JP6104588B2 - Three-dimensional decorative molded product and manufacturing method thereof - Google Patents
Three-dimensional decorative molded product and manufacturing method thereof Download PDFInfo
- Publication number
- JP6104588B2 JP6104588B2 JP2012270091A JP2012270091A JP6104588B2 JP 6104588 B2 JP6104588 B2 JP 6104588B2 JP 2012270091 A JP2012270091 A JP 2012270091A JP 2012270091 A JP2012270091 A JP 2012270091A JP 6104588 B2 JP6104588 B2 JP 6104588B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- dimensional
- sub
- resin
- decorative
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 24
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 68
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 68
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 45
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 32
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims description 30
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 23
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 15
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 15
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 71
- 239000002585 base Substances 0.000 description 30
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 25
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 19
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 15
- 239000010408 film Substances 0.000 description 14
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 14
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 12
- 238000013461 design Methods 0.000 description 12
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 11
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 11
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 8
- 238000007756 gravure coating Methods 0.000 description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 7
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 6
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 6
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 5
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 5
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 5
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 5
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 5
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 5
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 description 5
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 5
- 238000007646 gravure printing Methods 0.000 description 4
- 229920005668 polycarbonate resin Polymers 0.000 description 4
- 239000004431 polycarbonate resin Substances 0.000 description 4
- 229920005990 polystyrene resin Polymers 0.000 description 4
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 4
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 4
- 238000007666 vacuum forming Methods 0.000 description 4
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 3
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 3
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 3
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 description 3
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 3
- 229920013716 polyethylene resin Polymers 0.000 description 3
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 3
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 3
- 229920006380 polyphenylene oxide Polymers 0.000 description 3
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 3
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 3
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 description 2
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002978 Vinylon Polymers 0.000 description 2
- XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N acrylonitrile butadiene styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004676 acrylonitrile butadiene styrene Substances 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 2
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 2
- 230000006870 function Effects 0.000 description 2
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 2
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 2
- 238000007645 offset printing Methods 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920005672 polyolefin resin Polymers 0.000 description 2
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 description 2
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 2
- DHKHKXVYLBGOIT-UHFFFAOYSA-N 1,1-Diethoxyethane Chemical compound CCOC(C)OCC DHKHKXVYLBGOIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KPAPHODVWOVUJL-UHFFFAOYSA-N 1-benzofuran;1h-indene Chemical compound C1=CC=C2CC=CC2=C1.C1=CC=C2OC=CC2=C1 KPAPHODVWOVUJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WSQZNZLOZXSBHA-UHFFFAOYSA-N 3,8-dioxabicyclo[8.2.2]tetradeca-1(12),10,13-triene-2,9-dione Chemical compound O=C1OCCCCOC(=O)C2=CC=C1C=C2 WSQZNZLOZXSBHA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000298 Cellophane Polymers 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 229920000219 Ethylene vinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 239000004606 Fillers/Extenders Substances 0.000 description 1
- 229930182556 Polyacetal Natural products 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004697 Polyetherimide Substances 0.000 description 1
- 239000004734 Polyphenylene sulfide Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 239000004820 Pressure-sensitive adhesive Substances 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004699 Ultra-high molecular weight polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011354 acetal resin Substances 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N but-3-enoic acid;ethene Chemical class C=C.OC(=O)CC=C DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 229920006026 co-polymeric resin Polymers 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000000805 composite resin Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 239000011889 copper foil Substances 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 239000004715 ethylene vinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 239000011086 glassine Substances 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229920006015 heat resistant resin Polymers 0.000 description 1
- RZXDTJIXPSCHCI-UHFFFAOYSA-N hexa-1,5-diene-2,5-diol Chemical compound OC(=C)CCC(O)=C RZXDTJIXPSCHCI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 description 1
- APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N indium atom Chemical compound [In] APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 1
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007733 ion plating Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003698 laser cutting Methods 0.000 description 1
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 1
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 1
- 229920002492 poly(sulfone) Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920001230 polyarylate Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920006267 polyester film Polymers 0.000 description 1
- 229920001601 polyetherimide Polymers 0.000 description 1
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 1
- 239000009719 polyimide resin Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001955 polyphenylene ether Polymers 0.000 description 1
- 229920000069 polyphenylene sulfide Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 1
- 230000035807 sensation Effects 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011135 tin Substances 0.000 description 1
- 229920000785 ultra high molecular weight polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 238000001771 vacuum deposition Methods 0.000 description 1
- 229920006163 vinyl copolymer Polymers 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
本発明は、自動車内装用部品、家電製品装飾用部品、表示パネル、操作パネル、アミューズメント機器用操作部品および筐体、通信機器用操作部品および筐体などの成形品表面への装飾に用いられる。特に成形品の製造工程において、加飾部分を立体的に表現するシートとメインシートとの貼り合せ時の位置合わせが容易にでき、射出成形時においても図柄の位置ずれなどの問題がない立体加飾成形品とその製造方法に関するものである。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention is used for decoration on the surface of molded products such as automobile interior parts, home appliance decoration parts, display panels, operation panels, amusement device operation parts and cases, communication equipment operation parts and cases. In particular, in the manufacturing process of molded products, it is possible to easily align the main sheet with the sheet that three-dimensionally represents the decorative part, and there is no problem such as pattern displacement even during injection molding. The present invention relates to a decorative molded product and a manufacturing method thereof.
従来から、自動車内装用部品、家電製品装飾用部品、表示パネル、操作パネル、アミューズメント機器用操作部品および筐体、通信機器用操作部品および筐体などの成形品表面への立体加飾を有する成形品を製造する場合、１枚のシートに図柄が加飾され、インサート成形時に金型内でシートの位置合わせをしていた。 Conventionally, molding with three-dimensional decoration on the surface of molded products such as automobile interior parts, home appliance decoration parts, display panels, operation panels, amusement machine operation parts and cases, communication equipment operation parts and cases, etc. When manufacturing a product, a pattern is decorated on one sheet, and the position of the sheet is aligned in the mold at the time of insert molding.
また、メインシートに別体の加飾シートをあらかじめ接着層で貼り合せ、金型内に貼り合せたシートをセットし、インサート成形をする方法があった（特許文献１）。 In addition, there is a method in which a separate decorative sheet is bonded to a main sheet with an adhesive layer in advance, the sheet bonded in a mold is set, and insert molding is performed (Patent Document 1).
