JP6108867B2 - Wire harness and terminals - Google Patents
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本発明は、ワイヤハーネスおよび端子に関する。 The present invention relates to a wire harness and a terminal.
従来、被覆導線に接続される端子として、圧着部と端子本体とからなる端子が用いられている。圧着部の圧着面には、導線の一部を係止するものとして、セレーションとよばれる係止部が長手方向に所定間隔を隔てて形成され、被覆導線は、圧着部によって端子に圧着される（例えば、特許文献１参照）。セレーションは、被覆導線の被覆から露出した導線に圧着時に食い込むことにより、圧着部からの導線の抜けを防ぐ。 Conventionally, a terminal composed of a crimping portion and a terminal main body is used as a terminal connected to the coated conductor. On the crimping surface of the crimping part, a latching part called serration is formed at a predetermined interval in the longitudinal direction so as to latch a part of the conducting wire, and the coated conducting wire is crimped to the terminal by the crimping part. (For example, refer to Patent Document 1). Serration prevents the lead wire from coming out of the crimping part by biting into the lead wire exposed from the coating of the coated lead wire at the time of crimping.
しかし、被覆導線と端子とを接続する場合、導線と圧着部との間に隙間が生じやすく、導線が外気や水に曝されて腐食が発生することがある。また、近年、ワイヤハーネスを軽量化するためにアルミ製の導線が用いられているが、アルミ製の導線と銅製の端子とを接続する場合、異種金属である導線と端子との接触部に水が侵入し、電食が発生することがある（例えば、特許文献２参照）。 However, when connecting the coated conductor and the terminal, a gap is likely to be formed between the conductor and the crimping part, and the conductor may be exposed to the outside air or water to cause corrosion. In recent years, aluminum conductors have been used to reduce the weight of wire harnesses. However, when connecting aluminum conductors and copper terminals, the contact portion between the conductors of different metals and the terminals is water. May intrude and cause electrolytic corrosion (see, for example, Patent Document 2).
このような水分等の侵入を防ぐ目的で、断面中空形状で一端側が封止された圧着部を有する端子が検討されている。断面中空形状の圧着部を有する端子では、被覆導線を配置した圧着部をＵ字型形状等に変形させて、圧着部の断面の中心から外側に向かって導線を圧縮流動させることにより、端子と被覆導線とを圧着させる。また、被覆部が圧着部で圧着されることで、中空部に水が浸入することが防止される。ここで、導線がアルミ製である場合、圧着部にセレーションを設けることで、導線の抜けが防止されるだけでなく、アルミの酸化被膜を破壊する効果も得ることができる。 For the purpose of preventing such intrusion of moisture and the like, a terminal having a crimped portion having a hollow cross section and sealed at one end side has been studied. In a terminal having a crimp section with a hollow cross-section, the crimp section where the coated conductor is disposed is deformed into a U-shape or the like, and the conductor is compressed and flowed outward from the center of the cross section of the crimp section. Crimp the coated conductor. Moreover, it is prevented that water penetrate | invades into a hollow part because a coating | coated part is crimped | bonded by a crimping | compression-bonding part. Here, when the conducting wire is made of aluminum, by providing serrations in the crimping part, not only the conducting wire is prevented from coming off but also an effect of destroying the aluminum oxide film can be obtained.
しかしながら、断面中空形状の圧着部を有する端子を用いる場合、圧縮流動の初期において、圧着部の断面の中央部付近での導線と圧着部との摩擦が大きいと、導線が外側に流れ難くなり、導線と圧着部との接触面において、良好な接触圧力分布を得ることが困難となる。 However, when using a terminal having a crimped portion with a hollow cross section, at the initial stage of compression flow, if the friction between the lead wire and the crimped portion near the center of the cross section of the crimped portion is large, the lead wire is difficult to flow outside, It becomes difficult to obtain a good contact pressure distribution on the contact surface between the conducting wire and the crimping portion.
本発明は、前述した問題点に鑑みてなされたもので、その目的とすることは、断面中空形状の圧着部を有し、圧着部の断面の中心から外側に向かって導線を確実に流動させることにより、導線と圧着部との接触面において良好な接触圧力分布を得ることができるワイヤハーネスおよび端子を提供することである。 The present invention has been made in view of the above-described problems, and an object of the present invention is to have a crimp section having a hollow cross section and to reliably flow the lead wire from the center of the section of the crimp section toward the outside. By this, it is providing the wire harness and terminal which can obtain favorable contact pressure distribution in the contact surface of a conducting wire and a crimping | compression-bonding part.
前述した目的を達成するために、第１の発明は、被覆導線と端子とが接続されるワイヤハーネスであって、前記端子は、被覆線を圧着する被覆線圧着部と前記被覆線から露出する導線を圧着する導線圧着部とからなる筒状の圧着部と、端子本体とを有し、前記筒状の圧着部に前記被覆導線を挿入し、前記導線圧着部を変形させて前記導線を圧着させた際に、前記導線圧着部の中央部に前記導線が流動しにくい強圧着領域が形成され、側部に前記強圧着領域よりも前記導線が流動しやすい流動領域が形成され、前記導線圧着部には、周方向に線状の係止部が設けられ、前記圧着部の長手方向における単位長さあたりの係止部の本数である係止部の密度が、前記導線圧着部の周方向の位置によって異なり、前記強圧着領域は、前記導線圧着部の下面側の内周面に高密度の係止部が設けられることにより形成され、前記流動領域は、前記導線圧着部の側面側の内周面に前記下面側の内周面よりも低密度の係止部が設けられることにより形成され、前記導線圧着部の上面側の内周面に、前記下面側の内周面と同等の密度の係止部が設けられることを特徴とするワイヤハーネスである。 In order to achieve the above-described object, the first invention is a wire harness in which a coated conductor and a terminal are connected, and the terminal is exposed from a coated wire crimping portion for crimping the coated wire and the coated wire. It has a cylindrical crimping portion comprising a lead crimping portion for crimping a lead and a terminal body, and the coated lead is inserted into the cylindrical crimping portion, and the lead crimping portion is deformed to crimp the lead. When this is done, a strong pressure-bonding region in which the conductive wire is less likely to flow is formed in the central portion of the conductive wire pressure-bonding portion, and a flow region in which the conductive wire flows more easily than the strong pressure-bonding region is formed in the side portion. The portion is provided with a linear locking portion in the circumferential direction, and the density of the locking portion, which is the number of locking portions per unit length in the longitudinal direction of the crimping portion, is the circumferential direction of the conductor crimping portion. The strong crimping region is different from the position of the conductor crimping part. The flow region is formed on the inner peripheral surface on the side surface side of the wire crimping portion with a lower density than the inner peripheral surface on the lower surface side. is formed by the retaining portion is provided, on the inner peripheral surface of the upper surface of the conductor crimping portion, the wire harness, wherein Rukoto engaging portion is provided in a density equivalent to the inner circumferential surface of the lower surface is there.
また、前記線状の係止部は、連続した溝、または、複数の凹部を所定の間隔で連続配置したものであることが望ましい。 Moreover, it is desirable that the linear locking portion is a continuous groove or a plurality of concave portions continuously arranged at a predetermined interval.
第１の発明によれば、断面中空形状の導線圧着部を、例えば下面側が凸となるような形状に変形させて導線を圧着させる際に、導線圧着部の中央部に導線が流動しにくい強圧着領域を形成し、側部に強圧着領域よりも導線が流動しやすい流動領域を形成することにより、圧着部の断面の中心から外側に向かって導線を確実に流動させることができる。また、導線圧着部の下面側の内周面に高密度の係止部を設け、側面側の内周面に下面側の内周面よりも低密度の係止部を設けることにより、強圧着領域および流動領域を適切な位置に形成することができる。 According to the first aspect of the present invention, when the lead wire crimping portion having a hollow cross section is deformed into a shape having a convex bottom surface, for example, and the lead wire is crimped, the strong pressure at which the lead wire does not easily flow into the central portion of the lead wire crimping portion. By forming the adhesion region and forming the flow region in the side portion where the conductive wire flows more easily than the strong pressure-bonding region, the conductive wire can surely flow outward from the center of the cross section of the pressure-bonding portion. In addition, by providing a high-density locking portion on the inner peripheral surface on the lower surface side of the conductor crimping portion and providing a lower-density locking portion on the inner peripheral surface on the side surface side than the inner peripheral surface on the lower surface side, The region and the flow region can be formed at appropriate positions.
