、取付片５２の先端部には、貫通孔４６よりも径が大きく設けられ、取付片５２が貫通孔４６から抜けることを防止する抜止部５３が形成されている。   The winding shaft 50 includes, for example, a shaft main body 51 formed in a columnar shape, and a pair of attachment pieces 52 and 52 provided on one end surface portion 51a of the shaft main body 51 with a diameter smaller than that of the shaft main body 51. It is configured. The take-up shaft 50 is inserted into a through hole 46 formed in the support piece 40c and having a diameter smaller than that of the shaft main body 51 and larger than that of the attachment piece 52, whereby the support piece 40c is inserted. It is attached to the shaft so as to be rotatable about the axis and movable in the axial direction. As shown in FIG. 6C, the shaft main body 51 is provided with a pair of flat portions 51c and 51c facing the side portions. Further, the tip of the attachment piece 52 is formed with a diameter larger than that of the through hole 46, and a retaining portion 53 that prevents the attachment piece 52 from coming out of the through hole 46 is formed.

また、図６（Ａ）及び図６（Ｂ）に示すように、巻取軸５０の取付片５２，５２の外周で、軸本体部５１の一端面部５１ａと支持片４０ｃとの間には、巻取軸５０を他端側（リボンカセット２０側）に付勢する付勢バネ５４が設けられている。付勢バネ５４は、巻取軸５０を他端側に付勢することで、リボンカセット２０が装置本体３０に装着された際に、巻取軸５０をリボンカセット２０の巻取スプール２５に所定の押圧力をもって係合させる。   Further, as shown in FIGS. 6 (A) and 6 (B), on the outer periphery of the attachment pieces 52, 52 of the take-up shaft 50, between the one end face portion 51a of the shaft body 51 and the support piece 40c, A biasing spring 54 that biases the winding shaft 50 toward the other end (the ribbon cassette 20 side) is provided. The urging spring 54 urges the take-up shaft 50 to the other end side so that when the ribbon cassette 20 is mounted on the apparatus main body 30, the take-up shaft 50 is applied to the take-up spool 25 of the ribbon cassette 20. Engage with a pressing force of.

また、巻取軸５０と付勢バネ５４の外周上には、巻取ギア部材５５が設けられている。換言すると、巻取ギア部材５５内に、巻取軸５０と付勢バネ５４とが収納されている。この巻取ギア部材５５は、装着部材４０の主面部４０ａ及び／又は支持片４０ｃに回転自在に設けられている。更に、巻取ギア部材５５は、円筒状に設けられており、外周にギア部５５ａが設けられている。このギア部５５ａは、装着部材４０がタイミングベルト４５によりガイド軸４４に沿って移動するのに伴い、装置本体３０内に設けられたラック（不図示）と噛合して回転するようにされている。更に、巻取ギア部材５５内には、巻取軸５０及び付勢バネ５４が収納される貫通孔５５ｂ，５５ｃが設けられている。貫通孔５５ｂは、巻取軸５０の軸本体部５１の断面形状と略同じ形状に設けられている。更に、貫通孔５５ｃは、貫通孔５５ｂと連通し、例えば付勢バネ５４よりも大きな径となるように設けられている。したがって、巻取ギア部材５５は、巻取駆動モータ（不図示）によって駆動されるタイミングベルト４５によって、装着部材４０がガイド軸４４に沿って移動することにより、装置本体３０内に設けられたラック（不図示）と噛合して回転駆動されると、その回転（トルク）を軸本体部５１を介して巻取軸５０に伝達する。   A take-up gear member 55 is provided on the outer periphery of the take-up shaft 50 and the urging spring 54. In other words, the winding shaft 50 and the urging spring 54 are accommodated in the winding gear member 55. The take-up gear member 55 is rotatably provided on the main surface portion 40a and / or the support piece 40c of the mounting member 40. Furthermore, the winding gear member 55 is provided in a cylindrical shape, and a gear portion 55a is provided on the outer periphery. The gear portion 55 a is configured to mesh with a rack (not shown) provided in the apparatus main body 30 and rotate as the mounting member 40 moves along the guide shaft 44 by the timing belt 45. . Further, in the take-up gear member 55, through holes 55b and 55c in which the take-up shaft 50 and the urging spring 54 are accommodated are provided. The through hole 55 b is provided in a shape substantially the same as the cross-sectional shape of the shaft main body 51 of the winding shaft 50. Further, the through hole 55 c communicates with the through hole 55 b and is provided so as to have a larger diameter than, for example, the biasing spring 54. Therefore, the take-up gear member 55 is a rack provided in the apparatus main body 30 when the mounting member 40 moves along the guide shaft 44 by the timing belt 45 driven by a take-up drive motor (not shown). When it is meshed with (not shown) and driven to rotate, the rotation (torque) is transmitted to the take-up shaft 50 via the shaft body 51.

また、図６（Ｃ）に示すように、巻取軸５０の軸本体部５１の他端面部５１ｂには、略中央部に、位置決め凸部５６が形成されている。この位置決め凸部５６は、インクリボン２２が装置本体３０に装着される際に、リボンカセット２０の巻取スプール２５の位置決め凹部２５ｄに挿入される。したがって、装置本体３０は、巻取軸５０の軸線とリボンカセット２０の巻取スプール２５の軸線とを容易に位置合わせすることができる。   As shown in FIG. 6C, a positioning convex portion 56 is formed at the substantially central portion of the other end surface portion 51b of the shaft main body portion 51 of the winding shaft 50. The positioning projection 56 is inserted into the positioning recess 25 d of the take-up spool 25 of the ribbon cassette 20 when the ink ribbon 22 is attached to the apparatus main body 30. Therefore, the apparatus main body 30 can easily align the axis of the winding shaft 50 and the axis of the winding spool 25 of the ribbon cassette 20.

更に、巻取軸５０の軸本体部５１の他端面部５１ｂには、位置決め凸部５６の周囲に、複数個の爪部５７ａから成る第２のラチェット部５７が形成されている。ここでは、爪部５７ａは、軸本体部５１の他端面部５１ｂに、巻取軸５０の軸線を中心に等間隔に例えば５個形成されている。更に、第２のラチェット部５７は、装着部材４０の主面部４０ａから露出又は面一となるように設けられており、インクリボン２２が装置本体３０に装着された際にインクリボン２２の巻取スプール２５の第１のラチェット部２６と係合する。この際、爪部５７ａは、インクリボン２２の第１のラチェット部２６の爪部２６ａとの掛かり代が約１ｍｍ程度となるように、従来よりも他端面部５１ｂからの突出量が小さく（高さが低く）なるように形成されている。そして、図７（Ａ）に示すように、第２のラチェット部５７は、インクリボン２２が装置本体３０に装着された際にインクリボン２２の巻取スプール２５の第１のラチェット部２６と、爪部５７ａと爪部５７ａ間の谷部とが係合して、装置本体３０の巻取軸５０からの巻取回転（巻取トルク）をリボンカセット２０の巻取スプール２５に伝達する。なお、爪部５７ａの数は、５個の限定されるものではなく、巻取回転（巻取トルク）に応じて適宜変更可能である。   Furthermore, a second ratchet portion 57 including a plurality of claw portions 57 a is formed around the positioning convex portion 56 on the other end surface portion 51 b of the shaft main body portion 51 of the winding shaft 50. Here, for example, five claw portions 57 a are formed on the other end surface portion 51 b of the shaft main body portion 51 at equal intervals around the axis of the winding shaft 50. Further, the second ratchet portion 57 is provided so as to be exposed or flush with the main surface portion 40 a of the mounting member 40, and when the ink ribbon 22 is mounted on the apparatus main body 30, the winding of the ink ribbon 22 is performed. The first ratchet portion 26 of the spool 25 is engaged. At this time, the claw portion 57a has a smaller protruding amount from the other end surface portion 51b than the conventional one so that the hooking margin with the claw portion 26a of the first ratchet portion 26 of the ink ribbon 22 is about 1 mm (high). Is low). As shown in FIG. 7A, the second ratchet portion 57 includes a first ratchet portion 26 of the take-up spool 25 of the ink ribbon 22 when the ink ribbon 22 is attached to the apparatus main body 30. The claw portion 57 a and the valley portion between the claw portions 57 a are engaged, and the winding rotation (winding torque) from the winding shaft 50 of the apparatus main body 30 is transmitted to the winding spool 25 of the ribbon cassette 20. Note that the number of the claw portions 57a is not limited to five and can be appropriately changed according to the winding rotation (winding torque).

