JP6090932B2 - ジーンズ用の合成樹脂製ボタン - Google Patents

Description

本発明は、ジーンズ（デニム生地の衣服）に用いるボタンに関し、詳しくは、ボタン本
体と、ジーンズの生地を挟んでボタン本体とは反対側からボタン本体を生地に取り付ける
リベットとで構成されるボタンに関するものである。

この種のジーンズ用のボタンとしては、図７に示すように、ボタン本体１とリベット２
の双方を金属板のプレス加工(絞り加工)によって作製した金属製ボタンが古くから知られ
ている。この金属製ボタンにおいては、ボタン本体１の頭部（ジーンズに形成されたボタ
ンホールの縁部に係止させるボタン本体上端の円板状部分）４と軸部（ボタンホールに挿
通される部分）５が金属板をプレス加工することによって作製されているので、頭部４の
厚みＴを確保すると同時に、材料とする金属板のエッジで衣服や人体を傷付けることがな
いようにする必要がある。そのため、図示のとおり、ボタン本体１の頭部４を、内外二重
構造の筒状をなす軸部５の外側筒部上端に連設された環状フランジ部１２と、その外周に
巻き付け固着した開口３ａを有する円盤状の化粧板（ボタン表装部）１３とで中空状に形
成していた。従って、ボタン本体１の構成部品数と製造工数が多くなり、製造能率が悪く
、コストが高く付くといった問題点があった。

また、ボタン本体１の頭部４表面に凹凸模様を付けるためには、予め、凹凸模様をプレ
ス加工した材料金属板の二次加工によって化粧板を製造する必要があるため、工数が増え
、殊に、色違いのボタン本体１を製造する場合は、錆止めのメッキを施した後に、カラー
塗装しなければならず、工数が著しく増大し、コスト面で不利であった。

尚、図示のボタン本体１は、ジーンズの生地Ｂに刺し通したリベット２の突起８を軸部
５の内側筒部に挿入した状態で、突起８先端部を、化粧板１３の中央に形成された開口３
ａに挿入されるボタン取付け機のハンマー（図示せず）で打撃して、拡径変形させること
により、生地Ｂに取り付けられている。

図８は、他の従来例を示す。このジーンズ用のボタンは、ボタン本体１が、円筒状を呈
する合成樹脂製のガイド部材１４が収納された金属製のフランジ付き軸部５と、ジーンズ
の生地Ｂに刺し通したリベット２の突起８の先端部を押し曲げるためのハンマー用金属ブ
ロック１５が収納された金属製の孔無しの化粧板（ボタン表装部）１３とで構成され、ジ
ーンズの生地Ｂに刺し通したリベット２の突起８をボタン本体1の軸部のガイド部材１４
に挿入した状態で、リベット２とボタン本体１を互いに軸線方向に押圧することにより、
化粧板１３内の金属ブロック１５が突起先端部を押し曲げて、ボタン本体１を生地Ｂに取
り付けるようにした点に特徴がある。この従来例においても、ボタン本体１の構成部品数
と製造工数が多くて、製造能率が悪く、コストが高く付いた。

図９は、他の従来例を示す。このジーンズ用のボタンは、特許文献１に記載されている
とおり、上端にフランジ１６が形成された円筒状を呈する合成樹脂製のフランジ付き軸部
５と、フランジ１６を被覆する金属製の孔無しの化粧板（ボタン表装部）１３とから成る
ボタン本体１と、ジーンズの生地Ｂを挟んでボタン本体１とは反対側からボタン本体１を
生地Ｂに取り付ける金属製タック２０とから構成されている。金属製タック２０の突起２
１は、先鋭な先尖り部の下側に周囲全周にわたる係止用の段差部２２を形成した形状とさ
れ、生地Ｂに刺し通した突起２１を合成樹脂製軸部５に形成されている取付け孔２３に圧
入させることにより、段差部２２が取付け孔２３の内面に係止して、ボタン本体１を生地
Ｂに固定するように構成されている。

このジーンズ用のボタンにおいても、ボタン本体１の製造に、合成樹脂製のフランジ１
６付き軸部５と金属製の化粧板（ボタン表装部）１３の二部材を要し、構成部品数と製造
工数が多くて、製造能率が悪く、コストが高く付いた。また、この従来例では、金属製タ
ック２０の突起２１を取付け孔２３に圧入させる際、軸部５が突起２１で押し広げられ、
破損する虞があるばかりでなく、化粧板１３が軸部５のフランジ１６に対して軸線周りに
回転しやすいので、化粧板１３に文字などの凹凸模様をプレス加工した場合、孔無し化粧
板０が不規則に回転して、ボタン毎に凹凸模様の向きが変わり、ジーンズの美観を損なう
ことがあった。

図１０は、他の従来例を示す。このジーンズ用のボタンは、特許文献２に記載されてい
るとおり、ボタン本体１を、合成樹脂製のフランジ１６付き軸部５と、軸部外周面とフラ
ンジ１６の下面を覆う金属製シェル部材１７と、フランジ１６の上面を覆う金属製の孔無
しの化粧板（ボタン表装部）１３とで構成し、金属製タック２０の突起２１を取付け孔２
３に圧入させる際、軸部５が突起２１で押し広げられるにつれて、軸部５の外周面が金属
製シェル部材１７の下縁部に食い込んで回止めされるように構成した点に特徴がある。

この従来例によれば、図９の従来例における軸部の回転による美観上の不都合や軸部の
破損の抑制に効果があるが、ボタン本体1が、合成樹脂製のフランジ付き軸部５と、軸部
外周面とフランジ下面を覆う金属製シェル部材１７と、フランジ上面を覆う金属製の孔無
しの化粧板（ボタン表装部）１３の三部材で構成されており、図９の従来例よりも、構成
部品数と製造工数が多くて、コストが高く付くことになる。

また、図７〜図１０に示した従来例に共通した問題点として、何れも、ボタン本体やリ
ベット、タック等に、金属が用いられているので、ジーンズに混入した縫製時の折れ針を
検出する検針機に反応することになり、ジーンズを検針機に通して商品の安全を確保する
ことができないことを挙げることができる。

特開２００１−１７８５０５号公報 特開２００４−６５２９２号公報

本発明は、従来のジーンズ用ボタンにおける上述した全ての問題点を一挙に解決しよう
とするものである。

上記の目的を達成するために、本発明が講じた技術的手段は、次の通りである。即ち、
請求項１に係る発明は、合成樹脂製のボタン本体と、ジーンズの生地を挟んでボタン本体
とは反対側からボタン本体を生地に取り付ける合成樹脂製のリベットとで構成され、前記
ボタン本体は、中央に円形の開口が形成された頭部と、頭部の裏面に筒状に連設され、前
記開口に連なる同一径の取付け孔が形成された軸部とから成り、軸部の底板部分には、取
付け孔より小径の貫通孔が同芯状に形成され、前記リベットは、頭部と、その裏面中央部
から突出する円柱状軸部の先端側を先細り形状に形成したカシメ用の先鋭な突起とから成
り、ジーンズの生地に刺し通した前記リベットの突起を前記ボタン本体における軸部の取
付け孔に挿入した状態で、底板部分の貫通孔よりも上方に突出した突起先端部を打撃によ
り押し潰して拡径変形させることにより、取付け孔と貫通孔との間に形成されている環状
段差部にカシメ止めして、ボタン本体を生地に取り付けるようにしたジーンズ用の合成樹
脂製ボタンを提供するものである。

請求項２に係る発明は、請求項１に記載のジーンズ用の合成樹脂製ボタンであって、ボ
タン本体における軸部の底板部分の底面に複数個のスパイク状の小突起が形成されている
ことを特徴としている。

請求項３に係る発明は、請求項１又は２に記載のジーンズ用の合成樹脂製ボタンであっ
て、ボタン本体における頭部の表面に凹凸模様が形成されていることを特徴としている。

請求項１に係る発明によれば、合成樹脂製のボタン本体と合成樹脂製のリベットとで構
成されたジーンズ用ボタンであるため、ボタン本体及びリベットの夫々が単一の射出成型
品となり、防錆用のメッキやカラー塗装が不要で、金型内面形状を変更するだけで、ボタ
ン本体の頭部表面に文字や図形などの凹凸模様を付けることが可能であり、材料樹脂の色
の選択だけで、色違いのボタン本体を製造することも容易であり、上述した全ての従来例
に比して、ボタン本体の構成部品数と製造工数が減少することになり、能率よく低コスト
で製造できる。

また、合成樹脂製のボタン本体と合成樹脂製のリベットとで構成されたジーンズ用ボタ
ンであるため、ジーンズに混入した縫製時の折れ針を検出する検針機に反応せず、ジーン
ズを検針機に通して商品の安全を確保することができ、しかも、ボタン本体が単一の射出
成型品となるので、上述した従来例のように、軸部に対して化粧板が回転する虞も、原理
的に皆無である。

請求項２に係る発明によれば、ボタン本体における軸部の底板部分の底面に形成された
複数個のスパイク状の小突起が生地の表面に食い込むことによって、生地に対するボタン
本体の軸線周りでの回転を防止できる。

請求項３に係る発明によれば、ボタン本体における頭部の表面に凹凸模様が形成されて
いるので、ジーンズの美観、デザイン性を高め得る効果がある。

本発明に係るジーンズ用の合成樹脂製ボタンの使用例を示す図である。 上記合成樹脂製ボタンの取付け方法を説明する図である。 上記合成樹脂製ボタンの取付け後の状態における断面図である。 上記合成樹脂製ボタンの取付け前の状態における断面図である。 本発明の他の実施形態におけるボタン本体の斜視図である。 図５のＡ−Ａ断面図である。 従来例を示す断面図である。 他の従来例を示す断面図である。 他の従来例を示す断面図である。 他の従来例を示す断面図である。

図において、Ａは本発明に係るジーンズ用の合成樹脂製ボタンを示し、合成樹脂製のボ
タン本体1と、ジーンズの生地Ｂを挟んでボタン本体１とは反対側からボタン本体１を生
地Ｂに取り付ける合成樹脂製のリベット２とで構成されている。

ボタン本体1は、中央に円形の開口３ａが形成された厚みＴのある円板状の頭部４と、
頭部４の裏面に断面円形の筒状に連設され、前記開口３ａに連なる同一径の取付け孔３ｂ
が形成された軸部５とから成り、軸部５の底板部分５ａには、取付け孔３ｂより小径の貫
通孔３ｃが同芯状に形成されている。底板部分５ａの底面には、複数個のスパイク状の小
突起６が円周方向等間隔に設けられており、小突起６がジーンズの生地Ｂの表面に食い込
むことによって、生地Ｂに対するボタン本体１の軸線周りでの回転を防止するように構成
されている。

前記リベット２は、ボタン本体1の頭部４より厚みが薄く且つ小径の円板状の頭部７と
、その裏面中央部から突出する円柱状軸部の先端側を先細り形状に形成したカシメ用の先
鋭な突起８とから構成されており、頭部４の裏面には、複数個のスパイク状の小突起９が
円周方向等間隔に設けられている。そして、ジーンズの生地Ｂに刺し通した前記リベット
２の突起８を前記ボタン本体１における軸部５の取付け孔３ｂに挿入した状態で、底板部
分５ａの貫通孔３ｃよりも上方に突出した突起先端部を打撃により押し潰して拡径変形さ
せることにより、取付け孔３ｂと貫通孔３ｃとの間に形成されている環状段差部１０にカ
シメ止めして、ボタン本体１を生地Ｂに取り付けるように構成されている。

上記の構成によれば、合成樹脂製のボタン本体１と合成樹脂製のリベット２とで構成さ
れたジーンズ用ボタンであるため、ボタン本体１及びリベット２の夫々が単一の射出成型
品となり、防錆用のメッキやカラー塗装が不要で、金型内面形状を変更するだけで、ボタ
ン本体１の頭部４表面に文字や図形などの凹凸模様を付けることが可能であり、材料樹脂
の色の選択だけで、色違いのボタン本体を製造することも容易であり、上述した全ての従
来例に比して、ボタン本体１の構成部品数と製造工数が減少することになり、能率よく低
コストで製造できる。

また、合成樹脂製のボタン本体１と合成樹脂製のリベット２とで構成されたジーンズ用
ボタンであるため、ジーンズに混入した縫製時の折れ針を検出する検針機に反応せず、ジ
ーンズを検針機に通して商品の安全を確保することができ、しかも、ボタン本体が単一の
射出成型品となるので、上述した従来例のように、軸部に対して化粧板が回転する虞も、
原理的に皆無である。

図５、図６は、本発明の他の実施形態を示す。図６に示す実施形態は、ボタン本体１に
おける頭部４の表面に文字や図形などの凹凸模様１１を形成して、ジーンズの美観、デザ
イン性を高めた点に特徴がある。その他の構成及び作用は、図１〜図４の実施形態と同じ
であるから、説明を省略する。

Ａ ジーンズ用の合成樹脂製ボタン
Ｂ 生地
Ｔ 厚み
１ ボタン本体
２ リベット
３ａ 開口
３ｂ 取付け孔
３ｃ 貫通孔
４ 頭部
５ 軸部
５ａ 底板部分
６ 小突起
７ 頭部
８ 突起
９ 小突起
１０ 環状段差部
１１ 凹凸模様

Claims (3)

1. 合成樹脂製のボタン本体と、ジーンズの生地を挟んでボタン本体とは反対側からボタン
   本体を生地に取り付ける合成樹脂製のリベットとで構成され、前記ボタン本体は、中央に
   円形の開口が形成された頭部と、頭部の裏面に筒状に連設され、前記開口に連なる同一径
   の取付け孔が形成された軸部とから成り、軸部の底板部分には、取付け孔より小径の貫通
   孔が同芯状に形成され、前記リベットは、頭部と、その裏面中央部から突出する円柱状軸
   部の先端側を先細り形状に形成したカシメ用の先鋭な突起とから成り、ジーンズの生地に
   刺し通した前記リベットの突起を前記ボタン本体における軸部の取付け孔に挿入した状態
   で、底板部分の貫通孔よりも上方に突出した突起先端部を打撃により押し潰して拡径変形
   させることにより、取付け孔と貫通孔との間に形成されている環状段差部にカシメ止めし
   て、ボタン本体を生地に取り付けるようにしたことを特徴とするジーンズ用の合成樹脂製
   ボタン。
2. ボタン本体における軸部の底板部分の底面に複数個のスパイク状の小突起が形成されて
   いることを特徴とする請求項１に記載のジーンズ用の合成樹脂製ボタン。
3. ボタン本体における頭部の表面に凹凸模様が形成されていることを特徴とする請求項１
   又は２に記載のジーンズ用の合成樹脂製ボタン。

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