JP6102524B2

JP6102524B2 - Driving tool

Info

Publication number: JP6102524B2
Application number: JP2013114322A
Authority: JP
Inventors: 芳彦近藤; 一哉望月
Original assignee: Max Co Ltd
Current assignee: Max Co Ltd
Priority date: 2013-05-30
Filing date: 2013-05-30
Publication date: 2017-03-29
Anticipated expiration: 2033-05-30
Also published as: JP2014231136A

Description

この発明は、ノーズ部に供給されたファスナーを順次打ち込む打込み工具に関する。 The present invention relates to a driving tool for sequentially driving fasteners supplied to a nose portion.

打込み工具は、工具本体の下部に設けられたノーズ部に供給されたファスナーをドライバによって打撃して打ち込む。こうした打込み工具において、ドライバを駆動させるトリガを引き操作したときに、常にファスナーが打ち出されるようにすると危険であるため、ノーズ部に沿ってコンタクトアームを摺動可能に配置し、コンタクトアームの先端部分をノーズ部よりも突出させ、打ち込みに当たりノーズ部を被打ち込み材に押し付けることにより、コンタクトアームが釘打機本体と相対的に移動し、コンタクトアームの上端部がトリガと係合した場合にのみトリガの引き操作が有効となってファスナーが打ち込まれるようにした安全装置が設けられている。このような安全装置が設けられることで、ノーズ部を被打ち込み材に押し付けないでトリガを引いても、その引き操作は無効となり、ファスナーが打ち込まれないように構成されている。 The driving tool is driven by driving a fastener supplied to a nose portion provided at a lower portion of the tool body by a driver. In such driving tools, it is dangerous to always drive out the fastener when the trigger that drives the driver is pulled, so the contact arm is slidably arranged along the nose, and the tip of the contact arm By pushing the nose part against the material to be driven when driving, so that the contact arm moves relative to the nailing machine body and triggers only when the upper end of the contact arm engages the trigger. A safety device is provided in which the pulling operation becomes effective and the fastener is driven. By providing such a safety device, even if the trigger is pulled without pressing the nose portion against the workpiece, the pulling operation becomes invalid and the fastener is not driven.

これに関連して、特許文献１には、ノーズ部に沿ってコンタクトアームを摺動自在に配置した釘打機本体と、内径の異なる複数個のコンタクトノーズとを備え、コンタクトアームの下端に、コンタクトノーズを着脱可能とし、コンタクトノーズを交換することによって異なる径の釘を使用可能とした釘打機が記載されている。このような釘打機によれば、コンタクトノーズのみを交換すれば、様々な径の釘に対応することができる。 In this regard, Patent Document 1 includes a nailing machine body in which a contact arm is slidably disposed along a nose portion, and a plurality of contact noses having different inner diameters. A nailing machine is described in which a contact nose is detachable and nails with different diameters can be used by exchanging the contact nose. According to such a nailing machine, it is possible to deal with nails of various diameters by replacing only the contact nose.

特開２００７−２０３４１９号公報JP 2007-203419 A

しかし、上記した特許文献１記載の釘打機では、交換可能なコンタクトノーズが比較的大型の部品であるため、コンタクトノーズを特注品で製作する場合や、紛失したコンタクトノーズを追加で製造する場合のコストが高く、ユーザに負担を強いるものとなっていた。 However, in the nailing machine described in Patent Document 1, the replaceable contact nose is a relatively large part. Therefore, when the contact nose is manufactured as a custom-made product, or when the lost contact nose is additionally manufactured. The cost of the system is high, and the burden is imposed on the user.

また、コンタクトノーズが大きく重いため、使用していない交換用のコンタクトノーズを工具に装備することが困難であった。使用していない交換用のコンタクトノーズを工具に装備できないとなると、交換用のコンタクトノーズを道具箱等に保管する必要があり、ユーザがコンタクトノーズを交換する場合には作業場所から道具箱等のある場所にまで移動しなければならず、取り扱いが煩雑であった。また、使用していない交換用のコンタクトノーズが工具本体と別に管理されるため、使用していないコンタクトノーズを紛失してしまう可能性も高くなっていた。 Further, since the contact nose is large and heavy, it is difficult to equip the tool with a replacement contact nose that is not used. If it is not possible to equip the tool with a replacement contact nose that is not being used, it is necessary to store the replacement contact nose in a tool box, etc. It had to move to a certain place, and handling was complicated. Further, since the replacement contact nose that is not used is managed separately from the tool body, there is a high possibility that the contact nose that is not used is lost.

そこで、本発明は、交換可能なコンタクトノーズを小型化することで、ユーザのコスト負担を減少させるとともに、使用していない交換用のコンタクトノーズを工具に装備できるようにした打込み工具を提供することを課題とする。 Accordingly, the present invention provides a driving tool that reduces the cost burden on the user by reducing the size of the replaceable contact nose and allows the tool to be equipped with a replacement contact nose that is not used. Is an issue.

本発明は、上記した課題を解決するためになされたものであり、以下を特徴とする。 The present invention has been made to solve the above-described problems, and is characterized by the following.

（請求項１）
請求項１に記載の発明は、以下の点を特徴とする。
すなわち、請求項１に記載の打込み工具は、ノーズ部に供給されたファスナーを順次打ち込む打込み工具であって、ファスナーを打ち込み操作するためのトリガと、前記トリガの操作を有効にするためのコンタクトアームと、前記コンタクトアームの先端に固定されて前記ノーズ部に沿って摺動するアーム先端部品と、前記アーム先端部品に対して着脱可能な筒状のアタッチメント部材と、を備え、前記アタッチメント部材は、前記アーム先端部品に嵌合固定されることで、ファスナーの姿勢を安定的にガイドする射出経路と、ファスナーを打ち出す射出口と、を備えたコンタクトノーズを構成し、前記アタッチメント部材は、被打ち込み材に臨むように形成された爪部と、前記アーム先端部品と係合して前記アタッチメント部材の回転を阻止する回り止め部と、を備え、前記アーム先端部品に装着した前記アタッチメント部材を付け替えることで、前記射出口の径を変更可能としたことを特徴とする。 (Claim 1)
The invention described in claim 1 is characterized by the following points.
That is, the driving tool according to claim 1 is a driving tool for sequentially driving fasteners supplied to the nose portion, and includes a trigger for driving the fastener and a contact arm for enabling the operation of the trigger. And an arm tip part that is fixed to the tip of the contact arm and slides along the nose part, and a cylindrical attachment member that can be attached to and detached from the arm tip part, and the attachment member includes: A contact nose comprising an injection path that stably guides the posture of the fastener and an injection port for punching out the fastener by being fitted and fixed to the arm tip part, and the attachment member is a material to be driven The claw portion formed to face the arm and the arm tip part are engaged to prevent rotation of the attachment member. Includes a detent portion for, the, by replace the attachment member mounted on the arm tip part, characterized in that a changeable diameter of the injection port.

（請求項２）
請求項２に記載の発明は、上記した請求項１記載の発明の特徴点に加え、以下の点を特徴とする。
すなわち、前記アタッチメント部材の外周には、引き抜き時に指を掛けるための窪みが形成されていることを特徴とする。 (Claim 2)
The invention described in claim 2 has the following features in addition to the features of the invention described in claim 1 described above.
That is, the outer periphery of the attachment member is formed with a recess for hooking a finger when it is pulled out.

（請求項３）
請求項３に記載の発明は、上記した請求項１又は２記載の発明の特徴点に加え、以下の点を特徴とする。
すなわち、前記アタッチメント部材を格納するためのアタッチメント部材格納部を備えたことを特徴とする。 (Claim 3 )
The invention described in claim 3 is characterized by the following points in addition to the characteristics of the invention described in claim 1 or 2 .
That is, an attachment member storage unit for storing the attachment member is provided.

（請求項４）
請求項４に記載の発明は、上記した請求項３記載の発明の特徴点に加え、以下の点を特徴とする。
すなわち、前記アタッチメント部材格納部は、前記アタッチメント部材を挿入可能な筒部と、前記筒部に揺動可能に取り付けられたラッチ部材と、を備え、前記ラッチ部材は、揺動軸の一方側に前記筒部の内周面に出没可能に形成されて前記アタッチメント部材と係合する係止爪が形成されるとともに、他方側に前記係止爪と前記アタッチメント部材との係合を解除するための操作部が形成されており、前記筒部における前記アタッチメント部材の挿入方向奥側には、前記操作部が配設されるとともに、前記筒部に挿入された前記アタッチメント部材を指で押し出すための押出孔が開口していることを特徴とする。 (Claim 4 )
The invention described in claim 4 is characterized by the following points in addition to the characteristics of the invention described in claim 3 described above.
That is, the attachment member storage portion includes a cylinder portion into which the attachment member can be inserted, and a latch member attached to the cylinder portion so as to be able to swing, and the latch member is disposed on one side of the swing shaft. A locking claw is formed on the inner peripheral surface of the cylindrical portion so as to be able to protrude and engage with the attachment member, and on the other side, the engagement between the locking claw and the attachment member is released. An operation part is formed, and the operation part is disposed on the back side in the insertion direction of the attachment member in the cylinder part, and an extrusion for extruding the attachment member inserted into the cylinder part with a finger. The hole is open.

（請求項５）
請求項５に記載の発明は、上記した請求項１〜４のいずれかに記載の発明の特徴点に加え、以下の点を特徴とする。
すなわち、前記アーム先端部品と前記アタッチメント部材との接合部において、周方向の少なくとも一部に、外側から工具類を差し込み可能なスリットを設けたことを特徴とする。 (Claim 5 )
The invention according to claim 5 is characterized by the following points in addition to the features of the invention according to any one of claims 1 to 4 .
In other words, at the joint portion between the arm tip component and the attachment member, a slit into which tools can be inserted from the outside is provided at least in the circumferential direction.

請求項１に記載の発明は上記の通りであり、コンタクトアームの先端に固定されてノーズ部に沿って摺動するアーム先端部品と、前記アーム先端部品に対して着脱可能な筒状のアタッチメント部材と、を備え、前記アタッチメント部材は、前記アーム先端部品に嵌合固定可能となっており、前記アーム先端部品に装着した前記アタッチメント部材を付け替えることで、前記アタッチメント部材の種類を変更可能である。よって、特許文献１記載の構成とは異なり、コンタクトアームとの固定部やノーズに沿って摺動するガイド部をアタッチメント部材に形成する必要がない。よって、アタッチメント部材はファスナーをガイドする先端部分のみとなるため小型化できる。そして、アタッチメント部材を小型化することで、材料費が安価となり、ユーザの個別要望にも応じ易くなるため、アタッチメント部材を比較的安価に提供することができ、ユーザのコスト負担を減少させることができる。また、アタッチメント部材を小型化することで、先端外径を小さくすることができるので、打撃の際に狙い易く、狭い箇所への打込みも可能となる。また、アタッチメント部材を小型化することで、使用していない交換用のコンタクトノーズ（アタッチメント部材）を工具に装備することもできるので、交換の際に道具箱等のある場所にまで移動する必要がなく、また、使用していないコンタクトノーズ（アタッチメント部材）を紛失する問題も発生しにくい。
また、前記アタッチメント部材は、被打ち込み材に臨むように形成された爪部と、前記アーム先端部品と係合する回り止め部と、を備えている。このため、斜めにファスナーを打込む際に、爪部を被打ち込み材に咬ませて打込み位置を安定させることができる。
なお、本発明においては、アタッチメント部材はアーム先端部品に嵌合しているだけなので、そのままでは爪部を被打ち込み材に対して斜めに咬ませた時にアタッチメント部材が回転して狙い通りの場所に打てないおそれがある。しかしながら、アーム先端部品と係合する回り止め部が設けられていることで、アタッチメント部材の回転が防止できるようになっている。 The invention according to claim 1 is as described above, and is an arm tip part that is fixed to the tip of the contact arm and slides along the nose part, and a cylindrical attachment member that can be attached to and detached from the arm tip part. The attachment member can be fitted and fixed to the arm tip component, and the type of the attachment member can be changed by changing the attachment member attached to the arm tip component. Therefore, unlike the configuration described in Patent Document 1, there is no need to form a fixed portion with the contact arm or a guide portion that slides along the nose on the attachment member. Therefore, since the attachment member is only the tip portion for guiding the fastener, the attachment member can be reduced in size. And by reducing the size of the attachment member, the material cost becomes low and it becomes easy to respond to the user's individual request. Therefore, the attachment member can be provided at a relatively low cost, and the cost burden on the user can be reduced. it can. Further, by reducing the size of the attachment member, it is possible to reduce the outer diameter of the tip, so that it is easy to aim at the time of hitting and it is possible to drive into a narrow spot. Also, by reducing the size of the attachment member, it is possible to equip the tool with a replacement contact nose (attachment member) that is not in use, so it is necessary to move to a place such as a tool box during replacement. In addition, the problem of losing contact noses (attachment members) that are not used is less likely to occur.
In addition, the attachment member includes a claw portion formed so as to face the material to be driven and a detent portion that engages with the arm tip part. For this reason, when driving a fastener diagonally, a nail | claw part can be bitten by a material to be driven, and a driving | running position can be stabilized.
In the present invention, since the attachment member is only fitted to the arm tip part, the attachment member rotates when the nail portion is bitten diagonally with respect to the driven material, and is moved to the intended place. There is a risk of not being able to hit. However, the rotation of the attachment member can be prevented by providing the anti-rotation portion that engages with the arm tip part.

また、請求項２に記載の発明は上記の通りであり、前記アタッチメント部材の外周には、引き抜き時に指を掛けるための窪みが形成されているため、アタッチメント部材を筒状に小型化したにもかかわらず、アタッチメント部材の着脱を容易に行うことができる。また、アタッチメント部材を強引に取り外すとコンタクトアームが変形するおそれがあるが、本発明のように窪みを形成すればまっすぐにアタッチメント部材を引き抜くことができるので、コンタクトアームが変形する問題も発生しにくい。 Further, the invention according to claim 2 is as described above, and the outer periphery of the attachment member is formed with a recess for hooking a finger when the member is pulled out. Regardless, the attachment member can be easily attached and detached. Further, if the attachment member is forcibly removed, the contact arm may be deformed. However, if the recess is formed as in the present invention, the attachment member can be pulled out straight, so that the problem that the contact arm is deformed hardly occurs. .

また、請求項３に記載の発明は上記の通りであり、前記アタッチメント部材を格納するためのアタッチメント部材格納部を備えているため、使用していない交換用のコンタクトノーズをアタッチメント部材格納部に格納することができ、交換の際に道具箱等のある場所にまで移動する必要がなく、また、使用していないコンタクトノーズを紛失する問題も発生しにくい。 Further, the invention according to claim 3 is as described above, and includes an attachment member storage portion for storing the attachment member, so that a replacement contact nose that is not used is stored in the attachment member storage portion. Therefore, it is not necessary to move to a place such as a tool box at the time of replacement, and the problem of losing a contact nose that is not used is less likely to occur.

また、請求項４に記載の発明は上記の通りであり、前記アタッチメント部材格納部は、前記アタッチメント部材を挿入可能な筒部と、前記筒部に揺動可能に取り付けられたラッチ部材と、を備え、前記ラッチ部材は、揺動軸の一方側に前記筒部の内周面に出没可能に形成されて前記アタッチメント部材と係合する係止爪が形成されるとともに、他方側に前記係止爪と前記アタッチメント部材との係合を解除するための操作部が形成されており、前記筒部における前記アタッチメント部材の挿入方向奥側には、前記操作部が配設されるとともに、前記筒部に挿入された前記アタッチメント部材を指で押し出すための押出孔が開口している。こうような構造によれば、操作部と押出孔とがいずれもアタッチメント部材の挿入方向奥側に配置されているため、アタッチメント部材格納部に挿入されたアタッチメント部材を取り出す際には、操作部を操作しながらアタッチメント部材を押出孔から押し出すことで、容易に片手でアタッチメント部材を取り出すことができる。 The invention according to claim 4 is as described above, and the attachment member storage portion includes a cylindrical portion into which the attachment member can be inserted, and a latch member that is swingably attached to the cylindrical portion. The latch member is formed on one side of the swing shaft so as to be able to project and retract on the inner peripheral surface of the cylindrical portion, and is formed with a latching claw that engages with the attachment member. An operation portion for releasing the engagement between the claw and the attachment member is formed, and the operation portion is disposed on the back side in the insertion direction of the attachment member in the tube portion, and the tube portion An extrusion hole for pushing out the attachment member inserted into the finger with a finger is opened. According to such a structure, since both the operation part and the extrusion hole are arranged on the back side in the insertion direction of the attachment member, when the attachment member inserted into the attachment member storage part is taken out, the operation part is By pushing out the attachment member from the extrusion hole while operating, the attachment member can be easily taken out with one hand.

また、請求項５に記載の発明は上記の通りであり、前記アーム先端部品と前記アタッチメント部材との接合部において、周方向の少なくとも一部に、外側から工具類を差し込み可能なスリットを設けたので、異物の混入や部品の変形などによりアタッチメント部材が取り外しにくくなっている場合でも、スリットに工具類を差し込んで梃子の原理でアタッチメント部材を無理なく容易に取り外すことができる。 The invention according to claim 5 is as described above, and at the joint portion between the arm tip part and the attachment member, a slit into which tools can be inserted from the outside is provided at least in a circumferential direction. Therefore, even when it is difficult to remove the attachment member due to the entry of foreign matter or deformation of parts, the attachment member can be easily and easily removed by inserting the tools into the slit and using the lever principle.

打込み工具の側面図である。It is a side view of a driving tool. ノーズ部周辺の一部拡大側面図である。It is a partially expanded side view around a nose part. アーム先端部品の斜視図である。It is a perspective view of an arm tip part. アタッチメント部材の斜視図である。It is a perspective view of an attachment member. アーム先端部品にアタッチメント部材を取り付ける様子を示す斜視図である。It is a perspective view which shows a mode that an attachment member is attached to arm tip components. アーム先端部品にアタッチメント部材を取り付ける様子を示す断面図である。It is sectional drawing which shows a mode that an attachment member is attached to arm tip components. ノーズ部のスリットを示す一部拡大斜視図である。It is a partially expanded perspective view which shows the slit of a nose part. スリットを利用してアタッチメント部材を取り外す様子を示す斜視図である。It is a perspective view which shows a mode that an attachment member is removed using a slit. アタッチメント部材格納部付近の一部拡大側面図である。It is a partially expanded side view near an attachment member storage part. アタッチメント部材格納部付近のＸ−Ｘ断面図である。It is XX sectional drawing near an attachment member storage part. アタッチメント部材格納部にアタッチメント部材を格納する様子を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows a mode that an attachment member is stored in an attachment member storage part. アタッチメント部材格納部からアタッチメント部材を取り出す様子を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows a mode that an attachment member is taken out from an attachment member storage part.

本発明の実施形態について、図を参照しながら説明する。
本実施形態にかかる打込み工具１０は、圧縮空気を利用してファスナーを打ち込む空気圧式打込み工具であり、図１に示すように、ノーズ部１３を備えた工具本体１１と、ノーズ部１３の側方において工具本体１１に連設されたマガジン３０と、を備えている。 Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
A driving tool 10 according to the present embodiment is a pneumatic driving tool for driving a fastener using compressed air. As shown in FIG. 1, a tool main body 11 including a nose portion 13, and a side of the nose portion 13. And a magazine 30 connected to the tool main body 11.

工具本体１１は、ボデーハウジング１２とグリップハウジング１６とが略直角に連設されて構成されている。ボデーハウジング１２の内部には、特に図示しないが、打撃シリンダが配置されており、この打撃シリンダ内には打撃ピストンが摺動自在に収容されている。打撃ピストンの下面にはファスナーを打撃するためのドライバが結合して設けられており、打撃ピストンが作動したときにドライバでファスナーを打ち込むことができるようになっている。 The tool body 11 is configured by a body housing 12 and a grip housing 16 that are connected substantially at a right angle. Although not particularly shown, a striking cylinder is disposed inside the body housing 12, and a striking piston is slidably accommodated in the striking cylinder. A driver for striking the fastener is coupled to the lower surface of the striking piston so that the driver can drive the fastener when the striking piston is actuated.

ボデーハウジング１２の下方先端にはファスナーを射出するためのノーズ部１３が設けられており、前記したドライバはノーズ部１３の方向へと摺働可能に案内されている。なお、ノーズ部１３の後方にはファスナー供給機構が設けられている。このファスナー供給機構は、打込み動作に連動してファスナーを順次ノーズ部１３に供給するようになっている。 A nose portion 13 for injecting fasteners is provided at the lower end of the body housing 12, and the above-described driver is slidably guided toward the nose portion 13. A fastener supply mechanism is provided behind the nose portion 13. This fastener supply mechanism sequentially supplies fasteners to the nose portion 13 in conjunction with the driving operation.

ノーズ部１３の先端には、ノーズ部１３に対して上下動可能に配置されて被打ち込み材に押し付けられるコンタクトノーズ１４が配置されている。このコンタクトノーズ１４は、ノーズ部１３の先端に摺動可能に取り付けられている。このコンタクトノーズ１４は、打込み工具１０の安全装置を構成するコンタクトアームに連結されており、コンタクトノーズ１４が被打ち込み材に押し付けられて摺動すると、一体的にコンタクトアームが上動するようになっている。コンタクトアームが上動することで、トリガ１７の操作が有効となるように形成されている。 A contact nose 14 is disposed at the tip of the nose portion 13 so as to be movable up and down with respect to the nose portion 13 and pressed against the driven material. The contact nose 14 is slidably attached to the tip of the nose portion 13. The contact nose 14 is connected to a contact arm constituting a safety device of the driving tool 10, and when the contact nose 14 is pressed against the driven material and slides, the contact arm integrally moves up. ing. When the contact arm moves up, the operation of the trigger 17 is made effective.

具体的には、コンタクトノーズ１４を被打ち込み材に押し付けた状態でトリガ１７を操作すると（またはトリガ１７を操作した状態でコンタクトノーズ１４を被打ち込み材に押し付けると）、グリップハウジング１６後端のエンドキャップ部１８に接続されたエアコンプレッサ等のエア供給源から供給された圧縮空気が打撃シリンダ内へ供給され、この圧縮空気が打撃ピストンに作用して打撃ピストンが駆動し、打撃ピストンに結合されたドライバが先頭ファスナーを打撃する。このとき、ドライバ及びファスナーはコンタクトノーズ１４内部の射出経路によって姿勢を安定的にガイドされており、コンタクトノーズ１４の先端に開口した射出口１５からファスナーが打ち出される。 Specifically, when the trigger 17 is operated with the contact nose 14 pressed against the workpiece (or when the contact nose 14 is pressed against the workpiece with the trigger 17 operated), the end of the rear end of the grip housing 16 is reached. Compressed air supplied from an air supply source such as an air compressor connected to the cap portion 18 is supplied into the striking cylinder. The compressed air acts on the striking piston to drive the striking piston, and is coupled to the striking piston. The driver hits the front fastener. At this time, the posture of the driver and the fastener is stably guided by the injection path inside the contact nose 14, and the fastener is driven out from the injection port 15 opened at the tip of the contact nose 14.

マガジン３０は、複数のファスナーをコイル状に巻回した連結ファスナーを収納するものである。このマガジン３０の前部には、図１に示すように、連結ファスナーを引き出すための開口３０ａが形成されている。この開口３０ａから引き出された連結ファスナーは、ノーズ部１３の方向へと案内され、先頭のファスナーがドライバの直下に位置するように保持される。 The magazine 30 stores a connected fastener obtained by winding a plurality of fasteners in a coil shape. As shown in FIG. 1, an opening 30a for pulling out the connecting fastener is formed in the front portion of the magazine 30. The connecting fastener pulled out from the opening 30a is guided in the direction of the nose portion 13, and is held so that the leading fastener is positioned directly below the driver.

本実施形態におけるノーズ部１３は、図２に示すように、コンタクトアームの先端に固定されてノーズ部１３に沿って摺動するアーム先端部品２５と、このアーム先端部品２５に対して着脱可能な筒状のアタッチメント部材２０と、を備えている。 As shown in FIG. 2, the nose portion 13 in the present embodiment is fixed to the tip of the contact arm and slidable along the nose portion 13, and is detachable from the arm tip component 25. A cylindrical attachment member 20.

アーム先端部品２５には、図３に示すように、コンタクトアームの先端を挿入するためのアーム装着孔２５ａが形成されている。このアーム装着孔２５ａにコンタクトアームの先端が挿入されることで、アーム先端部品２５とコンタクトアームとが一体的に連結されるようになっている。 As shown in FIG. 3, the arm tip part 25 is formed with an arm mounting hole 25 a for inserting the tip of the contact arm. By inserting the tip of the contact arm into the arm mounting hole 25a, the arm tip component 25 and the contact arm are integrally connected.

また、アーム先端部品２５の側部には、コンタクトアームの摺動をガイドするための摺動ガイド部２５ｃが形成されている。この摺動ガイド部２５ｃの内側には、ノーズ部１３のリブ１３ｂに係合する溝が形成されている。この摺動ガイド部２５ｃの溝及びノーズ部１３のリブ１３ｂは、コンタクトノーズ１４の押し込み方向に沿って延設されており、この摺動ガイド部２５ｃの溝及びノーズ部１３のリブ１３ｂによってガイドされることで、コンタクトノーズ１４を被打ち込み材に押し付けたときのコンタクトアームの摺動がガイドされるように形成されている。 A sliding guide portion 25c for guiding the sliding of the contact arm is formed on the side portion of the arm tip component 25. A groove that engages with the rib 13b of the nose portion 13 is formed inside the sliding guide portion 25c. The groove of the sliding guide portion 25c and the rib 13b of the nose portion 13 extend along the pushing direction of the contact nose 14, and are guided by the groove of the sliding guide portion 25c and the rib 13b of the nose portion 13. Thus, the contact arm 14 is formed to be guided to slide when the contact nose 14 is pressed against the driven material.

また、アーム先端部品２５の先端には、短筒状の着脱部２５ｂが形成されている。この着脱部２５ｂは、アタッチメント部材２０を着脱可能に挿入するための部位である。この着脱部２５ｂの内周にはＯリング２５ｄが嵌め込まれており、着脱部２５ｂにアタッチメント部材２０を挿入したときに、Ｏリング２５ｄがアタッチメント部材２０の外周に係合し、着脱部２５ｂにアタッチメント部材２０が嵌合固定されるようになっている。 A short cylindrical attachment / detachment portion 25b is formed at the tip of the arm tip component 25. The attachment / detachment portion 25b is a part for inserting the attachment member 20 in a detachable manner. An O-ring 25d is fitted on the inner periphery of the detachable portion 25b. When the attachment member 20 is inserted into the detachable portion 25b, the O-ring 25d engages with the outer periphery of the attachment member 20 and is attached to the detachable portion 25b. The member 20 is fitted and fixed.

また、着脱部２５ｂの外周の一部には、回り止め受部２５ｅが突出形成されている。この回り止め受部２５ｅは、後述するアタッチメント部材２０の回り止め部２０ｃと係合して、アタッチメント部材２０の回り止めを行うためのものである。 Further, a detent receiving portion 25e is formed to protrude from a part of the outer periphery of the detachable portion 25b. The anti-rotation receiving portion 25e is for engaging with an anti-rotation portion 20c of the attachment member 20 to be described later to prevent the attachment member 20 from rotating.

また、着脱部２５ｂの外周縁の一部には、切欠き部２５ｆが設けられている。この切欠き部２５ｆは後述するスリット１３ａを形成するためのものである。 Further, a notch 25f is provided at a part of the outer peripheral edge of the detachable portion 25b. This notch 25f is for forming a slit 13a described later.

アタッチメント部材２０は、アーム先端部品２５に嵌合固定されることでコンタクトノーズ１４を構成するものであり、本実施形態に係る打込み工具１０は２種類のアタッチメント部材２０を備えている。それぞれのアタッチメント部材２０は、射出口１５の径が異なるように形成されており、ファスナーの種類によって最適なアタッチメント部材２０を使用可能となっている。また、射出口１５の径が異なる他にも、それぞれのアタッチメント部材２０の長さが異なるように形成してもよい。すなわち、アタッチメント部材２０の長さを変えることで、アタッチメント部材２０におけるコンタクトノーズ１４の部位の長さが異なるように形成してもよい。なお、アタッチメント部材２０の種類は２種類に限らず、３種類以上であってもよい。 The attachment member 20 constitutes the contact nose 14 by being fitted and fixed to the arm tip component 25, and the driving tool 10 according to the present embodiment includes two types of attachment members 20. Each attachment member 20 is formed such that the diameter of the injection port 15 is different, and the optimum attachment member 20 can be used depending on the type of fastener. In addition to the different diameters of the injection ports 15, the lengths of the respective attachment members 20 may be different. That is, by changing the length of the attachment member 20, the length of the contact nose 14 in the attachment member 20 may be different. Note that the type of attachment member 20 is not limited to two types, and may be three or more types.

このアーム先端部品２５は、図４に示すような筒状部材であり、アーム先端部品２５に挿入する側の端に、挿入筒部２０ｄを備えている。この挿入筒部２０ｄの外径は、アーム先端部品２５の着脱部２５ｂの内径とほぼ等しくなっている。この挿入筒部２０ｄの外周には周溝部２０ｆが凹設されている。また、挿入筒部２０ｄの奥側にはフランジ部２０ｅが形成されている。 The arm tip component 25 is a cylindrical member as shown in FIG. 4 and includes an insertion tube portion 20d at the end to be inserted into the arm tip component 25. The outer diameter of the insertion cylinder portion 20d is substantially equal to the inner diameter of the detachable portion 25b of the arm tip part 25. A circumferential groove 20f is recessed in the outer periphery of the insertion cylinder 20d. A flange portion 20e is formed on the back side of the insertion tube portion 20d.

挿入筒部２０ｄは、アーム先端部品２５の着脱部２５ｂの開口縁がフランジ部２０ｅに突き当たるまで着脱部２５ｂに挿入可能となっている。この挿入筒部２０ｄを奥まで（着脱部２５ｂの開口縁がフランジ部２０ｅに突き当たるまで）着脱部２５ｂに挿入すると、着脱部２５ｂの内周に配設されたＯリング２５ｄが周溝部２０ｆに嵌合し、アーム先端部品２５が着脱部２５ｂに固定されるようになっている（図６参照）。 The insertion cylinder part 20d can be inserted into the attachment / detachment part 25b until the opening edge of the attachment / detachment part 25b of the arm tip part 25 hits the flange part 20e. When the insertion tube portion 20d is inserted into the attachment / detachment portion 25b all the way (until the opening edge of the attachment / detachment portion 25b hits the flange portion 20e), the O-ring 25d disposed on the inner periphery of the attachment / detachment portion 25b is fitted into the circumferential groove portion 20f. The arm tip component 25 is fixed to the detachable portion 25b (see FIG. 6).

なお、このアーム先端部品２５の外周には、図４に示すように、引き抜き時に指を掛けるための窪み２０ａが形成されている。このため、着脱部２５ｂに固定したアーム先端部品２５を取り外す際には、窪み２０ａに指を掛けることで容易に引き抜き可能となっている。 In addition, as shown in FIG. 4, the outer periphery of this arm tip part 25 is formed with a recess 20a for hooking a finger when it is pulled out. For this reason, when removing the arm tip part 25 fixed to the attaching / detaching portion 25b, it can be easily pulled out by placing a finger on the recess 20a.

また、アーム先端部品２５の先端（被打ち込み材に臨む端部）には、スパイク状の爪部２０ｂが形成されている。この爪部２０ｂを被打ち込み材に食い込ませることで、縁止め施工などで部材にファスナーを斜めに打ち込む際に、打込み位置を安定させることができるようになっている。 A spike-like claw portion 20b is formed at the tip of the arm tip component 25 (the end facing the material to be driven). The nail | claw part 20b is made to bite into a to-be-placed material, and when driving a fastener diagonally in a member by edge stop construction etc., a driving position can be stabilized now.

また、上記したフランジ部２０ｅの周縁の一部は、上記したアーム先端部品２５の回り止め受部２５ｅと係合するように回り止め部２０ｃが形成されている。すなわち、図５に示すように、アタッチメント部材２０をアーム先端部品２５に固定する際に、回り止め受部２５ｅと回り止め部２０ｃとが係合するように装着することで、アタッチメント部材２０が回転しないように形成されている。このため、上記した爪部２０ｂを使用してファスナーを斜め打ちした場合などに、機械重量や押付荷重などによって工具の先端がずれようとする力が働いた場合でも、アタッチメント部材２０が回転せず、打込み位置を安定させることができる。 Further, a detent portion 20c is formed on a part of the peripheral edge of the flange portion 20e so as to engage with the detent receiving portion 25e of the arm tip component 25 described above. That is, as shown in FIG. 5, when the attachment member 20 is fixed to the arm tip component 25, the attachment member 20 is rotated by mounting so that the anti-rotation receiving portion 25 e and the anti-rotation portion 20 c are engaged. It is formed so as not to. For this reason, the attachment member 20 does not rotate even when a force is applied to the tip of the tool due to a machine weight or a pressing load when the fastener is slanted using the claw portion 20b. The driving position can be stabilized.

このように、本実施形態においては、アーム先端部品２５にアタッチメント部材２０を容易に着脱できるように形成されており、また、射出口１５の径が異なる複数のアタッチメント部材２０を備えているため、アーム先端部品２５に装着したアタッチメント部材２０を付け替えるだけで、ファスナーを射出する射出口１５の径を変更可能となっている。 As described above, in the present embodiment, the attachment member 20 is formed so that it can be easily attached to and detached from the arm tip component 25, and the plurality of attachment members 20 having different diameters of the injection port 15 are provided. The diameter of the injection port 15 for injecting the fastener can be changed only by changing the attachment member 20 attached to the arm tip part 25.

なお、異物の混入などが発生し、アーム先端部品２５に装着したアタッチメント部材２０が取り外しにくい場合には、アーム先端部品２５とアタッチメント部材２０との接合部に形成されたスリット１３ａを利用して取り外せばよい。このスリット１３ａは、図７に示すように、アーム先端部品２５に形成された切欠き部２５ｆによって形成されており、アーム先端部品２５とアタッチメント部材２０との接合部において、周方向の少なくとも一部に形成されている。図８に示すように、このスリット１３ａにドライバ工具４０などを外側から差し込み、差し込んだドライバ工具４０を梃子の原理で動かせば、アーム先端部品２５に装着したアタッチメント部材２０を容易に取り外すことができる。 If the attachment member 20 attached to the arm tip part 25 is difficult to be removed due to the occurrence of foreign matter or the like, it can be removed using the slit 13a formed at the joint between the arm tip part 25 and the attachment member 20. That's fine. As shown in FIG. 7, the slit 13 a is formed by a notch 25 f formed in the arm tip component 25, and at least a part in the circumferential direction at the joint portion between the arm tip component 25 and the attachment member 20. Is formed. As shown in FIG. 8, the attachment member 20 attached to the arm tip part 25 can be easily removed by inserting the driver tool 40 or the like into the slit 13a from the outside and moving the inserted driver tool 40 according to the lever principle. .

なお、本実施形態に係る打込み工具１０は、図１に示すように、マガジン３０の後部にアタッチメント部材格納部３１を備えている。このアタッチメント部材格納部３１は、取り外したアタッチメント部材２０を格納するためのものである。なお、マガジン３０の後部は、打込み工具１０において打撃時の直接的な衝撃が一番影響しにくい領域であり、アタッチメント部材２０の格納が安定する場所である。このアタッチメント部材格納部３１が設けられていることで、ノーズ部１３に装着していない（使用していない）アタッチメント部材２０を打込み工具１０に装備して持ち運ぶことができる。 The driving tool 10 according to the present embodiment includes an attachment member storage 31 at the rear of the magazine 30 as shown in FIG. This attachment member storage part 31 is for storing the detached attachment member 20. Note that the rear portion of the magazine 30 is a region where the direct impact at the time of striking of the driving tool 10 is least affected, and is a place where the storage of the attachment member 20 is stable. By providing the attachment member storage portion 31, the attachment tool 20 that is not mounted (not used) on the nose portion 13 can be mounted on the driving tool 10 and carried.

このアタッチメント部材格納部３１は、図９及び図１０に示すように、アタッチメント部材２０を挿入可能な筒部３２と、この筒部３２に揺動可能に取り付けられたラッチ部材３３と、ラッチ部材３３を揺動可能に軸支する揺動軸３４と、ラッチ部材３３を係合方向に付勢する付勢部材３５と、を備えている。 As shown in FIGS. 9 and 10, the attachment member storage portion 31 includes a cylindrical portion 32 into which the attachment member 20 can be inserted, a latch member 33 swingably attached to the cylindrical portion 32, and a latch member 33. And a urging member 35 that urges the latch member 33 in the engaging direction.

筒部３２は、アタッチメント部材２０が収まる大きさで形成されており、アタッチメント部材２０を挿入するための挿入口３２ａと、挿入口３２ａの逆端（アタッチメント部材２０の挿入方向奥側）で開口する押出孔３２ｂと、を備えている。押出孔３２ｂは、アタッチメント部材２０が抜け落ちない大きさで開口形成されている。この押出孔３２ｂは、筒部３２に挿入されたアタッチメント部材２０を指で押し出すためのものである。 The cylindrical portion 32 is formed in a size that allows the attachment member 20 to be accommodated, and opens at an insertion port 32a for inserting the attachment member 20 and an opposite end of the insertion port 32a (back side in the insertion direction of the attachment member 20). And an extrusion hole 32b. The extrusion hole 32b is formed with a size that prevents the attachment member 20 from falling off. This extrusion hole 32b is for pushing out the attachment member 20 inserted in the cylinder part 32 with a finger.

ラッチ部材３３は、揺動軸３４の一方側に係止爪３３ａが形成されるとともに、他方側に操作部３３ｂが形成されている。係止爪３３ａは、筒部３２の内周面に出没可能となっており、図１１に示すように、筒部３２に挿入されたアタッチメント部材２０のフランジ部２０ｅに係合可能となっている。操作部３３ｂは、付勢部材３５の付勢力に抗してラッチ部材３３を揺動させ、係止爪３３ａとアタッチメント部材２０との係合を解除するためのものである。このラッチ部材３３は、係止爪３３ａが筒部３２の挿入口３２ａ側に配設され、操作部３３ｂが筒部３２の押出孔３２ｂ側に配設されている。 The latch member 33 has a locking claw 33 a formed on one side of the swing shaft 34 and an operation portion 33 b formed on the other side. The locking claw 33a can be projected and retracted on the inner peripheral surface of the cylindrical portion 32, and can be engaged with the flange portion 20e of the attachment member 20 inserted into the cylindrical portion 32 as shown in FIG. . The operation portion 33b is for swaying the latch member 33 against the urging force of the urging member 35 and releasing the engagement between the locking claw 33a and the attachment member 20. In the latch member 33, the locking claw 33 a is disposed on the insertion port 32 a side of the cylindrical portion 32, and the operation portion 33 b is disposed on the extrusion hole 32 b side of the cylindrical portion 32.

アタッチメント部材格納部３１にアタッチメント部材２０を格納する際には、図１１に示すように、筒部３２の挿入口３２ａ側からアタッチメント部材２０を差し込むだけでよい。アタッチメント部材２０が差し込まれると、アタッチメント部材２０のフランジ部２０ｅに押し込まれてラッチ部材３３が揺動し、フランジ部２０ｅがラッチ部材３３の係止爪３３ａを通過すると、付勢部材３５の付勢力によってラッチ部材３３が係合方向に復帰し、フランジ部２０ｅにラッチ部材３３の係止爪３３ａが係合して外れないようになっている。 When the attachment member 20 is stored in the attachment member storage portion 31, it is only necessary to insert the attachment member 20 from the insertion port 32a side of the cylindrical portion 32 as shown in FIG. When the attachment member 20 is inserted, the latch member 33 swings by being pushed into the flange portion 20e of the attachment member 20, and when the flange portion 20e passes through the locking claw 33a of the latch member 33, the urging force of the urging member 35 As a result, the latch member 33 returns to the engaging direction, and the locking claw 33a of the latch member 33 is engaged with the flange portion 20e so as not to come off.

なお、本実施形態においては、アタッチメント部材格納部３１にアタッチメント部材２０を格納する際に、アタッチメント部材２０の先端側からアタッチメント部材格納部３１に挿入するようになっている。このように形成することで、アタッチメント部材格納部３１に格納したアタッチメント部材２０の爪部２０ｂが露出しないので、爪部２０ｂが衣服に引っ掛かるなどの問題が発生しない。 In the present embodiment, when the attachment member 20 is stored in the attachment member storage portion 31, the attachment member 20 is inserted into the attachment member storage portion 31 from the distal end side of the attachment member 20. By forming in this way, since the claw part 20b of the attachment member 20 stored in the attachment member storage part 31 is not exposed, the problem that the claw part 20b is caught by clothes does not occur.

一方、アタッチメント部材格納部３１に格納したアタッチメント部材２０を取り出す際には、図１２に示すように、ラッチ部材３３の操作部３３ｂを押し込み操作してラッチ部材３３を揺動させ、フランジ部２０ｅと係止爪３３ａとの係合を解除する。この状態で、押出孔３２ｂから指を差し入れてアタッチメント部材２０を押し出せばよい。本実施形態においては、操作部３３ｂが筒部３２の押出孔３２ｂ側に配設されているため、操作部３３ｂの操作と、押出孔３２ｂからの押し出しとを、片手で安全に行うことができる。 On the other hand, when the attachment member 20 stored in the attachment member storage portion 31 is taken out, as shown in FIG. 12, the operation portion 33b of the latch member 33 is pushed in to swing the latch member 33, and the flange portion 20e. The engagement with the locking claw 33a is released. In this state, the attachment member 20 may be pushed out by inserting a finger through the extrusion hole 32b. In this embodiment, since the operation part 33b is arrange | positioned at the extrusion hole 32b side of the cylinder part 32, operation of the operation part 33b and extrusion from the extrusion hole 32b can be performed safely with one hand. .

以上説明したように、本実施形態によれば、コンタクトアームの先端に固定されてノーズ部１３に沿って摺動するアーム先端部品２５と、前記アーム先端部品２５に対して着脱可能な筒状のアタッチメント部材２０と、を備え、前記アタッチメント部材２０は、前記アーム先端部品２５に嵌合固定可能となっており、前記アーム先端部品２５に装着した前記アタッチメント部材２０を付け替えることで、ファスナーを射出する射出口１５の径を変更可能である。よって、コンタクトアームとの固定部やノーズに沿って摺動するガイド部をアタッチメント部材２０に形成する必要がなく、アタッチメント部材２０を小型化できる。そして、アタッチメント部材２０を小型化することで、材料費が安価となり、ユーザの個別要望にも応じ易くなるため、アタッチメント部材２０を比較的安価に提供することができ、ユーザのコスト負担を減少させることができる。また、アタッチメント部材２０を小型化することで、先端外径を小さくすることができるので、打撃の際に狙い易く（視認性向上）、狭い箇所への打込みも可能となる。また、アタッチメント部材２０を小型化することで、使用していない交換用のアタッチメント部材２０を工具に装備することもできるので、交換の際に道具箱等のある場所にまで移動する必要がなく、また、使用していないアタッチメント部材２０を紛失する問題も発生しにくい。 As described above, according to the present embodiment, the arm tip component 25 that is fixed to the tip of the contact arm and slides along the nose portion 13, and the cylindrical shape that can be attached to and detached from the arm tip component 25. An attachment member 20, and the attachment member 20 can be fitted and fixed to the arm tip component 25, and a fastener is injected by replacing the attachment member 20 attached to the arm tip component 25. The diameter of the injection port 15 can be changed. Therefore, there is no need to form a fixed portion with the contact arm or a guide portion that slides along the nose in the attachment member 20, and the attachment member 20 can be reduced in size. Since the attachment member 20 is reduced in size, the material cost is reduced and the user's individual request is easily met. Therefore, the attachment member 20 can be provided at a relatively low cost, and the cost burden on the user is reduced. be able to. In addition, since the outer diameter of the tip can be reduced by downsizing the attachment member 20, it is easy to aim at hitting (improvement of visibility) and can be driven into a narrow spot. In addition, by reducing the size of the attachment member 20, it is possible to equip the tool with a replacement attachment member 20 that is not used, so there is no need to move to a place such as a tool box at the time of replacement. In addition, the problem of losing the attachment member 20 that is not used hardly occurs.

また、前記アタッチメント部材２０の外周には、引き抜き時に指を掛けるための窪み２０ａが形成されているため、アタッチメント部材２０を筒状に小型化したにもかかわらず、アタッチメント部材２０の着脱を容易に行うことができる。また、アタッチメント部材２０を強引に取り外すとコンタクトアームが変形するおそれがあるが、本実施形態のように窪み２０ａを形成すればまっすぐにアタッチメント部材２０を引き抜くことができるので、コンタクトアームが変形する問題も発生しにくい。 Moreover, since the hollow 20a for hooking a finger at the time of extraction | drawing is formed in the outer periphery of the said attachment member 20, although the attachment member 20 was reduced in size in the cylinder shape, attachment / detachment of the attachment member 20 is easy. It can be carried out. Further, if the attachment member 20 is forcibly removed, the contact arm may be deformed. However, if the depression 20a is formed as in the present embodiment, the attachment member 20 can be pulled out straight, so that the contact arm is deformed. Is less likely to occur.

また、前記アタッチメント部材２０は、被打ち込み材に臨むように形成されたスパイク状の爪部２０ｂと、前記アーム先端部品２５と係合する回り止め部２０ｃと、を備えている。このため、斜めにファスナーを打込む際に、スパイク状の爪部２０ｂを被打ち込み材に咬ませて打込み位置を安定させることができる。 The attachment member 20 includes a spike-like claw portion 20b formed so as to face the material to be driven, and a detent portion 20c that engages with the arm tip component 25. For this reason, when driving the fastener diagonally, the spike-like claw portion 20b can be bitten by the material to be driven and the driving position can be stabilized.

なお、本実施形態においては、アタッチメント部材２０はアーム先端部品２５に嵌合しているだけなので、そのままではアタッチメント部材２０が回転して狙い通りの場所に打てないおそれがある。しかしながら、アーム先端部品２５と係合する回り止め部２０ｃが設けられていることで、アタッチメント部材２０の回転が防止できるようになっている。 In this embodiment, since the attachment member 20 is only fitted to the arm tip part 25, the attachment member 20 may not be rotated as it is and hit the target place. However, rotation of the attachment member 20 can be prevented by providing the anti-rotation portion 20c that engages with the arm tip component 25.

また、前記アタッチメント部材２０を格納するためのアタッチメント部材格納部３１を備えているため、使用していない交換用のアタッチメント部材２０をアタッチメント部材格納部３１に格納することができ、交換の際に道具箱等のある場所にまで移動する必要がなく、また、使用していないアタッチメント部材２０を紛失する問題も発生しにくい。 In addition, since the attachment member storage unit 31 for storing the attachment member 20 is provided, the replacement attachment member 20 that is not used can be stored in the attachment member storage unit 31, and a tool can be used for replacement. It is not necessary to move to a place such as a box, and the problem of losing the attachment member 20 that is not used is less likely to occur.

また、前記アタッチメント部材格納部３１は、前記アタッチメント部材２０を挿入可能な筒部３２と、前記筒部３２に揺動可能に取り付けられたラッチ部材３３と、を備え、前記ラッチ部材３３は、揺動軸３４の一方側に前記筒部３２の内周面に出没可能に形成されて前記アタッチメント部材２０と係合する係止爪３３ａが形成されるとともに、他方側に前記係止爪３３ａと前記アタッチメント部材２０との係合を解除するための操作部３３ｂが形成されており、前記筒部３２における前記アタッチメント部材２０の挿入方向奥側には、前記操作部３３ｂが配設されるとともに、前記筒部３２に挿入された前記アタッチメント部材２０を指で押し出すための押出孔３２ｂが開口している。こうような構造によれば、操作部３３ｂと押出孔３２ｂとがいずれもアタッチメント部材２０の挿入方向奥側に配置されているため、アタッチメント部材格納部３１に挿入されたアタッチメント部材２０を取り出す際には、操作部３３ｂを操作しながらアタッチメント部材２０を押出孔３２ｂから押し出すことで、容易に片手でアタッチメント部材２０を取り出すことができる。 The attachment member storage portion 31 includes a cylindrical portion 32 into which the attachment member 20 can be inserted, and a latch member 33 attached to the cylindrical portion 32 so as to be swingable. A locking claw 33a is formed on one side of the moving shaft 34 so as to be able to project and retract on the inner peripheral surface of the cylindrical portion 32 and engages with the attachment member 20, and the locking claw 33a and the above-mentioned on the other side. An operation part 33b for releasing the engagement with the attachment member 20 is formed, and the operation part 33b is disposed on the inner side of the tubular part 32 in the insertion direction of the attachment member 20, and the An extrusion hole 32b for pushing out the attachment member 20 inserted into the cylindrical portion 32 with a finger is opened. According to such a structure, since the operation part 33b and the extrusion hole 32b are both arranged on the back side in the insertion direction of the attachment member 20, when the attachment member 20 inserted into the attachment member storage part 31 is taken out. Can easily take out the attachment member 20 with one hand by pushing out the attachment member 20 from the extrusion hole 32b while operating the operation portion 33b.

