JP6110679B2 - Belt connection structure, conveyor belt and belt connection method - Google Patents
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Description
本発明は、ベルトの接続構造、コンベアベルト及びベルトの接続方法に関する。 The present invention relates to a belt connection structure, a conveyor belt, and a belt connection method.
鉱物資源や土砂の採掘現場から積出港への輸送などに使用されるベルトコンベアには、補強用の線状心材(コード)が埋設されたベルトが用いられている。また最近では、搬送中の荷こぼれを防止するために搬送面を円筒状に丸めて用いるパイプコンベアにもこのベルトが多用されている。 Belt conveyors that are used for transporting mineral resources and earth and sand from the mining site to the shipping port, etc., use belts in which reinforcing linear cores (cords) are embedded. In recent years, this belt is also frequently used for a pipe conveyor that is used by rounding the conveyance surface into a cylindrical shape in order to prevent spillage during conveyance.
上記ベルトは、図5に示すように、幅方向に多条に配設されるコード102と、このコード102の周囲に充填される中間ゴム層103と、この中間ゴム層103の表面及び裏面に積層される耐摩耗性のカバーゴム層104とを備える積層体101を無端状に接続することで形成されている。
As shown in FIG. 5, the belt has a
上記積層体101の端部の接続方法としては、一般的に(A)上記積層体101の一対の端部において、カバーゴム層104及び中間ゴム層103を除去し、一定長のコード102を露出させる工程と、(B)コード102が露出した積層体101の一対の端部を付合わせ、図6に示すよう、一方の端部から延出するコード102及び他方の端部から延出するコード102を交互に並置する工程と、(C)交互に並置したコード102のベルトの厚さ方向及び幅方向の周囲に中間ゴム層103を形成する未加硫ゴム組成物を配設する工程と、(D)上記中間ゴム層103の表面及び裏面にカバーゴム層104を形成する未加硫ゴム組成物を積層する工程と、(E)上記未加硫ゴム組成物を加硫して、中間ゴム層103及びカバーゴム層104を形成する工程とを有する方法が採られている。
As a method of connecting the end portions of the
上記(B)工程におけるコードの並置において、各コード間の幅方向間隔に対してコードの径が大きくなると、コードの間隔が小さくなり、コード間に充填されるゴムの幅が小さくなるため、接続部の接続強度が低下する。そこで、例えばベルト端部から延出するコードの長さに段差を設けて長いコードと短いコードとを用意し、異なる端部から延出する短いコード同士を突き合わせることでコードの間隔を大きくする接続方法が考案されている(特開平11−173384号公報参照)。 In the juxtaposition of the cords in the step (B), if the cord diameter is larger than the spacing in the width direction between the cords, the cord spacing is reduced, and the width of the rubber filled between the cords is reduced. The connection strength of the part decreases. Therefore, for example, a step is provided in the length of the cord extending from the end of the belt to prepare a long cord and a short cord, and the distance between the cords is increased by abutting the short cords extending from different ends. A connection method has been devised (see JP-A-11-173384).
上述した短いコードを突き合わせる方法によれば、並置したコードの間隔を大きくして充填ゴムの幅を大きくすることができる。しかし、一方の端部から延出するコードと他方の端部から延出するコードとに挟まれる領域のベルト長手方向の総長が小さくなってしまうため、接続部の強度を確保するためにコードの延出長さ、つまり接続部分の長さを大きくする必要がある。そのため、施工時間の増加や設備の大型化が必要となり、コンベアの製造コストが増大するという課題がある。上記公報においては、一方の端部から延出する短いコードと他方の端部から延出する長いコードとの間隔を大きくして強度の向上を図っているが、強度の改善は十分と言い難く、またコードの設置作業が煩雑となるためコスト上昇が避けられない。 According to the method of abutting the short cords described above, the width of the filled rubber can be increased by increasing the interval between the juxtaposed cords. However, since the total length in the belt longitudinal direction of the area sandwiched between the cord extending from one end and the cord extending from the other end is reduced, the cord is secured to ensure the strength of the connecting portion. It is necessary to increase the extension length, that is, the length of the connecting portion. Therefore, it is necessary to increase the construction time and increase the size of the equipment, and there is a problem that the manufacturing cost of the conveyor increases. In the above publication, the strength is improved by increasing the distance between the short cord extending from one end and the long cord extending from the other end, but it is difficult to say that the strength improvement is sufficient. In addition, since the installation work of the cord becomes complicated, an increase in cost is inevitable.
本発明の目的は、以上のような事情に基づいてなされたものであり、一対のベルト端部から延出するコード間の接続強度を容易かつ確実に向上できるベルトの接続構造、このベルトの接続構造を用いたベルトコンベア、及びベルトの接続方法を提供することにある。 The object of the present invention has been made based on the above circumstances, and a belt connection structure capable of easily and reliably improving the connection strength between cords extending from a pair of belt ends, and the connection of this belt It is an object of the present invention to provide a belt conveyor using a structure and a belt connecting method.
上記課題を解決するためになされた発明は、
複数のコードを長手方向に埋設した平ベルトにおける互いに対向する一対の端部間に配設され、
一方の端部から延出する単一長さの長コード及びこの長コードより延出距離が短い単一又は複数長さの短コードが所定の順序で幅方向に並列する一方のコード群と、
他方の端部から同様に延出する長コード及び短コードが上記一方のコード群と同じ幅方向の順序で並列し、この他方の端部から延出する短コードが上記一方のコード群の短コードと突き合わされ、この他方の端部から延出する長コードが上記一方のコード群の長コードと並置される他方のコード群と、
組み合わせた上記一方のコード群及び他方のコード群の周囲に充填されるゴム層と
を備えるベルトの接続構造であって、
上記一方のコード群及び他方のコード群における長コードが複数連続して並置され、短コードの少なくとも幅方向の一方の側に長コードが隣接して並置されていることを特徴とする。
The invention made to solve the above problems is
Arranged between a pair of opposite ends of a flat belt in which a plurality of cords are embedded in the longitudinal direction,
One cord group in which a single long cord extending from one end and a single cord or a plurality of short cords having a shorter extension distance than the long cord are arranged in parallel in a predetermined order in the width direction;
Similarly, the long cord and the short cord extending from the other end portion are arranged in parallel in the same width direction as the one cord group, and the short cord extending from the other end portion is the short cord of the one cord group. The other cord group that is abutted with the cord and that the long cord extending from the other end is juxtaposed with the long cord of the one cord group,
A belt connection structure comprising: a combined rubber cord around the one cord group and the other cord group;
A plurality of long cords in the one cord group and the other cord group are juxtaposed in succession, and the long cords are juxtaposed juxtaposed at least on one side in the width direction.
