JP6092282B2 - 耐火ケーブル - Google Patents
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Description
かかる耐火ケーブルにおいて、耐火層には一般に、ガラスマイカテープ、プラスチックマイカテープなどが使用され、絶縁体およびシースには、塩化ビニル樹脂またはポリエチレン(シースのポリエチレンは、難燃剤を含有する難燃性ポリエチレン)が使用されている。特に、近年は、環境への配慮から、絶縁体およびシースには、火災時に煙やガスの発生の少ないポリエチレン系材料が使用されてきている。
[1]導体上に耐火層および絶縁体層を順に備える耐火絶縁線心が複数本、前記絶縁体層を当接させて並列配置されており、その外周に、隣接する前記耐火絶縁線心間の凹部を埋めるように共通の外被が被覆されている耐火ケーブルであって、前記絶縁線心間の両側の外被表面に、下記要件i)およびii)を満たす断面V字状の溝が設けられていることを特徴とする耐火ケーブル。
i)前記絶縁体層の外径(D1)と前記溝幅(w)が次の関係を有する。
0.85D1≦w≦1.20D1
ii)前記溝形成部から外れた位置での前記外被の厚さ(t)と前記溝の深さ(d)が次の関係を有する。
0.30t≦d≦0.60t
[2]前記絶縁体層の外径(D1)と前記溝幅(w)が次の関係
0.90D1≦w≦1.15D1
を有し、かつ前記溝形成部から外れた位置での前記外被の厚さ(t)と前記溝の深さ(d)が次の関係
0.40t≦d≦0.50t
を有することを特徴とする[1]の耐火ケーブル。
[3]前記溝の側面が内側に膨らむ湾曲面で形成されていることを特徴とする[1]または[2]の耐火ケーブル。
[4]前記溝は、前記外被全体が均一な厚さとなるように設けられていることを特徴とする[1]乃至[3]のいずれかの耐火ケーブル。
外被材料には、必要に応じて、架橋剤、架橋助剤、酸化防止剤、滑材などが添加されていてもよい。また、外被材料は、電子線や有機過酸化物などで架橋してもよい。
そして、その外被20の表面、すなわち、耐火絶縁線心10間の両側の外被20表面には、下記要件i)およびii)を満たす断面V字状の溝21が設けられている。
i)絶縁体層13の外径(D1)と溝21の幅(w)が次の関係を有する。
0.85D1≦w≦1.20D1
ii)溝21形成部から外れた位置での外被20の厚さ(t)と溝21の深さ(d)が次の関係を有する。
0.30t≦d≦0.60t
なお、外被20は、少なくとも溝21形成部から外れた位置は均一な厚さに被覆されている。
また、溝深さ(d)は、0.40t≦d≦0.50tを満たすことが好ましい。
なお、外被材料によっては(例えば、ポリエチレンなど)、カッターの先端が絶縁体層13まで達しなくとも、すなわち、外被20にわずかな切り込みを入れるだけでも、その切り込みを起点にして引き裂き、剥ぎ取ることができる。このような場合でも、断面V字状の溝21によって、切り込み位置を安定化させることができるため、外被20を容易に剥ぎ取ることが可能になる。また、絶縁線心間の両側の外被表面に設けられた断面V字状の溝21の先端同士を対向させた場合には、外被をより容易に除去することが可能になる。
上記「外被全体が均一な厚さとなる」とは、外被20表面の任意の位置から絶縁体層13外周までの距離を測定したとき同じ値となることを意味する。なお、本明細書において、ケーブルの外径や被覆の厚さなどに関して記載する数値や用語は、本発明が属する技術分野において許容される誤差または範囲を含むものとする。上記の「均一な」や「同じ値」などの用語についても同様である。
試作した耐火ケーブルを、既設建屋の壁面に沿って配線し、下記の基準で評価した。
◎:略壁面に沿って円滑に配線できる
○:壁面に対しわずかに捩じれまたは浮きが認められる(実用上問題なし)
△:壁面に対し捩じれおよび浮きが認められる
×:壁面に沿った配線が困難
外被にカッターを用いて切り込みを入れ、この切り込みを起点に外被を引き裂き、内部の2本の耐火絶縁線心を取り出し、下記の基準で評価した。
○:絶縁体を損傷することなく短時間に被覆を除去できる
△:絶縁体を損傷しないものの、被覆の除去に時間を要する
×:絶縁体にカッターによる損傷が認められる
試作した耐火ケーブルの外被が電気用品安全法の技術基準に適合するか否かにより評価した。
○:適合する
×:適合せず
Claims (4)
- 導体上に耐火層および絶縁体層を順に備える耐火絶縁線心が複数本、前記絶縁体層を当接させて並列配置されており、その外周に、隣接する前記耐火絶縁線心間の凹部を埋めるように共通の外被が被覆されている耐火ケーブルであって、
前記絶縁線心間の両側の外被表面に、下記要件i)およびii)を満たす断面V字状の溝が設けられていることを特徴とする耐火ケーブル。
i)前記絶縁体層の外径(D1)と前記溝幅(w)が次の関係を有する。
0.85D1≦w≦1.20D1
ii)前記溝形成部から外れた位置での前記外被の厚さ(t)と前記溝の深さ(d)が次の関係を有する。
0.30t≦d≦0.60t - 前記絶縁体層の外径(D1)と前記溝幅(w)が次の関係
0.90D1≦w≦1.15D1
を有し、かつ前記溝形成部から外れた位置での前記外被の厚さ(t)と前記溝の深さ(d)が次の関係
0.40t≦d≦0.50t
を有することを特徴とする請求項1に記載の耐火ケーブル。 - 前記溝の側面が内側に膨らむ湾曲面で形成されていることを特徴とする請求項1または2記載の耐火ケーブル。
- 前記溝は、前記外被全体が均一な厚さとなるように設けられていることを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項記載の耐火ケーブル。
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2015054789A JP6092282B2 (ja) | 2015-03-18 | 2015-03-18 | 耐火ケーブル |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2015054789A JP6092282B2 (ja) | 2015-03-18 | 2015-03-18 | 耐火ケーブル |
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Publication Number | Publication Date |
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JP2016177874A JP2016177874A (ja) | 2016-10-06 |
JP6092282B2 true JP6092282B2 (ja) | 2017-03-08 |
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JP2015054789A Active JP6092282B2 (ja) | 2015-03-18 | 2015-03-18 | 耐火ケーブル |
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