JP6095966B2 - 防食コアの離脱装置 - Google Patents

Description

本発明は、流体管の管壁を穿孔形成した穿孔部の防食処理のため取付けられた防食コアを不断流状態で穿孔部から取外すための防食コアの離脱装置に関する。

従来、金属製流体管において、管壁を穿孔して穿孔部を形成した場合、この穿孔部分の金属部分が露出してしまうため、ここが腐食して水道水の汚染を引き起こす可能性がある。そのため穿孔部分を防食するため、この穿孔部分に不断流状態で適宜防食用コアを取付ける必要がある。そこでコア取付け用工具本体に防食用コアを外嵌し、当該コア取付け用工具を分岐管側から進行移動させることで防食用コアを穿孔部に挿入するとともに、コア取付け用工具本体の軸方向に設けられ漸次拡径する第１，２，３傾斜部によって防食用コアを内周面から外径方向に拡径させ、防食用コアの外周上のシール部材を孔の内壁に押圧して密着させるコア取付け用工具が開発されている（例えば、特許文献１参照）。

特開平８−１４４８１号公報（第３頁、第３図）

しかしながら、特許文献１に示されるように、不断流状態で分岐部側から防食コアを穿孔部に取付けるための工具は従来から存在しているものの、一旦穿孔部に取付けられた防食コアを不断流状態で取外すための離脱装置は開発されていない。そのため、経年劣化した防食コアを新しく交換する必要が生じた場合、または防食コアの取付け作業において正確な取付けが出来なかった場合等において、穿孔部に対し離脱しないように強固に取付けられた防食コアを取外すことができなかった。

本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、不断流状態で穿孔部から防食コアを容易に取外すことができる防食コアの離脱装置を提供することを目的とする。

前記課題を解決するために、本発明の防食コアの離脱装置は、
流体管の穿孔部に取り付けられた防食コアを取外すための離脱装置であって、
前記流体管を密封状に囲繞する筐体の分岐部側から延び、少なくとも分岐部内を密封状に進退可能な棒状部材と、該棒状部材の先端に設けられる先端部とを備え、
前記先端部は、前記穿孔部から前記流体管外に突出した前記防食コアの外周面に係合する係合部を備えることを特徴としている。
この特徴によれば、防食コアの外周部に当接した状態の先端部を筐体の外部から操作して穿孔部の内径方向に移動させ、防食コアを強制的に内径方向に変形させることにより、防食コアの径を穿孔部の径よりも小径に縮径させることができるため、防食コアを不断流状態で穿孔部から容易に取外すことができる。

本発明の防食コアの離脱装置は、
前記防食コアは、後端から外径方向に張り出し前記穿孔部の周縁に係止される鍔部を備えており、前記先端部の前記係合部には、前記鍔部に係止する係止突片を備えることを特徴としている。
この特徴によれば、係合部が穿孔部の径方向に移動する際において、係合部と鍔部との係合が確実になり、係合部が鍔部から外れることを防止できる。

本発明の防食コアの離脱装置は、
前記先端部は、前記棒状部材に固定されているとともに、前記棒状部材は、少なくとも前記穿孔部の径方向に可動可能な可動部材を介して前記筐体に取付けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、可動部材を穿孔部の径方向に可動させて棒状部材を筐体に対して動かすことに伴って作用部を穿孔部の径方向に容易に移動させることができるため、作用部のみを移動させる特段の装置を用いることを必要としない。

本発明の防食コアの離脱装置は、
前記棒状部材は、当該棒状部材に沿って延びる駆動部を有し、前記係合部は、前記駆動部の駆動により前記穿孔部の径方向に移動可能になっていることを特徴としている。
この特徴によれば、棒状部材に沿って延びる駆動部を筐体の外方から操作して駆動させることで係合部のみを穿孔部の径方向に移動させることが可能となっているため、棒状部材を筐体に対して動かすことを必要としない。

