JP6089080B2 - Method for manufacturing mattress cushion body and method for manufacturing mattress - Google Patents
Method for manufacturing mattress cushion body and method for manufacturing mattress Download PDFInfo
- Publication number
- JP6089080B2 JP6089080B2 JP2015172031A JP2015172031A JP6089080B2 JP 6089080 B2 JP6089080 B2 JP 6089080B2 JP 2015172031 A JP2015172031 A JP 2015172031A JP 2015172031 A JP2015172031 A JP 2015172031A JP 6089080 B2 JP6089080 B2 JP 6089080B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mattress
- cushion body
- layer
- load support
- support layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Mattresses And Other Support Structures For Chairs And Beds (AREA)
- Invalid Beds And Related Equipment (AREA)
Description
本発明はマットレス用クッション体の製造方法及びマットレスの製造方法に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a mattress cushion body and a method for manufacturing a mattress.
マットレス用クッション体に用いるクッション材として、軟らかいクッション材を用いると、使用者の身体の部分、特に臀部や背部等のクッション体への沈み込み量が大きくなり、体圧の分散がなされるものの、寝返りや、起きあがって端座位になる等の姿勢を変えたり、移動することが難くなり、介護や看護における負担も大きくなる。また軟らかいクッション材は永久変形、いわゆるへたりを起こしやすい。一方、硬いクッション材を用いると、沈み込み量は小さくなるものの、上記臀部や背部等の部分を圧迫する圧力、即ち、局部的な体圧が大きくなって寝心地が悪くなり、長期間に渡って仰臥する使用者等では褥瘡の発生等の問題が生じる。 If a soft cushion material is used as a cushion material for a mattress cushion body, the amount of sinking into the cushion body such as the user's body part, particularly the buttocks and the back part is increased, and the body pressure is dispersed. It becomes difficult to change postures such as turning over, getting up and sitting in the end-sitting position, and the burden on nursing and nursing increases. A soft cushion material is liable to cause permanent deformation, so-called sag. On the other hand, if a hard cushioning material is used, the amount of sinking will be small, but the pressure to press the above-mentioned parts such as the buttocks and the back, that is, the local body pressure will increase and the sleeping comfort will be worse, and for a long time For supine users, problems such as the development of pressure sores occur.
このように、クッション材の、硬さと軟らかさという二律背反的な性状を如何に利用して、クッション性の良好なマットレス用クッション体を得るかが従来から大きな課題となっている。 Thus, how to obtain a cushion body for a mattress having a good cushioning property by using the contradictory properties of the cushion material, ie, hardness and softness, has been a big problem.
このような課題を解決するために従来から各種の提案がなされている。
例えば特許文献1では、マットレスの長手方向に対して区分された身体部位、例えば仰臥姿勢の人の頭部、胸部、腰部及び脚部に、硬さが夫々異なる合成樹脂発泡体をクッション材として使用することにより、各身体部位の体圧分布に対応したクッション性を有するマットレスを得ようとしている。
Conventionally, various proposals have been made to solve such problems.
For example, in
一方、特許文献2、特許文献3では、硬めのクッション材に、上面からスリット等を形成して、その部分においては水平方向の引張弾性力が作用しないようにし、垂直方向の圧縮弾性力により荷重を支持するようにして、その部分における変形が他の部分の変形よりも相対的に容易に生じるようにすることにより、局所的に軟らかくすることが提案されている。
On the other hand, in
特許文献1に示されるように、使用者の身体部位に対応した複数の区分の夫々に、硬さが異なるクッション材を用いるものでは、製作が面倒であると共に、硬さが異なる区分の境目に違和感を感じさせてしまい、また軟らかいクッション材におけるへたりの起こしやすさは解決されていない。
As shown in
また特許文献2、特許文献3に示されるように、クッション材に上面からスリット等を形成するものでは、確かにスリットにより、ある程度、即ち、水平方向の引張弾性力に起因する分については、局部的に軟らかくすることはできるが、垂直方向の圧縮弾性力はそのまま残り、また上下方向の変形量も限られてしまうため、十分に軟らかくすることは困難である。
In addition, as shown in
本発明は、以上のような課題を解決し、硬めのクッション性による沈み込みを抑えながらの身体の支持と、軟らかいクッション性による体圧を分散した身体の支持の両者を、合理的に行えるようにすることを目的とするものである。 The present invention solves the above-described problems, so that the body support while suppressing the sinking due to the hard cushioning property and the body support with distributed body pressure due to the soft cushioning property can be rationally performed. The purpose is to make it.
