JP6091544B2 - 刷版製造用データ生成プログラム - Google Patents

Description

本発明は、基材の印刷面にインキを印刷した後、ニスを塗布する印刷装置、印刷方法及び刷版製造用データ生成プログラムに関する。

従来、印刷紙などの基材の表面にインキを印刷する方法として、凸版印刷、凹版印刷、平版印刷、孔版印刷などが知られている。例えば、平版印刷の代表例としては、オフセット印刷が挙げられる。オフセット印刷では、刷版（平版）に付けたインキをブランケットに転写した後、ブランケットから印刷紙に転写するようにしている。

印刷で用いられるインキとしては、従来より油性インキが多く使用されている。近年では、紫外線などのエネルギーを与えることによって短時間で硬化させる速乾性インキも用いられるようになっている。

ここで、速乾性インキは印刷から乾燥（硬化）までの時間が非常に短いため、印刷時間を大幅に短縮することができる。特に、紫外線の照射によって硬化するインキ（以下、「ＵＶインキ」と言う。）では、紫外線の照射によって瞬間的な硬化が行われ、硬化後の塗膜の耐摩耗性や耐溶剤性などの耐性が高いというメリットがある。

その一方で、ＵＶインキは油性インキに比べて画線部の艶が出にくいというデメリットもある。図７は、インキ表面の状態を例示する模式図であり、（ａ）は油性インキＩＫ−ＯＬの例、（ｂ）はＵＶインキＩＫ−ＵＶの例である。図７（ａ）に表したように、油性インキＩＫ−ＯＬの場合には、印刷してから乾燥するまでの時間で表面が平準化（レベリング）され、乾燥後の表面の凹凸が少なくなる。このため、線画部の表面での光の乱反射が少なく、艶のある仕上がりを得ることができる。

図７（ｂ）に表したように、ＵＶインキＩＫ−ＵＶの場合には、印刷してから硬化するまでの時間が非常に短い。このため、レベリングされる前に硬化することになり、硬化後の表面の凹凸が多くなる。したがって、画線部の表面での光の乱反射が多く、艶の少ない仕上がりとなる。

光沢感のある印刷を行う印刷装置として、特許文献１には、版胴及びブランケット胴の下流に、整面用ロールを配置して、印刷面を押圧することで、速乾性インキを用いた場合の光沢性の低下を抑制する技術が開示されている。また、特許文献２には、印刷基材の表面に印刷インキで印刷し、印刷面に紫外線硬化型上塗りワニスを塗布して硬化させることで、鏡面状の高光沢上塗り塗膜を形成する技術が開示されている。また、印刷面にニスを塗布することは、特許文献１にも記載されている。

特開２００９−２７４４３２号公報 特開２００７−９０１６２号公報

しかしながら、基材にインキを印刷した後にニスを塗布するといった表面処理を行う場合、インキが印刷されていない領域にもニスが塗布されることになる。これにより、本来であれば基材の表面が露出して素材感を出せる部分も一様に表面処理されてしまう。例えば、模様や凹凸感のある印刷紙を用いて印刷する場合、ニスを塗布することで、せっかくの模様や凹凸感を表現しきれず、仕上がりにおいて意図する素材感が損なわれてしまうという問題がある。

また、例えばガラス、宝石、金属等の光沢のある被写体の写真を印刷する場合などでは、被写体の光沢感を表現するために光の反射を表現した白色の部分（すなわちインキが印刷されていない領域）について光沢を高めることで被写体の質感を表現したいという要求がある。その反面、例えば人物を被写体とする写真を印刷する場合などでは、人物の肌のような白っぽい部分については光沢を抑制することで肌の質感を表現したいという要求もある。

本発明の目的は、基材の素材感を保ちつつ、ニスによる光沢感も得ることができる印刷装置、印刷方法及び刷版製造用データ生成プログラムを提供することである。

本発明の印刷装置は、基材の印刷面に印刷柄に応じたインキを印刷する印刷部と、印刷面においてインキが印刷された領域を印刷領域、インキが印刷されない領域を下地領域とした場合、下地領域にはニスを塗布せず、印刷領域にはニスを塗布する処理を行うニス塗布部と、を備えたことを特徴とする。

このような構成によれば、基材の印刷面においてインキが印刷された印刷領域にはニスが塗布され、光沢感を得ることができる。一方、インキが印刷されない下地領域にはニスが塗布されないため、下地の露出する部分にニスが塗られず、下地の素材感も保つことができる。

本発明の印刷装置において、印刷部は、印刷面にそれぞれインキを印刷する複数の印刷ユニットを有し、ニス塗布部は、印刷面においていずれの印刷ユニットもインキを印刷しない領域を、下地領域としてニスを塗布しないよう処理するようにしてもよい。

このような構成によれば、多色の印刷を行う場合であっても、どの色のインキも印刷されない下地領域を的確に峻別して、下地領域にニスを塗布しないようにすることができる。

本発明の印刷装置の他の例では、基材の印刷面に印刷柄に応じたインキを印刷する印刷部と、印刷面においてインキが印刷された領域を印刷領域、インキが印刷されない領域を下地領域とした場合、下地領域にはニスを塗布し、印刷領域にはニスを塗布しない処理を行うニス塗布部と、を備えたことを特徴とする。

このような構成によれば、下地領域の艶を高めつつ、診察領域の艶を抑制した印刷を行うことが可能となる。

本発明の印刷装置のさらに他の例では、基材の印刷面に印刷柄に応じたインキを印刷する印刷部と、印刷面においてインキが印刷された領域を印刷領域、インキが印刷されない領域を下地領域とした場合、印刷面内の第１領域に対しては、下地領域にはニスを塗布せず、印刷領域にはニスを塗布する処理を行うとともに、印刷面内の第２領域に対しては、下地領域にはニスを塗布せず、印刷領域にはニスを塗布する処理を行うニス塗布部と、を備えたことを特徴とする。

このような構成によれば、インキが印刷された印刷領域の艶を高めた第１領域と、下地領域の艶を高めた第２領域とを混在させた印刷を行うことが可能となる。

本発明の印刷装置において、印刷部は、外周に印刷用刷版が装着される印刷用版胴と、印刷用版胴と対向接触し、印刷用刷版からインキが転写される印刷用ブランケット胴と、印刷用ブランケット胴と対向接触し、印刷用ブランケット胴との間で搬送される基材を押圧して印刷用ブランケット胴から印刷面にインキを転写する印刷用圧胴と、を有し、ニス塗布部は、外周にニス用刷版が装着されるニス用版胴と、ニス用版胴と対向接触し、ニス用刷版からニスが転写されるニス用ブランケット胴と、ニス用ブランケット胴と対向接触し、ニス用ブランケット胴との間で搬送される基材を押圧してニス用ブランケット胴から印刷領域にニスを転写するニス用圧胴と、を有していてもよい。

このような構成によれば、版胴、ブランケット胴及び圧胴を用いたオフセット印刷において、インキが印刷された印刷領域にはニスを塗布して光沢感を与えることができ、インキが印刷されない下地領域にはニスを塗布しないで下地の素材感を残しておく印刷を行うことができる。

本発明の印刷装置において、基材の搬送経路における印刷部とニス塗布部との間に設けられ、印刷面に印刷されたインキの表面を平準化するレベリング部をさらに備えていてもよい。レベリング部は、印刷面に印刷されたインキを押圧することで平準化するように構成してもよい。このような構成によれば、インキを印刷した後にレベリング部でインキ表面の凹凸を低減できるようになる。

本発明の印刷装置において、インキは紫外線照射硬化型インキであってもよい。このような構成によれば、紫外線の照射によって硬化する速乾性のインキを用いた場合でも、インキが印刷された印刷領域にはニスが塗られて光沢感を得ることができるとともに、インキが印刷されない下地領域にはニスが塗られず下地の素材感を保つことができる。

本発明の印刷装置において、ニスは、紫外線照射硬化型ニスであり、基材の搬送経路におけるニス塗布部の下流側に設けられ、紫外線照射硬化型ニスに紫外線を照射する第２紫外線照射部をさらに備えていてもよい。このような構成によれば、インキが印刷された印刷領域に塗布したニスを短時間で硬化させることができる。

本発明の印刷方法は、基材の印刷面に印刷柄に応じたインキを印刷する工程と、印刷面においてインキが印刷された領域を印刷領域、インキが印刷されない領域を下地領域とした場合、下地領域にはニスを塗布せず、印刷領域にはニスを塗布する処理を行う工程と、を備えたことを特徴とする。

このような構成によれば、基材の印刷面においてインキが印刷された印刷領域にはニスが塗布され、光沢感を得ることができる。一方、インキが印刷されない下地領域にはニスが塗布されないため、下地の露出する部分にニスが塗られず、下地の素材感も保つことができる。

本発明の印刷方法の他の例では、基材の印刷面に印刷柄に応じたインキを印刷する工程と、印刷面においてインキが印刷された領域を印刷領域、インキが印刷されない領域を下地領域とした場合、下地領域にはニスを塗布し、印刷領域にはニスを塗布しない処理を行う工程と、を備えたことを特徴とする。

このような構成によれば、基材の印刷面においてインキが印刷されない下地領域にはニスが塗布され、下地の色について光沢感を得ることができる。一方、インキが印刷された印刷領域にはニスが塗布されないため、線画部の艶を抑制することができる。

本発明の印刷方法のさらに他の例では、基材の印刷面に印刷柄に応じたインキを印刷する工程と、印刷面における第１領域および第２領域を指定する工程と、印刷面においてインキが印刷された領域を印刷領域、インキが印刷されない領域を下地領域とした場合、印刷面の第１領域に対しては、下地領域にはニスを塗布せず、印刷領域にはニスを塗布する処理を行うとともに、印刷面の第２領域に対しては、下地領域にはニスを塗布し、印刷領域にはニスを塗布しない処理を行う工程と、を備えたことを特徴とする。

このような構成によれば、インキが印刷された印刷領域の艶を高めた第１領域と、下地領域の艶を高めた第２領域とを混在させた印刷を行うことが可能となる。その結果、印刷画に応じて質感の高い印刷を提供することができるようになる。

本発明の印刷方法において、インキを印刷する工程と、ニスを塗布する処理を行う工程との間で、印刷面に印刷されたインキの表面を平準化するレベリング処理を行う工程をさらに備えていてもよい。レベリング処理を行う工程において、インキを押圧することで印刷面に印刷されたインキの表面を平準化するように構成してもよい。このような構成によれば、インキを印刷した後にレベリングによってインキ表面の凹凸を低減できるようになる。

本発明の印刷方法において、インキは紫外線照射硬化型インキであってもよい。このような構成によれば、紫外線の照射によって硬化する速乾性のインキを用いた場合でも、インキが印刷された印刷領域にはニスが塗られて光沢感を得ることができるとともに、インキが印刷されない下地領域にはニスが塗られず下地の素材感を保つことができる。

本発明の印刷方法において、ニスは、紫外線照射硬化型ニスであり、ニスを塗布する処理を行う工程の後、紫外線照射硬化型ニスに紫外線を照射する工程をさらに備えていてもよい。このような構成によれば、インキが印刷された印刷領域に塗布したニスを短時間で硬化させることができる。

本発明の刷版製造用データ生成プログラムは、基材の印刷面に、複数回に分けてインキを印刷した後、基材に刷版を用いてニスを塗布する印刷方法において、刷版を製造するためのデータを生成するプログラムであって、コンピュータを、複数回に分けて行われるインキの印刷の各回でインキが印刷される領域を表す印刷データを入力する手段、および各回の印刷データの論理和を演算して刷版を製造するためのデータを生成する手段、として機能させることを特徴とする。

このような構成によれば、多色の印刷を行う場合においてニスを塗布するための刷版を製造するためのデータとして、第１インキ領域を表す第１印刷データと、第２インキ領域を表す第２印刷データとの論理和によって得たデータを用いるため、どの色のインキも印刷されない下地領域にはニスを塗布しない刷版を的確に製造することができる。

本発明の刷版製造用データ生成プログラムの他の例では、基材の印刷面に、複数回に分けてインキを印刷した後、基材に刷版を用いてニスを塗布する印刷方法において、刷版を製造するためのデータを生成するプログラムであって、コンピュータを、複数回に分けて行われるインキの印刷の各回でインキが印刷される領域を表す印刷データを入力する手段、および各回の印刷データの論理和の論理反転を演算して刷版を製造するためのデータを生成する手段、として機能させることを特徴とする。

このような構成によれば、多色の印刷を行う場合においてニスを塗布するための刷版を製造するためのデータとして、第１インキ領域を表す第１印刷データと、第２インキ領域を表す第２印刷データとの論理和の論理反転によって得たデータを用いるため、どの色のインキも印刷されない下地領域にはニスを塗布し、いずれかのインキが印刷される印刷領域にはニスを塗布しない刷版を的確に製造することができる。

本発明の刷版製造用データ生成プログラムの他のさらに例では、基材の印刷面に、複数回に分けてインキを印刷した後、基材に刷版を用いてニスを塗布する印刷方法において、刷版を製造するためのデータを生成するプログラムであって、コンピュータを、
複数回に分けて行われるインキの印刷の各回でインキが印刷される領域を表す印刷データを入力する手段、印刷面における第１領域および第２領域を指定する手段、および 第１領域に対しては、各回の印刷データの論理和を演算するとともに、第２領域に対しては、各回の印刷データの論理和の論理反転を演算して、刷版を製造するためのデータを生成する手段、として機能させることを特徴とする。

このような構成によれば、どの色のインキも印刷されない下地領域にはニスを塗布しない第１領域と、どの色のインキも印刷されない下地領域にはニスを塗布し、いずれかのインキが印刷される印刷領域にはニスを塗布しない第２領域とが混在した刷版を的確に製造することができる。

第１実施形態に係る印刷装置を例示する模式図であり、（ａ）は印刷装置の全体構成図、（ｂ）は印刷ユニットの内部構成図である。 印刷装置のブロック構成図である。 印刷の状態を例示する模式図であり、（ａ）は網点にインキが印刷された状態を例示する平面図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ線断面図である。 複数色を印刷した状態を例示する模式図であり、（ａ）は２色のインキが印刷された状態を例示する平面図、（ｂ）は印刷領域及び下地領域を例示する平面図である。 刷版製造用データ生成プログラムを説明するための図であり、（ａ）はコンピュータのハードウェア構成図、（ｂ）はプログラムのフローチャートである。 第２実施形態に係る印刷装置を例示する模式図であり、（ａ）は印刷装置の全体構成図、（ｂ）はレベリング部の内部構成図である。 インキ表面の状態を例示する模式図であり、（ａ）は油性インキの例、（ｂ）はＵＶインキの例である。 第３実施形態に係る刷版製造用データ生成プログラムのフローチャートである。 第４実施形態に係る刷版製造用データ生成プログラムのフローチャートである。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の説明では、同一の部材には同一の符号を付し、一度説明した部材については適宜その説明を省略する。

〔第１実施形態〕
以下、本発明の第１実施形態を図面に基づいて説明する。

（印刷装置の構成）
図１は、第１実施形態に係る印刷装置を例示する模式図である。図１（ａ）には印刷装置１の全体構成図が示され、図１（ｂ）には印刷ユニットの内部構成図が示される。
図１に表したように、本実施形態に係る印刷装置１は、印刷部１０、ニス塗布部２０、給紙部３０及び排紙部４０を備える。印刷装置１は、基材である例えば印刷紙Ｐにオフセット印刷を行う装置である。

給紙部３０は、印刷される前の印刷紙Ｐを収容するとともに、印刷紙Ｐを１枚ずつ取り出して搬送経路Ｌに送り出す機構を有する。本実施形態では基材として印刷紙Ｐを例とするが、紙以外の材料から成るもの（例えば樹脂シート）であってもよい。

印刷部１０は、給紙部３０から送り出された印刷紙Ｐの印刷面に印刷柄に応じたインキＩＫを印刷する部分である。本実施形態では、複数の印刷ユニット（１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ及び１０Ｋ）が設けられる。印刷ユニット１０Ｙは、黄色のインキＩＫを印刷するためのユニットである。印刷ユニット１０Ｍは、マゼンタ色のインキＩＫを印刷するためのユニットである。印刷ユニット１０Ｃは、シアン色のインキＩＫを印刷するためのユニットである。また、印刷ユニット１０Ｋは、黒色のインキＩＫを印刷するためのユニットである。すなわち、印刷装置１は、１枚の印刷紙ＰにＹ（黄）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｋ（黒）の４色のインキＩＫを重ねてカラー印刷を行う。

図１（ｂ）に表したように、各印刷ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ及び１０Ｋのそれぞれには、印刷用版胴１１、印刷用ブランケット胴１２、印刷用圧胴１３、印刷用水ローラ１４及び印刷用インキローラ１５が設けられる。

印刷用版胴１１の外周には、印刷用刷版ＰＳ１が装着される。印刷用刷版ＰＳ１は、例えば薄いアルミニウム板の表面に感光剤が塗られたものが用いられる。印刷用刷版ＰＳ１の感光剤に印刷柄に応じた露光を行うことで、親水層及び親油層が設けられる。

印刷用ブランケット胴１２、印刷用水ローラ１４及び印刷用インキローラ１５のそれぞれは、印刷用版胴１１の周りで対向接触するように配置される。印刷用水ローラ１４は、印刷用刷版ＰＳ１と接触して印刷用刷版ＰＳ１の表面に水ＷＴを付着させる。水ＷＴは、印刷用刷版ＰＳ１の親水層に付着し、親油層には付着しない。

印刷用インキローラ１５は、印刷用水ローラ１４の後段に配置され、印刷用刷版ＰＳ１と接触して印刷用刷版ＰＳ１の表面にインキＩＫを付着させる。インキＩＫは、印刷用刷版ＰＳ１の親油層に付着し、親水層には付着しない。

印刷用ブランケット胴１２は、印刷用版胴１１と接触して印刷用刷版ＰＳ１に付着したインキＩＫのみを写し取る。印刷用ブランケット胴１２の表面には、印刷柄に応じたインキＩＫが転写される。

印刷用圧胴１３は、印刷用ブランケット胴１２と対向接触するよう設けられる。印刷用圧胴１３は、印刷用ブランケット胴１２との間で搬送される印刷紙Ｐを押圧する。この押圧によって、印刷用ブランケット胴１２に転写されたインキＩＫが印刷紙Ｐに印刷される。

本実施形態では、インキＩＫとして速乾性インキを用いる場合を例とする。速乾性インキは、熱や光のエネルギーによって短時間で硬化するインキＩＫである。以下の説明では、インキＩＫとして、紫外線の照射によって硬化するＵＶインキを用いる場合を例とする。

印刷部１０の搬送経路Ｌの下流側には第１紫外線照射部５１が設けられる。第１紫外線照射部５１は、印刷紙Ｐに印刷されたインキＩＫに紫外線を照射する部分である。インキＩＫは、第１紫外線照射部５１から照射された紫外線を受けて瞬間的に硬化する。

ニス塗布部２０は、第１紫外線照射部５１の搬送経路Ｌの下流側に設けられる。ニス塗布部２０は、印刷紙Ｐの印刷面にニスＮＳを塗布する部分である。ニス塗布部２０の構成は、図１（ｂ）に表した印刷ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ及び１０Ｋの構成と同様である。ニス塗布部２０の場合、外周にニス用刷版ＰＳ２が装着されるニス用版胴２１と、ニス用版胴２１と対向接触するニス用ブランケット胴２２、ニス用水ローラ２４及びニス用インキローラ２５と、ニス用ブランケット胴２２と対向接触するニス用圧胴２３と、が設けられる。

本実施形態では、ニスＮＳとして紫外線の照射によって硬化する紫外線照射硬化型ニスが用いられる。ニス塗布部２０は、印刷紙Ｐの印刷面においてインキＩＫが印刷された領域を印刷領域、インキＩＫが印刷されない領域を下地領域とした場合、下地領域にはニスＮＳを塗布せず、印刷領域にはニスＮＳを塗布する処理を行う。

ニス塗布部２０の搬送経路Ｌの下流側には第２紫外線照射部５２が設けられる。第２紫外線照射部５２は、印刷紙Ｐに塗布されたニスＮＳに紫外線を照射する部分である。ニスＮＳは、第２紫外線照射部５２から照射された紫外線を受けて瞬間的に硬化する。

排紙部４０は、第２紫外線照射部５２の搬送経路Ｌの下流側に設けられる。印刷部１０でインキＩＫが印刷され、ニス塗布部２０でニスＮＳが塗布された印刷紙Ｐは、排紙部４０に送り出される。排紙部４０には、印刷が完了した印刷紙Ｐが収容される。

このような本実施形態に係る印刷装置１では、インキＩＫが印刷された印刷領域にニスＮＳが塗布されることで印刷領域の光沢感を得ることができる。一方、インキＩＫが印刷されない下地領域にはニスＮＳが塗布されないため、印刷紙Ｐの下地の露出部分にニスＮＳは塗られない。このため、印刷紙Ｐの下地の素材感を保つことができる。すなわち、印刷紙Ｐの素材感を保ちつつ、ニスＮＳによる光沢感も得ることが可能になる。

（ブロック構成）
図２は、印刷装置のブロック構成図である。
本実施形態に係る印刷装置１の印刷部１０、ニス塗布部２０、給紙部３０、排紙部４０、第１紫外線照射部５１及び第２紫外線照射部５２は、制御部１００によって制御される。制御部１００は、給紙部３０による印刷紙Ｐの給紙タイミングを制御する。また、制御部１００は、印刷部１０の各印刷ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ及び１０Ｋによる各胴及びローラの回転制御、インキＩＫの温度制御などを行う。また、制御部１００は、ニス塗布部２０の各胴及びローラの回転制御、ニスＮＳの温度制御などを行う。また、制御部１００は、第１紫外線照射部５１及び第２紫外線照射部５２のそれぞれの紫外線照射タイミングや照射量を制御する。また、制御部１００は、排紙部４０による印刷紙Ｐの排出タイミングを制御する。

また、印刷装置１は、搬送部１０１、操作部１０２及び表示パネル１０３を備える。搬送部１０１は、モータ等の駆動系やローラを備えており、搬送経路Ｌに沿って印刷紙Ｐを搬送させる。操作部１０２は、印刷装置１の各種操作を行うためのスイッチなどを備える。表示パネル１０３には、印刷装置１の動作状態や設定内容などが表示される。

（印刷方法）
次に、印刷方法について説明する。本実施形態では、印刷装置１を用いたオフセット印刷を例とする。
先ず、給紙部３０に収容した印刷紙Ｐを１枚ずつ搬送経路Ｌに送り出す。印刷紙Ｐが印刷部１０に搬送されると、ＹＭＣＫの各印刷ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ及び１０Ｋでそれぞれの色のインキＩＫを印刷紙Ｐに印刷する。すなわち、各印刷ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ及び１０Ｋにおいて、印刷用ブランケット胴１２から印刷紙ＰにインキＩＫを転写する。

次に、印刷紙Ｐを第１紫外線照射部５１に搬送し、インキＩＫに紫外線を照射する。これにより、インキＩＫが硬化する。次いで、印刷紙Ｐをニス塗布部２０に搬送する。ニス塗布部２０では、印刷紙ＰのインキＩＫが印刷された印刷領域にニスＮＳを塗布する。すなわち、ニス用ブランケット胴２２から印刷紙Ｐの印刷領域にニスＮＳを転写する。

次に、印刷紙Ｐを第２紫外線照射部５２に搬送し、ニスＮＳに紫外線を照射する。これにより、ニスＮＳが硬化する。その後、印刷紙Ｐを排紙部４０へ送り出す。

このような印刷方法によって印刷された印刷物においては、インキＩＫが印刷された印刷領域に塗布されたニスＮＳによって光沢感を得られるとともに、インキＩＫが印刷されない下地領域にはニスＮＳが塗布されず、下地の素材感を保つことができる。

図３は、印刷の状態を例示する模式図である。図３（ａ）には、網点にインキＩＫが印刷された状態を例示する平面図が表され、図３（ｂ）には、図３（ａ）におけるＡ−Ａ線断面図が表される。また、図３（ｃ）には、インキＩＫの上にニスＮＳが塗布された状態を例示する平面図が表され、図３（ｄ）には、図３（ｃ）におけるＢ−Ｂ線断面図が表される。

図３（ａ）に表したように、印刷柄において濃淡を表す場合、例えば網点の大きさを濃淡に合わせて変化させる。印刷紙Ｐの印刷面において、インキＩＫが印刷された領域は印刷領域Ｒ１０である。印刷領域Ｒ１０は、印刷面を平面視した場合に全ての網点におけるインキＩＫの付着した領域である。一方、印刷面を平面視した場合にインキＩＫの付着していない領域、すなわち、印刷紙Ｐの下地が表れている領域は下地領域Ｒ２０である。

図３（ｃ）に表したように、印刷領域Ｒ１０にニスＮＳを塗布すると、インキＩＫの上にのみニスＮＳが塗布され、下地領域Ｒ２０にはニスＮＳは塗布されない。したがって、インキＩＫの印刷領域のみニスＮＳによる光沢感が得られる。一方、下地領域Ｒ２０にはニスＮＳが塗布されないため、印刷紙Ｐの下地における素材感を残すことができる。さらに、ニスＮＳを印刷紙Ｐの全面に塗布しないため、ニスＮＳの消費量が少なく、経済的である。

図４は、複数色を印刷した状態を例示する模式図である。図４（ａ）には２色のインキが印刷された状態を例示する平面図が表され、図４（ｂ）には印刷領域Ｒ１０及び下地領域Ｒ２０を例示する平面図が表される。

図４（ａ）に表したように、第１の色を有する第１インキＩＫ１及び第２の色を有する第２インキＩＫ２のそれぞれが網点によって表される場合、モアレ縞を抑制するため第１インキＩＫ１及び第２インキＩＫ２の互いのスクリーン角度を変えて重ね合わせる。例えば、第２インキＩＫ２の網点のスクリーン角度は、第１インキＩＫ１のスクリーン角度に対して１５度傾斜している。

このように、第１インキＩＫ１及び第２インキＩＫ２を重ねて印刷する場合、印刷紙Ｐの印刷面において、第１インキＩＫ１が印刷された第１インキ領域Ｒ１１と、第２インキＩＫ２が印刷された第２インキ領域Ｒ１２とは、互いに一部または全部で重なることになる。

このような場合、ニス塗布部２０においてニスＮＳを塗布する領域（印刷領域Ｒ１０）は、図４（ｂ）に表したように、第１インキ領域Ｒ１１と第２インキ領域Ｒ１２との論理和となる領域が印刷領域Ｒ１０となる。一方、第１インキＩＫ１及び第２インキＩＫ２のいずれも印刷されない下地領域Ｒ２０は、第１インキ領域Ｒ１１と第２インキ領域Ｒ１２との否定論理和となる領域である。

複数色を印刷する場合、ニス塗布部２０は、色を問わずインキが印刷される領域を印刷領域Ｒ１０として、ニスＮＳを塗布し、いずれのインキも印刷されない領域を、下地領域Ｒ２０として、ニスを塗布しないよう処理する。すなわち、上記のように第１インキ領域Ｒ１１と第２インキ領域Ｒ１２との論理和の領域を印刷領域Ｒ１０としてニスＮＳを塗布する。一方、第１インキ領域Ｒ１１と第２インキ領域Ｒ１２との否定論理和の領域を下地領域Ｒ２０としてニスＮＳを塗布しないようにする。

これにより、複数色であっても、第１インキＩＫ１及び第２インキＩＫ２の上にのみニスＮＳが塗布され、下地領域Ｒ２０にはニスＮＳは塗布されない。したがって、複数色の印刷物において、ニスＮＳによる光沢感を得つつ、下地における素材感を残すことができる。

なお、上記においては、第１インキＩＫ１及び第２インキＩＫ２の２色を例として説明したが、３色以上であっても同様である。

（刷版製造用データ生成プログラム）
次に、ニス用刷版ＰＳ２を製造するためのデータを生成するプログラムについて説明する。
図５は、刷版製造用データ生成プログラムを説明するための図である。図５（ａ）には、コンピュータ２００のハードウェア構成図が例示され、図５（ｂ）には、プログラムのフローチャートが示される。

図５（ａ）に表したように、刷版製造用データ生成プログラムはコンピュータ２００によって実行される。すなわち、コンピュータ２００は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）２１１、インタフェース２１２、出力部２１３、入力部２１４、主記憶部２１５及び副記憶部２１６を備える。

ＣＰＵ２１１は、各種プログラムの実行によって各部を制御する。インタフェース２１２は、外部機器との情報入出力を行う部分である。出力部２１３は、コンピュータ２００で処理した結果を出力する部分である。出力部２１３には、モニタやプリンタなどが用いられる。

入力部２１４は、ユーザから情報を受け付ける部分である。入力部２１４には、キーボードやマウスなどが用いられる。また、入力部２１４は、記録媒体ＭＭに記録された情報を読み取る機能を含む。

主記憶部２１５には、例えばＲＡＭ（Random Access Memory）が用いられる。主記憶部２１５の一部として、副記憶部２１６の一部が用いられてもよい。副記憶部２１６には、例えばＨＤＤ（Hard disk drive）やＳＳＤ（Solid State Drive）が用いられる。副記憶部２１６は、ネットワークを介して接続された外部記憶装置であってもよい。

次に、コンピュータ２００で実行される刷版製造用データ生成プログラムの流れを図５（ｂ）のフローチャートに沿って説明する。
先ず、ステップＳ１０１に表したように、コンピュータ２００は印刷データの読み込みを行う。例えば、２色の印刷を行う場合、第１インキ領域Ｒ１１を表す第１印刷データと、第２インキ領域Ｒ１２を表す第２印刷データとを読み込む。第１印刷データは、印刷紙Ｐの印刷面において第１インキＩＫ１を印刷する座標を示すデータである。同様に、第２印刷データは、印刷紙Ｐの印刷面において第２インキＩＫ２を印刷する座標を示すデータである。ＹＭＣＫ４色の場合には、全ての色の印刷データを読み込む。

次に、ステップＳ１０２に表したように、コンピュータ２００は論理和の演算を行う。すなわち、コンピュータ２００は、先のステップＳ１０１で読み込んだ第１印刷データと第２印刷データとの論理和を演算する。ＹＭＣＫ４色の場合には、４色全ての印刷データについての論理和を演算する。

次に、ステップＳ１０３に表したように、コンピュータ２００は刷版データの生成を行う。刷版データは、先のステップＳ１０２で演算して得た論理和のデータに基づき、ニス用刷版ＰＳ２を生成するためのデータである。論理和のデータは、図４（ｂ）に示す印刷領域Ｒ１０と等価である。刷版データは、ニス用刷版ＰＳ２の感光剤を露光するためのデータである。このデータに基づき感光剤を露光すると、ニスＮＳを塗布する部分の感光剤が親油層となる。

次に、ステップＳ１０４に表したように、コンピュータ２００は生成した刷版出を出力する処理を行う。刷版データは、所定の記憶媒体に記憶されたり、ネットワークを介して外部の記憶媒体に記憶される。刷版データは、複数色データを合成した例えばＣＴＰ（Computer To Plate）用の１ビットのデータである。この刷版データを用いてニス用刷版ＰＳ２を製造すれば、印刷領域Ｒ１０にニスＮＳが塗布され、下地領域Ｒ２０にはニスＮＳが塗布されないニス用刷版ＰＳ２が完成する。

なお、上記説明した刷版製造用データ生成プログラムは、コンピュータ読取可能な記録媒体ＭＭに記録されていてもよい。すなわち、図５（ｂ）に示すステップＳ１０１〜ステップＳ１０４の一部または全部を、コンピュータ２００に読み取り可能な形式で記録媒体ＭＭに記録してもよい。また、刷版製造用データ生成プログラムは、ネットワークを介して配信されてもよい。

〔第２実施形態〕
次に、第２実施形態に係る印刷装置を説明する。
図６は、第２実施形態に係る印刷装置を例示する模式図である。図６（ａ）には印刷装置１Ｂの全体構成図が示され、図６（ｂ）にはレベリング部６０の内部構成図が示される。

図６（ａ）に表したように、本実施形態に係る印刷装置１Ｂは、印刷紙Ｐの搬送経路Ｌにおける印刷部１０とニス塗布部２０との間に設けられたレベリング部６０を備える。それ以外の構成は、第１実施形態に係る印刷装置１と同様である。

レベリング部６０は、印刷紙Ｐの印刷面に印刷されたインキＩＫを押圧する部分である。図６（ｂ）に表したように、レベリング部６０には、互いに対向接触する第１ローラ６１と第２ローラ６２とが設けられる。第１ローラ６１及び第２ローラ６２の材料は、印刷されたインキＩＫが付着しない性質を有することが望ましく、例えばフッ素樹脂やシリコン樹脂が用いられる。インキＩＫが印刷された印刷紙Ｐは、第１ローラ６１と第２ローラ６２との間に搬送される。第１ローラ６１と第２ローラ６２との間を通過する際に押圧力を受けてインキＩＫがレベリングされる。レベリングによって、インキＩＫの表面の凹凸が抑制される。

レベリング部６０の下流側には第１紫外線照射部５１が設けられ、レベリングされたインキＩＫに紫外線が照射される。これにより、インキＩＫの表面がレベリングされた状態で硬化することになる。本実施形態では、レベリングされたインキＩＫの表面にニスＮＳが塗布されるため、レベリングしないでニスＮＳを塗布する場合に比べて更なる光沢感を得ることが可能になる。

なお、上記の印刷装置１Ｂにおいて、印刷紙Ｐの搬送経路Ｌにおいて、ニス塗布部２０と第２紫外線照射部５２との間に、ニスＮＳを押圧するレベリング部を設けてもよい。これにより、ニスＮＳの表面をレベリングして更なる光沢感を得ることができる。また、印刷部１０と第１紫外線照射部５１との間にレベリング部６０を設けるとともに、ニス塗布部２０と第２紫外線照射部５２との間にニスＮＳ用のレベリング部を設けてもよい。

また、レベリング部６０がインキＩＫの表面をローラで押圧することによりインキＩＫの表面をレベリング（平準化）する場合を例に説明したが、印刷部１０の最終段の印刷ユニット１０Ｋから第１紫外線照射部５１までの距離を長く（例えば１．５メートル）設定し、搬送中に自然にレベリングに生じるのに十分な時間がかかるように構成してもよい。すなわち、インキを硬化をさせずに所定時間待機するようにしてもよい。また、レベリング部６０は、搬送距離の延長とローラによる押圧の双方によってレベリングを行うようにしてもよい。ニス塗布部２０と第２紫外線照射部５２との間にレベリング部を設ける場合も同様である。

以上説明したように、実施形態に係る印刷装置１及び１Ｂ、印刷方法及び刷版製造用データ生成プログラムによれば、印刷紙Ｐの素材感を保ちつつ、ニスＮＳによる光沢感も得ることができる。

〔第３実施形態〕
次に、第３実施形態について説明する。第３実施形態に係る印刷装置は、第１実施形態に係る印刷装置１または第２実施形態に係る印刷装置１Ｂと同様であり、ニス用刷版ＰＳ２を製造するためのデータを生成する刷版製造用データ生成プログラムの機能および当該プログラムによって生成される刷版製造用データのみが異なっている。説明の重複を避けるべく、以下では第３実施形態の刷版製造用データ生成プログラムについて説明する。

本実施形態の刷版製造用データ生成プログラムは、第１実施形態と同様、コンピュータ２００で実行される。刷版製造用データ生成プログラムの流れを図８のフローチャートに沿って説明する。

先ず、ステップＳ２０１に表したように、コンピュータ２００は印刷データの読み込みを行う。例えば、２色の印刷を行う場合、第１インキ領域Ｒ１１を表す第１印刷データと、第２インキ領域Ｒ１２を表す第２印刷データとを読み込む。ＹＭＣＫ４色の場合には、全ての色の印刷データを読み込む。

次に、ステップＳ２０２に表したように、コンピュータ２００は論理和の反転演算を行う。すなわち、コンピュータ２００は、先のステップＳ１０１で読み込んだ第１印刷データと第２印刷データとの論理和を演算して得られた結果を論理反転して出力する。ＹＭＣＫ４色の場合には、４色全ての印刷データについての論理和を演算して得られた結果を論理反転する。

次に、ステップＳ２０３に表したように、コンピュータ２００は刷版データの生成を行う。刷版データは、先のステップＳ２０２で演算して得た論理和の反転データに基づき、ニス用刷版ＰＳ２を生成するためのデータである。論理和のデータは、図４に示す下地領域Ｒ２０と等価である。刷版データは、ニス用刷版ＰＳ２の感光剤を露光するためのデータである。このデータに基づき感光剤を露光すると、ニスＮＳを塗布する部分の感光剤が親油層となる。

次に、ステップＳ２０４に表したように、コンピュータ２００は生成した刷版出を出力する処理を行う。刷版データは、所定の記憶媒体に記憶されたり、ネットワークを介して外部の記憶媒体に記憶されたりする。刷版データは、複数色データを合成した例えばＣＴＰ（Computer To Plate）用の１ビットのデータである。この刷版データを用いてニス用刷版ＰＳ２を製造すれば、インキが付着していない下地領域Ｒ２０にニスＮＳが塗布され、インキが付着した印刷領域Ｒ１０にはニスＮＳが塗布されないニス用刷版ＰＳ２が完成する。

上述のようにして製造されたニス用刷版を用いて、インキを印刷した後、インキが付着していない下地領域Ｒ２０にのみニスＮＳを塗布することにより、インキが付着していない下地領域Ｒ２０（下地が白色の場合には白色の部分）について光沢を高めることができる。その結果、例えばガラス、宝石、金属等の光沢のある被写体の写真を印刷する場合などのように、被写体の光沢感を表現するために光の反射を表現した白色の部分について光沢を高めることで被写体の質感を表現したいという要求がある場合に、質感の高い印刷を提供することができる。

〔第４実施形態〕
次に、第４実施形態について説明する。第４実施形態に係る印刷装置は、第１実施形態に係る印刷装置１または第２実施形態に係る印刷装置１Ｂと同様であり、ニス用刷版ＰＳ２を製造するためのデータを生成する刷版製造用データ生成プログラムの機能および当該プログラムによって生成される刷版製造用データのみが異なっている。説明の重複を避けるべく、以下では第４実施形態の刷版製造用データ生成プログラムについて説明する。

本実施形態の刷版製造用データ生成プログラムは、第１実施形態と同様、コンピュータ２００で実行される。刷版製造用データ生成プログラムの流れを図９のフローチャートに沿って説明する。

先ず、ステップＳ３０１に表したように、コンピュータ２００は印刷データの読み込みを行う。例えば、２色の印刷を行う場合、第１インキ領域Ｒ１１を表す第１印刷データと、第２インキ領域Ｒ１２を表す第２印刷データとを読み込む。ＹＭＣＫ４色の場合には、全ての色の印刷データを読み込む。

次に、ステップＳ３０２に表したように、印刷面における第１領域および第２領域を指定する。第１領域は、インキの上にニスを塗布して線画部の艶を高める領域であり、第２領域はインキの付着していない下地にニスを塗布して下地の色（例えば白色）の艶を高める領域である。第１領域および第２領域はそれぞれ連続した領域である必要はなく、分割された領域であってもよい。

次に、ステップＳ３０３に表したように、コンピュータ２００は、第１領域に対しては論理和の演算を行い、第２領域に対しては論理和の反転演算を行う。すなわち、コンピュータ２００は、先のステップＳ３０１で読み込んだ第１印刷データと第２印刷データとの論理和を演算し、第２領域に対してはさらに論理反転演算をして出力する。ＹＭＣＫ４色の場合には、４色全ての印刷データについての論理和を演算し、第２領域については得られた結果をさらに論理反転する。

次に、ステップＳ３０４に表したように、コンピュータ２００は刷版データの生成を行う。刷版データは、先のステップＳ２０２で演算して得た論理和の反転データに基づき、ニス用刷版ＰＳ２を生成するためのデータである。刷版データは、ニス用刷版ＰＳ２の感光剤を露光するためのデータである。このデータに基づき感光剤を露光すると、ニスＮＳを塗布する部分の感光剤が親油層となる。

次に、ステップＳ３０５に表したように、コンピュータ２００は生成した刷版出を出力する処理を行う。刷版データは、所定の記憶媒体に記憶されたり、ネットワークを介して外部の記憶媒体に記憶されたりする。刷版データは、複数色データを合成した例えばＣＴＰ（Computer To Plate）用の１ビットのデータである。この刷版データを用いてニス用刷版ＰＳ２を製造する。

上述のようにして製造されたニス用刷版を用いて、インキを印刷した後、インキが付着していない下地領域Ｒ２０にのみニスＮＳを塗布することにより、印刷物の中に、インキが付着した印刷領域Ｒ１０について光沢を高めた第１領域と、インキが付着していない下地領域Ｒ２０について光沢を高めた第２領域を混在させることができる。その結果、様々な印刷図柄に対して質感の高い印刷を提供することができる。

〔第４実施形態の変形例〕
上記の第４実施形態では、ステップＳ３０２において、インキの上にニスを塗布して線画部の艶を高める第１領域と、インキの付着していない下地にニスを塗布して下地の色の艶を高める第２領域とを指定したが、これに加え、インキが付着しているか否かにかかわらずニスを塗布する第３領域、および／または、インキが付着しているか否かにかかわらずニスを塗布しない第４領域を指定してもよい。この場合、ステップＳ３０３〜Ｓ３０４において第３領域については領域内全体にニスを塗布する刷版データを生成し、第４領域については領域内全体にニスを塗布しない刷版データを生成する。

このようにすれば、印刷物の中にインキが付着しているか否かにかかわらずニスを塗布する領域、および／または、インキが付着しているか否かにかかわらずニスを塗布しない領域を設けることができる。その結果、艶の有無によるコントラストを強調することができ、様々な印刷図柄に対してさらに質感の高い印刷を提供することができる。

なお、上記に本実施形態を説明したが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。例えば、インキＩＫとしてＵＶインキを例として説明したが、熱によって硬化するインキＩＫや、速乾性以外のインキＩＫであっても適用可能である。また、インキＩＫとして、従来のインキよりも色表現領域が広く階調や色再現性に優れた広演色インキを用いてもよい。特に、紫外線照射硬化型の広演色インキを用いると、優れた色再現性や艶による高品質な印刷を、短時間で行うことが可能となる。また、前述の各実施形態に対して、当業者が適宜、構成要素の追加、削除、設計変更を行ったものや、各実施形態の特徴を適宜組み合わせたものも、本発明の要旨を備えている限り、本発明の範囲に含有される。

以上のように、本発明は、オフセット印刷以外の印刷方法、すなわち、刷版によってインキＩＫを印刷する他の印刷方法（例えば、凸版印刷、凹版印刷、孔版印刷）であっても好適に利用できる。また、印刷紙Ｐは、枚葉であっても、巻き紙であってもよい。

１，１Ｂ…印刷装置
１０…印刷部
１０Ｃ…印刷ユニット
１０Ｋ…印刷ユニット
１０Ｍ…印刷ユニット
１０Ｙ…印刷ユニット
１１…印刷用版胴
１２…印刷用ブランケット胴
１３…印刷用圧胴
１４…印刷用水ローラ
１５…印刷用インキローラ
２０…ニス塗布部
２１…ニス用版胴
２２…ニス用ブランケット胴
２３…ニス用圧胴
２４…ニス用水ローラ
２５…ニス用インキローラ
３０…給紙部
４０…排紙部
５１…第１紫外線照射部
５２…第２紫外線照射部
６１…第１ローラ
６２…第２ローラ
１００…制御部
１０１…搬送部
１０２…操作部
１０３…表示パネル
２００…コンピュータ
ＩＫ…インキ
ＩＫ１…第１インキ
ＩＫ２…第２インキ
Ｌ…搬送経路
ＮＳ…ニス
Ｐ…印刷紙
ＰＳ１…印刷用刷版
ＰＳ２…ニス用刷版
Ｒ１０…印刷領域
Ｒ１１…第１インキ領域
Ｒ１２…第２インキ領域
Ｒ２０…下地領域

Claims (2)

1. 基材の印刷面に、複数回に分けてインキを印刷した後、前記基材に刷版を用いてニスを塗布する印刷方法において、前記刷版を製造するためのデータを生成するプログラムであって、
   コンピュータを、
   複数回に分けて行われるインキの印刷の各回でインキが印刷される領域を表す印刷データを入力する手段、
   前記印刷面における第１領域および第２領域を指定する手段、および
   前記第１領域に対しては、各回の印刷データの論理和を演算するとともに、前記第２領域に対しては、各回の印刷データの論理和の論理反転を演算して、前記刷版を製造するためのデータを生成する手段、
   として機能させることを特徴とする刷版製造用データ生成プログラム。
2. コンピュータを、
   前記印刷面における第３領域および第４領域を指定する手段、
   としてさらに機能させ、
   前記刷版を製造するためのデータを生成する手段は、前記第３領域に対しては、前記第３領域内全体にニスを塗布するデータを生成し、前記第４領域に対しては、前記第４領域内全体にニスを塗布しないデータを生成することを特徴とする請求項１に記載の刷版製造用データ生成プログラム。

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