そして、以上のような構成を有するタイムレコーダ１は、リボンカセット２０が装置本体３０に装着された状態で、カード挿入口３１にタイムカード１０が挿入されて、タイムカード１０をカードセンサ（不図示）によって検知すると、タイムカード１０をカード送りローラ（不図示）によってタイムカード１０の印字欄と印字ヘッド４２とが対向する所定位置まで引き込む。次いで、タイムレコーダ１は、装着部材４０とともに印字ヘッド４２をガイド軸４４に沿ってタイミングベルト４５によって印字欄に沿って幅方向に移動させながら、印字ヘッド４２が装置本体３０の装着部材４０に装着されたリボンカセット２０のインクリボン２２を用いてタイムカード１０に勤怠情報を印字する。その後、タイムレコーダ１は、勤怠情報が印字されたタイムカード１０をカード送りローラによって排出させる。以上のようにしてタイムレコーダ１は、タイムカード１０に勤怠情報等の文字情報を印字することができる。   In the time recorder 1 having the above-described configuration, the time card 10 is inserted into the card insertion slot 31 in a state where the ribbon cassette 20 is mounted on the apparatus main body 30, and the time card 10 is detected by a card sensor (not shown). Is detected, the time card 10 is pulled by a card feed roller (not shown) to a predetermined position where the print field of the time card 10 and the print head 42 face each other. Next, the time recorder 1 mounts the print head 42 on the mounting member 40 of the apparatus main body 30 while moving the print head 42 along the guide shaft 44 along the guide shaft 44 in the width direction along the print column. The attendance information is printed on the time card 10 using the ink ribbon 22 of the ribbon cassette 20. Thereafter, the time recorder 1 causes the card feeding roller to eject the time card 10 on which the attendance information is printed. As described above, the time recorder 1 can print character information such as attendance information on the time card 10.

以上のように、本発明を適用したタイムレコーダ１は、リボンカセット２０の巻取スプール２５の一端面部２５ａに複数個の爪部２６ａから成る第１のラチェット部２６が形成され、装置本体３０の巻取軸５０の他端面部５１ｂに複数個の爪部５７ａから成る第２のラチェット部５７が形成されている。更に、本発明を適用したタイムレコーダ１は、図７（Ａ）に示すように、リボンカセット２０が装置本体３０に装着された際に、リボンカセット２０の巻取スプール２５の第１のラチェット部２６の爪部２６ａと装置本体３０の巻取軸５０の第２のラチェット部５７の爪部５７ａとが係合されることで、装置本体３０の巻取軸５０からの巻取回転（巻取トルク）をリボンカセット２０の巻取スプール２５に伝達する構造を有している。すなわち、本発明を適用したタイムレコーダ１は、従来のタイムレコーダとは異なり、巻取スプール２５の一端面部２５ａに爪部２６ａが形成され、巻取軸５０の他端面部５１ｂに爪部５７ａが形成されているので、従来のタイムレコーダよりも、爪部２６ａ，５７ａの個数を多く形成することができ、爪部２６ａ，５７ａの突出量を小さく（低く）形成することができる。更に、本発明を適用したタイムレコーダ１は、リボンカセット２０が装置本体３０に装着された際に、リボンカセット２０の巻取スプール２５の第１のラチェット部２６と装置本体３０の巻取軸５０の第２のラチェット部５７とが係合されるので、従来のタイムレコーダのように、爪部の位置合わせが不要となる。したがって、本発明を適用したタイムレコーダ１は、リボンカセット２０が装置本体３０に対して斜めに着脱された場合であっても、巻取スプール２５及び巻取軸５０が破損することを防止することができる。   As described above, in the time recorder 1 to which the present invention is applied, the first ratchet portion 26 including the plurality of claw portions 26 a is formed on the one end surface portion 25 a of the take-up spool 25 of the ribbon cassette 20. A second ratchet portion 57 including a plurality of claw portions 57 a is formed on the other end surface portion 51 b of the spindle 50. Furthermore, as shown in FIG. 7A, the time recorder 1 to which the present invention is applied has a first ratchet portion 26 of the take-up spool 25 of the ribbon cassette 20 when the ribbon cassette 20 is mounted on the apparatus main body 30. Is engaged with the claw portion 57a of the second ratchet portion 57 of the take-up shaft 50 of the apparatus main body 30, so that the take-up rotation (winding torque) from the take-up shaft 50 of the apparatus main body 30 is engaged. ) Is transmitted to the take-up spool 25 of the ribbon cassette 20. That is, the time recorder 1 to which the present invention is applied differs from the conventional time recorder in that a claw portion 26a is formed on one end surface portion 25a of the take-up spool 25 and a claw portion 57a is formed on the other end surface portion 51b of the take-up shaft 50. Therefore, the number of the claw portions 26a and 57a can be formed more than the conventional time recorder, and the protruding amount of the claw portions 26a and 57a can be formed small (low). Furthermore, the time recorder 1 to which the present invention is applied has the first ratchet portion 26 of the take-up spool 25 of the ribbon cassette 20 and the take-up shaft 50 of the apparatus main body 30 when the ribbon cassette 20 is mounted on the apparatus main body 30. Since the second ratchet portion 57 is engaged, it is not necessary to align the claw portion as in the conventional time recorder. Therefore, the time recorder 1 to which the present invention is applied can prevent the take-up spool 25 and the take-up shaft 50 from being damaged even when the ribbon cassette 20 is attached to and detached from the apparatus main body 30 at an angle. it can.

更に、本発明を適用したタイムレコーダ１は、図７（Ｂ）に示すように、リボンカセット２０を装置本体３０に装着する際に、リボンカセット２０の巻取スプール２５の第１のラチェット部２６の爪部２６ａと装置本体３０の巻取軸５０の第２のラチェット部５７の爪部５７ａとが突き当たっても、装置本体３０の巻取軸５０が、図６（Ｂ）に示すように、支持片４０ｃに軸方向に移動可能に設けられているので、軸方向の下方（一端面部５２ａ側）に退避することができる。したがって、本発明を適用したタイムレコーダ１は、リボンカセット２０の巻取スプール２５及び装置本体３０の巻取軸５０が破損することを防止することができる。   Further, as shown in FIG. 7B, the time recorder 1 to which the present invention is applied, when the ribbon cassette 20 is attached to the apparatus main body 30, the first ratchet portion 26 of the take-up spool 25 of the ribbon cassette 20 is provided. Even if the claw portion 26a and the claw portion 57a of the second ratchet portion 57 of the winding shaft 50 of the apparatus main body 30 come into contact with each other, the winding shaft 50 of the apparatus main body 30 is supported as shown in FIG. Since the piece 40c is provided so as to be movable in the axial direction, it can be retracted downward in the axial direction (on the one end face portion 52a side). Therefore, the time recorder 1 to which the present invention is applied can prevent the winding spool 25 of the ribbon cassette 20 and the winding shaft 50 of the apparatus main body 30 from being damaged.

また、本発明を適用したタイムレコーダ１は、リボンカセット２０の巻取スプール２５の一端面部２５ａに形成された第１のラチェット部２６と装置本体３０の巻取軸５０の他端面部５１ｂに形成された第２のラチェット部５７とが係合される。したがって、本発明を適用したタイムレコーダ１は、図６（Ｂ）に示すように、ラチェット部２６，５７が軸方向に上下する分の距離（Ａ）だけ退避することができれば、リボンカセット２０の巻取スプール２５及び装置本体３０の巻取軸５０が破損することを防止することができる。よって、本発明を適用したタイムレコーダ１は、従来のタイムレコーダよりも、退避するためのストロークが短く、装置本体３０の小型化、特に、軸方向の小型化を図ることができる。   The time recorder 1 to which the present invention is applied is formed on the first ratchet portion 26 formed on the one end surface portion 25 a of the take-up spool 25 of the ribbon cassette 20 and the other end surface portion 51 b of the take-up shaft 50 of the apparatus main body 30. The second ratchet portion 57 is engaged. Therefore, as shown in FIG. 6B, the time recorder 1 to which the present invention is applied can wind the ribbon cassette 20 as long as the ratchet portions 26 and 57 can be retracted by a distance (A) that moves up and down in the axial direction. It is possible to prevent the take-up spool 25 and the take-up shaft 50 of the apparatus main body 30 from being damaged. Therefore, the time recorder 1 to which the present invention is applied has a shorter retracting stroke than the conventional time recorder, and the apparatus main body 30 can be reduced in size, particularly in the axial direction.

また、本発明を適用したタイムレコーダ１は、爪部２６ａがリボンカセット２０の巻取スプール２５の一端面部２５ａに形成され、爪部５７ａが装置本体３０の巻取軸５０の他端面部５１ｂに形成されている。したがって、本発明を適用したタイムレコーダ１は、爪部２６ａ，５７ａを端面部２５ａ，５１ｂの径の最大限まで形成することができるので、爪部２６ａ，５７ａの強度を持たせたまま噛み合いピッチ（歯ピッチ）を細かく設定することができ、爪部２６ａと爪部５７ａとが係合するまでの空走距離を短くすることができる。よって、本発明を適用したタイムレコーダ１は、インクリボン２２の巻取りを開始する前に印字が開始されることを防止することができ、確実に印字前にインクリボン２２の巻取りを開始し、印字不良、インクリボン２２の破れ等を防止して、印字品質を確保することができる。   In the time recorder 1 to which the present invention is applied, the claw portion 26a is formed on the one end surface portion 25a of the take-up spool 25 of the ribbon cassette 20, and the claw portion 57a is formed on the other end surface portion 51b of the take-up shaft 50 of the apparatus main body 30. Has been. Therefore, the time recorder 1 to which the present invention is applied can form the claw portions 26a, 57a up to the maximum diameter of the end surface portions 25a, 51b, so that the engagement pitch ( Tooth pitch) can be set finely, and the free running distance until the claw part 26a and the claw part 57a are engaged can be shortened. Therefore, the time recorder 1 to which the present invention is applied can prevent the printing from being started before the winding of the ink ribbon 22 is started, and reliably starts the winding of the ink ribbon 22 before the printing. It is possible to prevent printing defects, tearing of the ink ribbon 22, and the like, thereby ensuring printing quality.

更に、本発明を適用したタイムレコーダ１は、リボンカセット２０の巻取スプール２５の一端面部２５ａに形成された第１のラチェット部２６と装置本体３０の巻取軸５０の他端面部５１ｂに形成された第２のラチェット部５７とが係合される。したがって、本発明を適用したタイムレコーダ１は、巻取軸が巻取スプール内に入り込んで係合する従来のタイムレコーダよりも、リボンカセット２０の巻取スプール２５及び装置本体３０の巻取軸５０を、径を小さく設けることができる。よって、本発明を適用したタイムレコーダ１は、従来のタイムレコーダよりも、装置本体３０の小型化及び省スペース化を図ることができる。   Further, the time recorder 1 to which the present invention is applied is formed on the first ratchet portion 26 formed on the one end surface portion 25 a of the take-up spool 25 of the ribbon cassette 20 and the other end surface portion 51 b of the take-up shaft 50 of the apparatus main body 30. The second ratchet portion 57 is engaged. Therefore, the time recorder 1 to which the present invention is applied has the winding spool 25 of the ribbon cassette 20 and the winding shaft 50 of the apparatus main body 30 as compared with the conventional time recorder in which the winding shaft enters and engages in the winding spool. A diameter can be provided small. Therefore, the time recorder 1 to which the present invention is applied can reduce the size and space of the apparatus main body 30 compared to the conventional time recorder.

また、本発明を適用したタイムレコーダ１は、リボンカセット２０の巻取スプール２５の一端面部２５ａに第１のラチェット部２６が形成され、装置本体３０の巻取軸５０の他端面部５１ｂに第２のラチェット部５７が形成されている。すなわち、従来のタイムレコーダでは装置本体の巻取軸を二部材で構成してこれらの対向する面にそれぞれラチェット部が形成されているのに対して、本発明を適用したタイムレコーダ１は、ラチェット部の片方をリボンカセット２０の巻取スプール２５に設けている。よって、本発明を適用したタイムレコーダ１は、従来のタイムレコーダよりも、構成を簡素化でき、部品点数を削減することができ、コストを低減することができる。   In the time recorder 1 to which the present invention is applied, the first ratchet portion 26 is formed on the one end surface portion 25 a of the take-up spool 25 of the ribbon cassette 20, and the second end surface portion 51 b of the take-up shaft 50 of the apparatus main body 30 is second. The ratchet portion 57 is formed. That is, in the conventional time recorder, the winding shaft of the apparatus main body is composed of two members and the ratchet portions are formed on the opposing surfaces, respectively, whereas the time recorder 1 to which the present invention is applied has a ratchet portion One side is provided on the take-up spool 25 of the ribbon cassette 20. Therefore, the time recorder 1 to which the present invention is applied can be simplified in configuration, can reduce the number of parts, and can be reduced in cost as compared with the conventional time recorder.

更に、本発明を適用したタイムレコーダ１は、従来のタイムレコーダが装置本体の巻取軸の二部材間と、巻取軸と巻取スプーラとの間の２箇所に係合箇所があるのに対して、リボンカセット２０の巻取スプール２５の第１のラチェット部２６と装置本体３０の巻取軸５０の第２のラチェット部５７との１箇所しか係合箇所がないので、係合するまでの空走距離を短くすることができる。したがって、本発明を適用したタイムレコーダ１は、従来よりも巻取動作の始動を早くすることができ、インクリボン２２の巻取りを開始する前に印字が開始されることを防止することができ、確実に印字前にインクリボン２２の巻取りを開始し、印字不良、インクリボン２２の破れ等を防止して、印字品質を確保することができる。   Furthermore, in the time recorder 1 to which the present invention is applied, the conventional time recorder has two engagement points between the two members of the winding shaft of the apparatus main body and between the winding shaft and the winding spooler. Since there is only one place of engagement between the first ratchet portion 26 of the take-up spool 25 of the ribbon cassette 20 and the second ratchet portion 57 of the take-up shaft 50 of the apparatus main body 30, there is no space until it is engaged. The mileage can be shortened. Therefore, the time recorder 1 to which the present invention is applied can start the winding operation earlier than before, and can prevent the printing from being started before the winding of the ink ribbon 22 is started. The winding of the ink ribbon 22 can be surely started before printing to prevent printing defects, tearing of the ink ribbon 22, and the like, thereby ensuring printing quality.

なお、本発明を適用したタイムレコーダ１は、装置本体３０の巻取軸５０が、支持片４０ｃに軸方向に移動可能に設けられるのに加え、又は、代えて、リボンカセット２０の巻取スプール２５が、筺体２１に軸方向に移動可能に設けられるようにしても良い。この場合、リボンカセット２０の巻取スプール２５は、装置本体３０の巻取軸５０と同様に、付勢バネによって一端側（装置本体３０側）に付勢されるとともに、筺体２１に抜け止めされている。そして、本発明を適用したタイムレコーダ１は、リボンカセット２０を装置本体３０に装着する際に、リボンカセット２０の巻取スプール２５の第１のラチェット部２６の爪部２６ａと装置本体３０の巻取軸５０の第２のラチェット部５７の爪部５７ａとが突き当たっても、装置本体３０の巻取軸５０及び／又はリボンカセット２０の巻取スプール２５が、軸方向に退避することができるので、リボンカセット２０の巻取スプール２５及び装置本体３０の巻取軸５０が破損することを防止することができる。   In the time recorder 1 to which the present invention is applied, in addition to or instead of the winding shaft 50 of the apparatus main body 30 being provided on the support piece 40c so as to be movable in the axial direction, the winding spool 25 of the ribbon cassette 20 is used. However, the housing 21 may be provided so as to be movable in the axial direction. In this case, the take-up spool 25 of the ribbon cassette 20 is urged to one end side (apparatus main body 30 side) by the urging spring, and is prevented from being detached from the housing 21, similarly to the take-up shaft 50 of the apparatus main body 30. ing. When the time recorder 1 to which the present invention is applied attaches the ribbon cassette 20 to the apparatus main body 30, the claw part 26 a of the first ratchet part 26 of the take-up spool 25 of the ribbon cassette 20 and the winding of the apparatus main body 30. Even if the claw portion 57a of the second ratchet portion 57 of the shaft 50 abuts, the winding shaft 50 of the apparatus main body 30 and / or the winding spool 25 of the ribbon cassette 20 can be retracted in the axial direction. It is possible to prevent the winding spool 25 of the ribbon cassette 20 and the winding shaft 50 of the apparatus main body 30 from being damaged.

また、本発明を適用したタイムレコーダ１は、リボンカセット２０が印字ヘッド４２とともにガイド軸４４に沿って装置本体３０の幅方向に移動することに限定されるものではなく、装着部材４０に装着されたリボンカセット２０は移動せずに、印字ヘッド４２のみがガイド軸４４に沿って装置本体３０の幅方向に移動するようにしても良い。   Further, the time recorder 1 to which the present invention is applied is not limited to the ribbon cassette 20 moving in the width direction of the apparatus main body 30 along the guide shaft 44 together with the print head 42, and is mounted on the mounting member 40. The ribbon cassette 20 may not move but only the print head 42 may move in the width direction of the apparatus main body 30 along the guide shaft 44.

１ タイムレコーダ、１０ タイムカード、２０ リボンカセット、２１ 筺体、２１ａ 上面部、２１ｂ 底面部、２１ｅ 側面部、２１ｆ 側面部、２２ インクリボン、２３ 収納凹部、２４ 係止片、２４ａ 係止凸部、２５ 巻取スプール、２５ａ 一端面部、２５ｂ 他端面部、２５ｃ 中間部、２５ｄ 位置決め凹部、２６ 第１のラチェット部、２６ａ 爪部、２７ 摘み部、２８ 巻取ギア部、２９ 軸部材、２９ａ 巻取ギア部、３０ 装置本体、３１ カード挿入口、３２ 表示部、３３ 操作部、４０ 装着部材、４０ａ 主面部、４０ｂ 側面部、４０ｃ 支持片、４１ 係止孔、４２ 印字ヘッド、４３ プラテン、４４ ガイド軸、４５ タイミングベルト、４６ 貫通孔、５０ 巻取軸、５１ 軸本体部、５１ａ 一端面部、５１ｂ 他端面部、５１ｃ 平坦部、５２ 取付片、５２ａ 一端面部、５２ｂ 他端面部、５３ 抜止部、５４ 付勢バネ、５５ 巻取ギア部材、 ５５ａ ギア部、５５ｂ 貫通孔、５５ｃ 貫通孔、５６ 位置決め凸部、５７ 第２のラチェット部、５７ａ 爪部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Time recorder, 10 Time card, 20 Ribbon cassette, 21 Housing, 21a Upper surface part, 21b Bottom surface part, 21e Side surface part, 21f Side surface part, 22 Ink ribbon, 23 Storage recessed part, 24 Locking piece, 24a Locking convex part, 25 Winding spool, 25a One end surface portion, 25b Other end surface portion, 25c Intermediate portion, 25d Positioning recess, 26 First ratchet portion, 26a Claw portion, 27 Knob portion, 28 Winding gear portion, 29 Shaft member, 29a Winding gear Part, 30 device main body, 31 card insertion slot, 32 display part, 33 operation part, 40 mounting member, 40a main surface part, 40b side part, 40c support piece, 41 locking hole, 42 print head, 43 platen, 44 guide shaft , 45 Timing belt, 46 Through hole, 50 Winding shaft, 51 Shaft body, 51a One end surface, 51b, etc. End face part, 51c flat part, 52 mounting piece, 52a one end face part, 52b other end face part, 53 retaining part, 54 biasing spring, 55 take-up gear member, 55a gear part, 55b through hole, 55c through hole, 56 positioning convex Part, 57 second ratchet part, 57a claw part

Claims (6)

インクリボンが収納されたリボンカセットと、
上記リボンカセットが装着部材に着脱自在に装着され、上記装着部材に装着されたリボンカセットのインクリボンを用いて印字ヘッドが印字媒体に印字する装置本体とを備え、
上記リボンカセットは、上記装置本体側の面から基端面部が露出するように設けられ、上記インクリボンを巻き取る巻取スプールを有し、
上記装置本体は、上記装着部材に該装着部材から先端面部が露出するように設けられ、上記リボンカセットが上記装着部材に装着された際に上記巻取スプールと係合して該巻取スプールを回転駆動する巻取軸を有し、
上記巻取スプールの基端面部には、位置決め凹部の周囲に第１のラチェット部が形成され、
上記巻取軸の先端面部には、位置決め凸部の周囲には、上記第１のラチェット部と係合する第２のラチェット部が形成され、上記位置決め凸部は、上記リボンカセットを当該印字装置に装着する際に、上記位置決め凹部に挿入され、
上記巻取スプール及び／又は上記巻取軸は、軸方向に移動可能に設けられており、上記リボンカセットが上記装置本体の装着部材に装着される際に、上記第１のラチェット部の爪部と上記第２のラチェット部の爪部とが突き当たった場合、軸方向に退避可能に設けられていることを特徴とする印字装置。 A ribbon cassette containing an ink ribbon;
The ribbon cassette is detachably mounted on a mounting member, and the printer main body includes an apparatus main body that prints on a print medium using an ink ribbon of the ribbon cassette mounted on the mounting member.
The ribbon cassette is provided such that a base end surface portion is exposed from the surface on the apparatus main body side, and has a take-up spool for winding the ink ribbon,
The apparatus main body is provided on the mounting member such that a front end surface portion is exposed from the mounting member, and engages with the winding spool when the ribbon cassette is mounted on the mounting member, and the winding spool is A winding shaft that is driven to rotate;
A first ratchet portion is formed around the positioning recess on the base end surface portion of the winding spool,
A second ratchet portion that engages with the first ratchet portion is formed around the positioning convex portion on the tip surface portion of the winding shaft, and the positioning convex portion connects the ribbon cassette to the printing device. Inserted into the positioning recess,
The winding spool and / or the winding shaft is provided so as to be movable in the axial direction, and when the ribbon cassette is mounted on the mounting member of the apparatus main body, the claw portion of the first ratchet portion The printing apparatus is provided so as to be retractable in the axial direction when the claw portion of the second ratchet portion abuts against the claw portion. 上記巻取スプール及び／又は上記巻取軸は、付勢部材によって突出する方向に付勢されており、上記第１のラチェット部の爪部と上記第２のラチェット部の爪部とが突き当たった場合、軸方向に退避することを特徴とする請求項１に記載の印字装置。   The take-up spool and / or the take-up shaft is urged in a protruding direction by an urging member, and the claw portion of the first ratchet portion and the claw portion of the second ratchet portion abut against each other. The printing apparatus according to claim 1, wherein the printing apparatus is retracted in an axial direction. 当該印字装置は、タイムレコーダであることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の印字装置。   The printing apparatus according to claim 1, wherein the printing apparatus is a time recorder. 印字装置に着脱自在に装着されるリボンカセットにおいて、
インクリボンが収納された筺体と、
上記筺体内に該筺体の一面から基端面部が露出するように設けられ、上記インクリボンを巻き取る巻取スプールとを備え、
上記巻取スプールの基端面部の、位置決め凹部の周囲には、上記印字装置に装着された際に該巻取スプールを回転駆動する該印字装置の巻取軸の位置決め凸部の周囲に形成された装置側ラチェット部に係合するカセット側ラチェット部が形成され、
上記位置決め凹部は、上記リボンカセットを上記印字装置に装着する際に、上記位置決め凸部に挿入されることを特徴とするリボンカセット。 In the ribbon cassette that is detachably mounted on the printing device,
A housing containing an ink ribbon;
A winding spool that winds up the ink ribbon is provided in the casing such that a base end surface portion is exposed from one surface of the casing;
Around the positioning concave portion of the base end surface portion of the winding spool is formed around the positioning convex portion of the winding shaft of the printing apparatus that rotationally drives the winding spool when mounted on the printing apparatus. A cassette side ratchet portion that engages with the device side ratchet portion is formed,
The ribbon cassette, wherein the positioning recess is inserted into the positioning projection when the ribbon cassette is mounted on the printing apparatus. 上記巻取スプールは、軸方向に移動可能に設けられており、上記装置本体に装着される際に、上記装置側ラチェット部の爪部と上記カセット側ラチェット部の爪部とが突き当たった場合、軸方向に退避可能に設けられていることを特徴とする請求項４に記載のリボンカセット。   The take-up spool is provided so as to be movable in the axial direction, and when the claw portion of the device-side ratchet portion and the claw portion of the cassette-side ratchet portion are abutted when mounted on the device main body, The ribbon cassette according to claim 4, wherein the ribbon cassette is provided so as to be retractable in an axial direction. 上記巻取スプールは、付勢部材によって突出する方向に付勢されており、上記カセット側ラチェット部の爪部と上記装置側ラチェット部の爪部とが突き当たった場合、軸方向に退避することを特徴とする請求項５に記載のリボンカセット。   The take-up spool is urged in a protruding direction by an urging member. When the claw portion of the cassette-side ratchet portion and the claw portion of the device-side ratchet portion abut against each other, the take-up spool is retracted in the axial direction. The ribbon cassette according to claim 5, wherein
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