また、前記アーム先端部品２５と前記アタッチメント部材２０との接合部において、周方向の少なくとも一部に、外側から工具類を差し込み可能なスリット１３ａを設けたので、異物の混入や部品の変形などによりアタッチメント部材２０が取り外しにくくなっている場合でも、スリット１３ａに工具類を差し込んで梃子の原理でアタッチメント部材２０を無理なく容易に取り外すことができる。 In addition, since a slit 13a into which tools can be inserted from the outside is provided in at least a part in the circumferential direction at the joint between the arm tip part 25 and the attachment member 20, it is possible to prevent foreign matters from being mixed in or parts being deformed. Even when the attachment member 20 is difficult to remove, the attachment member 20 can be easily and easily removed by inserting the tools into the slit 13a and using the lever principle.

１０打込み工具
１１工具本体
１２ボデーハウジング
１３ノーズ部
１３ａスリット
１３ｂリブ
１４コンタクトノーズ
１５射出口
１６グリップハウジング
１７トリガ
１８エンドキャップ部
２０アタッチメント部材
２０ａ窪み
２０ｂ爪部
２０ｃ回り止め部
２０ｄ挿入筒部
２０ｅフランジ部
２０ｆ周溝部
２５アーム先端部品
２５ａアーム装着孔
２５ｂ着脱部
２５ｃ摺動ガイド部
２５ｄＯリング
２５ｅ回り止め受部
２５ｆ切欠き部
３０マガジン
３０ａ開口
３１アタッチメント部材格納部
３２筒部
３２ａ挿入口
３２ｂ押出孔
３３ラッチ部材
３３ａ係止爪
３３ｂ操作部
３４揺動軸
３５付勢部材
４０ドライバ工具 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Driving tool 11 Tool main body 12 Body housing 13 Nose part 13a Slit 13b Rib 14 Contact nose 15 Injection port 16 Grip housing 17 Trigger 18 End cap part 20 Attachment member 20a Depression 20b Claw part 20c Anti-rotation part 20d Insertion cylinder part 20e Flange part 20f Circumferential groove 25 Arm tip part 25a Arm mounting hole 25b Detachable part 25c Sliding guide part 25d O-ring 25e Anti-rotation receiving part 25f Notch part 30 Magazine 30a Opening 31 Attachment member storage part 32 Cylindrical part 32a Insertion port 32b Extrusion hole 33 Latch member 33a Locking claw 33b Operation part 34 Oscillating shaft 35 Biasing member 40 Driver tool

Claims

ノーズ部に供給されたファスナーを順次打ち込む打込み工具であって、
ファスナーを打ち込み操作するためのトリガと、
前記トリガの操作を有効にするためのコンタクトアームと、
前記コンタクトアームの先端に固定されて前記ノーズ部に沿って摺動するアーム先端部品と、
前記アーム先端部品に対して着脱可能な筒状のアタッチメント部材と、
を備え、
前記アタッチメント部材は、前記アーム先端部品に嵌合固定されることで、ファスナーの姿勢を安定的にガイドする射出経路と、ファスナーを打ち出す射出口と、を備えたコンタクトノーズを構成し、
前記アタッチメント部材は、被打ち込み材に臨むように形成された爪部と、前記アーム先端部品と係合して前記アタッチメント部材の回転を阻止する回り止め部と、を備え、
前記アーム先端部品に装着した前記アタッチメント部材を付け替えることで、前記射出口の径を変更可能としたことを特徴とする、打込み工具。 A driving tool for sequentially driving fasteners supplied to the nose part,
A trigger for driving the fastener,
A contact arm for enabling the operation of the trigger;
An arm tip component that is fixed to the tip of the contact arm and slides along the nose portion;
A cylindrical attachment member removable from the arm tip component;
With
The attachment member is configured to be fitted and fixed to the arm tip part to constitute a contact nose including an injection path for stably guiding the posture of the fastener, and an injection port for ejecting the fastener,
The attachment member includes a claw portion formed so as to face the driven material, and a detent portion that engages with the arm tip component to prevent the attachment member from rotating.
A driving tool characterized in that the diameter of the injection port can be changed by changing the attachment member mounted on the arm tip part.

前記アタッチメント部材の外周には、引き抜き時に指を掛けるための窪みが形成されていることを特徴とする、請求項１記載の打込み工具。 The driving tool according to claim 1, wherein a recess is formed on the outer periphery of the attachment member for hooking a finger when the attachment member is pulled out.

前記アタッチメント部材を格納するためのアタッチメント部材格納部を備えたことを特徴とする、請求項１又は２記載の打込み工具。 Characterized by comprising an attachment member storage unit for storing the attachment member, according to claim 1 or 2 driving tool according.

前記アタッチメント部材格納部は、前記アタッチメント部材を挿入可能な筒部と、前記筒部に揺動可能に取り付けられたラッチ部材と、を備え、
前記ラッチ部材は、揺動軸の一方側に前記筒部の内周面に出没可能に形成されて前記アタッチメント部材と係合する係止爪が形成されるとともに、他方側に前記係止爪と前記アタッチメント部材との係合を解除するための操作部が形成されており、
前記筒部における前記アタッチメント部材の挿入方向奥側には、前記操作部が配設されるとともに、前記筒部に挿入された前記アタッチメント部材を指で押し出すための押出孔が開口していることを特徴とする、請求項３記載の打込み工具。 The attachment member storage unit includes a cylinder part into which the attachment member can be inserted, and a latch member attached to the cylinder part so as to be swingable.
The latch member is formed on one side of the swing shaft so as to be able to project and retract on the inner peripheral surface of the cylindrical portion, and is formed with a locking claw that engages with the attachment member, and the locking claw on the other side. An operation part for releasing the engagement with the attachment member is formed,
The operation portion is disposed on the back side in the insertion direction of the attachment member in the cylindrical portion, and an extrusion hole for pushing out the attachment member inserted into the cylindrical portion with a finger is opened. The driving tool according to claim 3 , wherein the driving tool is characterized in that:

前記アーム先端部品と前記アタッチメント部材との接合部において、周方向の少なくとも一部に、外側から工具類を差し込み可能なスリットを設けたことを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載の打込み工具。 At the junction between the attachment member and the arm tip part, at least a portion of the circumferential direction, characterized in that a slit capable Insert the tooling from the outside, according to any one of claims 1-4 Driving tool.