JP6093916B2

JP6093916B2 - System and method for electropolishing or electroplating conveyor belts

Info

Publication number: JP6093916B2
Application number: JP2016536069A
Authority: JP
Inventors: マシュージェイムズコーバルチック、; ジェイエフ．ドラモンド、
Original assignee: Ashworth Bros Inc
Current assignee: Ashworth Bros Inc
Priority date: 2013-08-22
Filing date: 2013-08-22
Publication date: 2017-03-08
Anticipated expiration: 2033-08-22
Also published as: KR101829358B1; EP3036356A1; CA2918137A1; WO2015026348A1; MX2016002309A; BR112016001709B1; KR20160045688A; JP2016532782A; CA2918137C; BR112016001709A2

Description

特許請求の範囲に記載されている発明の実施形態は、電解研磨および電気めっきに関し、より詳しくは、コンベヤベルトなどの、相互連結された構成要素の連続アセンブリの局部領域を電解研磨または電気めっきするシステムおよび方法に関する。 Embodiments of the claimed invention relate to electropolishing and electroplating, and more particularly, electropolishing or electroplating local regions of a continuous assembly of interconnected components, such as conveyor belts. The present invention relates to a system and method.

コンベヤベルトシステムは、様々な産業分野で資材の運搬管理や加工のために使用されている。例えば、コンベヤシステムは、食品がコンベヤベルトの支持面に載せられ、ある箇所から別の箇所に搬送されている間に加工される食品加工システムで使用される。食品加工システムにおいて特に普及しているモジュラーコンベヤベルトを含めて、様々なタイプのコンベヤベルトが存在する。さらに、コンベヤシステムは、多数の物品をコンベヤシステム内に保管することを可能にする、Ｌａｙｎｅらによる米国特許第５０７０９９９号明細書に開示されるようなヘリカルアキュムレータに使用されることも多い。 The conveyor belt system is used for transport management and processing of materials in various industrial fields. For example, conveyor systems are used in food processing systems where food is processed while it is placed on a conveyor belt support surface and transported from one location to another. There are various types of conveyor belts, including modular conveyor belts that are particularly prevalent in food processing systems. In addition, conveyor systems are often used in helical accumulators as disclosed in US Pat. No. 5,070,999 to Layne et al., Which allows a large number of articles to be stored in the conveyor system.

食品加工産業では、コンベヤベルトが衛生的であることが最重要である。これを達成するために、コンベヤベルトは、従来は、定期的に拭き掃除、洗浄、および／または蒸気処理が行われている。しかし、コンベヤベルトは極めて長いことも多く、数百フィートやともすれば数千フィートに及ぶ。これらの場合、ベルトを清浄化することが困難なことがあり、その衛生を維持するのに必要な完全な工程に起因して、経時的に耐久性が減退する恐れがある。 In the food processing industry, it is paramount that the conveyor belt is hygienic. In order to achieve this, the conveyor belt is conventionally periodically wiped, cleaned and / or steamed. However, conveyor belts are often very long, extending hundreds or even thousands of feet. In these cases, it may be difficult to clean the belt and durability may decline over time due to the complete process required to maintain its hygiene.

電解研磨および電気めっきは、以前から多数の用途に使用されている。Ｓｅｔｏらによる米国特許第４８９５６３３号明細書には、鋼帯、鋼板、および鋼線にめっきを施す従来の溶融塩電気めっき装置が開示されている。鋼帯が、ペイオフリールから連続的に巻き解かれ、ルーパを通過し、前処理装置に送られる。次に、鋼帯が電気めっき溶液中に浸漬された電極間を通過する際に鋼帯の表面のめっきが行われる。次いで、鋼帯は、洗浄され、乾燥され、ルーパおよび剪断機を通過し、次いでテンションリールに巻き付けられる。 Electropolishing and electroplating have long been used for many applications. U.S. Pat. No. 4,895,633 to Seto et al. Discloses a conventional molten salt electroplating apparatus for plating steel strips, steel plates, and steel wires. The steel strip is continuously unwound from the payoff reel, passes through the looper, and is sent to the pretreatment device. Next, when the steel strip passes between the electrodes immersed in the electroplating solution, the surface of the steel strip is plated. The steel strip is then washed, dried, passed through a looper and shear and then wound on a tension reel.

Ｆａｒｒｉｓらによる米国特許第７４０７０５１Ｂ１号明細書には、ノズルレスコンベヤベルトおよびスプロケット清浄装置用のステンレス鋼スプロケット支持シャフトが開示されている。ステンレス鋼スプロケットは電解研磨によって表面仕上げされていてもよい。Ｃａｒｅｙ，ＩＩらによる米国特許第５４９１０３６号明細書には、炭素鋼に錫コーティングを施す電解プロセスが全体として開示されている。 US Pat. No. 7,407,051 B1 by Farris et al. Discloses a stainless steel sprocket support shaft for a nozzleless conveyor belt and sprocket cleaning device. The stainless steel sprocket may be surface-finished by electropolishing. US Pat. No. 5,491,036 to Carey, II et al. Generally discloses an electrolytic process for applying a tin coating to carbon steel.

米国特許第５０７０９９９号明細書US Pat. No. 5,070,999 米国特許第４８９５６３３号明細書US Pat. No. 4,895,633 米国特許第７４０７０５１Ｂ１号明細書US Pat. No. 7,407,051B1 米国特許第５４９１０３６号明細書US Pat. No. 5,491,036

上記の特許は、様々な材料を電解研磨または電気めっきする様々な方法を提示する。しかし、特に食品加工に使用されるコンベヤベルトに関し、衛生状態および製品解放特性を向上させる、金属コンベヤベルトを電解研磨および電気めっきするシステムおよび方法の必要性が未だに存在する。また、コンベヤベルト上の摩耗および摩擦を低減する、金属コンベヤベルトを電解研磨および電気めっきするシステムおよび方法の必要性が存在する。金属コンベヤベルトの局部領域を電解研磨し電気めっきするシステムおよび方法の必要性がさらに存在する。 The above patents present various methods for electropolishing or electroplating various materials. However, there is still a need for systems and methods for electropolishing and electroplating metal conveyor belts that improve sanitary conditions and product release characteristics, particularly with respect to conveyor belts used in food processing. There is also a need for a system and method for electropolishing and electroplating metal conveyor belts that reduces wear and friction on the conveyor belt. There is a further need for a system and method for electropolishing and electroplating local areas of metal conveyor belts.

上記に鑑みて、本発明の一態様では、金属コンベヤベルトの局部領域用の連続電解研磨および／または電気めっきプロセスを提供する。このプロセスは、衛生状態の向上、製品解放特性の向上、より輝いた外観、溶接変色の除去、および摩耗および摩擦の低減などの利点を提供し、このことは食品加工に使用されるコンベヤベルトにとって特に重要である。 In view of the above, one aspect of the present invention provides a continuous electropolishing and / or electroplating process for a localized region of a metal conveyor belt. This process offers benefits such as improved hygiene, improved product release characteristics, brighter appearance, removal of weld discoloration, and reduced wear and friction, which is useful for conveyor belts used in food processing. Of particular importance.