また、１つの成形品に別体の部材等が取付けられているように感じる成形品、すなわち、別体感を有する成形品を製造する場合、別体感を有する部分に全体の図柄と異なる図柄が加飾された１枚のシートを使用してインサート成形し、インサート成形時に異なる図柄が加飾された境界に凹部である溝を形成することにより、別体感が表現されていた。 Also, when manufacturing a molded product that feels as if a separate member or the like is attached to one molded product, that is, a molded product that has a different body feel, a different design from the overall design is added to the part that has a different body feel. A separate body sensation was expressed by performing insert molding using one decorated sheet and forming a groove as a recess at the boundary where different designs were decorated at the time of insert molding.
しかし、インサート成形時に金型内でシートを位置合わせする際、インサート成形時の溶融樹脂熱などにより、フィルムの伸びが生じる。特に大きな立体形状を成形する場合、フィルムの伸びが不均一になりやすいため、図柄と金型形状との位置ずれが起こりやすいという問題点があった。 However, when the sheet is aligned in the mold at the time of insert molding, the film is stretched due to molten resin heat at the time of insert molding. In particular, when a large three-dimensional shape is formed, there is a problem in that the film tends to be non-uniformly stretched, so that the positional deviation between the design and the mold shape tends to occur.
また、メインシートに別体の加飾シートを接着層で貼り合せ、インサート成形時に金型内で位置合わせをしても、射出成形時の射出圧力により一旦接着された別体の加飾シートが動くことによって位置ずれが生じるという問題点があった。 In addition, a separate decorative sheet is bonded to the main sheet with an adhesive layer, and a separate decorative sheet once bonded by the injection pressure at the time of injection molding is used even if it is aligned in the mold during insert molding. There was a problem that displacement caused by movement.
さらに、１枚のシートに異なる図柄が加飾されたシートを用いてインサート成形された成形品は、インサート成形時の熱などによりシートが伸び、位置ズレが生じる等の問題点により、成形品に大きな凹凸形状の凹部である溝を持つことができなかった。そのため、別体感を有する成形品を製造することが難しいという問題点があった。 Furthermore, a molded product that is insert-molded using a sheet in which a different pattern is decorated on a single sheet becomes a molded product due to problems such as the sheet being stretched due to heat at the time of insert molding, resulting in misalignment. It was not possible to have a groove that was a large concave-convex shape. For this reason, there is a problem that it is difficult to manufacture a molded product having a separate feeling.
したがって、本発明は、前記問題を解決し、大きな立体形状の成形品を製造する際に位置ずれが生じない、また、別体感のある立体加飾成形品とその製造方法を提供することである。 Therefore, the present invention is to provide a three-dimensional decorative molded product that does not cause misalignment when producing a large three-dimensional molded product, and has a separate feeling, and a method for manufacturing the same. .
本発明は、前記課題を解決するために、以下のように構成した。 In order to solve the above problems, the present invention is configured as follows.
本発明の第１態様によれば、立体加飾成形品の製造方法を、粘着層を有するサブシートを立体形状にプレフォームして成形される立体サブシートとサブシートより大きい面積のメインシートの一部分を立体サブシートと同一の立体形状にプレフォームして成形される立体メインシートとを準備し、次いで立体サブシートを立体メインシートの立体形状に合致するように貼り付けて立体加飾シートを形成する工程と、次いで立体加飾シートの立体サブシート側を射出成形金型のキャビティ面の立体形状に合致するように配置し、溶融樹脂を射出して冷却し、一体成形された基材と立体加飾シートを得る工程からなるように構成した。 According to the first aspect of the present invention, a method for producing a three-dimensional decorative molded product includes a three-dimensional sub sheet formed by preforming a sub sheet having an adhesive layer into a three-dimensional shape, and a main sheet having a larger area than the sub sheet. Prepare a three-dimensional main sheet formed by preforming a part of the three-dimensional sub-sheet into the same three-dimensional shape, and then paste the three-dimensional sub sheet so as to match the three-dimensional shape of the three-dimensional main sheet. The forming step, and then placing the three-dimensional sub-sheet side of the three-dimensional decorative sheet so as to match the three-dimensional shape of the cavity surface of the injection mold, injecting and cooling the molten resin, It comprised so that it might consist of a process of obtaining a three-dimensional decorating sheet.
また、サブシートは、基材シートと、基材シートの一方の面の下に形成された粘着層と、基材シートの面上に形成された加飾層と、加飾層の面上に形成されたコート層とを備えるように構成してもよい。 Further, the sub-sheet is a base sheet, an adhesive layer formed under one surface of the base sheet, a decorative layer formed on the surface of the base sheet, and a surface of the decorative layer You may comprise so that the formed coating layer may be provided.
また、サブシートは、透明シートと、透明シートの一方の面に形成された加飾層と、加飾層の面上に形成された粘着層とを備えるように構成してもよい。 Further, the sub-sheet may be configured to include a transparent sheet, a decorative layer formed on one surface of the transparent sheet, and an adhesive layer formed on the surface of the decorative layer.
本発明の第２態様によれば、立体加飾成形品の製造方法を、粘着層の上に保護シートを有するサブシートをプレフォームして立体サブシートが成形され、立体サブシートの保護シートを剥離して形成される立体サブシートと前記サブシートより大きい面積のメインシートの一部分を立体サブシートと同一の立体形状にプレフォームして成形される立体メインシートとを準備し、次いで立体サブシートを立体メインシートの立体形状に合致するように貼り付けて立体加飾シートを形成する工程と、次いで立体加飾シートの立体サブシート側を射出成形金型のキャビティ面の立体形状に合致するように配置し、溶融樹脂を射出して冷却し、一体成形された基材と立体加飾シートを得る工程からなるように構成した。 According to the second aspect of the present invention, a method for manufacturing a three-dimensional decorative molded product is performed by preforming a sub-sheet having a protective sheet on an adhesive layer to form a three-dimensional sub-sheet, A three-dimensional sub-sheet formed by peeling and a three-dimensional main sheet formed by preforming a part of a main sheet having a larger area than the sub-sheet into the same three-dimensional shape as the three-dimensional sub sheet are prepared. To form the three-dimensional decorative sheet by pasting the three-dimensional main sheet so as to match the three-dimensional shape of the three-dimensional main sheet, and then the three-dimensional sub-sheet side of the three-dimensional decorative sheet to match the three-dimensional shape of the cavity surface of the injection mold The molten resin is injected and cooled, and is configured to include a step of obtaining an integrally formed base material and a three-dimensional decorative sheet.
また、サブシートは、基材シートと、基材シートの一方の面の下に形成された粘着層と、粘着層の下に形成された保護シートと、基材シートの面上に形成された加飾層と、加飾層の面上に形成されたコート層とを備えるように構成してもよい。 Further, the sub-sheet was formed on the surface of the base sheet, the adhesive layer formed under one side of the base sheet, the protective sheet formed under the adhesive layer, and the base sheet You may comprise so that a decoration layer and the coating layer formed on the surface of a decoration layer may be provided.
また、サブシートは、透明シートと、透明シートの一方の面に形成された加飾層と、加飾層の面上に形成された粘着層と粘着層の面上に保護シートとを備えるように構成してもよい。 Further, the sub-sheet includes a transparent sheet, a decorative layer formed on one surface of the transparent sheet, an adhesive layer formed on the surface of the decorative layer, and a protective sheet on the surface of the adhesive layer. You may comprise.
保護シートを有するサブシートは、保護シートを除いたサブシートがカットされているように構成してもよい。 The sub sheet having the protective sheet may be configured such that the sub sheet excluding the protective sheet is cut.
また、メインシートは、基材シートと、基材シートの上面に設けられた加飾層と、加飾層の上に設けられたコート層とを備えるように構成してもよい。 Moreover, you may comprise a main sheet so that a base material sheet, the decorating layer provided in the upper surface of the base material sheet, and the coating layer provided on the decorating layer may be provided.
立体形状は、凹凸形状であり、凹部の周囲に溝状の凹部が形成されたものであるように構成してもよい。 The three-dimensional shape is an uneven shape, and may be configured such that a groove-like recess is formed around the recess.
本発明の第３態様によれば、立体加飾成形品を、立体形状を有する立体サブシートと、立体サブシートの下に立体サブシートの立体形状に合致するように位置する立体メインシートと、立体メインシートの下に形成された基材とを備えた構成にした。 According to the third aspect of the present invention, the three-dimensional decorative molded product includes a three-dimensional sub sheet having a three-dimensional shape, and a three-dimensional main sheet positioned to match the three-dimensional shape of the three-dimensional sub sheet under the three-dimensional sub sheet. And a base material formed under the three-dimensional main sheet.
立体メインシートと立体サブシートの２つのシートで同一の立体形状を設けることにより、立体形状の大きさの制限が緩和され、立体感のある成形品を得ることができる。 By providing the same three-dimensional shape with the two sheets of the three-dimensional main sheet and the three-dimensional sub-sheet, the restriction on the size of the three-dimensional shape is relaxed, and a three-dimensional molded product can be obtained.
本発明の第１態様によれば、立体加飾成形品の製造方法を、粘着層を有するサブシートを立体形状にプレフォームして成形される立体サブシートと、前記サブシートより大きい面積のメインシートの一部分を前記立体サブシートと同一の立体形状にプレフォームして成形される立体メインシートとを準備し、次いで前記立体サブシートを前記立体メインシートの立体形状に合致するように貼り付けて立体加飾シートを形成する工程と、次いで前記立体加飾シートの前記立体サブシート側を射出成形金型のキャビティ面の立体形状に合致するように配置し、溶融樹脂を射出して冷却し、一体成形された基材と立体加飾シートを得る工程からなるように構成したので、位置ずれ防止のある成形品が得られるという効果がある。 According to the first aspect of the present invention, a method for producing a three-dimensional decorative molded product includes a three-dimensional sub sheet formed by preforming a sub sheet having an adhesive layer into a three-dimensional shape, and a main having a larger area than the sub sheet. Prepare a three-dimensional main sheet formed by preforming a part of the sheet into the same three-dimensional shape as the three-dimensional sub sheet, and then paste the three-dimensional sub sheet so as to match the three-dimensional shape of the three-dimensional main sheet The step of forming a three-dimensional decorative sheet, and then the three-dimensional sub-sheet side of the three-dimensional decorative sheet is arranged so as to match the three-dimensional shape of the cavity surface of the injection mold, cooled by injecting molten resin, Since it comprised so that it might consist of the process of obtaining the base material and the three-dimensional decorating sheet which were integrally molded, there exists an effect that the molded article with position shift prevention is obtained.
すなわち、メインシートに立体サブシートと同一の立体形状を有することにより、立体メインシートに立体サブシートを合致させることができるため、貼り合わせ時の位置ずれが解消される。また、立体加飾シートをセットする際、射出成形金型内の形状がキャビティ面と同一になるため、射出成形時の射出圧力による位置ずれが解消される。さらに、別途立体的に加飾を設けたい部分になる立体サブシートと立体メインシートを用いるため、フィルムの伸びによる位置ずれも解消される。 That is, since the main sheet has the same three-dimensional shape as the three-dimensional sub sheet, the three-dimensional main sheet can be matched with the three-dimensional main sheet, so that the positional deviation at the time of bonding is eliminated. Further, when the three-dimensional decorative sheet is set, the shape in the injection mold becomes the same as that of the cavity surface, so that the displacement due to the injection pressure during injection molding is eliminated. Furthermore, since the three-dimensional sub-sheet and the three-dimensional main sheet that are to be separately provided with a three-dimensional decoration are used, the positional deviation due to the elongation of the film is also eliminated.
本発明の第２態様によれば、立体加飾成形品の製造方法を、粘着層の上に保護シートを有するサブシートをプレフォームして立体サブシートが成形され、前記立体サブシートの前記保護シートを剥離して形成される前記立体サブシートと前記サブシートより大きい面積のメインシートの一部分を前記立体サブシートと同一の立体形状にプレフォームして成形される立体メインシートとを準備し、次いで前記立体サブシートを前記立体メインシートの立体形状に合致するように貼り付けて立体加飾シートを形成する工程と、次いで前記立体加飾シートの前記立体サブシート側を射出成形金型のキャビティ面の立体形状に合致するように配置し、溶融樹脂を射出して冷却し、一体成形された基材と立体加飾シートを得る工程からなるように構成したので、位置ずれ防止という効果がある。 According to the second aspect of the present invention, a method for manufacturing a three-dimensional decorative molded product is performed by preforming a sub-sheet having a protective sheet on an adhesive layer to form a three-dimensional sub-sheet, and the protection of the three-dimensional sub-sheet Preparing a three-dimensional main sheet formed by preforming the three-dimensional sub-sheet formed by peeling the sheet and a part of the main sheet having a larger area than the sub-sheet into the same three-dimensional shape as the three-dimensional sub-sheet; Next, a step of forming the three-dimensional decorative sheet by pasting the three-dimensional sub sheet so as to match the three-dimensional shape of the three-dimensional main sheet, and then the three-dimensional sub sheet side of the three-dimensional decorative sheet is placed on the cavity of the injection mold It is arranged so as to match the three-dimensional shape of the surface, and is composed of a process of injecting a molten resin and cooling to obtain an integrally formed base material and a three-dimensional decorative sheet Since, there is an effect that the displacement prevention.