端子本体と筒状の圧着部からなり、被覆導線に接続される端子であって、前記圧着部は、被覆線を圧着する被覆線圧着部と、前記被覆線から露出する導線を圧着する導線圧着部とからなり、前記導線圧着部には、周方向に線状の係止部が設けられ、前記圧着部の長手方向における単位長さあたりの係止部の本数である係止部の密度が、前記導線圧着部の周方向の位置によって異なり、前記導線圧着部の下面側の内周面に係止部が高密度に配置され、側面側の内周面に係止部が前記下面側の内周面よりも低密度に配置され、前記導線圧着部の上面側の内周面に、係止部が前記下面側の内周面と同等の密度に配置されることを特徴とする端子である。 A terminal consisting of a terminal main body and a cylindrical crimping part, which is a terminal connected to a coated conductor, wherein the crimping part is a coated wire crimping part that crimps a coated wire and a conductor crimping that crimps a conductor exposed from the coated wire The conductor crimping portion is provided with a linear latching portion in the circumferential direction, and the density of the latching portion is the number of latching portions per unit length in the longitudinal direction of the crimping portion. The engaging portions are arranged at a high density on the inner peripheral surface on the lower surface side of the conductive wire crimping portion, and the engaging portions are disposed on the inner peripheral surface on the side surface side. The terminal is disposed at a lower density than the inner peripheral surface, and the engaging portion is disposed at the same density as the inner peripheral surface on the lower surface side on the inner peripheral surface on the upper surface side of the conductor crimping portion. is there.
前記線状の係止部は、連続した溝、または、複数の凹部を所定の間隔で連続配置したものであることが望ましい。 The linear locking portion is preferably a continuous groove or a plurality of concave portions continuously arranged at a predetermined interval.
第２の発明の端子は、導線圧着部の下面側の内周面に係止部が高密度で配置され、側面側の内周面に係止部が下面側の内周面よりも低密度で配置されているので、断面中空形状の導線圧着部を、例えば圧着部を下面側が凸となるような形状に変形させて導線を圧着させる際に、圧着部の断面の中心から外側に向かって導線を確実に流動させることができる。 In the terminal according to the second aspect of the present invention, the engaging portion is disposed at a high density on the inner peripheral surface on the lower surface side of the conductor crimping portion, and the engaging portion is disposed on the inner peripheral surface on the side surface side with a lower density than the inner peripheral surface on the lower surface side. When the lead wire crimping portion having a hollow cross section is deformed into a shape such that the lower surface side is convex and the lead wire is crimped, for example, from the center of the cross section of the crimp portion toward the outside The conducting wire can flow reliably.
本発明によれば、圧着部の断面の中心から外側に向かって導線を確実に流動させることにより、導線と圧着部との接触面において良好な接触圧力分布を得ることができるワイヤハーネスおよび端子を提供できる。 According to the present invention, there is provided a wire harness and a terminal capable of obtaining a good contact pressure distribution on the contact surface between the conducting wire and the crimping portion by surely flowing the conducting wire from the center of the cross section of the crimping portion toward the outside. Can be provided.
以下、図面に基づいて、本発明の第１の実施の形態について詳細に説明する。図１は、端子１の一部を展開した状態を示す図である。図２は、端子１および被覆導線２３を示す図である。
Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a diagram illustrating a state in which a part of the terminal 1 is developed. FIG. 2 is a diagram showing the terminal 1 and the covered
図１、図２に示すように、端子１は、端子本体３と圧着部５とからなる。端子１は、銅製である。端子本体３は、所定の形状の板材を、図１に示すように、断面が矩形の筒体に形成したものである。端子本体３は、圧着部５と反対側の端部に、板材を矩形の筒体内に折り込んで形成される端子接触部１１を有する。
As shown in FIGS. 1 and 2, the terminal 1 includes a
圧着部５は、図１に示す形状の板材を、図２に示すように、断面が円形の筒体となるように丸め、側縁部１９（図１）同士をレーザ溶接等による溶接部２１により一体化することにより形成される。圧着部５は、被覆線圧着部９、導線圧着部７からなる。被覆線圧着部９は、図２に示す被覆導線２３の被覆線２７を圧着する。導線圧着部７は、被覆線２７の被覆２９を剥がして露出させた導線２５を圧着する。
As shown in FIG. 2, the crimping
図１に示すように、導線圧着部７には、長手方向に所定の間隔をおいて、線状の係止部であるセレーション１３が設けられる。セレーション１３は、内面凹状に連続した溝である。圧着部５の長手方向における単位長さあたりのセレーション１３の本数であるセレーションの密度は、導線圧着部７の位置によって異なる。展開した状態の導線圧着部７において、中央部は、セレーション１３ａが密に配置される高密度部１５である。中央部の両外側部は、セレーション１３ｂが中央部よりも疎に配置される低密度部１７である。
As shown in FIG. 1, the lead
図３は、ワイヤハーネス６１を形成する工程を示す図である。図３（ａ）は、筒状の圧着部５に被覆導線２３を挿入した状態を示す図である。図３（ａ）では、圧着部５の一部を長手方向に切断して図示している。ワイヤハーネス６１を形成するには、まず、図３（ａ）に示すように、筒状の圧着部５に被覆導線２３を挿入し、被覆導線２３の導線２５を導線圧着部７内に配置する。また、被覆線２７を被覆線圧着部９内に配置する。
FIG. 3 is a diagram illustrating a process of forming the wire harness 61. FIG. 3A is a view showing a state in which the covered
図３（ｂ）は、圧着刃型に圧着部５を設置した状態を示す図である。図３（ｂ）は、導線圧着部７の位置での断面を図示している。図３（ｂ）に示す工程では、下側圧着刃型３１に圧着部５を設置する。圧着部５は、溶接部２１が上側圧着刃型３３と対向するように設置される。
FIG. 3B is a diagram showing a state where the crimping
なお、上述したセレーション１３は、図３に示す状態では、筒状の導線圧着部７の周方向に配置されることとなる。また、セレーション１３の密度は、導線圧着部７の周方向の位置によって異なるものとなる。図３（ｂ）に示す導線圧着部７の下面側５３には、図１に示す高密度部１５が位置するため、下面側５３の内周面５７には、セレーション１３ａ（図１）が高密度で配置される。図３（ｂ）に示す導線圧着部７の側面側５５には、図１に示す低密度部１７が位置するため、側面側５５の内周面５７には、セレーション１３ｂ（図１）が下面側５３よりも低密度で配置される。
In addition, the
図３（ｃ）は、導線圧着部７を変形させた状態を示す図である。図３（ｃ）に示す工程では、上側圧着刃型３３と下側圧着刃型３１とで圧着部５を挟み込み、導線圧着部７を下面側が凸となるようなＵ字型形状に変形させて導線２５を圧着させる。このとき、導線圧着部７の下面側５３の内周面５７（図３（ｂ））には高密度のセレーションが設けられている。導線２５は、セレーションに押し込まれるようにして流動するため、中央部３５では導線２５がセレーションに詰まり、流動性が悪化する。このため、導線圧着部７を下面側が凸となるようなＵ字型形状に変形させる際に通常よりも強い圧着力が必要となる。セレーション１３ａが高密度で配置された部分は、相対的に断面変形が大きい高圧着部となり、導線圧着部７の周方向断面の中央部３５に導線２５が流動しにくい強圧着領域が形成される。また、導線圧着部７の側面側５５の内周面５７（図３（ｂ））には低密度のセレーションが設けられているので、導線圧着部７の周方向断面の側部３７に強圧着領域よりも導線２５が流動しやすい流動領域が形成される。これにより、導線圧着部７において、断面の中心から外側に向かって、すなわち、中央部３５から側部３７に向かって導線２５を確実に流動させ、導線圧着部７内に導線２５を適切に配置することができる。
FIG. 3C is a diagram showing a state where the
図３（ｄ）は、ワイヤハーネス６１を示す図である。図３（ｄ）では、圧着部５の一部を長手方向に切断して図示している。図３（ｄ）に示す工程では、圧着刃型から圧着部５を取り外し、ワイヤハーネス６１を完成する。ワイヤハーネス６１では、導線圧着部７内に導線２５が適切に配置されているので、導線２５と圧着部５との接触面において良好な接触圧力分布を得ることができる。
FIG. 3D shows the wire harness 61. In FIG.3 (d), a part of crimping | compression-
このように、第１の実施の形態では、導線圧着部７の下面側５３の内周面５７にセレーション１３が高密度で配置され、側面側５５の内周面５７にセレーション１３が下面側５３よりも低密度で配置されている端子１を用いる。これにより、導線圧着部７を下面側が凸となるようなＵ字型形状に変形させて導線２５を圧着させる際に、導線圧着部７の中央部３５に導線２５が流動しにくい強圧着領域を形成し、側部３７に強圧着領域よりも導線２５が流動しやすい流動領域を形成することができ、導線圧着部７の断面の中心から外側に向かって導線２５を確実に流動させることができる。特に、このような効果は、導線２５がアルミニウム製であることで発揮される。
As described above, in the first embodiment, the
なお、図２、図３（ａ）、図３（ｄ）では、圧着部５の端子本体３側の端部６３の断面を導線圧着部７の断面と同じ形状で図示したが、端部６３の形状はこれに限らない。端部６３は、水分等の侵入による導線２５の腐食を防ぐために、開口が塞がるように潰して封止することが望ましい。
2, 3 </ b> A, and 3 </ b> D, the cross section of the
次に、第２の実施の形態について説明する。図４は、他の圧着部５ａの展開図である。第２の実施の形態では、図１に示す圧着部５を有する端子１のかわりに、図４に示す圧着部５ａを有する端子を用いる。図４に示すように、圧着部５ａは、被覆線圧着部９、導線圧着部７ａからなる。
Next, a second embodiment will be described. FIG. 4 is a development view of another crimping
導線圧着部７ａには、長手方向に所定の間隔をおいて線状の係止部であるセレーション３９が設けられる。セレーション３９は、内面凹状に連続した溝である。圧着部５ａの長手方向における単位長さあたりのセレーション３９の本数であるセレーションの密度は、導線圧着部７ａの位置によって異なる。展開した状態の導線圧着部７ａにおいて、中央部は、セレーション３９ａが密に配置される高密度部４１である。中央部の両外側部は、セレーション３９ｂが高密度部４１よりも疎に配置される低密度部４３である。両外側のさらに外側の部分は、セレーション３９ｃが高密度部４１と同等に密に配置される高密度部４５である。
The conductive
図５は、図４に示す圧着部５ａを有する端子を用いてワイヤハーネスを形成する工程を示す図である。図５（ａ）は、圧着刃型に圧着部５ａを設置した状態を示す図である。図５（ａ）は、導線圧着部７ａにおける断面を図示している。ワイヤハーネスを形成するには、まず、筒状の圧着部５ａに被覆導線を挿入し、被覆導線の導線２５を導線圧着部７ａ内に配置する。また、被覆線を被覆線圧着部９内に配置する。そして、図５（ａ）に示すように、下側圧着刃型３１に圧着部５ａを設置する。圧着部５ａは、溶接部２１が上側圧着刃型３３と対向するように設置される。
FIG. 5 is a diagram showing a process of forming a wire harness using a terminal having the crimping
なお、上述したセレーション３９（図４）は、図５に示す状態では、筒状の導線圧着部７ａの周方向に配置されることとなる。また、セレーション３９の密度は、導線圧着部７ａの周方向の位置によって異なるものとなる。図５（ａ）に示す導線圧着部７ａの下面側５３には、図４に示す高密度部４１が位置するため、下面側５３の内周面５７には、セレーション３９ａ（図４）が高密度で配置される。図５（ａ）に示す導線圧着部７ａの側面側５５には、図４に示す低密度部４３が位置するため、側面側５５の内周面５７には、セレーション３９ｂ（図４）が下面側５３よりも低密度で配置される。図５（ａ）に示す導線圧着部７ａの上面側５９の内周面５７には、図４に示す高密度部４５が位置するため、上面側５９の内周面５７には、セレーション３９ｃ（図４）が下面側５３と同等の高密度で配置される。
In addition, the serration 39 (FIG. 4) mentioned above will be arrange | positioned in the circumferential direction of the cylindrical conducting
図５（ｂ）は、導線圧着部７ａを変形させた状態を示す図である。図５（ｂ）に示す工程では、上側圧着刃型３３と下側圧着刃型３１とで圧着部５ａを挟み込み、導線圧着部７ａを下面側が凸となるようなＵ字型形状に変形させて導線２５を圧着させる。このとき、導線圧着部７ａの下面側５３および上面側５９の内周面５７（図５（ａ））には高密度でセレーションが設けられている。導線２５は、セレーションに押し込まれるようにして流動するため、中央部４７では導線２５がセレーションに詰まり、流動性が悪化する。このため、導線圧着部７ａを下面側が凸となるようなＵ字型形状に変形させる際に通常よりも強い圧着力が必要となる。セレーション１３ａが高密度で配置された部分は、相対的に断面変形が大きい高圧着部となり、導線圧着部７ａの周方向断面の中央部４７に導線２５が流動しにくい強圧着領域が形成される。また、導線圧着部７ａの側面側５５の内周面５７（図５（ａ））には低密度でセレーションが設けられているので、導線圧着部７ａの周方向断面の側部４９に強圧着領域よりも導線２５が流動しやすい流動領域が形成される。これにより、導線圧着部７ａにおいて、断面の中心から外側に向かって、すなわち中央部４７から側部４９に向かって導線２５を確実に流動させ、導線圧着部７ａ内に導線２５を適切に配置することができる。
FIG.5 (b) is a figure which shows the state which deform | transformed the conducting wire crimping | compression-
図５（ｂ）に示す工程の後、圧着刃型から圧着部５ａを取り外し、ワイヤハーネスを完成する。ワイヤハーネスでは、導線圧着部７ａ内に導線２５が適切に配置されているので、導線２５と圧着部５ａとの接触面において良好な接触圧力分布を得ることができる。
After the step shown in FIG. 5B, the crimping
このように、第２の実施の形態では、導線圧着部７ａの下面側５３および上面側５９の内周面５７にセレーション１３が高密度で配置され、側面側５５の内周面５７にセレーション１３が下面側５３よりも低密度で配置されている端子を用いる。これにより、導線圧着部７ａを下面側が凸となるようなＵ字型形状に変形させて導線２５を圧着させる際に、導線圧着部７ａの中央部４７に導線２５が流動しにくい強圧着領域を形成し、側部４９に強圧着領域よりも導線２５が流動しやすい流動領域を形成することができ、導線圧着部７ａの断面の中心から外側に向かって導線２５を確実に流動させることができる。
Thus, in the second embodiment, the
なお、圧着部５ａの端子本体側の端部は、第１の実施の形態における端子１の圧着部５の端部６３と同様に、水分等の侵入による導線２５の腐食を防ぐために、開口が塞がるように潰してレーザ溶接等で封止することが望ましい。
Note that the end of the crimping
第１および第２の実施の形態では、圧着部の一方の端部６３を溶接で封止することが望ましい旨を記載したが、本発明では、一方の端部６３が封止されていても、被覆導線２３が挿入される範囲の圧着部の側縁部１９同士の間に隙間が形成されていない場合は、「筒状」の圧着部と称する。
In the first and second embodiments, it has been described that it is desirable to seal one
第１および第２の実施の形態では、端子の周方向の位置によってセレーションの密度を変えることによって強圧着領域と流動領域とを形成したが、セレーションの深さを変えることよっても同様の効果が得られる。例えば、強圧着領域のセレーションを深くし、流動領域のセレーションを相対的に浅くしてもよい。 In the first and second embodiments, the strong pressure-bonding region and the flow region are formed by changing the density of the serration according to the circumferential position of the terminal. However, the same effect can be obtained by changing the depth of the serration. can get. For example, the serration in the strong pressure bonding region may be deepened and the serration in the flow region may be relatively shallow.