当該ベルトの接続構造は、一方のコード群及び他方のコード群において長コードが連続して並置され、かつ短コードの少なくとも幅方向の一方の側に長コードが隣接して並置されるため、つまり短コードが3本以上連続しない順序で複数の延出コードが並列されているため、従来の長コードと短コードとを一定の順序で繰り返したコード配置に比べて、組み合わされたコードの間隔は小さくなるものの、一方のコード群の長コード又は短コードと、他方のコード群の長コード又は短コードとに挟まれる領域の総長を効果的に大きくすることができる。これにより、組み合わされたコードの間隔(コード間の充填ゴム層の幅)と上記領域の総長とをバランスよく確保し、ベルトの接続強度を容易かつ確実に向上することができる。 The connection structure of the belt is because the long cords are continuously juxtaposed in one cord group and the other cord group, and the long cords are juxtaposed adjacent to at least one side in the width direction, that is, Since a plurality of extended codes are arranged in parallel in a sequence where three or more short codes are not consecutive, the distance between the combined codes is larger than that of a conventional code arrangement in which a long code and a short code are repeated in a certain order. Although reduced, the total length of the region sandwiched between the long code or short code of one code group and the long code or short code of the other code group can be effectively increased. As a result, the distance between the combined cords (the width of the filled rubber layer between the cords) and the total length of the region can be secured in a well-balanced manner, and the connection strength of the belt can be easily and reliably improved.
上記短コードの長さが1種類であり、上記一方の端部から延出する一の短コードと、他方の端部から延出しこの短コードに隣接する長コードとに挟まれる第一接続領域の長手方向長さs1が、一方の端部から延出する一の上記長コードと、他方の端部から延出しこの長コードに隣接する長コードとに挟まれる第二接続領域の長手方向長さs2の40%以上50%以下であるとよい。このように短コードの長さを1種類とすることで、ベルトの接続時の工程及び設備を簡略化できるため、ベルトコンベアの製造コストを低減できる。また、上記第一接続領域の長手方向長さs1の上記第二接続領域の長手方向長さs2に対する比率を上記範囲内とすることで、つまり対向する短コード同士が接続構造の長手方向略中央で突き合わされるようにすることで、上記接続領域の総長を最大限に延長することができる。 A first connection region in which the length of the short cord is one type and is sandwiched between one short cord extending from the one end and the long cord extending from the other end and adjacent to the short cord The longitudinal length s1 of the second connection region sandwiched between the one long cord extending from one end and the long cord adjacent to the long cord extending from the other end It is good that it is 40% or more and 50% or less of the length s2. Thus, by making the length of the short cord one type, the process and equipment at the time of connecting the belt can be simplified, so the manufacturing cost of the belt conveyor can be reduced. Further, by setting the ratio of the longitudinal length s1 of the first connection area to the longitudinal length s2 of the second connection area within the above range, that is, the opposing short cords are substantially in the longitudinal center of the connection structure. The total length of the connection area can be extended to the maximum by making the two face each other.
上記短コードの長さが1種類の場合、上記一方のコード群及び他方のコード群における短コードが複数連続して並置されないとよい。このように一方のコード群及び他方のコード群において短コードが連続して並置しないようにすることで、異なるコード群に属するコード同士が幅方向に必ず隣接する(異なるコード群に属するコードに挟まれる領域が各コード間に必ず形成される)順序で長コード及び短コードが配置されるため、当該ベルトの接続構造における接続強度をさらに向上させることができる。 When the length of the short code is one type, it is preferable that a plurality of short codes in the one code group and the other code group are not juxtaposed. In this way, by preventing short codes from being juxtaposed continuously in one code group and the other code group, codes belonging to different code groups are necessarily adjacent in the width direction (between codes belonging to different code groups). Since the long cord and the short cord are arranged in the order in which the regions to be formed are necessarily formed between the cords, the connection strength in the belt connection structure can be further improved.
上記コードの径d、一方の端部から延出する長コード又は短コードと他方の端部から延出する長コード又は短コードとの間隔W、上記第二接続領域の長手方向長さs2、上記第一接続領域の長手方向長さs1及び第二接続領域の長手方向長さs2の一対の端部間における総和L、並びに一方の端部から延出する長コード及び短コードの総数nの関係が、下記式(1)及び(2)を満たすことが好ましい。
1.2+0.1d≦W ・・・(1)
s2<L/n ・・・(2)
A diameter d of the cord, an interval W between a long cord or short cord extending from one end and a long cord or short cord extending from the other end, a longitudinal length s2 of the second connection region, The total length L between a pair of ends of the longitudinal length s1 of the first connection region and the longitudinal length s2 of the second connection region, and the total number n of long cords and short cords extending from one end portion It is preferable that the relationship satisfies the following formulas (1) and (2).
1.2 + 0.1d ≦ W (1)
s2 <L / n (2)
このように上記式(1)及び(2)を満たすように一対の端部から延出する長コード及び短コードを所定の順序で配置することで、トレードオフの関係にある異なる端部から延出するコードの間隔Wと接続領域の長さの総和Lとをバランスよく向上させて、当該ベルトの接続構造の接続強度を効果的に改善することができる。 In this way, by arranging the long cord and the short cord extending from the pair of end portions in a predetermined order so as to satisfy the above formulas (1) and (2), it is possible to extend from different end portions having a trade-off relationship. It is possible to improve the connection strength of the connection structure of the belt effectively by improving the distance W between the outgoing cords and the total length L of the connection regions in a well-balanced manner.
上記コードとしては、スチールコードが好ましい。コードとしてスチールコードを用いることで上述のコードの組合せ構造による接続強度の向上と相まって、当該ベルトの接続構造の引裂強度、耐衝撃性等を向上させることができる。 The cord is preferably a steel cord. By using a steel cord as the cord, the tear strength, impact resistance, etc. of the connection structure of the belt can be improved in combination with the improvement of the connection strength due to the above-described cord combination structure.
当該ベルトの接続構造を用いて製造されたベルトコンベアは、接続部において高い強度を有し、かつ製造コストに優れる。 The belt conveyor manufactured using the connection structure of the belt has high strength at the connection portion and is excellent in manufacturing cost.