上述した課題を解決するために本発明では、まず、硬めのクッション性を有する荷重支持層において、その硬めのクッション性のために仰臥状態の使用者の体圧の高くなりやすい部位及びその近傍に対応する適宜の形状の範囲に、その長手方向または幅方向の一方のみからなる複数の切り込みの列を上面から下面に貫通させて形成した後、前記荷重支持層の下側に軟らかめのクッション性を有する柔軟層を配置してマットレス用クッション体を構成するマットレス用クッション体の製造方法を提案する。 In order to solve the above-described problems, in the present invention, first, in the load support layer having a hard cushioning property, the body pressure of the user who is in a supine state tends to be high due to the hard cushioning property and the vicinity thereof. A plurality of incision rows consisting of only one of the longitudinal direction or the width direction are formed in the corresponding appropriate shape range so as to penetrate from the upper surface to the lower surface, and then the soft cushioning property on the lower side of the load support layer The manufacturing method of the cushion body for mattresses which comprises the cushion body for mattresses by arrange | positioning the flexible layer which has this is proposed.
また本発明では、硬めのクッション性を有する荷重支持層において、その硬めのクッション性のために仰臥状態の使用者の体圧の高くなりやすい部位及びその近傍に対応する適宜の形状の範囲に複数の切り込みの列を形成した後、前記荷重支持層の下側に軟らかめのクッション性を有する柔軟層を配置して、前記荷重支持層の切り込みの列を形成した部位においては、隣接する切り込みに挟まれた部分は、切り込みにより隣接する他の部分に対して剪断方向に相対移動が可能で、切り込みが付されていない部位に作用する引張弾性力と前記柔軟層の圧縮弾性力により使用者の体圧の高くなりやすい部位が支持されるマットレス用クッション体を構成するマットレス用クッション体の製造方法を提案する。 Further, in the present invention, in the load supporting layer having a hard cushioning property, a plurality of portions within an appropriate shape range corresponding to a portion where the body pressure of the user in the supine state tends to be high and the vicinity thereof due to the hard cushioning property. After forming a row of notches, a flexible layer having a soft cushioning property is disposed below the load support layer, and in a portion where the row of cuts of the load support layer is formed, adjacent cuts are formed. The sandwiched portion can be moved in a shearing direction relative to other portions adjacent to each other by cutting , and the tensile elastic force acting on the portion not cut and the compressive elastic force of the flexible layer are used by the user. A method of manufacturing a mattress cushion body that constitutes a cushion body for a mattress that supports a portion where body pressure tends to increase is proposed.
また本発明では、前記製造方法において、荷重支持層は、それ自体の硬さよりも柔らかく、且つ、柔軟層よりは硬いクッション性を得るように切り込みの列を形成することを提案する。 In the present invention, it is proposed that in the manufacturing method, the load supporting layer is formed with a row of cuts so as to obtain cushioning properties that are softer than the hardness of the load supporting layer and harder than the flexible layer.
また本発明では、前記製造方法において、マットレス用クッション体は、使用者の全身に対応するものを、複数に分割された構成とすることを提案する。 In the present invention, in the manufacturing method, it is proposed that the mattress cushion body is divided into a plurality of parts corresponding to the whole body of the user.
また本発明では、前記製造方法において、荷重支持層の下側に柔軟層を配置する際、荷重支持層の下側と柔軟層の上側の、少なくとも一部を接着や溶着で結合して一体化することを提案する。 In the present invention, in the manufacturing method, when the flexible layer is disposed below the load supporting layer, at least a part of the lower side of the load supporting layer and the upper side of the flexible layer is bonded and integrated. Suggest to do.
また本発明では、以上の製造方法において、荷重支持層の下側に柔軟層を配置した後、カバーで被覆してマットレスを構成するマットレス用の製造方法を提案する。 Further, the present invention proposes a manufacturing method for a mattress in which, in the above manufacturing method, a flexible layer is disposed under the load supporting layer and then covered with a cover to constitute the mattress.
本発明の製造方法で製造されたマットレス用クッション体では、硬めのクッション性を有する荷重支持層は、切り込みの個所において水平方向の引張弾性力から開放されるため、その分垂直方向に変形しやすくなる。特に、切り込みは、荷重支持層の上面から底面に貫通させているため、隣接する切り込みに挟まれた荷重支持層の部分は、隣接する他の部分に対して、全体として剪断方向の相対移動が可能となる。 In the mattress cushion body manufactured by the manufacturing method of the present invention, the load supporting layer having a hard cushioning property is released from the tensile elastic force in the horizontal direction at the incision point, and thus easily deforms in the vertical direction accordingly. Become. In particular, since the notch penetrates from the top surface to the bottom surface of the load support layer, the portion of the load support layer sandwiched between the adjacent notches has a relative movement in the shear direction as a whole with respect to the other adjacent portions. It becomes possible.
そしてこの際、荷重支持層の下側には軟らかめのクッション性を有する柔軟層が配置されているため、隣接する切り込みに挟まれた荷重支持層の部分において、より大きな荷重が加わった部分は、下側の柔軟層を圧縮しながら、より小さな荷重が加わっている部分に対して全体として剪断方向である下方に移動する。即ち、隣接する切り込みに挟まれた荷重支持層の部分は、切り込みと平行な方向の引張弾性力と、柔軟層の圧縮弾性力により支持されることとなる。 And at this time, since a flexible layer having a soft cushioning property is disposed on the lower side of the load support layer, in the portion of the load support layer sandwiched between adjacent cuts, a portion where a larger load is applied is Then, while compressing the lower flexible layer, it moves downward as a whole in a shearing direction with respect to a portion to which a smaller load is applied. That is, the portion of the load support layer sandwiched between the adjacent cuts is supported by the tensile elastic force in the direction parallel to the cuts and the compressive elastic force of the flexible layer.
このようなことから、硬めのクッション性を有する荷重支持層において、切り込みの列から成る適宜の形状の範囲は、下側に配置した柔軟層と相俟って、文字通り、上下方向の変形が容易であり、荷重支持層の下側に配置した柔軟層のクッション性よりは硬いが、上述した従来例のように単に切り込みを形成したものと比較して、大幅に軟らかいクッション性を得ることができ、体圧の分散に寄与する。 For this reason, in the load support layer having a hard cushioning property, the appropriate shape range consisting of the row of cuts is literally easy to deform in the vertical direction in combination with the flexible layer arranged on the lower side. It is harder than the cushioning property of the flexible layer placed under the load supporting layer, but it can obtain a much softer cushioning property compared to the one in which a notch is simply formed as in the conventional example described above. Contributes to the dispersion of body pressure.
本発明の製造方法により製造されたマットレス用クッション体では、荷重支持層の上側にも柔軟層を配置すると、使用者の身体側に直接的に軟らかなクッション性を得ることができると共に、下側には荷重支持層が配置されているため、柔軟層のみの場合のように大きく沈み込むこともない。 In the mattress cushion body manufactured by the manufacturing method of the present invention, when a flexible layer is also arranged on the upper side of the load support layer, a soft cushioning property can be obtained directly on the user's body side, and the lower side Since the load supporting layer is arranged in the case, it does not sink greatly unlike the case of only the flexible layer.
こうして本発明の製造方法では、マットレスとして構成する場合に、まず、荷重支持層において、仰臥状態の使用者の臀部、背部、踵部など体圧の高くなりやすい部位及びそれらの近傍に対応する範囲に上面から底面に貫通する複数の切り込みの列を形成し、その後、荷重支持層の下側に軟らかめのクッション性を有する柔軟層を配置することにより、荷重支持層により、身体全体を沈み込みが少ない状態で支持しながら、切り込みの列を形成した範囲においては、その容易な変形により、対応する身体部位の体圧を、分散して支持することができる。 Thus, in the manufacturing method of the present invention, when configured as a mattress, first, in the load support layer, a range corresponding to a region where the body pressure tends to be high, such as a buttocks, a back, and a buttocks of a user in a supine state and the vicinity thereof. A plurality of incision rows penetrating from the top surface to the bottom surface are formed, and then a flexible layer having a soft cushioning property is disposed below the load support layer, so that the entire body is submerged by the load support layer. In the range in which the row of cuts is formed, the body pressure of the corresponding body part can be dispersed and supported by the easy deformation in the range in which the row of cuts is formed.
尚、荷重支持層の下側に柔軟層を配置する際、荷重支持層の下側と柔軟層の上側の、少なくとも一部を接着や溶着で結合して一体化する他、カバーで被覆してマットレスを構成する際に、このカバーで所定配置を維持するようにすることもできる。 In addition, when the flexible layer is disposed below the load support layer, at least a part of the lower side of the load support layer and the upper side of the flexible layer is integrated by bonding or welding, and is covered with a cover. It is also possible to maintain a predetermined arrangement with this cover when configuring the mattress.
このようにして、本発明の製造方法により製造されたマットレス用クッション体により構成されたマットレスは、荷重支持層により、必要な身体の部位では体圧の分散を図りながら、沈み込みが少ない状態で身体を支持することができるので、体圧分散に伴う効果に加えて、寝返りや、起きあがって端座位になる等の姿勢を変えたり、移動することが容易となり、介護や看護における負担を軽減することができるという効果を奏する。更に、荷重支持層は、硬めクッション材を用いているため、永久変形であるへたりが起きにくく、耐久性が向上するという効果を奏する。 Thus, the mattress composed of the cushion body for a mattress manufactured by the manufacturing method of the present invention can reduce the sinking while achieving the dispersion of the body pressure in the necessary body part by the load supporting layer. As it can support the body, in addition to the effects associated with dispersion of body pressure, it is easy to change postures such as turning over, get up and end up sitting, and reduce the burden on nursing and nursing. There is an effect that can be. Furthermore, since the load support layer uses a hard cushion material, it is difficult for the settling which is a permanent deformation to occur, and the durability is improved.
本発明において、切り込みの方向は、マットレスとして構成された場合の、その長手方向又は幅方向のいずれであっても良い。 In the present invention, the direction of the cut may be either the longitudinal direction or the width direction when configured as a mattress.
また、切り込みは、薄い刃で単に切断した場合のように、実質的に間隙を形成しない構成とする他、所望の間隙を形成することもでき、この間隙の大きさによりクッション性を変化させることもできる。 In addition, the notch is configured so as not to substantially form a gap as in the case of simply cutting with a thin blade, and a desired gap can be formed, and the cushioning property is changed depending on the size of the gap. You can also.
さらに本発明では、荷重支持層又は柔軟層の表面に多数の凹凸を形成して体圧の分散を図る手法を適用することができる。 Furthermore, in the present invention, it is possible to apply a technique for dispersing body pressure by forming a large number of irregularities on the surface of the load support layer or the flexible layer.
本発明において、荷重支持層は、例えば不織布シートを上下方向に交互に連続的に屈曲させて波形板状に形成したものとし、そして柔軟層は、例えば発泡クッション材から構成することができる。 In the present invention, the load supporting layer may be formed into a corrugated plate by alternately bending a nonwoven fabric sheet in the vertical direction, for example, and the flexible layer may be made of, for example, a foam cushion material.
次に図1〜図6に示した第1の実施の形態につき説明する。
これらの図において、符号1はマットレス用クッション体を概括的に示すもので、この実施の形態では、このマットレス用クッション体1は、使用者の全身に対応するものを一体に構成しているが、複数に分割された構成とすることもできる。
Next, the first embodiment shown in FIGS. 1 to 6 will be described.
In these drawings,
符号2は硬めのクッション材で構成した荷重支持層を示すもので、その下側に軟らかめのクッション材から成る柔軟層3を配置している。このように配置された荷重支持層2と柔軟層3は、少なくとも一部を接着や溶着等で結合して一体化する他、カバーで被覆してマットレスを構成する際に、このカバーで所定配置を維持するようにすることもできる。
荷重支持層2には、図に示されるように、マットレスとして構成された場合に、仰臥状態の使用者6の臀部aや背部bや踵部cなど体圧の高くなりやすい部位及びそれらの近傍に対応する範囲に、上面から底面に貫通させた複数の切り込み4の列を形成しており、これらの列から変形容易部5a、5b、5cを構成している。
As shown in the figure, when the
この実施の形態では、切り込み4は、例えばプレス成形において薄い刃により形成することにより、実質的に間隙を形成していないが、上述したように間隙を形成することもできる。また、切り込み4の列による変形容易部5a、5b、5cは、矩形状の範囲に構成しているが、円形状や楕円形状等の適宜の形状の範囲に構成することもできる。また切り込み4自体は直線としているが、波状等の曲線とすることもできる。
In this embodiment, the
ここで、荷重支持層2を構成する硬めのクッション材は、例えばポリエステル繊維を用いた不織布シートを上下方向に交互に連続的に屈曲させて波形板状に形成したものを使用することができる。このようなクッション材としては、例えば特公平5−72805号公報に記載されているようなものを例示することができる。また、柔軟層3を構成する軟らかめのクッション材は、例えばポリウレタン等の発泡クッション材とすることができる。
Here, the hard cushion material which comprises the
以上の構成において、本発明のマットレス用クッション体1は、適宜のカバーで被覆してマットレスを構成する。上述したように、本発明のマットレス用クッション体1は、使用者の全身に対応するものを一体に構成する他、複数に分割された構成とすることもできる。
In the above configuration, the
本発明に係るマットレス用クッション体の動作を模式的に示す図5、図6を参照すると、硬めのクッション材から成る荷重支持層2は、切り込み4の個所において水平方向の引張弾性力から開放されるため、その分、垂直方向に変形しやすくなる。特に、本発明では、切り込み4は、荷重支持層2の上面から底面に貫通させているため、図6に示されるように、隣接する切り込み4に挟まれた荷重支持層2の部分P、便宜的に一部のみを示すと、例えば部分P1は、隣接する他の部分P2、P3に対して、全体として剪断方向の相対移動が可能となる。
Referring to FIGS. 5 and 6 schematically showing the operation of the cushion body for mattress according to the present invention, the
そしてこの際、荷重支持層2の下側には軟らかめのクッション材から成る柔軟層3が配置されているため、隣接する切り込み4に挟まれた荷重支持層2の部分Pにおいて、より大きな荷重が加わった部分P1は、下側の柔軟層3を圧縮しながら、より小さな荷重が加わっている部分P2に対して全体として剪断方向である下方に移動する。即ち、隣接する切り込みに挟まれた荷重支持層の部分P1は、切り込みと平行な方向の荷重支持層2のクッション材の引張弾性力と、柔軟層3を構成する軟らかめのクッション材の圧縮弾性力により支持されることとなる。
At this time, since the
従って、硬めのクッション材から成る荷重支持層2において、切り込み4の列から成る変形容易部5a、5b、5cは、下側に配置した柔軟層3と相俟って、文字通り、上下方向の変形が容易であり、柔軟層3を形成する軟らかめのクッション材よりは硬いが、上述した従来例のように単に切り込みを形成したものと比較して、大幅に軟らかいクッション性を得ることができ、体圧の分散に寄与する。
Therefore, in the
こうして本発明のマットレス用クッション体は、荷重支持層2により、使用者6の必要な身体の部位、例えば臀部a、背部b、踵部cでは体圧の分散を図りながら、沈み込みが少ない状態で身体を支持することができるので、体圧分散に伴う効果に加えて、寝返りや、起きあがって端座位になる等の姿勢を変えたり、移動することが容易となり、介護や看護における負担を軽減することができるという効果を奏する。更に、荷重支持層2は、硬めクッション材を用いているため、永久変形であるへたりが起きにくく、耐久性が向上するという効果を奏する。
Thus, the cushion body for a mattress according to the present invention is a state in which the
次に図7〜図11は本発明のマットレス用クッション体の第2の実施の形態を示すもので、このマットレス用クッション体は、上述した第1の実施の形態のマットレス用クッション体の、荷重支持層2の上側にも軟らかめのクッション材から成る柔軟層7を配置した構成である。この柔軟層7を構成するクッション材は、下側の柔軟層3を構成するクッション材と同様のものを利用することができる。
7 to 11 show a second embodiment of the mattress cushion body of the present invention. This mattress cushion body is a load of the mattress cushion body of the first embodiment described above. A
このような第2の実施の形態の構成では、荷重支持層2の上側にも柔軟層7を配置しているので、上述した第1の実施の形態の動作、そして効果に加えて、使用者6の身体側に直接的に軟らかなクッション性を得ることができると共に、下側には荷重支持層2が配置されているため、柔軟層のみの場合のように大きく沈み込むこともなく、更に良好なクッション性が得られるという効果がある。
In the configuration of the second embodiment as described above, the
その他の構成及び動作は、第1の実施の形態と同様であるので、対応する要素に同一の符号を付して、重複する説明は省略する。 Since other configurations and operations are the same as those in the first embodiment, the same reference numerals are assigned to corresponding elements, and duplicate descriptions are omitted.
次に図12は、本発明のマットレス用クッション体の第3の実施の形態を示すもので、このマットレス用クッション体1は、第1の実施の形態と同様な位置に形成した矩形状の範囲に対応する変形容易部5a、5b、5cは、マットレスの幅方向の複数の切り込み4の列により構成したものである。
Next, FIG. 12 shows a third embodiment of the mattress cushion body according to the present invention. The
この第3の実施の形態では、第1の実施の形態の場合と比較して、各切り込み4の長さが長く、従って隣接する切り込み4に挟まれた荷重支持層の部分Pが長いため、第1の実施の形態の場合と比較して、より軟らかなクッション性を得ることができる。
In the third embodiment, the length of each
次に図13は、本発明のマットレス用クッション体の第4の実施の形態を示すもので、このマットレス用クッション体1では、第1の実施の形態と同様な変形容易部5を形成する切り込み4を、隙間8の有るスリット状に形成したものである。
Next, FIG. 13 shows a fourth embodiment of the mattress cushion body according to the present invention. In the
この構成では、変形容易部5における身体の支持面積が第1の実施の形態と比較して低減されることにより、変形を更に容易に行えるようになる。 In this configuration, the body support area in the easily deformable portion 5 is reduced as compared with the first embodiment, so that the deformation can be performed more easily.
本発明は以上の通りであり、医療用、介護用又は一般用のマットレス用のクッション体として利用することができる。 The present invention is as described above, and can be used as a cushion for a medical, nursing or general mattress.
1 マットレス用クッション体
2 荷重支持層
3 柔軟層
4 切り込み
5a、5b、5c 変形容易部
6 使用者
7 柔軟層
8 隙間
DESCRIPTION OF
Claims (7)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015172031A JP6089080B2 (en) | 2015-09-01 | 2015-09-01 | Method for manufacturing mattress cushion body and method for manufacturing mattress |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015172031A JP6089080B2 (en) | 2015-09-01 | 2015-09-01 | Method for manufacturing mattress cushion body and method for manufacturing mattress |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2012011043A Division JP5804955B2 (en) | 2012-01-23 | 2012-01-23 | Mattress cushion |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2017019731A Division JP6308636B2 (en) | 2017-02-06 | 2017-02-06 | Mattress cushion body, mattress and method for manufacturing mattress cushion body |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2015221376A JP2015221376A (en) | 2015-12-10 |
JP6089080B2 true JP6089080B2 (en) | 2017-03-01 |
Family
ID=54784747
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2015172031A Active JP6089080B2 (en) | 2015-09-01 | 2015-09-01 | Method for manufacturing mattress cushion body and method for manufacturing mattress |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6089080B2 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2017121494A (en) * | 2017-02-06 | 2017-07-13 | パラマウントベッド株式会社 | Cushion body for mattress, mattress, and method for manufacturing cushion body for mattress |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4938522U (en) * | 1972-07-06 | 1974-04-05 | ||
JP3089922B2 (en) * | 1993-12-07 | 2000-09-18 | 株式会社村田製作所 | Manufacturing method of ceramic laminated electronic component |
JP2001186964A (en) * | 1999-12-28 | 2001-07-10 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Core material for mattress |
JP2006130283A (en) * | 2004-09-02 | 2006-05-25 | Jatecx:Kk | Body pressure dispersing structure and manufacturing method thereof |
JP2011136117A (en) * | 2009-12-29 | 2011-07-14 | Reiko Ogiri | Comfortable mat |
-
2015
- 2015-09-01 JP JP2015172031A patent/JP6089080B2/en active Active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2017121494A (en) * | 2017-02-06 | 2017-07-13 | パラマウントベッド株式会社 | Cushion body for mattress, mattress, and method for manufacturing cushion body for mattress |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2015221376A (en) | 2015-12-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2365767B1 (en) | Cushion with plural zones of foam | |
JP6639542B2 (en) | Mattress cushion body, mattress, and method of manufacturing mattress cushion body | |
JP5246911B2 (en) | Bed mattress | |
JP4884728B2 (en) | mattress | |
CN110870641B (en) | Cushion material | |
JP6089080B2 (en) | Method for manufacturing mattress cushion body and method for manufacturing mattress | |
JP6379964B2 (en) | mattress | |
JP5804955B2 (en) | Mattress cushion | |
JP3613674B2 (en) | mattress | |
JP6308636B2 (en) | Mattress cushion body, mattress and method for manufacturing mattress cushion body | |
JP5871377B2 (en) | Mattress cushion | |
JP6231865B2 (en) | mattress | |
JP4947621B2 (en) | Mat | |
JP6411845B2 (en) | Floor bed mattress | |
JP6990989B2 (en) | mattress | |
JP6688988B2 (en) | mattress | |
JP2022125615A (en) | Pillow including pillow body inside which a plurality of rod-like member groups are arranged | |
JPH114740A (en) | Pillow | |
JP6986396B2 (en) | Mattress and mattress manufacturing method | |
JP2019022695A (en) | Mattress for floor raising type bed | |
JP7369397B2 (en) | Laminated cushion material | |
US11744383B2 (en) | Mattress | |
KR102618345B1 (en) | Air ball mattress | |
JP6905903B2 (en) | Laminated mattress | |
JPH11299583A (en) | Mattress unit |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20160714 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20160725 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20160923 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20170106 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20170206 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6089080 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |