JP6110244B2 - 導電性接着テープ及び導電性接着テープの接続方法、並びに太陽電池モジュール及びその製造方法 - Google Patents
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Description
従来のタブ線は、銅線表面に半田塗布したタイプが使用されていた。しかし、半田接続には高温が必要であることから、受光面のパネル割れや反り、タブ線からはみ出した(漏洩した)半田によるショートなどが発生し、不具合の原因となっていた。
そこで、半田に代わる接続材料として導電性接着剤が使用されてきている。前記導電性接着剤を塗布したタブ線としては、銅線の全面に前記導電性接着剤を塗布した導電性接着テープ(タブ線)がある。このようなタブ線では、低温で接続できることから、太陽電池セルの反り、クラックなどが発生してしまうという問題が低減できる。
例えば、ロール・ツー・ロール方式に用いる、長尺状の被処理体に所望の有機薄膜を複数、順に重ねて積層してなる有機薄膜太陽電池の成膜装置が提案されている(例えば、特許文献1参照)。
<1> 第1の導電性接着テープの長手方向の一方の端部と、第2の導電性接着テープの長手方向の一方の端部とを繋ぎ合わせる接続工程を含む導電性接着テープの接続方法であって、
前記第1の導電性接着テープが、金属製の第1の導電性基材と、接着剤を含有する第1の接着層と、前記第1の接着層から剥離可能な第1の離型フィルムとをこの順で有し、
前記第1の導電性接着テープの前記一方の端部において、前記第1の離型フィルムの末端が前記第1の接着層の末端よりも前記第1の導電性接着テープの長手方向の外側にあって、前記第1の離型フィルムの前記第1の接着層側の表面が露出しており、
前記第2の導電性接着テープが、金属製の第2の導電性基材と、接着剤を含有する第2の接着層と、前記第2の接着層から剥離可能な第2の離型フィルムとをこの順で有し、
前記第2の導電性接着テープの前記一方の端部において、前記第2の接着層の末端が前記第2の離型フィルムの末端よりも前記第2の導電性接着テープの長手方向の外側にあって、前記第2の接着層の前記第2の離型フィルム側の表面が露出しており、
前記接続工程が、前記第1の離型フィルムの前記第1の接着層側の表面と、前記第2の離型フィルムの前記第2の接着層側と反対側の表面とを貼り合わせる第1の貼り合わせ処理、及び前記第1の導電性基材の前記第1の接着層側と反対側の表面と、前記第2の接着層の前記第2の離型フィルム側の表面とを貼り合わせる第2の貼り合わせ処理を含むことを特徴とする導電性接着テープの接続方法である。
<2> 第1の貼り合わせ処理が、第1の離型フィルムの末端を跨ぐように、前記第1の離型フィルムの第1の接着層側と反対側の表面、及び第2の離型フィルムの第2の接着層側と反対側の表面に、接着テープを貼り合わせることにより行われる前記<1>に記載の導電性接着テープの接続方法である。
<3> 第2の貼り合わせ処理において、第1の導電性基材の第1の接着層側と反対側の表面と、第2の接着層の第2の離型フィルム側の表面とが貼り合わされて形成された接触面の長さであって、第1の導電性接着テープ及び第2の導電性接着テープにおける長手方向の長さが、5mm〜100mmである前記<1>から<2>のいずれかに記載の導電性接着テープの接続方法である。
<4> 前記<1>から<3>のいずれかに記載の導電性接着テープの接続方法により得られることを特徴とする導電性接着テープである。
<5> ロール・ツー・ロール方式を用いた太陽電池モジュールの製造方法であって、
離型フィルムを剥離した前記<4>に記載の導電性接着テープを、太陽電池セルの電極上に配置する配置工程と、
前記太陽電池セルを封止用樹脂により覆い、更に前記封止用樹脂を防湿性バックシートにより覆う被覆工程と、
前記防湿性バックシートを押圧する押圧工程と、
前記太陽電池セルを加熱する加熱工程と、を少なくとも含むことを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法である。
<6> 配置工程において、離型フィルムの剥離が、第2の離型フィルム、及び第1の離型フィルムの順で行われる前記<5>に記載の太陽電池モジュールの製造方法である。
<7> 前記<5>から<6>のいずれかに記載の太陽電池モジュールの製造方法により得られることを特徴とする太陽電池モジュールである。
本発明の導電性接着テープの接続方法は、接続工程を少なくとも含み、更に必要に応じて、その他の工程を含む。
本発明の導電性接着テープは、本発明の前記導電性接着テープの接続方法により得られる。
前記接続工程は、第1の導電性接着テープの長手方向の一方の端部と、第2の導電性接着テープの長手方向の一方の端部とを繋ぎ合わせる工程である。
前記接続工程は、第1の貼り合わせ処理と、第2の貼り合わせ処理とを少なくとも含む。
