JP6095278B2 - 既設管補修方法 - Google Patents
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Description
管状の光硬化性ライニング材を既設管内に導入し、該導入された光硬化性ライニング材を前記既設管内周面に沿うように拡径する導入配置工程と、前記光硬化性ライニング材の内側で光照射装置を移動させながら前記光硬化性ライニング材に光を照射する光照射工程とを含む既設管補修方法であって、
前記既設管は下水管であり、
前記光硬化性ライニング材は、不飽和ポリエステル樹脂又はビニルエステル樹脂、スチレン及び光重合開始剤を含む光硬化性樹脂組成物を含み、
前記スチレンの含有量が、光硬化性樹脂組成物全体の質量に対して25〜40質量%であり、
前記光硬化性樹脂組成物は繊維基材に含浸された状態で前記光硬化性ライニング材に含まれており、前記繊維基材と前記光硬化性樹脂組成物の重量比(繊維基材:光硬化性樹脂組成物)が45:55〜55:45であり、
前記光重合開始剤の含有量が、前記光硬化性樹脂組成物全体の質量に対して0.5〜5質量%であり、
前記光照射工程は、前記光照射装置から発生する放射エネルギーが前記光硬化性ライニング材の単位体積当たり0.05〜0.25J/mm3となるように行い、
前記単位体積当たりの放射エネルギーEV(J/mm3)と前記光硬化性ライニング材の管厚t(mm)が以下の式(I)
の関係を満たし、
前記式(I)に従い前記光硬化性ライニング材の管厚に応じて求められる前記放射エネルギーE V の範囲内で前記光照射工程を行うことを特徴とする。
前記光照射装置は、複数の光照射ランプが直列に連結された構成を有するランプ連結体であり、該ランプ連結体の連結方向の単位長さ当たりの出力P A が0.5〜4W/mmであることを特徴とする。
前記光照射工程を、前記光照射装置による放射強度が0.0008〜0.0046W/mm2となるように行うことを特徴とする。
前記光照射工程を、前記光照射装置から発生する放射エネルギーが前記光硬化性ライニング材の内周面の単位面積当たり2.0J/mm2以下となるように行うことを特徴とする。単位面積当たりの放射エネルギーが2.0J/mm2以下であれば更に良好に光硬化反応が行われる。
前記ランプ連結体の連結方向の長さが2500〜6000mmであり、該ランプ連結体を2.5〜20mm/sの速度で移動させることを特徴とする。ランプ連結体の長さ及び移動速度がこの範囲であれば、迅速な光照射作業で良好な光硬化反応を行われる。
前記ランプ連結体における隣り合う光照射ランプの平均間隔が200〜800mmであることを特徴とする。この構成によれば、光硬化性ライニング材をムラ無く均一に照射することができる。
の関係を満たし、この式(I)に従い前記光硬化性ライニング材の管厚に応じて求められる前記放射エネルギーEVの範囲内で光照射工程を行う。
不飽和ポリエステル樹脂68質量部、重合性ビニルモノマー(スチレン)30質量部及び光重合開始剤2質量部を撹拌・混合し光硬化性樹脂組成物を得た。
下記表に示すように、光硬化性ライニング材の拡径状態の内径φ(mm)、光硬化性ライニング材の管厚t(mm)、光照射装置の出力P(W)、移動速度v(mm/s)等を各場合で変更して光照射を行い光硬化性ライニング材を硬化させた。
各表に示されているように、光硬化性ライニング材の単位体積当たりの放射エネルギーEVが0.05〜0.25J/mm3の範囲にある場合には、光硬化性ライニング材の劣化が生じていないか生じていてもごく僅かであり、また硬化不良も認められなかった。
34 アウターフィルム
36 インナーフィルム
60 ランプ連結体
62 光照射ランプ
64 牽引ワイヤ
66 脚部
68 車輪
100 光硬化性ライニング材
200 下水管
Claims (6)
- 管状の光硬化性ライニング材を既設管内に導入し、該導入された光硬化性ライニング材を前記既設管内周面に沿うように拡径する導入配置工程と、前記光硬化性ライニング材の内側で光照射装置を移動させながら前記光硬化性ライニング材に光を照射する光照射工程とを含む既設管補修方法であって、
前記既設管は下水管であり、
前記光硬化性ライニング材は、不飽和ポリエステル樹脂又はビニルエステル樹脂、スチレン及び光重合開始剤を含む光硬化性樹脂組成物を含み、
前記スチレンの含有量が、光硬化性樹脂組成物全体の質量に対して25〜40質量%であり、
前記光硬化性樹脂組成物は繊維基材に含浸された状態で前記光硬化性ライニング材に含まれており、前記繊維基材と前記光硬化性樹脂組成物の重量比(繊維基材:光硬化性樹脂組成物)が45:55〜55:45であり、
前記光重合開始剤の含有量が、前記光硬化性樹脂組成物全体の質量に対して0.5〜5質量%であり、
前記光照射工程は、前記光照射装置から発生する放射エネルギーが前記光硬化性ライニング材の単位体積当たり0.05〜0.25J/mm3となるように行い、
前記単位体積当たりの放射エネルギーEV(J/mm3)と前記光硬化性ライニング材の管厚t(mm)が以下の式(I)
(但し、Aは0.30〜0.55であり、Bは−0.95〜−0.65である。)
の関係を満たし、
前記式(I)に従い前記光硬化性ライニング材の管厚に応じて求められる前記放射エネルギーEVの範囲内で前記光照射工程を行うことを特徴とする既設管補修方法。 - 前記光照射装置は、複数の光照射ランプが直列に連結された構成を有するランプ連結体であり、
該ランプ連結体の連結方向の単位長さ当たりの出力PAが0.5〜4W/mmであることを特徴とする請求項1に記載の既設管補修方法。 - 前記光照射工程を、前記光照射装置による放射強度が0.0008〜0.0046W/mm2となるように行うことを特徴とする請求項1又は2に記載の既設管補修方法。
- 前記光照射工程を、前記光照射装置から発生する放射エネルギーが前記光硬化性ライニング材の内周面の単位面積当たり2.0J/mm2以下となるように行うことを特徴とする請求項1〜3の何れか1項に記載の既設管補修方法。
- 前記ランプ連結体の連結方向の長さが2500〜6000mmであり、該ランプ連結体を2.5〜20mm/sの速度で移動させることを特徴とする請求項2並びに請求項2を引用する請求項3及び4の何れか1項に記載の既設管補修方法。
- 前記ランプ連結体における隣り合う光照射ランプの平均間隔が200〜800mmであることを特徴とする請求項2並びに請求項2を引用する請求項3〜5の何れか1項に記載の既設管補修方法。
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