また、上記課題を解決するためになされた別の発明は、
複数のコードを長手方向に埋設した平ベルトの互いに対向する一対の端部において複数のコードを延出させる工程と、
上記延出した複数のコードを長コード及びこの長コードより延出距離が短い単一又は複数長さの短コードに形成し、上記長コードが複数連続して並置され、上記短コードの少なくとも幅方向の一方の側に長コードが隣接して並置されるコード群を上記一対の端部に形成する工程と、
一方のコード群の短コードを他方のコード群の短コードと突き合せ、一方のコード群の長コードを他方のコード群の長コードと並置する工程と、
組み合わせた上記一方のコード群及び他方のコード群の周囲にゴム層を配設する工程と
を有するベルトの接続方法である。
Moreover, another invention made in order to solve the said subject is:
Extending a plurality of cords at a pair of opposite ends of a flat belt having a plurality of cords embedded in the longitudinal direction;
The plurality of extended cords are formed into a long cord and a single or a plurality of short cords each having a shorter extension distance than the long cord, and a plurality of the long cords are juxtaposed, and at least the width of the short cord. Forming a cord group in which the long cords are juxtaposed side by side on one side in the direction at the pair of end portions;
Matching the short code of one code group with the short code of the other code group, juxtaposing the long code of one code group with the long code of the other code group;
And a step of disposing a rubber layer around the one cord group and the other cord group in combination.
当該ベルトの接続方法によれば、組み合わされたコードの間隔を維持しつつ、一方のコード群の長コード又は短コードと、他方のコード群の長コード又は短コードとに挟まれる領域の総長を効果的に大きくすることができる。 According to the belt connection method, the total length of the region sandwiched between the long cord or short cord of one cord group and the long cord or short cord of the other cord group is maintained while maintaining the interval of the combined cords. Can be effectively enlarged.
なお、「第一接続領域(第二接続領域)の長手方向長さ」とは、ベルトの接続構造における全ての第一接続領域(第二接続領域)の長手方向長さの平均値を意味する。 The “longitudinal length of the first connection region (second connection region)” means an average value of the longitudinal lengths of all the first connection regions (second connection regions) in the belt connection structure. .
以上説明したように、本発明のベルトの接続構造、ベルトコンベア及びベルトの接続方法は、一対のベルト端部から延出するコード間の接続強度を容易かつ確実に向上できる。 As described above, the belt connection structure, belt conveyor, and belt connection method of the present invention can easily and reliably improve the connection strength between the cords extending from the pair of belt ends.
以下、適宜図面を参照しつつ、本発明の実施形態を詳説する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings as appropriate.
図1に示すベルトの接続構造1は、複数のコードAを長手方向に埋設した平ベルトにおける互いに対向する一対の端部間に配設される。当該ベルトの接続構造1は、一方の端部から延出するコード群(第一コード群)と、他方の端部から延出するコード群(第二コード群と、これらのコード群のベルトの厚さ方向及び幅方向の周囲に充填される中間ゴム層4と、この中間ゴム層4の両面に積層されるカバーゴム層5とを備える。
A
<コード群>
図2は、当該ベルトの接続構造1において、中間ゴム層4及びカバーゴム層5を除いた第一コード群及び第二コード群の配置を示した模式的平面図である。上記第一コード群は、一方のベルト端部10aから延出する単一長さの長コード2a及びこの長コード2aより延出距離が短い単一長さの短コード3aが所定の順序でベルト幅方向に並列している。上記第二コード群は、他方のベルト端部10bから第一コード群と同様に延出する長コード2b及び短コード3bが上記第一コード群と同じ幅方向の順序(鏡対象の順序)で並列している。第一コード群の短コード3aは、第二コード群の短コード3bと突き合わされ、第一コード群の長コード2aは、第二コード群の長コード2bと並置されて、2本の第一コード群の長コード2aの間に1本の第二コード群の長コード2bが配置されている。この各コード間には中間ゴム層4を形成するゴムが充填される。
<Code group>
FIG. 2 is a schematic plan view showing the arrangement of the first cord group and the second cord group excluding the intermediate rubber layer 4 and the cover rubber layer 5 in the
上述したように、上記第一コード群及び第二コード群における長コード2a,2b及び短コード3a,3bは所定の順序でベルト幅方向に並列している。この所定の順序とは、第一コード群(及び第二コード群)において、長コード2a(2b)が2本連続して並置され、短コード3a(3b)のベルト幅方向の両側に長コード2a(2b)が隣接して並置されている順序である(ただし、ベルト幅方向の最も端寄りの短コードは除く)。つまり、第一コード群及び第二コード群において、ベルト幅方向に「長コード、長コード、短コード」の順序の繰り返しでコードが配置されている。
As described above, the
当該ベルトの接続構造1が備えるコード(長コード2a,2b及び短コード3a,3b)の径dは、例えば2mm以上15mm以下とすることができる。また、第一コード群及び第二コード群におけるコードの軸心間距離(ピッチ)は、例えば8mm以上25mm以下とすることができる。
The diameter d of the cords (the
第一コード群の一の短コード3aと、この短コード3aに隣接する第二コード群の長コード2bとに挟まれる第一接続領域Pの長手方向長さを第一接続長s1とし、第二コード群の一の長コード2aと、この長コード2aに隣接する第二コード群の長コード2bとに挟まれる第二接続領域Qの長手方向長さを第二接続長s2とすると、第一接続長s1の第二接続長s2に対する比の下限としては、40%が好ましく、45%がより好ましい。一方、第一接続長s1の第二接続長s2に対する比の上限としては、50%が好ましく、49%がより好ましい。第一接続長s1の第二接続長s2に対する比が上記下限未満の場合、第一接続領域Pの面積が小さくなって当該ベルトの接続構造1の接続強度が低下するおそれがある。逆に、第一接続長s1の第二接続長s2に対する比が上記上限を超える場合、突き合わされる短コード3a,3b間の距離がなくなって、コードの配列が困難になるおそれがある。
The length in the longitudinal direction of the first connection region P sandwiched between one
当該ベルトの接続構造1のベルト長手方向長さである接続構造長s3は、例えば300mm以上4,000mm以下とすることができる。また、接続構造長s3に対する上記第二接続長s2の比としては、50%以上95%以下が好ましい。接続構造長s3に対する第二接続長s2の比が上記上限を超える場合、上述のようにコードを組み合わせる際に、コードを曲げる部分の長さが小さくなって、コードの配置が困難になるおそれがある。逆に、接続構造長s3に対する第二接続長s2の比が上記下限未満の場合、当該ベルトの接続構造1の接続強度が十分得られないおそれや、製造コストの上昇を招来するおそれがある。また、突き合せられた第一コード群の短コード3aと第二コード群の短コード3bとの先端同士の間隔としては、例えば10mm以上50mm以下とすることができる。
The connection structure length s3 that is the length of the
第一コード群の長コード2a又は短コード3aと、第二コード群の長コード2b又は短コード3bとの間隔Wは、コードの径dと下記式(1)の関係を満たすことが好ましい。この間隔Wが(1.2+0.1d)未満の場合、各コード間に充填されるゴムの幅が小さくなり、当該ベルトの接続構造1の接続強度が低下するおそれがある。また、上記間隔Wの上限としては、7mmが好ましい。上記間隔Wがこの上限を超える場合、コード間距離が大きくなりすぎてコードの配列作業の手間が増加するおそれがある。
1.2+0.1d≦W ・・・(1)
The distance W between the
1.2 + 0.1d ≦ W (1)
第一接続領域Pの第一接続長s1及び第二接続領域Qの第二接続長s2の一対のベルト端部間における総和Lを第一コード群に含まれる長コード2a及び短コード3aの総数nで割ったコード一本当たりの接続長(L/n)は、第二接続長s2と下記式(2)の関係を満たすことが好ましい。上記コード一本当たりの接続長(L/n)がs2以下の場合、当該ベルトの接続構造1の長手方向長さに対するコード一本当たりの接続長の比が小さくなるため、コード間の接続強度を高めるために当該ベルトの接続構造1の長手方向長さを大きくする必要があり、製造コストの上昇を招来するおそれがある。なお、当該ベルトの接続構造1において長コードに対する短コードの割合を最大限に減少させても、上記コード一本当たりの接続長(L/n)は第二接続長s2の2倍を超えることはない。
s2<L/n ・・・(2)
The total number L of the
s2 <L / n (2)
当該ベルトの接続構造1に用いるコードの材質は特に限定されず、ナイロン、ポリエステル、アラミド等の合成繊維や、スチールなどを用いることができるが、強度、伸び、寿命等の観点からスチールが好ましい。
The material of the cord used for the
<中間ゴム層>
中間ゴム層4は、組み合わせた上記第一コード群及び第二コード群の周囲に充填されたゴム組成物から形成されている。中間ゴム層4を形成するゴム組成物のベースゴムとしては、例えば天然ゴム(NR)、ブタジエンゴム(BR)、スチレン−ブタジエンゴム(SBR)、エチレン−プロピレンゴム(EPM、EPDM)、イソプレンゴム(IR)、アクリロニトリル−ブタジエン系ゴム(NBR、NIR等)等が挙げられる。
<Intermediate rubber layer>
The intermediate rubber layer 4 is formed from a rubber composition filled around the combined first cord group and second cord group. Examples of the base rubber of the rubber composition forming the intermediate rubber layer 4 include natural rubber (NR), butadiene rubber (BR), styrene-butadiene rubber (SBR), ethylene-propylene rubber (EPM, EPDM), isoprene rubber ( IR), acrylonitrile-butadiene rubber (NBR, NIR, etc.) and the like.
上記中間ゴム層4を形成するゴム組成物には、硫黄系、有機過酸化物系、金属酸化物系、フェノール樹脂、キノンジオキシム等の加硫剤が添加される。硫黄系の加硫剤としては、例えば粉末硫黄、沈降性硫黄、高分散性硫黄、表面処理硫黄、不溶性硫黄、ジモルフォリンジサルファイド、アルキルフェノールジサルファイド等が挙げられる。有機過酸化物系の加硫剤としては、例えば、ベンゾイルパーオキサイド、t−ブチルヒドロパーオキサイド、2,4−ジクロロベンゾイルパーオキサイド、2,5−ジメチル−2,5−ジ(t−ブチルパーオキシ)ヘキサン、2,5−ジメチルヘキサン−2,5−ジ(パーオキシルベンゾエート)等が挙げられる。金属酸化物系の加硫剤としては、例えば亜鉛華、酸化マグネシウム等が挙げられる。 The rubber composition forming the intermediate rubber layer 4 is added with a vulcanizing agent such as sulfur, organic peroxide, metal oxide, phenol resin, quinone dioxime and the like. Examples of sulfur-based vulcanizing agents include powdered sulfur, precipitated sulfur, highly dispersible sulfur, surface-treated sulfur, insoluble sulfur, dimorpholine disulfide, alkylphenol disulfide, and the like. Examples of organic peroxide vulcanizing agents include benzoyl peroxide, t-butyl hydroperoxide, 2,4-dichlorobenzoyl peroxide, 2,5-dimethyl-2,5-di (t-butyl peroxide). Oxy) hexane, 2,5-dimethylhexane-2,5-di (peroxylbenzoate), and the like. Examples of the metal oxide vulcanizing agent include zinc white and magnesium oxide.
中間ゴム層4を形成するゴム組成物には、加硫剤の他に、例えば加硫促進剤、加硫助剤、加硫遅延剤等を含有させることができる。 In addition to the vulcanizing agent, the rubber composition forming the intermediate rubber layer 4 can contain, for example, a vulcanization accelerator, a vulcanization aid, a vulcanization retarder, and the like.
上記加硫促進剤としては、例えばアルデヒド・アンモニア系、グアニジン系、チオウレア系、チアゾール系、スルフェンアミド系、チウラム系、ジチオカルバミン酸塩系等の加硫促進剤が挙げられる。 Examples of the vulcanization accelerator include aldehyde / ammonia, guanidine, thiourea, thiazole, sulfenamide, thiuram, and dithiocarbamate vulcanization accelerators.
上記加硫助剤としては、例えば酸化亜鉛、ステアリン酸やオレイン酸及びこれらの亜鉛塩等が挙げられる。 Examples of the vulcanization aid include zinc oxide, stearic acid, oleic acid, and zinc salts thereof.
上記接着向上剤としては、例えば有機酸コバルト等が挙げられる。 Examples of the adhesion improver include organic acid cobalt.
中間ゴム層4を形成するゴム組成物には、その他、カーボンブラック、シリカなどの補強剤、炭酸カルシウム、タルクなどの充填剤(フィラー)、マイクロクリスタリンワックス等のワックス類、アロマオイル等のオイル類、ポリマー類、老化防止剤、酸化防止剤、顔料(染料)、可塑剤、揺変成付与剤、紫外線吸収剤、難燃剤、溶剤、界面活性剤(レベリング剤を含む)、分散剤、脱水剤、防錆剤、接着付与剤、帯電防止剤、加工助剤等の配合剤を一種又は複数種配合することができる。 The rubber composition forming the intermediate rubber layer 4 includes other reinforcing agents such as carbon black and silica, fillers such as calcium carbonate and talc, waxes such as microcrystalline wax, and oils such as aroma oil. , Polymers, anti-aging agents, antioxidants, pigments (dyes), plasticizers, thixotropic agents, UV absorbers, flame retardants, solvents, surfactants (including leveling agents), dispersants, dehydrating agents, One or more kinds of compounding agents such as a rust inhibitor, an adhesion-imparting agent, an antistatic agent and a processing aid can be blended.
