JP6101136B2 - Welded side girder structure, welded steel staircase, method for manufacturing welded steel staircase - Google Patents
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Description
この発明は、ささら桁などの側桁に踏み板を溶接で固定する溶接側桁構造、溶接鉄骨階段、溶接鉄骨階段の製造方法に関する。 The present invention relates to a welded side girder structure, a welded steel staircase, and a method for manufacturing a welded steel staircase, in which a tread plate is fixed to a side girder such as a sheath girder.
従来、階段は、階段状に並べた踏み板の幅方向の両端をささら桁(側桁)で挟んで踏み板を支えていた。この場合、溶接による場合には、以下のような手順で製造していた。 Conventionally, the stairs supported the treads by sandwiching both ends in the width direction of the treads arranged in a staircase shape between the side beams. In this case, in the case of welding, it was manufactured by the following procedure.
(1) 第一ささら桁の内面、第二ささら桁の内面に、両踏み板の端面の位置に合わせて罫書きをする。
(2) 第一ささら桁を、内面を上にして作業場所に置き、ささら桁の内面の罫書きに合わせて、1つ目の踏み板を乗せて動かないように仮止めして、1つ目の踏み板の当接縁とささら桁の内側との間をすみ肉溶接をして、1つ目の踏み板を仮固定する。
(3) 同様に、第一ささら桁の内面に、罫書きに合わせて、2つ目の踏み板を乗せて動かないように仮止めして、当接縁とささら桁の内側との間をすみ肉溶接をして、二つ目の踏み板を仮固定する。この際、必要ならば、両踏み板同士を係止又は固定する。
(4) 以下、同様に総ての踏み板を第一ささら桁の内面に仮固定する。
(5) 総ての踏み板群を仮固定したならば、踏み板群の他側に第二ささら桁を載せる。
(6) 踏み板群の端面に、第二ささら桁の内面の罫書きの位置を合わせる。
(7) 踏み板群の端面と第二ささら桁の内面の当接縁をすみ肉溶接をして、仮固定する。
(8) 踏み板群(総ての踏み板)と第一ささら桁、第二ささら桁との仮固定とが設計どおりであることを確認して、本溶接をして、鉄骨階段を構成する。
(9) さらに、溶接跡を目立たないように、磨きなど処理をして、鉄骨階段の全体に塗装又はメッキ処理をして、鉄骨階段を完成していた。
(1) Write a crease on the inner surface of the first sword and the second spar in accordance with the position of the end surfaces of both treads.
(2) Place the first sagittal girder on the work surface with the inner surface facing up, and temporarily fix it so that it does not move by placing the first tread on the inner surface of the sagittal girder. A fillet weld is made between the contact edge of the tread board and the inside of the spar girder to temporarily fix the first tread board.
(3) Similarly, place the second tread on the inner surface of the first sword so that it does not move in line with the markings, and fill the space between the contact edge and the inner side of the spar. Weld the meat and temporarily fix the second tread. At this time, if necessary, both the footboards are locked or fixed.
(4) In the same way, temporarily fix all the treads to the inner surface of the first counter girder.
(5) If all the tread board groups are temporarily fixed, place the second spar on the other side of the tread board group.
(6) Align the crease on the inner surface of the second sword girder with the end face of the tread board group.
(7) Fillet weld the contact edge between the end surface of the tread plate group and the inner surface of the second counter girder and temporarily fix it.
(8) After confirming that the tread plate group (all treads) and the temporary fixing of the first and second counterspars are as designed, perform the main welding and configure the steel steps.
(9) In addition, the steel staircase was completed by polishing or other treatment so that the welding marks were not noticeable, and then painting or plating the entire steel staircase.
この工程では、罫書き作業が、全行程の3分の1程度を占めており罫書き作業の短縮が製造時間の短縮につながっていた。
また、罫書きに踏み板の端面を合わせる作業も熟練を要し、煩雑な作業となっていた。とりわけ第一ささら桁と踏み板群の仮固定が完了した状態で、第二ささら桁の罫書き位置を踏み板群の端縁に合わせる作業が煩雑であり時間が掛かっていた。
In this process, the ruled line work accounted for about one-third of the entire process, and shortening the ruled line work led to a reduction in manufacturing time.
In addition, the task of aligning the end face of the tread board with the ruled line requires skill and is a complicated task. In particular, in the state where the first fixing girder and the tread plate group have been temporarily fixed, the work of aligning the crease position of the second sagging girder with the edge of the tread plate group is complicated and takes time.
このような溶接を少なくして、階段の内面側の溶接を少なくするため、ささら桁に取付孔を設けて踏み板の端縁をささら桁の外面に貫通させて、外面側で溶接作業をする発明が提案されている(特許文献1)。また、ささら桁の内面にに予め踏み板を受ける緩衝材を固定して、緩衝材で踏み板を受ける発明も提案されている(特許文献2)。また、溶接を使用せず、ささら桁に貫通孔を設けて、踏み板にねじ孔を設けて、ささら桁の外面側からボルトを使用して、踏み板を固定する発明も提案されていた(特許文献3)。 In order to reduce such welding and reduce welding on the inner surface side of the staircase, an invention is provided in which a mounting hole is provided in the sheathing girder and the edge of the tread plate is penetrated to the outer surface of the sheathing girder to perform welding work on the outer surface side Has been proposed (Patent Document 1). Moreover, the invention which fixes the shock absorbing material which receives a tread board in advance to the inner surface of a stool and receives the tread board with a shock absorbing material is also proposed (Patent Document 2). There has also been proposed an invention in which a through hole is provided in a sheathing girder without using welding, a screw hole is provided in a treading plate, and bolts are used from the outer surface side of the shearing girder to fix the treading plate (Patent Literature). 3).