本発明の防食コアの離脱装置は、
前記先端部は、前記係合部の内側に挟持片を備えていることを特徴としている。
この特徴によれば、防食コアの外周部に係合する係合部の内側から防食コアの内周面に当接することで、防食コアを係合部及び挟持片で狭持することができ、防食コアを筐体の外部に回収する際には、防食コアが先端部から落下することを防止できる。

実施例１における流体管の穿孔部に防食コアが取付けられた状態を示す正面断面図である。 実施例１における防食コアの離脱装置を示す正面図である。 実施例１における離脱装置の先端部を防食コアの孔部の入り口近傍位置まで到達させた状態を示す正面断面図である。 離脱装置の先端部がテーパ部によって案内された状態を示す要部拡大図である。 爪部及び板バネ部により防食コアを把持した状態を示す正面断面図である。 棒状部材を操作して先端部を穿孔部の径方向に移動させ防食コアを穿孔部から取外す様子を示す正面断面図である。 穿孔部から取外した防食コアを回収した状態を示す正面断面図である。 実施例１における先端部の変形例を示す正面断面図である。 （ａ）は、実施例２における防食コアの離脱装置を示す正面断面図であり、（ｂ）は、同じく側面断面図であり、（ｃ）は、同じく底面図である。 実施例２における離脱装置の先端部を防食コアの孔部の入り口近傍位置まで到達させた状態を示す正面断面図である。 実施例２における係合部により防食コアを把持した状態を示す正面断面図である。 実施例２を示すにおける先端部の変形例を示す正面断面図である。 図１２の先端部の係合部により防食コアを把持した状態を示す正面断面図である。

本発明に係る防食コアの離脱装置を実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。

実施例１に係る防食コアの離脱装置につき、図１から図７を参照して説明する。以下、図１の紙面手前側を流体管の正面側（前方側）として説明する。

図１に示すように、本実施例の流体管２は、例えば、地中に埋設される上水道用のダクタイル鋳鉄製であり、断面視略円形状に形成され、内周面が粉体塗装あるいはモルタル層で被覆されている。尚、本発明に係る流体管は、その他鋳鉄、鋼等の金属製であってもよい。更に尚、流体管の内周面はモルタル層に限らず、例えばエポキシ樹脂等により被覆されてもよく、若しくは適宜の材料を粉体塗装により流体管の内周面に被覆してもよい。また、本実施例では流体管内の流体は上水であるが、流体管の内部を流れる流体は必ずしも上水に限らず、例えば工業用水や農業用水、下水等の他、ガスやガスと液体との気液混合体であっても構わない。

図１に示されるように、流体管２は第１分割部材３ａと第２分割部材３ｂとから成る筐体３によって密封状に外嵌されている。尚、本実施例の筐体３は、３体以上の複数の分割された分割部材からなる分割構造であってもよいし、若しくは分割構造を有さず、鋳型、或いは、溶接加工や機械加工等で連続形成されていても構わない。更に尚、筐体３の材質は鋳鉄等の金属材により構成されているが、流体管の材質に応じて適用されるものであれば、上記で説明した流体管と同様に種々の材質であってもよい。

第１分割部材３ａは、流体管２と略垂直方向に延びる分岐部３ｃが延設されており、この分岐部３ｃには分岐部３ｃを開閉可能な開閉弁装置１６が取付けられ、更に開閉弁装置１６の先には継手６及び接続管２０を介して図示しない流体管網が配管されている。また、流体管２の管壁には、図示しない穿孔装置によって穿孔された穿孔部２ａが形成され、穿孔部２ａを介して流体管２内の流体が前記流体管網側に分岐するようになっている。また、穿孔部２ａには、その金属部分が露出した内周面を防食するために防食コア５が取付けられている。

この防食コア５は、穿孔部２ａよりも若干大径であり、弾性を備える弾性体から形成され、その弾性力によって穿孔部２ａに圧接して取付けられている。更に、この防食コア５における分岐部３ｃ側（後端側）の端縁には、流体管２における管頂部に一部係止される鍔部５ａが周方向に亘って設けられており、流体管２内部に防食コア５が落下しないようになっている。尚、防食コアは、弾性体から形成されるものに限られず、例えば、塑性体から形成される防食コアを所定の取付け装置を用いて穿孔部に塑性変形させて取付けるものでもよい。更に尚、防食コアの鍔部は、必ずしも設けられるものに限られない。

