JP6094948B2 - 金型用通気性部材の製造方法 - Google Patents
金型用通気性部材の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6094948B2 JP6094948B2 JP2013553185A JP2013553185A JP6094948B2 JP 6094948 B2 JP6094948 B2 JP 6094948B2 JP 2013553185 A JP2013553185 A JP 2013553185A JP 2013553185 A JP2013553185 A JP 2013553185A JP 6094948 B2 JP6094948 B2 JP 6094948B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- stainless steel
- air
- breathable member
- breathable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 27
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 101
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 61
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 49
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 43
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 29
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 28
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 26
- 230000035699 permeability Effects 0.000 claims description 19
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 17
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 15
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 12
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 12
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 12
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 claims description 11
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 claims description 10
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims description 9
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical class [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 8
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 5
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 5
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 claims 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 28
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 28
- 239000000047 product Substances 0.000 description 24
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 22
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 21
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 19
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 238000005121 nitriding Methods 0.000 description 12
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 9
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 9
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 9
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 8
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 8
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 7
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 7
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 6
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 6
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 6
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000009760 electrical discharge machining Methods 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 4
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 3
- 229910000963 austenitic stainless steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 229910001105 martensitic stainless steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 3
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 2
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 238000007666 vacuum forming Methods 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017755 Cu-Sn Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017927 Cu—Sn Inorganic materials 0.000 description 1
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CXOWYMLTGOFURZ-UHFFFAOYSA-N azanylidynechromium Chemical compound [Cr]#N CXOWYMLTGOFURZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 238000007542 hardness measurement Methods 0.000 description 1
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000013022 venting Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/38—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
- B29C33/3814—Porous moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/12—Both compacting and sintering
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/22—Dies; Die plates; Die supports; Cooling equipment for dies; Accessories for loosening and ejecting castings from dies
- B22D17/2209—Selection of die materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/10—Sintering only
- B22F3/11—Making porous workpieces or articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/24—After-treatment of workpieces or articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
- B22F5/007—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of moulds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C47/00—Making alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments
- C22C47/14—Making alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments by powder metallurgy, i.e. by processing mixtures of metal powder and fibres or filaments
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C49/00—Alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments
- C22C49/02—Alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments characterised by the matrix material
- C22C49/08—Iron group metals
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Description
このため、通気性を有するとともに高い強度を有し射出成形にも用いることができる金型用型材が望まれていた。さらに、金型用型材としての使い勝手を向上させるため、加工性を有することも望まれていた。
さらに、本発明は、この金型用型材を用いた金型用通気性部材、及び、これらの金型用型材及び金型用通気性部材の製造方法を提供することも目的としている。
このように構成された金型用型材によれば、強度を保持しつつ優れた通気性を実現し、射出成形にも用いることができる。
このように構成された本発明によれば、オーステナイト系ステンレスやマルテンサイト系ステンレスに比べて、加工し易く且つ耐食性の観点でより有利である。
このように構成された本発明によれば、金型用型材として必要な適度な硬さとなり、優れた加工性となる。
このように構成された本発明によれば、靭性が向上し、優れた金型用型材となる。
このように構成された本発明による金型通気性部材によれば、この金型用通気性部材を金型に用いることにより、ガス抜き性及び樹脂の流動性を向上させることができ、金型構造を簡単にでき、射出成形が難しかった製品を成形でき、成形サイクルを短縮化でき、ガス欠陥を防止できる。すなわち、網目状、格子状の成形品も確実に成形でき、薄物も良好に成形できる。さらに、樹脂の金型への密着性が高いので、表面模様を忠実に成形でき、ツヤムラを消すことも可能であるので無塗装を可能とする。
このように構成された本発明によれば、金型用通気性部材の内部に通水用の導通孔が設けられているので、金型温度を一定に保持することが出来、それにより、安定した品質と成形サイクルを得ることができる。
このように構成された本発明によれば、金型用通気性部材の導通孔の内面に、硬化剤配合エポキシ樹脂により目止め処理がなされているので、導通孔からの水漏れを確実に防止することができる。
このように構成された本発明によれば、金型用通気性部材において、放電加工、エッチング加工、又は、機械加工により、通気孔に浸み込んだ加工油やエッチィング液をエアブローにより洗浄するようにしているので、従来のように、複雑な作業を行なったり、特別な装置を用意する必要がなく、安全且つ確実に、加工油等の洗浄を行なうことができる。
先ず、図1及び図2を参照して、本発明の実施形態による金型用型材、及び、この金型用型材の製造方法について説明する。
ここで、直径換算径30〜300μmのステンレス鋼繊維は、そのステンレス鋼繊維の断面積と等しい断面積を有する真円の直径が30〜300μmの範囲であるステンレス鋼繊維を意味する。
上述の金型用型材は、放電加工、エッチング加工、又は、機械加工することにより、金型用通気性部材として用いることが可能であり、この金型用通気性部材は、金型に組み込まれる。また、上述の金型用型材は、放電加工、エッチング加工、又は機械加工により模様を付与することにより、金型用通気性部材として用いることが可能であり、この金型用通気性部材が組み込まれた金型が樹脂の射出成形に使用される。
さらに、ボールエンドミル加工により得られた金型用通気性部材の通気度は、100〜2000cm3/cm2・secである。
12 キャビティ
14 導通孔
16 連結管
22 入れ子
24 モールドベース
26 空気給排気孔
28 エア連結溝
30 ホース継手
Claims (11)
- 直径換算径30〜300μmで長さ0.4〜5.0mmのステンレス鋼繊維と、ステンレス鋼粉末とを含む混合材料を形成してグリーン体を製造し、
この混合材料のグリーン体を加熱焼結して焼結体を作り、
この焼結体を窒素雰囲気下で加熱して、平均空孔径が3〜50μmである空孔を備えた金型用型材を製造し、
この金型用型材を機械加工して3μm〜20μmの表面粗さを有する金型用通気性部材を製造し、
通気性部材をエアブロー処理により洗浄して通気性部材が50cm3/cm2・sec以上の通気度を持つようにし、
通気性部材をドリル加工して、5mm−20mmの直径を有する導通孔を通気性部材の内部に形成し、
導通孔の内面に粘度が200−20000mPa・sの硬化剤配合エポキシ樹脂を流し込み、排出することにより導通孔内に開口した空孔をシールする、金型用通気性部材の製造方法。 - 上記金型用通気性部材の機械加工はボールエンドミルにより行われ、このボールエンドミルの回転数が3000〜30000rpmであり、ボールエンドミルの送り速度が1000〜2000mm/minである、請求項1に記載の金型用通気性部材の製造方法。
- 上記金型用通気性部材のボールエンドミルによる加工は、通気性部材の通気度が100−2000cm3/cm2・secとなる加工である、請求項2に記載の金型用通気性部材の製造方法。
- 上記金型用通気性部材に導通孔を形成するドリル加工が、金型用通気性部材をドリル加工してそれぞれが反対側に入口開口と出口開口を有する複数の導通孔を形成する工程を含み、さらに、導通孔の出口と隣接する導通孔の入口とを接続する工程を含む、請求項1に記載の金型用通気性部材の製造方法。
- 前記混合材料のステンレス鋼繊維及び前記ステンレス鋼粉末は、フェライト系ステンレスである請求項1記載の金型用通気性部材の製造方法。
- 前記焼結体の窒素雰囲気下における窒素含有量は、窒素雰囲気下における加熱後において、ステンレス成分100重量%に対して0.3〜1.2重量%である請求項1記載の金型用通気性部材の製造方法。
- 前記混合材料は、さらに、銅粉末又は銅スズ合金粉末を含む請求項1記載の金型用通気性部材の製造方法。
- 前記混合材料は、ステンレス成分として、20〜80重量%のステンレス鋼繊維と、20〜80重量%のステンレス鋼粉末とを含み、さらに、このステンレス成分100重量%に対して1〜10重量%の銅粉末又は銅スズ合金粉末を含む請求項7記載の金型用通気性部材の製造方法。
- 前記空孔の空孔率が15〜35%である請求項1記載の金型用通気性部材の製造方法。
- 前記焼結体の窒素雰囲気下における加熱は、窒素ガス又はアンモニア分解ガス中に900〜1050℃で保持して行われる請求項1記載の金型用通気性部材の製造方法。
- 前記表面粗さは3.2μm〜13.5μmである請求項1に記載の金型用通気性部材の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013553185A JP6094948B2 (ja) | 2011-02-14 | 2012-02-13 | 金型用通気性部材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011028067 | 2011-02-14 | ||
JP2011028067 | 2011-02-14 | ||
PCT/JP2012/053894 WO2012111835A2 (en) | 2011-02-14 | 2012-02-13 | Mold and die metallic material, air-permeable member for mold and die use, and method for manufacturing the same |
JP2013553185A JP6094948B2 (ja) | 2011-02-14 | 2012-02-13 | 金型用通気性部材の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2014509350A JP2014509350A (ja) | 2014-04-17 |
JP6094948B2 true JP6094948B2 (ja) | 2017-03-15 |
Family
ID=45815934
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2013553185A Active JP6094948B2 (ja) | 2011-02-14 | 2012-02-13 | 金型用通気性部材の製造方法 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9545736B2 (ja) |
JP (1) | JP6094948B2 (ja) |
KR (1) | KR20140007895A (ja) |
CN (1) | CN103492106B (ja) |
WO (1) | WO2012111835A2 (ja) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103492106B (zh) * | 2011-02-14 | 2015-08-05 | 新东工业株式会社 | 模具用型材、模具用透气性构件、以及模具用型材和模具用透气性构件的制造方法 |
KR20180090867A (ko) * | 2015-12-08 | 2018-08-13 | 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니 | 무기 입자 및 불연속 섬유를 포함하는 금속 매트릭스 복합재 및 이의 제조 방법 |
JP7167428B2 (ja) * | 2017-11-10 | 2022-11-09 | 昭和電工マテリアルズ株式会社 | 鉄基焼結合金材及びその製造方法 |
TWI665076B (zh) * | 2018-09-26 | 2019-07-11 | 瑞皇精密工業股份有限公司 | 液態矽膠之成型模具 |
US11699634B2 (en) * | 2019-05-03 | 2023-07-11 | Applied Materials, Inc. | Water cooled plate for heat management in power amplifiers |
Family Cites Families (44)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2122053A (en) * | 1935-01-22 | 1938-06-28 | Accumulatoren Fabrik Ag | Process of manufacturing porous metallic bodies |
US2217802A (en) * | 1939-05-25 | 1940-10-15 | Gen Motors Corp | Mold equipment and method of making same |
US2835572A (en) * | 1954-07-30 | 1958-05-20 | Isbenjian Hrant | Method of making porous metal molds |
JPS5013205B1 (ja) * | 1969-11-08 | 1975-05-17 | ||
SE411306B (sv) * | 1976-01-28 | 1979-12-17 | Severinsson Lars M | Form avsedd att anvendas for formning av formbart material och sett att framstella sadan form |
JPS55145105A (en) * | 1979-04-27 | 1980-11-12 | Tohoku Metal Ind Ltd | Plating method of porous sintered alloy |
US4340474A (en) * | 1979-09-29 | 1982-07-20 | Johnston Ian R W | Converging flow filter |
US4373127A (en) * | 1980-02-06 | 1983-02-08 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | EDM Electrodes |
US4469654A (en) * | 1980-02-06 | 1984-09-04 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | EDM Electrodes |
JPS6046213A (ja) * | 1983-04-22 | 1985-03-13 | Takeo Nakagawa | 真空成形型の製作法 |
US4631228A (en) * | 1985-12-16 | 1986-12-23 | Lear Siegler, Inc. | Method for making a porous rigid structure and the porous rigid structure made thereby |
DE3704546A1 (de) * | 1987-02-13 | 1988-08-25 | Kernforschungsz Karlsruhe | Verfahren zur herstellung eines filters und danach hergestelltes filter |
JP2588025B2 (ja) * | 1989-06-26 | 1997-03-05 | 新東工業株式会社 | 金型用型材の製造方法 |
JPH03188203A (ja) * | 1989-12-14 | 1991-08-16 | Nippon Steel Corp | 多孔質焼結体の製造方法 |
JP2663190B2 (ja) * | 1990-02-17 | 1997-10-15 | 新東工業株式会社 | 加飾プラスチックス成形用金型の製作方法 |
JP2674715B2 (ja) * | 1990-04-13 | 1997-11-12 | 大同特殊鋼株式会社 | 多孔質金型の製造方法 |
JP2588057B2 (ja) * | 1990-10-19 | 1997-03-05 | 新東工業株式会社 | 金型用型材の製造方法 |
ATE139174T1 (de) * | 1990-11-15 | 1996-06-15 | Unipor Ag | Verfahren zur herstellung eines metallischen werkstoffes und werkstoff, der nach dem verfahren hergestellt ist |
JP2949679B2 (ja) * | 1992-07-17 | 1999-09-20 | 新東工業株式会社 | 多孔質金型材の製造方法 |
US5775402A (en) * | 1995-10-31 | 1998-07-07 | Massachusetts Institute Of Technology | Enhancement of thermal properties of tooling made by solid free form fabrication techniques |
JP2682362B2 (ja) * | 1992-12-09 | 1997-11-26 | 日本鋼管株式会社 | 排熱回収型燃焼装置 |
JP3240023B2 (ja) | 1993-10-08 | 2001-12-17 | 新東工業株式会社 | 通気性耐久型の製造方法 |
JPH07113103A (ja) | 1993-10-15 | 1995-05-02 | Sintokogio Ltd | 通気性成形体の製造方法 |
US5625861A (en) * | 1994-10-20 | 1997-04-29 | Kubota Corporation | Porous metal body and process for producing same |
JPH08150437A (ja) | 1994-11-25 | 1996-06-11 | Ube Ind Ltd | 加熱・冷却孔を有する通気性金型の製造方法および通気性金型 |
JPH08218103A (ja) * | 1994-12-12 | 1996-08-27 | Kubota Corp | 金属多孔体の製造方法 |
US5989492A (en) * | 1994-12-19 | 1999-11-23 | Aga Aktiebolag | Process including heating and cooling for production of an injection-moulded body |
SE514696C2 (sv) * | 1995-06-28 | 2001-04-02 | Nobel Biocare Ab | Förfarande och anordning för framställning av sintringsbar keram- eller metallprodukt |
CN1153688A (zh) * | 1995-09-22 | 1997-07-09 | 新东工业株式会社 | 用于铸造的多孔模具材料及其生产方法 |
JP3271737B2 (ja) | 1995-09-22 | 2002-04-08 | 新東工業株式会社 | 鋳造用多孔質金型材及びその製造方法 |
JP3548317B2 (ja) * | 1996-02-23 | 2004-07-28 | 本田技研工業株式会社 | 多孔質金型の製造方法 |
US5850590A (en) * | 1996-04-19 | 1998-12-15 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Method for making a porous sintered material |
JPH1047035A (ja) * | 1996-08-08 | 1998-02-17 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ディーゼルエンジン用パティキュレートトラップ |
US6592807B2 (en) * | 2001-05-24 | 2003-07-15 | The Goodyear Tire And Rubber Company | Method of making a porous tire tread mold |
JP3689911B2 (ja) * | 2002-03-15 | 2005-08-31 | 三菱マテリアル株式会社 | 成形用金型装置 |
JP4175849B2 (ja) * | 2002-08-29 | 2008-11-05 | 旭有機材工業株式会社 | 積層鋳型用レジンコーテッドサンド |
SE529166C2 (sv) * | 2004-11-26 | 2007-05-22 | Pakit Int Trading Co Inc | Massaform |
CN1796315A (zh) * | 2004-12-23 | 2006-07-05 | 鸿富锦精密工业(深圳)有限公司 | 复合结构模仁及其制备方法 |
CN100560522C (zh) * | 2005-01-07 | 2009-11-18 | 鸿富锦精密工业(深圳)有限公司 | 复合结构模仁及其制备方法 |
JP2007242574A (ja) * | 2006-03-13 | 2007-09-20 | Hitachi Metal Precision:Kk | 多孔質液体保持部材およびアルコール保持部材 |
CN1907642A (zh) * | 2006-08-10 | 2007-02-07 | 华南理工大学 | 自透气性金属模具及其制造方法和应用 |
US20080081007A1 (en) * | 2006-09-29 | 2008-04-03 | Mott Corporation, A Corporation Of The State Of Connecticut | Sinter bonded porous metallic coatings |
US9403213B2 (en) * | 2006-11-13 | 2016-08-02 | Howmedica Osteonics Corp. | Preparation of formed orthopedic articles |
CN103492106B (zh) * | 2011-02-14 | 2015-08-05 | 新东工业株式会社 | 模具用型材、模具用透气性构件、以及模具用型材和模具用透气性构件的制造方法 |
-
2012
- 2012-02-13 CN CN201280018394.2A patent/CN103492106B/zh active Active
- 2012-02-13 KR KR1020137024028A patent/KR20140007895A/ko not_active Application Discontinuation
- 2012-02-13 WO PCT/JP2012/053894 patent/WO2012111835A2/en active Application Filing
- 2012-02-13 US US13/985,231 patent/US9545736B2/en active Active
- 2012-02-13 JP JP2013553185A patent/JP6094948B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US9545736B2 (en) | 2017-01-17 |
CN103492106B (zh) | 2015-08-05 |
WO2012111835A2 (en) | 2012-08-23 |
CN103492106A (zh) | 2014-01-01 |
JP2014509350A (ja) | 2014-04-17 |
WO2012111835A3 (en) | 2013-04-18 |
KR20140007895A (ko) | 2014-01-20 |
US20130313405A1 (en) | 2013-11-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6094948B2 (ja) | 金型用通気性部材の製造方法 | |
JP4546238B2 (ja) | 最終輪郭に近い高多孔質金属成形体の製造方法 | |
CN110405214B (zh) | 不锈钢材料的制备方法 | |
KR20130069545A (ko) | 다이캐스트 금형의 표면 처리 방법 | |
JP2012530001A (ja) | テクスチャ面を具える低熱膨張係数のスラッシュ金型、その製造方法、及びその使用方法 | |
CN108950464B (zh) | 一种提高金属3D打印18Ni300模具钢表面硬度的方法 | |
FI121652B (fi) | Menetelmä onkalon sisältävän esineen valmistamiseksi | |
CN108202440B (zh) | 陶瓷构件及其成型工艺、电子设备 | |
JP2017514993A (ja) | 酸洗い可能な金属コンポーネントの製造方法 | |
CN100436639C (zh) | 金属材料及其制造方法 | |
WO2016058591A4 (de) | Formkern und verfahren zum herstellen von formteilen | |
JPWO2018216461A1 (ja) | 焼結部材の製造方法 | |
CN117300163A (zh) | 一种表面强化的SLM18Ni300及其制备方法 | |
EP1615767A1 (de) | Rapid prototyping-verfahren | |
Chang et al. | Enhancement of erosion resistance on AISI H13 tool steel by oxynitriding treatment | |
CN108970417A (zh) | 一种制备金属中空纤维膜的方法 | |
CN104018022A (zh) | 碳化硼基微观结构复合材料的制备方法 | |
CN104131187B (zh) | 一种铝合金及其制备方法 | |
DE19728358A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von lokal keramikverstärkten, gegossenen Bremsscheiben aus Leichtmetallegierungen | |
CN112045150A (zh) | 一种钢质活塞头的熔模精密铸造方法 | |
CN113926992B (zh) | 一种钛合金铸件的制备方法 | |
JP3548317B2 (ja) | 多孔質金型の製造方法 | |
CN109128159B (zh) | 一种降低粗糙材料的表面的粗糙度的方法以及模具 | |
RU2740446C1 (ru) | Способ изготовления композиционных материалов | |
JP2004315877A (ja) | 焼結用予成形体のキャニング方法およびそれによる焼結材料の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20150205 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20160218 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20160222 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20160422 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20160719 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20160920 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20161017 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20161216 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20161227 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20170123 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6094948 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20170205 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |