JP6110668B2 - Method for producing skin-coated sheet for impregnation of cosmetics - Google Patents
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Description
本発明は、化粧料を含浸させ、人体の皮膚等に貼り付けて使用する化粧料含浸用皮膚被覆シートの製造方法に関する。 The present invention relates to a method for producing a skin-coated sheet for impregnating cosmetics, which is impregnated with cosmetics and used by being attached to the skin of a human body.
近年、美容・コスメティック分野において、液状の化粧料を含浸したフェイスマスクに対する需要が拡大してきている。かかるフェイスマスクに用いられる化粧料含浸用皮膚被覆シート（または基材）としては、従来、コットンを主成分とした不織布が使用されていた。これに対して、皮膚への装着性および地合（または均一性）を向上させるべく、繊度が０．５ｄｔｅｘよりも大きい繊維を９０質量％より多く含む上側繊維層および下側繊維層と、それらの間に配置されたセルロース系短繊維層とを一体化して成る積層構造の不織布が提案されている（特許文献１を参照のこと）。また、皮膚への装着性を向上させつつ、皮膚への刺激を低減させるべく、親水性繊維を５０質量％以上含む親水性繊維層と、その片面（皮膚接触側）または両面に配置された繊度が０．５ｄｔｅｘ以下の極細繊維を１０質量％以上含む極細繊維層とを一体化して成る積層構造の不織布も提案されている（特許文献２を参照のこと）。 In recent years, there has been an increasing demand for face masks impregnated with liquid cosmetics in the beauty and cosmetic fields. As a skin covering sheet (or base material) for impregnating cosmetics used in such a face mask, conventionally, a nonwoven fabric mainly composed of cotton has been used. On the other hand, an upper fiber layer and a lower fiber layer containing more than 90% by mass of fibers having a fineness of more than 0.5 dtex in order to improve wearability and formation (or uniformity) on the skin, and A non-woven fabric having a laminated structure in which a cellulose short fiber layer disposed between the two is integrated is proposed (see Patent Document 1). In addition, in order to reduce skin irritation while improving wearability on the skin, a hydrophilic fiber layer containing 50% by mass or more of hydrophilic fibers and fineness disposed on one side (skin contact side) or both sides Has also been proposed (see Patent Document 2), which is a laminated structure in which an ultrafine fiber layer containing 10% by mass or more of ultrafine fibers of 0.5 dtex or less is integrated.
上述したような従来の化粧料含浸用皮膚被覆シートは一般的に白色であり、化粧料を含浸した状態（以下、本明細書において単に「湿潤状態」とも言う）においても、白色系の色を呈する。 The above-described conventional skin-coated sheet for impregnating cosmetics is generally white, and even in a state impregnated with cosmetics (hereinafter, also simply referred to as “wet state”), a white color is obtained. Present.
かかる状況下、使用していることが目立ちにくいフェイスマスクに対する要望が存在し得る。本発明者は、このような要望に応えるため、使用時に「透明感がある」フェイスマスク、換言すれば、顔に貼り付けていても、貼り付けていないかのような見た目（肌の色が透けて見えるような状態）が得られるフェイスマスクを実現すべく、これに適した化粧料含浸用皮膚被覆シートについて鋭意研究した。 Under such circumstances, there may be a demand for a face mask that is not easily used. In order to respond to such a request, the present inventor has a face mask that is “transparent” in use, in other words, the appearance (skin color is not attached) even if it is applied to the face. In order to realize a face mask that can be seen through), the present inventors conducted diligent research on a skin covering sheet for impregnating cosmetics suitable for this.
セルロース系繊維不織布は、湿潤状態において透明性を示す。例えば、特許文献３には、セルロース系繊維不織布に、着色されたシートを積層して、フェイスマスクに意匠性を付与することが記載されている。 A cellulosic fiber nonwoven fabric exhibits transparency in a wet state. For example, Patent Document 3 describes that a colored sheet is laminated on a cellulosic fiber nonwoven fabric to impart design properties to the face mask.
よって、化粧料含浸用皮膚被覆シートとして、セルロース系繊維不織布をそのまま単層で使用することが考えられ得る。しかしながら、セルロース系繊維不織布は、その種類および製造方法等にもよるが、湿潤状態にすると強度が低下し得る。例えば、セルロース系再生繊維の１つであるビスコースレーヨンは、水に濡れると強度が低下することが知られている。湿潤状態での強度が低いと、取り扱い（通常折り畳まれているフェイスマスクを使用に際して広げたり、顔に貼り付けたりする操作）が難しく、フェイスマスクの用途に適さない。 Therefore, it can be considered that the cellulose fiber nonwoven fabric is used as it is in a single layer as the skin covering sheet for impregnating cosmetics. However, the strength of the cellulose-based nonwoven fabric can be lowered when it is in a wet state, depending on the type and production method thereof. For example, it is known that the strength of viscose rayon, which is one of cellulosic regenerated fibers, decreases when wet. If the strength in a wet state is low, it is difficult to handle (the operation of spreading a normally folded face mask when using it, or sticking it to the face), and it is not suitable for use as a face mask.
本発明の目的は、化粧料を含浸した状態（湿潤状態）において、高い透明性を示し、かつ取扱性に優れた化粧料含浸用皮膚被覆シートを提供することにある。 An object of the present invention is to provide a skin-coated sheet for impregnating cosmetics, which exhibits high transparency in a state impregnated with cosmetics (wet state) and is excellent in handleability.
本発明の１つの要旨によれば、セルロース系再生繊維を５０質量％以上含む上側繊維層および下側繊維層と、それらの間に位置し、かつ、セルロース系短繊維を５０質量％以上含む中間繊維層とを含む積層体を押圧処理に付して、該積層体の上面および下面を平滑化することを含む、化粧料含浸用皮膚被覆シートの製造方法が提供される。 According to one aspect of the present invention, an upper fiber layer and a lower fiber layer containing 50% by mass or more of cellulosic regenerated fibers, and an intermediate located between them and containing 50% by mass or more of cellulosic short fibers. There is provided a method for producing a skin-coated sheet for impregnation with cosmetics, which comprises subjecting a laminate comprising a fiber layer to a pressing treatment and smoothing the upper and lower surfaces of the laminate.
本発明の製造方法においては、セルロース系再生繊維を５０質量％以上含む上側繊維層および下側繊維層と、それらの間に位置し、かつ、セルロース系短繊維を５０質量％以上含む中間繊維層とを含む積層体を用いている。セルロース系再生繊維およびセルロース系短繊維、特にセルロース系再生繊維は、湿潤状態において高い透明性を示し、これらを主成分として含む繊維層の積層体は、全体としても、湿潤状態において高い透明性を示し得る。そして、本発明の製造方法によれば、かかる繊維層の積層体を押圧処理に付してその上面および下面を平滑化しているので、湿潤状態での透明性が向上した化粧料含浸用皮膚被覆シートを得ることができる。また、本発明の製造方法により得られる化粧料含浸用皮膚被覆シートは、上記繊維層の積層構造を有することとなるので、湿潤状態においてコシがあり、取扱性に優れる。 In the production method of the present invention, an upper fiber layer and a lower fiber layer containing 50% by mass or more of cellulosic regenerated fibers, and an intermediate fiber layer positioned between them and containing 50% by mass or more of cellulose short fibers Is used. Cellulose-based regenerated fibers and cellulose-based short fibers, in particular cellulose-based regenerated fibers, exhibit high transparency in a wet state, and a laminate of fiber layers containing these as main components has high transparency in a wet state as a whole. Can show. According to the production method of the present invention, the laminate of such fiber layers is subjected to a pressing treatment to smooth the upper and lower surfaces thereof, so that the skin coating for impregnating cosmetics with improved transparency in a wet state is achieved. A sheet can be obtained. Moreover, since the skin covering sheet for impregnating cosmetics obtained by the production method of the present invention has a laminated structure of the above fiber layers, it is firm in a wet state and has excellent handleability.
なお、本発明において、用語「上側」、「下側」および「中間」は、積層体（ひいては化粧料含浸用皮膚被覆シート）を構成する少なくとも３つの層の相対的な位置関係を規定するために便宜的に用いるものであり、本発明の化粧料含浸用皮膚被覆シートの製造方法や使用方法等を制限する意図で用いるものではない。また、用語「化粧料含浸用」は、化粧料を含浸させて使用するのに好適であることを意味し、「化粧料」のみに限定する意図で用いるものではなく、「化粧料」と置換可能な他の液状物、例えば「薬剤」等を含浸させて使用してもよい。 In the present invention, the terms “upper side”, “lower side”, and “intermediate” define the relative positional relationship of at least three layers constituting the laminate (and thus the skin covering sheet for impregnating cosmetics). It is used for the sake of convenience, and is not intended to limit the production method, use method, etc. of the skin-coated sheet for impregnating cosmetics of the present invention. In addition, the term “for cosmetic impregnation” means that it is suitable for use by impregnating cosmetics, and is not intended to be limited to “cosmetics”. It may be used by impregnating other possible liquid substances such as “medicine”.
本発明の１つの態様において、上側繊維層および下側繊維層は、それぞれ、セルロース系再生繊維としてビスコースレーヨン、溶剤紡糸セルロース繊維および銅アンモニアレーヨンの少なくとも一種を５０質量％以上含むものであってよい。ビスコースレーヨン、溶剤紡糸セルロース繊維および銅アンモニアレーヨンは、湿潤状態において極めて高い透明性を示し、化粧料含浸用皮膚被覆シートの透明性向上に寄与する。 In one embodiment of the present invention, each of the upper fiber layer and the lower fiber layer contains 50% by mass or more of at least one of viscose rayon, solvent-spun cellulose fiber, and copper ammonia rayon as cellulosic regenerated fibers. Good. Viscose rayon, solvent-spun cellulose fiber, and copper ammonia rayon exhibit extremely high transparency in a wet state, and contribute to improving the transparency of a skin-coated sheet for impregnating cosmetics.
上側繊維層および下側繊維層のそれぞれについて、セルロース系再生繊維中の艶消剤の含量が０．３質量％以下であることが好ましい。これにより、高い透明性を有する化粧料含浸用皮膚被覆シートを得ることができる。 About each of an upper side fiber layer and a lower side fiber layer, it is preferable that the content of the matting agent in a cellulose-type reproduction | regeneration fiber is 0.3 mass% or less. Thereby, the skin coating sheet for cosmetics impregnation which has high transparency can be obtained.
本発明の１つの態様において、中間繊維層は、セルロース系短繊維としてパルプ繊維を５０質量％以上含むものであってよい。パルプ繊維は、ある程度高い透明性を示し、かつ、湿潤状態において適度な強度と伸長性を示すので、化粧料含浸用皮膚被覆シートの透明性を高く維持しつつ、その取扱性の向上に寄与する。 In one embodiment of the present invention, the intermediate fiber layer may contain 50% by mass or more of pulp fibers as cellulosic short fibers. Pulp fibers exhibit a certain degree of transparency, and exhibit moderate strength and extensibility in a wet state, so that the transparency of the skin-coated sheet for impregnating cosmetics is maintained at a high level and contributes to an improvement in handling properties. .
中間繊維層は、湿式ウェブまたは湿式不織布であってよい。湿式ウェブまたは湿式不織布は、例えばエアレイドウェブまたはエアレイド不織布に比べて高い平滑性（表面平滑性、以下も同様）を有するので、化粧料含浸用皮膚被覆シートの透明性向上に寄与する。中間繊維層は、湿式ウェブよりも湿式不織布であるほうが、製造時の取り扱いが容易である。 The intermediate fiber layer may be a wet web or a wet nonwoven. Since the wet web or wet nonwoven fabric has higher smoothness (surface smoothness, the same applies hereinafter) as compared with, for example, an airlaid web or airlaid nonwoven fabric, the wet web or wet nonwoven fabric contributes to improving the transparency of the skin-coated sheet for impregnating cosmetics. The intermediate fiber layer is easier to handle during production if it is a wet nonwoven fabric than a wet web.
本発明の１つの態様において、押圧処理は、積層体を一対のロール間に通すことによって実施されるものであってよい。これにより、積層体を連続的に押圧することができ、例えば平板プレスよりも大量生産に適する。 In one aspect of the present invention, the pressing process may be performed by passing the laminate between a pair of rolls. Thereby, a laminated body can be pressed continuously, for example, is suitable for mass production rather than a flat plate press.
本発明の製造方法は、押圧処理の前に、積層体を水流交絡処理に付して一体化することを更に含むものであってよい。水流交絡処理に付して得られた化粧料含浸用皮膚被覆シートは、例えばニードルパンチによる交絡処理に付して得られたものに比べて高い平滑性を有し、また特に、セルロース系短繊維を主成分とする中間繊維層に対して、透明性を高めることができるので、化粧料含浸用皮膚被覆シートの透明性向上に寄与する。 The manufacturing method of this invention may further include attaching | subjecting and integrating a laminated body to a hydroentanglement process before a press process. The skin covering sheet for impregnating cosmetics obtained by hydroentanglement treatment has higher smoothness than that obtained by, for example, entanglement treatment by needle punch, and in particular, cellulose short fibers Since the transparency can be improved with respect to the intermediate fiber layer containing as a main component, it contributes to the improvement of the transparency of the skin-covering sheet for impregnating cosmetics.
本発明の１つの態様において、水流交絡処理は、１〜４ＭＰａの水圧下にて実施されることが好ましい。これにより、シート表面が一層平滑になり、透明性のより高い化粧料含浸用皮膚被覆シートを得ることができる。 In one aspect of the present invention, the hydroentanglement process is preferably performed under a water pressure of 1 to 4 MPa. Thereby, the sheet | seat surface becomes smoother and the skin coating sheet for cosmetics impregnation with higher transparency can be obtained.
押圧処理は、特に限定されるものではないが、湿潤状態にある積層体に対して実施することが好ましい。これにより、シート表面の平滑性がより高くなり、透明性のより高い化粧料含浸用皮膚被覆シートを得ることができる。 Although a press process is not specifically limited, It is preferable to implement with respect to the laminated body in a wet state. Thereby, the smoothness of the sheet surface becomes higher, and a skin covering sheet for impregnating cosmetics with higher transparency can be obtained.
本発明によれば、セルロース系再生繊維を５０質量％以上含む上側繊維層および下側繊維層と、それらの間に位置し、かつ、セルロース系短繊維を５０質量％以上含む中間繊維層とを含む積層体を押圧処理に付して、該積層体の上面および下面を平滑化して、化粧料含浸用皮膚被覆シートを製造しており、これにより、化粧料を含浸した状態（湿潤状態）において、高い透明性を示し、かつ取扱性に優れた化粧料含浸用皮膚被覆シートが提供される。 According to the present invention, an upper fiber layer and a lower fiber layer containing 50% by mass or more of cellulosic regenerated fibers, and an intermediate fiber layer positioned between them and containing 50% by mass or more of cellulosic short fibers. The laminated body is subjected to a pressing treatment, and the upper and lower surfaces of the laminated body are smoothed to produce a skin-coated sheet for impregnating cosmetics, whereby the cosmetic is impregnated (wet state). A skin-covering sheet for impregnating a cosmetic material exhibiting high transparency and excellent handleability is provided.
本発明の１つの実施形態における化粧料含浸用皮膚被覆シート（本明細書において単に「シート」とも言う）の製造方法について、以下、図面を参照しながら詳述する。 A method for producing a skin-covering sheet for impregnating cosmetics according to one embodiment of the present invention (also simply referred to as “sheet” in the present specification) will be described in detail below with reference to the drawings.
図１に示すように、まず、上側繊維層１および下側繊維層３と、それらの間に位置する中間繊維層２とを含む積層体１０を準備する。積層体１０を得るために、任意の積層方法が利用可能である。本発明を限定するものではないが、本実施形態においては、積層体１０（ひいては化粧料含浸用皮膚被覆シート１３）は、上側繊維層１、中間繊維層２および下側繊維層３から成る三層構造を有する。但し、積層体１０およびシート１３の全域に亘って、図示したような三層構造が確保される必要はない。例えば、中間繊維層２が部分的に脱落し、および／または周囲へ分散する等により、中間繊維層２が上側繊維層１および下側繊維層３の間に位置しない箇所が存在していてもよい。
As shown in FIG. 1, first, a
上側繊維層１および下側繊維層３はセルロース系再生繊維を、中間繊維層３はセルロース系短繊維を、それぞれ５０質量％以上で含む。よって、上側および下側繊維層ならびに中間繊維層は、いずれも、セルロース系繊維を主成分として含んで成る。セルロース系繊維は、湿潤状態において高い透明性を示す。本発明はいかなる理論によっても拘束されないが、この理由は、セルロース系繊維は一般的に親水性であり、このため湿潤状態（通常、液状の化粧液は水性組成物である）で光の透過性が高く、乱反射が低減されることによるものと考えられる。他方、ポリエチレン繊維などの合成繊維は、湿潤状態において高い透明性を示さず、これは、親水性が低い（または親水性でない）ためであると考えられる。 The upper fiber layer 1 and the lower fiber layer 3 contain cellulosic regenerated fibers, and the intermediate fiber layer 3 contains 50% by mass or more of cellulosic short fibers. Therefore, the upper and lower fiber layers and the intermediate fiber layer both contain cellulosic fibers as the main component. Cellulosic fibers exhibit high transparency in the wet state. The present invention is not bound by any theory, because the cellulosic fibers are generally hydrophilic and thus are light transmissive in the wet state (usually liquid cosmetic liquids are aqueous compositions). This is considered to be due to the fact that diffuse reflection is reduced. On the other hand, synthetic fibers such as polyethylene fibers do not show high transparency in the wet state, which is considered to be due to low hydrophilicity (or non-hydrophilicity).
上側繊維層１および下側繊維層３は、それぞれ、セルロース系再生繊維を５０質量％以上含むものであればよく、互いに同じであっても、異なっていてもよい。セルロース系再生繊維は、セルロースを溶解して繊維に再生したものを言う。セルロース系再生繊維は、湿潤状態において特に高い透明性を示す。本発明はいかなる理論によっても拘束されないが、この理由は、セルロース系再生繊維は、例えばセルロース系天然繊維であるコットンに比較して、白度が低く、撚りのかかり度合いが低くて凹凸が少なく、また、不純物が少ないため、光の乱反射が低減されることによるものと考えられ得る。上側および下側繊維層が、湿潤状態において特に高い透明性を示すセルロース系再生繊維を主成分として（５０質量％以上で）含むことは、最終的に得られるシート１３の湿潤状態における透明性向上に寄与する。より高い透明性を得るには、上側および下側繊維層におけるセルロース系再生繊維の含量は高いほうが好ましく、例えば６０質量％以上、好ましくは８０質量％以上であり、上側および下側繊維層がセルロース系再生繊維から実質的に成ることが更に好ましい。
The upper fiber layer 1 and the lower fiber layer 3 only need to contain 50% by mass or more of cellulosic regenerated fibers, and may be the same or different from each other. Cellulose-based regenerated fiber refers to a material in which cellulose is dissolved and regenerated into a fiber. Cellulosic regenerated fibers exhibit particularly high transparency in the wet state. Although the present invention is not bound by any theory, the reason for this is that the cellulosic regenerated fiber has lower whiteness, lower twisting degree, and less unevenness than, for example, cotton, which is a cellulosic natural fiber, Moreover, since there are few impurities, it can be considered that the irregular reflection of light is reduced. When the upper and lower fiber layers contain as a main component (at least 50% by mass) cellulosic regenerated fibers that exhibit particularly high transparency in the wet state, the transparency of the finally obtained
セルロース系再生繊維の例としては、ビスコースレーヨン、溶剤紡糸セルロース繊維、銅アンモニアレーヨン等が挙げられ、これらはいずれも親水性であり、湿潤状態において特に高い透明性を示す。なかでも、ビスコースレーヨンを用いる場合に、後述する取扱性向上の効果が著しい。溶剤紡糸セルロース繊維は、リヨセルとも呼ばれ、テンセル（登録商標）等の名称で上市されている。銅アンモニアレーヨンは、キュプラとも呼ばれる。セルロース系再生繊維の繊維断面は、略円形、角形、菊花状などの任意の形態であってよいが、例えば略円形または菊花状であってよく、好ましくは菊花状である。セルロース系再生繊維が菊花状の繊維断面を有する場合、最終的に得られるシートは、顔面等の皮膚に対して、湿潤状態において特に高い密着性（フィット性）を示すという利点がある。菊花状の繊維断面は、ビスコースレーヨンである場合に好適に得ることができる。 Examples of cellulosic regenerated fibers include viscose rayon, solvent-spun cellulose fiber, copper ammonia rayon, and the like, all of which are hydrophilic and exhibit particularly high transparency in a wet state. In particular, when using viscose rayon, the effect of improving the handleability described later is remarkable. Solvent-spun cellulose fibers are also called lyocell, and are marketed under the names such as Tencel (registered trademark). Copper ammonia rayon is also called cupra. The fiber cross section of the cellulosic regenerated fiber may be any shape such as a substantially circular shape, a square shape, or a chrysanthemum shape, but may be, for example, a substantially circular shape or a chrysanthemum shape, and preferably a chrysanthemum shape. When the cellulosic regenerated fiber has a chrysanthemum-like fiber cross section, the sheet finally obtained has an advantage of exhibiting particularly high adhesion (fitness) to the skin such as the face in a wet state. A chrysanthemum-like fiber cross section can be suitably obtained when it is a viscose rayon.
セルロース系再生繊維は、酸化チタンなどの艶消剤（または紫外線遮蔽剤とも呼ばれ得る）を多く含んでいないことが好ましい。艶消剤の含量が低いほど、湿潤状態における透明性が高くなるからである。セルロース系再生繊維中の艶消剤の含量は、例えば０．３質量％以下、好ましくは０．１質量％以下であり、セルロース系再生繊維が艶消剤を実質的に含まないことがより好ましい。かかるセルロース系再生繊維として、いわゆる「ブライト」に分類される繊維を使用することができる。これに対して、いわゆる「ダル」や「セミダル」に分類される繊維は、艶消剤の含量が比較的多く、一般的には、「ダル」で約１質量％程度、「セミダル」で０．５〜０．６質量％程度であり、好ましくない。 It is preferable that the cellulosic regenerated fiber does not contain a lot of matting agent (or may be referred to as an ultraviolet shielding agent) such as titanium oxide. This is because the lower the content of the matting agent, the higher the transparency in the wet state. The content of the matting agent in the cellulosic regenerated fiber is, for example, 0.3% by mass or less, preferably 0.1% by mass or less, and it is more preferable that the cellulosic regenerated fiber does not substantially contain the matting agent. . As such cellulosic regenerated fibers, fibers classified as so-called “bright” can be used. In contrast, fibers classified as so-called “Dal” and “Semi-Dal” have a relatively large amount of matting agent, generally about 1% by mass for “Dal” and 0 for “Semi-Dal”. It is about 5-0.6 mass%, and is not preferable.