前記従来の場合、特許文献1では、取付孔に踏み板の端縁を挿入しなければならず、踏み板の厚さが厚くなる場合(踏み板の幅が大きくなる場合)には、作業が容易でなかった。
また、特許文献2の場合には、緩衝材を踏み板内面に固定する際に罫書きや溶接作業が必要であり、作業の煩雑さは同様であった。なお、特許文献3ではボルトを使用するので溶接の煩雑さは無なくなるが、ささら桁の外面側にボルトの頭部が露出していた。
In the conventional case, in
Moreover, in the case of
この発明では、ささら桁に貫通孔を形成したり、ささら桁に外面側に頭部を露出させるボルトなどを使用せずに、溶接のみによって、ささら桁と踏み板とを固定する構造の鉄骨階段において、罫書き作業を簡略化して、組み立て作業を安全面、時間面において改善を図ることを目的とする。 In the present invention, in the steel staircase having a structure in which the spar and the step board are fixed only by welding without forming a through-hole in the spar and using a bolt that exposes the head on the outer side of the spar. The purpose is to simplify the scoring work and improve the assembly work in terms of safety and time.
そこでこの発明では、ボルトを使用せずに、溶接のみよって、ささら桁などの側桁と踏み板を固定した階段を含む通路の構造であって、ささら桁に貫通しない取付穴を設けて、踏み板側に設けた突起を挿入して溶接するので、罫書きを不要としあるいは簡略化して、また組み立て作業における位置合わせ作業も容易として、さらに作業の安全性も確保して前記問題点を解決した。 Therefore, in the present invention, a structure of a passage including a staircase in which a side girder such as a saddle girder and a tread plate are fixed by welding alone without using a bolt, and a mounting hole that does not penetrate the sagging girder is provided, Since the protrusions provided on the base plate are inserted and welded, ruled writing is not required or simplified, the positioning work in the assembly work is facilitated, and the safety of the work is ensured to solve the above problems.
すなわち、この第一の発明は、直線又は曲線状に並列して配置した踏み板群の幅方向の端面の一方又は両方の当接端面を、鋼製の側桁の内面に当てて、前記側桁と前記踏み板とを溶接で固定した通路であって、以下のように構成したことを特徴とする溶接通路構造である。
(1) 前記側桁の厚さをt2とする。
(2) 前記踏み板群の当接端面に当接できるように、前記側桁に向けて、長さL1(L1<t2)の鋼製の案内突起を形成する。
(3) 前記側桁の内面に、前記案内突起に対応した取付穴を深さL2(L1<L2<t2)で形成する。
(4) 前記側桁の取付穴に踏み板群の案内突起を挿入して、前記連結穴内又は前記案内突起周囲で溶接して、前記取付穴内で前記踏み板の案内突起と前記側桁とを固定する。
That is, according to the first aspect of the present invention, one or both of the end surfaces in the width direction of the tread plate group arranged in parallel in a straight line or a curved line are applied to the inner surface of the steel side beam, and the side beam And a welding passage structure in which the tread plate is fixed by welding and configured as follows.
(1) the thickness of said side girder and t 2.
(2) A steel guide projection having a length L 1 (L 1 <t 2 ) is formed toward the side beam so as to be able to contact the contact end surface of the tread plate group.
(3) A mounting hole corresponding to the guide protrusion is formed on the inner surface of the side beam with a depth L 2 ( L 1 <L 2 <t 2 ).
(4) Insert a guide projection of the tread plate group into the mounting hole of the side girder and weld it in the connecting hole or around the guide projection to fix the guide projection of the tread plate and the side girder in the mounting hole. .
また、第二の発明は、階段状に配置した鋼製の踏み板の幅方向の端面のうち、一方又は両方の当接端面を、鋼製のささら桁の内面に当てて、前記ささら桁と前記踏み板とを溶接で固定した階段であって、以下のように構成したことを特徴とする溶接鉄骨階段である。
(1) 前記ささら桁の厚さをt2とする。
(2) 前記踏み板の当接端面に当接できるように、前記ささら桁側に向けて、長さL1(L1<t2)の鋼製の案内突起を形成する。
(3) 前記ささら桁の内面に、前記案内突起に対応した取付穴を深さL2(L1<L2<t2)で形成する。
(4) 前記ささら桁の取付穴に踏み板の案内突起を挿入して、前記取付穴内又は前記案内突起の周囲で溶接して、前記連結穴内で前記踏み板の案内突起と前記ささら桁とを固定する。
Further, in the second invention, one or both of the end surfaces in the width direction of the steel treads arranged in a step shape are applied to the inner surface of the steel spar, and the spar and the above It is a staircase in which a tread board is fixed by welding, and is a welded steel staircase characterized in that it is configured as follows.
(1) the thickness of the sasara digits and t 2.
(2) A steel guide projection having a length L 1 (L 1 <t 2 ) is formed toward the further spar so as to be able to contact the contact end surface of the tread plate.
(3) A mounting hole corresponding to the guide protrusion is formed on the inner surface of the sheathing girder with a depth L 2 (L 1 <L 2 <t 2 ).
(4) Insert the guide projection of the tread plate into the mounting hole of the sheathing girder and weld it in the mounting hole or around the guide projection to fix the guide projection of the tread plate and the sheathing girder in the connecting hole. .