製品を電解液槽に導き入れ導き出すローラを廻って製品が案内される従来の研磨プロセスとは対照的に、本発明の実施形態は、ある方向に連続的に流れる電解液が供給されるハウジングの中に製品を通す。それによって、電気めっきまたは電解研磨を、コンベヤベルトの縁部など、製品の特定の領域に目標を定めて行うことができ、真直ぐな製品を変形させることなくハウジングを通過させることができる（すなわち、ローラによって液槽に導き入れ導き出す必要がないので）。これが、システムに必要な電解液の量を減少させ、作業中に電解液に人間が曝されることを減少させ、電解液の蒸発および環境汚染を減少させ、電解液を研磨領域から迅速に除去することができるので段取り時間を減少させ、電流および流体流量を最適化して従来のプロセスに比較して効率を向上させる。さらに、使用済みの電解液の槽内の溶液ではなくて、新鮮な電解液を研磨部位に集中することができて、より効率的な電解研磨または電気めっきを行える。 In contrast to conventional polishing processes in which the product is guided around a roller that guides the product into and out of the electrolyte bath, embodiments of the present invention provide a housing that is supplied with electrolyte that flows continuously in one direction. Pass the product through. Thereby, electroplating or electropolishing can be targeted to specific areas of the product, such as the edges of the conveyor belt, and the straight product can be passed through the housing without deformation (i.e. (There is no need to guide it to the liquid tank with a roller) This reduces the amount of electrolyte required in the system, reduces human exposure to the electrolyte during work, reduces electrolyte evaporation and environmental contamination, and quickly removes electrolyte from the polishing area Can reduce setup time and optimize current and fluid flow rates to improve efficiency compared to conventional processes. Furthermore, instead of the solution in the used electrolytic solution tank, the fresh electrolytic solution can be concentrated on the polishing site, and more efficient electrolytic polishing or electroplating can be performed.

ベルトは、出荷および輸送を容易にするために、通常５０〜１００フィートのより小さな区分に分割することができる。これら区分は、連続プロセスを維持するために、ベルトの次のロールの前端をベルトの先行するロールの後端に連結するなど、連続的に連結することができる。これら区分は、プロセス後に切り離され、別々の巻取りロールに収められる。また、先導チェーンを、張力を保ちながらベルトの両端を液槽に導き入れ導き出すために使用することができる。めっき材や電解液材などのプロセスに使用される材料は、例えば電気めっきおよび電気めっきに現在使用されている、または開発される可能性のある任意の適切なタイプのものでよい。 The belt can be divided into smaller sections, typically 50-100 feet, to facilitate shipping and transportation. These sections can be connected continuously, such as connecting the leading end of the next roll of belt to the trailing edge of the preceding roll of belt to maintain a continuous process. These sections are separated after the process and placed in separate winding rolls. Also, the leading chain can be used to guide the both ends of the belt into and out of the liquid tank while maintaining tension. The material used in the process, such as a plating material or electrolyte material, may be of any suitable type that is currently used or may be developed, for example, for electroplating and electroplating.

一実施形態によれば、コンベヤベルトを電解研磨または電気めっきするシステムが説明される。そのシステムは、導電体と、コンベヤベルトの一部分を受け入れるように構成された開口とを備えるハウジングと、開口内に設けられたシールと、電解液をハウジングに供給するように構成されたインレットと、コンベヤベルトに電流を流すように構成された電気接触子とを備える。 According to one embodiment, a system for electropolishing or electroplating a conveyor belt is described. The system includes a housing comprising a conductor and an opening configured to receive a portion of the conveyor belt, a seal provided in the opening, and an inlet configured to supply electrolyte to the housing; An electrical contact configured to pass current through the conveyor belt.

別の実施形態によれば、コンベヤベルトを電解研磨または電気めっきする方法が説明される。その方法は、導電体およびシールを備えるハウジングを通してコンベヤベルトの一部分を導くステップと、電気接触子を用いてコンベヤベルトに電流を流すステップと、インレットを通して電解液をハウジングに供給するステップであって、それによってコンベヤベルトの一部分を電気めっきまたは電解研磨する、ステップとを含む。 According to another embodiment, a method for electropolishing or electroplating a conveyor belt is described. The method includes directing a portion of the conveyor belt through a housing with electrical conductors and seals, passing electrical current through the conveyor belt using electrical contacts, and supplying electrolyte to the housing through an inlet, Thereby electroplating or electropolishing a portion of the conveyor belt.

本発明のさらに他の態様、特徴、および利点が、本発明を実施するために考えられた最良の形態を含めて多数の例示的実施形態および実行形態を単に説明することによって、以下の詳細な記述から容易に明らかになる。本発明には、また、他の様々な実施形態が可能であり、本発明の種々の細部は、全て本発明の精神および範囲から逸脱することなく、様々な点で変更することができる。したがって、諸図面および諸説明は、全く例示的なものであり、限定するものではないと見なされるべきである。 Still other aspects, features, and advantages of the present invention will be described in detail below by merely describing a number of exemplary embodiments and implementations, including the best mode contemplated for carrying out the invention. Easily clear from the description. The invention is also capable of various other embodiments, and the various details of the invention can be modified in various respects, all without departing from the spirit and scope of the invention. Accordingly, the drawings and descriptions are to be regarded as illustrative in nature and not as restrictive.

本発明は、以下に示される詳細な説明、および添付された本発明の様々な実施形態の図面からより完全に理解されるであろう。ただし、それら説明および添付図面は、本発明を特定の実施形態に限定するものと解釈すべきでなく、説明および理解のためのみのものである。 The present invention will become more fully understood from the detailed description set forth below and the accompanying drawings of various embodiments of the invention. However, the description and accompanying drawings should not be construed as limiting the invention to the specific embodiments, but are for explanation and understanding only.

一実施形態による、相互連結された構成要素の連続アセンブリを電解研磨または電気めっきするシステムの斜視図である。1 is a perspective view of a system for electropolishing or electroplating a continuous assembly of interconnected components according to one embodiment. FIG. 一実施形態による、相互連結された構成要素の連続アセンブリを電解研磨または電気めっきするシステムの斜視図である。1 is a perspective view of a system for electropolishing or electroplating a continuous assembly of interconnected components according to one embodiment. FIG. 一実施形態による、相互連結された構成要素の連続アセンブリを電解研磨または電気めっきするシステムの斜視図である。1 is a perspective view of a system for electropolishing or electroplating a continuous assembly of interconnected components according to one embodiment. FIG.

相互連結された構成要素の連続アセンブリを電解研磨または電気めっきするシステムおよび方法が記述される。以下の記述では、説明を目的として、例示的実施形態の完全な理解を可能にするために多数の特定の詳細事項に言及する。しかし、本発明が、それら特定の詳細事項なしに、または同等な構成によって実施することができることは、当業者にとって明らかである。 Systems and methods for electropolishing or electroplating a continuous assembly of interconnected components are described. In the following description, for purposes of explanation, numerous specific details are set forth in order to provide a thorough understanding of the exemplary embodiments. However, it will be apparent to those skilled in the art that the present invention may be practiced without these specific details or with equivalent constructions.