上側繊維層１および下側繊維層３は、セルロース系再生繊維に加えて、他の繊維を含んでいてよい。かかる他の繊維の例としては、パルプ繊維、コットン、麻、シルク、およびウールなどの天然繊維；ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、およびエチレン−プロピレン共重合体等のポリオレフィン系繊維、ポリエチレンテレフタレートおよびポリブチレンテレフタレート等のポリエステル繊維、ナイロン６およびナイロン６６等のポリアミド系繊維、ならびにアクリル系繊維等の合成繊維およびその改質物が挙げられる。なかでも親水性繊維、具体的には、パルプ繊維、コットン、麻、シルク、およびウールなどの天然繊維や、合成繊維に親水化処理を施したもの等が好ましい。合成繊維は、熱接着性繊維であってよい。その場合、熱接着性繊維は、低融点成分と高融点成分とから成り、低融点成分が繊維表面の少なくとも一部を占める複合繊維、例えば、芯鞘型複合繊維、偏心芯鞘型複合繊維、または分割型複合繊維であってよい。低融点成分／高融点成分の組み合わせとしては、具体的には、ポリエチレン／ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン／ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体／ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体／ポリエチレンテレフタレート等が挙げられる。 The upper fiber layer 1 and the lower fiber layer 3 may contain other fibers in addition to the cellulosic regenerated fibers. Examples of such other fibers include pulp fibers, natural fibers such as cotton, hemp, silk, and wool; polyolefin fibers such as polyethylene, polypropylene, polymethylpentene, and ethylene-propylene copolymers, polyethylene terephthalate and poly Examples thereof include polyester fibers such as butylene terephthalate, polyamide fibers such as nylon 6 and nylon 66, and synthetic fibers such as acrylic fibers and modified products thereof. Of these, hydrophilic fibers, specifically, natural fibers such as pulp fibers, cotton, hemp, silk, and wool, and synthetic fibers that have been subjected to a hydrophilic treatment are preferable. The synthetic fiber may be a heat-bondable fiber. In that case, the heat-adhesive fiber is composed of a low melting point component and a high melting point component, and the low melting point component occupies at least a part of the fiber surface, for example, a core-sheath type composite fiber, an eccentric core-sheath type composite fiber, Or it may be a split type composite fiber. Specific examples of the combination of the low melting point component / the high melting point component include polyethylene / polyethylene terephthalate, polyethylene / polypropylene, ethylene-propylene copolymer / polypropylene, ethylene-propylene copolymer / polyethylene terephthalate, and the like.
上側および下側繊維層を構成する繊維の繊度は、高い透明性を得る観点からは、太いほうが好ましい。繊度が太いと、繊維本数が減り、各層の平滑性が高くなるため、光の乱反射が低減されると考えられる。しかしながら、繊度が太すぎると、皮膚への密着性（フィット性）が低下し得る。上側および下側繊維層を構成する繊維の繊度は、それぞれ、例えば０．５ｄｔｅｘ以上であり、好ましくは０．９ｄｔｅｘ以上であり、かつ、特に好ましくは４．０ｄｔｅｘ以下である。 The fineness of the fibers constituting the upper and lower fiber layers is preferably larger from the viewpoint of obtaining high transparency. If the fineness is thick, the number of fibers decreases and the smoothness of each layer increases, so that it is considered that the irregular reflection of light is reduced. However, if the fineness is too thick, the adhesion (fitness) to the skin may be reduced. The fineness of the fibers constituting the upper and lower fiber layers is, for example, 0.5 dtex or more, preferably 0.9 dtex or more, and particularly preferably 4.0 dtex or less.
上側および下側繊維層の目付は、高い透明性を得る観点からは、小さいほうが好ましい。目付が小さいと、繊維量が減り、光の乱反射が低減されると考えられる。しかしながら、目付が小さすぎると、取扱性が低下し得る。上側および下側繊維層の目付は、それぞれ、例えば５０ｇ／ｍ２以下であり、好ましくは３０ｇ／ｍ２以下であり、更に好ましくは２０ｇ／ｍ２以下であり、かつ、特に好ましくは１０ｇ／ｍ２以上である。上側繊維層と下側繊維層の目付は、互いに同じであっても、異なっていてもよい。例えば、一方の目付を他方の目付の２〜３倍程度としてよい。
From the viewpoint of obtaining high transparency, the basis weight of the upper and lower fiber layers is preferably smaller. If the basis weight is small, it is considered that the amount of fibers is reduced and light irregular reflection is reduced. However, if the basis weight is too small, the handleability may be reduced. The basis weights of the upper and lower fiber layers are, for example, 50 g / m 2 or less, preferably 30 g / m 2 or less, more preferably 20 g / m 2 or less, and particularly preferably 10 g /
上側および下側繊維層を構成する繊維の繊維長は特に限定されず、例えば１０ｍｍ〜１５０ｍｍであってよい。しかしながら、繊維長が短すぎても、長すぎても、積層体を一体化する場合に交絡させ難くなり得る。かかる観点から、繊維長は、後述するセルロース系短繊維より長く（２０ｍｍを超える長さであり）、１００ｍｍ以下であることが好ましい。 The fiber length of the fibers constituting the upper and lower fiber layers is not particularly limited, and may be, for example, 10 mm to 150 mm. However, even if the fiber length is too short or too long, it may be difficult to entangle the laminated body. From this viewpoint, the fiber length is longer than the cellulose short fibers described later (a length exceeding 20 mm), and is preferably 100 mm or less.
上側および下側繊維層は、カーディング、エアレイ、湿式（湿式抄紙）法、スパンボンド等の任意の方法で作製されたウェブ（繊維ウェブ）であってよく、当該繊維層を構成する繊維の繊維長に応じて適宜選択され得る。カーディングまたはエアレイによる（即ち、カードウェブまたはエアレイドウェブである）場合、いわゆるステープル繊維を使用できる。具体的には、カーディングによる場合、繊維長が、例えば２０〜１００ｍｍ、好ましくは２５〜８０ｍｍ、より好ましくは３０〜６０ｍｍの繊維を使用できる。また、エアレイによる場合、繊維長が、例えば０．５〜２０ｍｍ、好ましくは１〜１５ｍｍ、より好ましくは２ｍｍ〜１０ｍｍの繊維を使用できる。かかるステープル繊維（特にカードウェブ）によれば、いわゆる長繊維に比べて、嵩高く、良好な手持ち感および取扱性を得ることができる。また、ステープル繊維を用いると、後述する水流交絡処理により繊維間を交絡させ易く、手で持ったときにコシがありつつも、手触りが柔らかで、透明性の高いシートを得ることができる。湿式法による（即ち、湿式ウェブである）場合、より短い繊維、具体的には、繊維長が０．５〜２０ｍｍの繊維を使用できる。スパンボンドによる（即ち、スパンボンドウェブである）場合は連続繊維となる。湿潤状態において高い透明性を示し、取扱性の良好なシートを実現するには、上側および下側繊維層は、カーディングまたはエアレイにより作製されたものであることが好ましい。カーディングによる場合、カードウェブは、パラレルウェブ、クロスウェブ、クリスクロスウェブ、セミランダムウェブおよびランダムウェブ等であってよく、湿潤状態においてより高い透明性を得るには、パラレルウェブであることが好ましい。エアレイドウェブや湿式ウェブでは完全にランダム配向になるのに対して、カードウェブでは配向性を付与することができるので、高い透明性を得るのに適する。特にパラレルウェブでは、繊維が一方向、特に縦方向（ＭＤ）に配向する繊維が多くなり、後述する筋状の低繊維密度部を形成し易いため好ましい。 The upper and lower fiber layers may be webs (fiber webs) produced by any method such as carding, air lay, wet (wet papermaking) method, spunbond, and the like. It can be appropriately selected according to the length. In the case of carding or airlaid (ie card web or airlaid web), so-called staple fibers can be used. Specifically, in the case of carding, fibers having a fiber length of, for example, 20 to 100 mm, preferably 25 to 80 mm, and more preferably 30 to 60 mm can be used. In the case of airlaid, fibers having a fiber length of, for example, 0.5 to 20 mm, preferably 1 to 15 mm, and more preferably 2 mm to 10 mm can be used. Such staple fibers (especially card webs) are bulky and have a good hand feeling and handleability compared to so-called long fibers. Further, when staple fibers are used, it is easy to entangle the fibers by the hydroentanglement process described later, and a sheet having a soft touch and high transparency can be obtained while being firm when held by hand. When using a wet process (i.e., a wet web), shorter fibers, specifically, fibers having a fiber length of 0.5 to 20 mm can be used. When spunbonded (ie, a spunbond web), it is a continuous fiber. In order to realize a sheet exhibiting high transparency in a wet state and good handleability, the upper and lower fiber layers are preferably made by carding or air laying. In the case of carding, the card web may be a parallel web, a cross web, a Chris cross web, a semi-random web, a random web, and the like, and is preferably a parallel web in order to obtain higher transparency in a wet state. . The air-laid web and wet web are completely randomly oriented, whereas the card web can be given orientation, which is suitable for obtaining high transparency. In particular, the parallel web is preferable because the number of fibers in which the fibers are oriented in one direction, particularly in the machine direction (MD) increases, and a streaky low fiber density portion described later is easily formed.
上側および下側繊維層はそれぞれ、２つ以上のウェブを積層したものであってもよい。あるいは、上側および下側繊維層のうち一方が２つ以上のウェブを積層したものであり、他方が単層のウェブから成るものであってもよい。 Each of the upper and lower fiber layers may be a laminate of two or more webs. Alternatively, one of the upper and lower fiber layers may be a laminate of two or more webs, and the other may be a single layer web.
上側および下側繊維層は、積層体を形成するに際して、上述のようなウェブ（または２つ以上のウエブを積層したもの）の形態であっても、更に、交絡および／または接着などにより繊維間が結合された不織布の形態であってもよい。後者の場合、市販のセルロース系再生繊維不織布を使用することも可能である。 Even when the upper and lower fiber layers are in the form of a web as described above (or a laminate of two or more webs) when forming a laminate, the upper and lower fiber layers are further interlaced by interlacing and / or bonding. May be in the form of a non-woven fabric bonded together. In the latter case, it is also possible to use a commercially available cellulose-based regenerated fiber nonwoven fabric.
他方、中間繊維層２は、セルロース系短繊維を５０質量％以上含むものでればよい。セルロース系短繊維は、セルロースを原料として作製された繊維であって、繊維長が２０ｍｍ以下である繊維を言う。繊維長は、１５ｍｍ以下であることが好ましく、１０ｍｍ以下であることがより好ましい。セルロース系短繊維は、上述した通り、セルロース系繊維であり、湿潤状態において高い透明性を示す。中間繊維層が、湿潤状態において高い透明性を示すセルロース系短繊維を主成分として（５０質量％以上で）含むことは、最終的に得られるシート１３の湿潤状態における透明性向上に寄与する。より高い透明性を得るには、中間繊維層におけるセルロース系短繊維の含量は高いほうが好ましく、例えば６０質量％以上、好ましくは８０質量％以上であり、中間繊維層がセルロース系短繊維から実質的に成ることが更に好ましい。
On the other hand, the
セルロース系短繊維は、パルプ繊維、コットン（綿）および麻などのセルロース系天然繊維、ビスコースレーヨン、溶剤紡糸セルロース繊維、銅アンモニアレーヨンなどのセルロース系再生繊維などであってよい。なかでも、パルプ繊維を用いることが、湿潤状態における透明性を高く維持しつつ、良好な取扱性が得られる（手で持ったときにコシがあって、破れにくく、伸長性に優れる）ので好ましい。パルプ繊維には、機械パルプ、再生パルプおよび化学パルプも含まれる。パルプ繊維は、木材パルプや非木材パルプを用いてよく、木材パルプとしては針葉樹木材または広葉樹木材を用いて常套の方法で製造されたものを任意に使用できる。 The cellulose short fibers may be cellulose natural fibers such as pulp fibers, cotton and hemp, cellulose regenerated fibers such as viscose rayon, solvent-spun cellulose fibers, and copper ammonia rayon. Among these, it is preferable to use pulp fibers because good handling properties can be obtained while maintaining high transparency in a wet state (they are stiff when held by hand, are not easily torn, and have excellent extensibility). . Pulp fibers also include mechanical pulp, recycled pulp and chemical pulp. The pulp fiber may be wood pulp or non-wood pulp, and any wood pulp produced by a conventional method using softwood wood or hardwood wood can be arbitrarily used.
また、セルロース系短繊維は、上側および下側繊維層と同様に、上述した酸化チタンなどの艶消剤を多く含んでいないことが好ましい。セルロース系短繊維中の艶消剤の含量は、例えば０．３質量％以下、好ましくは０．１質量％以下であり、セルロース系短繊維が艶消剤を実質的に含まないことがより好ましい。 Moreover, it is preferable that a cellulose short fiber does not contain many matting agents, such as the titanium oxide mentioned above similarly to an upper side and a lower side fiber layer. The content of the matting agent in the cellulosic short fibers is, for example, 0.3% by mass or less, preferably 0.1% by mass or less, and it is more preferable that the cellulosic short fibers are substantially free of matting agent. .
中間繊維層２は、セルロース系短繊維に加えて、他の繊維を含んでいてよい。かかる他の繊維の例としては、繊維長が２０ｍｍを超える任意のセルロース系または非セルロース系の繊維、具体的には、上述したような天然繊維、合成繊維およびその改質物が挙げられる。
The
中間繊維層は、上側および下側繊維層と同程度に高い透明性を示すことが望ましいが、最終的に得られるシート全体として高い透明性が得られれば、上側および下側繊維層より透明性が劣っていても許容可能である。 It is desirable that the intermediate fiber layer is as highly transparent as the upper and lower fiber layers. However, if the intermediate sheet has high transparency as a whole, the intermediate fiber layer is more transparent than the upper and lower fiber layers. Is acceptable even if it is inferior.
中間繊維層を構成する繊維の繊度は、例えば０．５〜６．０ｄｔｅｘであり、好ましくは０．９〜４．０ｄｔｅｘである。 The fineness of the fibers constituting the intermediate fiber layer is, for example, 0.5 to 6.0 dtex, and preferably 0.9 to 4.0 dtex.
中間繊維層の目付は、シートの所望の目付により適宜選択され、好ましくは、シート全体の目付の６０質量％を越えないように選択され、より好ましくは、５０質量％を越えないように選択され、最も好ましくは１０〜４０質量％となるように選択される。中間繊維層の占める割合が６０質量％を越えると、シート全体の風合いが硬くなり、皮膚への密着性（フィット性）が低下し得、また、透明性も低くなる。一方、中間繊維層の占める割合が小さいと、シートの取扱性が低下し得る。中間繊維層の目付は、例えば５〜３５ｇ／ｍ２であり、好ましくは１０〜３０ｇ／ｍ２である。 The basis weight of the intermediate fiber layer is appropriately selected depending on the desired basis weight of the sheet, and is preferably selected so as not to exceed 60% by mass of the overall basis weight of the sheet, and more preferably not to exceed 50% by mass. Most preferably, it is selected to be 10 to 40% by mass. When the proportion of the intermediate fiber layer exceeds 60% by mass, the texture of the entire sheet becomes hard, the adhesiveness (fit property) to the skin can be lowered, and the transparency is also lowered. On the other hand, if the proportion of the intermediate fiber layer is small, the handleability of the sheet can be lowered. The basis weight of the intermediate fiber layer is, for example, 5 to 35 g / m 2 , and preferably 10 to 30 g / m 2 .
中間繊維層は、エアレイ、湿式（湿式抄紙）法等の任意の方法で作製されたウェブ（エアレイドウェブ、湿式ウェブ等）であってよいが、セルロース系短繊維を主成分として含むことから、エアレイ、湿式法によることが好ましく、特に湿式法によることが好ましい。中間繊維層は、２つ以上のウェブを積層したものであってもよい。 The intermediate fiber layer may be a web (air laid web, wet web, etc.) produced by an arbitrary method such as air lay, wet (wet paper making) method, etc., but it contains cellulosic short fibers as a main component. The wet method is preferable, and the wet method is particularly preferable. The intermediate fiber layer may be a laminate of two or more webs.
中間繊維層は、積層体を形成するに際して、上述のようなウェブ（または２つ以上のウェブを積層したもの、以下同様）の形態であっても、更に、交絡および／または接着などにより繊維間が結合された不織布の形態であってもよい。中間繊維層は、湿式ウェブまたは湿式不織布であることが好ましい。湿式ウェブまたは湿式不織布は、ウェブまたは不織布の表面方向と平行な繊維の割合が多く、例えばエアレイドウェブまたはエアレイド不織布に比べて高い平滑性を有するので、これを中間繊維層として使用すると、シートの透明性向上に寄与する。また、シート表面の均一性（地合）も向上する。 Even when the intermediate fiber layer is in the form of a web as described above (or a laminate of two or more webs, the same shall apply hereinafter) when forming a laminate, the intermediate fiber layer is further interlaced and / or bonded by interfacial bonding. May be in the form of a non-woven fabric bonded together. The intermediate fiber layer is preferably a wet web or a wet nonwoven fabric. A wet web or wet nonwoven fabric has a high proportion of fibers parallel to the surface direction of the web or nonwoven fabric, and has a higher smoothness than, for example, an airlaid web or airlaid nonwoven fabric. Contributes to improved performance. Moreover, the uniformity (formation) of the sheet surface is also improved.
上述の通り、中間繊維層は、セルロース系短繊維としてパルプ繊維を含むことが好ましい。一般的に、パルプ繊維の繊度は、１．０〜４．０ｄｔｅｘ程度、繊維長は０．８〜４．５ｍｍ程度であるが、この範囲外の繊度および／または繊維長を有するパルプ繊維を使用してもよい。中間繊維層がパルプ繊維から成る場合、積層体を形成するに際して、上述のようなウェブまたは不織布の形態に加えて、綿状のパルプ（フラッフ（fluff）パルプ）としても提供され得る。特に、パルプ繊維は、扁平状の繊維断面を有しており、これを含む湿式ウェブまたは湿式不織布は水流交絡したときに扁平面が積層された構成をとり、シート表面にパルプ繊維が露出しにくく、上側および下側繊維層の風合いに影響を及ぼしにくいので、好ましく用いられる。また、湿式不織布は、湿潤状態において比較的破断し易く、シートの伸長性の向上に寄与する。パルプ繊維を含む（または実質的にパルプ繊維から成る）湿式不織布には、紙が含まれる。紙には、パルプ繊維のみから成り、繊維同士がバインダーおよび／または水素結合により結合したティッシュ（ティッシュペーパーとも呼ばれる）が含まれる。また、紙には、波状または皺状に加工された、いわゆるクレープ紙も含まれる。 As above-mentioned, it is preferable that an intermediate fiber layer contains a pulp fiber as a cellulosic short fiber. In general, the fineness of the pulp fiber is about 1.0 to 4.0 dtex and the fiber length is about 0.8 to 4.5 mm, but the pulp fiber having a fineness and / or fiber length outside this range is used. May be. When the intermediate fiber layer is made of pulp fibers, it can be provided as a floc pulp (fluff pulp) in addition to the web or non-woven fabric as described above in forming the laminate. In particular, the pulp fiber has a flat fiber cross section, and the wet web or wet nonwoven fabric including this has a configuration in which flat surfaces are laminated when hydroentangled, and the pulp fiber is difficult to be exposed on the sheet surface. It is preferably used because it hardly affects the texture of the upper and lower fiber layers. In addition, the wet nonwoven fabric is relatively easy to break in a wet state, and contributes to an improvement in sheet extensibility. A wet nonwoven including pulp fibers (or consisting essentially of pulp fibers) includes paper. The paper includes a tissue (also referred to as a tissue paper) that is made only of pulp fibers and in which the fibers are bonded together by a binder and / or hydrogen bond. Further, the paper includes so-called crepe paper processed into a wave shape or a corrugated shape.
再び図１を参照して、上側繊維層１および下側繊維層３と、それらの間に位置する中間繊維層２とを含む積層体１０を水流交絡処理（スパンレース）に付して一体化する。水流交絡処理は、積層体１０を支持体（図示せず）の上に載せ、ウォータージェット装置７ａ、７ｂを使用して、積層体１０に対して柱状水流を噴射して、繊維同士を交絡させることにより実施できる。水流交絡処理は、例えば積層体１０を途中で（支持体ごと）反転させて、上面側および下面側の双方から柱状水流を噴射してもよい（図示せず）。
Referring to FIG. 1 again, a laminate 10 including an upper fiber layer 1 and a lower fiber layer 3 and an
最終的に得られるシートにおいて高い透明性を得るためには、積層体の表面は、押圧処理前においてもできるだけ平滑にしておくことが好ましい。水流交絡処理は、例えばニードルパンチなどの他の交絡方法に比べて、高い平滑性が得られるので好ましい。 In order to obtain high transparency in the finally obtained sheet, the surface of the laminate is preferably made as smooth as possible even before pressing. The hydroentanglement treatment is preferable because high smoothness can be obtained as compared with other entanglement methods such as needle punching.
また、水流交絡処理を適用すると、特に中間繊維層の透明性および伸長性を高めることができ、ひいては最終的に得られるシート全体の透明性および伸長性を一層高めることができる。その理由は、本発明はいかなる理論によっても拘束されないが、次のように考えられる。水流交絡処理を適用すると、柱状水流が打たれた箇所は、繊維量が比較的少なくなり、これが不織布に筋状に現れることとなる。かかる繊維量が比較的少ない筋状箇所を本明細書において「筋状の低繊維密度部」と言うものとし、通常は縦方向（ＭＤ）に現れるが、これに限定されない。この筋状の低繊維密度部では、繊維量が比較的少ないため、湿潤状態において高い透明性が得られる。また、筋状の低繊維密度部では、繊維量が比較的少ないため、筋状の低繊維密度部の方向（通常は縦方向（ＭＤ））と直交する方向（通常は幅方向（ＣＤ））に伸長し易くなる。そして、本発明のように中間繊維層がセルロース系短繊維を主成分として含む場合には、セルロース系短繊維は、繊維長が短く、かつ親水性であるために、柱状水流により抜け落ち易く、かつ水に流され易く、この結果、筋状の低繊維密度部において繊維量がとりわけ少なくなって、一層高い透明性および伸長性を得ることができると考えられる。最終的に得られるシートのうち、セルロース系再生繊維を主成分とする上側繊維層および下側繊維層は、上述したように、湿潤状態において特に高い透明性を示す。これに対して、セルロース系短繊維を主成分とする中間繊維層は、透明性よりも、湿潤状態における強度や伸長性（フィット性）を担う機能を果たす。そして、上記のように水流交絡処理を適用した場合には、筋状の低繊維密度部において特に中間繊維層の繊維量を効果的に低減できて、中間繊維層の透明性および伸長性を高めることができ、ひいては最終的に得られるシート全体の透明性および伸長性を一層高めることができると考えられる。 Further, when the hydroentanglement treatment is applied, the transparency and extensibility of the intermediate fiber layer can be particularly improved, and as a result, the transparency and extensibility of the entire sheet finally obtained can be further enhanced. The reason is that the present invention is not bound by any theory, but is considered as follows. When the hydroentanglement process is applied, the amount of fibers is relatively small in the portion where the columnar water stream is struck, and this appears in a streak form on the nonwoven fabric. Such a streak portion having a relatively small amount of fiber is referred to as a “streaky low fiber density portion” in the present specification, and usually appears in the machine direction (MD), but is not limited thereto. In this streak-like low fiber density part, since the amount of fibers is relatively small, high transparency can be obtained in a wet state. Further, since the amount of fibers in the streaky low fiber density portion is relatively small, the direction (usually the width direction (CD)) orthogonal to the direction of the streaky low fiber density portion (usually the longitudinal direction (MD)). Elongate easily. And when the intermediate fiber layer contains cellulose-based short fibers as a main component as in the present invention, the cellulose-based short fibers have a short fiber length and are hydrophilic, so that they easily fall off by columnar water flow, and As a result, it is considered that the amount of fibers is particularly small in the streaky low fiber density portion, and higher transparency and extensibility can be obtained. Among the sheets finally obtained, the upper fiber layer and the lower fiber layer mainly composed of cellulosic regenerated fibers exhibit particularly high transparency in the wet state as described above. On the other hand, the intermediate fiber layer mainly composed of cellulose-based short fibers fulfills a function of bearing strength and extensibility (fitness) in a wet state rather than transparency. And when the hydroentanglement process is applied as described above, the fiber amount of the intermediate fiber layer can be effectively reduced particularly in the streaky low fiber density portion, and the transparency and extensibility of the intermediate fiber layer are improved. It is considered that the transparency and stretchability of the entire sheet finally obtained can be further enhanced.
水流交絡処理は、一般的には、水圧が１〜１０ＭＰａの水流を用いて実施され得る。しかし、交絡後の積層体の平滑性を向上させるためには、比較的低い水圧条件とすることが好ましい。例えば、水圧は１〜４ＭＰａとすることが好ましい。また、かかる水圧条件によれば、最終的に得られるシートにおいて高い伸長性を得ることもできる。 The hydroentanglement process can be generally performed using a water stream having a water pressure of 1 to 10 MPa. However, in order to improve the smoothness of the laminated body after the entanglement, it is preferable to use a relatively low water pressure condition. For example, the water pressure is preferably 1 to 4 MPa. Moreover, according to such hydraulic pressure conditions, high extensibility can be obtained in the finally obtained sheet.
水流交絡処理は、積層体１０の少なくとも一方の面に対して１回以上実施するものであればよいが、各面に対して、好ましくは上面１０ａおよび下面１０ｂのそれぞれに対して、複数回、例えば２〜５回実施することが好ましい。これにより、比較的低い水圧条件を適用しても、積層体を十分に交絡させることができ、型くずれしにくいシートを得ることができる。
The hydroentanglement treatment may be performed at least once for at least one surface of the laminate 10, but for each surface, preferably for each of the
本実施形態を限定するものではないが、水流交絡処理の他の条件は、積層体の目付および最終的に得られるシートの所望の特性に応じて適宜設定される。例えば、８０〜１００メッシュの平織の支持体の上に積層体を載せて、孔径０．０５ｍｍ以上０．５ｍｍ以下、好ましくは０．２ｍｍ以下のオリフィスが、０．３ｍｍ以上１．５ｍｍ以下、好ましくは１．２ｍｍ以下の間隔で設けられたノズルから、上述した水圧の水流を積層体の表面（上面および下面）に所定回数噴射することにより、水流交絡処理を実施してよい。最終的に得られるシート全体でより高い透明性および伸長性を得るには、上述の筋状の低繊維密度部の割合が高いことが好ましく、よって、オリフィスの間隔はある程度小さいほうが好ましい。また、最終的に得られるシートの地合を良好なものとするには、オリフィスの孔径もある程度小さいほうが好ましい。 Although this embodiment is not limited, the other conditions of hydroentanglement process are suitably set according to the fabric weight of a laminated body, and the desired characteristic of the sheet | seat finally obtained. For example, a laminate is placed on a plain weave support of 80 to 100 mesh, and an orifice having a hole diameter of 0.05 mm or more and 0.5 mm or less, preferably 0.2 mm or less, is preferably 0.3 mm or more and 1.5 mm or less. The water entanglement process may be performed by injecting the water flow having the above-described water pressure onto the surface (upper surface and lower surface) of the laminated body a predetermined number of times from a nozzle provided at intervals of 1.2 mm or less. In order to obtain higher transparency and extensibility in the entire sheet finally obtained, it is preferable that the ratio of the above-mentioned streaky low fiber density portion is high, and therefore it is preferable that the interval between the orifices is somewhat small. Moreover, in order to make the finally obtained sheet have a good formation, it is preferable that the orifice diameter be small to some extent.
その後、積層体１０を押圧処理に付して、積層体１０の上面１０ａおよび下面１０ｂを平滑化する。押圧処理は、積層体１０を一対のロール９ａ、９ｂ間に通して実施するのが、連続処理が可能となるので好ましい。
Then, the
押圧処理は、積層体が湿潤状態にあるときに行うことが好ましい。セルロース系繊維の強度は湿潤状態のほうが低いため、また、セルロース系繊維同士の水素結合が湿潤によって切断されるため、湿潤状態において押圧処理を行うことによって、より高い平滑性を得ることができる。押圧処理に際して積層体に含浸させる液状物は、特に限定されず、例えば水または任意の水性組成物等であってよい。簡便には、水流交絡処理の後に続けて押圧処理を実施してよく、この場合、水流交絡処理に用いた水が積層体に含浸されて湿潤状態を形成している。湿潤状態での押圧処理は、湿潤状態にある積層体を一対のロール間に通して実施するものであってよく、この場合、積層体はロール間を通ることにより押圧されると共に、積層体に含浸されている液状物が部分的に除去されるものであってよい。湿潤状態にある積層体を一対のロール間に通して押圧処理を実施する場合、線圧１５０〜５５０Ｎ／ｃｍにて積層体１０を押圧することが好ましい。その後、積層体１０を適宜乾燥させてよい。
The pressing process is preferably performed when the laminate is in a wet state. Since the strength of the cellulosic fibers is lower in the wet state, and since hydrogen bonds between the cellulosic fibers are cut by the wet state, higher smoothness can be obtained by performing the pressing treatment in the wet state. The liquid material impregnated into the laminate during the pressing treatment is not particularly limited, and may be, for example, water or any aqueous composition. For convenience, the pressing process may be performed after the hydroentanglement process. In this case, the laminate is impregnated with water used for the hydroentanglement process to form a wet state. The pressing treatment in the wet state may be performed by passing the laminated body in a wet state between a pair of rolls. In this case, the laminated body is pressed by passing between the rolls, The impregnated liquid material may be partially removed. When the pressing process is performed by passing the wet laminated body between a pair of rolls, it is preferable to press the
また、押圧処理は、同時に熱処理を行うものであってもよい。例えば、加熱された一対のロール間に積層体を通して、押圧および加熱するものであってよい。この場合、加熱された一対のロール間に通す前に、適宜、積層体１０を乾燥させてよい。乾燥温度は、好ましくは１００〜１６０℃に設定され、より好ましくは１２０〜１５０℃に設定される。必要に応じて予め乾燥させた積層体を、加熱された一対のロール間に通して押圧処理および熱処理を同時に実施する場合、ロールの表面温度を１００〜１３０℃として、線圧１５０〜５５０Ｎ／ｃｍにて積層体１０を押圧することが好ましい。
Further, the pressing process may be a process in which heat treatment is performed simultaneously. For example, you may press and heat a laminated body between a pair of heated rolls. In this case, the
かかる押圧処理は、少なくとも１回実施するものであればよいが、２回以上実施してもよい。例えば、湿潤状態にある積層体を一対のロール間に通すことによる押圧処理と、積層体を加熱された一対のロール間に通すことによる押圧処理とを、任意の順序で組み合わせて実施してもよい。より詳細には、例えば、水流交絡処理後の湿潤状態にある積層体を一対のロール間に通し、必要に応じて乾燥させ、その後、加熱された一対のロール間に通してよい。 The pressing process may be performed at least once, but may be performed twice or more. For example, pressing treatment by passing a laminated body in a wet state between a pair of rolls and pressing treatment by passing the laminated body between a pair of heated rolls may be performed in combination in any order. Good. More specifically, for example, the wet laminate after the hydroentanglement treatment may be passed between a pair of rolls, dried as necessary, and then passed between a pair of heated rolls.
またあるいは、押圧処理は、上記のような一対のロール９ａ、９ｂを用いずに実施してもよい。例えば、平板（平面）プレス（図示せず）により実施してもよい。この場合、平板の表面温度を９０〜１３０℃として、圧力０．１〜０．５ＭＰａにて積層体１０を押圧することが好ましい。
Alternatively, the pressing process may be performed without using the pair of
上側および／または下側繊維層が熱接着性繊維を含む場合には、任意の適切なタイミングで（例えば、押圧後または押圧と同時に、あるいは、乾燥後または乾燥と同時に）、熱接着性繊維によって繊維同士を熱接着させるため、熱接着性繊維が溶融または軟化する温度で熱処理を実施してよい。例えば、熱接着性繊維として複合繊維を用いた場合、複合繊維の低融点成分の融点以上、複合繊維の高融点成分の融点未満の温度で熱処理するとよい。また、熱処理温度をこの範囲内で変化させることによって、得られるシートの風合い、強力、および伸長性を調節することが可能となる。 If the upper and / or lower fiber layers comprise heat-adhesive fibers, at any suitable time (eg after pressing or simultaneously with pressing, or after drying or simultaneously with drying), In order to heat-bond the fibers, heat treatment may be performed at a temperature at which the heat-bonding fibers are melted or softened. For example, when a composite fiber is used as the heat-adhesive fiber, heat treatment may be performed at a temperature equal to or higher than the melting point of the low melting point component of the composite fiber and lower than the melting point of the high melting point component of the composite fiber. In addition, by changing the heat treatment temperature within this range, the texture, strength, and extensibility of the obtained sheet can be adjusted.
以上のようにして、本実施形態の製造方法により、化粧料含浸用皮膚被覆シート１３が製造される。
As described above, the
最終的に得られるシート１３の目付は、例えば２５〜１３５ｇ／ｍ２、好ましくは３０〜９０ｇ／ｍ２、より好ましくは３５〜７０ｇ／ｍ２、更に好ましくは３５〜５５ｇ／ｍ２である。シートの目付が３０ｇ／ｍ２以上であると、含浸させ得る化粧料の絶対量を適切に確保でき、また、取扱性に優れ、手で持ったときの触感がしっかりとしたものとなる。シートの目付が９０ｇ／ｍ２以下であると、適度な薄さとなり、高い透明性を示す。
The basis weight of the finally obtained
これにより得られたシート１３は、上側繊維層１および下側繊維層３ならびに中間繊維層２がセルロース系繊維を主成分とし、特に上側繊維層１および下側繊維層３はセルロース系再生繊維を主成分としており、（好ましくは水流交絡処理を比較的穏やかな水圧条件で行って）押圧処理によりその表面（積層体１０の上面１０ａおよび下面１０ｂ）が平滑化されているので、光の乱反射が低減され、湿潤状態において高い透明性を示す。そして、このシート１３は、上側繊維層１および下側繊維層３ならびに中間繊維層２の積層構造を有し、中間繊維層がセルロース系短繊維を主成分としているので、適度な強度と伸長性を有し、取扱性が良好（湿潤状態において、シートにコシがあって、破れにくく、広げ易く、皮膚に装着し易い）である。
In the
湿潤状態におけるシートの透明性は、シートに液状の化粧料または水を含浸させたものの可視光透過率（％）を測定することにより評価可能である。また、所定の色（例えば人体の肌色と同等の色）を標準モデルとし、シートに液状の化粧料または水を含浸させたものを標準モデルに貼り付けた場合の明度（例えばＹ値）を測定し、貼り付けていない場合の標準モデルの明度と比較することによっても、湿潤状態におけるシートの透明性を評価できる。 The transparency of the sheet in a wet state can be evaluated by measuring the visible light transmittance (%) of the sheet impregnated with a liquid cosmetic or water. Also, the brightness (for example, Y value) is measured when a predetermined color (for example, a color equivalent to the skin color of the human body) is used as a standard model, and a sheet of liquid cosmetics or water impregnated is attached to the standard model. However, the transparency of the sheet in a wet state can also be evaluated by comparing with the brightness of the standard model when not attached.
湿潤状態におけるシートの取扱性は、シートの破断強力、破断伸度、伸長応力（または伸長モジュラス強度、剛軟度等により評価可能である。破断強力、破断伸度および剛軟度は、ＪＩＳ Ｌ１０９６に規定される「引張強さ」、「伸び率」、「剛軟度」に従って測定される。伸長応力（単に「応力」とも言う）は、所定量だけシートを伸長させるときに必要な力をいう。例えば、５ｃｍ幅の試料を１０％、２０％、３０％伸ばすのに必要な力を、それぞれ１０％応力、２０％応力、３０％応力と規定できる。１０〜３０％応力が低いことは、シートを伸ばしていくときに、初期の段階で必要な力が小さいことを意味する。 The handling property of the sheet in a wet state can be evaluated by the breaking strength, breaking elongation, elongation stress (or elongation modulus strength, bending resistance, etc.) of the sheet. The breaking strength, breaking elongation and bending resistance are measured according to JIS L1096. Measured according to “tensile strength”, “elongation rate”, and “flexibility” as defined in Section 1. Elongation stress (also simply referred to as “stress”) is the force required to stretch a sheet by a predetermined amount. For example, the force required to stretch a sample of 5 cm width by 10%, 20%, and 30% can be defined as 10% stress, 20% stress, and 30% stress, respectively. This means that the required force is small in the initial stage when the sheet is stretched.
取扱性の向上は、上側および下側繊維層がセルロース系再生繊維としてビスコースレーヨンを含むものとして作製したシートを、ビスコースレーヨンの単層不織布と比較した場合に顕著である。ビスコースレーヨンは、湿潤状態において強度が低下し、ビスコースレーヨンの単層不織布では通常の約半分程度の強度になり得、コシのないシートとなる。これに対して、本発明のように上側繊維層と下側繊維層との間に中間繊維層を設けて積層構造とし、中間繊維層にセルロース系短繊維を用いることにより、強度低下が低減され、取扱性が格段に向上する。 The improvement in handleability is remarkable when a sheet prepared by using the upper and lower fiber layers containing viscose rayon as cellulosic regenerated fibers is compared with a single layer nonwoven fabric of viscose rayon. Viscose rayon has a reduced strength in a wet state, and can be about half the normal strength of a single layer nonwoven fabric of viscose rayon, resulting in a sheet without stiffness. On the other hand, by providing an intermediate fiber layer between the upper fiber layer and the lower fiber layer as in the present invention to form a laminated structure, and using cellulosic short fibers for the intermediate fiber layer, strength reduction is reduced. As a result, the handling property is remarkably improved.
以上により製造された化粧料含浸用皮膚被覆シート１３は、液状の化粧料を含浸させて、人体の皮膚等に貼り付けて使用される。
The cosmetic-impregnated skin-covering
液状の化粧料は、一般的に水性組成物であり、有効成分として、例えば、保湿成分、クレンジング成分、制汗成分、香り成分、美白成分、血行促進成分、紫外線防止成分、痩身成分等を含むことが好ましいが、これらに限定されるものでなく、皮膚に対して特定の作用を奏することが期待される任意の成分を含んでよい。 Liquid cosmetics are generally aqueous compositions, and include, for example, moisturizing ingredients, cleansing ingredients, antiperspirant ingredients, scent ingredients, whitening ingredients, blood circulation promoting ingredients, UV protection ingredients, slimming ingredients, and the like as active ingredients. Although it is preferable, it is not limited to these, You may contain the arbitrary components anticipated to show | play a specific effect | action with respect to skin.
液状の化粧料の含浸量は、シート１００質量部に対して、化粧料を１００質量部以上１５００質量部以下、好ましくは４００質量部以上１０００質量部以下の範囲とし得る。化粧料含浸量をこの範囲とすることによって、十分量の有効成分を皮膚に供給するとともに、液だれ等の使用時の不都合を回避することができる。最適な化粧料含浸量は、シートの性質、特に吸水性によって適宜決定する。好ましい態様においては、設定された使用時間中、被覆シートの飽和量以上の化粧料が存在するように、化粧料含浸量が調整される。 The impregnation amount of the liquid cosmetic material may be in the range of 100 parts by mass to 1500 parts by mass, preferably 400 parts by mass to 1000 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the sheet. By setting the cosmetic impregnation amount within this range, a sufficient amount of the active ingredient can be supplied to the skin and inconveniences such as dripping can be avoided. The optimum amount of cosmetic impregnation is appropriately determined depending on the properties of the sheet, particularly the water absorption. In a preferred embodiment, the amount of cosmetic impregnation is adjusted so that there is more cosmetic than the saturation amount of the coated sheet during the set usage time.
液状の化粧料を含浸させたシートは、フェイスマスクの形態であってよい。フェイスマスクは、顔を被覆するのに適した形状に加工され、例えば、目、鼻および口に相当する部分に、必要に応じて打ち抜き部または切り込み部が設けられる。あるいは、フェイスマスクは、顔の一部分（例えば、目元、口元、鼻または頬）のみを覆うような形状に加工してよい。あるいはまた、フェイスマスクは、２つまたはそれよりも多い部分を別々に覆うシートのセットとして提供してよい。 The sheet impregnated with the liquid cosmetic material may be in the form of a face mask. The face mask is processed into a shape suitable for covering the face, and, for example, punched portions or cut portions are provided in portions corresponding to eyes, nose, and mouth as necessary. Alternatively, the face mask may be processed into a shape that covers only a part of the face (for example, the eyes, mouth, nose, or cheek). Alternatively, the face mask may be provided as a set of sheets that separately cover two or more portions.
以上、本発明の１つの実施形態を通じて、本発明の化粧料含浸用皮膚被覆シートの製造方法、これによって得られる化粧料含浸用皮膚被覆シートおよびその使用方法について説明した。しかしながら、本発明は、上述した実施形態に限定されず、種々の改変が可能である。 As mentioned above, through one embodiment of the present invention, the method for producing the skin-coated sheet for impregnating cosmetics of the present invention, the skin-coated sheet for impregnating cosmetics obtained by this, and the method of using the same were described. However, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made.
上述の実施形態においては、積層体ひいてはシートが、上側および下側繊維層ならびに中間繊維層の三層構造を有し、その表面が上側および下側繊維層により構成される場合について説明した。しかしながら、シートの透明性を著しく損なわない限り、１つまたはそれ以上の他の層が、積層体および／またはシートの片側または両側の表面や、上側および／または下側繊維層と中間繊維層との間に存在していてもよい。 In the above-described embodiment, the case where the laminate and the sheet have a three-layer structure of the upper and lower fiber layers and the intermediate fiber layer, and the surface thereof is constituted by the upper and lower fiber layers has been described. However, as long as the transparency of the sheet is not significantly impaired, one or more other layers may be present on one or both surfaces of the laminate and / or the sheet, the upper and / or lower fiber layers and the intermediate fiber layers. May be present between
また、上述の実施形態においては、押圧処理の前に水流交絡処理を実施するものとした。しかしながら、このことは、本発明の製造方法に必ずしも要しない点に留意されたい。例えば、好ましさは劣るが、押圧処理の後に水流交絡処理を実施しても、水流交絡処理に代えて他の交絡処理および／または繊維間結合処理、例えばケミカルボンド、サーマルボンド、ニードルパンチ等を実施してもよい。 Moreover, in the above-mentioned embodiment, the hydroentanglement process shall be implemented before a press process. However, it should be noted that this is not necessarily required for the manufacturing method of the present invention. For example, although the preference is inferior, even if the hydroentanglement process is carried out after the pressing process, it is replaced with the hydroentanglement process and / or interfiber bonding process, for example, chemical bond, thermal bond, needle punch, etc. May be implemented.
また、本発明によって得られる化粧料含浸用皮膚被覆シートの用途は、フェイスマスクに限定されず、種々の用途に使用可能である。例えば、保湿成分を含む液状の化粧料を含浸させたシートを、首、肘または踵に貼付して使用してよい。あるいは、痩身成分を含む液状の化粧料を含浸させたシートを腹部または大腿部に貼付して使用してよい。あるいはまた、鎮痛消炎剤等の液状の薬剤を含浸させたシートを、肘、肩、腰または足首に貼付して使用することも可能である。 Moreover, the use of the skin covering sheet for impregnating cosmetics obtained by the present invention is not limited to the face mask, and can be used for various uses. For example, a sheet impregnated with a liquid cosmetic containing a moisturizing component may be used by sticking to a neck, elbow or heel. Or you may stick and use the sheet | seat impregnated with the liquid cosmetics containing a slimming component on an abdomen or a thigh. Alternatively, a sheet impregnated with a liquid drug such as an analgesic / anti-inflammatory agent can be used by sticking it to the elbow, shoulder, waist or ankle.
以下、本発明について実験例を通じて詳述する。なお、実験例にて作製したシート（サンプル）の評価は下記の通り行った。 Hereinafter, the present invention will be described in detail through experimental examples. In addition, evaluation of the sheet | seat (sample) produced in the experiment example was performed as follows.
［透明性］
シートに、液状の化粧料（化粧水、商品名「アクアレーベル アクネケア＆美白水」、（株）資生堂製）を、シート質量に対して７００質量％の割合で含浸させた状態（化粧水含浸状態）で、目視により、以下の基準に従って３段階で評価した。
３：非常に透明である
２：透明である
１：不透明である
[transparency]
A state where the sheet is impregnated with a liquid cosmetic (skin lotion, trade name “AQUALABEL Acne Care & Whitening Water” manufactured by Shiseido Co., Ltd.) at a ratio of 700% by mass with respect to the sheet mass (impregnated with lotion) ) And visually evaluated in three stages according to the following criteria.
3: Very transparent 2: Transparent 1: Opaque
［目付、厚み、密度］
シートの目付（実測値）は、所定寸法の試料片を、化粧料や水等で濡らさない状態で、質量測定して算出した。
シートの厚みは、厚み測定機（商品名「THICKNESS GAUGE」、モデル ＣＲ−６０Ａ、（株）大栄科学精器製作所製）を用い、化粧料や水等で濡らさず、かつ試料１ｃｍ２あたり３ｇの荷重を加えた状態で測定した。
シートの密度は、目付（実測値）および厚みから算出した。
[Weight, thickness, density]
The basis weight (actually measured value) of the sheet was calculated by measuring the mass of a sample piece having a predetermined size without being wetted with cosmetics or water.
The thickness of the sheet was measured by using a thickness measuring machine (trade name “THICKNESS GAUGE”, model CR-60A, manufactured by Daiei Kagaku Seisakusho Co., Ltd.) and not wet with cosmetics or water, and 3 g per 1 cm 2 of the sample. It measured in the state which added the load.
The density of the sheet was calculated from the basis weight (measured value) and thickness.
［破断強力、破断伸度、１０％、２０％および３０％応力］
ＪＩＳ Ｌ １０９６ ８．１４．１ Ａ法（ストリップ法）に準じて、定速緊張形引張試験機を用いて、試料片の幅５ｃｍ、つかみ間隔１０ｃｍ、引張速度３０±２ｃｍ／分の条件で引張試験に付し、切断時の荷重値、伸長率、１０％、２０％および３０％応力を測定し、それぞれ破断強力、破断伸度、１０％、２０％および３０％応力とした。引張試験は、化粧料や水等で濡らさない状態（ドライ）の試料片と、水で十分（水が滴り落ちない最大限度で）濡らした状態（ウェット）の試料片の双方につき、縦方向（ＭＤ）および幅方向（ＣＤ）の２つの引張方向にて実施した。
[Strength at break, elongation at break, 10%, 20% and 30% stress]
In accordance with JIS L 1096 8.14.1 A method (strip method), using a constant-speed tension type tensile tester, tension was performed under the conditions of a sample piece width of 5 cm, a grip interval of 10 cm, and a tensile speed of 30 ± 2 cm / min. It applied to the test and the load value at the time of cutting | disconnection, elongation rate, 10%, 20%, and 30% stress were measured, and it was set as the breaking strength, breaking elongation, 10%, 20%, and 30% stress, respectively. The tensile test is performed in the longitudinal direction (both in the longitudinal direction (wet) for both sample pieces that are not wet with cosmetics and water (dry) and those that are sufficiently wet with water (to the maximum extent that water does not drip). MD) and two tensile directions (CD).
［実験例１］
（１）上側繊維層および下側繊維層の準備
セルロース系再生繊維として、酸化チタン非含有で、菊花状の繊維断面を有するビスコースレーヨン繊維（繊度１．７ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ、商品名「ＢＨ」、ダイワボウレーヨン（株）製）１００質量％のカードウェブを、ローラー型パラレルカード機にて、３種の目付１１．５ｇ／ｍ２、１６．５ｇ／ｍ２、２１．５ｇ／ｍ２で作製した。
これら各目付につき２枚のカードウェブを準備し、同一目付の２枚のカードウェブを、同一サンプルの上側繊維層および下側繊維層とした。
（２）中間繊維層の準備
セルロース系短繊維としてパルプ繊維１００質量％からなる湿式不織布（目付１７ｇ／ｍ２、平均繊維長５ｍｍ、ハビックス（株）製）を準備した。
この湿式不織布を中間繊維層とした。
（３）シートの作製
・水流交絡処理
上記の通り準備した各繊維層を、上側繊維層、中間繊維層、下側繊維層の順番で積層し、この積層体をネット上に載置して速度４ｍ／ｍｉｎで進行させながら、水流交絡処理に付した。水流交絡処理は、孔径０．１０ｍｍのオリフィスが０．６ｍｍ間隔で設けられているノズルを備えたウォータージェット装置を用いて、積層体の上面に対して水圧１ＭＰａおよび２ＭＰａの柱状水流を１回ずつ噴射し、その後、同様のウォータージェット装置を用いて、積層体の下面に対して水圧１ＭＰａおよび２ＭＰａの柱状水流を１回ずつ噴射した。積層体の表面とオリフィスとの間の距離は１５ｍｍとした。ネットには、経糸の線径が０．１３２ｍｍ、緯糸の線径が０．１３２ｍｍ、メッシュ数が９０メッシュの平織りポリエチレンテレフタレート製ネットを用いた。
・押圧処理
これにより得られた不織布を、一対のマングルロール間に通して線圧３５０Ｎ／ｃｍで押圧処理に付した。
・乾燥処理
その後、不織布を１００℃で乾燥させた。
[Experimental Example 1]
(1) Preparation of upper fiber layer and lower fiber layer Viscose rayon fiber not containing titanium oxide and having chrysanthemum fiber cross section as a cellulose-based regenerated fiber (fineness 1.7 dtex, fiber length 38 mm, trade name “BH”) "Daiwabow Rayon Co., Ltd.) 100% by weight card web with a roller-type parallel card machine with 3 basis weights of 11.5 g / m 2 , 16.5 g / m 2 and 21.5 g / m 2 . Produced.
Two card webs were prepared for each basis weight, and the two card webs having the same basis weight were used as the upper fiber layer and the lower fiber layer of the same sample.
(2) Preparation of intermediate fiber layer Wet non-woven fabric (weight per unit: 17 g / m 2 , average fiber length: 5 mm, manufactured by Habicks Co., Ltd.) consisting of 100% by mass of pulp fibers was prepared as cellulosic short fibers.
This wet nonwoven fabric was used as an intermediate fiber layer.
(3) Production of sheet-Hydroentanglement treatment Each fiber layer prepared as described above is laminated in the order of the upper fiber layer, the intermediate fiber layer, and the lower fiber layer, and this laminated body is placed on the net to speed. While proceeding at 4 m / min, it was subjected to hydroentanglement treatment. In the water entangling process, a columnar water flow having a water pressure of 1 MPa and a pressure of 2 MPa is applied to the upper surface of the laminated body once using a water jet device provided with a nozzle in which orifices having a hole diameter of 0.10 mm are provided at intervals of 0.6 mm. After that, using a similar water jet device, a columnar water flow having a water pressure of 1 MPa and 2 MPa was sprayed once on the lower surface of the laminate. The distance between the surface of the laminate and the orifice was 15 mm. A plain weave polyethylene terephthalate net having a warp wire diameter of 0.132 mm, a weft wire diameter of 0.132 mm, and a mesh number of 90 mesh was used as the net.
-Pressing process The nonwoven fabric obtained by this was passed through a pair of mangle rolls and subjected to a pressing process at a linear pressure of 350 N / cm.
-Drying process Then, the nonwoven fabric was dried at 100 degreeC.
以上により、サンプル１ａ〜１ｃのシートを作製した。各サンプルで使用した繊維層の目付および得られたシートの目付（名目値）を表１にまとめて示す。 Thus, sheets of samples 1a to 1c were produced. Table 1 summarizes the basis weight of the fiber layer used in each sample and the basis weight (nominal value) of the obtained sheet.
サンプル１ａ〜１ｃのシートについて透明性（化粧水含浸状態）を評価したところ、いずれも、上記３段階評価で３であった。 When the transparency (skin water impregnation state) of the sheets of Samples 1a to 1c was evaluated, all were 3 in the above three-stage evaluation.
これらサンプル１ａ〜１ｃのシートは、手で持ったときにコシがあり、伸長性を有し、被覆に対する密着性（フィット性）が高く、取扱性に優れていた。 The sheets of Samples 1a to 1c were firm when held by hand, had extensibility, high adhesion to the coating (fit property), and excellent handling properties.
［実験例２］
上側繊維層および下側繊維層として下記酸化チタン非含有セルロース系再生繊維１００質量％のカードウェブを作製して使用したこと、および押圧処理を行わなかったこと以外は、上記実験例１と同様にしてシートを作製した。本実験例のサンプル番号（Ｎｏ．）に付した記号「ａ」〜「ｃ」は、実験例１におけるサンプル１ａ〜１ｃの各繊維層の目付およびシートの目付（名目値）（表１参照）にそれぞれ対応していることを意味する。
サンプル２ａ〜２ｃ：円形状の繊維断面を有する溶剤紡糸セルロース繊維（繊度１．７ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ、商品名「リヨセルＮＷ ＢＲＩＧＨＴ」、レンチング製）
サンプル３ａ〜３ｃ：菊花状の繊維断面を有するビスコースレーヨン繊維（繊度１．７ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ、商品名「ＢＨ」、ダイワボウレーヨン（株）製）（実験例１で使用したものと同様である）
サンプル４ａ〜４ｃ：菊花状の繊維断面を有するビスコースレーヨン繊維（繊度１．７ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ、商品名「ＲＢ」、ダイワボウレーヨン（株）製）
サンプル５ａ〜５ｃ：菊花状の繊維断面を有するビスコースレーヨン繊維（繊度１．４ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ、商品名「ＲＢ」、ダイワボウレーヨン（株）製）
サンプル６ａ〜６ｃ：菊花状の繊維断面を有するビスコースレーヨン繊維（繊度２．２ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ、商品名「ＦＲ」、ダイワボウレーヨン（株）製）
[Experiment 2]
Except that the card web of 100% by mass of the following titanium oxide-free cellulose-based regenerated fiber was prepared and used as the upper fiber layer and the lower fiber layer, and the same as in Experimental Example 1 except that the pressing treatment was not performed. A sheet was prepared. The symbols “a” to “c” attached to the sample numbers (No.) of this experimental example are the basis weights of the respective fiber layers and sheet basis weights (nominal values) of the samples 1a to 1c in Experimental Example 1 (see Table 1). Means that it corresponds to each.
Samples 2a to 2c: Solvent-spun cellulose fibers having a circular fiber cross section (fineness 1.7 dtex, fiber length 38 mm, trade name “Lyocell NW BRIGHT”, manufactured by Lenzing)
Samples 3a to 3c: Viscose rayon fiber having a chrysanthemum-like fiber cross section (fineness 1.7 dtex, fiber length 38 mm, trade name “BH”, manufactured by Daiwabo Rayon Co., Ltd.) (same as that used in Experimental Example 1 is there)
Samples 4a to 4c: Viscose rayon fiber having a chrysanthemum-like fiber cross section (fineness: 1.7 dtex, fiber length: 38 mm, trade name “RB”, manufactured by Daiwabo Rayon Co., Ltd.)
Samples 5a to 5c: Viscose rayon fibers having a chrysanthemum-like fiber cross section (fineness: 1.4 dtex, fiber length: 38 mm, trade name “RB”, manufactured by Daiwabo Rayon Co., Ltd.)
Samples 6a to 6c: Viscose rayon fiber having a chrysanthemum-like fiber cross section (fineness: 2.2 dtex, fiber length: 38 mm, trade name “FR”, manufactured by Daiwabo Rayon Co., Ltd.)
以上により、サンプル２ａ〜２ｃ、３ａ〜３ｃ、４ａ〜４ｃ、５ａ〜５ｃ、６ａ〜６ｃのシートを作製した。これらサンプルのシートについて透明性（化粧水含浸状態）を評価したところ、いずれも、上記３段階評価で２であった。 By the above, the sheet | seat of sample 2a-2c, 3a-3c, 4a-4c, 5a-5c, 6a-6c was produced. When the transparency (skin water impregnation state) of these sample sheets was evaluated, all were 2 in the above three-stage evaluation.
これらサンプルのシートは、手で持ったときにコシがあり、取扱性に優れていた。 These sample sheets were stiff when held by hand and were excellent in handleability.
また、これらサンプルのそれぞれから２枚の試料片を得て、化粧料や水等で濡らさない状態で目付、厚み、密度を測定し、更に、うち１枚（枝記号「−Ｄ」）は水に濡らさない状態（ドライ）で、もう１枚（枝記号「−Ｗ」）は水に十分に濡らした状態（ウェット）で、破断強力、破断伸度、１０％、２０％および３０％応力を測定した。結果を表２〜４に示す。なお、表中、記号「−」は、測定不能（所定の伸度に達する前に破断したこと）を意味する（以下も同様）。 In addition, two sample pieces were obtained from each of these samples, and the basis weight, thickness, and density were measured in a state where they were not wet with cosmetics or water, and one of them (branch symbol “-D”) was water. One sheet (branch symbol “-W”) was wet (water) in a state where it was not wet (dry), and had a breaking strength, breaking elongation, 10%, 20% and 30% stress. It was measured. The results are shown in Tables 2-4. In the table, the symbol “-” means that measurement is not possible (breaking before reaching a predetermined elongation) (the same applies to the following).
［実験例３］
下記酸化チタン非含有セルロース系再生繊維１００質量％のカードウェブを、ローラー型パラレルカード機にて、３種の目付（名目値）４０ｇ／ｍ２、５０ｇ／ｍ２、６０／ｍ２で作製した。上側繊維層、中間繊維層および下側繊維層の積層体に代えて、このカードウェブ（単層）を使用したこと、および押圧処理を行わなかったこと以外は、上記実験例１と同様にしてシートを作製した。本実験例のサンプル番号に付した記号「ａ」〜「ｃ」は、実験例１におけるサンプル１ａ〜１ｃのシートの目付（名目値）（表１参照）に対応していることを意味する。
サンプル７ａ〜７ｃ：円形状の繊維断面を有する溶剤紡糸セルロース繊維（繊度１．７ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ、商品名「リヨセルＮＷ ＢＲＩＧＨＴ」、レンチング製）
サンプル８ａ〜８ｃ：菊花状の繊維断面を有するビスコースレーヨン繊維（繊度１．７ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ、商品名「ＢＨ」、ダイワボウレーヨン（株）製）
サンプル９ａ〜９ｃ：菊花状の繊維断面を有するビスコースレーヨン繊維（繊度１．７ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ、商品名「ＲＢ」、ダイワボウレーヨン（株）製）
サンプル１０ａ〜１０ｃ：菊花状の繊維断面を有するビスコースレーヨン繊維（繊度１．４ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ、商品名「ＲＢ」、ダイワボウレーヨン（株）製）
サンプル１１ａ〜１１ｃ：菊花状の繊維断面を有するビスコースレーヨン繊維（繊度２．２ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ、商品名「ＦＲ」、ダイワボウレーヨン（株）製）
サンプル１２ａ、１２ｃ：菊花状の繊維断面を有するビスコースレーヨン繊維（繊度２．２ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ、商品名「ＦＲ」、ダイワボウレーヨン（株）製）
なお、サンプル１２ｂのシートは作製を省略した。
[Experiment 3]
A card web of 100% by mass of the following titanium oxide-free cellulosic regenerated fiber was produced with a roller type parallel card machine with three basis weights (nominal values) of 40 g / m 2 , 50 g / m 2 , and 60 / m 2 . . It replaced with the laminated body of an upper side fiber layer, an intermediate | middle fiber layer, and a lower side fiber layer, and it was the same as that of the said Experimental example 1 except having used this card web (single layer) and not performing the press process. A sheet was produced. The symbols “a” to “c” attached to the sample numbers in this experimental example mean that they correspond to the basis weights (nominal values) (see Table 1) of the samples 1a to 1c in Experimental Example 1.
Samples 8a to 8c: Viscose rayon fiber having a chrysanthemum-like fiber cross section (fineness 1.7 dtex, fiber length 38 mm, trade name “BH”, manufactured by Daiwabo Rayon Co., Ltd.)
Samples 11a to 11c: Viscose rayon fiber having chrysanthemum-like fiber cross section (fineness: 2.2 dtex, fiber length: 38 mm, trade name “FR”, manufactured by Daiwabo Rayon Co., Ltd.)
Samples 12a and 12c: Viscose rayon fiber having a chrysanthemum-like fiber cross section (fineness 2.2 dtex, fiber length 51 mm, trade name “FR”, manufactured by Daiwabo Rayon Co., Ltd.)
Note that the sheet of the sample 12b was omitted.
以上により、サンプル７ａ〜７ｃ、８ａ〜８ｃ、９ａ〜９ｃ、１０ａ〜１０ｃ、１１ａ〜１１ｃ、１２ａ、１２ｃのシートを作製した。これらサンプルのシートについて透明性（化粧水含浸状態）を評価したところ、いずれも、上記３段階評価で３であった。
By the above, the sheet | seat of
これらサンプルのシートは、手で持ったときにコシがなく、取り扱い難かった。 These sample sheets were not stiff when held by hand and were difficult to handle.
また、これらサンプルのそれぞれから２枚の試料片を得て、化粧料や水等で濡らさない状態で目付、厚み、密度を測定し、更に、うち１枚（枝記号「−Ｄ」）は水に濡らさない状態（ドライ）で、もう１枚（枝記号「−Ｗ」）は水に十分に濡らした状態（ウェット）で、破断強力、破断伸度、１０％、２０％および３０％応力を測定した。結果を表５〜７に示す。 In addition, two sample pieces were obtained from each of these samples, and the basis weight, thickness, and density were measured in a state where they were not wet with cosmetics or water, and one of them (branch symbol “-D”) was water. One sheet (branch symbol “-W”) was wet (water) in a state where it was not wet (dry), and had a breaking strength, breaking elongation, 10%, 20% and 30% stress. It was measured. The results are shown in Tables 5-7.
［実験例４］ [Experimental Example 4]
下記酸化チタン含有セルロース系再生繊維１００質量％のカードウェブを、ローラー型パラレルカード機にて、３種の目付（名目値）４０ｇ／ｍ２、５０ｇ／ｍ２、６０／ｍ２で作製した。上側繊維層、中間繊維層および下側繊維層の積層体に代えて、このカードウェブ（単層）を使用したこと、および押圧処理を行わなかったこと以外は、上記実験例１と同様にしてシートを作製した。本実験例のサンプル番号に付した記号「ａ」〜「ｃ」は、実験例１におけるサンプル１ａ〜１ｃのシートの目付（名目値）（表１参照）に対応していることを意味する。
サンプル１３ａ〜１３ｃ：菊花状の繊維断面を有するビスコースレーヨン繊維（繊度１．７ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ、酸化チタン含量０．５質量％、商品名「ＣＤ」、ダイワボウレーヨン（株）製）
A card web of the following titanium oxide-containing cellulose-based regenerated fiber 100% by mass was produced with a roller-type parallel card machine with three basis weights (nominal values) of 40 g / m 2 , 50 g / m 2 , and 60 / m 2 . It replaced with the laminated body of an upper side fiber layer, an intermediate | middle fiber layer, and a lower side fiber layer, and it was the same as that of the said Experimental example 1 except having used this card web (single layer) and not performing the press process. A sheet was produced. The symbols “a” to “c” attached to the sample numbers in this experimental example mean that they correspond to the basis weights (nominal values) (see Table 1) of the samples 1a to 1c in Experimental Example 1.
Samples 13a to 13c: Viscose rayon fiber having a chrysanthemum-like fiber cross section (fineness 1.7 dtex, fiber length 38 mm, titanium oxide content 0.5 mass%, trade name “CD”, manufactured by Daiwabo Rayon Co., Ltd.)
以上により、サンプル１３ａ〜１３ｃのシートを作製した。これらサンプルのシートについて透明性（化粧水含浸状態）を評価したところ、いずれも、上記３段階評価で１であった。 Thus, sheets of samples 13a to 13c were produced. When the transparency (skin water impregnation state) of these sample sheets was evaluated, all were 1 in the above three-stage evaluation.
これらサンプルのシートは、手で持ったときにコシがなく、取り扱い難かった。 These sample sheets were not stiff when held by hand and were difficult to handle.
実験例１〜４の結果から、実験例１では、中間繊維層を適用しつつも、押圧処理を実施することによって、実験例２（中間繊維層を適用し、押圧処理を実施しなかった場合）よりも湿潤状態において高い透明性を示すシートを実現することができ、また、実験例３（中間繊維層を適用せず、かつ押圧処理を実施しなかった場合）と同様に高い透明性を得ることができた。加えて、実験例１では、実験例３よりも取扱性に優れたシートを得ることができた。実験例４は、透明性および取扱性の双方において劣っていた。 From the results of Experimental Examples 1 to 4, in Experimental Example 1, by applying the pressing process while applying the intermediate fiber layer, Experimental Example 2 (when the intermediate fiber layer was applied and the pressing process was not performed) ), A sheet exhibiting higher transparency in a wet state, and high transparency as in Experimental Example 3 (when no intermediate fiber layer is applied and no pressing treatment is performed). I was able to get it. In addition, in Experimental Example 1, it was possible to obtain a sheet having better handling than that of Experimental Example 3. Experimental Example 4 was inferior in both transparency and handleability.
本発明の化粧料含浸用皮膚被覆シートは、化粧料を含浸させたフェイスマスク等の基材として好適に使用される。 The skin covering sheet for impregnating cosmetics of the present invention is suitably used as a base material such as a face mask impregnated with cosmetics.
１ 上側繊維層
２ 中間繊維層
３ 下側繊維層
７ａ、７ｂ ウォータージェット装置
９ａ、９ｂ ロール
１０ 積層体
１０ａ 上面
１０ｂ 下面
１３ 化粧料含浸用皮膚被覆シート
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1
Claims (9)
上側繊維層および下側繊維層のそれぞれにおいて、セルロース系再生繊維中の艶消剤の含量が０．３質量％以下であり、
押圧処理が、湿潤状態にある積層体に対して実施される、
化粧料含浸用皮膚被覆シートの製造方法。 A laminate including an upper fiber layer and a lower fiber layer containing 60 % by mass or more of cellulosic regenerated fibers, and an intermediate fiber layer positioned between them and containing 50% by mass or more of cellulose short fibers is pressed. A method for producing a skin-covering sheet for impregnating cosmetics, comprising smoothing the upper and lower surfaces of the laminate ,
In each of the upper fiber layer and the lower fiber layer, the content of the matting agent in the cellulosic regenerated fiber is 0.3% by mass or less,
The pressing process is performed on the laminate in a wet state.
A method for producing a skin-coated sheet for impregnating cosmetics .
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