前記第2の導電性接着テープは、金属製の第2の導電性基材と、接着剤を含有する第2の接着層と、前記第2の接着層から剥離可能な第2の離型フィルムとをこの順で有する。
前記第2の導電性接着テープの前記一方の端部において、前記第2の接着層の末端は、前記第2の離型フィルムの末端よりも前記第2の導電性接着テープの長手方向の外側にある。そして、前記第2の導電性接着テープの前記一方の端部において、前記第2の接着層の前記第2の離型フィルム側の表面は露出している。
前記第1の貼り合わせ処理は、前記第1の離型フィルムの前記第1の接着層側の表面と、前記第2の離型フィルムの前記第2の接着層側と反対側の表面とを貼り合わせる処理である。
前記第2の貼り合わせ処理は、前記第1の導電性基材の前記第1の接着層側と反対側の表面と、前記第2の接着層の前記第2の離型フィルム側の表面とを貼り合わせる処理である。
前記第1の導電性接着テープは、前記第1の導電性基材と、前記第1の接着層と、前記第1の離型フィルムとをこの順で有する。
前記第1の導電性基材としては、金属製であれば、その材質、大きさ、構造としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
前記第1の導電性基材の形状としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、平板状などが挙げられる。
前記第1の導電性基材の構造としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、単層構造であってもよいし、積層構造であってもよい。前記単層構造としては、例えば、銅、アルミニウムなどをその材質とする単層構造が挙げられる。前記積層構造としては、例えば、銅、アルミニウムなどを材質とする基材と、メッキ層とを有する積層構造などが挙げられる。前記メッキ層の材質としては、例えば、金、銀、錫、ハンダなどが挙げられる。
前記平均厚みは、例えば、前記第1の導電性基材の任意の10点において前記第1の導電性基材の厚みを測定し、測定した値を平均することにより求めることができる。
前記第1の接着層としては、接着剤を含有すれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
前記接着剤としては、例えば、導電性接着剤、絶縁性接着剤などが挙げられる。
前記導電性接着剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、導電性粒子を少なくとも含有し、好ましくは膜形成樹脂と、硬化性樹脂と、硬化剤とを含有し、更に必要に応じて、その他の成分を含有する導電性接着剤などが挙げられる。
前記導電性粒子としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ニッケル粒子、金被覆ニッケル粒子、樹脂コアをNiで被覆した樹脂粒子、樹脂コアをNiで被覆し、更に最表面をAuで被覆した樹脂粒子などが挙げられる。
前記膜形成樹脂としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、フェノキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、飽和ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、ブタジエン樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリオレフィン樹脂などが挙げられる。これらは、1種単独で使用してもよいし、2種以上を併用してもよい。これらの中でも、フェノキシ樹脂が特に好ましい。
前記硬化性樹脂としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、エポキシ樹脂、アクリレート樹脂などが挙げられる。
前記硬化性樹脂は、太陽電池モジュールにおいては、それ単独で硬化していてもよいし、後述する硬化剤により硬化していてもよい。
前記硬化性樹脂は、硬化剤と併用するのが好ましい。前記硬化剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、2−エチル4−メチルイミダゾールに代表されるイミダゾール類;ラウロイルパーオキサイド、ブチルパーオキサイド、ベンジルパーオキサイド、ジラウロイルパーオキサイド、ジブチルパーオキサイド、ベンジルパーオキサイド、パーオキシジカーボネート、ベンゾイルパーオキサイド等の有機過酸化物;有機アミン類等のアニオン系硬化剤;スルホニウム塩、オニウム塩、アルミニウムキレート剤等のカチオン系硬化剤などが挙げられる。
これらの中でも、エポキシ樹脂とイミダゾール類との組合せ、アクリレート樹脂と有機過酸化物との組合せが特に好ましい。
前記その他の成分としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、シランカップリング剤、充填剤、軟化剤、促進剤、老化防止剤、着色剤(顔料、染料)、有機溶剤、イオンキャッチャー剤などが挙げられる。前記その他の成分の添加量は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
前記絶縁性接着剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、膜形成樹脂と、硬化性樹脂と、硬化剤とを含有し、更に必要に応じて、その他の成分を含有する絶縁性接着剤などが挙げられる。
前記絶縁性接着剤における前記膜形成樹脂、前記硬化性樹脂、前記硬化剤、及び前記その他の成分としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、前記導電性接着剤の説明において例示した前記膜形成樹脂、前記硬化性樹脂、前記硬化剤、及び前記その他の成分がそれぞれ挙げられる。
前記平均厚みは、例えば、前記第1の接着層の任意の10点において前記第1の接着層の厚みを測定し、測定した値を平均することにより求めることができる。
前記第1の離型フィルムとしては、前記第1の接着層から剥離可能なフィルムであれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、その片面に離型剤が塗布されたポリエチレンテレフタレートフィルムなどが挙げられる。
前記平均幅は、例えば、前記第1の導電性接着テープの任意の10点において前記第1の導電性接着テープの幅を測定し、測定した値を平均することにより求めることができる。
前記第2の導電性接着テープは、前記第2の導電性基材と、前記第2の接着層と、前記第2の離型フィルムとをこの順で有する。
前記第2の接着層は、前記第1の接着層と同じ材質、及び同じ平均厚みであることが好ましい。
前記第2の離型フィルムは、前記第1の離型フィルムと同じ材質、及び同じ平均厚みであることが好ましい。
図1は、本発明の導電性接着テープの接続方法に用いる第1の導電性接着テープの端部の一例を示す概略断面図である。
第1の導電性接着テープ10は、第1の離型フィルム11と、第1の接着層12と、第1の導電性基材13とをこの順で有している。第1の導電性接着テープ10の一方の端部において、第1の離型フィルムの末端11aは、第1の接着層の末端12aよりも第1の導電性接着テープ10の長手方向の外側にある。そして、第1の導電性接着テープ10の前記一方の端部において、第1の離型フィルム11の第1の接着層12側の表面11bは露出している。
第1の導電性基材の末端13aの位置は、第1の接着層の末端12aの位置と一致している。
第2の導電性接着テープ20は、第2の離型フィルム21と、第2の接着層22と、第2の導電性基材23とをこの順で有している。第2の導電性接着テープ20の一方の端部において、第2の接着層の末端22aは、第2の離型フィルムの末端21aよりも第2の導電性接着テープ20の長手方向の外側にある。そして、第2の導電性接着テープ20の前記一方の端部において、第2の接着層22の第2の離型フィルム21側の表面22bは露出している。
第2の導電性基材の末端23aの位置は、第2の接着層の末端22aの位置と一致している。
まず、第1の離型フィルム11の表面11bと、第2の離型フィルム21の表面21b(第2の接着層22側と反対側の表面)とを貼り合わせる(第1の貼り合わせ処理)。
次に、第1の導電性基材13の表面13b(第1の接着層12側と反対側の表面)と、第2の接着層22の表面22b(第2の離型フィルム21側の表面)とを貼り合わせる(第2の貼り合わせ処理)。
第1の貼り合わせ処理の一例において、表面11bと表面21bとの貼り合わせは、接着テープ111を用いて行われる。例えば、第1の貼り合わせ処理は、第1の離型フィルム11の末端11aを跨ぐように、第1の離型フィルム11の第1の接着層12側と反対側の表面11b、及び第2の離型フィルム21の第2の接着層22側と反対側の表面21bに、接着テープ111を貼り合わせることにより行われる。
第2の貼り合わせ処理の一例において、表面13bと、表面22bとの貼り合わせは、加熱により行われる。加熱により、第2の接着層22が軟化して表面13bと表面22bとが貼り合わせられる。
そうすることにより、接続工程が完了し、第1の導電性接着テープ10と第2の導電性接着テープ20とが接続される(図4)。
本発明の太陽電池モジュールの製造方法は、配置工程と、被覆工程と、押圧工程と、加熱工程とを少なくとも含み、更に必要に応じて、その他の工程を含む。
前記太陽電池モジュールの製造方法は、ロール・ツー・ロール方式を用いた太陽電池モジュールの製造方法である。
本発明の太陽電池モジュールは、本発明の前記太陽電池モジュールの製造方法により製造される。
前記配置工程としては、離型フィルムを剥離した本発明の前記導電性接着テープを、太陽電池セルの電極上に配置する工程であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。ここで、前記導電性接着テープは、前記太陽電池セルの電力取り出し用の電極である。
前記配置工程においては、前記離型フィルムの剥離が、前記第2の離型フィルム、及び前記第1の離型フィルムの順で行われることが好ましい。そうすることにより、第1の離型フィルムと第2の離型フィルムとの接続部分が離れて、片方の離型フィルムが剥離できないといった問題が生じず、確実に離型フィルムを剥離できる。
前記太陽電池セルとしては、電極を有する限り、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、光電変換部としての光電変換素子と、フィンガー電極と、バスバー電極とを少なくとも有し、更に必要に応じて、その他の部材を有する。
前記被覆工程としては、前記太陽電池セルを封止用樹脂により覆い、更に前記封止用樹脂を防湿性バックシートにより覆う工程であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
前記封止用樹脂としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、エチレン/酢酸ビニル共重合体(EVA)、エチレン/酢酸ビニル/トリアリルイソシアヌレート(EVAT)、ポリビニルブチラート(PVB)、ポリイソブチレン(PIB)、シリコーン樹脂、ポリウレタン樹脂などが挙げられる。
前記防湿性バックシートとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ポリエチレンテレフタレート(PET)、アルミニウム(Al)、PETとAlとポリエチレン(PE)の積層体などが挙げられる。
前記押圧工程としては、前記防湿性バックシートを押圧する工程であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。押圧する圧力、及び押圧する時間は、任意である。
図6の太陽電池モジュール製造装置は、リール40、50、60、70、90と、ラミネーター装置80と、搬送ロール42、51、82と、ラミネートロール52、62、72とを有している。
リール40には、ロール状に巻取り可能なフレシキブル性のある長尺シート34が巻かれている。長尺シート34上には、光電変換素子と、フィンガー電極と、バスバー電極とを有する太陽電池セルが置かれている。
リール50には、本発明の導電性接着テープ30が巻かれている。
リール60には、テープ状の封止用樹脂35が巻かれている。
リール70には、テープ状の防湿性バックシート36が巻かれている。
リール40から送り出された長尺シート34上の太陽電池セルは、搬送ロール42によって導かれ、2つのラミネートロール52間に達する。一方、リール50から送り出された導電性接着テープ30は、搬送ロール51に導かれて、2つのラミネートロール52間に達する。導電性接着テープ30は、2つのラミネートロール52間に達する直前に、離型フィルム31が剥離される。2つのラミネートロール52間では、長尺シート34上の太陽電池セル上の電極に、離型フィルム31を剥離した導電性接着テープ30が配置される(配置工程)。
続いて、ラミネートロール52を通過した長尺シート34上の太陽電池セルは、2つのラミネートロール62間に達する。一方、リール60から送り出されたテープ状の封止用樹脂35は、2つのラミネートロール62間において、長尺シート34上の太陽電池セルを覆う。更に、2つのラミネートロール72間に達した長尺シート34上の封止用樹脂35を、リール70から送り出された防湿性バックシート36が、2つのラミネートロール72間で覆う(被覆工程)。
続いて、長尺シート34は、ラミネーター装置80を通過する。この際、防湿性バックシート36は押圧され、更に長尺シート34上の太陽電池セル、導電性接着テープ、封止用樹脂35、防湿性バックシート36が加熱される。そうすることにより、太陽電池セルと、導電性接着テープとの導通が確保されるとともに、太陽電池セルが封止用樹脂35により封止される(押圧工程、及び加熱工程)。
続いて、ラミネーター装置80を通過した長尺シート34は、搬送ロール82に導かれてリール90により巻き取られる。
また、封止用樹脂は、長尺シートの片面のみをを封止してもよいし、両面を封止してもよい。
<導電性接着テープの接続>
平均厚み35μmの銅箔(導電性基材)上に平均厚み15μmの接着層が積層された接着層付き導電性基材(DT101C4、デクセリアルズ株式会社製)を用いた。
前記接着層付き導電性基材の前記接着層上に、離型処理されたポリエチレンテレフタレートフィルム(離型フィルム、平均厚み25μm)を貼り合わせた。これを、幅4mmとなるようにスリットすることで、長手方向の長さ約100m、幅4mmの導電性接着テープを2つ得た。得られた導電性接着テープの端部において、前記導電性基材の末端、前記接着層の末端、前記離型フィルムの末端は、一致していた。
得られた一の導電性接着テープの一方の端部を、前記離型フィルムの末端が前記接着層の末端よりも前記導電性接着テープの長手方向の外側にあるように加工した。その結果、前記離型フィルムの前記接着層側の表面は、露出した。こうして、図1に示すような端部を有する第1の導電性接着テープ10を得た。
また、得られた他の導電性接着テープの一方の端部を、前記接着層の末端が前記離型フィルムの末端よりも前記導電性接着テープの長手方向の外側にあるように加工した。その結果、前記接着層の前記離型フィルム側の表面は、露出した。こうして、図2に示すような端部を有する第2の導電性接着テープ20を得た。
続いて、第1の導電性基材13の表面13b(第1の接着層12側と反対側の表面)と、第2の接着層22の表面22b(第2の離型フィルム21側の表面)とを貼り合わせた(第2の貼り合わせ処理)。
第1の貼り合わせ処理においては、表面11bと表面21bとの貼り合わせは、接着テープ111(ポリエステルフィルム粘着テープ No.631S、株式会社寺岡製作所製)を用いて行った。即ち、第1の貼り合わせ処理は、第1の離型フィルム11の末端11aを跨ぐように、第1の離型フィルム11の第1の接着層12側と反対側の表面11b、及び第2の離型フィルム21の第2の接着層22側と反対側の表面21bに、接着テープ111を貼り合わせることにより行った。
そうすることにより、接続工程が完了し、第1の導電性接着テープ10と第2の導電性接着テープ20とが接続された(図4)。
得られた一繋ぎの導電性接着テープを、図6に示す太陽電池モジュールの製造装置のリール50に、第2の導電性接着テープ及び第1の導電性接着テープの順で送り出されるようにセットした。なお、図6の製造装置において、導電性接着テープのラミネート装置は、図7に示す構成とした。なお、リール50と搬送ロール51との組合せは、2組用いた。一対のラミネートロール52は、一組とした。
長尺シート34として、ITO付PETフィルム(平均厚み130μm)を用いた。ITO付PETフィルム上に2本の導電性接着テープが配置されるようにした。
図6に示す太陽電池モジュールの製造装置において、封止用樹脂及び防湿性バックシートによる被覆工程は、省略した。ラミネート装置による加熱及び押圧工程の条件は、80℃、0.3MPa、10mm/secとし、封止樹脂硬化条件を130℃10分間とした。そうすることにより、太陽電池モジュールモデルを作製した。
<<接続時間>>
2つの導電性接着テープの端部を接続する接続工程を行う際の時間を測定した。以下の評価基準で評価した。結果を表1に示した。
なお、接続工程は、第1の導電性接着テープに重ね合わせる第2の導電性接着テープにおいて、重ね合わせた後に第2の接着層の表面が露出していないように精度よく行った。
〔評価基準〕
◎:30秒間以下
○:30秒間超、1分間以下
△:1分間超、3分間以下
×:3分間超
一繋ぎにした導電性接着テープを、ロール・ツー・ロール(RtoR)方式の太陽電池モジュールの製造方法に適用する際に、離型フィルムが問題なく剥離できるかどうかを確認した。具体的には、一繋ぎにした導電性接着テープから離型フィルムを剥がす際に、一繋ぎにした導電性接着テープの接続箇所(繋ぎ目)において、片方の離型フィルムが剥離しない不具合が生じるかどうかを確認した。結果を表1に示した。
不具合が生じる場合を、適性無し(表1中「無」)とした。
不具合が生じない場合を、適性有り(表1中「有」)とした。
得られた試験体について、デジタルマルチメータ(横河電気株式会社製、デジタルマルチメータ7555)を用いて、図8に示すような端子の配置で、導通抵抗値を測定した。接続箇所(繋ぎ目)を有しない場合(基準)の導通抵抗値と対比して、下記式により、抵抗値上昇率を求め、以下の評価基準で評価を行った。結果を表1に示した。
抵抗値上昇率(%)=100+〔100×(Y−X)〕/X
X:接続箇所がない場合(基準)の導通抵抗値
Y:接続箇所がある場合の導通抵抗値
〔評価基準〕
◎:抵抗値上昇率(%)≦100%
○:100%<抵抗値上昇率(%)≦105%
×:105%<抵抗値上昇率(%)
実施例1において、ラップ長さを表1に記載のラップ長さに変えた以外は、実施例1と同様にして、一繋ぎの導電性接着テープ、及び太陽電池モジュールモデルを作製した。
実施例1と同様にして評価を行った。結果を表1に示した。
実施例1と同じ、長手方向の長さ約100m、幅4mmの導電性接着テープを得た。この導電性接着テープを2つ用い、それらの端部を図9のように接続させ、一繋ぎの導電性接着テープを得た。なお、ラップ長さは、表1に示す長さとした。図9において、符号211は、離型フィルムを示し、符号212は、接着層を示し、符号213は、導電性基材を示し、符号311は、接着テープを示す。
得られた一繋ぎの導電性接着テープを用いて、実施例1と同様にして太陽電池モジュールモデルを作製した。
実施例1と同様の評価を行った。結果を表1に示した。
一方、本発明の接続方法とは異なる方法により接続した場合には、接続時間に若干時間がかかる上に、ロール・ツー・ロール方式への適性が無かった。またラップ長さが短い場合には、導通抵抗値も低い結果となった。
11 第1の離型フィルム
11a 第1の離型フィルムの末端
11b 表面
12 第1の接着層
12a 第1の接着層の末端
13 第1の導電性基材
13b 表面
13a 第1の導電性基材の末端
20 第2の導電性接着テープ
21 第2の離型フィルム
21a 第2の離型フィルムの末端
21b 表面
22 第2の接着層
22a 第2の接着層の末端
22b 表面
23 第2の導電性基材
23a 第2の導電性基材の末端
30 導電性接着テープ
31 離型フィルム
34 長尺シート
35 封止用樹脂
36 防湿性バックシート
40、50、60、70、90 リール
42、51、82 搬送ロール
52、62、72 ラミネートロール
80 ラミネーター装置
111 接着テープ
Claims (7)
- 第1の導電性接着テープの長手方向の一方の端部と、第2の導電性接着テープの長手方向の一方の端部とを繋ぎ合わせる接続工程を含む導電性接着テープの接続方法であって、
前記第1の導電性接着テープが、金属製の第1の導電性基材と、接着剤を含有する第1の接着層と、前記第1の接着層から剥離可能な第1の離型フィルムとをこの順で有し、
前記第1の導電性接着テープの前記一方の端部において、前記第1の離型フィルムの末端が前記第1の接着層の末端よりも前記第1の導電性接着テープの長手方向の外側にあって、前記第1の離型フィルムの前記第1の接着層側の表面が露出しており、
前記第2の導電性接着テープが、金属製の第2の導電性基材と、接着剤を含有する第2の接着層と、前記第2の接着層から剥離可能な第2の離型フィルムとをこの順で有し、
前記第2の導電性接着テープの前記一方の端部において、前記第2の接着層の末端が前記第2の離型フィルムの末端よりも前記第2の導電性接着テープの長手方向の外側にあって、前記第2の接着層の前記第2の離型フィルム側の表面が露出しており、
前記接続工程が、前記第1の離型フィルムの前記第1の接着層側の表面と、前記第2の離型フィルムの前記第2の接着層側と反対側の表面とを貼り合わせる第1の貼り合わせ処理、及び前記第1の導電性基材の前記第1の接着層側と反対側の表面と、前記第2の接着層の前記第2の離型フィルム側の表面とを貼り合わせる第2の貼り合わせ処理を含むことを特徴とする導電性接着テープの接続方法。 - 第1の貼り合わせ処理が、第1の離型フィルムの末端を跨ぐように、前記第1の離型フィルムの第1の接着層側と反対側の表面、及び第2の離型フィルムの第2の接着層側と反対側の表面に、接着テープを貼り合わせることにより行われる請求項1に記載の導電性接着テープの接続方法。
- 第2の貼り合わせ処理において、第1の導電性基材の第1の接着層側と反対側の表面と、第2の接着層の第2の離型フィルム側の表面とが貼り合わされて形成された接触面の長さであって、第1の導電性接着テープ及び第2の導電性接着テープにおける長手方向の長さが、5mm〜100mmである請求項1から2のいずれかに記載の導電性接着テープの接続方法。
- 請求項1から3のいずれかに記載の導電性接着テープの接続方法により得られることを特徴とする導電性接着テープ。
- ロール・ツー・ロール方式を用いた太陽電池モジュールの製造方法であって、
離型フィルムを剥離した請求項4に記載の導電性接着テープを、太陽電池セルの電極上に配置する配置工程と、
前記太陽電池セルを封止用樹脂により覆い、更に前記封止用樹脂を防湿性バックシートにより覆う被覆工程と、
前記防湿性バックシートを押圧する押圧工程と、
前記太陽電池セルを加熱する加熱工程と、を少なくとも含むことを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。 - 配置工程において、離型フィルムの剥離が、第2の離型フィルム、及び第1の離型フィルムの順で行われる請求項5に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
- 請求項5から6のいずれかに記載の太陽電池モジュールの製造方法により得られることを特徴とする太陽電池モジュール。
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