JP6109535B2 - 金属管膨張装置及びそれを用いた杭構造の製造方法 - Google Patents
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Description
押圧部材は、ピストンに一体に移動可能に連結され、ピストンの摺動方向に沿ってシリンダの外部に延出すると共に変形可能部材を貫通する押圧用シャフトと、変形可能部材を貫通した押圧用シャフトの端部に連結され、シリンダとの間で変形可能部材を挟む押圧板とを有してもよい。
作動流体供給手段は、作動流体を圧送する作動流体圧送装置と、ピストンの内部を通って作動流体圧送装置を作動流体室に連通する作動流体流路とを有してもよい。
実施の形態
まず、この発明の実施の形態に係る金属管膨張装置100の構成を説明する。
図1を参照すると、金属管膨張装置100は、金属管に挿入される金属管膨張装置本体101を備え、金属管膨張装置本体101は、円筒状をした金属製のシリンダ1と、シリンダ1内を摺動可能である金属製のピストン2とを備えている。
シリンダ穴部1cは、端部1aで開口しており、さらに端部1a近傍の内周面には、周方向に沿って雌ねじ1caが形成されている。
シャフト穴部1dは、シリンダ穴部1cと軸方向で隣接して端部1bで開口しており、端部1bと反対側でシリンダ穴部1cに連通している。また、シャフト穴部1dの内周面には、周方向に沿って環状のシャフトシール溝1eが形成され、シャフトシール溝1e内には、弾性材料からなる環状のシャフトシール1fが嵌め込まれている。
端部1a側のピストン2の端部2aには、略円筒状の導管シャフト3の端部3bが一体に連結され、導管シャフト3は、シリンダ穴部1cから外部に延在し、反対側の端部3aをシリンダ1外部に突出させている。
端部1b側のピストン2の端部2bには、円柱状をした金属製の押圧用シャフト4の端部4aが一体に連結されている。押圧用シャフト4は、シリンダ穴部1cからシャフト穴部1dを通ってシリンダ1の外部に延在し、反対側の端部4bをシリンダ1外部に突出させている。なお、押圧用シャフト4の円筒状の外周面4cにおける端部4b近傍には、雄ねじ4baが周方向に沿って形成されている。また、シャフト穴部1dにおいて、シャフトシール1fは、押圧用シャフト4の円筒状の外周面4cに接触し、押圧用シャフト4とシリンダ1との間を水密に封止している。
そして、押圧用シャフト4、ピストン2及び導管シャフト3は、直線状に一列に並んで配置されている。
よって、シリンダ穴部1c内でのピストン2の端部2b側において、ピストン2及び押圧用シャフト4とシリンダ1との間には、シャフトシール1f及びピストンシール2fによって封止された円筒状の作動油室6が形成される。作動油室6内には、作動流体である作動油が供給されるように構成されており、作動油室6は、ピストン2が押圧用シャフト4及び導管シャフト3と共に、シリンダ穴部1c内を円筒軸方向に摺動することによって、その容積を変える。
ここで、作動油室6は、作動流体室を構成している。
さらに、導管シャフト3には、端部3bから反対側の端部3aに軸方向に導管シャフト3を貫通する第一作動油通路3dが形成されている。第一作動油通路3dは、端部3b側で第二作動油通路2dに連通し、端部3a側で開口している。第一作動油通路3dは、端部3a近傍に軸方向に垂直な径方向に拡径した拡径部3daを含んでおり、拡径部3daの内周面には、雌ねじが形成されている。
バネ台座蓋5は、シリンダ穴部1cの雌ねじ1caに螺合する雄ねじを外周面に有する円筒状の雄ねじ部5bと、雄ねじ部5bに隣接して一体に設けられた円盤状のストッパ部5aとを有している。雄ねじ部5bをシリンダ穴部1cの雌ねじ1caに螺合させて締め付けると、ストッパ部5aはシリンダ1の端部1aに当接して締め付けを停止させる。さらに、バネ台座蓋5には、ストッパ部5a及び雄ねじ部5bを円筒軸方向に貫通する導管シャフト穴5cが形成されている。導管シャフト穴5cは、導管シャフト3の外周面3cと整合する形状を有し、導管シャフト3が摺動可能に通されるように構成されている。
また、金属管膨張装置本体101は、押圧用シャフト4が通され且つシリンダ1の端部1bに端部9aを当接させるように配置される略円筒状の樹脂リング9と、押圧用シャフト4が通され且つ樹脂リング9の端部9aと反対側の端部9bに表面10aを当接させるように配置される円盤状の押圧板10とを有している。
ここで、樹脂リング9は、変形可能部材を構成している。
なお、樹脂リング9及び押圧板10は、押圧用シャフト4上を軸方向に摺動可能である。
ここで、押圧用シャフト4及び押圧板10は、押圧部材を構成している。
締結具11は、締結具11を貫通する雌ねじ穴11aを有し、さらに径方向の大きさが押圧板10以下である。締結具11は、雌ねじ穴11aを押圧用シャフト4の雄ねじ4baに螺合させて締め付けられることによって、押圧板10及び樹脂リング9をシリンダ1に向かって押圧することができる。
連結金具21は、金属管膨張装置本体101における導管シャフト3の拡径部3daに接続することができる。
連結金具21は、雄ねじが形成された外周面21aを拡径部3daの雌ねじに螺合させることによって、導管シャフト3に接続することができる。連結金具21は、内部を貫通する連通穴21bを介して、油圧配管22内を第一作動油通路3dに連通する。
ここで、油圧ポンプ23は、作動流体供給手段及び作動流体圧送装置を構成し、第一〜第四作動油通路3d、2d、4d及び4eは、作動流体供給手段及び作動流体流路を構成している。
図1を参照すると、金属管膨張装置100の金属管膨張装置本体101において、油圧配管22から作動油が供給されない場合、作動油室6内の油圧が低くなり、ピストン2にはコイルバネ8の弾性力が油圧を上まわって作用するため、ピストン2は、樹脂リング9に向かって移動させられ、作動油室6の容積が小さくなっている。このとき、樹脂リング9は、押圧板10及びシリンダ1から押圧力を受けず、平常状態を維持している。
上述のように、金属管膨張装置本体101は、作動油室6内に作用する油圧を制御することによって、樹脂リング9を拡径方向又は縮径方向に自在に変形させることができる。
図3を参照すると、工程(3A)において、内部に土砂が侵入しないように地中側先端の端部30bが塞がれた小口径の単管状の鋼管杭30が、図示しない建柱車等の施工機械を使用して、支持地盤に所定の深度まで圧入される。このとき、鋼管杭30は、予め削孔されていない地盤に圧入されるため、塞がれた端部30bの先端で地盤内の土砂を周囲に押しのけながら、地盤内を下方に進むようにして地盤内に貫入する。
鋼管杭30内において、金属管膨張装置本体101を所定の位置まで降下させると、油圧ポンプ23が作動され、作動油を金属管膨張装置本体101に圧送する。
そして、鋼管杭30内において金属管膨張装置本体101を次の所定の位置へと鉛直方向に移動させ、その後、上述と同様にして金属管膨張装置本体101によって鋼管杭30の周壁30aに突出部31を形成する。鉛直方向に所定の間隔で突出部31の形成を繰り返すことによって、工程(3C)に示すように複数の突出部31を有する鋼管杭30の施工が完了する。なお、本実施の形態では、金属管膨張装置本体101による鋼管杭30への突出部31の形成は、地盤内の最も深い位置から始め、その後、地表に向かって上昇するように順次行われる。つまり、図2の工程(3B)において、例えば、より深い位置で突出部31を形成する工程(3B1)から、より浅い位置で突出部31を形成する工程(3B2)へ向かう順序で、突出部31の形成が行われる。
また、複数の節状の突出部31を貫入前に形成した鋼管杭30を地盤に貫入すると、貫入時に突出部31の外径の範囲内にわたって地盤が乱されるため、貫入後の突出部31間の周壁30aの周囲では地盤が緩くなり、鋼管杭30における地盤との周面摩擦力による支持力が低くなる。しかしながら、突出部31を有しない鋼管杭30を地盤に貫入後、金属管膨張装置本体101を使用して鋼管杭30に突出部31を形成することによって、鋼管杭30の周囲の地盤が乱されないため、鋼管杭30は周面摩擦力による支持力を低下させることなく設置することができる。
さらに、鋼管杭30において、周壁30aの外径を拡大するように突出部31を形成したため、地盤との接触面積が増加し周面摩擦力が増加する。またさらに、周壁30aにおける複数の節状の突出部31が、鉛直方向の移動抵抗となり、つまりアンカー効果を奏し鋼管杭30の支持力を増大させる効果もある。
また、実施の形態の金属管膨張装置本体101では、作動油室6に作動流体として作動油を供給するように構成されていたが、これに限定されるものでなく、水等の他の液体、又は空気等の気体が供給され、作動油室6内の液体圧又は気体圧によってピストン2を動作させるようにしてもよい。
また、実施の形態では金属管膨張装置本体101は、鋼管杭30を管径方向外側に部分的に膨張させるために用いられていたが、鋼管杭以外の金属管に広く用いることができる。そして、金属管膨張装置本体101は、一方の端部が開放されていれば、如何なる金属管にも使用することができる。
また、実施の形態では、金属管膨張装置本体101を用いる鋼管杭30の先端部分の外形が円柱状であったが、これに限定されるものでなく、先端に向かって先細になる円錐状、角錐状、円錐台状、若しくは角錐台状であってもよく、又は、先端に向かって先細になるスパイラル(ドリル)状であってもよい。
Claims (5)
- 金属管内に挿入され前記金属管を管径方向外側に向かって膨張させる金属管膨張装置において、
シリンダと、
前記シリンダ内に摺動可能に設けられ、作動流体を含む作動流体室を前記シリンダとの間に形成するピストンと、
前記ピストンに一体に移動可能に連結され、前記シリンダの外部に延出する押圧部材と、
前記押圧部材及び前記シリンダの間で挟まれる円筒状の変形可能部材と、
前記作動流体室に作動流体を供給する作動流体供給手段と
を備え、
前記シリンダ、前記ピストン、前記押圧部材及び前記変形可能部材は、金属管内に挿入される金属管膨張装置本体を構成し、
前記作動流体室への前記作動流体の供給により前記ピストンが前記作動流体室の容積を増加させるように摺動すると、前記押圧部材は、前記変形可能部材を前記シリンダに向かって圧縮するように押圧し、前記変形可能部材が、前記金属管の管径方向外側に向かって膨出するように変形する金属管膨張装置。 - 前記作動流体室の容積を縮小する方向へ移動させる付勢力を前記ピストンに付与する付勢手段をさらに備える請求項1に記載の金属管膨張装置。
- 前記押圧部材は、
前記ピストンに一体に移動可能に連結され、前記ピストンの摺動方向に沿って前記シリンダの外部に延出すると共に前記変形可能部材を貫通する押圧用シャフトと、
前記変形可能部材を貫通した前記押圧用シャフトの端部に連結され、前記シリンダとの間で前記変形可能部材を挟む押圧板とを有する請求項1または2に記載の金属管膨張装置。 - 前記作動流体供給手段は、
作動流体を圧送する作動流体圧送装置と、
前記ピストンの内部を通って前記作動流体圧送装置を前記作動流体室に連通する作動流体流路とを有する請求項1〜3のいずれか一項に記載の金属管膨張装置。 - 請求項1から請求項4までのいずれか一項に記載の金属管膨張装置を用いた杭構造の製造方法であって、
金属管を地盤に圧入する工程と、
前記地盤に圧入された金属管内に前記金属管膨張装置本体を挿入する工程と、
前記金属管内に前記金属管膨張装置本体を挿入した後に、前記作動流体への前記作動流体の供給し、前記変形可能部材を前記金属管の管径方向外側に向かって膨出させて、前記金属管の周壁に環状に部分的に盛り上がった突出部を形成する工程と
を含む、
杭構造の製造方法。
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