上記カーボンブラックとしては、例えばFEF系、ISAF系、HAF系等のゴム用カーボンブラックが挙げられる。 Examples of the carbon black include carbon black for rubber such as FEF, ISAF, and HAF.
中間ゴム層4の平均厚さ(スチールコードを含む)t1としては特に限定されず、例えば2.5mm以上20mm以下とすることができる。また、スチールコードの表面から中間ゴム層4表面までの平均距離t2としては特に限定されず、例えば0.3mm以上2.5mm以下とすることができる。 The average thickness t1 (including the steel cord) t1 of the intermediate rubber layer 4 is not particularly limited, and may be, for example, 2.5 mm or more and 20 mm or less. Further, the average distance t2 from the surface of the steel cord to the surface of the intermediate rubber layer 4 is not particularly limited, and can be, for example, 0.3 mm or more and 2.5 mm or less.
<カバーゴム層>
カバーゴム層5は、中間ゴム層4の表面及び裏面に積層されている。このカバーゴム層5を形成するゴム組成物のベースゴム及びこのベースゴムに配合する配合剤としては、上記中間ゴム層4と同じもの(但し、上記接着向上剤は含まない)を用いることができる。
<Cover rubber layer>
The cover rubber layer 5 is laminated on the front and back surfaces of the intermediate rubber layer 4. As the base rubber of the rubber composition forming the cover rubber layer 5 and the compounding agent blended in the base rubber, the same rubber as the intermediate rubber layer 4 (but not including the adhesion improver) can be used. .
カバーゴム層5の平均厚さとしては特に限定されず、例えば3mm以上30mm以下とすることができる。 It does not specifically limit as average thickness of the cover rubber layer 5, For example, it is 3 mm or more and 30 mm or less.
<ベルトの接続方法>
当該ベルトの接続構造1は、以下の工程を有するベルトの接続方法により得ることができる。
(1)平ベルトの互いに対向する一対のベルト端部10a,10bにおいて複数のコードを延出させる工程
(2)延出した複数のコードを長コード2a,2b及び短コード3a,3bに形成し、上記長コード2a,2bが複数連続して並置され、上記短コード3a,3bの幅方向の両側に長コード2a,2bが隣接して並置される第一コード群及び第二コード群を上記一対のベルト端部10a,10bに形成する工程
(3)第一コード群の短コード3aを第二コード群の短コード3bと突き合せ、第一コード群の長コード2aを第二コード群の長コード2bと並置して、コード群を組み合わせる工程
(4)組み合わせた第一コード群及び第二コード群の周囲にゴム層を配設する工程
(5)中間ゴム層4及びカバーゴム層5を形成する工程
<Belt connection method>
The
(1) A step of extending a plurality of cords at a pair of
<(1)コード延出工程>
コード延出工程において、平ベルトの両ベルト端部のゴム層を除去し、複数のコードを露出させてベルト端部10a,10bから延出させる。具体的には、カッターナイフ等を用いて平ベルトの両ベルト端部のゴム層を切断して剥離し、コードの周面に付着したゴム層の残滓をサンドペーパー、ワイヤーブラシ等で研磨した後に溶剤等に付けて除去する。なお、接合部の破損の起点となりやすい各スチールコードの先端部がプーリやローラ上の長手方向に曲げられる位置を同時に通過しないよう、ベルトの長手方向に対し直角ではなく傾斜するようにベルト端部を形成することが好ましい。
<(1) Cord extension process>
In the cord extending step, the rubber layers at both belt end portions of the flat belt are removed, and a plurality of cords are exposed to extend from the
<(2)コード群形成工程>
コード群形成工程において、長コード2a(2b)が2本連続して並置され、短コード3a(3b)(ただし、ベルト幅方向の最も端寄りの短コードは除く)のベルト幅方向の両側に長コード2a(2b)が隣接して並置されている順序、つまり、一方のベルトの側端から他方の側端に向かうベルト幅方向に「長コード、長コード、短コード」の順序の繰り返しでコードが配置される第一コード群及び第二コード群を形成する。具体的には、上記コード延出工程で露出させたコードのうち、2本おきにコードの先端を切断することで短コード3a(3b)を形成し、第一コード群及び第二コード群を形成する。なお、ベルト端部のゴム層をベルトの長手方向に対し傾斜して切断した場合、各長コード及び短コードの突出長さがそれぞれ略等しくなるように、各スチールコードの先端位置がベルトの幅方向に沿ってベルトの長手方向にずれるように各コードは加工される。
<(2) Code group formation process>
In the cord group forming step, two
<(3)コード群組み合わせ工程>
コード群組み合わせ工程において、第一コード群の短コード3aを第二コード群の短コード3bと突き合せ、第一コード群の長コード2aを第二コード群の長コード2bと並置して2本の第一コード群の長コード2aの間に1本の第二コード群の長コード2bが位置するように、複数のコードを組み合わせて配置する。
<(3) Code group combination process>
In the code group combining step, the
<(4)ゴム層配設工程>
ゴム層配設工程において、組み合わせた第一コード群及び第二コード群のベルトの厚さ方向及び幅方向の周囲に中間ゴム層4を形成するゴム組成物を配設する。具体的には、コード間に中間ゴム層4を形成するゴム組成物を充填し、その後、このゴム組成物が充填されたコード群の表面及び裏面に中間ゴム層4を形成するゴム組成物シートをさらに積層する。このとき、各コードの周面にゴム組成物を溶剤に溶かしたものをあらかじめ塗布しておくことでコードと中間ゴム層4との密着性を高めることができる。
<(4) Rubber layer disposing step>
In the rubber layer disposing step, a rubber composition for forming the intermediate rubber layer 4 is disposed around the belt of the combined first cord group and second cord group in the thickness direction and the width direction. Specifically, a rubber composition sheet is formed which is filled with a rubber composition that forms an intermediate rubber layer 4 between cords, and then forms an intermediate rubber layer 4 on the front and back surfaces of a cord group filled with the rubber composition. Are further laminated. At this time, the adhesiveness between the cord and the intermediate rubber layer 4 can be enhanced by applying in advance a solution obtained by dissolving the rubber composition in a solvent on the peripheral surface of each cord.
<(5)中間ゴム層及びカバーゴム層形成工程>
中間ゴム層及びカバーゴム層形成工程において、コード群の周囲に配設したゴム組成物の表面及び裏面にカバーゴム層5を形成するゴム組成物を積層し、これらのゴム組成物を加硫することによって中間ゴム層4及びカバーゴム層5を形成する。これにより、ベルトの端部同士が接続され、当該ベルトの接続構造1が得られる。
<(5) Intermediate rubber layer and cover rubber layer forming step>
In the intermediate rubber layer and cover rubber layer forming step, a rubber composition for forming the cover rubber layer 5 is laminated on the front and back surfaces of the rubber composition disposed around the cord group, and these rubber compositions are vulcanized. Thus, the intermediate rubber layer 4 and the cover rubber layer 5 are formed. Thereby, the edge parts of a belt are connected and the
<利点>
当該ベルトの接続構造1は、従来の長コード2a,2bと短コード3a,3bとを一定の順序で繰り返すものに比べて、組み合わされたコードの間隔は小さくなるものの、第一コード群の長コード2a又は短コード3aと、第二コード群の長コード2b又は短コード3bとに挟まれる領域の総長(ベルト端部10a,10b間における第一接続領域Pの第一接続長s1及び第二接続領域Qの第二接続長s2の総和L)を効果的に大きくすることができる。これにより、コードの間隔と上記領域の総長とをバランスよく確保し、ベルトの接続強度を容易かつ確実に向上することができる。
<Advantages>
The
さらに当該ベルトの接続構造1は、短コードの長さが1種類であるため加工性に優れる。また、第一コード群及び第二コード群において、短コード3a,3bの幅方向両側に長コード2a,2bが隣接して並置されているため、異なるコード群に属するコード同士が幅方向に必ず隣接する(異なるコード群に属するコードに挟まれる領域が各コード間に必ず形成される)順序で長コード2a,2b及び短コード3a,3bが配置されるため、当該ベルトの接続構造1はより高い接続強度を発揮する。
Further, the
<コンベアベルト>
当該ベルトの接続構造1は、上述のように高い接続強度を有し、かつ製造コストに優れるため、当該ベルトの接続構造1を用いることで、強度及びコストに優れたコンベアベルトを得ることができる。
<Conveyor belt>
Since the
[その他の実施形態]
本発明のベルトの接続構造は、上述の実施形態に限定されるものではなく、以下のような実施形態とすることもできる。
[Other Embodiments]
The belt connection structure of the present invention is not limited to the above-described embodiment, and may be the following embodiment.
上記実施形態では、各コード群(第一コード群及び第二コード群)において、短コードと短コードとの間に長コードを2本連続して並置したが、長コードは3本以上連続して並置してもよい。この例として、図3に各コード群において長コードを3本連続して並置した実施形態を示す。このように、ベルトの幅に対してコード群におけるコード間隔が大きい場合又はコード径が小さい場合、短コードの割合を減らして長コードの連続する本数を増加させることで、組み合わされたコードの間隔を一定以上に保ちつつ、一方のコード群の長コード又は短コードと、他方のコード群の長コード又は短コードとに挟まれる接続領域の総長を効果的に大きくすることができる。つまり、コード間隔に余裕がある場合は、各コード群における長コードの割合を増やすことで上記接続領域の総長を大きくし、これにより当該ベルトの接続構造の長手方向長さを小さくして製造コストを低減できる。 In the above embodiment, in each code group (first code group and second code group), two long codes are juxtaposed between the short code and the short code, but three or more long codes are continuous. May be juxtaposed. As an example of this, FIG. 3 shows an embodiment in which three long codes are juxtaposed in each code group. Thus, when the cord interval in the cord group is large or the cord diameter is small with respect to the width of the belt, by reducing the proportion of short cords and increasing the number of consecutive long cords, the interval of the combined cords The total length of the connection region sandwiched between the long code or the short code of one cord group and the long code or the short cord of the other cord group can be effectively increased. In other words, when there is a margin in the cord interval, the total length of the connection region is increased by increasing the ratio of the long cords in each cord group, thereby reducing the longitudinal length of the connection structure of the belt and the manufacturing cost. Can be reduced.
また、上記実施形態では、各コード群の長コード及び短コードの総数を6本としたが、各コード群に含まれるコードの本数は限定されない。また、例えば上記実施形態のように「長コード、長コード、短コード」という所定の順序が繰り返される場合、この所定の順序を1以上含むものは本発明の意図する範囲内である。つまり、「長コード、長コード、短コード、長コード、長コード、短コード、長コード」のように、所定の順序を形成しないコードが含まれていても、所定の順序が含まれている限りは、本願発明の構成に含まれ、また本願発明の効果を奏することができる。このように所定の順序が含まれていれば、各コード群のベルト幅方向の最も端寄りのコードは長コード及び短コードのどちらであってもよい。 In the above embodiment, the total number of long codes and short codes in each code group is 6. However, the number of codes included in each code group is not limited. In addition, for example, when a predetermined order of “long code, long code, short code” is repeated as in the above embodiment, it is within the intended scope of the present invention to include one or more of the predetermined orders. That is, even if a code that does not form a predetermined order, such as “long code, long code, short code, long code, long code, short code, long code” is included, the predetermined order is included. As long as it is included in the configuration of the present invention, the effects of the present invention can be achieved. As long as a predetermined order is included in this way, the cord closest to the end in the belt width direction of each cord group may be either a long cord or a short cord.
さらに、本発明のベルトの接続構造は、各コード群に複数長さの短コードが含まれていてもよい。例えば図4に示すベルトの接続構造21は、各コード群が長コード2a,2bよりも延出距離が短い第一短コード13a,13bと、この第一短コード13a,13bよりも延出距離が短い第二短コード23a,23bとを含み、第一コード群の第一短コード13aと第二コード群の第二短コード23bとを突き合わせ、第一コード群の第二短コード23aと第二コード群の第一短コード13bとを突き合わせるようにコードが配置されている。第一短コード13a,13b及び第二短コード23a,23bは、第一コード群の第一短コード13aと第二コード群の第一短コード13bとに挟まれる接続領域Rの長手方向長さ、及び第一コード群の第二短コード23aと第二コード群の長コード2bとに挟まれる接続領域Sの長手方向長さが上記第二接続長s2の約1/3となるように形成されている。このようなベルトの接続構造21でも本願発明の効果を奏することができる。このベルトの接続構造21は、第一短コードと第二短コードとを「短コード」として括った際に、第一コード群及び第二コード群において「長コード」及び「短コード」が同じ幅方向の順序(「長コード、長コード、短コード、短コード、長コード、長コード、短コード、短コード」の順序)で並列している。
Further, in the belt connection structure of the present invention, each cord group may include a plurality of short cords. For example, the
以下、実施例によって本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。 EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples. However, the present invention is not limited to the following examples.
[実施例1]
径dが5.8mmのスチールコードを14.2mmのピッチ(コード軸心間距離)で6本埋設した平ベルト(幅:90mm)を用い、その両端部においてスチールコードを延出させた。次に、図1のように両端部においてそれぞれ幅方向に「長コード、長コード、短コード、長コード、長コード、短コード」の順にコードを形成し、一方の端部から延出する短コードと他方の端部から延出する短コードとを突き合わせ、一方の端部から延出する長コードと他方の端部から延出する長コードとを並置した。その後、天然ゴム及びスチレンブタジエンゴムからなるゴム成分に対し、硫黄、加硫促進剤、加硫促進助剤、ステアリン酸、有機酸コバルト、カーボンブラック、アロマオイル、及び老化防止剤を添加したゴム組成物をコードの間に充填し、さらにコード群の表面及び裏面にこのゴム組成物を積層した。次いで、積層した上記ゴム組成物の表面及び裏面に、天然ゴム及びスチレンブタジエンゴムからなるゴム成分に対し、硫黄、加硫促進剤、加硫促進助剤、ステアリン酸、カーボンブラック、アロマオイル、及び老化防止剤を添加したゴム組成物をさらに積層し、加硫することで中間ゴム層(スチールコード表面から中間ゴム層表面までの距離:0.3mm)及びカバーゴム層(厚さ:6mm)を形成し、平ベルトの両端部を接続して実施例1の無端状のコンベアベルトを得た。
[Example 1]
A flat belt (width: 90 mm) in which six steel cords having a diameter d of 5.8 mm were embedded at a pitch of 14.2 mm (distance between cord axes), and the steel cords were extended at both ends thereof. Next, as shown in FIG. 1, a code is formed in the order of “long code, long code, short code, long code, long code, short code” in the width direction at both ends, and a short extending from one end. The cord and the short cord extending from the other end were abutted, and the long cord extending from one end and the long cord extending from the other end were juxtaposed. Thereafter, a rubber composition comprising sulfur, a vulcanization accelerator, a vulcanization acceleration aid, stearic acid, organic acid cobalt, carbon black, aroma oil, and an anti-aging agent to a rubber component composed of natural rubber and styrene butadiene rubber. The product was filled between the cords, and the rubber composition was laminated on the front and back surfaces of the cord group. Next, on the front and back surfaces of the laminated rubber composition, for the rubber component composed of natural rubber and styrene butadiene rubber, sulfur, vulcanization accelerator, vulcanization acceleration aid, stearic acid, carbon black, aroma oil, and A rubber composition added with an anti-aging agent is further laminated and vulcanized to form an intermediate rubber layer (distance from the steel cord surface to the intermediate rubber layer surface: 0.3 mm) and a cover rubber layer (thickness: 6 mm). Then, both end portions of the flat belt were connected to obtain an endless conveyor belt of Example 1.
実施例1において、一方の端部から延出する一の短コードと、他方の端部から延出しこの短コードに隣接する長コードとに挟まれる第一接続領域の長手方向長さs1は150mm、一方の端部から延出する一の上記長コードと、他方の端部から延出しこの長コードに隣接する長コードとに挟まれる第二接続領域の長手方向長さs2は330mmとし、ベルトの接続構造のベルト長手方向長さs3は530mmとした。第一接続領域の長手方向長さs1及び第二接続領域の長手方向長さs2の総和Lは2,430mmとなる。この総和Lをコードの本数6で割った値は405mm/本であり、s2の330mmより大きいため、上記式(2)を満たす。また、一方の端部から延出する長コード又は短コードと他方の端部から延出する長コード又は短コードとの間隔Wは2.72mmであり、(1.2+0.1×5.8)mmよりも大きいため、上記式(1)を満たす。 In Example 1, the length s1 in the longitudinal direction of the first connection region sandwiched between one short cord extending from one end and the long cord extending from the other end and adjacent to the short cord is 150 mm. The longitudinal length s2 of the second connection region sandwiched between the one long cord extending from one end and the long cord extending from the other end and adjacent to the long cord is 330 mm, and the belt The length s3 in the belt longitudinal direction of the connection structure was set to 530 mm. The sum L of the longitudinal length s1 of the first connection region and the longitudinal length s2 of the second connection region is 2,430 mm. A value obtained by dividing the total sum L by the number of cords 6 is 405 mm / line, which is larger than 330 mm of s2, and therefore satisfies the above formula (2). The distance W between the long cord or short cord extending from one end and the long cord or short cord extending from the other end is 2.72 mm, (1.2 + 0.1 × 5.8) ) Since it is larger than mm, the above formula (1) is satisfied.
[比較例1]
実施例1と同様の平ベルトを用い、その両端部においてスチールコードを延出させ、それぞれ幅方向に「長コード、短コード、長コード、短コード、長コード、短コード」の順で長コードと短コードとを交互に並列させ、実施例1と同様にして平ベルトの両端部を接続して比較例1の無端状のコンベアベルトを得た。この比較例1において、第一接続領域、第二接続領域、及びベルトの接続構造の長さは実施例1と同様であるが、第一接続領域の長手方向長さs1及び第二接続領域の長手方向長さs2の総和Lは1,740mmとなり、コードの本数6で割った値は290mm/本であり、上記式(2)を満たさない。また、上記コードの間隔Wは3.67mmとした。
[Comparative Example 1]
The same flat belt as in Example 1 is used, and steel cords are extended at both ends thereof, and the long cords are arranged in the order of “long cord, short cord, long cord, short cord, long cord, short cord” in the width direction. And short cords were alternately arranged in parallel, and both ends of the flat belt were connected in the same manner as in Example 1 to obtain an endless conveyor belt of Comparative Example 1. In Comparative Example 1, the lengths of the first connection region, the second connection region, and the connection structure of the belt are the same as in Example 1, but the longitudinal length s1 of the first connection region and the length of the second connection region are the same. The total length L of the lengths s2 in the longitudinal direction is 1,740 mm, and the value divided by the number of cords 6 is 290 mm / piece, which does not satisfy the above formula (2). The cord interval W was 3.67 mm.
