JP6102170B2 - Nozzle filter and spray nozzle for spray nozzle - Google Patents

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Description

本発明は、製造業で使用されるスプレーノズル及びそのスプレーノズルに装着されるノズルフィルタに係り、特に小径のスプレーノズルに最適なノズルフィルタの技術に関する。   The present invention relates to a spray nozzle used in the manufacturing industry and a nozzle filter attached to the spray nozzle, and more particularly, to a nozzle filter technique optimal for a small-diameter spray nozzle.

スプレーノズルのノズル詰まりを防止するために、フィルタ（ストレーナ）を配置する。そのフィルタの配置形態としては、大きく分けて、ノズルに連結して流体を供給する供給配管に取り付けられるフィルタ独立型と、スプレーノズルに直接取り付けるノズル一体型とに分類出来る。
一般に、ノズル径が大きなスプレーノズルに対しては、どちらのタイプのフィルタも適用出来るが、ノズル径が小さなスプレーノズルに対しては、ヘッダに対し小さいピッチで多数のノズルを配置することが多いため、コスト面から供給配管に配置するフィルタ独立型の採用が一般的である。 In order to prevent nozzle clogging of the spray nozzle, a filter (strainer) is arranged. The arrangement of the filters can be broadly classified into a filter independent type that is attached to a supply pipe that is connected to a nozzle and supplies a fluid, and a nozzle integrated type that is directly attached to a spray nozzle.
In general, both types of filters can be applied to spray nozzles with a large nozzle diameter, but many nozzles are often arranged at a small pitch with respect to the header for spray nozzles with a small nozzle diameter. From the viewpoint of cost, it is common to use a filter independent type arranged in the supply pipe.

しかしながら、ノズル径が小さなスプレーノズルの目詰まり防止としては、フィルタ独立型よりもノズル一体型が好ましい。
ノズル一体型のフィルタを装備したスプレーノズルとしては、例えば特許文献１に記載のものがある。このスプレーノズルは、円筒状のノズル本体の流入側に、円筒状のフィルタ管を接続した構造となっている。また、ノズル本体の後端部外径面にネジが切られている。そしてそのネジを介して、スプレーノズルは、流体供給配管にネジ止めされる。この従来例では、ノズル本体とフィルタ管とは一体的成形された構造となっている。 However, in order to prevent clogging of the spray nozzle having a small nozzle diameter, the nozzle integrated type is preferable to the filter independent type.
As a spray nozzle equipped with a nozzle-integrated filter, for example, there is one described in Patent Document 1. This spray nozzle has a structure in which a cylindrical filter tube is connected to the inflow side of a cylindrical nozzle body. Further, a screw is cut on the outer diameter surface of the rear end portion of the nozzle body. The spray nozzle is screwed to the fluid supply pipe via the screw. In this conventional example, the nozzle body and the filter tube are integrally formed.

特開２００５-１２５２７８号公報（図１，段落番号００５０等参照）Japanese Patent Laying-Open No. 2005-125278 (see FIG. 1, paragraph number 0050, etc.)

小径のスプレーノズルに直接フィルタを取り付ける構造を採用する場合、次の２つの構造のうちのいずれかが一般的である。すなわち、第１の構造は、小径丸棒から削り出すことで、スプレーノズルとフィルタとを一体成形した構造である。第２の構造は、スプレーノズルとフィルタとを別体で製作して両者をネジ込みによって組み付ける構造である。
ここで、小径のスプレーノズルにおいては、ノズル本体のサイズが小さいため、上記構造では、流路経路をノズル口径よりも大きくとれないという問題がある。また、フィルタ長を長く取ると、内径が小さいことから流体抵抗が増加し流体の圧力を大きくする場合もある。 When employing a structure in which a filter is directly attached to a small-diameter spray nozzle, one of the following two structures is common. That is, the first structure is a structure in which a spray nozzle and a filter are integrally formed by cutting out from a small-diameter round bar. The second structure is a structure in which the spray nozzle and the filter are manufactured separately and assembled together by screwing.
Here, since the size of the nozzle body is small in the small-diameter spray nozzle, the above structure has a problem that the flow path cannot be made larger than the nozzle diameter. Also, if the filter length is increased, the fluid resistance may increase and the fluid pressure may increase due to the small inner diameter.

すなわち、第１の構造（一体成形構造）では、上記のようにフィルタ長が長く取れないという課題と、フィルタに開口する開口部のピッチを大きくする必要があることから早期に目詰まりを起こしやすいという課題がある。
また第２の構造の場合には、小径の軸に対してネジを切る必要があるため、その分、厚肉に形成する必要があることから流体が通過する内径がより小径になって流体抵抗が増加してしまうと共に、ネジ加工が必要であるという課題がある。
本発明は、上記のような点に着目してなされたもので、フィルタとしての性能を確保しつつ簡便に設けることが可能なスプレーノズル用ノズルフィルタ及びスプレーノズルを提供することを目的としている。 That is, in the first structure (integrated molding structure), it is easy to cause clogging at an early stage because the problem that the filter length cannot be made long as described above and the pitch of the openings opening in the filter needs to be increased. There is a problem.
Further, in the case of the second structure, since it is necessary to cut the screw with respect to the small-diameter shaft, it is necessary to form a thicker portion, so that the inner diameter through which the fluid passes becomes smaller and the fluid resistance. However, there is a problem that threading is necessary.
The present invention has been made paying attention to the above points, and an object of the present invention is to provide a spray nozzle nozzle filter and a spray nozzle that can be easily provided while ensuring the performance as a filter.

上記課題を解決するために、本発明のうち請求項１に記載した発明は、 流体が通過する配管の壁部に形成された開口に、上記流体の流入口が形成された後端部が取り付けられると共に上記配管の外側に突出するスプレーノズルにおける、上記流体の流入口に取り付けられて上記配管の内部に突出するノズルフィルタであって、複数の穴が開口された板を筒状に丸め、その丸めることで筒状となっている板の一端部側を上記流入口に嵌め込んで上記ノズルフィルタとし、上記ノズルフィルタは、上記板自身の弾性力によって筒が拡径する力で上記流入口に固定され、上記筒状に丸められた板の他端部側が、潰され若しくは折り曲げられていることで、当該他端部側が封止されていることを特徴とするものである。
次に、請求項２に記載した発明は、上記複数の穴は、パンチングで開口したことを特徴とするものである。 In order to solve the above problems, the invention described in claim 1 of the present invention is such that a rear end portion in which the fluid inlet is formed is attached to an opening formed in a wall portion of a pipe through which the fluid passes. in the spray nozzle projecting outwardly of the pipe with are, attached to the inlet of the fluid to a nozzle filter projecting into the interior of the pipe, rounding a plate having a plurality of holes are opened in a tubular shape, its One end of a rounded plate is fitted into the inflow port to form the nozzle filter, and the nozzle filter has a force that expands the diameter of the tube by the elastic force of the plate itself. The other end side of the plate that is fixed to the cylinder and rounded into a cylindrical shape is crushed or bent so that the other end side is sealed .
Next, the invention described in claim 2 is characterized in that the plurality of holes are opened by punching.

次に、請求項３に記載した発明は、上記請求項１又は請求項２に記載のノズルフィルタを装備したことを特徴とするスプレーノズルを提供するものである。 In the following, the invention described in claim 3, there is provided a spray nozzle, characterized in that equipped with a nozzle filter according to the claim 1 or claim 2.

請求項１又は請求項３に係る発明によれば、穴が開口した板を丸めることでノズルフィルタを構成するので、ノズルフィルタを簡易に設けることが出来る。
また請求項２に係る発明によれば、パンチングで簡易に開口を形成することが可能となる。しかも、小さいピッチで開口を形成できることで開口面積を稼ぐことも出来る。 According to the invention which concerns on Claim 1 or Claim 3 , since a nozzle filter is comprised by rounding the board which the hole opened, a nozzle filter can be provided easily.
According to the invention of claim 2, it is possible to easily form an opening by punching. In addition, since the openings can be formed with a small pitch, the opening area can be increased.

また請求項１に係る発明によれば、板自身の弾性力によって広がるバネ力によってノズルフィルタを取り付けることが可能となる。 Moreover, according to the invention which concerns on Claim 1 , it becomes possible to attach a nozzle filter with the spring force which spreads with the elastic force of board itself .

本発明に基づく実施形態に係るスプレーノズルに取り付けたノズルフィルタを示す側面図である。It is a side view which shows the nozzle filter attached to the spray nozzle which concerns on embodiment based on this invention. 本発明に基づく実施形態に係るノズルフィルタの例を説明する図である。It is a figure explaining the example of the nozzle filter which concerns on embodiment based on this invention. 本発明に基づく実施形態に係る別のノズルフィルタの例を説明する図である。It is a figure explaining the example of another nozzle filter which concerns on embodiment based on this invention. 本発明に基づく実施形態に係る別のノズルフィルタの例を説明する図である。It is a figure explaining the example of another nozzle filter which concerns on embodiment based on this invention. 本発明に基づく実施形態に係る別のノズルフィルタの例を説明する図である。It is a figure explaining the example of another nozzle filter which concerns on embodiment based on this invention. 本発明に基づく実施形態に係る別のノズルフィルタの例を説明する図である。It is a figure explaining the example of another nozzle filter which concerns on embodiment based on this invention.

次に、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
図１は、本実施形態のノズルフィルタ及びそのノズルフィルタを装着した状態のスプレーノズルを示す図である。 Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a view showing a nozzle filter of this embodiment and a spray nozzle in a state where the nozzle filter is mounted.

（構造）
スプレーノズル１は、図１に示すように、内部に流体（気体、液体、粉体など）が通過する流通路が形成されている。その流通路として、先端部（噴射部）側から後端部に向かって、吐出孔３ａ、テーパ部３ｂ、流路本体３ｃ、及び流入口３ｄが同軸に形成されている。上記流入口３ｄは、ノズルフィルタ２の取付け口を構成し、その流入口３ｄの内径は、上記流路本体３ｃよりも若干大径に形成されている。 (Construction)
As shown in FIG. 1, the spray nozzle 1 has a flow passage through which a fluid (gas, liquid, powder, etc.) passes. As the flow passage, a discharge hole 3a, a taper portion 3b, a flow channel body 3c, and an inflow port 3d are formed coaxially from the front end (injection portion) side to the rear end. The inlet 3d constitutes an attachment port for the nozzle filter 2, and the inner diameter of the inlet 3d is formed to be slightly larger than that of the flow path body 3c.

またスプレーノズル１の後端部外径面には供給配管１０に取り付けるための雄ねじ１ａが形成されている。
本実施形態のノズルフィルタ２は、ノズルの内径が最大６ｍｍ径以下のスプレーノズル１の場合に特に有効である。このような小径のスプレーノズルの場合には、ネジを切ってフィルタを取り付けようとすると、上述のようにノズルの流路が小径となって流体抵抗が上昇するが、そのようなことを本実施形態のノズルフィルタ２では回避可能である。 Further, a male screw 1 a for attaching to the supply pipe 10 is formed on the outer diameter surface of the rear end portion of the spray nozzle 1.
The nozzle filter 2 of the present embodiment is particularly effective in the case of the spray nozzle 1 having a maximum nozzle diameter of 6 mm or less. In the case of such a small-diameter spray nozzle, if the screw is cut and the filter is attached, the flow path of the nozzle becomes small and the fluid resistance increases as described above. In the form of the nozzle filter 2, this can be avoided.

そして、上記流入口３ｄに対し、ノズルフィルタ２の先端部側（一端部側）が嵌め込みによって取り付けられている。
本実施形態のノズルフィルタ２は、金属製の薄板に対してパンチングによって穴開け加工を施した後に、筒状に丸めて形成したものである。ノズルフィルタ２は例えばＳＵＳ３０４の鋼材から構成される。また、ノズルフィルタ２を構成する板の厚さは、薄い方が内径を大きく取れるので好ましい。つまり、板の剛性が大きく取れるほど厚さを薄くできることから好ましい。このため、本実施形態では、板として鋼材を採用している。また、板としては、スプリングバックを発生するだけのバネ（弾性力）を有する材質を採用する。 And the front-end | tip part side (one end part side) of the nozzle filter 2 is attached with respect to the said inflow port 3d by fitting.
The nozzle filter 2 of this embodiment is formed by punching a metal thin plate by punching and then rounding it into a cylindrical shape. The nozzle filter 2 is made of, for example, SUS304 steel. In addition, it is preferable that the plate constituting the nozzle filter 2 has a smaller thickness because the inner diameter can be increased. That is, it is preferable because the thickness can be reduced as the rigidity of the plate is increased. For this reason, in this embodiment, the steel material is employ | adopted as a board. Further, as the plate, a material having a spring (elastic force) enough to generate a spring back is employed.

次に、ノズルフィルタ２の製造及び構造の一例について説明する。
まず図２（ａ）に示すように、長方形の板４に対してパンチング機械（不図示）で多数の穴５を開口して、パンチング板とする。なお、穴５の形状は、円形や楕円形が好ましい。スリット状では、詰まりやすいことを確認している。
次に、図２（ｂ）のように、そのパンチング板を筒状に丸めてノズルフィルタ２とし、さらに図２（ｃ）に示すように、後端部を潰して閉止する。潰し方は、平らに潰しても良いし、十字状に潰しても良く、封止出来れば特に問わない。 Next, an example of manufacture and structure of the nozzle filter 2 will be described.
First, as shown in FIG. 2A, a large number of holes 5 are opened on a rectangular plate 4 by a punching machine (not shown) to obtain a punching plate. The shape of the hole 5 is preferably a circle or an ellipse. The slit shape has been confirmed to be easily clogged.
Next, as shown in FIG. 2 (b), the punching plate is rolled into a cylindrical shape to form the nozzle filter 2, and the rear end portion is crushed and closed as shown in FIG. 2 (c). The method of crushing may be flattened or crushed in a cross shape, and is not particularly limited as long as it can be sealed.

この状態で、ノズルフィルタ２の先端部側をスプレーノズル１の流入口３ｄに同軸に圧入して嵌め込んで、取り付ける。
このとき、板４の弾性力（スプリングバック）によって、スプレーノズル１の流入口３ｄの壁面に対し、嵌め込んだノズルフィルタ２の先端部部分が所定の押付け力で当接することで、両者の接合力が増大する。流入口３ｄの壁面を粗面としておくことが好ましい。 In this state, the tip end side of the nozzle filter 2 is press-fitted coaxially into the inflow port 3d of the spray nozzle 1 and attached.
At this time, due to the elastic force (spring back) of the plate 4, the tip portion of the fitted nozzle filter 2 abuts against the wall surface of the inlet 3 d of the spray nozzle 1 with a predetermined pressing force, thereby joining the two. Power increases. The wall surface of the inflow port 3d is preferably a rough surface.

ここで、ノズルフィルタ２の先端部側を、より確実にスプレーノズル１の流入口３ｄに固定する場合には、嵌め込むノズルフィルタ２の先端部側の外径面に接着剤を塗ってから差し込むなどして、両者を接着剤によってより強固に固定しても良い。
通常、ノズルフィルタ２は、流体が通過する配管１０内に突出した状態となるので（図１参照）、流体から圧力を受ける。そして、この圧力に対して確実に外れないように取り付ける必要がある。ここで、本実施形態では、上記圧力が５ｋｇｆ以下の場合を想定している。この圧力以下であれば、支障なく使用できることを確認しているからである。 Here, when the tip end side of the nozzle filter 2 is more securely fixed to the inflow port 3d of the spray nozzle 1, an adhesive is applied to the outer diameter surface on the tip end side of the nozzle filter 2 to be fitted and then inserted. For example, both may be more firmly fixed with an adhesive.
Normally, the nozzle filter 2 is in a state of protruding into the pipe 10 through which the fluid passes (see FIG. 1), and therefore receives pressure from the fluid. And it is necessary to attach so that it may not remove | eliminate reliably with respect to this pressure. Here, in this embodiment, the case where the said pressure is 5 kgf or less is assumed. This is because it has been confirmed that it can be used without any trouble if the pressure is lower than this.

また、上記ノズルフィルタ２は、板４を丸めた際に板の対向する辺間を溶接によって線状若しくは点状に固定しておいても良い。上記後端部を潰す場合には、筒状にした板４が広がりにくくなるので、必ずしも溶接は必要ではないが、後端部側が開いてしまう恐れがある場合には、軸方向の少なくとも後端部側を溶接しておくことが好ましい。なお、軸方向先端部側は、流入口３ｄによって開くことが拘束されているので、溶接は不要である。   Further, the nozzle filter 2 may be fixed in a linear or dotted manner by welding between opposing sides of the plate when the plate 4 is rolled. When the rear end portion is crushed, the cylindrical plate 4 is difficult to spread, so welding is not necessarily required. However, if there is a possibility that the rear end side will open, at least the rear end in the axial direction is required. It is preferable to weld the part side. In addition, since it is restrained that the axial direction front-end | tip part side opens by the inflow port 3d, welding is unnecessary.

上記ノズルフィルタ２は、板４を筒状に丸める際に、対向する長辺同士を一部重なるように構成しても良いが、重ねた場合には流入口３ｄ内で段差が生じるので、丸めて対向する長辺同士は突合せ状態となっていることが好ましい。もっとも、図３のように、流入口３ｄに挿入する部分以外について短辺の長さを相対的に長くしておいて、流入口３ｄに挿入する部分以外つまり配管１０内に配置される部分（フィルタとして作用する部分）だけ、長辺同士を重ねる構造としても良い。   The nozzle filter 2 may be configured such that when the plate 4 is rounded into a cylindrical shape, the opposed long sides partially overlap each other, but if they are overlapped, a step is generated in the inflow port 3d. The long sides facing each other are preferably in a butted state. However, as shown in FIG. 3, the length of the short side is relatively long except for the portion inserted into the inlet 3d, and the portion other than the portion inserted into the inlet 3d, that is, the portion disposed in the pipe 10 ( Only the portion that acts as a filter) may have a structure in which long sides overlap each other.

ノズルフィルタ２の構造は、上記構造に限定されない。図４に示すように、板４の短辺の一端辺側に孔封止用の突起部６を予め設けておいて、筒状に丸めた際に、その突起部６を折り曲げて筒の後端部を封止する構造としても良い。
また、図５に示すように、板４の短辺の一端部側に短辺に沿って並ぶ複数の突起部７を設けておいて、その複数の突起部７を折り曲げることで、筒の後端部を封止する構造としても良い。 The structure of the nozzle filter 2 is not limited to the above structure. As shown in FIG. 4, a hole sealing projection 6 is provided in advance on one end side of the short side of the plate 4, and when the tube 4 is rolled up, the projection 6 is bent to It is good also as a structure which seals an edge part.
Further, as shown in FIG. 5, a plurality of protrusions 7 arranged along the short side are provided on one end side of the short side of the plate 4, and the plurality of protrusions 7 are bent, so that It is good also as a structure which seals an edge part.

また、筒状のノズルフィルタ２の後端部を、図６のように、別途用意した封止用のキャップ８を嵌め込んだり、ロー付けしたりして封止しても良い。なお、キャップ８はプラスチック製で問題はない。図１は、キャップ８でノズルフィルタ２の後端部の開口を封止した例を示すものである。   Further, as shown in FIG. 6, the rear end portion of the cylindrical nozzle filter 2 may be sealed by fitting a separately prepared sealing cap 8 or brazing. The cap 8 is made of plastic and has no problem. FIG. 1 shows an example in which the opening at the rear end of the nozzle filter 2 is sealed with a cap 8.

（作用効果）
パンチングで複数の穴５を形成するので、穴５の数を多くつまり穴間のピッチを小さくして形成することが可能となる。しかもパンチングであるので容易に開口させることが出来る。なお、ノズル詰まり寿命は、フィルタ開口面積に比例して長くすることが出来る。
ここで、上記実施形態のノズルフィルタ２を使用した場合と、丸棒削りだしによってノズルと一体成形したフィルタ（比較例）とで、目詰まり寿命について実験したところ、同一条件において、比較例が４ヶ月で目詰まりしたが、本実施形態のフィルタでは３倍の目詰まり寿命（約１年）となっていることを確認した。 (Function and effect)
Since the plurality of holes 5 are formed by punching, the number of holes 5 can be increased, that is, the pitch between the holes can be reduced. Moreover, since it is punching, it can be easily opened. The nozzle clogging life can be increased in proportion to the filter opening area.
Here, when the nozzle filter 2 of the above embodiment was used and when the clogging life was tested with a filter integrally formed with a nozzle by cutting a round bar (comparative example), the comparison example was 4 under the same conditions. Although it clogged in months, it was confirmed that the filter of this embodiment has a clogging life three times as long (about 1 year).

また、複数の穴５を開口にした板４を筒状にして嵌め込むだけであるので、ノズルフィルタ２の製造も容易で、かつ、ノズルフィルタ２のスプレーノズル１への取付けも容易である。すなわち、製造コストも安価で且つ取付けも容易である。
また、上記ノズルフィルタ２は、外径がスプレーノズル１の外径よりも小径となるので、ノズルピッチを大きくすることも無い。すなわち、ノズルピッチが狭い仕様に有効である。 Further, since the plate 4 having a plurality of holes 5 is simply fitted in a cylindrical shape, the nozzle filter 2 can be easily manufactured, and the nozzle filter 2 can be easily attached to the spray nozzle 1. That is, the manufacturing cost is low and the mounting is easy.
Further, since the nozzle filter 2 has an outer diameter smaller than that of the spray nozzle 1, the nozzle pitch is not increased. That is, it is effective for specifications with a narrow nozzle pitch.

なお、目詰まりが発生したら、フィルタ２が装着されているスプレーノズル１ごと取り出して、洗浄液に浸けて洗浄すればよい。若しくは、スプレーノズル１からノズルフィルタ２を外して洗浄したり、ノズルフィルタ２の交換を行う。ノズルフィルタ２を接着剤で固定した場合には、流入口３ｄの外径面をバーナであぶって加熱してやれば取り外せることを確認している。   If clogging occurs, the spray nozzle 1 with the filter 2 attached may be taken out and immersed in a cleaning solution for cleaning. Alternatively, the nozzle filter 2 is removed from the spray nozzle 1 for cleaning, or the nozzle filter 2 is replaced. When the nozzle filter 2 is fixed with an adhesive, it is confirmed that it can be removed if the outer diameter surface of the inlet 3d is heated with a burner.

１ スプレーノズル
２ ノズルフィルタ
３ｄ 流入口
４ 板
５ 穴
６ 突起部
７ 突起部
８ キャップ
１０ 配管 1 Spray nozzle 2 Nozzle filter 3d Inlet 4 Plate 5 Hole 6 Projection 7 Projection 8 Cap 10 Piping

Claims (3)

流体が通過する配管の壁部に形成された開口に、上記流体の流入口が形成された後端部が取り付けられると共に上記配管の外側に突出するスプレーノズルにおける、上記流体の流入口に取り付けられて上記配管の内部に突出するノズルフィルタであって、
複数の穴が開口された板を筒状に丸め、その丸めることで筒状となっている板の一端部側を上記流入口に嵌め込んで上記ノズルフィルタとし、
上記ノズルフィルタは、上記板自身の弾性力によって筒が拡径する力で上記流入口に固定され、
上記筒状に丸められた板の他端部側が、潰され若しくは折り曲げられていることで、当該他端部側が封止されていることを特徴とするスプレーノズル用ノズルフィルタ。 The opening the fluid is formed in the wall portion of the pipe which passes, at the spray nozzle projecting outwardly of the pipe together with the rear end inlet is formed in the fluid is mounted, it is attached to an inlet of the fluid A nozzle filter protruding into the pipe ,
A plate with a plurality of holes is rounded into a cylindrical shape, and the nozzle filter is fitted into the inflow port on one end side of the rounded plate .
The nozzle filter is fixed to the inlet with a force that expands the diameter of the cylinder by the elastic force of the plate itself,
A nozzle filter for a spray nozzle , wherein the other end side of the plate rounded into a cylindrical shape is crushed or bent so that the other end side is sealed . 上記複数の穴は、パンチングで開口したことを特徴とする請求項１に記載したスプレーノズル用ノズルフィルタ。   The nozzle filter for a spray nozzle according to claim 1, wherein the plurality of holes are opened by punching. 上記請求項１又は請求項２に記載のノズルフィルタを装備したことを特徴とするスプレーノズル。 A spray nozzle comprising the nozzle filter according to claim 1 or 2 .
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