JP6111058B2 - 燃料電池用セパレータ、燃料電池セル、燃料電池スタック、および燃料電池用セパレータの製造方法 - Google Patents
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Description
好ましくは、前記下地めっき層は、光沢剤を含むめっき浴を用いて形成されたものである。
好ましくは、前記下地めっき層は、前記基材上に形成された後、その表面が機械研磨、化学研磨、および化学機械研磨のうち少なくとも1つの方法を用いて研磨されたものである。
また、本発明によれば、上記の燃料電池用セルを複数積層してなる燃料電池スタックが提供される。
本発明の燃料電池用セパレータは、基材と、基材上に形成された下地めっき層と、下地めっき層上に、無電解めっきにより形成された金めっき層とを備え、下地めっき層の金めっき層と対向する面の算術平均粗さRaが80nm以下であることを特徴とする。
基材としては、特に限定されないが、鋼、ステンレス鋼、Al、Al合金、Ti、Ti合金、Cu、Cu合金、Ni、Ni合金などを、燃料電池用セパレータとして必要な形状に加工したものを、特に制限なく用いることができる。
下地めっき層は、基材上にめっき処理を施すことにより形成される、金属からなるめっき層である。下地めっき層は、後述する金めっき層を良好に形成するための下地層として作用する。
金めっき層は、下地めっき層上に、無電解めっき処理を施すことにより形成される層である。なお、無電解めっき処理としては、無電解置換めっき処理、および無電解還元めっき処理などが挙げられる。また、金めっき層を形成する際には、たとえば、無電解置換めっき処理を施し、さらに無電解還元めっき処理を施すことにより形成してもよい。
JIS H4000に規定された5000系の5086アルミニウム合金(Si:0.4重量%、Fe:0.5重量%、Cu:0.1重量%、Mn:0.2重量%、Mg:3.5重量%、Zn:0.25重量%、Cr:0.25重量%、Al:残部)上に、無電解めっきにより、厚みが10μmであるNi−Pめっき層(Pの含有割合が12重量%)が形成された、総厚1.27mmの基材を準備した。
金めっき層を形成した際の、無電解還元めっきにおける浸漬時間を変更して、形成された金めっき層の厚みを、49nm(実施例2)、70nm(実施例3)、および92nm(実施例4)とした以外は、実施例1と同様にして金めっき被覆材料を得た。
基材として、実施例1と同様に、厚み10μmのNi−Pめっき層(Pの含有割合が12重量%)が形成された、総厚1.27mmのアルミニウム合金を準備した。次いで、準備した基材に対し、アルミニウム用化学研磨液(燐化学工業社製、クリーンブライト#1)により化学研磨を行い、その後、基材の表面にエッチング処理およびジンケート処理を施した。なお、化学研磨後における基材表面の算術平均粗さRaは67.3nmであった。
金めっき層を形成した際の、無電解還元めっきにおける浸漬時間を変更して、形成された金めっき層の厚みを、55nm(実施例6)、72nm(実施例7)、および110nm(実施例8)とした以外は、実施例5と同様にして金めっき被覆材料を得た。
基材として、実施例1のアルミニウム合金と同じ組成を有し、厚みが0.2mmであるアルミニウム合金を、幅15mm、長さ140mmの大きさに加工した基材を準備し、準備した基材の表面に深さ5mm、ピッチ5mmの溝加工を施した。次いで、溝加工を施した基材に対し、アルミニウム用化学研磨液(燐化学工業社製、クリーンブライト#1)により化学研磨を行い、その後、基材の表面にエッチング処理およびジンケート処理を施した。なお、化学研磨後における基材表面の算術平均粗さRaは55.6nmであった。
基材として、実施例1と同様に、厚み10μmのNi−Pめっき層(Pの含有割合が12重量%)が形成された、総厚1.27mmのアルミニウム合金を準備し、次いで、準備した基材に対し、研磨を行うことなく、エッチング処理およびジンケート処理を施した。
金めっき層を形成した際の、無電解還元めっきにおける浸漬時間を変更して、形成された金めっき層の厚みを、75nm(比較例2)、および117nm(比較例3)とした以外は、比較例1と同様にして金めっき被覆材料を得た。
次いで、実施例1〜9、および比較例1〜3において得られた金めっき被覆材料に対し、耐食性の評価を行った。耐食性の評価は、具体的には、金めっき被覆材料を縦35mm、横20mmの面積が露出するようにポリイミドテープでマスキングし、90℃の硫酸水溶液(体積80ml、pH:1.0)に100時間浸漬した後、金めっき被覆材料を取り出し、金めっき被覆材料から硫酸水溶液中に溶出したイオン(Ni、P、Al)の質量濃度(g/L)をICP(島津製作所社製、ICPE−9000)により測定することにより行った。また、併せて、燃料電池用セパレータの材料として通常用いられているSUS316Lについても、同様に、硫酸水溶液に浸漬させ、硫酸水溶液中に溶出したイオン(Fe、Cr、Mo、Ni)の質量濃度(g/L)をICPにより測定することで、耐食性の評価を行った。結果を図1に示す。
次いで、実施例6において得られた金めっき被覆材料を用いて、図2に示すような測定系を形成し、形成した測定系を用いて、体積抵抗率の測定を行った。なお、図2に示す測定系は、実施例6において得られた金めっき被覆材料からなる試験片10、カーボンクロス20、金めっき被覆された銅電極30、電圧計40、および電流計50によって構成される。体積抵抗率の測定は、具体的には、まず、金めっき被覆材料を幅20mm、長さ20mm、厚さ1.27mmの大きさに加工して得た試験片10を、図2に示すように、カーボンクロス20(東レ社製、品番:TGP−H−090)を介して、金めっき被覆された銅電極30によって両側から挟んで固定することで、図2に示す測定系とした。次いで、銅電極30に一定の荷重を加えながら、抵抗計(日置電機社製、ミリオームハイテスタ3540)を用いて、試験片10を挟んだ上下のカーボンクロス20間の抵抗値Rを測定した。そして、測定した抵抗値Rに基づいて、下記式(1)にしたがい、体積抵抗率ρを算出した。
ρ=R・S/L ・・・(1)
上記式(1)中、Sは試験片10の断面積(幅20mm×長さ20mm)であり、Lは試験片10の厚さ(厚さ1.27mm)である。なお、上記式(1)からも明らかなように、体積抵抗率ρは、試験片10の断面積および厚さに依らない、試験片10自体の導電性を示すものである。なお、本実施例においては、体積抵抗率ρに際しては、銅電極30に加える荷重を変化させて、異なる荷重における体積抵抗率ρを測定した。得られた測定結果を図3に示す。
20…カーボンクロス
30…銅電極
40…電圧計
50…電流計
Claims (7)
- 基材と、
前記基材上に形成された下地めっき層と、
前記下地めっき層上に、無電解金めっき層と、を備え、
前記下地めっき層の前記無電解金めっき層と対向する面の算術平均粗さRaが80nm以下であることを特徴とする燃料電池用セパレータ。 - 請求項1に記載の燃料電池用セパレータを製造する製造方法であって、
前記下地めっき層は、予めその表面が機械研磨、化学研磨、および化学機械研磨のうち少なくとも1つの方法を用いて研磨された前記基材上に形成されたものであることを特徴とする燃料電池用セパレータの製造方法。 - 請求項1に記載の燃料電池用セパレータを製造する製造方法、または、請求項2に記載の燃料電池用セパレータの製造方法であって、
前記下地めっき層は、光沢剤を含むめっき浴を用いて形成されたものであることを特徴とする燃料電池用セパレータの製造方法。 - 請求項1に記載の燃料電池用セパレータを製造する製造方法、または、請求項2もしくは3のいずれかに記載の燃料電池用セパレータの製造方法であって、
前記下地めっき層は、前記基材上に形成された後、その表面が機械研磨、化学研磨、および化学機械研磨のうち少なくとも1つの方法を用いて研磨されたものであることを特徴とする燃料電池用セパレータの製造方法。 - 請求項1に記載の燃料電池用セパレータを用いてなる燃料電池セル。
- 請求項5に記載の燃料電池用セルを複数積層してなる燃料電池スタック。
- 基材の表面に、表面の算術平均粗さRaが80nm以下である下地めっき層を形成する工程と、
前記下地めっき層上に、無電解めっきにより金めっき層を形成する工程と、を有することを特徴とする燃料電池用セパレータの製造方法。
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