ここで、図面を参照すると、複数の図を通して同じ参照番号は同一または対応する部品を表すが、図１は、一実施形態による、相互連結された構成要素の連続アセンブリを電解研磨または電気めっきするシステムの斜視図である。この実施形態では、相互連結された構成要素の連続アセンブリはコンベヤベルト１０５である。図１に示されるように、２つのハウジング１１５Ａおよび１１５Ｂが、それぞれ縁部リンク１２０Ａおよび縁部リンク１２０Ｂを電解研磨または電気めっきするために、コンベヤベルト１０５の両縁部に配置されている。ただし、一部の実施形態では、ただ１つのみのハウジング１１５Ａまたは１１５Ｂをコンベヤベルト１０５の１つの縁部に配置して、それぞれただ１つのみの縁部リンク１２０Ａまたは縁部リンク１２０Ｂを電解研磨または電気めっきすることができる。単に説明のために図１ではハウジング１１５Ｂが切り欠かれており、実際には、ハウジング１１５Ｂの外観はハウジング１１５Ａに類似していることを理解されたい。さらに、ハウジング１１５Ａの内部は、ハウジング１１５Ｂについて示されている内部と類似していることを理解されたい。図１には示されていないが、縁部ガードやレーン分割部など、コンベヤベルトの他のフィーチャを縁部リンク１２０Ａおよび縁部リンク１２０Ｂと共に、またはそれらの代わりに電解研磨または電気めっきしてもよいことを理解されたい。 Referring now to the drawings, wherein like reference numerals represent the same or corresponding parts throughout the several views, FIG. 1 illustrates electropolishing or electroplating a continuous assembly of interconnected components according to one embodiment. It is a perspective view of a system. In this embodiment, the continuous assembly of interconnected components is a conveyor belt 105. As shown in FIG. 1, two housings 115A and 115B are disposed on both edges of the conveyor belt 105 for electropolishing or electroplating the edge link 120A and the edge link 120B, respectively. However, in some embodiments, only one housing 115A or 115B is placed on one edge of the conveyor belt 105, and each only one edge link 120A or edge link 120B is electropolished. Or it can be electroplated. It should be understood that the housing 115B is cut away in FIG. 1 for illustration purposes only, and in fact, the appearance of the housing 115B is similar to the housing 115A. Further, it should be understood that the interior of housing 115A is similar to the interior shown for housing 115B. Although not shown in FIG. 1, other features of the conveyor belt, such as edge guards and lane dividers, may be electropolished or electroplated with or instead of edge links 120A and 120B. Please understand that it is good.

コンベヤベルト１０５に接触して配置された電気接触子１１０Ａおよび１１０Ｂが、コンベヤベルト１０５をアノード（電解研磨の場合）またはカソード（電気めっきの場合）にする。安定したコンベヤベルト１０５との接触および安定した電流を確保するために、電気接触子１１０Ａおよび／または電気制御１１０Ｂに力を掛けてもよい。そのような力は、スプリング、空気圧システム、油圧システム、重力、および／または同様な手段によって加えることができる。一実施形態では、電気接触子１１０Ａおよび／または電気接触子１１０Ｂは、コンベヤベルト１０５の寸法の変化を許容するために、移動可能であり、または浮動している。 Electrical contacts 110A and 110B placed in contact with the conveyor belt 105 make the conveyor belt 105 an anode (for electropolishing) or a cathode (for electroplating). A force may be applied to the electrical contacts 110A and / or electrical controls 110B to ensure stable contact with the conveyor belt 105 and a stable current. Such forces can be applied by springs, pneumatic systems, hydraulic systems, gravity, and / or similar means. In one embodiment, the electrical contacts 110A and / or the electrical contacts 110B are movable or floating to allow changes in the dimensions of the conveyor belt 105.

この実施形態では、導電体１２５Ｂが、ハウジング１１５Ｂ内に配置され、カソード（電解研磨の場合）またはアノード（電気めっきの場合）として働く。同様に、導電体（図示せず）が、ハウジング１１５Ａ内に配置され、カソード（電解研磨の場合）またはアノード（電気めっきの場合）として働く。この実施形態では、導電体１１５Ｂは、コンベヤベルト１０５の溶接部１３５Ｂでの研磨またはめっきを目標として、縁部リンク１２０Ｂの縁に近接して配置されている。ただし、導電体１１５Ｂは、電解研磨または電気めっきされるあらゆる特定の領域に近接するいかなる位置にでも配置することができることが企図される。 In this embodiment, a conductor 125B is disposed within the housing 115B and serves as a cathode (for electropolishing) or an anode (for electroplating). Similarly, a conductor (not shown) is disposed in the housing 115A and serves as a cathode (for electropolishing) or an anode (for electroplating). In this embodiment, the conductor 115B is disposed proximate to the edge of the edge link 120B with the goal of polishing or plating at the weld 135B of the conveyor belt 105. However, it is contemplated that the conductor 115B can be placed anywhere near any particular area to be electropolished or electroplated.

一実施形態では、ハウジング１１５Ａおよびハウジング１１５Ｂが銅または別の導電材で製作されており、ハウジング１１５Ａまたはハウジング１１５Ｂ内部の導電体と共に、またはそれなしで、ハウジング自体をカソード（電解研磨の場合）またはアノード（電気めっきの場合）として働かせることができる。ハウジング１１５Ａ、ハウジング１１５Ｂ、および導電体（すなわち、ハウジング１１５Ａ内部の導電体および導電体１２５Ｂ）は、均等な研磨を行うために、導電体の表面が縁部リンク１２０Ａおよび縁部リンク１２０Ｂの全ての表面から等間隔になるように、寸法設定し配置することができる。ブッシングや有孔ライナなどの任意の実効的構成で非導電性摩耗面をハウジング１１５Ａおよびハウジング１１５Ｂ内に配置して、導電体とコンベヤベルト１０５との間に電流が流れることを可能にしながら、コンベヤベルト１０５と導電体との接触を防止することができる。 In one embodiment, the housing 115A and the housing 115B are made of copper or another conductive material, and with or without a conductor inside the housing 115A or the housing 115B, the housing itself is a cathode (for electropolishing) or Can act as an anode (for electroplating). The housing 115A, the housing 115B, and the conductor (ie, the conductor and conductor 125B inside the housing 115A) have a conductive surface that is all of the edge link 120A and the edge link 120B in order to achieve uniform polishing. Dimensions can be set and arranged so as to be equidistant from the surface. A non-conductive wear surface can be placed in the housing 115A and housing 115B in any effective configuration, such as a bushing or perforated liner, to allow current to flow between the conductor and the conveyor belt 105, while the conveyor Contact between the belt 105 and the conductor can be prevented.

矩形で細長い形状として図示されているが、ハウジング１１５Ａおよびハウジング１１５Ｂは、本明細書に記載の電解研磨または電気めっきを達成するのに適切ないかなる形状または大きさでもよいことが企図される。さらに、ハウジング１１５Ａおよびハウジング１１５Ｂは、単体として構成してもよく、本体および取外し可能な蓋など、分離可能な構成要素から組み立ててもよい。 Although illustrated as a rectangular elongated shape, it is contemplated that the housing 115A and housing 115B may be any shape or size suitable to achieve the electropolishing or electroplating described herein. Furthermore, the housing 115A and the housing 115B may be configured as a single unit, or may be assembled from separable components such as the main body and a removable lid.

電解液を、ハウジング１１５Ａおよびハウジング１１５Ｂの全長に沿った任意の箇所から導き入れることができる。この実施形態では、電解液は、インレット１３０Ａを経由してハウジング１１５Ａ内に導かれる。電解液が、同様なインレット（図示せず）を経由してハウジング１１５Ｂ内に導入されることを理解されたい。電解液は、ハウジング１１５Ａおよび１１５Ｂの中をどちらの方向にでも、すなわちハウジング１１５Ａおよび１１５Ｂの中をコンベヤベルト１０５が移動する方向に、またはハウジング１１５Ａおよび１１５Ｂの中をコンベヤベルト１０５が移動する方向とは反対に流れることができる。 The electrolyte can be introduced from any location along the entire length of the housing 115A and the housing 115B. In this embodiment, the electrolytic solution is guided into the housing 115A via the inlet 130A. It should be understood that the electrolyte is introduced into the housing 115B via a similar inlet (not shown). The electrolyte may flow in either direction in the housings 115A and 115B, ie, in the direction in which the conveyor belt 105 moves in the housings 115A and 115B, or in the direction in which the conveyor belt 105 moves in the housings 115A and 115B. Can flow in the opposite direction.

一実施形態では、ハウジング１１５Ａおよび１１５Ｂは、電解液が流れ出ることができ、コンベヤベルト１０５が通り抜けることができるように両端で開口している。別の実施形態では、電解液流出用に別個のオリフィスが設けられている。流出オリフィスは、電解研磨または電気めっきプロセス中に発生するガスの除去を容易にするために、上向き方向に配置することができる。オリフィスは流出量を制限するように寸法設定され、ハウジング１１５Ａおよび１１５Ｂにはそれぞれシール１４０Ａおよび１４０Ｂが設けられ、それによって、ハウジング１１５Ａおよび１１５Ｂが、有効な電解研磨または電気めっきを行えるレベルまで充満される。シール１４０Ａおよび１４０Ｂは、液体の流れを完全に止める必要はなく、ハウジングを充満させるのに足りるだけ液体の流れを制限すればよい。例示的シールは、ゴムの薄板またはブラシから製作してもよい。 In one embodiment, the housings 115A and 115B are open at both ends so that electrolyte can flow out and the conveyor belt 105 can pass through. In another embodiment, a separate orifice is provided for electrolyte outflow. The outflow orifice can be positioned in an upward direction to facilitate removal of gas generated during the electropolishing or electroplating process. The orifices are sized to limit the flow rate and the housings 115A and 115B are provided with seals 140A and 140B, respectively, so that the housings 115A and 115B are filled to a level that allows effective electropolishing or electroplating. The The seals 140A and 140B need not completely stop the flow of liquid, but need only restrict the flow of liquid enough to fill the housing. Exemplary seals may be made from rubber sheets or brushes.

図２は、別の実施形態による、相互連結された構成要素の連続アセンブリを電解研磨または電気めっきするシステムの斜視図である。この実施形態では、相互連結された構成要素の連続アセンブリは、電解研磨または電気めっきされる複数の中央リンク２２０を有するコンベヤベルト２０５である。中央リンク２２０は、コンベヤベルト２０５の両縁間に配置されたあらゆるリンクであり、必ずしもコンベヤベルト２０５の両縁間の中央にある必要はない。中央リンク２２０は、コンベヤベルト２０５に側方への所望の旋回半径を生じさせ、その縁部リンクの伸縮を制御するために配置されている。単一のハウジング２１５が、中央リンク２２０を電解研磨または電気めっきするために、コンベヤベルト２０５の幅の途中に配置されている。ハウジング２１５は、単に説明上、図２では切り欠かれており、使用されるハウジング２１５は矩形形状であることを理解されたい。図２に示されていないが、縁部ガードやレーン分割部など、コンベヤベルトの他のフィーチャを中央リンク２２０と共に、またはそれらの代わりに電解研磨または電気めっきしてもよいことが企図される。さらに、単一のハウジング２１５および単一列の中央リンク２２０について図示および説明されているが、複数列の中央リンク２２０や電解研磨または電気めっきされる複数の他のフィーチャ、ならびにそれらに伴うハウジングが存在し得ることが企図される。 FIG. 2 is a perspective view of a system for electropolishing or electroplating a continuous assembly of interconnected components according to another embodiment. In this embodiment, the continuous assembly of interconnected components is a conveyor belt 205 having a plurality of central links 220 that are electropolished or electroplated. The central link 220 is any link disposed between the edges of the conveyor belt 205 and need not necessarily be in the middle between the edges of the conveyor belt 205. The central link 220 is arranged to cause the conveyor belt 205 to have a desired lateral turning radius and to control the expansion and contraction of its edge links. A single housing 215 is disposed in the middle of the width of the conveyor belt 205 for electropolishing or electroplating the central link 220. It should be understood that the housing 215 is simply cut away in FIG. 2 for illustrative purposes, and the housing 215 used is rectangular in shape. Although not shown in FIG. 2, it is contemplated that other features of the conveyor belt, such as edge guards and lane dividers, may be electropolished or electroplated with or instead of the central link 220. In addition, although a single housing 215 and a single row of central links 220 are shown and described, there are multiple rows of central links 220 and other features to be electropolished or electroplated, and associated housings. It is contemplated that this can be done.

電気接触子２１０Ａおよび２１０Ｂが、図１の電気接触子１１０Ａおよび１１０Ｂに関して説明したのと同様に、コンベヤベルト２０５に接して配置されている。導電体２２５が、ハウジング２１５内に配置され、カソード（電解研磨の場合）またはアノード（電気めっきの場合）として働く。この実施形態では、導電体２２５は、ハウジング２１５の底部、中央リンク２２０の溶接縁部２３５Ａおよび２３５Ｂの両方の下に配置されている。ただし、導電体２２５は、電解研磨または電気めっきされるあらゆる特定の領域に近接するいかなる位置にでも配置することができることが企図される。 Electrical contacts 210A and 210B are disposed against conveyor belt 205 as described with respect to electrical contacts 110A and 110B of FIG. A conductor 225 is disposed within the housing 215 and serves as a cathode (for electropolishing) or an anode (for electroplating). In this embodiment, the conductor 225 is disposed below the bottom of the housing 215, both the weld edges 235A and 235B of the central link 220. However, it is contemplated that the conductor 225 can be placed anywhere near any particular area to be electropolished or electroplated.

図１におけると同様に、ハウジング２１５は銅または他の導電材で製作することができ、ハウジング２１５内部の導電体と共に、またはそれなしで、ハウジング自体をカソード（電解研磨の場合）またはアノード（電気めっきの場合）として働かせることができる。ハウジング２１５および導電体２２５は、均一な研磨を行うために、導電体２２５の面が中央リンク２２０の全ての面から等間隔になるように寸法設定し配置することができる。ブッシングや有孔ライナなどの任意の実効的構成で非導電性摩耗面をハウジング２２５内に配置して、導電体とコンベヤベルト２０５との間に電流が流れることを可能にしながら、コンベヤベルト２０５と導電体との接触を防止することができる。 As in FIG. 1, the housing 215 can be made of copper or other conductive material, with or without electrical conductors within the housing 215, the housing itself can be a cathode (for electropolishing) or an anode (electrical polishing). Can work as plating case). The housing 215 and the conductor 225 can be dimensioned and arranged so that the surface of the conductor 225 is equidistant from all surfaces of the central link 220 for uniform polishing. A non-conductive wear surface can be placed in the housing 225 in any effective configuration such as a bushing or a perforated liner to allow current to flow between the conductor and the conveyor belt 205 while Contact with the conductor can be prevented.

矩形で細長い形状として図示されているが、ハウジング２１５は、本明細書に記載の電解研磨または電気めっきを達成するのに適切ないかなる形状または大きさでもよいことが企図される。さらに、ハウジング２１５は、単体として構成してもよく、本体および取外し可能な蓋など、分離可能な構成要素から組み立ててもよい。 Although illustrated as a rectangular and elongated shape, it is contemplated that the housing 215 may be any shape or size suitable to achieve the electropolishing or electroplating described herein. Further, the housing 215 may be configured as a single unit or may be assembled from separable components such as a body and a removable lid.

電解液が、図１に関して説明されているのと同様に、ハウジング２１５の長さおよび幅に関して中央位置にあるインレット２３０を経由して導入される。電解液は、ハウジング２１５の中をどちらの方向にでも、すなわちハウジング２１５の中をコンベヤベルト２０５が移動する方向に、またはハウジング２１５の中をコンベヤベルト２０５が移動する方向とは反対に流れることができる。 The electrolyte is introduced via an inlet 230 that is in a central position with respect to the length and width of the housing 215, as described with respect to FIG. The electrolyte may flow in the housing 215 in either direction, that is, in the direction in which the conveyor belt 205 moves in the housing 215, or in the opposite direction to the direction in which the conveyor belt 205 moves in the housing 215. it can.

この実施形態では、ハウジング２１５は、電解液が流れ出ることができ、コンベヤベルト２０５が通り抜けることができるように両端で開口している。図１に関して上記で説明されているように、電解液流出用に別個のオリフィスを代わりに設けることができる。ハウジング２１５にはシール２４０が設けられ、それによって、電解液の損失を最小限に抑えながら、ハウジング２１５が、有効な電解研磨または電気めっきを行えるレベルまで充満される。この実施形態では、シール２４０が、中央リンク２２０の両側に配置されている。別々の実施形態として図示および説明されているが、図１の実施形態を図２の実施形態と組み合わせることによって、コンベヤベルトの縁部リンクおよび中央リンクの両方を同時に研磨することができることが企図される。 In this embodiment, the housing 215 is open at both ends so that electrolyte can flow out and the conveyor belt 205 can pass through. As described above with respect to FIG. 1, a separate orifice may alternatively be provided for electrolyte spill. The housing 215 is provided with a seal 240 that fills the housing 215 to a level that allows effective electropolishing or electroplating while minimizing electrolyte loss. In this embodiment, seals 240 are disposed on both sides of the central link 220. Although illustrated and described as separate embodiments, it is contemplated that by combining the embodiment of FIG. 1 with the embodiment of FIG. 2, both the edge and center links of the conveyor belt can be polished simultaneously. The

図３は、一実施形態による、相互連結された構成要素の連続アセンブリを電解研磨または電気めっきするシステムの斜視図である。この実施形態では、相互連結された構成要素の連続アセンブリはコンベヤベルト３０５である。連続的電解研磨または電気めっきプロセスを形成するために、コンベヤベルト３０５が、送込みロール３４０から巻き解かれ、方向Ａに移動して清浄ステーション３４５に入る。清浄ステーション３４５は、例えば、コンベヤベルト３０５の縁部リンクを清浄し、脱脂する。コンベヤベルト３０５は、次いで、洗浄ステーション３５０で洗浄される。 FIG. 3 is a perspective view of a system for electropolishing or electroplating a continuous assembly of interconnected components, according to one embodiment. In this embodiment, the continuous assembly of interconnected components is a conveyor belt 305. To form a continuous electropolishing or electroplating process, the conveyor belt 305 is unwound from the infeed roll 340 and moves in direction A and enters the cleaning station 345. The cleaning station 345 cleans and degreases the edge links of the conveyor belt 305, for example. The conveyor belt 305 is then cleaned at the cleaning station 350.

電気めっきまたは電解研磨が、電気めっき／電解研磨ステーション３５５で達成される。２つの電気めっき／電解研磨ステーション３５５が図示されているが、単一の電気めっき／電解研磨ステーション３５５を設けることもでき、あるいは多数の電気めっき／電解研磨ステーション３５５を連続して設けることもできることが企図される。電気めっき／電解研磨ステーション３５５は、コンベヤベルトの一方の縁部を研磨するハウジング３１５Ａ、ならびにコンベヤベルト３５５の反対側の縁部を研磨する、ハウジング３１５Ａとは反対側のハウジング（図示せず）を有する。ハウジング３１５Ａならびに反対側のハウジングは、それぞれ、図１のハウジング１１５Ａおよび１１５Ｂに類似または同一でよいことが企図される。さらに、本明細書ではハウジング３１５Ａについてのみ図示され説明されているが、反対側のハウジングにおいても類似または同一のプロセスを実行することができることが企図される。図３には示されていないが、縁部ガードやレーン分割部など、コンベヤベルトの他のフィーチャを、コンベヤベルト３０５の縁部リンクと共に、またはそれらの代わりに電解研磨または電気めっきしてもよいことが企図される。 Electroplating or electropolishing is accomplished at an electroplating / electropolishing station 355. Although two electroplating / electropolishing stations 355 are shown, a single electroplating / electropolishing station 355 can be provided, or multiple electroplating / electropolishing stations 355 can be provided in series. Is contemplated. The electroplating / electropolishing station 355 includes a housing 315A that polishes one edge of the conveyor belt and a housing (not shown) opposite the housing 315A that polishes the opposite edge of the conveyor belt 355. Have. It is contemplated that housing 315A and the opposite housing may each be similar or identical to housings 115A and 115B of FIG. Further, although only the housing 315A is shown and described herein, it is contemplated that similar or identical processes can be performed on the opposite housing. Although not shown in FIG. 3, other features of the conveyor belt, such as edge guards and lane dividers, may be electropolished or electroplated with or instead of the edge links of the conveyor belt 305. It is contemplated.

コンベヤベルト３０５に接触して配置された電気接触子が、コンベヤベルトをアノード（電解研磨の場合）またはカソード（電気めっきの場合）にする。導電体が、ハウジング３１５Ａ内に配置され、カソード（電解研磨の場合）またはアノード（電気めっきの場合）として働く。電解液が、インレット３３０Ａを経由してハウジング３１５Ａに供給され、ハウジング３１５Ａ内のコンベヤベルト３０５の縁部リンクを電解液に浸漬する。 Electrical contacts placed in contact with the conveyor belt 305 make the conveyor belt an anode (for electropolishing) or a cathode (for electroplating). A conductor is disposed in the housing 315A and serves as a cathode (for electropolishing) or an anode (for electroplating). The electrolyte is supplied to the housing 315A via the inlet 330A, and the edge link of the conveyor belt 305 in the housing 315A is immersed in the electrolyte.

電気めっきに関しては、電流が導電体に流され、導電体を構成する金属原子を酸化し、それら金属原子を電解液中に溶解させる。溶解された金属イオンが、電場によってコンベヤベルト３０５へ移動させられ、コンベヤベルト３０５を覆い、コンベヤベルト３０５の表面に金属物質層を堆積する。 With regard to electroplating, an electric current is passed through the conductor to oxidize the metal atoms that make up the conductor and dissolve these metal atoms in the electrolyte. The dissolved metal ions are moved to the conveyor belt 305 by an electric field, covering the conveyor belt 305 and depositing a metal material layer on the surface of the conveyor belt 305.

電解研磨に関しては、電流が、コンベヤベルト３０５に流され、コンベヤベルト３０５の表面の金属原子を酸化し、それら金属原子を電解液中に溶解させる。電解液中に溶解された金属イオンは、電場によって導電体へ移動させられる。それによって、より滑らかな研磨面がコンベヤベルト３０５上に生じる。 With respect to electropolishing, an electric current is passed through the conveyor belt 305 to oxidize metal atoms on the surface of the conveyor belt 305 and dissolve them in the electrolyte. Metal ions dissolved in the electrolyte are moved to the conductor by the electric field. Thereby, a smoother polishing surface is produced on the conveyor belt 305.

コンベヤベルト３０５は、電解研磨または電気めっきされた後は、後処理ステーション３６０（そこでコンベヤベルト３０５は、例えば硝酸洗浄を受ける）に移動し、次いで、洗浄ステーション３６５で最終洗浄を受ける。任意選択で、コンベヤベルト３０５は、ドライヤ（図示せず）を通って移動することができる。コンベヤベルト３０５は、巻取りロール３７０上へ移動する。コンベヤベルト３０５は、例えばシステム駆動装置またはモータなどの任意の適切な手段によって、送込みロール３４０から巻取りロール３７０まで移動させることができることが企図される。縁部リンクの電解研磨または電気めっきに関して図示し説明したが、図３は、その代わりにあるいはそれに加えて、存在するならば中央リンクを電解研磨または電気めっきするように修正することができることが企図される。 After the conveyor belt 305 has been electropolished or electroplated, it moves to a post-processing station 360 (where the conveyor belt 305 undergoes, for example, nitric acid cleaning) and then undergoes a final cleaning at the cleaning station 365. Optionally, the conveyor belt 305 can move through a dryer (not shown). The conveyor belt 305 moves onto the take-up roll 370. It is contemplated that the conveyor belt 305 can be moved from the infeed roll 340 to the take-up roll 370 by any suitable means such as, for example, a system drive or a motor. While illustrated and described with respect to electropolishing or electroplating of the edge links, FIG. 3 contemplates that it can be modified to alternatively electropolish or electroplate the central link, if present. Is done.

本明細書ではコンベヤベルトに関して説明されているが、本明細書に記載の方法およびシステムは、チェーンまたは他の相互連結された構成要素の連続アセンブリを含めて、あらゆる巻上可能かつ／または導電性の機材に適用することができることが企図される。記載された実施形態によって適用される電解研磨または電気めっきは、特に食品加工用途に関して、衛生状態を改善し、処置される部品上の摩耗および摩擦を低減し、製品解放特性を向上する結果になる。 Although described herein with respect to a conveyor belt, the methods and systems described herein may be any hoistable and / or electrically conductive, including a continuous assembly of chains or other interconnected components. It is contemplated that it can be applied to other equipment. Electropolishing or electroplating applied by the described embodiments results in improved hygiene, reduced wear and friction on the part being treated, and improved product release characteristics, particularly with respect to food processing applications. .

本発明が、特定の例に関して説明されてきたが、それら例は、全ての点で、限定するものではなく例示的であることを意図している。当業者は、材料および構成要素の多様な組合せが、本発明を実施するのに適していることを理解するであろう。 Although the invention has been described with reference to specific examples, the examples are intended in all respects to be illustrative rather than limiting. Those skilled in the art will appreciate that various combinations of materials and components are suitable for practicing the present invention.

本明細書に開示された本発明の明細事項および手法を考察することによって、当業者には、本発明の他の実行形態が明らかになるであろう。記載された実施形態の様々な態様および／または構成要素は、単独に、または任意の組合せで使用することができる。明細事項および諸例は、単に例示として考えられること意図しており、本発明の真の範囲および精神は、添付特許請求の範囲によって示される。 Other implementations of the invention will be apparent to those skilled in the art from consideration of the specification and techniques of the invention disclosed herein. Various aspects and / or components of the described embodiments can be used alone or in any combination. It is intended that the specification and examples be considered as exemplary only, with a true scope and spirit of the invention being indicated by the appended claims.

Claims

複数のリンクの列によって互いに連結された複数のロッドを含むコンベヤベルトを電解研磨または電気めっきするシステムであって、
導電体と、前記複数のリンクの列の第１のリンクの列を受け入れるように構成された開口とを備えるハウジングと、
前記開口内に設けられ、前記第１のリンクの列が前記ハウジングを通過するとき、前記第１のリンクの列から延びた前記複数のロッドが前記ハウジングの外側に延びることを可能にし、電解液が前記ハウジングから流出するのを制限するように構成されたシールと、
前記電解液を前記ハウジングに供給するように構成された供給口と、
前記コンベヤベルトに電流を流すように構成された電気接触子と
を備えるシステム。 A system for electropolishing or electroplating a conveyor belt comprising a plurality of rods connected together by a plurality of rows of links,
A housing comprising a conductor and an opening configured to receive a first link row of the plurality of link rows;
The plurality of rods provided in the opening and extending from the first link row when the first link row passes through the housing; A seal configured to restrict flow out of the housing;
A supply port configured to supply the electrolyte to the housing;
And an electrical contact configured to pass current through the conveyor belt.

前記電気接触子が、スプリング張力、空気圧力、油圧力、および重力の少なくとも１つによって、前記コンベヤベルトに当接する位置に保持される、請求項１に記載のシステム。 The system of claim 1, wherein the electrical contact is held in position against the conveyor belt by at least one of spring tension, air pressure, oil pressure, and gravity.

前記ハウジングから電解液を排出するように構成された排出口をさらに備える、請求項１に記載のシステム。 The system of claim 1, further comprising a vent configured to drain electrolyte from the housing.

前記ハウジングが細長い、請求項１に記載のシステム。 The system of claim 1, wherein the housing is elongated.

前記第１のリンクの列から延びる前記複数のロッドが前記ハウジングの反対側で外側に延びることを可能にするように構成された一対のシールを含み、前記第１のリンクの列が中央リンクを備える、請求項１に記載のシステム。 A pair of seals configured to allow the plurality of rods extending from the first row of links to extend outwardly on opposite sides of the housing, the first link row comprising a central link; The system of claim 1, comprising:

第２の導電体と、第２の開口とをそれぞれが備える１つまたは複数の第２のハウジングであって、各第２の開口が、前記複数のリンクの列の第２のリンクの列を受け入れるように構成されている、１つまたは複数の第２のハウジング
をさらに備え、
各第２の開口が、前記第２のリンクの列から延びた前記複数のロッドが前記各第２のハウジングの外側に延びることを可能にし、電解液が前記各第２のハウジングから流出するのを制限するように構成された第２のシールを有し、
各第２のハウジングが、前記電解液を前記第２のハウジングに供給するように構成された第２の供給口を有し、
前記各第２のリンクの列が中央リンクを備える、
請求項５に記載のシステム。 One or more second housings each comprising a second conductor and a second opening, each second opening defining a second link row of the plurality of link rows; Further comprising one or more second housings configured to receive;
Each second opening allows the plurality of rods extending from the second row of links to extend outside the second housing, and allows electrolyte to flow out of the second housing. A second seal configured to limit
Each second housing has a second supply port configured to supply the electrolyte to the second housing;
Each second row of links comprises a central link;
The system according to claim 5.

前記第１のリンクの列が第１の縁部リンクを備える、請求項１に記載のシステム。 The system of claim 1, wherein the first row of links comprises a first edge link.

第２の導電体と、第２のリンクの列を受け入れるように構成された前記第２の開口とを備える第２のハウジングと、
前記第２の開口内に設けられ、前記第２のリンクの列から延びる前記複数のロッドが前記第２のハウジングの外側に延びることを可能にし、電解液が前記第２のハウジングから流出するのを制限するように構成された第２のシールと、
前記電解液を前記第２のハウジングに供給するように構成された第２の供給口と
をさらに備える、請求項７に記載のシステム。 A second housing comprising a second conductor and the second opening configured to receive a second row of links;
The plurality of rods provided in the second opening and extending from the second row of links allow the rod to extend outside the second housing, so that the electrolyte flows out of the second housing. A second seal configured to limit
The system of claim 7, further comprising a second supply port configured to supply the electrolyte to the second housing.

前記第２のリンクの列から延びる前記複数のロッドが前記第２のハウジングの反対側で前記第２のハウジングの外側に延びることを可能にするように構成された一対の第２のシールを含み、前記第２のリンクの列が中央リンクを備える、請求項８に記載のシステム。 Including a pair of second seals configured to allow the plurality of rods extending from the second row of links to extend outside the second housing on the opposite side of the second housing. 9. The system of claim 8, wherein the second row of links comprises a central link.

第３の導電体と、第３の開口とをそれぞれが備える１つまたは複数の第３のハウジングであって、各第３の開口が、前記複数のリンクの列の第３のリンクの列を受け入れるように構成されている、１つまたは複数の第３のハウジング
をさらに備え、
各第３の開口が、前記第３のリンクの列から延びる前記複数のロッドが前記各第３のハウジングの外側に延びることを可能にし、電解液が前記各第３のハウジングから流出するのを制限するように構成された第３のシールを有し、
各第３のハウジングが、前記電解液を前記第３のハウジングに供給するように構成された第３の供給口を有し、
前記各第３のリンクの列が中央リンクを備える、
請求項９に記載のシステム。 One or more third housings each comprising a third conductor and a third opening, wherein each third opening defines a third link row of the plurality of link rows; Further comprising one or more third housings configured to receive,
Each third opening allows the plurality of rods extending from the third row of links to extend outside each third housing, allowing electrolyte to flow out of each third housing. A third seal configured to restrict,
Each third housing has a third supply port configured to supply the electrolyte to the third housing;
Each third link row comprises a central link;
The system according to claim 9.

前記第２のリンクの列が第２の縁部リンクを備える、請求項８に記載のシステム。 The system of claim 8, wherein the second row of links comprises a second edge link.

第３の導電体と、第３のリンクの列を受け入れるように構成された前記第３の開口とを備える第３のハウジングと、
前記第３の開口内に設けられ、前記第３のリンクの列から延びる前記複数のロッドが前記各第３のハウジングの外側に延びることを可能にし、電解液が前記各第３のハウジングから流出するのを制限するように構成された第３のシールと、
前記電解液を前記第３のハウジングに供給するように構成された第３の供給口と
をさらに備える、請求項１１に記載のシステム。 A third housing comprising a third conductor and the third opening configured to receive a third row of links;
The plurality of rods provided in the third openings and extending from the third row of links allow the rods to extend outside the third housings, and the electrolyte flows out of the third housings. A third seal configured to limit performance;
The system of claim 11, further comprising a third supply port configured to supply the electrolyte to the third housing.

前記第３のリンクの列から延びる前記複数のロッドが前記第３のハウジングの反対側で前記第３のハウジングの外側に延びることを可能にするように構成された一対の第３のシールを含み、前記第３のリンクの列が中央リンクを備える、請求項１２に記載のシステム。 A pair of third seals configured to allow the plurality of rods extending from the third row of links to extend outside the third housing on the opposite side of the third housing; 13. The system of claim 12, wherein the third row of links comprises a central link.

第４の導電体と、第４の開口とをそれぞれが備える１つまたは複数の第４のハウジングであって、各第４の開口が、前記複数のリンクの列の第４のリンクの列を受け入れるように構成されている、１つまたは複数の第４のハウジング
をさらに備え、
各第４の開口が、前記第４のリンクの列から延びる前記複数のロッドが前記各第４のハウジングの外側に延びることを可能にし、電解液が前記各第４のハウジングから流出するのを制限するように構成された第４のシールを有し、
各第４のハウジングが、前記電解液を前記第４のハウジングに供給するように構成された第４の供給口を有し、
前記各第４のリンクの列が中央リンクを備える、
請求項１３に記載のシステム。 One or more fourth housings each having a fourth conductor and a fourth opening, each fourth opening defining a fourth link row of the plurality of link rows; Further comprising one or more fourth housings configured to receive,
Each fourth opening allows the plurality of rods extending from the fourth row of links to extend outside each fourth housing, allowing electrolyte to flow out of each fourth housing. A fourth seal configured to restrict,
Each fourth housing has a fourth supply port configured to supply the electrolyte to the fourth housing;
Each fourth row of links comprises a central link;
The system of claim 13.

複数のリンクの列によって互いに連結された複数のロッドを含むコンベヤベルトを電解研磨または電気めっきする方法であって、
導電体およびシールを備えるハウジングを通して前記複数のリンクの列の第１のリンクの列を導き、その一方で前記複数のリンクの列の残りが前記ハウジングの外側を通って通過するステップと、
電気接触子を用いて前記コンベヤベルトに電流を流すステップと、
供給口を通して電解液を前記ハウジングに供給するステップであって、それによって前記コンベヤベルトの前記第１のリンクの列を電気めっきまたは電解研磨する、ステップと
を含む方法。 A method of electropolishing or electroplating a conveyor belt comprising a plurality of rods connected together by a plurality of rows of links,
Directing a first link row of the plurality of link rows through a housing comprising an electrical conductor and a seal, while the remainder of the plurality of link rows pass outside the housing;
Passing an electric current through the conveyor belt using an electrical contact;
Supplying electrolyte to the housing through a supply port , thereby electroplating or electropolishing the first link row of the conveyor belt.

前記電気接触子が、スプリング張力、空気圧力、油圧力、および重力の少なくとも１つによって、前記コンベヤベルトに当接する位置に保持される、請求項１５に記載の方法。 The method of claim 15, wherein the electrical contact is held in position against the conveyor belt by at least one of spring tension, air pressure, oil pressure, and gravity.

前記電解液を前記ハウジングから排出口を経由して排出するステップ
をさらに含む、請求項１５に記載の方法。 Further comprising the step of discharging through an outlet said electrolyte from said housing, the method according to claim 15.

前記ハウジングが細長い、請求項１５に記載の方法。 The method of claim 15, wherein the housing is elongated.

前記コンベヤベルトを洗浄するステップ
をさらに含む、請求項１５に記載の方法。 The method of claim 15, further comprising cleaning the conveyor belt.

前記第１のリンクの列が中央リンクを備える、請求項１５に記載の方法。 The method of claim 15, wherein the first row of links comprises a central link.

前記複数のリンクの列の１つまたは複数の第２のリンクの列を、それぞれが導電体および第２のシールを備える１つまたは複数の第２のハウジングを通して導き、その一方で前記複数のリンクの列の残りが前記１つまたは複数の第２のハウジングの外側を通って通過するステップと、
１つまたは複数の第２の電気接触子を用いて前記コンベヤベルトに電流を流すステップと、
電解液を１つまたは複数の第２の供給口を通して前記１つまたは複数の第２のハウジングに供給するステップであって、それによって前記１つまたは複数の第２のリンクの列を電気めっきまたは電解研磨する、ステップと
をさらに含み、
前記各第２のリンクが縁部リンクを備える、
請求項２０に記載の方法。 One or more second link rows of the plurality of link rows are routed through one or more second housings each comprising a conductor and a second seal, while the plurality of links. Passing the remainder of the row through the outside of the one or more second housings;
Passing a current through the conveyor belt using one or more second electrical contacts;
Supplying an electrolyte through the one or more second supply ports to the one or more second housings, thereby electroplating or the row of the one or more second links; Electropolishing, and further comprising:
Each second link comprises an edge link;
The method of claim 20.

前記第１のリンクの列が第１の縁部リンクを備える、請求項１５に記載の方法。 The method of claim 15, wherein the first row of links comprises a first edge link.

前記複数のリンクの列の第２のリンクの列を、第２の導電体および第２のシールを備える第２のハウジングを通して導き、その一方で前記複数のリンクの列の残りが前記第２のハウジングの外側を通って通過するステップと、
前記電気接触子を用いて前記コンベヤベルトに電流を流すステップと、
電解液を第２の供給口を通して前記第２のハウジングに供給するステップであって、それによって前記第２のリンクの列を電解研磨または電気めっきする、ステップと
をさらに含む、請求項２２に記載の方法。 A second link row of the plurality of link rows is routed through a second housing comprising a second conductor and a second seal, while the remainder of the plurality of link rows is the second Passing through the outside of the housing;
Passing a current through the conveyor belt using the electrical contacts;
23. The method of claim 22, further comprising: supplying electrolyte solution to the second housing through a second supply port , thereby electropolishing or electroplating the second row of links. the method of.

前記第２のリンクの列が中央リンクを備える、請求項２３に記載の方法。 24. The method of claim 23, wherein the second row of links comprises a central link.

前記複数のリンクの列の１つまたは複数の第３のリンクの列を、それぞれが第３の導電体および第３のシールを備える１つまたは複数の第３のハウジングを通して導き、その一方で前記複数のリンクの列の残りが前記１つまたは複数の第３のハウジングの外側を通って通過するステップと、
１つまたは複数の第３の電気接触子を用いて前記コンベヤベルトに電流を流すステップと、
電解液を１つまたは複数の第３の供給口を通して前記１つまたは複数の第３のハウジングに供給するステップであって、それによって前記１つまたは複数の第３のリンクの列を電気めっきまたは電解研磨する、ステップと
をさらに含み、
前記各第３のリンクの列が中央リンクを備える、
請求項２４に記載の方法。 Leading one or more third link rows of the plurality of link rows through one or more third housings, each comprising a third conductor and a third seal, while Passing the remainder of the row of links through the outside of the one or more third housings;
Passing a current through the conveyor belt using one or more third electrical contacts;
Supplying electrolytic solution to the one or more third housings through one or more third supply ports , thereby electroplating or row of the one or more third links; Electropolishing, and further comprising:
Each third link row comprises a central link;
25. A method according to claim 24.

前記第２のリンクの列が第２の縁部リンクを備える、請求項２３に記載の方法。 24. The method of claim 23, wherein the second row of links comprises a second edge link.

前記複数のリンクの列の第３のリンクの列を、第３の導電体および第３のシールを備える第３のハウジングを通して導き、その一方で前記複数のリンクの列の残りが前記第３のハウジングの外側を通って通過するステップと、
前記電気接触子を用いて前記コンベヤベルトに電流を流すステップと、
電解液を第３の供給口を通して前記第３のハウジングに供給するステップであって、それによって前記第３のリンクの列を電解研磨または電気めっきする、ステップと
をさらに含む、請求項２６に記載の方法。 A third link row of the plurality of link rows is routed through a third housing comprising a third conductor and a third seal, while the remainder of the plurality of link rows is the third link. Passing through the outside of the housing;
Passing a current through the conveyor belt using the electrical contacts;
27. The method of claim 26, further comprising: supplying electrolyte solution to the third housing through a third supply port , thereby electropolishing or electroplating the third row of links. the method of.

前記第３のリンクの列が中央リンクを備える、請求項２７に記載の方法。 28. The method of claim 27, wherein the third row of links comprises a central link.

前記複数のリンクの列の１つまたは複数の第４のリンクの列を、それぞれが第４の導電体および第４のシールを備える１つまたは複数の第４のハウジングを通して導き、その一方で前記複数のリンクの列の残りが前記ハウジングの外側を通って通過するステップと、
１つまたは複数の第４の電気接触子を用いて前記コンベヤベルトに電流を流すステップと、
電解液を１つまたは複数の第４の供給口を通して前記１つまたは複数の第４のハウジングに供給するステップであって、それによって前記１つまたは複数の第４のリンクの列を電気めっきまたは電解研磨する、ステップと
をさらに含み、
前記各第４のリンクの列が中央リンクを備える、
請求項２８に記載の方法。 One or more fourth link rows of the plurality of link rows are routed through one or more fourth housings, each comprising a fourth conductor and a fourth seal, while the Passing the remainder of the row of links through the outside of the housing;
Passing a current through the conveyor belt using one or more fourth electrical contacts;
Supplying electrolyte to the one or more fourth housings through one or more fourth supply ports , thereby electroplating or row of the one or more fourth links; Electropolishing, and further comprising:
Each fourth row of links comprises a central link;
30. The method of claim 28.