JP6090885B1 - Slicer - Google Patents
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Abstract
【課題】野菜、肉など、薄片化を必要とする食材、その他材料である被処理材をスライスするスライサーであって、特に軟状物、例えば蒸しサツマイモのスライスに好適で、スライス面がキレイに仕上がるスライサーを提供する。【解決手段】少なくとも、回転する第一、第二プーリーと、前記第一、第二プーリーに掛けられ回転する、輪状で全周縁が刃である環状刃と、前記環状刃の環内側に位置し、被処理材が載置される第一ベルトコンベアとからなり、前記第一ベルトコンベアのベルトの上面と前記環状刃との間隙が被処理材のスライス厚であって、前記被処理材とともに前記第一ベルトコンベアのベルトが連動して前後動し、前記被処理材を前記環状刃に当てて、前記被処理材をスライスすることを特徴とするスライサーの構成とした。【選択図】図1A slicer for slicing foods such as vegetables and meat that require slicing, and other materials to be treated, particularly suitable for slicing soft materials such as steamed sweet potatoes, with a clean slice surface Provide a finished slicer. At least first and second pulleys that rotate, an annular blade that is hung around and rotated by the first and second pulleys, and has an entire peripheral edge, and an inner edge of the annular blade. The first belt conveyor on which the material to be treated is placed, and the gap between the upper surface of the belt of the first belt conveyor and the annular blade is the slice thickness of the material to be treated, and together with the material to be treated, The belt of the first belt conveyor moves back and forth in conjunction with each other, and the material to be processed is applied to the annular blade to slice the material to be processed. [Selection] Figure 1
Description
本発明は、野菜、肉など、薄片化を必要とする食材、その他材料である被処理材をスライスするスライサーに関する。 The present invention relates to a slicer for slicing food materials that require thinning, such as vegetables and meat, and other materials to be processed.
野菜、例えば、ポテトチップス用であったり、各種野菜用であったり(特許文献1)、肉などの被処理材の薄片装置として、種々の構造のスライサーが開発、流通している。しかしながら、これらは、特許文献1では、硬めの野菜に向くが、軟状物のスライスには向かない。 Slicers with various structures have been developed and distributed as thin-film devices for processed materials such as meat for vegetables such as potato chips and various vegetables (Patent Document 1). However, in Patent Document 1, these are suitable for hard vegetables, but are not suitable for slicing soft products.
軟状物の被処理材として、例えば、干し芋の原料である蒸しサツマイモがある。干し芋の原料である蒸しサツマイモのスライスは、従来から複数本張られたワイヤに、人が手で押し当ててスライスしていた。そのため、切断面は粗い仕上がりであった。 As a soft material to be treated, for example, there is steamed sweet potato which is a raw material of dried persimmon. The slices of steamed sweet potato, which is the raw material for dried persimmons, have been sliced by manually pressing a plurality of wires on the wire. Therefore, the cut surface has a rough finish.
また、干し芋の原料である蒸しサツマイモでは、軟状で、皮付きではスライスできないため、サツマイモを蒸し処理後、皮むき作業が必要である。さらに、ワイヤでスライスした場合には、スライス片に分離する作業も必要である。加えて、はぎ取られた皮の処理、発酵処理、加熱処理にも時間と費用が掛かる。その結果、従来のワイヤを用いた蒸しサツマイモのスライスは、多工程で、人件費が掛かり、最終製品である干し芋も高いものになっているのが現状である。 In addition, steamed sweet potato, which is a raw material for dried strawberries, is soft and cannot be sliced with skin. Therefore, it is necessary to peel the sweet potato after steaming. Furthermore, when slicing with a wire, it is also necessary to separate it into slice pieces. In addition, it takes time and money to treat the peeled skin, the fermentation process, and the heat treatment. As a result, steamed sweet potato slices using conventional wires are multi-step, labor intensive, and the final product, dried rice cake, is high.
また、干し芋製造作業は、多工程で、人件費が嵩んでいる一方で、季節労働であり、農業人口の減少から、その時期だけの作業員の確保も困難になってきている。干し芋の原料である蒸しサツマイモの機械式スライサーは知られていない。 Dried persimmon manufacturing work is multi-step and labor costs are high, while it is a seasonal labor, and due to the decline in the agricultural population, it is becoming difficult to secure workers only for that period. There is no known mechanical slicer for steamed sweet potato, which is the raw material for dried persimmons.
そこで、本発明は、野菜、肉など、薄片化を必要とする食材、その他材料である被処理材をスライスするスライサーであって、特に軟状物、例えば蒸しサツマイモのスライスに好適で、スライス面がキレイに仕上がるスライサーを提供することを目的とする。 Thus, the present invention is a slicer for slicing vegetables, meat and other food materials that require slicing, and other materials to be treated, and is particularly suitable for slicing soft materials such as steamed sweet potatoes. The purpose is to provide a slicer that is beautifully finished.
本発明は、上記課題を解決するため、
(1)
少なくとも、回転する第一、第二プーリーと、前記第一、第二プーリーに掛けられ回転する、輪状で全周縁が刃である環状刃と、前記環状刃の環内側に位置し、被処理材が載置される第一ベルトコンベアとからなり、
前記第一ベルトコンベアのベルトの上面と前記環状刃との間隙が被処理材のスライス厚であって、
前記被処理材とともに前記第一ベルトコンベアのベルトが連動して前後動し、前記被処理材を前記環状刃に当てて、前記被処理材をスライスすることを特徴とするスライサー。
(2)
前記第一ベルトコンベアのベルトに固定され、底部が開口し、内部に被処理材を収納し、前記環状刃に前記被処理材を当てるよう、前後動可能なケースを備え、前記被処理材とともに前記第一ベルトコンベアのベルトと前記ケースが連動して前後動することを特徴とする(1)に記載のスライサー。
(3)
前記環状刃の上方に配置され、前記環状刃を上方より押さえる上プレートと、前記環状刃の下方に配置され、前記環状刃を下方より押さえる下プレートとからなる押さえユニットを備え、前記環状刃を前記押さえユニットの上下プレートでサンドして前記環状刃の上下動を抑制することを特徴とする(2)に記載のスライサー。
(4)
前記押さえユニットを挟み、前記第一ベルトコンベアと同じ高さで、前記第一ベルトコンベアの回転に連動し、前記第一ベルトコンベアと同一方向に回転する、第二ベルトコンベアを備えることを特徴とする(3)に記載のスライサー。
(5)
前記第一、第二ベルトコンベアの回転軸を、ベルトで連結する、前記第一、第二ベルトコンベアを同一方向に回転させる連動機構を備えることを特徴とする(4)に記載のスライサー。
(6)
前記第一、第二ベルトコンベアの上方側面に固定した二本の棒と、前記ケースの側面に固定され、前記棒を通す左右の筒とからなるスライド機構を備え、前記ケースを前後動可能とすることを特徴とする(4)又は(5)に記載のスライサー。
(7)
前記第一ベルトコンベアの高さを可変とし、前記第一ベルトコンベアと前記環状刃の間隙を変更することで、被処理物のスライス厚を変更可能としたことを特徴とする(1)に記載のスライサー。
(8)
前記環状刃に水を噴射するノズルを備えることを特徴とする(1)に記載のスライサー。
(9)
前記環状刃の両面に接触し、切断残渣を擦り取るスクレーパーを備えることを特徴とする(1)に記載のスライサー。
(10)
前記ケースに収納される落とし蓋を、前記被処理材に載せて、前記ケースを前後動させて、被処理材をスライスすることを特徴とする(2)に記載のスライサー。
(11)
前記ケースの前後動が、モータで駆動され、前記モータを、前記ケース位置を感知するセンサで逆回転させ、前記ケースを自動で前後動させることを特徴とする(2)に記載のスライサー。
(12)
(1)〜(11)の何れか一のスライサーで、蒸しサツマイモをスライスし、乾燥してなること特徴とする干し芋の製造方法。
(13)
前記蒸しサツマイモが、皮付きでスライスされ、皮付きのまま乾燥されて皮付き干し芋となることを特徴とする(12)に記載の干し芋の製造方法。
とした。
In order to solve the above problems, the present invention
(1)
At least the first and second pulleys that rotate, the annular blade that is hooked and rotated on the first and second pulleys, and the entire peripheral edge is a blade, and is located inside the ring of the annular blade; And a first belt conveyor on which
The gap between the upper surface of the belt of the first belt conveyor and the annular blade is the slice thickness of the workpiece,
The slicer characterized in that the belt of the first belt conveyor moves back and forth in conjunction with the material to be processed, applies the material to be processed to the annular blade, and slices the material to be processed.
(2)
The case is fixed to the belt of the first belt conveyor, has a bottom opening, accommodates a material to be processed therein, and includes a case that can move back and forth so that the material to be processed is applied to the annular blade, together with the material to be processed The slicer according to (1), wherein the belt of the first belt conveyor and the case move back and forth in conjunction with each other.
(3)
An upper plate that is disposed above the annular blade and that presses the annular blade from above; and a pressing unit that is disposed below the annular blade and that presses the annular blade from below. The slicer according to (2) , wherein the vertical movement of the annular blade is suppressed by sanding with the upper and lower plates of the pressing unit.
(4)
A second belt conveyor is provided that sandwiches the pressing unit and is rotated at the same height as the first belt conveyor in the same direction as the first belt conveyor in conjunction with the rotation of the first belt conveyor. The slicer according to (3).
(5)
The slicer according to (4), further comprising an interlocking mechanism for connecting the rotation shafts of the first and second belt conveyors with a belt and rotating the first and second belt conveyors in the same direction.
(6)
A slide mechanism comprising two rods fixed to the upper side surface of the first and second belt conveyors, and a left and right cylinder fixed to the side surface of the case and passing the rod, and the case can be moved back and forth. The slicer according to (4) or (5), wherein
(7)
The height of the first belt conveyor is variable, and the slice thickness of the workpiece can be changed by changing the gap between the first belt conveyor and the annular blade. Slicer.
(8)
The slicer according to (1), further comprising a nozzle for injecting water onto the annular blade.
(9)
The slicer according to (1), further comprising a scraper that contacts both surfaces of the annular blade and scrapes off cutting residue.
(10)
The slicer according to (2), wherein a drop lid stored in the case is placed on the material to be processed, and the case is sliced by moving the case back and forth.
(11)
The slicer according to (2), wherein the case is moved back and forth by a motor, the motor is reversely rotated by a sensor that senses the case position, and the case is automatically moved back and forth.
(12)
A method for producing dried persimmon, characterized by slicing and drying steamed sweet potatoes with the slicer according to any one of (1) to (11).
(13)
The steamed sweet potato is sliced with a skin and dried with the skin to form a skin-dried dried potato, (11).
It was.
本発明は、環状刃による引き切りによるスライスであるので、スライス面の仕上がりが滑らかでキレイである。また、軟状物のスライス、例えば、皮付き蒸しサツマイモのスライムも可能である。 Since the present invention is sliced by drawing with an annular blade, the finish of the slice surface is smooth and clean. Soft slices, for example, steamed sweet potato slime, are also possible.
本発明では、皮付き蒸しサツマイモのスライスが可能であるので、蒸しサツマイモから皮を剥ぎ取る、皮むき作業が必要でなく、さらに皮残渣の処理、それらの費用が必要ないことから、工程数を減らし、作業員数、人件費を抑えられ、低コストで低環境負荷の干し芋の製造、販売が可能になる。 In the present invention, since it is possible to slice steamed sweet potatoes with skin, there is no need to peel the peeled off steamed sweet potatoes, no peeling work is required, and there is no need for the treatment of the skin residue, the cost of them. This reduces the number of workers and labor costs, making it possible to manufacture and sell dried straw with low environmental impact and low cost.
以下、添付図面に基づき、本発明の実施の形態について詳細に説明する。ただし、本発明はそれら実施形態に限定されるものではない。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. However, the present invention is not limited to these embodiments.
本発明であるスライサー1は、図1−図11に示すように、枠体2と、第一プーリー3と、第二プーリー4と、第一、第二プーリー間の距離を調節する位置調節機構5と、モータ6と、環状刃7と、環状刃7の押さえユニット8と、第一ベルトコンベア9と、第二ベルトコンベア10と、第一、第二ベルトコンベアのベルトの回転を同期させる連動機構11と、ケース13と、ケースを前後スライスさせるスライド機構12と、落とし蓋14と、第一ベルトコンベアの高さを調節する高さ調節機構15と、ノズル17,17aと、スクレーパーユニット18と、第三ベルトコンベア19と、からなり、第一ベルトコンベア9のベルト9a面と環状刃7との間隙が被処理材のスライス厚であって、被処理材とともに第一ベルトコンベア9のベルト9aが連動して前後動し、被処理材を環状刃7に垂直方向から押し当てるとともに、環状刃7が引き切りして、被処理材をスライスする。その結果、スライス面がキレイに仕上がる。軟状物の被処理材であっても、スライスすることができる。 As shown in FIGS. 1 to 11, the slicer 1 according to the present invention is a position adjusting mechanism that adjusts the distance between the frame body 2, the first pulley 3, the second pulley 4, and the first and second pulleys. 5, the motor 6, the annular blade 7, the pressing unit 8 of the annular blade 7, the first belt conveyor 9, the second belt conveyor 10, and the interlocking for synchronizing the rotation of the belts of the first and second belt conveyors. A mechanism 11, a case 13, a slide mechanism 12 that slices the case back and forth, a drop lid 14, a height adjustment mechanism 15 that adjusts the height of the first belt conveyor, nozzles 17 and 17 a, and a scraper unit 18 The gap between the belt 9a surface of the first belt conveyor 9 and the annular blade 7 is the slice thickness of the material to be processed, and the bell of the first belt conveyor 9 together with the material to be processed. 9a is move back and forth in conjunction, with pressed from a vertical direction to the annular blade 7 the material to be treated, an annular edge 7 and sawing, slicing the workpiece. As a result, the sliced surface is beautifully finished. Even a soft material to be processed can be sliced.
枠体2は、四隅の四本の脚2aと、脚2aで支えられた枠2bと、枠2bの上部に載置、固定されたテーブル2cとからなる。脚2aは、図1に示すように、ネジ軸2dに上下動可能に螺合するボルト2eを備え、ネジ軸2dにおけるボルト2eの位置で、枠2bの高さを調節することができる。枠2bは、内部に駆動体を位置させる、骨組みである。テーブル2cには、第一ベルトコンベア9を載置、固定する。また、被処理物のスライス物を落とす開口2fを、環状刃7の下方に備える。 The frame 2 includes four legs 2a at four corners, a frame 2b supported by the legs 2a, and a table 2c placed and fixed on the upper part of the frame 2b. As shown in FIG. 1, the leg 2a includes a bolt 2e that is screwed to the screw shaft 2d so as to be movable up and down, and the height of the frame 2b can be adjusted at the position of the bolt 2e on the screw shaft 2d. The frame 2b is a framework in which the drive body is positioned. The first belt conveyor 9 is placed and fixed on the table 2c. Further, an opening 2 f for dropping a slice of the workpiece is provided below the annular blade 7.
第一プーリー3と第二プーリー4とは、枠2bに固定されたモータ6で同一方向に回転駆動し、環状刃7を回転させる。位置調節機構5により第二プーリー4が左右方向に位置移動可能で、それにより、環状刃7のテンションを調節する。位置調節機構5のハンドル5aを回転させると、ネジ軸5bが回転し、その回転で、第二プーリー4が移動する。 The first pulley 3 and the second pulley 4 are rotationally driven in the same direction by a motor 6 fixed to the frame 2b to rotate the annular blade 7. The second pulley 4 can be moved in the left-right direction by the position adjusting mechanism 5, thereby adjusting the tension of the annular blade 7. When the handle 5a of the position adjusting mechanism 5 is rotated, the screw shaft 5b is rotated, and the second pulley 4 is moved by the rotation.
図1(B)に示すように、モータ6の回転は、モータ6の回転で回転するプーリー6aと第一プーリー3に連結する受けプーリー4aとに掛けられたベルト6bを介して、第一プーリー3に伝達され、第一プーリー3が、環状刃7を介して第二プーリーを回転させる。その結果、第一、第二プーリー3、4は同一方向に回転し、その回転で、環状刃7を回転させる。どのような駆動、駆動伝達機構であっても、環状刃7を回転させるべく、第一、第2プーリー3、4が回転すればよい。 As shown in FIG. 1B, the rotation of the motor 6 is caused by the first pulley via a belt 6b hung on a pulley 6a rotated by the rotation of the motor 6 and a receiving pulley 4a connected to the first pulley 3. 3, the first pulley 3 rotates the second pulley via the annular blade 7. As a result, the first and second pulleys 3 and 4 rotate in the same direction, and the annular blade 7 is rotated by the rotation. In any drive and drive transmission mechanism, the first and second pulleys 3 and 4 may be rotated in order to rotate the annular blade 7.
環状刃7は、輪状で全周縁が先端に向けテーパーな刃であり、第一プーリー3及び第二プーリー4に掛けられ、それらプーリーの回転で回転し、被処理物を引き切りする。環状刃7は、耐水性、加工性、強度から、素材としてステンレスなどが好適である。環状刃7に被処理物の切断残渣が付着する場合には、それを流し落とすため、環状刃7に水を噴射するノズル17、17aを備えるとよい。ノズル17は、スクレーパーユニット18の前方に位置し、スクレーパーユニットに到達する前の環状刃7に水を噴射すると、切断残渣を水及びスクレーパーで効率的に除去できる。 The annular blade 7 is a blade having a ring shape and a taper whose entire periphery is tapered toward the tip. The annular blade 7 is hung on the first pulley 3 and the second pulley 4, and is rotated by the rotation of the pulleys to cut off the object to be processed. The annular blade 7 is preferably made of stainless steel as a material from the viewpoint of water resistance, workability, and strength. When cutting residue of the object to be processed adheres to the annular blade 7, nozzles 17 and 17 a for injecting water to the annular blade 7 may be provided in order to wash it off. The nozzle 17 is located in front of the scraper unit 18, and when water is sprayed onto the annular blade 7 before reaching the scraper unit, the cutting residue can be efficiently removed with water and the scraper.
環状刃7の上下動を抑える、押さえユニット8は、図4、6、7に詳しく示したように、テーブル2cに立設する左右の支柱8dと、支柱8dに渡された台8eと、台8eに固定され、環状刃7の内側に位置する下プレート8bと、環状刃7の上に位置し、下プレート8bにボルト8cで固定される上プレート8aとからなる。上下プレート8a、8bが、環状刃7をサンドして、環状刃7の上下方向の揺れ(上下動)を防止する。なお、図6に見えるように、環状刃7の刃先は上下プレート8a、8bのサンド部から突出している。 As shown in detail in FIGS. 4, 6, and 7, the holding unit 8 that suppresses the vertical movement of the annular blade 7 includes a left and right column 8 d standing on the table 2 c, a table 8 e passed to the column 8 d, The lower plate 8b is fixed to 8e and located on the inner side of the annular blade 7, and the upper plate 8a is located on the annular blade 7 and fixed to the lower plate 8b with bolts 8c. The upper and lower plates 8a and 8b sand the annular blade 7 and prevent the annular blade 7 from shaking in the vertical direction (up and down movement). As can be seen in FIG. 6, the cutting edge of the annular blade 7 protrudes from the sand portions of the upper and lower plates 8a and 8b.
第一ベルトコンベア9は、回転するベルト9aを備え、テーブル2cの上に載置、高さ可変に固定されるとともに、環状刃7の環の内側に位置し、被処理材が載置される。ベルト9aは後述のケース13の箱部13aに連結され、ケース13の前後動に同期して、回転する。第一ベルトコンベア9のベルト9aの上面と環状刃7との間隙が被処理材のスライス厚となる。 The first belt conveyor 9 includes a rotating belt 9a, is placed on the table 2c, is fixed to be variable in height, is positioned inside the ring of the annular blade 7, and a material to be treated is placed thereon. . The belt 9a is connected to a box portion 13a of the case 13 which will be described later, and rotates in synchronization with the longitudinal movement of the case 13. The gap between the upper surface of the belt 9a of the first belt conveyor 9 and the annular blade 7 is the slice thickness of the material to be processed.
第一ベルトコンベア9は、高さ調節機構15によって、高さ位置を変更することができる。すなわち、第一ベルトコンベア9の高さ変更することで、被処理物のスライス厚を変更することができる。 The first belt conveyor 9 can change the height position by the height adjusting mechanism 15. That is, the slice thickness of the workpiece can be changed by changing the height of the first belt conveyor 9.
高さ調節機構15は、図5、9、10に詳しく開示されているように、テーブル2cに固定され、第一ベルトコンベア9の側面に固定されたL字プレート15aと、ボルト15c、15eからなる。L字プレート15aには長孔15b、15dが穿設され、ボルト15c、15eによる固定位置で、第一ベルトコンベア9の高さ位置、前後位置が調節できる。高さ調節機構15は、第一ベルトコンベアの左右に前後二つ、合計四ユニット設けられている。 As shown in detail in FIGS. 5, 9, and 10, the height adjusting mechanism 15 is fixed to the table 2 c, and includes an L-shaped plate 15 a that is fixed to the side surface of the first belt conveyor 9, and bolts 15 c and 15 e. Become. Long holes 15b and 15d are formed in the L-shaped plate 15a, and the height position and the front-and-rear position of the first belt conveyor 9 can be adjusted at positions fixed by the bolts 15c and 15e. A total of four height adjusting mechanisms 15 are provided on the left and right sides of the first belt conveyor.
第二ベルトコンベア10は、押さえユニット8を挟み、第一ベルトコンベア9と同じ高さで、第一ベルトコンベア9の回転に連動し、連動機構11によって、第一ベルトコンベア9と同一方向に回転する。 The second belt conveyor 10 is sandwiched between the holding unit 8 and is at the same height as the first belt conveyor 9, interlocked with the rotation of the first belt conveyor 9, and rotated in the same direction as the first belt conveyor 9 by the interlocking mechanism 11. To do.
連動機構11は、図4、7に詳しく開示したように、第一、第二ベルトコンベア9、10の回転軸9b、10bをベルト11aで連結し、第一ベルトコンベア9のベルト9aの回転を、第二ベルトコンベアに伝達させ、それぞれ同一方向に回転させる。より詳しくは、軸9bには歯車11dが、軸10bにはプーリー11eが取り付けられ、それらにベルト11aが掛けられ、支柱8dに固定した回転する軸11b、11cでベルト11aにテンションを付与し、滑り留め機能を付加する。ベルトは、滑らないよう、歯車11dに嵌合する凹凸を備えたベルト11aとした。 As shown in detail in FIGS. 4 and 7, the interlocking mechanism 11 connects the rotation shafts 9 b and 10 b of the first and second belt conveyors 9 and 10 with the belt 11 a to rotate the belt 9 a of the first belt conveyor 9. And transmitted to the second belt conveyor and rotated in the same direction. More specifically, a gear 11d is attached to the shaft 9b, a pulley 11e is attached to the shaft 10b, a belt 11a is hung on them, and tension is applied to the belt 11a by rotating shafts 11b and 11c fixed to the support column 8d. Adds a non-slip function. The belt was a belt 11a provided with unevenness to be fitted to the gear 11d so as not to slip.
ケース13は、第一ベルトコンベア9のベルト9aに固定され、底部が開口し、内部に被処理材を収納し、環状刃7に被処理材を当てるよう、前後動する。図9に示すように、ケース13と第一ベルトコンベア9のベルト9aとの連結は、ベルト9aに固定され、箱部13aに固定される連結部材13cを介して行われている。 The case 13 is fixed to the belt 9 a of the first belt conveyor 9, opens at the bottom, houses the material to be processed therein, and moves back and forth so that the material to be processed is applied to the annular blade 7. As shown in FIG. 9, the case 13 and the belt 9a of the first belt conveyor 9 are connected to each other via a connecting member 13c fixed to the belt 9a and fixed to the box portion 13a.
ケース13は、より詳しくは、図6、9、に示すように、ベルト9aに固定される連結部材13cと、連結部材13cに固定される内部空洞で、底部に開口した箱部13aと、箱部13aの上方手前側に設けられた取っ手13b(図5のように、前後にそれぞれ設けてもよい)と、反環状刃7側の側壁から下向き斜めに取り付けた板状の返し13dとからなる。返しは、箱部13a内部に収納された被処理物の箱部13aとベルト9aとの隙間への嵌り込みを防ぐ。 More specifically, as shown in FIGS. 6 and 9, the case 13 includes a connecting member 13c fixed to the belt 9a, an internal cavity fixed to the connecting member 13c, and a box portion 13a opened at the bottom, A handle 13b provided on the upper front side of the portion 13a (may be provided on the front and rear sides as shown in FIG. 5) and a plate-like barb 13d attached obliquely downward from the side wall on the anti-annular blade 7 side. . The turning prevents the object to be processed housed in the box portion 13a from fitting into the gap between the box portion 13a and the belt 9a.
ケース13、第一ベルトコンベア、第二ベルトコンベア10が同一方向に、回転することで、被処理物のスムーズな移動を可能にする。 The case 13, the first belt conveyor, and the second belt conveyor 10 rotate in the same direction, thereby enabling smooth movement of the workpiece.
ケース13は、スライド機構12で安定的に前後動することができる。スライド機構12は、テーブル2cの開口を跨ぎ、テーブル2cに立設する四本の支柱12cと、第一、第二ベルトコンベア9、10の上方側面で、左右の支柱12c間に渡された左右二本の棒12a、12bと、ケース13の箱部13aの左右側面に固定され、左右の棒12a、12bをそれぞれ通す左右二ずつの筒12d、12eとからなる。 The case 13 can move back and forth stably by the slide mechanism 12. The slide mechanism 12 straddles the opening of the table 2c, and the four columns 12c standing on the table 2c and the left and right columns 12c passed between the left and right columns 12c on the upper side surfaces of the first and second belt conveyors 9 and 10. It consists of two rods 12a, 12b and two cylinders 12d, 12e fixed to the left and right side surfaces of the box portion 13a of the case 13 and passing through the left and right rods 12a, 12b.
取っ手13bをもって、ケース13を前後動させることができ、この前後動に、第一、第二ベルトコンベア9、10のベルト9a、10aの回転が同期し、ケース13の前後動に伴い、被処理物が環状刃7に当たり、第一ベルトコンベア9のベルト9aと環状刃7の隙間の距離と同じ厚みでスライスされる。 With the handle 13b, the case 13 can be moved back and forth, and the rotation of the belts 9a and 10a of the first and second belt conveyors 9 and 10 is synchronized with this back and forth movement. The object hits the annular blade 7 and is sliced with the same thickness as the distance between the belt 9 a of the first belt conveyor 9 and the annular blade 7.
落とし蓋14は、被処理物の回転を防止する重りであり、図5、図11に示すように、ケース13の箱部13a内に落とし込まれる。図11に示す落とし蓋14dは、単なる板の重りである。図5に示す落とし蓋14は、天板14aと、天板14aに取り付けた出し入れに使用する取っ手14bと、天板14aの前後、左右に取り付け、箱部13aの上端に係止される係止部14cと、天板14aに固定され、伸びる方向にバネ付勢を与える複数本のバネと、バネの先端に固定された重り板とからなる。なお、バネと重り板は、図5において、箱部13a内で目視できない。 The drop lid 14 is a weight that prevents the workpiece from rotating, and is dropped into the box portion 13a of the case 13 as shown in FIGS. The drop lid 14d shown in FIG. 11 is a simple plate weight. The drop lid 14 shown in FIG. 5 has a top plate 14a, a handle 14b attached to the top plate 14a, and a handle 14b that is attached to the front and rear, left and right of the top plate 14a, and is locked to the upper end of the box portion 13a. It consists of a part 14c, a plurality of springs that are fixed to the top plate 14a and give spring bias in the extending direction, and a weight plate fixed to the tip of the spring. Note that the spring and the weight plate are not visible in the box portion 13a in FIG.
バネの先端に重り板を設けることで、被処理物が不定形であっても、重り板が任意に傾斜しつつ、被処理物に重り板の重りと、バネ付勢による圧を均一に与え、被処理物の回転を防止して、スムーズなスライスを可能にする。 By providing a weight plate at the tip of the spring, even if the workpiece is indeterminate, the weight plate is arbitrarily tilted, and the weight of the weight plate and the pressure applied by the spring force are uniformly applied to the workpiece. Prevents rotation of the workpiece and enables smooth slicing.
スクレーパーユニット18は、図8に詳細に示すように、環状刃7から切断残渣を擦り取るものであり、上下ユニット18c、18dからなり、それぞれ、環状刃7の表(外側)、裏(内側)面から、切断残渣を擦り取る。 As shown in detail in FIG. 8, the scraper unit 18 scrapes off cutting residue from the annular blade 7, and includes upper and lower units 18 c and 18 d, and the front (outside) and back (inside) of the annular blade 7, respectively. Scrape off the cutting residue from the surface.
上ユニット18cは、枠2bから突出した軸18aと、軸18aに固定された板18bと、板18bから突出した軸18gと、軸18gに回動可能で取り付けられ、一端が環状刃7に当接するスクレーパー18hと、スクレーパー18hの他端と板18bから突出ブロックに固定された伸縮棒18eと、伸縮棒18eに嵌められ、スクレーパー18hを環状刃7に当接する方向にバネ付勢を与えるバネ18fとからなり、スクレーパー18hで切断残渣を掻き取る。下ユニット18dも同様である。 The upper unit 18c is attached to a shaft 18a protruding from the frame 2b, a plate 18b fixed to the shaft 18a, a shaft 18g protruding from the plate 18b, and a shaft 18g so as to be rotatable. A scraper 18h that comes into contact, a telescopic rod 18e fixed to the protruding block from the other end of the scraper 18h and the plate 18b, and a spring 18f that is fitted to the telescopic rod 18e and applies a spring bias in a direction in which the scraper 18h contacts the annular blade 7 The cutting residue is scraped off with a scraper 18h. The same applies to the lower unit 18d.
第三ベルトコンベア19は、図3、図11に示すように、先端部がテーブル2cの開口の下付近に位置し、環状刃7でスライスされ、テーブル2cの開口から落下する被処理物のスライスを受け止め、容器などに移送する。 As shown in FIGS. 3 and 11, the third belt conveyor 19 has a tip portion positioned near the opening of the table 2 c, sliced by the annular blade 7, and a slice of the workpiece to be dropped from the opening of the table 2 c. Receive and transfer to containers.
図11は、干し芋の原料である軟状の蒸しサツマイモ20(皮なし)をスライスしているときの写真である。本発明の環状刃7でスライスしたスライスサツマイモ20aは、軟状物である蒸しサツマイモ20をスライスしたものであり、その表面は滑らかの切断面となっている。なお、データは示さないが、皮付きの蒸しサツマイモであっても、皮付きのままキレイにスライスされ、そのスライス面も滑らかで、皮付き干し芋の製造も可能である。 FIG. 11 is a photograph taken when slicing soft steamed sweet potato 20 (without skin), which is a raw material of dried persimmon. The sliced sweet potato 20a sliced with the annular blade 7 of the present invention is obtained by slicing the steamed sweet potato 20 which is a soft material, and the surface thereof is a smooth cut surface. Although data is not shown, even steamed sweet potatoes with skin are sliced neatly with skin, the sliced surface is smooth, and it is possible to produce skinned dried potatoes.
次に、ケース13を自動で、前後動させる、本発明の他の実施形態のスライサーについて説明する。 Next, a slicer according to another embodiment of the present invention that automatically moves the case 13 back and forth will be described.
ケース13の前後動を、モータで駆動するためには、モータ6或いは別添のモータと、第一ベルトコンベア9又は第二ベルトコンベア10の何れかの軸(9b、9c、10b、10c)とをベルトで連絡し、駆動を軸に伝達すればよい。例えば、軸9bを延長し、その先端にギアを設け、そのギアにモータの駆動をベルトを介して伝達することで、ベルトコンベアの回転を自動化することができる。 In order to drive the longitudinal movement of the case 13 with a motor, the motor 6 or an attached motor, and any shaft (9b, 9c, 10b, 10c) of the first belt conveyor 9 or the second belt conveyor 10 Can be communicated by a belt and the drive can be transmitted to the shaft. For example, the rotation of the belt conveyor can be automated by extending the shaft 9b, providing a gear at the tip, and transmitting the motor drive to the gear via the belt.
第一ベルトコンベア9又は第二ベルトコンベア10の何れかの軸がモータで回転すれば、連動機構11で、第一ベルトコンベア9、第二ベルトコンベア10とは回転が同期し、ケース13は第一ベルトコンベア9のベルト9aとともに前後動する。 If the shaft of either the first belt conveyor 9 or the second belt conveyor 10 is rotated by a motor, the interlocking mechanism 11 synchronizes the rotation of the first belt conveyor 9 and the second belt conveyor 10, and the case 13 It moves back and forth with the belt 9a of one belt conveyor 9.
ケース13を前後動させるモータ制御は、例えば、ケースの前後の先端位置に、ケース13の有無を感知するセンサを設け、センサの感知シグナルにより、モータの回転方向を逆転させることで実現する。それにより、自動で、ケース13を前後動させることができ、ケース13の前後道を自動化することで、一層の経費削減が可能になる。 The motor control for moving the case 13 back and forth is realized, for example, by providing a sensor for detecting the presence or absence of the case 13 at the front and rear end positions of the case, and reversing the rotation direction of the motor by a sensor detection signal. Thereby, the case 13 can be automatically moved back and forth, and the cost can be further reduced by automating the forward and backward path of the case 13.
1 スライサー
2 枠体
2a 脚
2b 枠
2c テーブル
2d 軸
2e ボルト
2f 開口
3 第一プーリー
4 第二プーリー
4a プーリー
5 位置調節機構
5a ハンドル
5b ネジ軸
6 モータ
6a プーリー
6b ベルト
7 環状刃
8 押さえユニット
8a 上プレート
8b 下プレート
8c ボルト
8d 支柱
8e 台
9 第一ベルトコンベア
9a ベルト
9b 軸
9c 軸
10 第二ベルトコンベア
10a ベルト
10b 軸
10c 軸
11 連動機構
11a ベルト
11b 軸
11c 軸
11d 歯車
11e プーリー
12 スライド機構
12a 棒
12b 棒
12c 支柱
12d 筒
12e 筒
13 ケース
13a 箱部
13b 取っ手
13c 連結部材
14 落とし蓋
14a 天板
14b 取っ手
14c 係止部
14d 落とし蓋
15 高さ調節機構
15a L字プレート
15b 長孔
15c ボルト
15d 長孔
15e ボルト
17 ノズル
17a ノズル
18 スクレーパーユニット
18a 軸
18b 板
18c 上ユニット
18d 下ユニット
18e 伸縮棒
18f バネ
18g 軸
18h スクレーパー
19 第三ベルトコンベア
20 蒸しサツマイモ
20a スライスサツマイモ
1 Slicer 2 Frame 2a Leg 2b Frame 2c Table 2d Shaft 2e Bolt 2f Opening 3 First Pulley 4 Second Pulley 4a Pulley 5 Position Adjustment Mechanism 5a Handle 5b Screw Shaft 6 Motor 6a Pulley 6b Belt 7 Ring Blade 8 Holding Unit 8a Top Plate 8b Lower plate 8c Bolt 8d Post 8e Base 9 First belt conveyor 9a Belt 9b Axis 9c Axis 10 Second belt conveyor 10a Belt 10b Axis 10c Axis 11 Linking mechanism 11a Belt 11b Axis 11c Axis 11d Gear 11e Pulley 12 Slide mechanism 12a Rod 12b Bar 12c Column 12d Tube 12e Tube 13 Case 13a Box 13b Handle 13c Connecting member
14 Drop lid 14a Top plate 14b Handle 14c Locking portion 14d Drop lid 15 Height adjustment mechanism 15a L-shaped plate 15b Long hole 15c Bolt 15d Long hole 15e Bolt 17 Nozzle 17a Nozzle 18 Scraper unit 18a Shaft 18b Plate 18c Upper unit 18d Lower Unit 18e Telescopic rod 18f Spring 18g Shaft 18h Scraper 19 Third belt conveyor 20 Steamed sweet potato 20a Slice sweet potato
Claims (13)
前記第一ベルトコンベアのベルトの上面と前記環状刃との間隙が被処理材のスライス厚であって、
前記被処理材とともに前記第一ベルトコンベアのベルトが連動して前後動し、前記被処理材を前記環状刃に当てて、前記被処理材をスライスすることを特徴とするスライサー。 At least the first and second pulleys that rotate, the annular blade that is hooked and rotated on the first and second pulleys, and the entire peripheral edge is a blade, and is located inside the ring of the annular blade; And a first belt conveyor on which
The gap between the upper surface of the belt of the first belt conveyor and the annular blade is the slice thickness of the workpiece,
The slicer characterized in that the belt of the first belt conveyor moves back and forth in conjunction with the material to be processed, applies the material to be processed to the annular blade, and slices the material to be processed.
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