すなわち、メインシートに立体サブシートと同一の立体形状を有することにより、立体メインシートに立体サブシートを合致させることができるため、貼り合わせ時の位置ずれが解消される。また、立体加飾シートをセットする際、射出成形金型内の形状がキャビティ面と同一になるため、大きな立体形状を成形する場合においても、射出成形時の射出圧力による位置ずれが解消される。また、別途立体的に加飾を設けたい部分になる立体サブシートと立体メインシートを用いるため、フィルムの伸びによる位置ずれも解消される。さらに、サブシートに保護シートや保護フィルムを設けることにより、プレフォーム時に治具が汚れないため、製造が容易になる。 That is, since the main sheet has the same three-dimensional shape as the three-dimensional sub sheet, the three-dimensional main sheet can be matched with the three-dimensional main sheet, so that the positional deviation at the time of bonding is eliminated. Also, when setting a three-dimensional decorative sheet, the shape in the injection mold becomes the same as the cavity surface, so even when molding a large three-dimensional shape, the displacement due to the injection pressure during injection molding is eliminated. . In addition, since the three-dimensional sub-sheet and the three-dimensional main sheet, which are parts to be separately decorated in three dimensions, are used, the positional deviation due to the elongation of the film is also eliminated. Furthermore, by providing a protective sheet or a protective film on the sub-sheet, the jig is not soiled at the time of preforming, which facilitates production.
本発明の第３態様によれば、立体メインシートの立体形状は、凹凸形状であり、凹部の周囲に溝状の凹部が形成されたものであるように構成したので、別体感のある成形品を得られるという効果がある。 According to the third aspect of the present invention, the three-dimensional shape of the three-dimensional main sheet is a concavo-convex shape, and a groove-shaped concave portion is formed around the concave portion. There is an effect that can be obtained.
すなわち、立体メインシートと立体サブシートの２枚の加飾シートを使用して成形するため、立体メインシートは、伸びによる位置ズレを気にすることなく、大きな凹凸形状を有することができる。そのため、凹部である溝を大きくすることにより、２枚のシートを合致させ、インサート成形することにより、別体感のある成形品を得ることができる。 In other words, since the three-dimensional main sheet and the three-dimensional sub-sheet are formed using two decorative sheets, the three-dimensional main sheet can have a large uneven shape without worrying about positional displacement due to elongation. Therefore, it is possible to obtain a molded product having a different feeling by enlarging the groove, which is a recess, to match the two sheets and insert molding.
本発明の第４態様によれば、立体加飾成形品は、立体形状を有する立体サブシートと、前記立体サブシートの下に前記立体サブシートの立体形状に合致するように位置する立体メインシートと、前記立体メインシートの下に形成された基材とを備えた構成にしたので、立体感のある成形品が得られるという効果がある。 According to the fourth aspect of the present invention, the three-dimensional decorative molded product includes a three-dimensional sub sheet having a three-dimensional shape, and a three-dimensional main sheet positioned below the three-dimensional sub sheet so as to match the three-dimensional shape of the three-dimensional sub sheet. And a base material formed under the three-dimensional main sheet, there is an effect that a molded article having a three-dimensional effect can be obtained.
すなわち、別途立体的に加飾を設けたい部分になる立体サブシートと立体メインシートを用いるため、フィルムの伸びによる位置ずれが解消される。また２枚のシートを使用することにより、立体形状の大きさの制限が緩和されるため、立体感のある成形品を得ることができる。 That is, since the three-dimensional sub-sheet and the three-dimensional main sheet that are to be separately provided with a three-dimensional decoration are used, the positional deviation due to the elongation of the film is eliminated. Moreover, since the restriction | limiting of the magnitude | size of a solid shape is eased by using two sheets, a molded article with a three-dimensional effect can be obtained.
以下、本発明の一実施形態に係る立体加飾成形品３０とその製造方法について、図面を参照しながら説明する。
Hereinafter, a three-dimensional decorative molded
本発明の立体加飾成形品３０の製造方法は、粘着層１を有するサブシート３を立体形状にプレフォームして成形される立体サブシート５と、前記サブシート３より大きい面積のメインシート４の一部分を前記立体サブシート５と同一の立体形状にプレフォームして成形される立体メインシートとを準備し、次いで前記立体サブシート５を前記立体メインシート６の立体形状に合致するように貼り付けて立体加飾シート７を形成する工程と、次いで前記立体加飾シート７の前記立体サブシート５側を射出成形金型のキャビティ９面の立体形状に合致するように配置し、溶融樹脂を射出して冷却し、一体成形された基材と立体加飾シート７を得る工程からなるように構成した（図１参照）。
The manufacturing method of the three-dimensional decorative molded
まず、立体加飾成形品３０の成形に使用する立体加飾シート７について説明する。
First, the three-dimensional
立体加飾シート７は、立体サブシート５と同一の立体形状をもつ立体メインシート６に合致するように立体サブシート５貼り合せたものである（図１−ｅ参照）。
The three-
立体サブシート５を成形するために、サブシート３を立体形状にプレフォームする（図１−ａ、ｂ参照）。サブシート３としては、基材シート２と、前記基材シート２の一方の面の下に形成された粘着層１と、基材シート２の上に形成された加飾層１２と、加飾層１２の上に形成されたコート層１１とを備えたものを用いるとよい（図２−ａ参照）。基材シート２、加飾層１２、コート層１３は、意匠シート２０である。
In order to form the three-
サブシート３の製造方法としては、たとえば、次のような方法がある。基材シート２の上面に、加飾層１２とコート層１１を順次積層し、また、基材シート２の下面に粘着層１を形成する方法がある。また、透明シート１３の一方の面上にコート層１１を形成し、コート層１１の面上に加飾層１２を順次積層した転写シートを使用して形成する方法がある。転写シートは、基材シート２に加飾層１２側が基材シート２に接地するように熱転写される。また、透明シート１３を剥離し、基材シート２の下面に粘着層１を形成する。ただし、透明シート１３を剥離しない場合、コート層１１は形成されていなくてもよい。
As a manufacturing method of the
基材シート２の材質としては、透明である必要はなく、例えば、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ＡＢＳ樹脂、ナイロン樹脂、ビニロン樹脂、アセテート樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂等の樹脂シート、アルミニウム箔、銅箔等の金属箔、グラシン紙、コート紙、セロハンなどのセルロース系シート、あるいは以上の各シートの複合体など、通常の転写材の基材シート２として用いるものを使用することができる。プレフォーム時における形状追従性をよくするためには、特にＡＢＳ樹脂を用いるのが好ましい。基材シート２の厚さは５０〜６５０μｍのものを使用することができ、ハンドリング性の良さや成形安定性の良さを考慮すると３５０〜５５０μｍのものを使用することが好ましい。
The material of the
加飾層１２は、図柄層のみからなるもの、金属薄膜層のみからなるもの、あるいは図柄層と金属薄膜層との組み合わせからなるものでもよい。図柄層の材質としては、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、ポリエステルウレタン系樹脂、セルロースエステル系樹脂、アルキド樹脂などの樹脂をバインダーとし、適切な色の顔料または染料を着色剤として含有する着色インキを用いるとよい。図柄層の形成方法としては、オフセット印刷法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの通常の印刷法などを用いるとよい。特に、多色刷りや階調表現を行うには、オフセット印刷法やグラビア印刷法が適している。また、単色の場合には、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法などのコート法を採用することもできる。図柄層は、表現したい図柄に応じて、全面的に設ける場合や部分的に設ける場合もある。
The
金属薄膜層は、加飾層１２として金属光沢を表現するためのものであり、真空蒸着法、スパッターリング法、イオンプレーティング法、鍍金法などで形成する。表現したい金属光沢色に応じて、アルミニウム、ニッケル、金、白金、クロム、鉄、銅、スズ、インジウム、銀、チタニウム、鉛、亜鉛などの金属、これらの合金または化合物を使用する。部分的な金属薄膜層を形成する場合の一例としては、金属薄膜層を必要としない部分に溶剤可溶性樹脂層を形成した後、その上に全面的に金属薄膜を形成し、溶剤洗浄を行って溶剤可溶性樹脂層と共に不要な金属薄膜を除去する方法がある。この場合によく用いる溶剤は、水または水溶液である。また、別の例としては、全面的に金属薄膜を形成し、次に金属薄膜を残しておきたい部分にレジスト層を形成し、酸またはアルカリでエッチングを行い、レジスト層を除去する方法がある。なお、金属薄膜層を設ける際に、他の転写層と金属薄膜層との密着性を向上させるために、前アンカー層や後アンカー層を設けてもよい。前アンカー層および後アンカー層の材質としては、２液性硬化ウレタン樹脂、熱硬化ウレタン樹脂、メラミン系樹脂、セルロースエステル系樹脂、塩素含有ゴム系樹脂、塩素含有ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ビニル系共重合体樹脂樹脂などを使用するとよい。前アンカー層および後アンカー層の形成方法としては、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法などのコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷法がある。
The metal thin film layer is for expressing the metallic luster as the
コート層１１は、加飾層１２を保護する保護層として機能するようになっている。コート層１１の材質としては、熱硬化性樹脂、２液反応硬化性樹脂、電子線硬化性樹脂、熱可塑性樹脂などを選定して用いるとよい。具体的には、メラミン系樹脂、尿素系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂などを用いるとよい。コート層１１は、加飾層１２との密着性の高いものを選定することができる。また、コート層１１を構成する樹脂中に、体質顔料などの艶消材を混入してもよい。コート層１１の形成方法としては、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法などのコート法、グラビアコート法、スクリーン印刷法などの印刷法がある。なお、このコート層１１の厚みは５〜３０μmが好ましく、８〜１５μｍに形成すると特に好ましい。
The coat layer 11 functions as a protective layer that protects the
また、コート層１１は、表面摩擦強度を高めるために、透明シート１３を用いても良い。このように構成すると、プレフォーム後の立体サブシート５の形状安定性が向上する。透明シート１３は、透明で、熱追従性があればよく、例えば、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ナイロン樹脂、ビニロン樹脂、アセテート樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂等の樹脂を使用することができればよい。特に好ましくはアクリル系樹脂である。透明シート１３の厚さは５０〜６５０μｍのものを使用することができ、ハンドリング性の良さや成形安定性の良さを考慮すると３５０〜５５０μｍのものを使用することが好ましい。
The coat layer 11 may use a
また、コート層１１に透明シート１３を使用した場合、加飾層１２との密着性を向上させる後アンカー層の材質は、透明シート１３の素材に適した樹脂を適宜使用する。たとえば、透明シート１３の材質がアクリル系樹脂の場合はアクリル系樹脂を用いるとよい。また、透明シート１３の材質がポリフェニレンオキシド・ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、スチレン共重合体系樹脂、ポリスチレン系ブレンド樹脂の場合は、これらの樹脂と親和性のあるアクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂などを使用すればよい。さらに、透明シート１３の材質がポリプロピレン樹脂の場合は、塩素化ポリオレフィン樹脂、塩素化エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、環化ゴム、クマロンインデン樹脂が使用可能である。接着層の形成方法としては、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法などのコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷法がある。
Further, when the
粘着層１は、立体メインシート６の表面に接着するための層であり、基材シート２の素材に適した樹脂を適宜使用する。たとえば、アクリル樹脂、合成ゴム、変性ゴムなどを用いるとよい。粘着層１の形成方法としては、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法などのコート法、グラビアコート法、スクリーン印刷法などの印刷法がある。なお、この粘着層１の厚みは５〜１５０μｍが好ましく、ハンドリング性や成形安定性の良さを考慮すると、４０〜１００μｍが好ましい。
The
また、サブシート３は、基材シート２がないものでもよく、次のような構成であってもよい。サブシート３は、透明シート１３と、透明シート１３の一方の面に形成された加飾層１２と、加飾層１２の上に形成された粘着層１とを備えるように構成してもよい（図２−ｂ参照）。このとき、透明シート１３、加飾層１２、粘着層１は、前記サブシート３の材質で使用したものと同様であればよい。透明シート１３、加飾層１２は意匠シート２０である。
The
また、サブシート３は、粘着層１の下に保護シート１４が形成されたシートであってもよい（図３参照）。このように構成にすると、粘着層１の機能を劣化させることなく、製造することができる。また、サブシート３を連続的に積層しつつ、ロール状に再び巻き取るロールｔｏロール方式で製造することができる。連続的に製造することができるので、生産性の向上に寄与する。
Further, the
保護シート１４としては、フォーミング性または延伸性のあるものであればよく、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリエチレンフィルム、非晶性または低結晶性のポリエステルフィルム、非晶性または低結晶性のポリプロピレンフィルム、ポリブチレンテレフタレートフィルム（Ｇ−ＰＥＴ）、未延伸または低延伸性のエチレンビニルアルコールフィルム、耐熱ポリエチレンフィルムなどがある。保護シート１４の厚さは２０〜１０００μｍのものが使用でき、特に７０〜１００μｍのものを使用することが好ましい。
The
また、保護シート１４を設けた場合、サブシート３を立体サブシート５にプレフォームした後、保護シート１４を除去しなければならない。保護シート１４を除去する方法は、保護シート１４が立体サブシート５から除去できればよく、除去する方法は限定されない。特に、立体サブシート５に保護シート１４を除く部分までカットを入れる（ハーフカット１５）構成にすると好ましい。この構成にすると、立体サブシート５から、保護シート１４の除去を容易にできる（図４参照）。
When the
シートにカットを入れる方法としては、特に限定されない。たとえば、ゼンマイ刃、トムソン刃、ＮＣ彫刻刃、チタン刃、フレキシブルダイなどを使用する平抜き法や、ダイカットロール、マグネットシリンダーと腐食刃等を使用する円筒抜き法や、レーザーカット方法などがある。 The method for cutting the sheet is not particularly limited. For example, there are a flat punching method using a mainspring blade, a Thomson blade, an NC engraving blade, a titanium blade, a flexible die, a cylindrical cutting method using a die cut roll, a magnet cylinder and a corrosive blade, a laser cutting method, and the like.
サブシート３を立体形状にプレフォームする方法としては、真空成形法や真空圧空法など、通常のプラスチックシートを所望の立体形状に成形する方法を用いるとよい。真空成形装置や真空圧空装置で用いる型は、所望の立体形状の樹脂成形品を成形するためのインサート成形用金型のキャビティ９形成面と同じ形状の凹凸部を有するものであって、サブシート３を凹凸部内面に密着させるタイプのものがある。あるいは、インサート成形用金型のキャビティ９形成面を写した凹凸部を有するものであって、サブシート３を凹凸部外面に密着させるタイプのものがある。真空成形装置は真空吸引孔１１を有する。サブシート３を加工しやすくするために、真空成形時に、サブシート３を加熱して軟化させもよい。
As a method of preforming the
次に、立体メインシート６を成形するために、メインシート４を立体サブシート５と同一の立体形状を少なくとも一部に形成されるようにプレフォームする（図１−ｃ、ｄ参照）。メインシート４としては、基材シート２と、基材シート２の上面に設けられた加飾層１２と、加飾層１２の上に設けられたコート層１１とを備えたものを用いるとよい（図５参照）。基材シート２、加飾層１２およびコート層１１の材質としては、サブシート３で使用されたものと同様であればよい。また、メインシート４のプレフォームは、サブシート３の場合と同様にすればよい。
Next, in order to form the three-dimensional
メインシート４のプレフォーム時の立体形状は凹凸を有する形状でもよい。このようにすると、立体サブシート５を立体メインシート６の同一の立体形状に貼り合せてインサート成形した際、立体サブシート５の端部が溝３１に隠れるため、立体サブシート５の位置ズレが生じた場合でも立体サブシート５の端部のズレを見えないようにすることができる（図６参照）。
The three-dimensional shape at the time of preforming the main sheet 4 may be a shape having irregularities. In this way, when the three-
溝３１は、深いほど別体感を得ることができる。しかし、通常、１枚のシートでインサート成形により得られた成形品は、フィルムの伸びなどにより、位置ズレが起きやすい。そのため、深い溝３１を形成することが難しかった。本発明では、別体感を得たい部分を別のシートの立体サブシート５を用いることにより、フィルムの伸びによる位置ズレを考慮する必要が低減した。そのため、立体メインシート６の立体形状の凹部である溝３１を、深く形成することができる。通常のインモールド成形品の溝３１は、０．３〜０．８ｍｍ、深さが０．３〜０．５ｍｍの範囲でしか溝３１を形成することができない。一方、メインシート４をプレフォームすることにより形成された立体メインシート６の溝３１の幅は、例えば、０．６５ｍｍ、深さ１．０ｍｍのものを形成することができる。
The deeper the
立体メインシート６の立体サブシート５と同一の立体形状部に同一の立体形状の立体サブシート５を合致するように貼り合せて立体加飾シート７を形成する（図１‐ｅ参照）。
The three-dimensional
以下、立体加飾シート７を用いた本発明の立体加飾成形品３０の製造方法を説明する。
Hereinafter, the manufacturing method of the three-dimensional decoration molded
インサート成形用金型のキャビティ９に立体加飾シート７の立体サブシート５面の立体形状に合致するように配置し、型閉めして成形樹脂を射出する（図１−ｆ参照）。射出時の射出圧力により、立体サブシート５と立体メインシート６が強固に接着され、立体加飾シート７と冷却された樹脂である基板８が一体成形されることにより、立体加飾成形品３０（図７参照）が成形される。
It arrange | positions in the
インサート成形用金型としては、射出成形用や圧縮成形用の金型などがある。インサート成形用金型は、成形樹脂を射出するゲート部を有する固定型と可動型などからなり、固定型と可動型とが型閉めされることによって、固定型および可動型のキャビティ９によって囲まれた単数、あるいは複数のキャビティ９が形成されるものがある。キャビティ９は樹脂成形品に孔部を形成するものであってもよい。インサート成形用金型への移送は、ロボットで立体加飾シート７をつかんで自動的に行ってもよいし、人手でつかんで行ってもよい。立体加飾シート７の装着は、射出成形用金型のキャビティ９から吸引することによって固定するようにしてもよい。
Examples of insert molding dies include injection molding and compression molding dies. The mold for insert molding includes a fixed mold having a gate portion for injecting molding resin, a movable mold, and the like, and the fixed mold and the movable mold are closed so that they are surrounded by the fixed
成形樹脂は、ポリスチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ＡＮ樹脂などの汎用樹脂を挙げることができる。また、ポリフェニレンオキシド・ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリカーボネート変性ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、超高分子量ポリエチレン樹脂などの汎用エンジニアリング樹脂やポリスルホン樹脂、ポリフェニレンサルファイド系樹脂、ポリフェニレンオキシド系樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリイミド樹脂、液晶ポリエステル樹脂、ポリアリル系耐熱樹脂などのスーパーエンジニアリング樹脂、ポリカーボネート／アクリロニトリル−ブタジエン−スチレンコポリマー（ＰＣ／ＡＢＳ）などのポリマーアロイ樹脂などを使用することもできる。さらに、ガラス繊維や無機フィラーなどの補強材を添加した複合樹脂も使用できる。成形樹脂は、着色されていても、着色されていなくてもよい。 Examples of the molding resin include general-purpose resins such as polystyrene resin, polyolefin resin, ABS resin, AS resin, and AN resin. In addition, polyphenylene oxide / polystyrene resin, polycarbonate resin, polyacetal resin, polypropylene resin, polyacrylic resin, polycarbonate modified polyphenylene ether resin, polybutylene terephthalate resin, polybutylene terephthalate resin, ultra high molecular weight polyethylene resin, etc. Engineering resins, polysulfone resins, polyphenylene sulfide resins, polyphenylene oxide resins, polyarylate resins, polyetherimide resins, polyimide resins, liquid crystal polyester resins, polyallyl heat-resistant resins, and other super engineering resins, polycarbonate / acrylonitrile-butadiene-styrene copolymers Polymer alloy resins such as (PC / ABS) can also be used. Furthermore, composite resins to which reinforcing materials such as glass fibers and inorganic fillers are added can also be used. The molded resin may be colored or uncolored.
このようにして得られた本発明の長尺ものの一部分を切り取った立体加飾成形品３０を図９に示す。本発明の立体加飾成形品３０は、メインシート４の一部にサブシート３と同一の立体形状を有するため、成形時の位置合わせが容易になる。そのため、容易に立体加飾成形品３０を製造でき、また、大きな凹凸形状も表現できるようになるため、立体感のある意匠の成形品が得られる作用効果を有するものである。
FIG. 9 shows a three-dimensional decorative molded
本発明は、添付図面を参照しながら好ましい実施形態に関連して充分に記載されているが、この技術の熟練した人々にとっては種々の変形や修正は明白である。そのような変形や修正は、添付した請求の範囲による本発明の範囲から外れない限りにおいて、その中に含まれると理解されるべきである。 Although the present invention has been fully described in connection with preferred embodiments with reference to the accompanying drawings, various variations and modifications will be apparent to those skilled in the art. Such changes and modifications are to be understood as being included therein, so long as they do not depart from the scope of the present invention according to the appended claims.
本発明は、自動車内装用部品、家電製品装飾用部品、表示パネル、操作パネル、アミューズメント機器用操作部品および筐体、通信機器用操作部品および筐体などの成形品表面への装飾用途に用いることができ、産業上有用なものである。 The present invention is used for decoration on the surface of molded products such as automobile interior parts, home appliance decoration parts, display panels, operation panels, amusement device operation parts and cases, communication equipment operation parts and cases, etc. Can be industrially useful.
１ 粘着層
２ 基材シート
３ サブシート
４ メインシート
５ 立体サブシート
６ 立体メインシート
７ 立体加飾シート
８ 基板
９ キャビティ
１０ コア
１１ コート層
１２ 加飾層
１３ 透明シート
１４ 保護シート
１５ ハーフカット
２０ 意匠シート
３０ 立体加飾成形品
３１ 溝
DESCRIPTION OF
Claims (3)
一部分が、前記立体サブシートと同一の立体形状となり、その立体形状の周囲に前記立体サブシートの端部が配置される溝が形成されるように、前記サブシートより大きい面積のメインシートが立体形状に成形された立体メインシートを準備する工程と、
前記立体メインシートの立体形状に合致するように、前記立体サブシートを前記粘着層を介して前記立体メインシートに貼り付けて、立体加飾シートを形成する工程と、
前記立体加飾シートの前記立体サブシート側の立体形状に合致した形状のキャビティ面を有する射出成形金型に、前記立体サブシート側が前記キャビティ面に接触するように前記立体加飾シートを配置する工程と、
型締めして、溶融樹脂を射出し冷却して、基材を成形するとともに、その基材に前記立体加飾シートを一体化させる工程とを備えた、立体加飾成形品の製造方法。 A step of preparing a three-dimensional sub-sheet in which a sub-sheet having an adhesive layer is formed into a three-dimensional shape;
A main sheet having an area larger than the sub-sheet is three-dimensionally such that a part thereof has the same three-dimensional shape as the three-dimensional sub-sheet, and a groove is formed around the three-dimensional shape. Preparing a three-dimensional main sheet molded into a shape;
Pasting the three-dimensional sub-sheet through the adhesive layer to the three-dimensional main sheet so as to match the three-dimensional shape of the three-dimensional main sheet, and forming a three-dimensional decorative sheet;
The three-dimensional decorative sheet is arranged in an injection mold having a cavity surface having a shape that matches the three-dimensional shape of the three-dimensional decorative sheet on the three-dimensional sub sheet side so that the three-dimensional sub sheet side is in contact with the cavity surface. Process,
A method of manufacturing a three-dimensional decorative molded product, comprising: clamping a mold, injecting a molten resin, cooling, and forming a base material, and integrating the three-dimensional decorative sheet with the base material.
前記立体加飾シートを形成する工程は、前記サブシートから前記保護シートを除去してから、前記立体サブシートを前記粘着層を介して前記立体メインシートに貼り付ける、請求項１に記載の立体加飾成形品の製造方法。 The sub-sheet further has a protective sheet on the adhesive layer,
The three-dimensional object according to claim 1, wherein the step of forming the three-dimensional decorative sheet removes the protective sheet from the sub-sheet, and then bonds the three-dimensional sub-sheet to the three-dimensional main sheet via the adhesive layer. A method for producing a decorative molded product.
一部分が、前記立体サブシートと同一の立体形状となるように、前記サブシートより大きい面積のメインシートが立体形状に成形された立体メインシートを準備する工程と、
前記立体サブシートから前記保護シートを除去し、前記立体メインシートの立体形状に合致するように、前記立体サブシートを前記粘着層を介して前記立体メインシートに貼り付けて、立体加飾シートを形成する工程と、
前記立体加飾シートの前記立体サブシート側の立体形状に合致した形状のキャビティ面を有する射出成形金型に、前記立体サブシート側が前記キャビティ面に接触するように前記立体加飾シートを配置する工程と、
型締めして、溶融樹脂を射出し冷却して、基材を成形するとともに、その基材に前記立体加飾シートを一体化させる工程とを備え、
前記サブシートは、前記保護シートを残してハーフカットされている、立体加飾成形品の製造方法。 A step of preparing a three-dimensional sub-sheet in which a sub-sheet having an adhesive layer and a protective sheet bonded onto the adhesive layer is formed into a three-dimensional shape;
Preparing a three-dimensional main sheet in which a main sheet having a larger area than the sub-sheet is formed into a three-dimensional shape so that a portion thereof has the same three-dimensional shape as the three-dimensional sub sheet;
Remove the protective sheet from the three-dimensional sub-sheet and paste the three-dimensional sub-sheet to the three-dimensional main sheet via the adhesive layer so as to match the three-dimensional shape of the three-dimensional main sheet. Forming, and
The three-dimensional decorative sheet is arranged in an injection mold having a cavity surface having a shape that matches the three-dimensional shape of the three-dimensional decorative sheet on the three-dimensional sub sheet side so that the three-dimensional sub sheet side is in contact with the cavity surface. Process,
The mold is clamped, the molten resin is injected and cooled, and a base material is formed, and the three-dimensional decorative sheet is integrated with the base material, and
The method of manufacturing a three-dimensional decorative molded product, wherein the sub-sheet is half-cut leaving the protective sheet.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2012270091A JP6104588B2 (en) | 2012-12-11 | 2012-12-11 | Three-dimensional decorative molded product and manufacturing method thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2012270091A JP6104588B2 (en) | 2012-12-11 | 2012-12-11 | Three-dimensional decorative molded product and manufacturing method thereof |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2014113766A JP2014113766A (en) | 2014-06-26 |
| JP6104588B2 true JP6104588B2 (en) | 2017-03-29 |
Family
ID=51170306
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2012270091A Active JP6104588B2 (en) | 2012-12-11 | 2012-12-11 | Three-dimensional decorative molded product and manufacturing method thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP6104588B2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7360842B2 (en) | 2019-08-13 | 2023-10-13 | 藤森工業株式会社 | polarizing film |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6341116A (en) * | 1986-08-07 | 1988-02-22 | Meiwa Sangyo Kk | Manufacture of laminated molding with decorative sheet |
| JP2002240077A (en) * | 2001-02-19 | 2002-08-28 | Dainippon Printing Co Ltd | Decorative sheet and method for simultaneous injection molding with decoration |
| JP2004299091A (en) * | 2003-03-28 | 2004-10-28 | Nissha Printing Co Ltd | Decorative sheet and method for manufacturing decorative molded product |
| JP2007522958A (en) * | 2003-12-31 | 2007-08-16 | コリンズ・アンド・アイクマン・プロダクツ・コーポレーション | In-mold lamination of decorative products on the main substrate |
| JP5211478B2 (en) * | 2005-12-28 | 2013-06-12 | 大日本印刷株式会社 | Decorative sheet for insert molding |
| JP5652094B2 (en) * | 2010-09-30 | 2015-01-14 | 大日本印刷株式会社 | Adhesive sheet for decorative molded products |
-
2012
- 2012-12-11 JP JP2012270091A patent/JP6104588B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2014113766A (en) | 2014-06-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7323251B2 (en) | Decorating sheet, decorated resin molded article and method for production thereof | |
| EP0995571B1 (en) | Method of making an in-mold decorated article | |
| US20120280426A1 (en) | Manufacturing method of decorating molding | |
| CN101850591A (en) | In-mould decoration forming method and molded product | |
| TW201416214A (en) | Decoration film, decorated molded device and decoration molding process | |
| CN102404424A (en) | Mobile phone shell and manufacturing method thereof | |
| JP2011093243A (en) | Resin molding with insert material and method for producing the same | |
| JP3727126B2 (en) | Manufacturing method of metal thin film insert film molded product | |
| JP6104588B2 (en) | Three-dimensional decorative molded product and manufacturing method thereof | |
| KR20080060234A (en) | Decorative sheet, process for producing the same, and injection-molded article with decorative sheet | |
| JP4472548B2 (en) | Mold for simultaneous double-sided decorative molding and manufacturing method for double-sided decorative molded product | |
| WO2012105665A1 (en) | Housing having layered textile/resin structure and manufacturing method therefor | |
| JP4357804B2 (en) | Molding decoration sheet and injection molding simultaneous decoration method | |
| JP5061975B2 (en) | Decorative resin molded product manufacturing method and decorative resin molded product | |
| JP5268491B2 (en) | Transfer sheet, manufacturing method thereof, and decorative molded product | |
| CN103373164A (en) | Multilayer decorative film structure | |
| JP4542667B2 (en) | Method for producing glitter decorative sheet and glitter decorative molded product | |
| JP2008100415A (en) | Method for producing decorative resin molding | |
| JP2006240156A (en) | Brilliant decorative sheet and method of manufacturing brilliant decorative molded product | |
| JP2014144568A (en) | Smooth decorative sheet and production method of the same | |
| JP2017094573A (en) | Method for manufacturing decorative product | |
| JP5895617B2 (en) | Manufacturing method of insert molding | |
| JP4699796B2 (en) | Sheet for simultaneous decoration | |
| JP2014083817A (en) | Transfer sheet capable of suppressing deformation of irregularity formation layer, while suppressing crack generated in metal vapor deposition layer | |
| CN203236646U (en) | Manufacture method of decoration package on surface of plastic-glue face housing frame |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20150930 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20160512 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20160517 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20160713 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20161108 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20161209 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20170228 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20170301 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6104588 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |