JP6089085B2 - キャップ成形方法 - Google Patents
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Description
前記キャップの成形材料を容器内に投入し、その容器に遊星運動を与えることにより、前記容器内の前記成形材料を撹拌脱泡する第1工程と、
その撹拌脱泡された成形材料を、めす型およびおす型を有する成形型ユニットのキャビティ内に投入し、その成形型ユニットに遊星運動を与えることにより、前記キャップ内の前記成形材料を撹拌脱泡しつつ、前記キャップを回転成形する第2工程と、
を含むキャップ成形方法が提供される。
別の側面によれば、概して中空半球状を成す合成樹脂製のキャップを脱泡化しつつ成形する方法であって、
前記キャップの成形材料を容器内に投入し、その容器に遊星運動を与えることにより、前記容器内の前記成形材料を撹拌脱泡する第1工程と、
その撹拌脱泡された成形材料を成形型内に投入し、その成形型に遊星運動を与えることにより、前記成形型内の前記成形材料を撹拌脱泡しつつ、前記キャップを回転成形する第2工程と
を含むキャップ成形方法が提供される。
前記キャップは、
中空半球状を成す合成樹脂製のシェル部と、
そのシェル部の内面により、そのシェル部の内部に半球状を成すように画定される凹部と
を含み、
当該方法は、
前記キャップの前記締結具露出部への装着に先立ち、シーラントを準備する準備工程であって、
そのシーラントは、
(a)加熱されると硬化し、一旦硬化すると、温度が低下しても性状が復元しない熱硬化性と、
(b)硬化が完了していない状態で冷凍されると、当該シーラントが凍結し、その後、加熱されて解凍されると、当該シーラントの流動性が復元されるとともに当該シーラントの硬化が再開されるという性質と
を有するものと、
そのシーラントを前記凹部に、そのシーラントの硬化が完了していないために流動性を有する状態で充填する充填工程と、
前記キャップを前記シーラントで充填された状態で冷凍し、それにより、前記シーラントを凍結させる凍結工程と、
その凍結されたシーラントで充填された前記キャップの解凍と、そのキャップに風を吹き付けることにより、前記解凍に伴う前記キャップの結露を防止するための前記キャップの乾燥とを行う解凍・乾燥工程と
を含むシーラント充填型キャップ製造方法が提供される。
前記キャップは、
概して中空半球状を成す合成樹脂製のシェル部と、
そのシェル部の内面により、それの内部に概して半球状を成すように画定される凹部と
を含み、
当該方法は、
前記キャップの前記締結具露出部への装着に先立ち、シーラントを準備する準備工程であって、
そのシーラントは、
(a)加熱されると硬化し、一旦硬化すると、温度が低下しても性状が復元しない熱硬化性と、
(b)硬化が完了していない状態で冷凍されると、当該シーラントが凍結し、その後、加熱されて解凍されると、当該シーラントの流動性が復元されるとともに当該シーラントの硬化が再開されるという性質と
を有するものと、
そのシーラントを前記凹部に、そのシーラントの硬化が完了していないために流動性を有する状態で充填する充填工程と、
前記キャップを前記シーラントで充填された状態で冷凍し、それにより、前記シーラントを凍結させる凍結工程と、
前記凍結に先立ち、前記シーラントを脱泡する脱泡工程と、
前記凍結されたシーラントで充填された前記キャップが作業現場に到着すると、そのキャップを前記シーラントで充填された状態で加熱し、それにより、前記シーラントを解凍し、それにより、前記シーラントは、液化して再び流動性を有する解凍工程と、
その解凍されたキャップを乾燥させ、それにより、前記解凍によって前記キャップに発生した結露を除去する乾燥工程と、
その乾燥させられたキャップを、そのキャップを充填するシーラントであって流動性を有するものによって前記キャップと前記締結具露出部との間のすきまが埋められるように、前記締結具露出部に装着する装着工程と
を含むシーラント充填型キャップ製造・装着方法が提供される。
前記キャビティを前記材料で充填する充填工程と、
前記成形型ユニットのうちの少なくともめす型を、前記キャビティが前記材料で充填されている状態で、攪拌機内に配置し、その攪拌機により、前記少なくともめす型を、真空圧下において、公転軸まわりに公転させつつ、その公転軸に対して偏心した自転軸まわりに自転させ、それにより、前記キャビティ内において前記材料を攪拌しつつ脱泡する攪拌脱泡工程と、
前記成形型ユニット内の前記材料を硬化させる硬化工程と
を含む成形方法。
前記成形型ユニット全体を加熱することにより、前記キャビティ内の材料を硬化させる工程を含む(1)項に記載の成形方法。
前記攪拌脱泡工程は、
前記充填工程によって前記材料で充填されためす型を、そのめす型に前記おす型が装着されていない状態で前記攪拌機内に配置し、その攪拌機により、前記めす型全体を、真空圧下において、前記公転軸まわりに公転させつつ、前記自転軸まわりに自転させ、それにより、前記めす型内において前記材料を攪拌しつつ脱泡する予備攪拌脱泡工程と、
その予備攪拌脱泡工程の終了後、前記めす型に前記おす型を装着し、それにより、前記成形型ユニットを組み立てる組立工程と、
その組み立てられた成形型ユニット全体を、前記攪拌機により、公転させつつ自転させ、それにより、前記成形型ユニットの前記キャビティ内において前記材料を再度、攪拌しつつ脱泡する本攪拌脱泡工程と
を含む(1)または(2)項に記載の成形方法。
前記充填工程によって前記材料で充填されためす型に前記おす型を、それらめす型とおす型とが互いに接近可能であるが、互いに離隔するように装着し、それにより、前記成形型ユニットを組み立てる組立工程と、
その組み立てられた成形型ユニットを前記攪拌機内に配置する配置工程と、
前記攪拌機の作動開始時から、型締まり阻止期間の間、前記公転によって発生する遠心力によって前記めす型と前記おす型とが互いに接近して前記めす型に前記おす型が密着することを阻止する阻止工程と、
前記型締まり阻止期間の間、前記めす型に前記おす型が密着していない状態において、前記攪拌機により、前記めす型内において前記材料を攪拌脱泡する先行攪拌脱泡工程と、
前記攪拌機の作動中、前記型締まり阻止期間に後続する型締まり許可期間の間、前記公転によって発生する遠心力によって前記めす型と前記おす型とが互いに接近して前記めす型に前記おす型が密着することを許可する許可工程と、
前記型締まり許可期間の間、前記めす型に前記おす型が密着している状態において、前記攪拌機により、前記成形型ユニットの前記キャビティ内において前記材料を攪拌脱泡する後続攪拌脱泡工程と
を含む(1)または(2)項に記載の成形方法。
前記阻止工程と前記許可工程とを実行するために、前記成形型ユニットは、
前記おす型と一体的に運動する第1部材と、
前記めす型と一体的に運動する第2部材と
を含み、
それら第1部材と第2部材とは、互いに相対的に回転可能かつ軸方向移動可能であるとともに、両者間の軸方向における相対接近限度位置が、前記おす型が前記めす型に密着することを阻止する位置と許可する位置とに、両者間の回転方向相対位置に応じて変化し、
それら第1部材と第2部材との間における回転方向相対位置は、前記自転の加速度または減速度に応じて前記おす型に自転方向に作用する慣性力によって変化し、
それら第1部材と第2部材との間における軸方向相対位置は、前記公転の速度に応じて前記おす型に作用する軸方向遠心力によって変化する(4)項に記載の成形方法。
前記阻止工程と前記許可工程とを実行するために、前記成形型ユニットは、
前記おす型と一体的に運動する第1部材と、
前記めす型と一体的に運動する第2部材と
を含み、
それら第1部材と第2部材とは、互いに相対的に回転可能かつ軸方向移動可能であるとともに、両者間の軸方向における接近限度位置が、前記おす型が前記めす型に密着することを阻止する位置と許可する位置とに、両者間の回転方向相対位置に応じて変化し、
当該成形型ユニットは、さらに、
前記めす型に対して軸方向移動可能かつ軸線まわりに回転可能な可動部材と、
前記公転の速度に応じて前記可動部材に作用する第1軸方向遠心力とは逆向きであって前記めす型から遠ざかる向きの弾性力を前記可動部材に付与する弾性部材と、
前記可動部材と一体的に運動する係合部であって、前記第1部材と前記第2部材とのうちの少なくとも一方に選択的に係合するものと
を含み、
前記可動部材と前記めす型との間における軸方向相対位置は、前記第1軸方向遠心力と前記弾性力とが合成された軸方向合力によって変化し、
それら可動部材とめす型との間における回転方向相対位置は、前記軸方向合力が、前記第2部材と前記可動部材との少なくとも一方に形成された第1斜面によって分解されて発生させられる回転力によって変化し、
前記第1部材と前記第2部材との間における回転方向相対位置は、前記公転の速度に応じて前記第1部材および前記おす型に作用する第2軸方向遠心力が、前記第1部材と前記第2部材との少なくとも一方に形成された第2斜面によって分解されて発生させられる回転力によって変化し、
それら第1部材と第2部材との間における軸方向相対位置は、前記係合部の係合と、前記第2軸方向遠心力とによって変化する(4)項に記載の成形方法。
所定形状を有するキャビティを形成するために互いに密着する状態と互いに密着しない状態とに選択的に切り換わるめす型およびおす型であって、共通の軸線の方向において相対的に移動可能、かつ、前記軸線まわりに相対的に回転可能に支持されているものと、
前記おす型と一体的に運動する第1部材と、
前記めす型と一体的に運動する第2部材と
を含み、
それら第1部材と第2部材とは、互いに相対的に回転可能かつ軸方向移動可能であるとともに、両者間の軸方向における相対接近限度位置が、前記おす型が前記めす型に密着することを阻止する位置と許可する位置とに、両者間の回転方向相対位置に応じて変化し、
それら第1部材と第2部材との間における回転方向相対位置は、前記自転の加速度または減速度に応じて前記おす型に自転方向に作用する慣性力によって変化し、
それら第1部材と第2部材との間における軸方向相対位置は、前記公転の速度に応じて前記おす型に作用する軸方向遠心力によって変化し、
それにより、前記おす型が前記めす型に密着することを阻止する状態と許容する状態とに切り換えられる成形型ユニット。
所定形状を有するキャビティを形成するために互いに密着する状態と互いに密着しない状態とに選択的に切り換わるめす型およびおす型であって、共通の軸線の方向において相対的に移動可能、かつ、前記軸線まわりに相対的に回転可能に支持されているものと、
前記おす型と一体的に運動する第1部材と、
前記めす型と一体的に運動する第2部材と
を含み、
それら第1部材と第2部材とは、互いに相対的に回転可能かつ軸方向移動可能であるとともに、両者間の軸方向における接近限度位置が、前記おす型が前記めす型に密着することを阻止する位置と許可する位置とに、両者間の回転方向相対位置に応じて変化し、
当該成形型ユニットは、さらに、
前記めす型に対して軸方向移動可能かつ軸線まわりに回転可能な可動部材と、
前記公転の速度に応じて前記可動部材に作用する第1軸方向遠心力とは逆向きであって前記めす型から遠ざかる向きの弾性力を前記可動部材に付与する弾性部材と、
前記可動部材と一体的に運動する係合部であって、前記第1部材と前記第2部材とのうちの少なくとも一方に選択的に係合するものと
を含み、
前記可動部材と前記めす型との間における軸方向相対位置は、前記第1軸方向遠心力と前記弾性力とが合成された軸方向合力によって変化し、
それら可動部材とめす型との間における回転方向相対位置は、前記軸方向合力が、前記第2部材と前記可動部材との少なくとも一方に形成された第1斜面によって分解されて発生させられる回転力によって変化し、
前記第1部材と前記第2部材との間における回転方向相対位置は、前記公転の速度に応じて前記第1部材および前記おす型に作用する第2軸方向遠心力が、前記第1部材と前記第2部材との少なくとも一方に形成された第2斜面によって分解されて発生させられる回転力によって変化し、
それら第1部材と第2部材との間における軸方向相対位置は、前記係合部の係合と、前記第2軸方向遠心力とによって変化し、
それにより、前記おす型が前記めす型に密着することを阻止する状態と許容する状態とに切り換えられる成形型ユニット。
Claims (4)
- 概して中空半球状を成す合成樹脂製のキャップを脱泡化しつつ成形する方法であって、
前記キャップの成形材料を容器内に投入し、その容器に遊星運動を与えることにより、前記容器内の前記成形材料を撹拌脱泡する第1工程と、
その撹拌脱泡された成形材料を、めす型およびおす型を有する成形型ユニットのキャビティ内に投入し、その成形型ユニットに遊星運動を与えることにより、前記成形型ユニット内の前記成形材料を撹拌脱泡しつつ、前記キャップを回転成形する第2工程と
を含むキャップ成形方法。 - 前記第1工程は、前記容器が真空圧下にある状態で、前記容器に前記遊星運動を与える工程を含む請求項1に記載のキャップ成形方法。
- 前記第2工程は、前記成形型ユニットが真空圧下にある状態で、前記成形型ユニットに前記遊星運動を与える工程を含む請求項1または2に記載のキャップ成形方法。
- 概して中空半球状を成す合成樹脂製のキャップを脱泡化しつつ成形する方法であって、
前記キャップの成形材料を容器内に投入し、その容器に遊星運動を与えることにより、前記容器内の前記成形材料を撹拌脱泡する第1工程と、
その撹拌脱泡された成形材料を成形型内に投入し、その成形型に遊星運動を与えることにより、前記成形型内の前記成形材料を撹拌脱泡しつつ、前記キャップを回転成形する第2工程と
を含むキャップ成形方法。
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