JP6089653B2 - Concrete member and method for manufacturing concrete member - Google Patents
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Description
本発明は、コンクリート部材、及び、コンクリート部材の製造方法に関する。 The present invention relates to a concrete member and a method for producing a concrete member.
鉄道や道路等のトンネルを構築する方法として、掘削壁の内壁に円弧状のコンクリート部材（セグメント）を組み立てて筒状の覆工体を形成する方法（シールド工法）が用いられている。 As a method for constructing a tunnel such as a railroad or a road, a method (shield method) is used in which an arc-shaped concrete member (segment) is assembled on the inner wall of a digging wall to form a tubular lining body.
このようなトンネルなどにおいて、火災等が発生した場合、コンクリート部材が加熱されて高温になり表層部が落下する現象（爆裂現象）が発生するおそれがある。また、経年劣化などにより表層部が剥落してしまうおそれがある。 In such a tunnel or the like, when a fire or the like occurs, there is a possibility that a phenomenon (explosion phenomenon) occurs in which the concrete member is heated to a high temperature and the surface layer portion falls. In addition, the surface layer may be peeled off due to deterioration over time.
このような爆裂や剥落を抑制するため、例えば、特許文献１には、コンクリートに有機繊維を添加する方法が開示されている。この方法は、有機繊維をコンクリートに混入したコンクリート層（有機繊維混入コンクリート層）を表層部に形成することにより、爆裂や剥落を防止するものである。 In order to suppress such explosion and peeling, for example, Patent Document 1 discloses a method of adding organic fibers to concrete. In this method, a concrete layer (organic fiber-mixed concrete layer) in which organic fibers are mixed with concrete is formed on the surface layer portion, thereby preventing explosion and peeling.
円弧状のコンクリート部材を形成する際、凹側の表層部のみに有機繊維混入コンクリート層を簡易に且つ精度良く形成するのが困難であった。このため、有機繊維混入コンクリート層を表層部以外にも形成することになり有機繊維の使用量が増大するおそれがあった。 When an arc-shaped concrete member is formed, it is difficult to form an organic fiber mixed concrete layer easily and accurately only on the concave surface layer portion. For this reason, the organic fiber-mixed concrete layer is formed other than the surface layer portion, which may increase the amount of organic fiber used.
本発明は、上記のような課題に鑑みてなされたものであって、その目的は、凹側の表層部のみに有機繊維混入コンクリート層を簡易に且つ精度良く形成することにより、有機繊維の使用量の低減を図ることのできるコンクリート部材を提供することにある。 The present invention has been made in view of the problems as described above, and its purpose is to use organic fibers by simply and accurately forming an organic fiber-containing concrete layer only on the concave surface layer portion. An object of the present invention is to provide a concrete member capable of reducing the amount.
かかる目的を達成するため、本発明のコンクリート部材は、円弧状のコンクリート部材であって、
有機繊維混入コンクリートを用いて前記コンクリート部材の凹側の表層部に形成された有機繊維混入コンクリート層と、
前記有機繊維混入コンクリート層上に配置された網状材と、
円弧状の応力材であって、前記凹側に前記網状材が取り付けられた応力材と、
前記有機繊維混入コンクリート層よりも凸側に重ねて形成されたコンクリート層と、
を備え、
前記網状材には、前記有機繊維混入コンクリートを通すための開口部が形成されていることを特徴する。
このようなコンクリート部材によれば、凹側の表層部のみに有機繊維混入コンクリート層を形成できるので、有機繊維の使用量の低減を図ることが可能である。
In order to achieve such an object, the concrete member of the present invention is an arc-shaped concrete member,
An organic fiber mixed concrete layer formed on the concave surface layer of the concrete member using organic fiber mixed concrete;
A net-like material disposed on the organic fiber-mixed concrete layer;
An arc-shaped stress material, wherein the mesh material is attached to the concave side;
A concrete layer formed on the convex side of the organic fiber mixed concrete layer,
With
An opening for allowing the organic fiber mixed concrete to pass through is formed in the mesh material .
According to such a concrete member, since the organic fiber-mixed concrete layer can be formed only on the concave surface layer portion, it is possible to reduce the amount of organic fiber used.
また、有機繊維混入コンクリート層を形成しやすくすることが可能である。 Moreover, it is possible to easily form the organic fiber-mixed concrete layer.
かかるコンクリート部材であって、前記開口部は、前記網状材の頂部に形成されている
ことが望ましい。
このようなコンクリート部材によれば、確実に表層部に有機繊維混入コンクリート層を形成できる。
In such a concrete member, it is preferable that the opening is formed at the top of the mesh material.
According to such a concrete member, an organic fiber mixed concrete layer can be reliably formed on the surface layer portion.
かかるコンクリート部材であって、前記応力材は、鉄筋であることが望ましい。 In such a concrete member, it is preferable that the stress material is a reinforcing bar.
また、円弧状のコンクリート部材の製造方法であって、Moreover, it is a manufacturing method of an arc-shaped concrete member,
円弧状の型枠を鉛直上方が凸側となるように設置する型枠設置工程と、 A mold installation process for installing the arc-shaped mold so that the vertical upper side is on the convex side;
円弧状の応力材に網状材を取り付ける網状材取付工程と、 A mesh material attaching step of attaching a mesh material to an arc-shaped stress material;
前記網状材が取り付けられた前記応力材を前記型枠に設置する応力材設置工程と、 A stress material installation step of installing the stress material with the mesh material attached to the mold;
前記応力材設置工程の後、前記型枠に有機繊維混入コンクリートを打設して前記網状材の下に有機繊維混入コンクリート層を形成する有機繊維混入コンクリート層形成工程と、 After the stress material installation step, an organic fiber mixed concrete layer forming step of placing organic fiber mixed concrete in the mold and forming an organic fiber mixed concrete layer under the mesh material;
前記型枠にコンクリートを打設して、前記有機繊維混入コンクリート層よりも前記凸側にコンクリート層を形成するコンクリート層形成工程と、 A concrete layer forming step of placing concrete in the formwork and forming a concrete layer on the convex side of the organic fiber mixed concrete layer;
を有し、Have
前記網状材は、前記応力材の凹側に配置されることを特徴とする。 The net-like material is arranged on the concave side of the stress material.
また、円弧状のコンクリート部材の製造方法であって、Moreover, it is a manufacturing method of an arc-shaped concrete member,
円弧状の型枠を鉛直上方が凹側となるように設置する型枠設置工程と、 A mold installation process for installing the arc-shaped mold so that the vertical upper side is the concave side;
円弧状の応力材に網状材を取り付ける網状材取付工程と、 A mesh material attaching step of attaching a mesh material to an arc-shaped stress material;
前記網状材が取り付けられた前記応力材を前記型枠に設置する応力材設置工程と、 A stress material installation step of installing the stress material with the mesh material attached to the mold;
前記応力材設置工程の後、前記型枠にコンクリートを打設して前記網状材の下にコンクリート層を形成するコンクリート層形成工程と、 After the stress material installation step, a concrete layer forming step of placing concrete in the mold and forming a concrete layer under the mesh material,
前記型枠に有機繊維混入コンクリートを打設して、前記コンクリート層よりも前記凹側に有機繊維混入コンクリート層を形成する有機繊維混入コンクリート層形成工程と、 An organic fiber mixed concrete layer forming step of placing organic fiber mixed concrete in the mold and forming an organic fiber mixed concrete layer on the concave side of the concrete layer;
を有し、Have
前記網状材は、前記応力材の凹側に配置されることを特徴とする。 The net-like material is arranged on the concave side of the stress material.
また、円弧状のコンクリート部材の製造方法であって、Moreover, it is a manufacturing method of an arc-shaped concrete member,
円弧状の型枠を鉛直上方が軸方向の端面となるように設置する型枠設置工程と、 A mold installation process for installing an arc-shaped mold form so that the vertical upper side is an end face in the axial direction;
円弧状の応力材に網状材を取り付ける網状材取付工程と、 A mesh material attaching step of attaching a mesh material to an arc-shaped stress material;
前記網状材が取り付けられた前記応力材を前記型枠に設置する応力材設置工程と、 A stress material installation step of installing the stress material with the mesh material attached to the mold;
前記応力材設置工程の後、前記型枠における前記網状材よりも凹側に有機繊維混入コンクリートを打設して、有機繊維混入コンクリート層を形成する有機繊維混入コンクリート層形成工程と、 After the stress material installation step, an organic fiber mixed concrete layer forming step of forming an organic fiber mixed concrete layer by placing the organic fiber mixed concrete on the concave side of the reticulated material in the mold,
前記型枠における前記網状材よりも凸側にコンクリートを打設して、コンクリート層を形成するコンクリート層形成工程と、 A concrete layer forming step of placing concrete on the convex side of the meshwork in the mold to form a concrete layer;
を有し、Have
前記網状材は、前記応力材の凹側に配置されることを特徴とする。 The net-like material is arranged on the concave side of the stress material.
また、円弧状のコンクリート部材の製造方法であって、Moreover, it is a manufacturing method of an arc-shaped concrete member,
円弧状の型枠を鉛直上方が軸方向の端面となるように設置する型枠設置工程と、 A mold installation process for installing an arc-shaped mold form so that the vertical upper side is an end face in the axial direction;
円弧状の応力材に網状材を取り付ける網状材取付工程と、 A mesh material attaching step of attaching a mesh material to an arc-shaped stress material;
前記網状材が取り付けられた前記応力材を前記型枠に設置する応力材設置工程と、 A stress material installation step of installing the stress material with the mesh material attached to the mold;
前記応力材設置工程の後、前記型枠における前記網状材よりも凸側にコンクリートを打設して、コンクリート層を形成するコンクリート層形成工程と、 After the stress material installation step, a concrete layer forming step of forming concrete layer by placing concrete on the convex side of the mesh material in the mold,
前記型枠における前記網状材よりも凹側に有機繊維混入コンクリートを打設して、有機繊維混入コンクリート層を形成する有機繊維混入コンクリート層形成工程と、 An organic fiber-mixed concrete layer forming step of placing an organic fiber-mixed concrete on the concave side of the mesh material in the mold, and forming an organic fiber-mixed concrete layer;
を有し、Have
前記網状材は、前記応力材の凹側に配置されることを特徴とする。 The net-like material is arranged on the concave side of the stress material.
また、円弧状のコンクリート部材の製造方法であって、Moreover, it is a manufacturing method of an arc-shaped concrete member,
円弧状の型枠を鉛直上方が凸側となるように設置する型枠設置工程と、 A mold installation process for installing the arc-shaped mold so that the vertical upper side is on the convex side;
円弧状の応力材に網状材を取り付ける網状材取付工程と、 A mesh material attaching step of attaching a mesh material to an arc-shaped stress material;
前記網状材が取り付けられた前記応力材を前記型枠に設置する応力材設置工程と、 A stress material installation step of installing the stress material with the mesh material attached to the mold;
前記応力材設置工程の後、前記型枠に有機繊維混入コンクリートを打設して前記網状材の下に有機繊維混入コンクリート層を形成する有機繊維混入コンクリート層形成工程と、 After the stress material installation step, an organic fiber mixed concrete layer forming step of placing organic fiber mixed concrete in the mold and forming an organic fiber mixed concrete layer under the mesh material;
前記型枠にコンクリートを打設して、前記有機繊維混入コンクリート層よりも前記凸側にコンクリート層を形成するコンクリート層形成工程と、 A concrete layer forming step of placing concrete in the formwork and forming a concrete layer on the convex side of the organic fiber mixed concrete layer;
を有し、Have
前記網状材は、前記応力材の凸側に配置されることを特徴とする。 The net-like material is arranged on the convex side of the stress material.
また、円弧状のコンクリート部材の製造方法であって、Moreover, it is a manufacturing method of an arc-shaped concrete member,
円弧状の型枠を鉛直上方が凹側となるように設置する型枠設置工程と、 A mold installation process for installing the arc-shaped mold so that the vertical upper side is the concave side;
円弧状の応力材に網状材を取り付ける網状材取付工程と、 A mesh material attaching step of attaching a mesh material to an arc-shaped stress material;
前記網状材が取り付けられた前記応力材を前記型枠に設置する応力材設置工程と、 A stress material installation step of installing the stress material with the mesh material attached to the mold;
前記応力材設置工程の後、前記型枠にコンクリートを打設して前記網状材の下にコンクリート層を形成するコンクリート層形成工程と、 After the stress material installation step, a concrete layer forming step of placing concrete in the mold and forming a concrete layer under the mesh material,
前記型枠に有機繊維混入コンクリートを打設して、前記コンクリート層よりも前記凹側に有機繊維混入コンクリート層を形成する有機繊維混入コンクリート層形成工程と、 An organic fiber mixed concrete layer forming step of placing organic fiber mixed concrete in the mold and forming an organic fiber mixed concrete layer on the concave side of the concrete layer;
を有し、Have
前記網状材は、前記応力材の凸側に配置されることを特徴とする。 The net-like material is arranged on the convex side of the stress material.