そして、図２に示される防食コアの離脱装置１（以下、離脱装置１という）は、上述した防食コア５が経年劣化などにより穿孔部２ａの防食機能を維持できなくなった場合、若しくは定期交換する場合等に、不断流状態において防食コア５を穿孔部２ａから取外すための装置である。

図２に示されるように、離脱装置１は、離脱装置１の先端に設けられ、防食コア５に係合する各部材を有する先端部９と、該先端部９から後方に延びる棒状部材８と、棒状部材８の後端にあり離脱装置１を操作するハンドルシャフト１０と、から主に構成されている。

この先端部９は、棒状部材８の径方向に長辺を備えた長板状の基部材１７と、基部材１７に取付けられる正面視略Ｌ字形状の係合部材１８と、同じく基部材１７に取付けられる正面視略Ｌ字形状の補助部材１９と、から構成されている。この基部材１７は、長手方向の一方の端部が棒状部材８の先端に着脱ネジ２５によって着脱可能に固定されている（図３参照）。そのため、先端部９は用途に応じて適宜形状の異なる先端部に取替え可能となっている。尚、この基部材１７は、棒状部材８の径方向に長辺を備えた長板状に限られず、例えば円形状等、どのような形状で形成されてもよい。

また、係合部材１８は、基部材１７の棒状部材８側の面にボルト等で固定される固定部１５と、この固定部１５から先端側に延設され、防食コア５の外周部に係合可能な爪部１４と、を備えている。この爪部１４は、後に詳述するが、防食コア５の鍔部５ａの外周面５ｂに流体管２の外方から作用する本発明の作用部である係合部１４ａと、防食コア５における鍔部５ａの流体管２側の周端面５ｃに係止する係止突片１４ｂと、を有して略鉤形状を成しているとともに、係止突片１４ｂは先端に向けて傾斜する傾斜部１４ｃを有している。更に、後述するが係合部１４ａにおける鍔部５ａの外周面５ｂに当接する部位は、多数の凹凸形状である高摩擦部１４ｄとなっている。尚、この高摩擦部１４ｄは、多数の凹凸形状に限られず、例えば粘度の高いシートを係合部に貼付して高摩擦部を形成してもよいし、合成樹脂等で高摩擦部を形成してもよく、比較的に摩擦係数が高く形成されるものであればよい。

また、補助部材１９は、基部材１７における棒状部材８が取付けられた面と対向する面にボルト等で固定される固定部１９１と、固定部１９１から先端側に延設され、係合部１４ａよりも内側に配置される本発明の挟持片である板バネ部１９２と、から成っており、この板バネ部１９２の先端は、防食コア５の内径方向に向けて傾斜するテーパ部１９２ａとなっている。また、板バネ部１９２の外周面の一部は、多数の凹凸形状である高摩擦部１９２ｂとなっている。更に、板バネ部１９２は、テーパ部１９２ａが爪部１４の係止突片１４ｂよりも先端方向に位置している。

これら係合部材１８及び補助部材１９は、厚みの薄い金属や合成樹脂などで形成され、ある程度の弾性力が付与されることが好ましい。尚、これら係合部材１８及び補助部材１９は、基部材に対して複数個ずつ設けられてもよい。更に尚、これら係合部材１８及び補助部材１９は、基部材に対してボルト等で接続されるものに限られず、例えば、基部材に対して溶接等で固着されてもよいし、若しくは、係合部材及び補助部材が鋳造等により基部材と一体形成されてもよい。

続いて、離脱装置１を用いて不断流状態で防食コア５を取外す様子を図３から図７を用いて説明する。先ず、開閉弁装置１６を閉操作するとともに、継手６から接続管２０及び前記流体管網を引き離し、図３に示されるように、代わりに短管２１、及び本発明の可動部材であるゴム継手４を順に取付け、次いで蓋部材１２を介して離脱装置１を接続する。より詳しく説明すると、開閉弁装置１６に短管２１及びゴム継手４を取付けた後、棒状部材８を蓋部材１２の挿通孔１２ａに密封状に挿通して離脱装置１を取付けた蓋部材１２をゴム継手４のフランジ部４ａに固定することで離脱装置１を開閉弁装置１６に密封状に接続する。

この短管２１は、内部に離脱装置１が挿通される筒体部２１ａが流体管２の中心軸線である管軸から流体管２の径方向にずれた位置に設けられており、また、短管２１における筒体部２１ａを避けた位置には、カメラ部３０ａ及び操作軸３０ｂから成る画像取得装置３０を密封状に導入可能な導入口２１ｂが設けられている。これにより、離脱装置１を挿入する際には、流体管２の管軸から流体管２の径方向にずれて位置する防食コア５の鍔部５ａに向けて離脱装置１を挿入し易くなるとともに、画像取得装置３０によって防食コア５の周辺を確認しながら先端部９の位置合わせを行うことができる。

また、ゴム継手４は、フランジ部４ａ，４ｂがゴム部材４ｃを介して連結された構造となっているため、短管２１のフランジ部に固定されたフランジ部４ｂに対して、ゴム部材４ｃが弾性変形可能な範囲内でフランジ部４ａを自在に変位させることができる。尚、必ずしもゴム継手４を用いずともよく、棒状部材８を前後左右に自在に動かせるものであれば、種々の態様の可動部材を利用しても構わない。

次に作業者は、図３に示されるように開閉弁装置１６を開操作するとともに、ハンドルシャフト１０を押し込み操作して離脱装置１を略水平に流体管２方向へ密封状態で送り込み、先端部９を穿孔部２ａに装着された防食コア５の鍔部５ａの近傍位置まで到達させる。

続いて図４に示されるように、ハンドルシャフト１０を押し込み操作して更に先端部９を送り込む。このとき、最も先端側に位置するテーパ部１９２ａが鍔部５ａの内周縁に当接するため、先端部９がテーパ部１９２ａに沿って防食コア５の内径方向にスライドされながら案内される。また、図示しないが、例えば先端部９が防食コア５の内径方向に案内された際に、爪部１４が鍔部５ａの外周縁に当接したとしても、爪部１４が傾斜部１４ｃによって防食コア５の外径方向にスライドされるようになるため、爪部１４が鍔部５ａに係止されてそれ以上離脱装置１が挿入不能になることが防がれる。更に、上述したように、係合部材１８及び補助部材１９は、ある程度の弾性力が付与されているため、その弾性力により係合部１４ａ及び板バネ部１９２が極めてスムーズに適正な位置に案内される。

図５に示されるように、適正な位置に案内された後の係合部１４ａ及び板バネ部１９２は、その弾性復元力により、防食コア５の鍔部５ａ近傍における周方向の一部を対向方向から径方向に狭圧して把持するようになる。このとき、爪部１４の係止突片１４ｂは、鍔部５ａの流体管２側の周端面５ｃに係止するようになっているとともに、爪部１４の高摩擦部１４ｄ及び板バネ部１９２の高摩擦部１９２ｂは、鍔部５ａの外周面５ｂ及び内周面に当接するようになっているため、防食コア５への係合力が向上している。

このように、流体管２の外周面よりも分岐部３ｃ側に位置する防食コア５の鍔部５ａに近い流体管２の外方の位置から先端部９を挿入することができるため、爪部１４及び板バネ部１９２が防食コア５に対してアプローチし易くなっているとともに、離脱装置１を挿入移動させる距離が短くなり、先端部９を防食コア５の鍔部５ａに容易に係合させることができる。

