JP6107769B2 - Vehicle panel - Google Patents

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    • B60J1/00—Windows; Windscreens; Accessories therefor
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Description

本発明はパネルに関する。   The present invention relates to a panel.

特許文献１に従来のパネルが開示されている。このパネルは、板状のワークと、このワークの塗布面にコーティング液がフロー工法によって塗布されてなる塗布膜とを備えている。   Patent Document 1 discloses a conventional panel. This panel includes a plate-shaped workpiece and a coating film in which a coating liquid is coated on the coating surface of the workpiece by a flow method.

ワークは、中央に位置する中央部と、中央部よりも外縁側に位置し、厚さ方向に延びる端面が形成された周縁部とを有している。端面に直交し、厚さ方向に延びる断面で見て、中央部は塗布面の中央域を構成する曲面を有し、周縁部は塗布面の外縁側を構成する曲面を有している。中央部の曲面と周縁部の曲面とは、等しい曲率半径からなり、互いに連続している。特許文献１では、ワークの自重によってその曲率半径が規定されている。   The workpiece has a central portion located at the center and a peripheral portion that is located on the outer edge side of the central portion and has an end surface extending in the thickness direction. When viewed in a cross section orthogonal to the end surface and extending in the thickness direction, the central portion has a curved surface constituting the central region of the application surface, and the peripheral portion has a curved surface constituting the outer edge side of the application surface. The central curved surface and the peripheral curved surface have the same radius of curvature and are continuous with each other. In patent document 1, the curvature radius is prescribed | regulated by the dead weight of the workpiece | work.

このワークの塗布面にコーティング液をフロー工法によって塗布すれば、塗布膜が形成される。この際、コーティング液は、中央部の曲面ではほぼ均一の厚さで存在し、周縁部の曲面では液溜りが生じ易い。この原因は、中央部ではコーティング液が自重によってその曲面に広げられ易いのに対し、周縁部では曲面の隣に端面が存在し、コーティング液がその端面で存在し難く、曲面上のコーティング液のみに表面張力が作用するためであると考えられる。この傾向は、ワークを水平又は水平に近い状態に維持しつつフロー工法を行う場合が顕著である。この状態でコーティング液が乾燥すれば、塗布膜が中央部の曲面と周縁部の曲面とで均一な膜厚とならず、所望のパネルが得られ難い。   If a coating solution is applied to the application surface of the workpiece by a flow method, a coating film is formed. At this time, the coating liquid is present in a substantially uniform thickness on the curved surface at the center, and liquid pool tends to occur on the curved surface at the peripheral edge. This is because the coating liquid tends to spread on the curved surface due to its own weight at the center, while the peripheral surface has an end surface next to the curved surface, and the coating liquid is unlikely to exist on the end surface. This is probably because surface tension acts on the surface. This tendency is conspicuous when the flow method is carried out while maintaining the workpiece in a horizontal or nearly horizontal state. If the coating solution is dried in this state, the coating film does not have a uniform film thickness between the central curved surface and the peripheral curved surface, and it is difficult to obtain a desired panel.

特許文献１では、この問題点を解決すべく、フロー工法中、周縁部の近傍に吸引ノズルを設けることとしている。この吸引ノズルは、空気の流れを生じさせつつ、周縁部を沿うように走査することが可能となっている。この場合、周縁部に生じている液溜りは、吸引ノズルに空気とともに吸い込まれるか、周縁部の端面を伝って流れ落ちることとなる。このため、こうして得られたパネルは、塗布膜が中央部の曲面と周縁部の曲面とでほぼ均一な膜厚となる。   In Patent Document 1, in order to solve this problem, a suction nozzle is provided in the vicinity of the peripheral edge during the flow method. The suction nozzle can scan along the peripheral edge while generating an air flow. In this case, the liquid pool generated at the peripheral edge is sucked into the suction nozzle together with air or flows down along the end face of the peripheral edge. For this reason, in the panel thus obtained, the coating film has a substantially uniform film thickness on the curved surface at the center and the curved surface at the peripheral edge.

特開２００７−１３７７４８号公報JP 2007-137748 A

しかし、上記特許文献１のパネルでは、塗布膜が中央部の曲面と周縁部の曲面とでほぼ均一な膜厚となるように、フロー工法中に吸引ノズルを用いなければならない。このため、このパネルでは、当初の設備費が増大するとともに、製造工程も増加し、製造コストの高騰化を生じてしまう。   However, in the panel of Patent Document 1, a suction nozzle must be used during the flow method so that the coating film has a substantially uniform film thickness on the curved surface at the center and the curved surface at the peripheral edge. For this reason, in this panel, the initial equipment cost increases, the manufacturing process also increases, and the manufacturing cost increases.

本発明は、上記従来の実情に鑑みてなされたものであって、製造コストの低廉化を実現しつつ所望のパネルを製造できるようにすることを解決すべき課題としている。   The present invention has been made in view of the above-described conventional situation, and an object to be solved is to make it possible to manufacture a desired panel while realizing a reduction in manufacturing cost.

本発明の車両用パネルは、板状のワークと、前記ワークの塗布面にコーティング液がフロー工法によって塗布されてなる塗布膜とを備え、
前記ワークは、中央に位置する中央部と、前記中央部よりも外縁側に位置し、厚さ方向に延びる端面が形成された周縁部とを有する車両用パネルにおいて、
前記端面に直交し、厚さ方向に延びる断面で見て、
前記中央部は、第１曲率半径からなり、前記塗布面の中央域を構成する第１曲面を有し、
前記周縁部は、前記第１曲率半径より小さい特定曲率半径からなり、前記塗布面のうち、前記第１曲面と共通の第１接線で連続しつつ前記第１曲面より外縁側を構成する特定面と、
前記特定曲率半径より小さい第２曲率半径からなり、前記塗布面のうち、前記特定面と共通の第２接線で連続しつつ前記特定面より外縁側を構成し、前記端面と共通の第３接線で連続する第２曲面とを有していることを特徴とする。 The vehicle panel of the present invention includes a plate-shaped workpiece and a coating film in which a coating liquid is applied to the coating surface of the workpiece by a flow method.
In the vehicle panel, the workpiece includes a central portion located in the center, and a peripheral edge portion formed on an outer edge side of the central portion and extending in the thickness direction.
Seen in a cross section orthogonal to the end face and extending in the thickness direction,
The central portion has a first curved surface that has a first radius of curvature and forms a central region of the application surface;
The peripheral edge has a specific radius of curvature smaller than the first radius of curvature, and of the coated surface, a specific surface that forms an outer edge side from the first curved surface while continuing on a first tangent common to the first curved surface. When,
A second radii of curvature smaller than the specific radius of curvature, of which the outer peripheral side of the specific surface is constituted by the second tangent common to the specific surface, and the third tangent common to the end surface. It has the 2nd curved surface which continues in this.

発明者の考察によれば、一般的なパネルでは、中央部及び周縁部の曲面を第１曲率半径からなる第１曲面とすると、周縁部には、第１曲率半径より極めて小さい第２曲率半径からなり、端面と連続する第２曲面が設けられる必要がある。第２曲面は面取りとも称される。第２曲面は、塗布面のうち、第１曲面と連続しつつ第１曲面より外縁側を構成する。こうでなければ、ワークの周縁に割れが生じてしまうからである。つまり、ワークでは、当然、第１曲面と端面との間にそれらに連続する第２曲面が設けられる。ワークが樹脂製であれば、第２曲率半径も比較的大きく設定される。発明者の試験によれば、このワークの塗布面にコーティング液をフロー工法によって塗布しても、上記特許文献１のパネルと同様、第１曲面と第２曲面との境界付近に液溜りが生じる。   According to the inventor's consideration, in a general panel, if the curved surfaces of the central part and the peripheral part are the first curved surface having the first curvature radius, the peripheral part has a second curvature radius that is extremely smaller than the first curvature radius. It is necessary to provide a second curved surface that is continuous with the end surface. The second curved surface is also referred to as chamfering. A 2nd curved surface comprises an outer edge side from a 1st curved surface, continuing with a 1st curved surface among application | coating surfaces. Otherwise, cracks will occur at the periphery of the workpiece. In other words, the workpiece is naturally provided with a second curved surface that is continuous between the first curved surface and the end surface. If the workpiece is made of resin, the second radius of curvature is also set relatively large. According to the inventor's test, even when the coating liquid is applied to the application surface of the workpiece by the flow method, a liquid pool is generated in the vicinity of the boundary between the first curved surface and the second curved surface as in the panel of Patent Document 1. .

本発明の車両用パネルでは、ワークにおいて、中央部の第１曲面と周縁部の第２曲面との間に特定面が設けられている。特定面は、中央部の第１曲面を形成する第１曲率半径より小さく、周縁部の第２曲面を形成する第２曲率半径より大きい特定曲率半径からなる。また、特定面は、塗布面のうち、第１曲面と連続しつつ第１曲面より外縁側を構成する。そして、特定面は、塗布面のうち、特定面より外縁側を構成して周縁部の端面と連続する第２曲面と連続する。発明者の試験によれば、このワークの塗布面にコーティング液をフロー工法によって塗布すれば、コーティング液は、周縁部の特定面において液溜りが生じ難い。特定面が第１曲面と第２曲面との間において、コーティング液の表面張力を緩和していると考えられる。このため、この状態でコーティング液が乾燥すれば、塗布膜が中央部の第１曲面、周縁部の特定面及び周縁部の第２曲面でほぼ均一な膜厚となる。 In the vehicle panel according to the present invention, the workpiece is provided with a specific surface between the first curved surface at the center and the second curved surface at the periphery. The specific surface has a specific radius of curvature that is smaller than the first radius of curvature forming the first curved surface at the center and greater than the second radius of curvature forming the second curved surface at the peripheral edge. Moreover, a specific surface comprises an outer edge side from a 1st curved surface, continuing a 1st curved surface among application | coating surfaces. And a specific surface continues the 2nd curved surface which comprises an outer edge side from a specific surface among application | coating surfaces, and continues with the end surface of a peripheral part. According to the inventor's test, when the coating liquid is applied to the application surface of the workpiece by the flow method, the coating liquid is unlikely to accumulate on a specific surface of the peripheral portion. It is considered that the specific surface relaxes the surface tension of the coating liquid between the first curved surface and the second curved surface. For this reason, if the coating liquid dries in this state, the coating film has a substantially uniform film thickness on the first curved surface at the center, the specific surface at the peripheral edge, and the second curved surface at the peripheral edge.

また、このパネルを製造する場合、従来の吸引ノズルのような設備を用いる必要はなく、コーティング液を吸引する工程も不要である。   Moreover, when manufacturing this panel, it is not necessary to use equipment like a conventional suction nozzle, and a step of sucking the coating liquid is not necessary.

したがって、本発明によれば、製造コストの低廉化を実現しつつ所望の車両用パネルを製造できる。 Therefore, according to the present invention, a desired vehicle panel can be manufactured while realizing a reduction in manufacturing cost.

第１曲率半径は、複数の値であってもよく、第１曲面の全て又は一部が平面となるように、その値が無限大であってもよい。本明細書において、曲面は平面の上位概念としている。特定曲率半径も複数の値であってもよい。但し、特定曲率半径は、特定面の一部が平面となるように、その値が無限大であってもよい。第２曲率半径は単一の値であることが好ましい。第２曲率半径を単一にすることにより、ワークを設計し易くなる。   A plurality of values may be sufficient as the 1st curvature radius, and the value may be infinite so that all or a part of the 1st curved surface may become a plane. In this specification, the curved surface is a superordinate concept of a plane. The specific curvature radius may also be a plurality of values. However, the value of the specific curvature radius may be infinite so that a part of the specific surface becomes a flat surface. The second radius of curvature is preferably a single value. By making the second curvature radius single, it becomes easy to design the workpiece.

特定曲率半径は、第１曲率半径よりも第２曲率半径に近似していることが好ましい。発明者の試験によれば、特定曲率半径が第１曲率半径に近似しているよりも、特定曲率半径が第２曲率半径に近似している方において、周縁部の特定面にコーティング液の液溜りが生じ難い。   The specific curvature radius is preferably closer to the second curvature radius than the first curvature radius. According to the inventor's test, the liquid of the coating liquid is applied to the specific surface of the peripheral portion in the direction where the specific curvature radius approximates the second curvature radius rather than the specific curvature radius approximates the first curvature radius. It is hard to cause accumulation.

発明者の試験結果によれば、特定曲率半径は、第２曲率半径の３．３〜６．７倍の範囲にあることが好ましい。特定曲率半径が第２曲率半径の３．３倍未満であるか、６．７倍を超えれば、周縁部の特定面にコーティング液の液溜りがやや生じ易い。   According to the test results of the inventors, the specific radius of curvature is preferably in the range of 3.3 to 6.7 times the second radius of curvature. If the specific curvature radius is less than 3.3 times the second curvature radius or exceeds 6.7 times, the coating liquid pool is slightly liable to occur on the specific surface of the peripheral portion.

特定曲率半径は無限大を含まないことが好ましい。この場合、特定面が平面とならない。このため、コーティング液が特定面により溜まり難くなる。   The specific curvature radius preferably does not include infinity. In this case, the specific surface is not a flat surface. For this reason, it becomes difficult for the coating liquid to accumulate on a specific surface.

ワーク及び塗布膜は透明であることが好ましい。この場合、塗布膜の厚みの差による歪みを極力抑制することにより、本発明のパネルを例えば車両のサンルーフ、窓等に用いた場合の視界を良好にできる。   The workpiece and the coating film are preferably transparent. In this case, by suppressing the distortion due to the difference in the thickness of the coating film as much as possible, the visibility when the panel of the present invention is used for, for example, a sunroof, a window or the like of a vehicle can be improved.

本発明の車両用パネルによれば、製造コストの低廉化を実現しつつ所望のものとなる。 According to the vehicle panel of the present invention, it becomes a desired one while realizing a reduction in manufacturing cost.

図１は、実施例１のパネルに係り、ワークの塗布面にコーティング液をフロー工法によって塗布している状態を示す正面図である。FIG. 1 is a front view showing a state in which a coating liquid is applied to an application surface of a work by a flow method according to the panel of Example 1. FIG. 図２は、実施例１のパネルに係り、ワークの塗布面にコーティング液をフロー工法によって塗布している状態を示す側面図である。FIG. 2 is a side view showing the state in which the coating liquid is applied to the application surface of the workpiece by the flow method according to the panel of Example 1. 図３は、実施例１のワークの一部斜視図である。FIG. 3 is a partial perspective view of the workpiece according to the first embodiment. 図４は、実施例１のワークに係り、図３のＡ−Ａ矢視拡大断面図である。FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 図５は、実施例１のパネルに係り、図４と同様の拡大断面図である。FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view similar to FIG. 図６は、実施例２のワークに係り、図４と同様の拡大断面図である。FIG. 6 is an enlarged cross-sectional view similar to FIG. 図７は、実施例３のワークに係り、図４と同様の拡大断面図である。FIG. 7 is an enlarged cross-sectional view similar to FIG. 図８は、実施例１〜３及び比較例のパネルに係り、ワークの長さ方向の距離と塗布膜の厚みとの関係を示すグラフである。FIG. 8 relates to the panels of Examples 1 to 3 and the comparative example, and is a graph showing the relationship between the distance in the length direction of the workpiece and the thickness of the coating film. 図９は、比較例１のパネルに係り、図４と同様の拡大断面図である。FIG. 9 is an enlarged cross-sectional view similar to FIG. 図１０は、ワークをほぼ水平に設置してフロー工法を行った比較例１のパネルと、ワークをほぼ垂直に設置してフロー工法を行った比較例２のパネルとにおいて、ワークの長さ方向の距離と塗布膜の厚みとの関係を示すグラフである。FIG. 10 shows the length direction of the workpiece in the panel of Comparative Example 1 in which the work is installed almost horizontally and the flow method is used, and in the panel of Comparative Example 2 in which the work is installed substantially vertically and the flow method is used. It is a graph which shows the relationship between this distance and the thickness of a coating film.

（実施例１）
図１及び図２に示すように、台座１上にワーク３を水平又は水平に近い状態で載置する。このワーク３は、ポリカーボネート（ＰＣ）からなる透明な板状のものである。このワーク３の上面に塗布膜５が形成される塗布面３ｓである。 Example 1
As shown in FIG.1 and FIG.2, the workpiece | work 3 is mounted on the base 1 in the state which is horizontal or nearly horizontal. The workpiece 3 is a transparent plate made of polycarbonate (PC). This is a coating surface 3 s on which the coating film 5 is formed on the upper surface of the workpiece 3.

ワーク３は、図３に示すように、中央部１３と周縁部１５とからなる。中央部１３はワーク３の中央に位置している。中央部１３は塗布面３ｓの中央域を構成する第１曲面Ｓ１を有している。周縁部１５は中央部１３よりも外縁側に位置している。この周縁部１５には、厚さ方向に延びる端面３ｅ、３ｆが形成されている。   As shown in FIG. 3, the workpiece 3 includes a central portion 13 and a peripheral edge portion 15. The central portion 13 is located at the center of the work 3. The central portion 13 has a first curved surface S1 that constitutes the central region of the application surface 3s. The peripheral edge portion 15 is located on the outer edge side with respect to the central portion 13. End surfaces 3e and 3f extending in the thickness direction are formed on the peripheral portion 15.

端面３ｅに直交し、厚さ方向に延びるＡ−Ａ矢視の断面でワーク３を見れば、図４が得られる。この図４において、第１曲面Ｓ１は、中心点Ｏ１から第１曲率半径Ｒ１で描かれた円弧に形成されている。第１曲率半径Ｒ１は３０００ｍｍに設定されている。ワーク３は、図３に示すように、Ａ−Ａ矢視の断面の左右においてもやや湾曲しているため、図４に示す中心点Ｏ１も紙面の手前側から奥側に向かってやや湾曲している。このため、図３に示すように、端面３ｆに直交し、厚さ方向に延びるＢ−Ｂ矢視の断面でワーク３を見ても、図４が得られる。   FIG. 4 is obtained when the workpiece 3 is viewed in a cross section taken along the line AA perpendicular to the end surface 3e and extending in the thickness direction. In FIG. 4, the first curved face S1 is formed in an arc drawn with a first radius of curvature R1 from the center point O1. The first curvature radius R1 is set to 3000 mm. As shown in FIG. 3, the work 3 is slightly curved on the left and right sides of the cross section taken along the line AA. Therefore, the center point O <b> 1 shown in FIG. 4 is also slightly curved from the near side to the far side of the page. ing. For this reason, as shown in FIG. 3, FIG. 4 is obtained even when the workpiece 3 is viewed in a cross section taken along the line B-B perpendicular to the end surface 3 f and extending in the thickness direction.

周縁部１５は、特定面Ｓ２と第２曲面Ｓ３とを有している。特定面Ｓ２は、図４において、中心点Ｏ２から特定曲率半径Ｒ２で描かれた円弧に形成されている。特定曲率半径Ｒ２は、第１曲率半径Ｒ１よりも極めて小さい１０．０ｍｍに設定され、無限大ではない。   The peripheral edge 15 has a specific surface S2 and a second curved surface S3. The specific surface S2 is formed in an arc drawn with a specific radius of curvature R2 from the center point O2 in FIG. The specific curvature radius R2 is set to 10.0 mm which is extremely smaller than the first curvature radius R1, and is not infinite.

また、特定面Ｓ２は、塗布面３ｓのうち、第１曲面Ｓ１と連続しつつ第１曲面Ｓ１より外縁側を構成している。具体的には、第１曲面Ｓ１と特定面Ｓ２とは、これらの境界線Ｂ１において、共通の接線Ｌ１を有している。   Moreover, specific surface S2 comprises the outer edge side from 1st curved surface S1 among 3 s of application | coating surfaces, continuing with 1st curved surface S1. Specifically, the first curved surface S1 and the specific surface S2 have a common tangent line L1 at the boundary line B1.

第２曲面Ｓ３は、中心点Ｏ３から第２曲率半径Ｒ３で描かれた円弧に形成されている。第２曲率半径Ｒ３は、特定曲率半径Ｒ２よりも小さい３．０ｍｍに設定されている。つまり、特定曲率半径Ｒ２は、第２曲率半径Ｒ３に近似し、第２曲率半径Ｒ３の約３．３倍に設定されている。   The second curved face S3 is formed in an arc drawn with a second curvature radius R3 from the center point O3. The second curvature radius R3 is set to 3.0 mm, which is smaller than the specific curvature radius R2. That is, the specific curvature radius R2 approximates the second curvature radius R3, and is set to about 3.3 times the second curvature radius R3.

また、第２曲面Ｓ３は、塗布面３ｓのうち、特定面Ｓ２と連続しつつ特定面Ｓ２より外縁側を構成している。具体的には、特定面Ｓ２と第２曲面Ｓ３とは、これらの境界線Ｂ２において、共通の接線Ｌ２を有している。   Further, the second curved surface S3 constitutes the outer edge side of the specific surface S2 while being continuous with the specific surface S2 in the application surface 3s. Specifically, the specific surface S2 and the second curved surface S3 have a common tangent line L2 at the boundary line B2.

さらに、第２曲面Ｓ３は端面３ｅ、３ｆと連続している。具体的には、第２曲面Ｓ３と端面３ｅ、３ｆとは、これらの境界線Ｂ３において、共通の接線Ｌ３を有している。接線Ｌ３は厚さ方向に延びている。   Further, the second curved face S3 is continuous with the end faces 3e and 3f. Specifically, the second curved face S3 and the end faces 3e and 3f have a common tangent line L3 at the boundary line B3. The tangent line L3 extends in the thickness direction.

このワーク３の上方には、図１及び図２に示すように、ノズル１１が設けられている。ノズル１１は、図２の矢印の方向に向かって走査しながら、コーティング液９をスリットによって流出可能である。コーティング液９は、乾燥することにより透明なハードコートとなるものである。ノズル１１がコーティング液９を流出しながら走査し、ワーク３の塗布面３ｓにコーティング液９が塗布される。ワーク３上のコーティング液９が乾燥すれば、実施例１のパネルが得られる。こうして得られたパネルは、板状のワーク３と、このワーク３の塗布面３ｓにコーティング液９がフロー工法によって塗布されてなる塗布膜５とを備える。   A nozzle 11 is provided above the work 3 as shown in FIGS. 1 and 2. The nozzle 11 can discharge the coating liquid 9 through the slit while scanning in the direction of the arrow in FIG. The coating liquid 9 becomes a transparent hard coat by drying. The nozzle 11 scans while flowing the coating liquid 9, and the coating liquid 9 is applied to the application surface 3 s of the workpiece 3. If the coating liquid 9 on the workpiece 3 is dried, the panel of Example 1 is obtained. The panel thus obtained includes a plate-like workpiece 3 and a coating film 5 in which a coating liquid 9 is coated on the coating surface 3s of the workpiece 3 by a flow method.

第１曲面Ｓ１と特定面Ｓ２との境界線Ｂ１を基準とし、ワーク３の長さ方向の距離と塗布膜５の厚みとの関係を図８の曲線（ａ）に示す。曲線（ａ）に示されているように、実施例１のワーク３では、コーティング液９は、図５に示す周縁部１５の特定面Ｓ２において液溜りが生じ難いことがわかる。特に、このワーク３では、特定曲率半径Ｒ２が無限大を含まないため、特定面Ｓ２が平面とならないため、コーティング液９が特定面Ｓ２に溜まり難い。   The relationship between the distance in the length direction of the workpiece 3 and the thickness of the coating film 5 is shown in the curve (a) of FIG. 8 with reference to the boundary line B1 between the first curved surface S1 and the specific surface S2. As shown by the curve (a), in the workpiece 3 of Example 1, it can be seen that the coating liquid 9 is unlikely to cause liquid accumulation on the specific surface S2 of the peripheral edge 15 shown in FIG. In particular, in the workpiece 3, since the specific curvature radius R2 does not include infinity, the specific surface S2 does not become a flat surface, so that the coating liquid 9 is unlikely to accumulate on the specific surface S2.

このため、この状態でコーティング液９が乾燥すれば、塗布膜５が中央部１３の第１曲面Ｓ１、周縁部１５の特定面Ｓ２及び周縁部１５の第２曲面Ｓ３でほぼ均一な膜厚となる。この塗布膜５の厚みは、最も厳しい基準ｔ１から基準ｔ２までの範囲内となっている。このため、このワーク３によれば、所望のパネルが得られることがわかる。   Therefore, if the coating liquid 9 is dried in this state, the coating film 5 has a substantially uniform film thickness on the first curved surface S1 of the central portion 13, the specific surface S2 of the peripheral portion 15, and the second curved surface S3 of the peripheral portion 15. Become. The thickness of the coating film 5 is in the range from the strictest reference t1 to the reference t2. For this reason, according to this work 3, it turns out that a desired panel is obtained.

また、このパネルを製造する場合、従来の吸引ノズルのような設備を用いる必要はなく、コーティング液９を吸引する工程も不要である。   Moreover, when manufacturing this panel, it is not necessary to use equipment like a conventional suction nozzle, and the step of sucking the coating liquid 9 is not necessary.

したがって、このワーク３によれば、製造コストの低廉化を実現しつつ所望のパネルを製造できる。   Therefore, according to this work 3, a desired panel can be manufactured while realizing a reduction in manufacturing cost.

また、実施例１では、ワーク３及び塗布膜５が透明であるため、塗布膜５の厚みの差による歪みを極力抑制することができる。このパネルは、例えば車両のサンルーフ、窓等に用いた場合、視界を良好にできる。   Moreover, in Example 1, since the workpiece | work 3 and the coating film 5 are transparent, the distortion by the difference in the thickness of the coating film 5 can be suppressed as much as possible. For example, when this panel is used for a sunroof, a window or the like of a vehicle, the visibility can be improved.

（実施例２）
図６に示すように、実施例２のワーク２３の周縁部２５は、特定面Ｓ２と第２曲面Ｓ２３とを有している。特定面Ｓ２は、中心点Ｏ２から特定曲率半径Ｒ２で描かれた円弧に形成されている。第２曲面Ｓ２３は、中心点Ｏ２３から第２曲率半径Ｒ２３で描かれた円弧に形成されている。第２曲率半径Ｒ２３は１．５ｍｍに設定されている。つまり、特定曲率半径Ｒ２は、第２曲率半径Ｒ２３に近似し、第２曲率半径Ｒ２３の約６．７倍に設定されている。 (Example 2)
As shown in FIG. 6, the peripheral edge 25 of the workpiece 23 of the second embodiment has a specific surface S2 and a second curved surface S23. The specific surface S2 is formed in an arc drawn from the center point O2 with a specific curvature radius R2. The second curved surface S23 is formed in an arc drawn with a second curvature radius R23 from the center point O23. The second curvature radius R23 is set to 1.5 mm. That is, the specific curvature radius R2 approximates to the second curvature radius R23, and is set to about 6.7 times the second curvature radius R23.

特定面Ｓ２と第２曲面Ｓ２３とは、これらの境界線Ｂ２２において、共通の接線Ｌ２２を有している。また、第２曲面Ｓ２３と端面２３ｅとは、これら境界線Ｂ２３において、共通の接線Ｌ２３を有している。塗布面３ｓにコーティング液９を塗布する際の室温、湿度等の条件、他の構成は実施例１と同様である。   The specific surface S2 and the second curved surface S23 have a common tangent line L22 at the boundary line B22. Further, the second curved face S23 and the end face 23e have a common tangent line L23 at the boundary line B23. Conditions such as room temperature and humidity when the coating liquid 9 is applied to the application surface 3s and other configurations are the same as those in the first embodiment.

図８の曲線（ｂ）は、第１曲面Ｓ１と特定面Ｓ２との境界線Ｂ１を基準とする。このワーク２３を用いた場合も、曲線（ｂ）に示されているように、コーティング液９は、図６に示す周縁部２５の特定面Ｓ２において液溜りが生じ難いことがわかる。このため、塗布膜５の厚みが基準ｔ１から基準ｔ３までの範囲内となっている。このため、このワーク２３によっても、所望のパネルが得られることがわかる。他の作用効果は実施例１と同様である。   The curve (b) in FIG. 8 is based on the boundary line B1 between the first curved surface S1 and the specific surface S2. Even when this work 23 is used, as shown in the curve (b), it can be seen that the coating liquid 9 is less likely to cause a liquid pool on the specific surface S2 of the peripheral edge 25 shown in FIG. For this reason, the thickness of the coating film 5 is within the range from the reference t1 to the reference t3. For this reason, it can be seen that a desired panel can be obtained also by the work 23. Other functions and effects are the same as those of the first embodiment.

（実施例３）
図７に示すように、実施例３のワーク３３の周縁部３５は、特定面Ｓ３２と第２曲面Ｓ３３とを有している。特定面Ｓ３２は、中心点Ｏ３２から特定曲率半径Ｒ３２で描かれた円弧に形成されている。特定曲率半径Ｒ３２は２０．０ｍｍに設定されている。第２曲面Ｓ３３は、中心点Ｏ３３から第２曲率半径Ｒ３３で描かれた円弧に形成されている。第２曲率半径Ｒ３３は３．０ｍｍに設定されている。つまり、特定曲率半径Ｒ３２は、第２曲率半径Ｒ３３に近似し、第２曲率半径Ｒ３３の約６．７倍に設定されている。 (Example 3)
As illustrated in FIG. 7, the peripheral edge 35 of the workpiece 33 according to the third embodiment includes a specific surface S32 and a second curved surface S33. The specific surface S32 is formed in an arc drawn with a specific curvature radius R32 from the center point O32. The specific curvature radius R32 is set to 20.0 mm. The second curved face S33 is formed in an arc drawn with a second curvature radius R33 from the center point O33. The second curvature radius R33 is set to 3.0 mm. That is, the specific curvature radius R32 approximates to the second curvature radius R33, and is set to about 6.7 times the second curvature radius R33.

第１曲面Ｓ１と特定面Ｓ３２とは、これらの境界線Ｂ３１において、共通の接線Ｌ３１を有している。また、特定面Ｓ３２と第２曲面Ｓ３３とは、これらの境界線Ｂ３２において、共通の接線Ｌ３２を有している。さらに、第２曲面Ｓ３３と端面３３ｅとは、これら境界線Ｂ３３において、共通の接線Ｌ３３を有している。他の条件、構成は実施例１と同様である。   The first curved surface S1 and the specific surface S32 have a common tangent line L31 at the boundary line B31. Further, the specific surface S32 and the second curved surface S33 have a common tangent line L32 at the boundary line B32. Further, the second curved face S33 and the end face 33e have a common tangent line L33 at the boundary line B33. Other conditions and configurations are the same as those in the first embodiment.

図８の曲線（ｃ）は、第１曲面Ｓ１と特定面Ｓ３２との境界線Ｂ３１を基準とする。このワーク３３を用いた場合も、曲線（ｃ）に示されているように、コーティング液９は、図７に示す周縁部３５の特定面Ｓ３２において液溜りが生じ難いことがわかる。このため、塗布膜５の厚みが基準ｔ１から基準ｔ４までの範囲内となっている。このため、このワーク３３によっても、所望のパネルが得られることがわかる。他の作用効果は実施例１と同様である。   The curve (c) in FIG. 8 is based on the boundary line B31 between the first curved surface S1 and the specific surface S32. Even when this workpiece 33 is used, as shown in the curve (c), it is understood that the coating liquid 9 is unlikely to cause a liquid pool on the specific surface S32 of the peripheral edge 35 shown in FIG. For this reason, the thickness of the coating film 5 is within the range from the reference t1 to the reference t4. For this reason, it can be seen that a desired panel can be obtained also by the work 33. Other functions and effects are the same as those of the first embodiment.

以上の実施例１〜３から、特定曲率半径が第２曲率半径の約３．３〜６．７倍の範囲にあれば、周縁部の特定面にコーティング液の液溜りがやや生じ難いことがわかる。   From Examples 1 to 3 above, if the specific curvature radius is in the range of about 3.3 to 6.7 times the second curvature radius, it is difficult for the coating liquid to slightly accumulate on the specific surface of the peripheral portion. Recognize.

（比較例１）
図９に示すように、比較例１のワーク４３を用意する。このワーク４３では、周縁部４５は、第２曲面Ｓ４３を有し、実施例１〜３のような特定面を有さない。第２曲面Ｓ４３は、中心点Ｏ４３から第２曲率半径Ｒ４３で描かれた円弧に形成されている。第２曲率半径Ｒ４３は３．０ｍｍに設定されている。 (Comparative Example 1)
As shown in FIG. 9, a workpiece 43 of Comparative Example 1 is prepared. In this work 43, the peripheral edge 45 has a second curved surface S43 and does not have a specific surface as in the first to third embodiments. The second curved face S43 is formed in an arc drawn with a second curvature radius R43 from the center point O43. The second curvature radius R43 is set to 3.0 mm.

第２曲面Ｓ４３は第１曲面Ｓ１と連続している。具体的には、第１曲面Ｓ１と第２曲面Ｓ４３とは、これらの境界線Ｂ４１において、共通の接線Ｌ４１を有している。また、第２曲面Ｓ４３は端面４３ｅと連続している。具体的には、第２曲面Ｓ４３と端面４３ｅとは、これらの境界線Ｂ４３において、共通の接線Ｌ４３を有している。他の条件、構成は実施例１と同様である。   The second curved surface S43 is continuous with the first curved surface S1. Specifically, the first curved face S1 and the second curved face S43 have a common tangent line L41 at the boundary line B41. The second curved face S43 is continuous with the end face 43e. Specifically, the second curved face S43 and the end face 43e have a common tangent line L43 at the boundary line B43. Other conditions and configurations are the same as those in the first embodiment.

図８の曲線（ｄ）は、第１曲面Ｓ１と特定面Ｓ４３との境界線Ｂ４１を基準とする。このワーク４３を用いた場合、曲線（ｄ）に示されているように、コーティング液９は、図９に示す第１曲面Ｓ１と第２曲面Ｓ４３との境界線Ｂ４１付近において液溜りが生じることがわかる。このため、塗布膜５０が中央部１３の第１曲面Ｓ１及び周縁部４５の第２曲面Ｓ４３で不均一な膜厚となる。この塗布膜５０の厚みは、基準ｔ１から基準ｔ４までの範囲内となっていない。したがって、このワークでは、所望のパネルが得られないことがわかる。   The curve (d) in FIG. 8 is based on a boundary line B41 between the first curved surface S1 and the specific surface S43. When this workpiece 43 is used, as shown in the curve (d), the coating liquid 9 causes a liquid pool in the vicinity of the boundary line B41 between the first curved surface S1 and the second curved surface S43 shown in FIG. I understand. For this reason, the coating film 50 has a non-uniform film thickness on the first curved face S1 of the central portion 13 and the second curved face S43 of the peripheral portion 45. The thickness of the coating film 50 is not in the range from the reference t1 to the reference t4. Therefore, it can be seen that a desired panel cannot be obtained with this work.

（比較例２）
図１０の曲線（Ａ）は比較例１のパネルを表し、曲線（Ｂ）は比較例２のパネルを表している。比較例２のパネルは、ワークを垂直又は垂直に近い状態で載置し、塗布面にコーティング液を塗布して得たものである。他の条件、構成は実施例１と同様である。 (Comparative Example 2)
The curve (A) in FIG. 10 represents the panel of Comparative Example 1, and the curve (B) represents the panel of Comparative Example 2. The panel of Comparative Example 2 was obtained by placing a workpiece in a vertical or nearly vertical state and applying a coating liquid to the application surface. Other conditions and configurations are the same as those in the first embodiment.

図１０からわかるように、比較例１のパネルでは塗布膜の厚みが基準ｕ１から基準ｕ２の範囲内に収まっているが、比較例２のパネルでは塗布膜の厚みが基準ｕ１から基準ｕ２の範囲内に収まっていない。ワークを垂直又は垂直に近い状態で載置すれば、コーティング液が自重により下方に流れてしまい、塗布面上の塗布膜の厚みが上下で大きく異なってしまうことがわかる。   As can be seen from FIG. 10, in the panel of Comparative Example 1, the thickness of the coating film is within the range from the reference u1 to the reference u2, whereas in the panel of Comparative Example 2, the thickness of the coating film is in the range from the reference u1 to the reference u2. Not within. It can be seen that if the workpiece is placed in a vertical or nearly vertical state, the coating liquid flows downward due to its own weight, and the thickness of the coating film on the coating surface varies greatly between the upper and lower sides.

比較例２より、ワークを垂直又は垂直に近い状態で載置してフロー工法を行うよりも、ワークを水平又は水平に近い状態で載置してフロー工法を行う方が、塗布膜の厚みがより均一となり易く、所望のパネルを得易いことがわかる。   Compared to Comparative Example 2, the thickness of the coating film is greater when the work is placed in a horizontal or near-horizontal state and the flow method is placed than when the work is placed in a vertical or nearly vertical state and the flow method is placed. It turns out that it becomes more uniform and it is easy to obtain a desired panel.

以上において、本発明を実施例１〜３及び比較例１、２により説明したが、本発明は上記実施例１〜３に制限されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更して適用できることはいうまでもない。   In the above, although this invention was demonstrated by Examples 1-3 and Comparative Examples 1 and 2, this invention is not restrict | limited to the said Examples 1-3, It changes suitably in the range which does not deviate from the meaning. Needless to say, this is applicable.

例えば、第１曲率半径は３０００ｍｍ以上の無限大でもよく、適宜に変更することができる。また、端面は平面でもよく曲面でもよい。   For example, the first radius of curvature may be infinity of 3000 mm or more, and can be changed as appropriate. Further, the end surface may be a flat surface or a curved surface.

本発明は車両のルーフ、ウインドウ等に利用可能である。   The present invention can be used for vehicle roofs, windows, and the like.

３、２３、３３、４３…ワーク
３ｓ、２３ｓ、３３ｓ、４３ｓ…塗布面
５、５０…塗布膜
１３…中央部
３ｅ、２３ｅ、３３ｅ、４３ｅ…端面
１５、２５、３５、４５…周縁部
Ｒ１…第１曲率半径
Ｓ１…第１曲面
Ｒ２、Ｒ３２…特定曲率半径
Ｓ２、Ｓ３２…特定面
Ｒ３、Ｒ２３、Ｒ３３、Ｒ４３…第２曲率半径
Ｓ３、Ｓ２３、Ｓ３３、Ｓ４３…第２曲面 3, 23, 33, 43 ... Work 3s, 23s, 33s, 43s ... Coating surface 5, 50 ... Coating film 13 ... Central portion 3e, 23e, 33e, 43e ... End surface 15, 25, 35, 45 ... Peripheral portion R1 ... 1st curvature radius S1 ... 1st curved surface R2, R32 ... specific curvature radius S2, S32 ... specific surface R3, R23, R33, R43 ... 2nd curvature radius S3, S23, S33, S43 ... 2nd curved surface

Claims (5)

板状のワークと、前記ワークの塗布面にコーティング液がフロー工法によって塗布されてなる塗布膜とを備え、
前記ワークは、中央に位置する中央部と、前記中央部よりも外縁側に位置し、厚さ方向に延びる端面が形成された周縁部とを有する車両用パネルにおいて、
前記端面に直交し、厚さ方向に延びる断面で見て、
前記中央部は、第１曲率半径からなり、前記塗布面の中央域を構成する第１曲面を有し、
前記周縁部は、前記第１曲率半径より小さい特定曲率半径からなり、前記塗布面のうち、前記第１曲面と共通の第１接線で連続しつつ前記第１曲面より外縁側を構成する特定面と、
前記特定曲率半径より小さい第２曲率半径からなり、前記塗布面のうち、前記特定面と共通の第２接線で連続しつつ前記特定面より外縁側を構成し、前記端面と共通の第３接線で連続する第２曲面とを有していることを特徴とする車両用パネル。 A plate-shaped workpiece, and a coating film in which a coating liquid is applied to the application surface of the workpiece by a flow method,
In the vehicle panel, the workpiece includes a central portion located in the center, and a peripheral edge portion formed on an outer edge side of the central portion and extending in the thickness direction.
Seen in a cross section orthogonal to the end face and extending in the thickness direction,
The central portion has a first curved surface that has a first radius of curvature and forms a central region of the application surface;
The peripheral edge has a specific radius of curvature smaller than the first radius of curvature, and of the coated surface, a specific surface that forms an outer edge side from the first curved surface while continuing on a first tangent common to the first curved surface. When,
A second radii of curvature smaller than the specific radius of curvature, of which the outer peripheral side of the specific surface is constituted by the second tangent common to the specific surface, and the third tangent common to the end surface. And a second curved surface continuous with the vehicle panel. 前記特定曲率半径は、前記第１曲率半径よりも前記第２曲率半径に近似している請求項１記載の車両用パネル。 The vehicle panel according to claim 1, wherein the specific curvature radius is closer to the second curvature radius than the first curvature radius. 前記特定曲率半径は、前記第２曲率半径の３．３〜６．７倍の範囲にある請求項２記載の車両用パネル。 The vehicle panel according to claim 2, wherein the specific curvature radius is in a range of 3.3 to 6.7 times the second curvature radius. 前記特定曲率半径は無限大を含まない請求項１乃至３のいずれか１項記載の車両用パネル。 The vehicle panel according to claim 1, wherein the specific curvature radius does not include infinity. 前記ワーク及び前記塗布膜は透明である請求項１乃至４のいずれか１項記載の車両用パネル。 The vehicle panel according to claim 1, wherein the workpiece and the coating film are transparent.
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