また、円弧状のコンクリート部材の製造方法であって、Moreover, it is a manufacturing method of an arc-shaped concrete member,
円弧状の型枠を鉛直上方が軸方向の端面となるように設置する型枠設置工程と、 A mold installation process for installing an arc-shaped mold form so that the vertical upper side is an end face in the axial direction;
円弧状の応力材に網状材を取り付ける網状材取付工程と、 A mesh material attaching step of attaching a mesh material to an arc-shaped stress material;
前記網状材が取り付けられた前記応力材を前記型枠に設置する応力材設置工程と、 A stress material installation step of installing the stress material with the mesh material attached to the mold;
前記応力材設置工程の後、前記型枠における前記網状材よりも凹側に有機繊維混入コンクリートを打設して、有機繊維混入コンクリート層を形成する有機繊維混入コンクリート層形成工程と、 After the stress material installation step, an organic fiber mixed concrete layer forming step of forming an organic fiber mixed concrete layer by placing the organic fiber mixed concrete on the concave side of the reticulated material in the mold,
前記型枠における前記網状材よりも凸側にコンクリートを打設して、コンクリート層を形成するコンクリート層形成工程と、 A concrete layer forming step of placing concrete on the convex side of the meshwork in the mold to form a concrete layer;
を有し、Have
前記網状材は、前記応力材の凸側に配置されることを特徴とする。 The net-like material is arranged on the convex side of the stress material.
また、円弧状のコンクリート部材の製造方法であって、Moreover, it is a manufacturing method of an arc-shaped concrete member,
円弧状の型枠を鉛直上方が軸方向の端面となるように設置する型枠設置工程と、 A mold installation process for installing an arc-shaped mold form so that the vertical upper side is an end face in the axial direction;
円弧状の応力材に網状材を取り付ける網状材取付工程と、 A mesh material attaching step of attaching a mesh material to an arc-shaped stress material;
前記網状材が取り付けられた前記応力材を前記型枠に設置する応力材設置工程と、 A stress material installation step of installing the stress material with the mesh material attached to the mold;
前記応力材設置工程の後、前記型枠における前記網状材よりも凸側にコンクリートを打設して、コンクリート層を形成するコンクリート層形成工程と、 After the stress material installation step, a concrete layer forming step of forming concrete layer by placing concrete on the convex side of the mesh material in the mold,
前記型枠における前記網状材よりも凹側に有機繊維混入コンクリートを打設して、有機繊維混入コンクリート層を形成する有機繊維混入コンクリート層形成工程と、 An organic fiber-mixed concrete layer forming step of placing an organic fiber-mixed concrete on the concave side of the mesh material in the mold, and forming an organic fiber-mixed concrete layer;
を有し、Have
前記網状材は、前記応力材の凸側に配置されることを特徴とする。 The net-like material is arranged on the convex side of the stress material.
本発明によれば、有機繊維の使用量の低減を図ることのできるコンクリート部材を提供することが可能である。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, it is possible to provide the concrete member which can aim at reduction of the usage-amount of organic fiber.
以下、本発明の一実施形態について図面を参照しつつ説明する。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
＝＝＝実施形態＝＝＝
＜コンクリート部材の構成について＞
図１は、本実施形態のコンクリート部材１０の周方向の断面図である。
コンクリート部材１０は、図のように一定曲率の円弧状の形状になっており、軸方向（ここでは紙面と直交する方向）に長い部材である。本実施形態のコンクリート部材１０の幅（図の左右方向の長さ）は約２ｍで、軸方向の長さは約４ｍである。
=== Embodiment ===
<Construction of concrete members>
FIG. 1 is a sectional view in the circumferential direction of a concrete member 10 of the present embodiment.
The concrete member 10 has an arc shape with a constant curvature as shown in the figure, and is a member that is long in the axial direction (here, the direction orthogonal to the paper surface). The concrete member 10 of the present embodiment has a width (length in the left-right direction in the drawing) of about 2 m and an axial length of about 4 m.
トンネルを構築する際には、例えば、複数のコンクリート部材１０を不図示のセグメント継手で周方向に連結してセグメントリングを形成する。そして、そのセグメントリングを不図示のリング継手でトンネルの軸方向に連結していくことにより、筒状のトンネルを作成する。 When constructing a tunnel, for example, a plurality of concrete members 10 are connected in the circumferential direction by segment joints (not shown) to form segment rings. Then, by connecting the segment rings in the axial direction of the tunnel with a ring joint (not shown), a cylindrical tunnel is created.
図１において、コンクリート部材１０は有機繊維（本実施形態では繊維長さの短い有機繊維、以下、有機短繊維と呼ぶ）混入コンクリート層１２と、網状ネット１４（網状材に相当）と、鉄筋籠１６（応力材に相当する）と、コンクリート層１８を備えている。 In FIG. 1, a concrete member 10 includes an organic fiber (organic fiber having a short fiber length in the present embodiment, hereinafter referred to as organic short fiber) mixed concrete layer 12, a net-like net 14 (corresponding to a net-like material), a rebar rod 16 (corresponding to a stress material) and a concrete layer 18.
有機短繊維混入コンクリート層１２は、繊維長さの短い（例えば繊維長さ５〜２０ｍｍ）の有機短繊維が混入されたコンクリートを用いてコンクリート部材１０の凹側の表層部に形成されている。なお、有機短繊維としてはポリエステル、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、ＰＥＴ、ビニロン系など、各種の合成樹脂繊維を用いることができる。 The organic short fiber-mixed concrete layer 12 is formed on the concave surface layer portion of the concrete member 10 using concrete in which organic short fibers having a short fiber length (for example, fiber length of 5 to 20 mm) are mixed. As the organic short fibers, various synthetic resin fibers such as polyester, polyamide, polyethylene, polypropylene, PET, and vinylon can be used.
網状ネット１４は、有機短繊維混入コンクリート層１２の上に配置されている。なお、網状ネット１４の詳細については後述する。 The net-like net 14 is disposed on the organic short fiber mixed concrete layer 12. The details of the mesh net 14 will be described later.
鉄筋籠１６は、鉄筋によって予め籠状に組み立てられた鉄筋群である。鉄筋籠１６は、周方向についてコンクリート部材１０と同様の円弧状に形成されている。そして、その内側（凹側）には網状ネット１４が取り付けられている。 The reinforcing bar 16 is a group of reinforcing bars assembled in a hook shape in advance by the reinforcing bars. The reinforcing bar 16 is formed in the same circular arc shape as the concrete member 10 in the circumferential direction. And the net-like net | network 14 is attached to the inner side (concave side).
コンクリート層１８は、普通コンクリートを用いて形成されたものであり、有機短繊維混入コンクリート層１２よりも外側（凸側）に重ねて形成されている。 The concrete layer 18 is formed using ordinary concrete, and is formed so as to overlap the outside (convex side) of the organic short fiber mixed concrete layer 12.
図２は、網状ネット１４の平面図である。
網状ネット１４は、本実施形態では図のように矩形形状のネットであり、全体に網目が多数形成されている。この網目の大きさは有機短繊維混入コンクリートが通らない程度のピッチとなっている。本実施形態ではこのピッチは約２０ｍｍ以下である。なお、網状ネット１４は矩形には限られず、他の形状であってもよい。
FIG. 2 is a plan view of the mesh net 14.
In the present embodiment, the net-like net 14 is a rectangular net as shown in the figure, and a large number of nets are formed throughout. The size of the mesh is such that the organic short fiber mixed concrete does not pass through. In this embodiment, this pitch is about 20 mm or less. The net-like net 14 is not limited to a rectangle, but may have other shapes.
また、網状ネット１４の略中央部分には、開口１４ａ（開口部に相当）が形成されている。この開口１４ａは、コンクリートの打込み場所の直下に配置されるように形成されている。なお、本実施形態において、コンクリートの打込み場所は、後述するように、コンクリート部材１０の凸側の頂部である。つまり、図１に示すように、コンクリート部材１０における網状ネット１４の頂部となる位置に開口１４ａが設けられている。 Further, an opening 14 a (corresponding to the opening) is formed at a substantially central portion of the net-like net 14. The opening 14a is formed so as to be disposed immediately below the concrete placement site. In addition, in this embodiment, the concrete placement place is the top on the convex side of the concrete member 10 as will be described later. That is, as shown in FIG. 1, the opening 14 a is provided at a position that is the top of the net-like net 14 in the concrete member 10.
＜比較例について＞
図３は、比較例のコンクリート部材１０´の周方向の断面図である。コンクリート部材１０´の形状はコンクリート部材１０の形状と同じ円弧状である。この比較例では、円弧状の型枠に鉄筋籠１６を配置した後、最初に有機短繊維が混入された有機短繊維混入コンクリートを打設して有機短繊維混入コンクリート層１２を形成し、その後、普通コンクリートを打設してコンクリート層１８を形成している。
<About Comparative Example>
FIG. 3 is a cross-sectional view in the circumferential direction of the concrete member 10 ′ of the comparative example. The shape of the concrete member 10 ′ is the same arc shape as the shape of the concrete member 10. In this comparative example, after arranging the reinforcing bar 16 in the arc-shaped formwork, first, the organic short fiber mixed concrete mixed with the organic short fibers is placed to form the organic short fiber mixed concrete layer 12, and then The concrete layer 18 is formed by placing ordinary concrete.
コンクリート部材１０´が円弧状である（すなわち型枠が曲率を有する）ので、打ち込まれた有機短繊維コンクリートが円弧の周方向の端部に流動してしまい、有機短繊維混入コンクリート層１２を表層部のみに均一の厚さに形成することができない。よって、表層部を有機短繊維混入コンクリート層１２で全て覆うようにするには図のように有機短繊維混入コンクリートを多く使用しなければならなかった。つまり有機短繊維の使用量が多くなっていた。 Since the concrete member 10 ′ has an arc shape (that is, the formwork has a curvature), the organic short fiber concrete that has been driven flows into the end portion in the circumferential direction of the arc, and the organic short fiber mixed concrete layer 12 is formed as a surface layer. A uniform thickness cannot be formed only on the part. Therefore, in order to cover the entire surface layer portion with the organic short fiber mixed concrete layer 12, a lot of organic short fiber mixed concrete has to be used as shown in the figure. In other words, the amount of organic short fibers used has increased.
なお、例えば遠心力成型法を用いて有機短繊維混入コンクリート層１２を表層部のみに形成してもよいが、このような方法を用いるには大がかりな設備が必要になり、コストがかかってしまう。 In addition, although the organic short fiber mixed concrete layer 12 may be formed only on the surface layer portion by using, for example, a centrifugal molding method, a large-scale facility is required to use such a method, and costs are increased. .
この比較例のコンクリート部材１０´に対し、本実施形態のコンクリート部材１０では、網状ネット１４を用いることにより、有機短繊維混入コンクリート層１２が表層部のみに形成されている。これにより有機短繊維の使用量の低減を図ることができる。以下、その製造方法について説明する。 In contrast to the concrete member 10 ′ of this comparative example, in the concrete member 10 of the present embodiment, the organic short fiber mixed concrete layer 12 is formed only on the surface layer portion by using the net-like net 14. Thereby, reduction of the usage-amount of an organic short fiber can be aimed at. Hereinafter, the manufacturing method will be described.
＜コンクリート部材１０の製造方法について＞
図４Ａ〜図４Ｆは本実施形態のコンクリート部材１０の製造方法の説明図である。
まず、図４Ａに示すように、円弧状の型枠１００を鉛直上方（紙面上）が凸側となるように設置する。
<About the manufacturing method of the concrete member 10>
4A to 4F are explanatory views of the method for manufacturing the concrete member 10 of the present embodiment.
First, as shown in FIG. 4A, the arcuate mold frame 100 is installed such that the vertical upper side (on the paper surface) is the convex side.
次に、図４Ｂに示すように、鉄筋製の鉄筋籠１６（応力材に相当）の凹側に図２の網状ネット１４を取り付ける。本実施形態の鉄筋籠１６は円弧状であるので、網状ネット１４も円弧状に取り付けられる。
そして、図４Ｃに示すように、凹側に網状ネット１４が取り付けられた鉄筋籠１６を型枠１００に挿入して固定する。
Next, as shown in FIG. 4B, the mesh net 14 shown in FIG. 2 is attached to the concave side of a reinforcing bar rod 16 (corresponding to a stress material). Since the reinforcing bar 16 of the present embodiment has an arc shape, the mesh net 14 is also attached in an arc shape.
Then, as shown in FIG. 4C, a reinforcing bar 16 having a net-like net 14 attached to the concave side is inserted into the mold 100 and fixed.
その後、図４Ｄに示すように頂部に開口１１０ａを有する蓋型枠１１０を型枠１００の上に設置して、図４Ｅに示すように、蓋型枠１１０の頂部の開口１１０ａから、まず有機短繊維混入コンクリートを打設する。打設された有機短繊維混入コンクリートは、鉄筋籠１６の鉄筋の隙間及び網状ネット１４の開口１４ａを通って型枠１００の下部に流れ込む。有機短繊維コンクリートは網状ネット１４の網目を通らないので、有機短繊維混入コンクリートは網状ネット１４と型枠１００との間に配置される。こうして、網状ネット１４の下（コンクリート部材１０の凹側の表層部のみ）に有機短繊維混入コンクリート層１２が形成される。 Thereafter, a lid mold 110 having an opening 110a at the top as shown in FIG. 4D is placed on the mold 100. As shown in FIG. Placing fiber-mixed concrete. The placed concrete mixed with organic short fibers flows into the lower part of the mold 100 through the gap between the reinforcing bars of the reinforcing bar 16 and the opening 14a of the net-like net 14. Since the organic short fiber concrete does not pass through the mesh of the mesh net 14, the organic short fiber mixed concrete is disposed between the mesh net 14 and the mold 100. In this way, the organic short fiber mixed concrete layer 12 is formed under the net-like net 14 (only the concave surface layer portion of the concrete member 10).
有機短繊維混入コンクリート層１２の形成後、蓋型枠１１０の頂部の開口１１０ａから普通コンクリートを打設し、図４Ｆに示すように、有機短繊維混入コンクリート層１２よりも凸側にコンクリート層１８を形成する。
最後に、型枠１００及び蓋型枠１１０を脱枠する。
After the formation of the organic short fiber mixed concrete layer 12, ordinary concrete is cast from the top opening 110 a of the lid mold 110, and the concrete layer 18 is located on the convex side of the organic short fiber mixed concrete layer 12 as shown in FIG. 4F. Form.
Finally, the mold 100 and the lid mold 110 are removed.
このようにして、図１に示すようなコンクリート部材１０が形成される。 Thus, the concrete member 10 as shown in FIG. 1 is formed.
なお、製造方法は前述したものには限られない。例えば、網状ネット１４が取り付けられた鉄筋籠１６を型枠１００に固定した後（図４Ｃの後）に網状ネット１４の開口１４ａを通るように有機短繊維混入コンクリートを打設してもよい。その後、蓋型枠１１０を設置して、蓋型枠１１０の開口１１０ａから普通コンクリートを打設してもよい。 The manufacturing method is not limited to that described above. For example, after the reinforcing bar 16 to which the mesh net 14 is attached is fixed to the mold 100 (after FIG. 4C), the organic short fiber mixed concrete may be placed so as to pass through the opening 14a of the mesh net 14. Thereafter, the lid mold 110 may be installed, and ordinary concrete may be cast from the opening 110 a of the lid mold 110.
また、蓋型枠１１０の開口１１０ａを頂部以外の別の場所に設け、その場所から普通コンクリートを打設してもよい。 Alternatively, the opening 110a of the lid mold 110 may be provided in another place other than the top, and ordinary concrete may be placed from that place.
以上説明したように、本実施形態のコンクリート部材１０は円弧状であり、有機短繊維混入コンクリートを用いて内側（凹側）の表層部に形成された有機短繊維混入コンクリート層１２と、有機短繊維混入コンクリート層１２上に配置された網状ネット１４と、円弧状で内側に網状ネット１４が取り付けられた鉄筋籠１６と、有機短繊維混入コンクリート層１２よりも外側（凸側）に重ねて形成されたコンクリート層１８を、備えている。 As described above, the concrete member 10 of the present embodiment has an arc shape, the organic short fiber mixed concrete layer 12 formed on the inner surface (concave side) using the organic short fiber mixed concrete, and the organic short fiber Formed by overlapping the net-like net 14 arranged on the fiber-mixed concrete layer 12, the reinforcing bar 16 having an arc shape with the net-like net 14 attached to the inside, and the outer side (convex side) of the organic short-fiber-mixed concrete layer 12. The concrete layer 18 is provided.
このように、円弧状の鉄筋籠１６の内側に網状ネット１４を設けているので、網状ネット１４の下に有機短繊維混入コンクリートを打設することにより、コンクリート部材１０の表層部（被り部分）のみに簡易に精度良く有機短繊維混入コンクリート層１２を形成することができる。 Thus, since the net-like net 14 is provided inside the arc-shaped reinforcing bar 16, by placing the organic short fiber mixed concrete under the net-like net 14, the surface layer portion (covered portion) of the concrete member 10. It is possible to simply and accurately form the organic short fiber mixed concrete layer 12 simply.
よって、有機短繊維の使用量を低減することができる。 Therefore, the amount of organic short fibers used can be reduced.
＝＝＝その他の実施形態について＝＝＝
上記実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることはいうまでもない。特に、以下に述べる実施形態であっても、本発明に含まれるものである。
=== About Other Embodiments ===
The above embodiment is for facilitating the understanding of the present invention, and is not intended to limit the present invention. The present invention can be changed and improved without departing from the gist thereof, and it is needless to say that the present invention includes equivalents thereof. In particular, the embodiments described below are also included in the present invention.
＜網状ネット１４について＞
前述の実施形態では、網状ネット１４には有機短繊維混入コンクリートを打設するための開口１４ａが設けられていたが、これには限られない。例えば、網状ネット１４の網目のピッチを大きく（例えば３０〜５０ｍｍピッチに）して、開口１４ａを設けないようにしてもよい。なお、本実施形態のように開口１４ａを設けると、有機短繊維混入コンクリート層１２を形成しやすくすることができる。また、開口１４ａを網状ネット１４の頂部に配置することにより、確実に表層部に有機短繊維混入コンクリート層１２を形成できる。
<Regular net 14>
In the above-described embodiment, the mesh net 14 is provided with the opening 14a for placing the organic short fiber mixed concrete, but the present invention is not limited to this. For example, the mesh pitch of the mesh net 14 may be increased (for example, 30 to 50 mm pitch) so that the openings 14a are not provided. In addition, when the opening 14a is provided as in the present embodiment, the organic short fiber mixed concrete layer 12 can be easily formed. Moreover, by arranging the opening 14a on the top of the net-like net 14, the organic short fiber mixed concrete layer 12 can be reliably formed on the surface layer portion.
また、前述の実施形態では網状ネット１４が用いられていたが、これには限られず、例えば多数の穴が設けられたシート（メッシュシート）であってもよい。 In the above-described embodiment, the net-like net 14 is used. However, the present invention is not limited to this. For example, a sheet (mesh sheet) provided with a number of holes may be used.
＜鉄筋籠１６について＞
前述の実施形態では、コンクリート部材１０の応力材として鉄筋（鉄筋籠１６）が用いられていたが、これには限られない。例えば、長手方向（周方向に対応）が円弧状に形成されたＨ鋼を幅方向（軸方向に対応）に複数並べて、上下の各フランジを鋼材などで軸方向に連結させたものを用いてもよい。この場合もその内側（凹側）に網状ネット１４を取り付けるようにすればよい。
<About the reinforcing bar 16>
In the above-described embodiment, the reinforcing bars (reinforcing bar 16) are used as the stress material of the concrete member 10, but the present invention is not limited to this. For example, by using a plurality of H steels whose longitudinal direction (corresponding to the circumferential direction) is formed in an arcuate shape in the width direction (corresponding to the axial direction) and connecting the upper and lower flanges in the axial direction with steel materials Also good. In this case as well, the mesh net 14 may be attached to the inside (concave side).
＜製造方法について＞
コンクリート部材１０の製造方法は前述の実施形態には限られず、他の製造方法を用いても良い。
<About manufacturing method>
The manufacturing method of the concrete member 10 is not limited to the above-described embodiment, and other manufacturing methods may be used.
図５Ａ〜図５Ｅは、コンクリート部材１０の製造方法の第１変形例の説明図である。
まず、図５Ａに示すように凹側が開口した円弧状の型枠２００を鉛直上方（図の上側）が凹側となるように設置する。
次に、図５Ｂに示すように、鉄筋籠１６の凹側に網状ネット１４を取り付ける。鉄筋籠１６は円弧状であるので、網状ネット１４も円弧状に取り付けられる。
そして、図５Ｃに示すように、網状ネット１４が取り付けられた鉄筋籠１６を型枠２００に挿入して固定する。
その後、図５Ｄに示すように、型枠２００内に普通コンクリートを打設する。打設されたコンクリートは、鉄筋籠１６の網状ネット１４の下部に流れ込む。これにより、コンクリート層１８が形成される。
5A to 5E are explanatory views of a first modification of the method for manufacturing the concrete member 10.
First, as shown in FIG. 5A, an arc-shaped mold frame 200 having an opening on the concave side is installed so that the vertical upper side (the upper side in the figure) is the concave side.
Next, as shown in FIG. 5B, the mesh net 14 is attached to the concave side of the reinforcing bar 16. Since the reinforcing bar 16 has an arc shape, the mesh net 14 is also attached in an arc shape.
Then, as shown in FIG. 5C, the reinforcing bar 16 to which the mesh net 14 is attached is inserted into the mold 200 and fixed.
Thereafter, as shown in FIG. 5D, ordinary concrete is placed in the mold 200. The placed concrete flows into the lower part of the mesh net 14 of the reinforcing bar 16. Thereby, the concrete layer 18 is formed.
コンクリート層１８の形成後、不図示の蓋型枠を設置し、有機短繊維混入コンクリートを打設する。これにより、コンクリート層１８と重なるように有機短繊維混入コンクリート層１２が形成される。
最後に型枠２００と蓋型枠（不図示）を脱枠する。
After the concrete layer 18 is formed, a lid form (not shown) is installed, and organic short fiber mixed concrete is placed. Thereby, the organic short fiber mixed concrete layer 12 is formed so as to overlap with the concrete layer 18.
Finally, the mold frame 200 and the lid mold frame (not shown) are removed.
また、図６Ａ〜図６Ｄは、コンクリート部材１０の製造方法の第２変形例の説明図である。
まず、図６Ａに示すように側面（軸方向の端面）が開口した円弧状の型枠３００を、鉛直上方が側面となるように設置する。
次に、図６Ｂに示すように、網状ネット１４が取り付けられた鉄筋籠１６（図４Ｂ、図５Ｂを参照）を、型枠２００に挿入して固定する。
その後、図６Ｃに示すように、型枠３００の側面（鉛直上方の面）から、型枠３００の網状ネット１４よりも凹側に有機短繊維混入コンクリートを打設する。これにより、網状ネット１４よりも凹側に有機短繊維混入コンクリート層１２が形成される。
Moreover, FIG. 6A-FIG. 6D is explanatory drawing of the 2nd modification of the manufacturing method of the concrete member 10. FIG.
First, as shown in FIG. 6A, an arc-shaped mold 300 having an open side surface (an end surface in the axial direction) is installed so that the vertical upper side is the side surface.
Next, as shown in FIG. 6B, the reinforcing bar 16 (see FIGS. 4B and 5B) to which the mesh net 14 is attached is inserted into the mold 200 and fixed.
After that, as shown in FIG. 6C, organic short fiber mixed concrete is placed from the side surface (vertically upper surface) of the mold 300 to the concave side of the mesh net 14 of the mold 300. Thereby, the organic short fiber mixed concrete layer 12 is formed on the concave side of the net-like net 14.
有機短繊維混入コンクリート層１２の形成後、型枠３００の側面（鉛直上方の面）から、型枠３００の網状ネット１４よりも凸側に普通コンクリートを打設する。これにより、有機短繊維混入コンクリート層１２と重なるようにコンクリート層１８が形成される。
最後に型枠３００を脱枠する。
After the formation of the organic short fiber mixed concrete layer 12, ordinary concrete is placed on the convex side of the net 300 of the mold 300 from the side surface (vertically upper surface) of the mold 300. Thereby, the concrete layer 18 is formed so that the organic short fiber mixed concrete layer 12 may overlap.
Finally, the mold 300 is removed.
また、図７Ａ〜図７Ｄは、コンクリート部材１０の製造方法の第３変形例の説明図である。型枠３００の中に鉄筋籠１６を設置するまで（図７Ａ、図７Ｂ）は、第２変形例（図６Ａ、図６Ｂ）と同じである
第３変形例では、型枠３００の中に鉄筋籠１６を設置した後、図７Ｃに示すように、型枠３００の側面（鉛直上方の面）から、網状ネット１４よりも凸側に普通コンクリートを打設する。これにより、網状ネット１４よりも凸側にコンクリート層１８が形成される。
7A to 7D are explanatory views of a third modified example of the method for manufacturing the concrete member 10. Until the reinforcing bar 16 is installed in the mold 300 (FIGS. 7A and 7B), it is the same as the second modified example (FIGS. 6A and 6B). After installing the reed 16, as shown in FIG. 7C, ordinary concrete is placed from the side surface (vertically upper surface) of the mold 300 on the convex side of the mesh net 14. As a result, the concrete layer 18 is formed on the convex side of the mesh net 14.
コンクリート層１８の形成後、図７Ｄに示すように、型枠３００の側面（鉛直上方の面）から、型枠３００の網状ネット１４よりも凹側に有機短繊維混入コンクリートを打設する。これにより、コンクリート層１８と重なるように有機短繊維混入コンクリート層１２が形成される。
最後に型枠３００を脱枠する。
After the formation of the concrete layer 18, as shown in FIG. 7D, organic short fiber mixed concrete is cast from the side surface (vertically upper surface) of the mold 300 to the concave side of the net 300 of the mold 300. Thereby, the organic short fiber mixed concrete layer 12 is formed so as to overlap with the concrete layer 18.
Finally, the mold 300 is removed.
以上のような製造方法によっても図１に示すようなコンクリート部材１０を形成することができる。 The concrete member 10 as shown in FIG. 1 can be formed also by the manufacturing method as described above.
なお、上記の実施形態では、鉄筋籠１６の最も内側（凹側）に網状ネット１４を取り付けていたが、鉄筋籠１６の内側（凹側）の部位に沿って網状ネット１４が取り付けられていれば良い。 In the above embodiment, the mesh net 14 is attached to the innermost side (concave side) of the reinforcing bar 16, but the mesh net 14 is attached along the inner side (concave side) of the reinforcing bar cage 16. It ’s fine.
図８は、網状ネット１４の取り付け位置の変形例を示す図である。図８に示すように、鉄筋籠１６の内側（凹側）の鉄筋よりも外側（凸側）に網状ネット１４を取り付けていてもよい。そして、図８のように網状ネット１４が取り付けられた鉄筋籠１６をコンクリート部材の形成（図４Ｃ、図５Ｃ、図６Ｂ、図７Ｂ参照）に用いてもよい。この場合、鉄筋籠１６の最も内側（凹側）の鉄筋よりも外側（凸側）に網状ネット１４が配置されたコンクリート部材が形成されることになる。 FIG. 8 is a view showing a modification of the attachment position of the mesh net 14. As shown in FIG. 8, the net-like net 14 may be attached to the outer side (convex side) of the reinforcing bar on the inner side (concave side) of the reinforcing bar 16. And you may use the reinforcing bar 16 to which the net-like net | network 14 was attached like FIG. 8 for formation of a concrete member (refer FIG. 4C, FIG. 5C, FIG. 6B, FIG. 7B). In this case, a concrete member in which the net-like net 14 is disposed on the outer side (convex side) of the reinforcing bar 16 on the innermost side (concave side) is formed.
１０ コンクリート部材
１２ 有機短繊維混入コンクリート層
１４ 網状ネット
１４ａ 開口
１６ 鉄筋籠
１８ コンクリート層
１００ 型枠
１１０ 蓋型枠
２００ 型枠
３００ 型枠
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Concrete member 12 Concrete layer mixed with organic short fiber 14 Reticulated net 14a Opening 16 Reinforcing bar 18 Concrete layer 100 Formwork 110 Lid formwork 200 Formwork 300 Formwork
Claims (11)
有機繊維混入コンクリートを用いて前記コンクリート部材の凹側の表層部に形成された有機繊維混入コンクリート層と、
前記有機繊維混入コンクリート層上に配置された網状材と、
円弧状の応力材であって、前記凹側に前記網状材が取り付けられた応力材と、
前記有機繊維混入コンクリート層よりも凸側に重ねて形成されたコンクリート層と、
を備え、
前記網状材には、前記有機繊維混入コンクリートを通すための開口部が形成されていることを特徴するコンクリート部材。 An arc-shaped concrete member,
An organic fiber mixed concrete layer formed on the concave surface layer of the concrete member using organic fiber mixed concrete;
A net-like material disposed on the organic fiber-mixed concrete layer;
An arc-shaped stress material, wherein the mesh material is attached to the concave side;
A concrete layer formed on the convex side of the organic fiber mixed concrete layer,
With
An opening for passing the organic fiber mixed concrete is formed in the mesh material .
前記開口部は、前記網状材の頂部に形成されている
ことを特徴するコンクリート部材。 The concrete member according to claim 1 ,
The said opening is formed in the top part of the said net-like material, The concrete member characterized by the above-mentioned.
前記応力材は、鉄筋である
ことを特徴するコンクリート部材。 The concrete member according to claim 1 or 2 ,
The concrete member, wherein the stress material is a reinforcing bar.
円弧状の型枠を鉛直上方が凸側となるように設置する型枠設置工程と、 A mold installation process for installing the arc-shaped mold so that the vertical upper side is on the convex side;
円弧状の応力材に網状材を取り付ける網状材取付工程と、 A mesh material attaching step of attaching a mesh material to an arc-shaped stress material;
前記網状材が取り付けられた前記応力材を前記型枠に設置する応力材設置工程と、 A stress material installation step of installing the stress material with the mesh material attached to the mold;
前記応力材設置工程の後、前記型枠に有機繊維混入コンクリートを打設して前記網状材の下に有機繊維混入コンクリート層を形成する有機繊維混入コンクリート層形成工程と、 After the stress material installation step, an organic fiber mixed concrete layer forming step of placing organic fiber mixed concrete in the mold and forming an organic fiber mixed concrete layer under the mesh material;
前記型枠にコンクリートを打設して、前記有機繊維混入コンクリート層よりも前記凸側にコンクリート層を形成するコンクリート層形成工程と、 A concrete layer forming step of placing concrete in the formwork and forming a concrete layer on the convex side of the organic fiber mixed concrete layer;
を有し、Have
前記網状材は、前記応力材の凹側に配置されることを特徴とするコンクリート部材の製造方法。 The method for producing a concrete member, wherein the mesh material is disposed on a concave side of the stress material.
円弧状の型枠を鉛直上方が凹側となるように設置する型枠設置工程と、 A mold installation process for installing the arc-shaped mold so that the vertical upper side is the concave side;
円弧状の応力材に網状材を取り付ける網状材取付工程と、 A mesh material attaching step of attaching a mesh material to an arc-shaped stress material;
前記網状材が取り付けられた前記応力材を前記型枠に設置する応力材設置工程と、 A stress material installation step of installing the stress material with the mesh material attached to the mold;
前記応力材設置工程の後、前記型枠にコンクリートを打設して前記網状材の下にコンクリート層を形成するコンクリート層形成工程と、 After the stress material installation step, a concrete layer forming step of placing concrete in the mold and forming a concrete layer under the mesh material,
前記型枠に有機繊維混入コンクリートを打設して、前記コンクリート層よりも前記凹側に有機繊維混入コンクリート層を形成する有機繊維混入コンクリート層形成工程と、 An organic fiber mixed concrete layer forming step of placing organic fiber mixed concrete in the mold and forming an organic fiber mixed concrete layer on the concave side of the concrete layer;
を有し、Have
前記網状材は、前記応力材の凹側に配置されることを特徴とするコンクリート部材の製造方法。 The method for producing a concrete member, wherein the mesh material is disposed on a concave side of the stress material.
円弧状の型枠を鉛直上方が軸方向の端面となるように設置する型枠設置工程と、 A mold installation process for installing an arc-shaped mold form so that the vertical upper side is an end face in the axial direction;
円弧状の応力材に網状材を取り付ける網状材取付工程と、 A mesh material attaching step of attaching a mesh material to an arc-shaped stress material;
前記網状材が取り付けられた前記応力材を前記型枠に設置する応力材設置工程と、 A stress material installation step of installing the stress material with the mesh material attached to the mold;
前記応力材設置工程の後、前記型枠における前記網状材よりも凹側に有機繊維混入コンクリートを打設して、有機繊維混入コンクリート層を形成する有機繊維混入コンクリート層形成工程と、 After the stress material installation step, an organic fiber mixed concrete layer forming step of forming an organic fiber mixed concrete layer by placing the organic fiber mixed concrete on the concave side of the reticulated material in the mold,
前記型枠における前記網状材よりも凸側にコンクリートを打設して、コンクリート層を形成するコンクリート層形成工程と、 A concrete layer forming step of placing concrete on the convex side of the meshwork in the mold to form a concrete layer;
を有し、Have
前記網状材は、前記応力材の凹側に配置されることを特徴とするコンクリート部材の製造方法。 The method for producing a concrete member, wherein the mesh material is disposed on a concave side of the stress material.
円弧状の型枠を鉛直上方が軸方向の端面となるように設置する型枠設置工程と、 A mold installation process for installing an arc-shaped mold form so that the vertical upper side is an end face in the axial direction;
円弧状の応力材に網状材を取り付ける網状材取付工程と、 A mesh material attaching step of attaching a mesh material to an arc-shaped stress material;
前記網状材が取り付けられた前記応力材を前記型枠に設置する応力材設置工程と、 A stress material installation step of installing the stress material with the mesh material attached to the mold;
前記応力材設置工程の後、前記型枠における前記網状材よりも凸側にコンクリートを打設して、コンクリート層を形成するコンクリート層形成工程と、 After the stress material installation step, a concrete layer forming step of forming concrete layer by placing concrete on the convex side of the mesh material in the mold,
前記型枠における前記網状材よりも凹側に有機繊維混入コンクリートを打設して、有機繊維混入コンクリート層を形成する有機繊維混入コンクリート層形成工程と、 An organic fiber-mixed concrete layer forming step of placing an organic fiber-mixed concrete on the concave side of the mesh material in the mold, and forming an organic fiber-mixed concrete layer;
を有し、Have
前記網状材は、前記応力材の凹側に配置されることを特徴とするコンクリート部材の製造方法。 The method for producing a concrete member, wherein the mesh material is disposed on a concave side of the stress material.
円弧状の型枠を鉛直上方が凸側となるように設置する型枠設置工程と、 A mold installation process for installing the arc-shaped mold so that the vertical upper side is on the convex side;
円弧状の応力材に網状材を取り付ける網状材取付工程と、 A mesh material attaching step of attaching a mesh material to an arc-shaped stress material;
前記網状材が取り付けられた前記応力材を前記型枠に設置する応力材設置工程と、 A stress material installation step of installing the stress material with the mesh material attached to the mold;
前記応力材設置工程の後、前記型枠に有機繊維混入コンクリートを打設して前記網状材の下に有機繊維混入コンクリート層を形成する有機繊維混入コンクリート層形成工程と、 After the stress material installation step, an organic fiber mixed concrete layer forming step of placing organic fiber mixed concrete in the mold and forming an organic fiber mixed concrete layer under the mesh material;
前記型枠にコンクリートを打設して、前記有機繊維混入コンクリート層よりも前記凸側にコンクリート層を形成するコンクリート層形成工程と、 A concrete layer forming step of placing concrete in the formwork and forming a concrete layer on the convex side of the organic fiber mixed concrete layer;
を有し、Have
前記網状材は、前記応力材の凸側に配置されることを特徴とするコンクリート部材の製造方法。 The method for producing a concrete member, wherein the mesh material is arranged on a convex side of the stress material.
円弧状の型枠を鉛直上方が凹側となるように設置する型枠設置工程と、 A mold installation process for installing the arc-shaped mold so that the vertical upper side is the concave side;
円弧状の応力材に網状材を取り付ける網状材取付工程と、 A mesh material attaching step of attaching a mesh material to an arc-shaped stress material;
前記網状材が取り付けられた前記応力材を前記型枠に設置する応力材設置工程と、 A stress material installation step of installing the stress material with the mesh material attached to the mold;
前記応力材設置工程の後、前記型枠にコンクリートを打設して前記網状材の下にコンクリート層を形成するコンクリート層形成工程と、 After the stress material installation step, a concrete layer forming step of placing concrete in the mold and forming a concrete layer under the mesh material,
前記型枠に有機繊維混入コンクリートを打設して、前記コンクリート層よりも前記凹側に有機繊維混入コンクリート層を形成する有機繊維混入コンクリート層形成工程と、 An organic fiber mixed concrete layer forming step of placing organic fiber mixed concrete in the mold and forming an organic fiber mixed concrete layer on the concave side of the concrete layer;
を有し、Have
前記網状材は、前記応力材の凸側に配置されることを特徴とするコンクリート部材の製造方法。 The method for producing a concrete member, wherein the mesh material is arranged on a convex side of the stress material.
円弧状の型枠を鉛直上方が軸方向の端面となるように設置する型枠設置工程と、 A mold installation process for installing an arc-shaped mold form so that the vertical upper side is an end face in the axial direction;
円弧状の応力材に網状材を取り付ける網状材取付工程と、 A mesh material attaching step of attaching a mesh material to an arc-shaped stress material;
前記網状材が取り付けられた前記応力材を前記型枠に設置する応力材設置工程と、 A stress material installation step of installing the stress material with the mesh material attached to the mold;
前記応力材設置工程の後、前記型枠における前記網状材よりも凹側に有機繊維混入コンクリートを打設して、有機繊維混入コンクリート層を形成する有機繊維混入コンクリート層形成工程と、 After the stress material installation step, an organic fiber mixed concrete layer forming step of forming an organic fiber mixed concrete layer by placing the organic fiber mixed concrete on the concave side of the reticulated material in the mold,
前記型枠における前記網状材よりも凸側にコンクリートを打設して、コンクリート層を形成するコンクリート層形成工程と、 A concrete layer forming step of placing concrete on the convex side of the meshwork in the mold to form a concrete layer;
を有し、Have
前記網状材は、前記応力材の凸側に配置されることを特徴とするコンクリート部材の製造方法。 The method for producing a concrete member, wherein the mesh material is arranged on a convex side of the stress material.
円弧状の型枠を鉛直上方が軸方向の端面となるように設置する型枠設置工程と、 A mold installation process for installing an arc-shaped mold form so that the vertical upper side is an end face in the axial direction;
円弧状の応力材に網状材を取り付ける網状材取付工程と、 A mesh material attaching step of attaching a mesh material to an arc-shaped stress material;
前記網状材が取り付けられた前記応力材を前記型枠に設置する応力材設置工程と、 A stress material installation step of installing the stress material with the mesh material attached to the mold;
前記応力材設置工程の後、前記型枠における前記網状材よりも凸側にコンクリートを打設して、コンクリート層を形成するコンクリート層形成工程と、 After the stress material installation step, a concrete layer forming step of forming concrete layer by placing concrete on the convex side of the mesh material in the mold,
前記型枠における前記網状材よりも凹側に有機繊維混入コンクリートを打設して、有機繊維混入コンクリート層を形成する有機繊維混入コンクリート層形成工程と、 An organic fiber-mixed concrete layer forming step of placing an organic fiber-mixed concrete on the concave side of the mesh material in the mold, and forming an organic fiber-mixed concrete layer;
を有し、Have
前記網状材は、前記応力材の凸側に配置されることを特徴とするコンクリート部材の製造方法。 The method for producing a concrete member, wherein the mesh material is arranged on a convex side of the stress material.
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