JP6090212B2 - 厚肉電縫管の製造方法 - Google Patents
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Description
(1) 金属帯材をケージロール群により中間成形し、フィンパスロール群により管状に仕上成形した後、前記金属帯材の幅端部を電縫溶接して円管とする電縫管の製造方法において、フィンパスロール成形直前のオープン管の断面形状が下記式を満足するように前記中間成形し、肉厚が12〜26mmで、かつ肉厚と外径の比が2〜20%の電縫鋼管とすることを特徴とする厚肉電縫管の製造方法。
記
1.04≦V/H≦1.20
ここで、V:オープン管の外周の縦径(mm)
H:オープン管の外周の横径(mm)
また、素材の鋼板(鋼帯)がロール成形時に受けるひずみが減少することにより、成形が安定するとともに、製品の加工性も向上する。
従来方法のケージロール群による中間成形では、フィンパスロール成形直前のオープン管の断面は、図2に示すような形状となっている。図2において、前記オープン管の断面形状は左右対称であるとし、V(mm)は前記オープン管の外周の縦径であり、H(mm)は前記オープン管の外周の横径である。
そこで、低炭素低合金鋼の鋼帯を素材として、強度レベルがAPI規格X56級で、外径600mm、肉厚25.4mmの電縫鋼管を製造するに当たって、前記オープン管の外周の縦径と横径の比V/Hを変数として前記オープン管の断面形状がフィンパスロールの成形荷重に及ぼす影響を調べた。その結果を、図3に示す。図3から、V/Hが1.04≦V/H≦1.20の範囲でフィンパスロールの成形荷重が低減していることが分かる。V/Hが1.04未満の場合には、前記オープン管の断面形状が横長の形状となるためフィンパスロールの成形荷重が増大するとともに成形を正常に行うことができなくなる。一方、V/Hが1.20を超えると、縦長の形状になりすぎてフィンパスロールの成形荷重が増大する。
2 レベラ
3 エッジ成形機
4 中間成形機(ケージロール群)
5 仕上成形機(フィンパスロール群)
6 加熱装置
7 スクイズロール
8 ビード切削機
9 サイザー
20 鋼帯
30 電縫鋼管
Claims (2)
- 金属帯材をケージロール群により中間成形し、フィンパスロール群により管状に仕上成形した後、前記金属帯材の幅端部を電縫溶接して円管とする電縫管の製造方法において、フィンパスロール成形直前のオープン管の断面形状が下記式を満足するように前記中間成形し、肉厚が12〜26mmで、かつ肉厚と外径の比が2〜20%の電縫鋼管とすることを特徴とする厚肉電縫管の製造方法。
記
1.04≦V/H≦1.20
ここで、V:オープン管の外周の縦径(mm)
H:オープン管の外周の横径(mm) - 前記ケージロール群による前記中間成形過程で、前記金属帯材の両側縁部を外面側から押圧するロールと、前記金属帯材の半成形品内壁面側からその周方向における2点以上の位置を押圧するロールとを用いて、前記金属帯材の材料進行方向に垂直な面内における位置を拘束することにより、前記中間成形することを特徴とする請求項1に記載の厚肉電縫管の製造方法。
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