次に、図６に示されるように、先端部９が防食コア５を把持した状態で、ゴム継手４を支点としてハンドルシャフト１０を前後左右に揺動操作する。ハンドルシャフト１０を揺動操作すると、先端部９が防食コア５を把持した部分と対向する部分が、穿孔部２ａの内周面に押しつけられ、先端部９が防食コア５を把持した部分が強制的に内径方向に変形されるようになるため、防食コア５の径が部分的に穿孔部２ａの径よりも小径に縮径され、防食コア５と穿孔部２ａとの密着が剥離される。さらにハンドルシャフト１０を揺動操作すると、漸次防食コア５と穿孔部２ａとの密着が剥離される範囲が大きくなり、やがて全周に亘って防食コア５と穿孔部２ａとの密着が剥離され、防食コア５が穿孔部２ａから取外される。上述したように、鍔部５ａは、防食コア５において最も厚く形成されており、比較的強度が高くなっているため、ハンドルシャフト１０の操作によって爪部１４が穿孔部２ａの内径方向に移動して防食コア５を変形させても鍔部５ａは変形し難くなっているため、先端部９が外れないようになっている。

そして、防食コア５が穿孔部２ａから取外された状態で、図７に示されるように、ハンドルシャフト１０を引き込み操作して先端部９を引き出すと、係止突片１４ｂが鍔部５ａの周端面５ｃを係止しているため、防食コア５が先端部９とともに引き出され、筐体３から不断流状態で回収される。すなわち、穿孔部２ａから離脱された防食コア５を先端部９と共に開閉弁装置１６を通過させ、通過した時点で開閉弁装置１６を再度閉操作するとともに、短管２１、ゴム継手４、蓋部材１２、を取外すことにより、不断流状態で防食コア５の回収作業が完了する。

また、本実施例の先端部９は、基部材１７に対して係合部材１８及び補助部材１９が取付けられていたが、図８に示される先端部９’のように、補助部材１９を特段に設けず、係合部材１８のみで防食コア５に係合するようにしてもよい。これにより、先端部９’にかかる部品点数を少なくできるため、生産にかかるコストを抑えることができるばかりか、先端部９’の重量が小さくなり、先端部９’の操作がし易くなる。

以上説明したように、本発明の離脱装置１は、棒状部材８を密封状態で往動させ、流体管２の外方から係合部１４ａ及び係止突片１４ｂから成る爪部１４を防食コア５の鍔部５ａに係合させ、防食コア５の鍔部５ａに当接した状態の先端部９を作業者が筐体３の外部からゴム継手４を支点としてハンドルシャフト１０を操作し、穿孔部２ａの内径方向に移動させ、防食コア５を強制的に内径方向に変形させることにより、防食コア５の径を穿孔部２ａの径よりも小径に縮径させることができる。そのため、防食コア５を不断流状態で穿孔部２ａから容易に取外すことができる。

また、防食コア５の径を縮径させて穿孔部２ａから取外された防食コア５の鍔部５ａにおける周端面５ｃに係止突片１４ｂを係合させることにより、先端部９が穿孔部２ａの径方向に移動する際において、係合部１４ａと鍔部５ａとの係合が確実になり、係合部１４ａが鍔部５ａから外れることを防止できる。そのため、係合部１４ａと鍔部５ａとが係合した状態で棒状部材８を復動させることにより防食コア５を筐体３の外部に不断流状態で回収することが可能になる。

また、先端部９は、棒状部材８の先端に接続固定されており、作業者がゴム継手４を変形させて棒状部材８を前後左右に揺動操作することに伴って、係合部１４ａを穿孔部２ａの径方向に容易に移動させることができるため、係合部１４ａのみを移動させる特段の装置を用いることを必要としない。

また、板バネ部１９２は、係合部１４ａの内側から防食コア５の内周面に当接することで、防食コア５を係合部１４ａ及び板バネ部１９２で狭持することができ、防食コア５を筐体３の外部に回収する際には、防食コア５が先端部９から落下することを防止できる。

また、係合部１４ａ及び板バネ部１９２は、高摩擦部１４ｄ，１９２ｂをそれぞれ備えており、防食コア５への摩擦力が増しているため、穿孔部２ａから取外された防食コア５を筐体３から不断流状態で回収する際においても、防食コア５が係合部１４ａ及び板バネ部１９２の間から外れることが防止されている。

尚、爪部１４における係止突片１４ｂ及び高摩擦部１４ｄは、必ずしも両方設けられるものに限られず、例えば、高摩擦部１４ｄを特段に設けず、係止突片１４ｂが流体管２側の周端面５ｃに係止するのみで複合部から防食コア５が落下することを防止してもよいし、係止突片１４ｂを特段に設けず、高摩擦部１４ｄの摩擦力のみで複合部から防食コア５が落下することを防止してもよい。更に尚、係止突片１４ｂ及び高摩擦部１４ｄを特段に設けず、係合部及び板バネ部の弾性復元力で防食コア５の厚み方向に強力に把持することのみで複合部から防食コア５が落下することを防止してもよい。

次に、実施例２に係る防食コアの離脱装置につき、図９から図１３を参照して説明する。尚、前記実施例と同一構成で重複する説明を省略する。尚、本実施例における防食コア５１は、塑性体から形成されており、図示しない所定の取付け装置により防食コア５１の先端側及び後端側を外周側に向けて塑性変形させることで穿孔部２ａに取付けられている態様について説明する。

実施例２の防食コアの離脱装置１１本体について図９を用いて説明する。図９（ａ）及び（ｂ）に示されるように、棒状部材８０は、内部に軸方向に貫通する貫通部８０ａが形成されており、この貫通部８０ａに対し本発明の駆動部である回動軸６０が軸回りに回動自在に密封状に挿通されている。また、図９（ａ）に示されるように、回動軸６０の先端は、棒状部材８０よりも先端側に突出するとともに、外周面に後述するギア６０ａが固着されている。また後述するが、回動軸６０は、回動軸６０の後端部からハンドルシャフト１００の外側に突出する操作部６０ｂを適宜回動することで駆動するようになっている。尚、操作部は、操作部６０ｂの形状に合わせた専用若しくは汎用の工具を用いて操作してもよいし、作業者が直接把持して操作できるようにしてもよい。或いは、操作部を特段設けず、回動軸が電気制御により駆動するようにしても構わない。更に尚、回動軸６０は、本実施例の態様に限られず、棒状部材の適所に沿って設けられるものであればよい。

また、図９（ａ）及び（ｃ）に示されるように、回動軸６０のギア６０ａには、噛合部１３ａ，１３ａを介して一対の噛合部材１３，１３が噛合しており、この噛合部材１３，１３は、棒状部材８０の先端から外径方向に張り出す張出部８０ｂに取付けられた取付け部７，７によって支持されている。取付け部７，７は、ギア６０ａを向いて開口する断面視略コ字形状を成しており、噛合部材１３，１３を内部に収容してそれぞれ支持できるようになっている。

また、図９（ｃ）に示されるように、噛合部材１３，１３は、回動軸６０の軸方向と略直交方向にアーム２２，２２がそれぞれ延設されている。すなわち、操作部６０ｂを回動操作して回動軸６０を適宜回動させることにより、ギア６０ａと噛合部１３ａとを介して噛合部材１３，１３がそれぞれ回動軸６０の径方向に作動するようになっており、これに伴ってアーム２２，２２を互いに近接、若しくは離間させる。尚、アームは、必ずしも２本設けられるものに限らず、例えば１本若しくは３本以上設けられてもよい。

更に、図９（ｂ）及び図１１に示されるように、このアーム２２，２２は、分岐部３ｃ側の流体管２の外周面に折り曲げられた防食コア５１の鍔部５１ａに係合する係合部１４０，１４０を備えており、係合部１４０，１４０の内側には、高摩擦部１４０ｄが形成されている。このアーム２２，２２は、互いに近接、若しくは離間させやすいように比較的剛性を有した硬質の材料で形成されていることが好ましい。このように、本実施例の先端部９０は、噛合部材１３，１３、取付け部７，７、及びアーム２２，２２から構成されている。

続いて、離脱装置１１を用いて不断流状態で防食コア５１を取外す様子を図１０及び図１１を用いて説明する。先ず、開閉弁装置１６を閉操作するとともに、短管２１１を取付け、次いで蓋部材１２１を介して離脱装置１１を接続する。本実施例の短管２１１の筒体部２１１ａの管軸は、流体管２の中心軸線である管軸に直交している。

次に作業者は、図１０に示されるように、開閉弁装置１６を開操作するとともに、前述したハンドルシャフト１００を押し込み操作して離脱装置１１を流体管２方向へ送り込み、先端部９０を穿孔部２ａに装着された防食コア５１の近傍位置まで到達させる。このとき、分岐部３ｃに設けられた導入口３ｄを介して分岐部３ｃ内に画像取得装置３０を密封状に導入しており、作業者が先端部９０の位置を把握できるようになっている。

更に、図１０及び図１１に示すように、蓋部材１２１には、離脱装置１１の回動を規制するとともに、挿入方向をガイドするガイド部１２１ａが外方に向けて延設されており、離脱装置１１の押し込み操作の際には、このガイド部１２１ａによって先端部９０の周方向の位置が固定された状態で離脱装置１１の挿入方向がガイドされるため、先端部９０が防食コア５１の適正位置に向けて正確に挿入される。

次いで図１１に示されるように、棒状部材８０が回動しないように固定した状態で操作部６０ｂを回動操作して、係合部１４０，１４０を互いに離間させ、防食コア５１の鍔部５１ａの径に適合するように係合部１４０，１４０の位置を調整する。その後、ハンドルシャフト１００を押し込み操作して先端部９０を流体管２方向へ送り込み、先端部９０を防食コア５１の鍔部５１ａに係合させる。そして係合部１４０，１４０を互いに近づけ、係合部１４０，１４０によって防食コア５１の鍔部５１ａを内径方向に狭圧して強力に把持し、この状態からハンドルシャフト１００を引き出して、防食コア５１を穿孔部２ａから離脱させる。

このように棒状部材８０の貫通部８０ａに沿って延びる回動軸６０を筐体３の外方に位置する操作部６０ｂを回動操作して駆動させることで係合部１４０，１４０のみをアーム２２，２２の縮径・拡径方向に移動させることが可能となっているため、棒状部材８０を筐体３に対して動かすことを必要としない。

また、係合部１４０，１４０は、アーム２２，２２によって径方向の位置を調節できることにより、取外すべき防食コア５１の鍔部５１ａの外径に合わせて適正に位置決めできる。更に、係合部１４０，１４０をアーム２２，２２によって互いに近づけることで防食コア５１の鍔部５１ａを内径方向に狭圧して強力に把持し、更に防食コア５１を内径方向に強制的に塑性変形させることができ、穿孔部２ａから防食コア５１を取外せる。更に、この状態で棒状部材８０を復動させると、防食コア５１が縮径されているため、穿孔部２ａから防食コア５１を取外せる。

また、防食コア５１と穿孔部２ａとの係合状態が完全に解除されていなくても、係合部１４０，１４０の強力な把持力により、ハンドルシャフト１００を引き出すことで防食コア５１に対して離脱方向への力が効率的に伝わり、強い力で防食コア５１を穿孔部２ａから強制的に離脱させることが可能である。すなわち、強固に取付けられた防食コア５１であってもその離脱作業を極めて効果的に行うことができる。尚、係合部１４０，１４０の防食コア５１の鍔部５１ａへの強力な把持力、及び各係合部１４０の高摩擦部１４０ｄによって防食コア５１が係合部１４０，１４０の間から滑り落ちることを防止できる。

次に、実施例２における防食コアの離脱装置の変形例につき、図１２及び図１３を参照して説明する。尚、前記実施例に示される構成部分と同一構成部分に付いては同一符号を付して重複する説明を省略する。

図１２及び図１３に示されるように、本変形例の先端部９１の取付け部７１，７１は、先端側に突設して設けられ、アーム２２，２２と同軸方向に長辺を有する補助部材２９，２９を備えており、この各補助部材２９の長手方向の両端部は、防食コア５１の内周面に押圧する挟持片２９ａ，２９ａとなっている。

これによれば、アーム２２，２２の係合部１４０，１４０によって防食コア５１の後端側を内径方向に狭圧する際に、各補助部材２９の挟持片２９ａ，２９ａが防食コア５１の内周面に押圧して補助するため、アーム２２，２２の係合部１４０，１４０が防食コア５１を狭圧把持し易くなる。

以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。

例えば、前記実施例では、爪部１４の係合部１４ａが防食コア５における鍔部５ａの外周面５ｂに係止するようになっていたが、これに限られず、本発明の作用部は、流体管２の外方から作用するものであればよく、例えば、防食コア５の鍔部５ａよりも流体管２側に位置する筒状の外周部に作用するようにしてもよいし、穿孔部２ａと防食コア５との間隙に穿孔部２ａの外方から挿入し防食コアの外周部に作用するようにしてもよい。尚、作用部は、尖鋭な突片を先端に有し、その突片を防食コアの外周部に突き刺して係合させるようにしてもよい。

また、前記実施例では、防食コア５の外周面の一部に作用するように説明したが、例えば、防食コアの外周面よりも大きい内周面を備える筒状の作用部を、防食コアの外周面全体に当接させ、当該作用部を穿孔部の径方向に動かすことで防食コアを穿孔部から取外すようにしてもよい。

また、画像取得装置３０によって防食コア５の周辺を確認しながら爪部１４の位置合わせを行っていたが、画像取得装置は特段設けられなくても構わない。

また、離脱装置１は、作業者がハンドルシャフト１０を把持して押し込み操作、若しくは引き込み操作することで防食コア５に向けて進退移動するようになっていたが、例えば、油圧シリンダー等の駆動手段を用いて離脱装置を防食コアに向けて進退移動させるようにしてもよい。

また、防食コアは、後端側の外周面に複数の溝などが形成されて摩擦係数が高くなったものを使用してもよい。

更に、離脱装置は、必ずしも穿孔部を防食する防食コアを離脱するために用いる装置に限られず、例えば穿孔部周囲の構造強度を補強する補強用コアを離脱するために用いても構わない。

１ 離脱装置
２ 流体管
２ａ 穿孔部
３ 筐体
３ｃ 分岐部
４ ゴム継手（可動部材）
５ 防食コア
５ａ 鍔部
８ 棒状部材
９ 先端部
１１ 離脱装置
１４ 爪部
１４ａ 係合部（作用部）
１４ｂ 係止突片
１４ｄ 高摩擦部
２２ アーム
２９ａ 挟持片
５１ 防食コア
５１ａ 鍔部
６０ 回動軸（駆動部）
８０ 棒状部材
９０，９１ 先端部
１４０ 係合部（作用部）
１４０ｄ 高摩擦部
１９１ 固定部
１９２ 板バネ部（挟持片）
１９２ａ テーパ部
１９２ｂ 高摩擦部

Claims (5)

1. 流体管の穿孔部に取り付けられた防食コアを取外すための離脱装置であって、
   前記流体管を密封状に囲繞する筐体の分岐部側から延び、少なくとも分岐部内を密封状に進退可能な棒状部材と、該棒状部材の先端に設けられる先端部とを備え、
   前記先端部は、前記穿孔部から前記流体管外に突出した前記防食コアの外周面に係合する係合部を備えることを特徴とする防食コアの離脱装置。
2. 前記防食コアは、後端から外径方向に張り出し前記穿孔部の周縁に係止される鍔部を備えており、前記先端部の前記係合部には、前記鍔部に係止する係止突片を備えることを特徴とする請求項１に記載の防食コアの離脱装置。
3. 前記先端部は、前記棒状部材に固定されているとともに、前記棒状部材は、少なくとも前記穿孔部の径方向に可動可能な可動部材を介して前記筐体に取付けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の防食コアの離脱装置。
4. 前記棒状部材は、当該棒状部材に沿って延びる駆動部を有し、前記係合部は、前記駆動部の駆動により前記穿孔部の径方向に移動可能になっていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の防食コアの離脱装置。
5. 前記先端部は、前記係合部の内側に挟持片を備えていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の防食コアの離脱装置。

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