JP6112271B1 - 接着芯地及び接着芯地の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
(1)基布、接着芯地及び接着布の作成
22dtexのポリエステル仮撚り加工糸を用いて製織された平織の生機(経糸密度75本/25.4mm、緯糸密度50本/25.4mm)を通常知られた方法により精練した後、昇華性を有する分散染料を用いて黒色に染色した。その後、通常知られた方法により撥水処理及び防縮処理を行い、基布を作成した。この基布の撥水点は3級であった。
上記の通り得られた接着布を温度70℃、湿度95%の環境下で1週間放置し(加速試験を行い)、平織織物における変色の度合いを確認した。具体的には、加速試験後の平織織物への染料の移染具合を加速試験前の接着布を基準としてグレースケールによる等級判定を行った。この結果、実施例1に係る接着芯地が貼り合わせられた平織織物の加速試験後の等級は、4〜5級であった。
実施例2では、ガラス転移点TGが20℃のアクリル酸エステル共重合体(第1樹脂)を用いて下層樹脂部を形成し、ガラス転移点TGが30℃のポリアミド系のホットメルト(第2樹脂)を用いて接着樹脂部を形成し、その他については実施例1と同様の方法で接着布を作成した。そして、実施例1と同様の評価を行ったところ、実施例2に係る接着芯地が貼り合わせられた平織織物の加速試験後の等級は、3〜4級であった。
実施例3では、ガラス転移点TGが40℃のアクリル酸エステル共重合体(第1樹脂)を用いて下層樹脂部を形成し、ガラス転移点TGが45℃のポリアミド系のホットメルト(第2樹脂)を用いて接着樹脂部を形成し、その他については実施例1と同様の方法で接着布を作成した。そして、実施例1と同様の評価を行ったところ、実施例3に係る接着芯地が貼り合わせられた平織織物の加速試験後の等級は、4級であった。
実施例4では、基布の撥水点が1級の基布に対し、ガラス転移点TGが0℃のアクリル酸エステル共重合体(第1樹脂)を用いて下層樹脂部を形成し、ガラス転移点TGが45℃のポリアミド系のホットメルト(第2樹脂)を用いて接着樹脂部を形成した。次に、昇華性染料を昇華させることにより下層樹脂部及び接着樹脂部を着色しようとしたが、昇華性が悪く樹脂部の染まりが悪かったため、温度を上げて樹脂をしたところ、基布が昇華により退色し、グレースケールによる判定で変退色は2級であった。このようにして、接着芯地を作成した。次に、得られた接着芯地を濃紺に染められたウール100%の平織織物(表地)に貼り合せ、接着布を得た。そして、実施例1と同様の評価を行ったところ、実施例4に係る接着芯地が貼り合わせられた平織織物の加速試験後の等級は、4〜5級であった。
実施例5では、基布の撥水点が3級の基布に対し、ガラス転移点TGが0℃のアクリル酸エステル共重合体(第1樹脂)を用いて下層樹脂部を形成し、ガラス転移点TGが45℃のポリアミド系のホットメルト(第2樹脂)を用いて接着樹脂部を形成した。次に、昇華性染料を昇華させることにより下層樹脂部及び接着樹脂部を着色したところ、基布の昇華による変退色は4級であった。このようにして、接着芯地を作成した。次に、得られた接着芯地を濃紺に染められたウール100%の平織織物(表地)に貼り合せ、接着布を得た。そして、実施例1と同様の評価を行ったところ、実施例5に係る接着芯地が貼り合わせられた平織織物の加速試験後の等級は、4〜5級であった。
比較例1では、ガラス転移点TGが30℃のアクリル酸エステル共重合体(第1樹脂)を用いて下層樹脂部を形成し、ガラス転移点TGが20℃のポリアミド系のホットメルト(第2樹脂)を用いて接着樹脂部を形成し、その他については実施例1と同様の方法で接着布を作成した。そして、実施例1と同様の評価を行ったところ、比較例1に係る接着芯地が貼り合わせられた平織織物の加速試験後の等級は、1級であった。
Claims (7)
- 昇華性染料を含有する基布と、
前記基布の一方の面にドット状に設けられ、第1樹脂により形成された下層樹脂部と、
前記下層樹脂部の表面に設けられ、前記昇華性染料を含有する第2樹脂により形成された接着樹脂部と、を備え、
前記下層樹脂部における前記第1樹脂のガラス転移点が、前記接着樹脂部における前記第2樹脂のガラス転移点よりも低い、接着芯地。 - 前記接着樹脂部における前記第2樹脂のガラス転移点が40℃以上である、請求項1に記載の接着芯地。
- 前記下層樹脂部における前記第1樹脂のガラス転移点が30℃以下である、請求項1又は2記載の接着芯地。
- 前記下層樹脂部の表面に、一つ又は二つの前記接着樹脂部が配置されている、請求項1〜3の何れか一項記載の接着芯地。
- 前記接着樹脂部における前記第2樹脂の樹脂量が、前記下層樹脂部における前記第1樹脂の樹脂量の1/0.5〜1/3.0である、請求項4記載の接着芯地。
- 昇華性染料を含有する基布と、下層樹脂部を形成する第1樹脂と、前記下層樹脂部の表面に配置される接着樹脂部を形成する第2樹脂と、を準備する準備ステップと、
前記基布上に前記第1樹脂を固着させることにより前記下層樹脂部を形成した後、前記下層樹脂部の表面に前記第2樹脂を固着する固着ステップと、
前記固着ステップと同時又は固着させた後に、前記基布を加熱することにより前記接着樹脂部を形成すると共に、前記昇華性染料を昇華させて前記接着樹脂部を染色する加熱ステップと、を含み、
前記下層樹脂部における前記第1樹脂のガラス転移点が、前記接着樹脂部における前記第2樹脂のガラス転移点よりも低い、接着芯地の製造方法。 - 前記加熱ステップは、
前記固着ステップと同時又は固着させた後に、前記第2樹脂を第1温度で加熱することにより前記第2樹脂に含まれる水分を蒸発させると共に、前記接着樹脂部を形成する第1加熱ステップと、
前記第1加熱ステップの後、前記基布を前記第1温度よりも高い第2温度で加熱することにより、前記昇華性染料を昇華させて前記接着樹脂部を染色する第2加熱ステップと、を有している、請求項6記載の接着芯地の製造方法。
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