[接続強度の評価]
実施例1及び比較例1のコンベアベルトを径が500mmの2軸プーリ(軸心間距離:3,000mm)にベルトの接続部が一方のプーリの外側(他方のプーリと反対側)に来るように掛け、この一方のプーリに対してプーリ並列方向に56,000Nの張力を25秒に1回の頻度で繰り返し加え、接続部が破断するまでの回数を測定した。
[Evaluation of connection strength]
The conveyor belt of Example 1 and Comparative Example 1 is set to a biaxial pulley having a diameter of 500 mm (distance between shaft centers: 3,000 mm), and the connecting portion of the belt is outside one pulley (opposite the other pulley). The tension of 56,000 N was repeatedly applied to this one pulley in the pulley parallel direction at a frequency of once every 25 seconds, and the number of times until the connecting portion was broken was measured.
上記接続強度の測定結果を表1に示す。 The measurement results of the connection strength are shown in Table 1.
表1に示されるように、実施例1は、比較例1に対して5倍以上の回数の張力負荷に耐え、接続強度及び耐久性に優れることがわかる。言い換えれば、実施例1は、比較例1よりも短い接続長さで十分な接続強度を確保できるため、製造性に優れる。 As shown in Table 1, it can be seen that Example 1 can endure a tension load five times or more that of Comparative Example 1, and is excellent in connection strength and durability. In other words, since Example 1 can ensure sufficient connection strength with a connection length shorter than that of Comparative Example 1, it is excellent in manufacturability.
本発明のベルトの接続構造及びコンベアベルトは、接続強度に優れるため、堆積物の輸送等に好適に用いることができる。 Since the belt connection structure and the conveyor belt of the present invention are excellent in connection strength, they can be suitably used for transporting deposits and the like.
1、11、21 ベルトの接続構造
2a、2b 長コード
3a、3b 短コード
4 中間ゴム層
5 カバーゴム層
13a、13b 第一短コード
23a、23b 第二短コード
1, 11, 21
Claims (6)
一方の端部から延出する単一長さの長コード及びこの長コードより延出距離が短い単一又は複数長さの短コードが所定の順序で幅方向に並列する一方のコード群と、
他方の端部から同様に延出する長コード及び短コードが上記一方のコード群と同じ幅方向の順序で並列し、この他方の端部から延出する短コードが上記一方のコード群の短コードと突き合わされ、この他方の端部から延出する長コードが上記一方のコード群の長コードと並置される他方のコード群と、
組み合わせた上記一方のコード群及び他方のコード群の周囲に充填されるゴム層と
を備えるベルトの接続構造であって、
上記一方のコード群及び他方のコード群における長コードが複数連続して並置され、短コードの少なくとも幅方向の一方の側に長コードが隣接して並置され、
上記短コードの長さが1種類であり、上記一方の端部から延出する一の短コードと、他方の端部から延出しこの短コードに隣接する長コードとに挟まれる第一接続領域の長手方向長さs1が、一方の端部から延出する一の上記長コードと、他方の端部から延出しこの長コードに隣接する長コードとに挟まれる第二接続領域の長手方向長さs2の40%以上50%以下であることを特徴とするベルトの接続構造。 Arranged between a pair of opposite ends of a flat belt in which a plurality of cords are embedded in the longitudinal direction,
One cord group in which a single long cord extending from one end and a single cord or a plurality of short cords having a shorter extension distance than the long cord are arranged in parallel in a predetermined order in the width direction;
Similarly, the long cord and the short cord extending from the other end portion are arranged in parallel in the same width direction as the one cord group, and the short cord extending from the other end portion is the short cord of the one cord group. The other cord group that is abutted with the cord and that the long cord extending from the other end is juxtaposed with the long cord of the one cord group,
A belt connection structure comprising: a combined rubber cord around the one cord group and the other cord group;
A plurality of long cords in the one cord group and the other cord group are juxtaposed continuously, and the long cords are juxtaposed adjacent to at least one side in the width direction of the short cords ,
A first connection region in which the length of the short cord is one type and is sandwiched between one short cord extending from the one end and the long cord extending from the other end and adjacent to the short cord The longitudinal length s1 of the second connection region sandwiched between the one long cord extending from one end and the long cord adjacent to the long cord extending from the other end A belt connection structure characterized by being 40% to 50% of the length s2 .
1.2+0.1d≦W ・・・(1)
s2<L/n ・・・(2) A diameter d of the cord, an interval W between a long cord or short cord extending from one end and a long cord or short cord extending from the other end, a longitudinal length s2 of the second connection region, The total length L between a pair of ends of the longitudinal length s1 of the first connection region and the longitudinal length s2 of the second connection region, and the total number n of long cords and short cords extending from one end portion The belt connection structure according to claim 2, wherein the relationship satisfies the following expressions (1) and (2).
1.2 + 0.1d ≦ W (1)
s2 <L / n (2)
上記延出した複数のコードを長コード及びこの長コードより延出距離が短い単一又は複数長さの短コードに形成し、上記長コードが複数連続して並置され、上記短コードの少なくとも幅方向の一方の側に長コードが隣接して並置されるコード群を上記一対の端部に形成する工程と、
一方のコード群の短コードを他方のコード群の短コードと突き合せ、一方のコード群の長コードを他方のコード群の長コードと並置する工程と、
組み合わせた上記一方のコード群及び他方のコード群の周囲にゴム層を配設する工程と
を有し、
上記短コードの長さが1種類であり、上記一方の端部から延出する一の短コードと、他方の端部から延出しこの短コードに隣接する長コードとに挟まれる第一接続領域の長手方向長さs1が、一方の端部から延出する一の上記長コードと、他方の端部から延出しこの長コードに隣接する長コードとに挟まれる第二接続領域の長手方向長さs2の40%以上50%以下であるベルトの接続方法。 Extending a plurality of cords at a pair of opposite ends of a flat belt having a plurality of cords embedded in the longitudinal direction;
The plurality of extended cords are formed into a long cord and a single or a plurality of short cords each having a shorter extension distance than the long cord, and a plurality of the long cords are juxtaposed, and at least the width of the short cord. Forming a cord group in which the long cords are juxtaposed side by side on one side in the direction at the pair of end portions;
Matching the short code of one code group with the short code of the other code group, juxtaposing the long code of one code group with the long code of the other code group;
Around the combined said one code group and the other code group possess a step of disposing a rubber layer,
A first connection region in which the length of the short cord is one type and is sandwiched between one short cord extending from the one end and the long cord extending from the other end and adjacent to the short cord The longitudinal length s1 of the second connection region sandwiched between the one long cord extending from one end and the long cord adjacent to the long cord extending from the other end The belt connecting method is 40% or more and 50% or less of the length s2 .
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