また、第三の発明は、並列した鋼製のささら桁の内面間に、階段状に配置した鋼製の踏み板の幅方向の両端面を挟み、前記ささら桁の内面と前記踏み板とを溶接で固定して、以下のように構成することを特徴とする溶接鉄骨階段の製造方法である。
(1) 前記踏み板の両端面に、一側をささら桁側に向けた案内突起の他側を固定して構成する。前記案内突起は、一側と他側の境界で、前記踏み板の両端面の位置を基準面として、前記案内突起の他側は、前記基準面から前記ささら桁側に向けて長さL 1 とだけ突出させてある。
(2) 前記ささら桁は、厚さt 2 で、前記ささら桁の内面に、前記案内突起に対応した取付穴を深さL2(L1<L2<t2)で形成して、構成する。
(3) 続いて、一方のささら桁を、内面を上にして作業場所に載置する。
(4) 続いて、前記踏み板を、前記一方のささら桁の前記取付穴に、前記案内突起の一側を差し込みながら、一端を下にして階段状に並べて、保形し、仮固定して踏み板群とする。
(5) 続いて、他方のささら桁を、内面を下にして、前記踏み板群の他端の上に載置して、前記各踏み板の案内突起を、他方のささら桁の取付穴に差し込み、両ささら桁及び踏み板群を保形して、前記案内突起が前記取付穴から抜けないように、仮固定をする。
(6) 続いて、前記踏み板群と前記ささら桁の内面とを溶接して、両ささら桁と踏み板群とを一体として溶接鉄骨階段を構成する。
Further, the third invention sandwiches both end surfaces in the width direction of the steel treads arranged stepwise between the inner surfaces of the parallel steel girder beams , and welds the inner surface of the treadle beam and the tread plate by welding. A method of manufacturing a welded steel staircase, characterized by being fixed and configured as follows.
(1) The other side of the guide projection with one side facing the girder side is fixed to both end faces of the tread plate. The guide protrusion is a boundary between one side and the other side, as a reference surface to position the end faces of the footboard, the other side of the guide protrusion, the length L 1 toward the sasara digit side from the reference plane Only protruding.
(2) the sasara digit has a thickness of t 2, wherein the sasara digits of the inner surface, to form a mounting hole corresponding to the guide projection at a depth L 2 (L 1 <L 2 <t 2), structure To do .
(3) Subsequently, one of sasara digit, placed to the work location by an inner side up.
(4) Subsequently, the footboard, the said mounting hole of one of sasara digits, while plug the one side of the guide projections, are arranged at one end to the stepped face down, and shape retention, temporarily fixed to footplate A group.
(5) Subsequently, the other spar is placed on the other end of the tread plate group with the inner surface facing down, and the guide protrusions of each tread plate are inserted into the mounting holes of the other spar, both sasara digits and treads group and shape retention, such that the guide protrusions can not be pulled out from the mounting hole, the temporarily fixed.
(6) Subsequently, the tread plate group and the inner surface of the sheathing girder are welded together to form a welded steel staircase by uniting both the treading girders and the treading plate group.
また、第四の発明は、並列した鋼製のささら桁の内面間に、階段状に配置した鋼製の踏み板の幅方向の両端面を挟み、前記ささら桁の内面と前記踏み板とを溶接で固定して、以下のように構成することを特徴とする溶接鉄骨階段の製造方法である。
(1) 一側が前記ささら桁側に向け、他側が前記踏み板側に向く案内突起を形成する。前記案内突起は、一側と他側の境界で、前記踏み板の両端面の位置を基準面として、前記基準面から他側を長さL1 とする。
(2) 前記ささら桁は、厚さt 2 で、前記ささら桁の内面に、前記案内突起に対応した取付穴を深さL2(L1<L2<t2)で形成して、構成する。
(3) 前記案内突起の基準面を前記ささら桁の内面に合わせて、一側を前記取付穴に挿入して固定して、前記踏み板の内面から前記案内突起の他側を突出させておく。
(4) 続いて、一方のささら桁を、内面を上にして作業場所に載置する。
(5) 続いて、前記踏み板を一端を下にして、前記一方のささら桁の前記連結穴から突出した前記案内突起の他側に、前記踏み板に当接させて並べ、保形し、仮固定して踏み板群とする。
(6) 続いて、他方のささら桁を、内面を下にして、前記踏み板群の他端の上に載置して、前記連結穴から突出した前記案内突起の他側に、前記踏み板を当接させて、両ささら桁及び踏み板群を保形して、仮固定をする。
(7) 続いて、前記踏み板群と前記ささら桁の内面とを溶接して、両ささら桁と踏み板群とを一体として溶接鉄骨階段を構成する。
According to a fourth aspect of the present invention, both end surfaces in the width direction of the steel tread plates arranged in a step shape are sandwiched between the inner surfaces of the parallel steel girder girders , and the inner surface of the girder and the tread plate are welded. A method of manufacturing a welded steel staircase, characterized by being fixed and configured as follows.
(1) A guide projection is formed such that one side faces the further girder side and the other side faces the tread plate side. The guide protrusion is a boundary between one side and the other side, as a reference surface to position the end surfaces of the footplate to the other side and a length L 1 from the reference plane.
(2) the sasara digit has a thickness of t 2, wherein the sasara digits of the inner surface, to form a mounting hole corresponding to the guide projection at a depth L 2 (L 1 <L 2 <t 2), structure To do .
(3) The reference surface of the guide protrusion is aligned with the inner surface of the sheathing girder, one side is inserted into the mounting hole and fixed, and the other side of the guide protrusion protrudes from the inner surface of the tread plate.
(4) Next, place one of the spar girders on the work place with the inner surface facing up.
(5) Subsequently, with the one end of the tread plate facing down, the other side of the guide projection protruding from the connecting hole of the one counter girder is placed in contact with the tread plate, held in shape, and temporarily fixed. And the tread board group.
(6) Subsequently, the other sagittal girder is placed on the other end of the tread plate group with the inner surface facing down, and the tread plate is abutted against the other side of the guide projection protruding from the connection hole. Make contact with each other and shape the two spar girders and the tread board group, and fix them temporarily.
(7) Subsequently, the tread plate group and the inner surface of the sheathing girder are welded together to form a welded steel staircase by integrating both the treading girder and the tread plate group.
また、前記における通路は、垂直方向及び水平方向に段差をもって移動する階段に適するが、段差のないスロープや、垂直方向に移動せず水平移動にのみ移動する平坦な通路にも適用できる。
また、前記における踏み板は、踏み面を水平になるように並べて使用する場合、あるいは踏み面を階段状に高さを違えて並べる場合の両方がある。
また、前記における階段は、階段状に段々に配置した踏み板群の両側をささら桁で挟んだ直進する階段構造、階段の片側にのみ側桁を配置した螺旋階段も含む。
Moreover, although the passage in the above is suitable for a staircase that moves with a step in the vertical direction and the horizontal direction, it can also be applied to a slope without a step or a flat passage that moves only in horizontal movement without moving in the vertical direction.
In addition, the treads described above are both used when the treads are arranged side by side in a horizontal manner, or when the treads are arranged in a staircase with different heights.
The staircase described above also includes a straight staircase structure in which both sides of a group of treads arranged stepwise are sandwiched by further girders, and a spiral staircase in which side girders are arranged only on one side of the stairs.
ささら桁に貫通しない取付穴を設けて、踏み板側に設けた突起を挿入して溶接するので、罫書き作業を大幅に軽減して、あるいは罫書き作業を不要として、かつささら桁と踏み板との位置合わせを極めて容易にできる。また、罫書き作業が多く手作業に頼っていたので、罫書きの間違いなど人的な間違いを軽減できる。また、通常、罫書き作業が3分の1程度締めていたので、階段構造や階段幅などによるが、例えば、3時間係っていた組み立て作業であれば、2時間程度に作業時間を短縮できる。
また、ボルトによる固定の階段と較べて、取付穴が側桁の外面側に貫通しないので、ボルトの頭部等が露出しないので、側桁の外面を自由に露出させることができる。
Since a mounting hole that does not penetrate through the spar is installed and a projection provided on the tread plate is inserted and welded, the crease work is greatly reduced or the crease work is not required. Alignment can be done very easily. In addition, since many ruled lines were relied on by hand, human errors such as mistakes in ruled lines can be reduced. In addition, since the ruled line work is usually tightened by about one third, depending on the staircase structure and the width of the staircase, for example, if it is an assembly work that is related to 3 hours, the work time can be reduced to about 2 hours. .
Further, since the mounting hole does not penetrate the outer surface side of the side beam compared to the fixed staircase by the bolt, the head portion of the bolt is not exposed, so that the outer surface of the side beam can be freely exposed.
図面に基づいて、直線型の鉄骨階段に適用した、この発明の実施態様を説明する。 An embodiment of the present invention applied to a linear steel staircase will be described based on the drawings.
1.踏み板1の構成
1. Configuration of
(1) 踏み板1は、幅D1の水平板2の基端縁2a(上昇側の端)に垂直でやや先端縁2b側に傾斜して、立ち上げ板6の下縁を連設して、一体の略L字状に形成する。立ち上げ板6の外面7で上端6aのやや下方で、幅D1方向の両端部に、円形棒材21を固定して、案内突起20とする(図1、図10(a))。
(1)
(2) 円柱棒材21の基端部(案内突起20の他側20c)を立ち上げ板6の外面に当接して、当接した面でそれぞれ溶接固定する。円柱棒材21の先端部(案内突起20の一側20b)は立ち上げ板6の幅方向の側縁8、8aから長さL1だけ突出させてある。また、案内突起20(円形棒材21)で、一側20bと他側20cの境界、すなわち、立ち上げ板6の幅方向の側縁8、8aの位置(後に述べるささら桁10の内面11の位置と同じ)を基準面20aとする(図1)。あらかじめ基準面20aの位置を表示しておけば、円柱棒材21を踏み板1に固定する作業を簡略化できる。また、言い換えれば、立ち上げ板6の幅方向の側縁8、8aから案内突起20の突出量が長さL1となる際に、その側縁8、8aの位置に対応する案内突起20の位置が基準面20aとなる(図10(a))。
円柱棒材21は、上階側の踏み板1の水平板2の上面4(水平板2の先端縁2bの近傍)が当接できる位置に配置する。
(3) また、この踏み板1は、水平板2の上面4に高さH1(厚さH1)のモルタル盤32を形成する(図1(c))。
(2) The base end portion (the
The
(3) In addition, the
2.ささら桁10
2.
(1) ささら桁10は、厚さt2の鋼板からなり、踏み板1、1を挟む斜め部12と斜め部12の両側に、踊り場用の水平部13、13をそれぞれ連設した形状となっている。
ささら桁10の内面11は、踏み板1の案内突起20、20の位置に合わせて、内面11から深さL2の取付穴15、15を形成する(図2)。
また、
取付穴15の深さL2<ささら桁1の厚さt2
となるように形成し、取付穴15は貫通しない(図2(b))。また、取付穴15の径は、案内突起20を差し込んだ際に、抜き差し自在となり、多少余裕があるように、円柱棒材21(案内突起20)の径より、若干大きく形成する。
(1)
The
Also,
Depth L 2 of mounting
And the mounting
(2) また、ささら桁10は第一ささら桁10A、第二ささら桁10Bの2枚一組となるように、対称に形成し、通常は、厚さt2の大きな鋼板から、ささら桁10A、10Bの外形形状でプラズマ又はレーザーなどの裁断機で切出し、切り出し作業と前後して、取付穴15、15をドリルなどの穿設作業をで形成する。
この場合、鋼板から、ささら桁10A、10Bの切り出し作業、取付穴15、15の穿設作業は従来の任意の装置で行うことができ、また、切り出し作業と穿設作業を同時におこなうこともできる。
(2) Further,
In this case, the cutting work of the
3.鉄骨階段30の製造工程
3. Manufacturing process of
(1) 作業場所に第一ささら桁10Aを内面11を上にして載置し、この際、ささら桁10A、10Bの水平部13の取付穴15、15には、予め円柱棒材22、22を取り付けて溶接してある(図5)。
(1) The
(2) 続いて、第一ささら桁10Aの内面11に踏み板1の側縁3、8を下にして、階段状に並べる。この際、各踏み板1の案内突起20を、対応する第一ささら桁10Aの取付穴15に挿入しながら、所定位置に配置して(図10(a))、第一ささら桁10Aの内面11と踏み板1の側縁3、8とを仮溶接して、動かないようにする。
(2) Then, it arranges in the step shape with the side edges 3 and 8 of the
(3) 同様に、総ての踏み板1、1を仮溶接する。この際、案内突起20を取付穴15に挿入することを起点として、踏み板1を容易に所定位置に配置でき、上下の踏み板1、1の位置合わせも極めて容易にできる。
この場合、上段に位置する踏み板1の水平板2の先端縁2bは、下段に位置する踏み板1の立ち上げ板6の外面7に当接し、かつ、上段に位置する踏み板1の水平板2の上面4が、下段に位置する踏み板1の案内突起20の一側20b(円柱棒材21の基端部)の下側に当接する(図4)。
また、この際、上下に隣接する踏み板1、1で、水平板2の先端縁2bと立ち上げ板6とで当接縁を溶接する。
また、踏み板1、1を合わせて踏み板群とする。
(3) Similarly, all the
In this case, the
Further, at this time, the contact edge is welded between the
Further, the
(4) 続いて、第二ささら桁10Bを、内面11を下にして、上に向けてある踏み板1の側縁3a、8a上に重ね(図6)、第二ささら桁10Bの取付穴15、15内に、各踏み板1、1の案内突起20、20を挿入する。各踏み板1、1の案内突起20が、第二ささら桁10Bの取付穴15、15内に挿入された状態により、第二ささら桁10Bと踏み板1、1は所定の位置に配置されたことになるので、第一ささら桁10Bの内面11と踏み板1の側縁3a、8aとを仮溶接して、動かないようにする。
(4) Subsequently, the
(5) 続いて、少なくとも保形され動かないようなった第一第二ささら桁10A、10Bと踏み板群(踏み板1、1)とを溶接し易い体勢として、本溶接して、一体に固定する。
(5) Subsequently, at least the first second
(6) 続いて、ささら桁10A、10Bの水平部13、13に踊り場板17、17を配置して、踊り場板17の上面18を円柱棒材22を当接して、円柱棒材22と踊り場板17の上面18とを溶接して、踊り場板17をささら桁10A、10Bの水平部13の内面11に固定する。
(6) Subsequently, landing
(7) 以上のようにして、鉄骨階段30を構成する(図3)。この鉄骨階段30は、通常の鉄骨階段と同様に建築物の躯体に固定して使用する。
この際、各踏み板1の水平板2の上面4に厚さH1までモルタルを充填しモルタル盤32を形成し、踊り場板1の上面にもモルタルを充填してモルタル盤33を形成して使用する(図4)。この際、案内突起20(円柱棒材21)は、水平板2の上面4に当接するので、下方に位置する踏み板1の立ち上げ板6の上端6aより下方に位置し、案内突起20(円柱棒材21)はモルタル盤33内に埋設されるので(図4)、鉄骨階段30の外周から目視されない。
(7) The
At this time, the
4.他の鉄骨階段の製造方法 4). Manufacturing method of other steel steps
(1) 前記製造方法において、ささら桁10A、10Bの水平部13、13の取付穴15、15に円柱棒材22、22を差し込んだ後に、踏み板1、1を取り付けたが、踏み板1、1を取り付けた後に。、あるいは、踏み板1、1の取り付け作業と同時にささら桁10A、10Bの水平部13、13の取付穴15、15に円柱棒材22、22を差し込むこともできる。
(1) In the manufacturing method, after the
(2) 前記製造方法において、ささら桁10Aに踏み板1を一つづつ仮溶接したが、総ての踏み板1、1の案内突起20、20を取付穴15、15に挿入して階段状に並べた後に、まとめて仮溶接することもできる。
(2) In the above manufacturing method, the
(3) また、前記製造方法において、ささら桁10Aに踏み板1、1を仮溶接した後に、ささら桁10Bを重ねて仮溶接したが、ささら桁10Aと踏み板1、1とささら桁10Bで、取付穴15、15に総ての案内突起20を挿入して、第一ささら桁10Aと第二ささら桁10Bの間にワイヤなどで締めて保形して、まとめて仮溶接あるいは、直接本溶接をすることもできる。
(3) Further, in the manufacturing method, after the
5.他の実施態様 5. Other embodiments
(1) 前記実施態様において、ささら桁10の水平部13では、取付穴15に予め連結棒材22を挿入して溶接したが、斜め部12と同様に、先に踊り場板17に円柱棒材22、22を溶接して案内突起20、20を形成しておき、案内突起20を取付穴15に挿入することもできる(図示していない)。
(1) In the above embodiment, the connecting
(2) また、前記実施態様において、ささら桁10に水平部13、13を形成したが、一方又は両方の水平部13を省略することもできる(図示していない)。
(2) Moreover, in the said embodiment, although the
(3) また、前記実施態様において、案内突起20は円柱棒材21、22から構成したが、三角や四角の角柱棒材、異形鉄筋棒、丸パイプ、角パイプなどを使用することもできる(図示していない)。
(3) In the above-described embodiment, the
(4) また、前記実施態様において、踏み板1の立ち上げ板6の外面7で上端6aのやや下方に固定したので(図1、図7(a))、ささら桁10との位置合わせが容易で、かつ円形棒材21を上下の踏み板の位置合わせにも使用でき好ましいが、ささら桁10との位置合わせが容易であれば、円形棒材21は踏み板1の他の位置に配置することもできる(図7(b)〜(f))。
例えば、水平板2の上面4の中間位置(図7(b))、水平板2の上面4で先端2bの近傍位置(図7(c))、水平板2の上面4で基端側2a近傍と先端側2bの近傍の二ヶ所(図7(d)、立ち上げ板6の外面7で上端6aの近傍と水平板2の上面4で先端側2bの近傍の二ヶ所(図7(e))、立ち上げ板6の外面7で上端6aの近傍と水平板2の上面4で中間位置の二ヶ所(図7(e))などに配置することもできる。
(4) Further, in the above-described embodiment, the
For example, an intermediate position on the
(5) また、前記実施態様において、踏み板1の水平板2の先端2bは切り放しとたが、モルタル盤32形成用の仕切片として上方に屈曲して、上屈曲片24を形成することもできる(図8)。図8(b)〜(f)は上屈曲片24をモルタル盤32の高さH1に合わせた例、図8(a)は上屈曲片24の高さをモルタル盤32の高さH1より小さく形成した例である。
この場合、上屈曲片24の高さをモルタル盤32の高さH1より小さく形成して、踏み板1の立ち上げ板6の外面7で上端6aの近傍に円形棒材21を固定することがさきる(図8(a))。
また、上屈曲片24をモルタル盤32の高さH1に合わせ、円形棒材21を水平板2の上面4で中間位置に1つ(図8(b)、円形棒材21を水平板2の上面4で先端側2b(上屈曲片24側)に1つ(図8(c))、円形棒材21を水平板2の上面で基端側2aと先端側2b(上屈曲片24側)の2ヶ所(図8(d))、円形棒材21を踏み板1の立ち上げ板6の外面7で上端6aの近傍と水平板2の上面4で先端側2b(上屈曲片24側)の2ヶ所(図8(e))、円形棒材21を踏み板1の立ち上げ板6の外面7で上端6aの近傍と水平板2の上面4で中間位置)の2ヶ所(図8(e))などの配置とすることができる。
(5) In the above-described embodiment, the
In this case, the height of the upper
Further, the upper
(6) また、前記実施態様において、踏み板1の水平板2の上面にモルタル盤32を形成する構成としたが、チェッカー鋼板などを使用して、モルタル盤32を形成しない踏み板1の構成とすることもできる(図9)。
例えば、水平板2の先端側2bを下方に折り曲げて下屈曲片25を形成する構成とすることもできる(図9(a)〜(d))。この場合、円形棒材21は、踏み板1の立ち上げ板6の外面7で上端6aの近傍に固定し(図9(a))、水平板2の下面4aで先端側2b(下屈曲片24の内面側)に固定し(図9(b))、水平板2の下面4aから離して下屈曲片24の内面側に固定し、(図9(c))、踏み板1の立ち上げ板6の外面7で上端6aの近傍と水平板2の下面4aで先端側2b(下屈曲片24の内面側)の2ヶ所に固定する(図9(d))こともできる。
また、踏み板1は、立ち上げ板6を省略して、水平板2のみとして、水平板2の両縁2a、2bに下屈曲片25、25を形成することもできる(図9(e))。この場合、円形棒材21は水平板2の下面4aで、基端側2a(下屈曲片25の内面)、先端側2b(下屈曲片25の内面)の2ヶ所に固定することもできる。
(6) Moreover, in the said embodiment, although it was set as the structure which forms the
For example, the lower
Further, in the
(7) また、前記実施態様において、一方のささら桁10B又は10Aは省略することもできる(図示していない)。
(7) Moreover, in the said embodiment, one sagging
(8) また、前記実施態様において、直進型の階段に適用したが、支柱の周りに扇形の踏み板を取り付ける廻り階段に適用することもできる(図示していない)。この場合、扇形の踏み板の中心側は支柱に固定されるので、外周側にのみささら桁(側桁)が配置される。 (8) Moreover, in the said embodiment, although applied to the straight-advancing type staircase, it is applicable also to the surrounding staircase which attaches a fan-shaped step board around a support | pillar (not shown). In this case, since the center side of the fan-shaped step board is fixed to the support column, the spar is placed only on the outer peripheral side.
(9) また、前記実施態様では、階段に適用したが、前記ささら桁の水平部12及び踊り場板17の構造を独立させれば、段差のないスロープや水平にのみ移動する通路にも適用できる。
(9) Moreover, in the said embodiment, although it applied to the staircase, if the structure of the
6.ささら桁に案内突起を固定する他の実地態様 6). Other practical aspects of fixing the guide protrusion to the sasara girder
前記実施態様では、案内突起20を円形などの棒材として、予め踏み板1に固定したが、案内突起20をささら桁10の取付穴15、15に固定することもできる。この場合、案内突起20として、いわゆるたたきリベットを使用する。通常は、たたきリベットは、固定穴を連通させて重ねた板を固定する際に、先端部が固定穴を貫通して開き、リベットとして使用するものである。
In the embodiment, the
(1) 案内突起40として使用するたたきリベット41は、座部42の平坦な下面側に、長さL1の挿入部43が連設され、座部42から挿入部43にかけて中空の挿入穴44が形成されている。また挿入部43の先端側には挿入穴44から放射状にスリットが形成され、挿入部43の先端側が放射状に開き易くなるように形成されている(図10(b))。
前記実施態様と同様に、厚さt2のささら桁10に、深さL2の取付穴15、15を空ける(L1<L2<t2。図2参照)。ただし、ささら桁10の内面11における取付穴15、15の位置は、案内突起40を踏み板1のどこの位置に当てるかにより決める。
(1) The knocking
Similar to the previous embodiment, the
(2) 取付穴15に、たたきリベット41の挿入部43を挿入し、座部42の下面をささら桁10の内面11に密着させる(図10(b))。この状態で、挿入部43は、取付穴15より若干小さい径で形成され、挿入部43の先端は取付穴15の底には至っていない(L1<L2)。続いて、座部42の挿入穴44から押しピン45を挿入して、挿入部43の先端側を放射状に開いて挿入部43の先端側を取付穴15の壁に押しつけて、取付穴15にたたきリベット41を固定する(図10(c))。
したがって、取付穴15の径は押しピン45を挿入した状態で、挿入部43が開いて抜けないような径に設定する。
また、この状態で、たたきリベット41が案内突起40を構成し、座部42の下面が基準面10a、挿入部43が一側40b、座部42の下面以外が他側40cを構成する(図10(c))。
(2) The
Therefore, the diameter of the mounting
Further, in this state, the hitting
(3) 続いて、前記実施態様と同様に、作業場所で、案内突起40、40を固定した第1ささら桁10Aを内面11を上にして載置し、各踏み板1、1を側縁3、8を下にして、階段状に並べる。この際、案内突起40の他側40c(すなわち座部42の外周)に踏み板1を当てて、案内として踏み板1、1を並べることができるので、罫書きが不要である(あるいは、確認上、最低限の罫書きを入れることもある)。
また、この実施態様では、1つの踏み板1に対して最低2個の案内突起40、40で位置決めをすることが望ましい(図7(d)(e)(f)参照、図8(d)(e)(f)参照、図9(d)(e)参照)。また、前記実施態様では、取付穴15と同径か若干小さな径の円柱棒材21(案内突起20)の外周を踏み板1の外面に固定するが、この実施態様では、取付穴15の径より大きなたたきリベット41の座部42の外周を踏み板1の外面に固定するので、同じ踏み板1を使用する場合でも取付穴15、15の配置は異なることになる。
位置を決めた状態で順に踏み板1と第1ささら桁10Aの内面11とを溶接する。溶接は、前記実施態様と同様である。
(3) Subsequently, in the same manner as in the above-described embodiment, at the work place, the
Further, in this embodiment, it is desirable to perform positioning with respect to one
In a state where the position is determined, the
続いて、前記実施態様と同様に、第二ささら桁10Bを、内面11を下にして、上に向けてある踏み板1の側縁3a、8a上に重ね(図6参照)、第二ささら桁10Bの取付穴15、15内の各案内突起40、40に、各踏み板1、1を当接して、第二ささら桁10Bを所定の位置に合わせる。そして、同様に第一ささら桁10Bの内面11と踏み板1の側縁3a、8aとを仮溶接して、動かないようにする。
Subsequently, in the same manner as in the above embodiment, the
続いて、前記実施態様と同様に、少なくとも保形され動かないようなった第一第二ささら桁10A、10Bと踏み板群(踏み板1、1)とを溶接し易い体勢として、本溶接して、一体に固定する。
Subsequently, as in the above-described embodiment, at least the first
1 踏み板
2 踏み板の水平板
2a 水平板の基端縁
2b 水平板の先端縁
3、3a 水平板の側縁(幅方向)
4 水平板の上面
4a 水平板の下面
6 踏み板の立ち上げ板
7 立ち上げ板の外面
7a 立ち上げ板の内面
8、8a 立ち上げ板の側縁(幅方向)
10 ささら桁
10A 第一ささら桁
10B 第二ささら桁
11 ささら桁の内面
11a ささら桁の外面
12 ささら桁の斜め部
13 ささら桁の水平部
15 ささら桁の取付穴
17 踊り場板(踏み板)
18 踊り場板の上面
20 案内突起
20a 案内突起の基準面
20b 案内突起の基準面
20c 案内突起の基準面
21 円柱棒材(踏み板側)
22 円柱棒材(踊り場板側)
24 水平板の上屈曲片
25 水平板の下屈曲片
30 鉄骨階段
32、33 モルタル盤
40 案内突起
40a 案内突起の基準面
40b 案内突起の基準面
40c 案内突起の基準面
41 たたきリベット
42 たたきリベットの座部
43 たたきリベットの挿入部
44 たたきリベットの挿入穴
45 たたきリベットの押しピン
DESCRIPTION OF
4
10
18
22 Cylindrical bar (Landing board side)
24 Upper bent piece of
Claims (4)
(1) 前記側桁の厚さをt2とする。
(2) 前記踏み板群の当接端面に当接できるように、前記側桁に向けて、長さL1(L1<t2)の鋼製の案内突起を形成する。
(3) 前記側桁の内面に、前記案内突起に対応した取付穴を深さL2(L1<L2<t2)で形成する。
(4) 前記側桁の取付穴に踏み板群の案内突起を挿入して、前記連結穴内又は前記案内突起周囲で溶接して、前記取付穴内で前記踏み板の案内突起と前記側桁とを固定する。 One or both of the end faces in the width direction of the tread group arranged in parallel with each other in a straight line or a curved line are brought into contact with the inner surface of the steel side girder, and the side girder and the tread board are fixed by welding. A welded passage structure characterized by being configured as follows.
(1) the thickness of said side girder and t 2.
(2) A steel guide projection having a length L 1 (L 1 <t 2 ) is formed toward the side beam so as to be able to contact the contact end surface of the tread plate group.
(3) A mounting hole corresponding to the guide protrusion is formed on the inner surface of the side beam with a depth L 2 ( L 1 <L 2 <t 2 ).
(4) Insert a guide projection of the tread plate group into the mounting hole of the side girder and weld it in the connecting hole or around the guide projection to fix the guide projection of the tread plate and the side girder in the mounting hole. .
(1) 前記ささら桁の厚さをt2とする。
(2) 前記踏み板の当接端面に当接できるように、前記ささら桁側に向けて、長さL1(L1<t2)の鋼製の案内突起を形成する。
(3) 前記ささら桁の内面に、前記案内突起に対応した取付穴を深さL2(L1<L2<t2)で形成する。
(4) 前記ささら桁の取付穴に踏み板の案内突起を挿入して、前記取付穴内又は前記案内突起の周囲で溶接して、前記連結穴内で前記踏み板の案内突起と前記ささら桁とを固定する。 Stairs in which one or both abutment end faces of the steel treads arranged in a staircase shape are contacted with the inner surface of the steel girder and the girder and tread are fixed by welding. However, a welded steel staircase having the following configuration.
(1) the thickness of the sasara digits and t 2.
(2) A steel guide projection having a length L 1 (L 1 <t 2 ) is formed toward the further spar so as to be able to contact the contact end surface of the tread plate.
(3) A mounting hole corresponding to the guide protrusion is formed on the inner surface of the sheathing girder with a depth L 2 (L 1 <L 2 <t 2 ).
(4) Insert the guide projection of the tread plate into the mounting hole of the sheathing girder and weld it in the mounting hole or around the guide projection to fix the guide projection of the tread plate and the sheathing girder in the connecting hole. .
(1) 前記踏み板の両端面に、一側をささら桁側に向けた案内突起の他側を固定して構成する。前記案内突起は、一側と他側の境界で、前記踏み板の両端面の位置を基準面として、前記案内突起の他側は、前記基準面から前記ささら桁側に向けて長さL 1 とだけ突出させてある。
(2) 前記ささら桁は、厚さt 2 で、前記ささら桁の内面に、前記案内突起に対応した取付穴を深さL2(L1<L2<t2)で形成して、構成する。
(3) 続いて、一方のささら桁を、内面を上にして作業場所に載置する。
(4) 続いて、前記踏み板を、前記一方のささら桁の前記取付穴に、前記案内突起の一側を差し込みながら、一端を下にして階段状に並べて、保形し、仮固定して踏み板群とする。
(5) 続いて、他方のささら桁を、内面を下にして、前記踏み板群の他端の上に載置して、前記各踏み板の案内突起を、他方のささら桁の取付穴に差し込み、両ささら桁及び踏み板群を保形して、前記案内突起が前記取付穴から抜けないように、仮固定をする。
(6) 続いて、前記踏み板群と前記ささら桁の内面とを溶接して、両ささら桁と踏み板群とを一体として溶接鉄骨階段を構成する。 Between the inner surfaces of the parallel steel spar girders, the both ends in the width direction of the steel treads arranged stepwise are sandwiched, and the inner surfaces of the spar girders and the treads are fixed by welding, as follows: A method of manufacturing a welded steel staircase, characterized by comprising:
(1) The other side of the guide projection with one side facing the girder side is fixed to both end faces of the tread plate. The guide protrusion is a boundary between one side and the other side, as a reference surface to position the end faces of the footboard, the other side of the guide protrusion, the length L 1 toward the sasara digit side from the reference plane Only protruding.
(2) the sasara digit has a thickness of t 2, wherein the sasara digits of the inner surface, to form a mounting hole corresponding to the guide projection at a depth L 2 (L 1 <L 2 <t 2), structure To do .
(3) Subsequently, one of sasara digit, placed to the work location by an inner side up.
(4) Subsequently, the footboard, the said mounting hole of one of sasara digits, while plug the one side of the guide projections, are arranged at one end to the stepped face down, and shape retention, temporarily fixed to footplate A group.
(5) Subsequently, the other spar is placed on the other end of the tread plate group with the inner surface facing down, and the guide protrusions of each tread plate are inserted into the mounting holes of the other spar, both sasara digits and treads group and shape retention, such that the guide protrusions can not be pulled out from the mounting hole, the temporarily fixed.
(6) Subsequently, the tread plate group and the inner surface of the sheathing girder are welded together to form a welded steel staircase by uniting both the treading girders and the treading plate group.
(1) 一側が前記ささら桁側に向け、他側が前記踏み板側に向く案内突起を形成する。前記案内突起は、一側と他側の境界で、前記踏み板の両端面の位置を基準面として、前記基準面から他側を長さL1 とする。
(2) 前記ささら桁は、厚さt 2 で、前記ささら桁の内面に、前記案内突起に対応した取付穴を深さL2(L1<L2<t2)で形成して、構成する。
(3) 前記案内突起の基準面を前記ささら桁の内面に合わせて、一側を前記取付穴に挿入して固定して、前記踏み板の内面から前記案内突起の他側を突出させておく。
(4) 続いて、一方のささら桁を、内面を上にして作業場所に載置する。
(5) 続いて、前記踏み板を一端を下にして、前記一方のささら桁の前記連結穴から突出した前記案内突起の他側に、前記踏み板に当接させて並べ、保形し、仮固定して踏み板群とする。
(6) 続いて、他方のささら桁を、内面を下にして、前記踏み板群の他端の上に載置して、前記連結穴から突出した前記案内突起の他側に、前記踏み板を当接させて、両ささら桁及び踏み板群を保形して、仮固定をする。
(7) 続いて、前記踏み板群と前記ささら桁の内面とを溶接して、両ささら桁と踏み板群とを一体として溶接鉄骨階段を構成する。 Between the inner surfaces of the parallel steel spar girders, the both ends in the width direction of the steel treads arranged stepwise are sandwiched, and the inner surfaces of the spar girders and the treads are fixed by welding, as follows: A method of manufacturing a welded steel staircase, characterized by comprising:
(1) A guide projection is formed such that one side faces the further girder side and the other side faces the tread plate side. The guide protrusion is a boundary between one side and the other side, as a reference surface to position the end surfaces of the footplate to the other side and a length L 1 from the reference plane.
(2) the sasara digit has a thickness of t 2, wherein the sasara digits of the inner surface, to form a mounting hole corresponding to the guide projection at a depth L 2 (L 1 <L 2 <t 2), structure To do .
(3) The reference surface of the guide protrusion is aligned with the inner surface of the sheathing girder, one side is inserted into the mounting hole and fixed, and the other side of the guide protrusion protrudes from the inner surface of the tread plate.
(4) Next, place one of the spar girders on the work place with the inner surface facing up.
(5) Subsequently, with the one end of the tread plate facing down, the other side of the guide projection protruding from the connecting hole of the one counter girder is placed in contact with the tread plate, held in shape, and temporarily fixed. And the tread board group.
(6) Subsequently, the other sagittal girder is placed on the other end of the tread plate group with the inner surface facing down, and the tread plate is abutted against the other side of the guide projection protruding from the connection hole. Make contact with each other and shape the two spar girders and the tread board group, and fix them temporarily.
(7) Subsequently, the tread plate group and the inner surface of the sheathing girder are welded together to form a welded steel staircase by integrating both the treading girder and the tread plate group.
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