以上、添付図を参照しながら、本発明の実施の形態を説明したが、本発明の技術的範囲は、前述した実施の形態に左右されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。 As mentioned above, although embodiment of this invention was described referring an accompanying drawing, the technical scope of this invention is not influenced by embodiment mentioned above. It is obvious for those skilled in the art that various modifications or modifications can be conceived within the scope of the technical idea described in the claims, and these are naturally within the technical scope of the present invention. It is understood that it belongs.
例えば、本発明における線状の係止部は、連続した溝であるセレーションに限らない。図６は、端子１ｂの一部を展開した状態を示す図である。図６に示す端子１ｂは、図１に示す端子１の圧着部５の代わりに、圧着部５ｂを有する。図６に示すように、圧着部５ｂは、被覆線圧着部９、導線圧着部７ｂからなり、導線圧着部７ｂには、図１に示す導線圧着部７のセレーション１３ａ、１３ｂの代わりに、係止部６５ａ、６５ｂが設けられる。係止部６５は、複数の凹部６７を所定の間隔で線状に連続配置したものである。なお、図６では、凹部６７の平面形状を円形としたが、矩形や平行四辺形等の他の形状でもよい。
For example, the linear locking portion in the present invention is not limited to serrations that are continuous grooves. FIG. 6 is a diagram illustrating a state in which a part of the terminal 1b is developed. A terminal 1b shown in FIG. 6 has a crimping part 5b instead of the crimping
また、本発明では、圧着部を、図３（ｃ）に示す断面形状ではなく、他の断面形状となるように圧着してもよい。図７は、圧着部５ｃの周方向断面図を示す。図７に示す圧着部５ｃの導線圧着部７ｃは、圧着刃型によって矢印Ａおよび矢印Ｂに示す４か所から圧着され、下面側が凸となるような形状に変形される。導線圧着部７ｃでは、圧着によって、中央部７７に導線２５が流動しにくい強圧着領域が形成され、側部７９に強圧着領域よりも導線２５が流動しやすい流動領域が形成される。圧着によって、導線２５は、導線圧着部７ｃの断面の中心から外側に向かって流動する。
In the present invention, the crimping portion may be crimped so as to have a different cross-sectional shape instead of the cross-sectional shape shown in FIG. FIG. 7 shows a circumferential cross-sectional view of the crimping
図７に示す導線圧着部７ｃは、上側が中央近傍の矢印Ａに示す２か所と、下側が側端部近傍の矢印Ｂに示す２か所から押圧されるので、圧着時に端子の回転を防ぐことができる。また、導線圧着部７ｃは、下面が平坦となるので、圧着高さの測定が容易となる。 The lead wire crimping portion 7c shown in FIG. 7 is pressed from the two locations indicated by the arrow A near the center on the upper side and the two locations indicated by the arrow B near the side end on the upper side. Can be prevented. Moreover, since the lower surface of the conducting wire crimping portion 7c is flat, it is easy to measure the crimping height.
１、１ｂ………端子
３………端子本体
５、５ａ、５ｂ………圧着部
７、７ａ、７ｂ………導線圧着部
９………被覆線圧着部
１３、１３ａ、１３ｂ、３９、３９ａ、３９ｂ、３９ｃ………セレーション
１５、４１、４５………高密度部
１７、４３………低密度部
２１………溶接部
２３………被覆導線
２５………導線
２７………被覆線
３１………下側圧着刃型
３３………上側圧着刃型
３５、４７、７７………中央部
３７、４９、７９………側部
５１………上部
５３………下面側
５５………側面側
５７………内周面
５９………上面側
６１………ワイヤハーネス
６３………端部
６５、６５ａ、６５ｂ………係止部
６７………凹部
1, 1 b ...... Terminal 3 ......
Claims (2)
前記端子は、被覆線を圧着する被覆線圧着部と前記被覆線から露出する導線を圧着する導線圧着部とからなる筒状の圧着部と、端子本体とを有し、
前記筒状の圧着部に前記被覆導線を挿入し、前記導線圧着部を変形させて前記導線を圧着させた際に、前記導線圧着部の中央部に前記導線が流動しにくい強圧着領域が形成され、側部に前記強圧着領域よりも前記導線が流動しやすい流動領域が形成され、
前記導線圧着部には、周方向に線状の係止部が設けられ、
前記圧着部の長手方向における単位長さあたりの係止部の本数である係止部の密度が、前記導線圧着部の周方向の位置によって異なり、
前記強圧着領域は、前記導線圧着部の下面側の内周面に高密度の係止部が設けられることにより形成され、
前記流動領域は、前記導線圧着部の側面側の内周面に前記下面側の内周面よりも低密度の係止部が設けられることにより形成され、
前記導線圧着部の上面側の内周面に、前記下面側の内周面と同等の密度の係止部が設けられることを特徴とするワイヤハーネス。 A wire harness in which a coated conductor and a terminal are connected,
The terminal includes a tubular crimping portion including a coated wire crimping portion that crimps a coated wire and a conductive wire crimping portion that crimps a conductive wire exposed from the coated wire, and a terminal body.
When the covered conducting wire is inserted into the cylindrical crimping portion and the conducting wire crimping portion is deformed to crimp the conducting wire, a strong crimping region in which the conducting wire is difficult to flow is formed at the central portion of the conducting wire crimping portion. A flow region where the conductive wire is more likely to flow than the strong pressure-bonding region is formed on the side,
The lead wire crimping portion is provided with a linear locking portion in the circumferential direction,
The density of the locking portion, which is the number of locking portions per unit length in the longitudinal direction of the crimping portion, varies depending on the circumferential position of the conductor crimping portion,
The strong pressure-bonding region is formed by providing a high-density locking portion on the inner peripheral surface on the lower surface side of the conductor crimping portion,
The flow region is formed by providing a locking portion having a lower density than the inner peripheral surface on the lower surface side on the inner peripheral surface on the side surface side of the conductor crimping portion,
A wire harness , wherein a locking portion having a density equivalent to that of the inner peripheral surface on the lower surface side is provided on an inner peripheral surface on the upper surface side of the conductor crimping portion .
前記圧着部は、被覆線を圧着する被覆線圧着部と、前記被覆線から露出する導線を圧着する導線圧着部とからなり、
前記導線圧着部には、周方向に線状の係止部が設けられ、
前記圧着部の長手方向における単位長さあたりの係止部の本数である係止部の密度が、前記導線圧着部の周方向の位置によって異なり、
前記導線圧着部の下面側の内周面に係止部が高密度に配置され、側面側の内周面に係止部が前記下面側の内周面よりも低密度に配置され、
前記導線圧着部の上面側の内周面に、係止部が前記下面側の内周面と同等の密度に配置されることを特徴とする端子。 A terminal consisting of a terminal body and a cylindrical crimp part, connected to a coated conductor,
The crimping part is composed of a coated wire crimping part for crimping a coated wire and a conductive wire crimping part for crimping a conductive wire exposed from the coated wire,
The lead wire crimping portion is provided with a linear locking portion in the circumferential direction,
The density of the locking portion, which is the number of locking portions per unit length in the longitudinal direction of the crimping portion, varies depending on the circumferential position of the conductor crimping portion,
The engaging portion is disposed at a high density on the inner peripheral surface on the lower surface side of the conductor crimping portion, and the engaging portion is disposed on the inner peripheral surface on the side surface side at a lower density than the inner peripheral surface on the lower surface side,
The terminal, wherein the engaging portion is disposed on the inner peripheral surface on the upper surface side of the lead wire crimping portion at a density equivalent to the inner peripheral surface on the lower surface side.
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