JP6087265B2 - 射出成形機 - Google Patents

Description

本発明は、射出成形機に関する。

射出成形機は、金型装置内に充填される成形材料を加熱するシリンダ、およびシリンダの成形材料供給口を冷却する冷却ブロックを備える（例えば、特許文献１参照）。冷却ブロックの内部には冷却液（例えば冷却水）を流す流路が形成され、シリンダの成形材料供給口の温度は成形材料（例えば樹脂ペレット）が溶融しない温度に保たれる。成形材料供給口の目詰まりが防止できる。

特開２００５−１０３８７５号公報

冷却ブロックを冷却ガスで冷却する場合に、冷却ガスの利用の仕方に改善の余地があった。

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであって、冷却ブロックを冷却ガスで冷却する場合に冷却ガスの利用の仕方を改善できる射出成形機の提供を目的とする。

上記課題を解決するため、本発明の一態様によれば、
金型装置内に充填される成形材料を加熱するシリンダと、
該シリンダの成形材料供給口を冷却する冷却ブロックと、
前記シリンダの前記冷却ブロックよりも前方の部分に設けられる加熱源と、
前記冷却ブロックを冷却する冷却ガスを噴出する冷却ガス供給部と、
前記冷却ブロックの周辺における前記冷却ガスの経路を可変とする可変機構と、
前記可変機構を作動させる駆動部と、
前記駆動部を制御する制御部とを備え、
前記制御部は、前記冷却ガス供給部から噴出された前記冷却ガスの向きを、前記シリンダの温度を上げる立ち上げ時および射出成形時には前記冷却ブロックに向け、前記シリンダの温度を下げる立ち下げ時には前記シリンダの前記加熱源が設けられる部分に向ける、射出成形機が提供される。

本発明の一態様によれば、冷却ブロックを冷却ガスで冷却する場合に冷却ガスの利用の仕方を改善できる射出成形機が提供される。

本発明の一実施形態による射出成形機の射出装置を示す断面図である。 図１の射出装置の要部を示す側面図である。 風除け部の変形例を示す側面図である。 本発明の一実施形態による可変機構を示す上面図である。 図４に示すヒンジの回動軸が前後方向に平行とされる場合における、冷却ブロックに対する冷却ファンの向きの変化を後方から見た図である。 図５の状態からの、冷却ブロックに対する冷却ファンの距離の変化を示す図である。 図４に示すヒンジの回動軸が上下方向に平行とされる場合における、冷却ブロックに対する冷却ファンの向きの変化を上方から見た図である。 図７の状態からの、冷却ブロックに対する冷却ファンの距離の変化を示す図である。 変形例による可変機構を示す上面図である。 図９の可変機構の動作を示す上面図である。

以下、本発明を実施するための形態について図面を参照して説明するが、各図面において、同一の又は対応する構成については同一の又は対応する符号を付して説明を省略する。また、充填工程におけるスクリュの移動方向（図１および図２において左方向）を前方、計量工程におけるスクリュの移動方向（図１および図２において右方向）を後方として説明する。

図１は、本発明の一実施形態による射出成形機を示す図である。図２は、図１の射出装置の要部を示す側面図である。

図１および図２に示すように、射出成形機は、金型装置内に成形材料を充填する射出装置４０を備える。射出装置４０は、シリンダ４１、スクリュ４３、冷却ブロック４４、冷却ガス供給部としての冷却ファン４５、成形材料供給部としてのホッパ４６などを含む。

シリンダ４１は、シリンダ４１の外周に設けられるヒータなどの加熱源Ｈ１〜Ｈ４から供給される熱で成形材料を加熱する。シリンダ４１の後部には成形材料供給口４１ａが形成され、成形材料供給口４１ａを介してホッパ４６からシリンダ４１内に成形材料が供給される。

尚、本実施形態では、成形材料供給部としてホッパ４６が用いられるが、成形材料の供給速度を制御できるフィードスクリュなどが用いられてもよい。

スクリュ４３は、シリンダ４１内において回転自在に且つ進退自在に配設される。計量工程では、スクリュ４３を回転させて、シリンダ４１内に供給された成形材料をスクリュ４３に形成される螺旋状の溝４３ａに沿って前方に送り、徐々に溶融させる。溶融させた成形材料がスクリュ４３の前方に送られ、シリンダ４１の前部に蓄積されるにつれ、スクリュ４３が後退させられる。スクリュ４３の前方に所定量の成形材料が蓄積すると、スクリュ４３の回転が停止され、計量工程が完了する。その後、充填工程では、スクリュ４３を前進させて、スクリュ４３の前方に蓄積された成形材料をシリンダ４１の前端に設けられるノズル４２から射出し、金型装置内に充填する。ノズル４２の外周にはヒータなどの加熱源Ｈ５が設けられてよい。

スクリュ４３に形成される螺旋状の溝４３ａの深さは、一定でもよいし、場所によって異なってもよい。

冷却ブロック４４は、シリンダ４１の後部を挿入させる挿入孔を有し、シリンダ４１の後部に形成される成形材料供給口４１ａを冷却する。成形材料供給口４１ａの温度は成形材料（例えば樹脂ペレット）が溶融しない温度に保たれる。成形材料供給口４１ａの目詰まりが防止できる。

冷却ファン４５は、冷却ブロック４４を冷却する冷却ガスを噴出する。冷却ファン４５から出た冷却ガスは冷却ブロック４４に当たることにより、冷却ガスの流れ方向が変わる。冷却ファン４５から噴出された冷却ガスは、冷却ブロック４４の表面に沿って流れ、冷却ブロック４４の熱を奪う。冷却ガスの種類は、特に限定されないが、例えば空気であってよい。

シリンダ４１の温度を上げる立ち上げ時や射出成形時に、冷却ファン４５からの冷却ガスの噴出方向（図２において紙面垂直方向）は、冷却ブロック４４の表面に沿って流れる冷却ガスの流れ方向（図２において上下方向）に対して垂直とされてよい。冷却ファン４５の噴出口の大口径化によって冷却ファン４５から冷却ブロック４４に向けて大量の冷却ガスが供給でき、冷却ブロック４４が冷えやすい。従って、冷却ブロック４４の内部に流す冷却液の使用量が減り、ゼロにすることも可能である。

尚、立ち上げ時や射出成形時に、冷却ファン４５からの冷却ガスの噴出方向は、冷却ブロック４４の表面に沿って流れる冷却ガスの流れ方向に対して斜めとされてもよい。この場合も、冷却ファン４５の噴出口の大口径化によって、冷却ブロック４４への冷却ガスの供給量が増加する。

冷却ファン４５は、例えば複数の羽根４５ａおよび複数の羽根４５ａと共に回転する回転軸４５ｂ等で構成され、回転軸４５ｂの軸方向から冷却ガスを吸引し、回転軸４５ｂの軸方向に冷却ガスを噴出してよい。冷却ファン４５の薄型化が可能であり、射出装置４０の大型化が抑制できる。

尚、冷却ファン４５は、多種多様であってよく、吸引方向と噴出方向とが異なるものでもよく、例えばシロッコファンなどでもよい。

冷却ファン４５は、例えば冷却ブロック４４を挟んで左右両側に設けられてよい。冷却ブロック４４が左右両側から冷却され、冷却ブロック４４が冷えやすい。尚、冷却ファン４５の数は３つ以上でもよく、例えば冷却ブロックの左右両側面および下面に取り付けられてもよい。また、冷却ファン４５の数は１つでもよい。

冷却ブロック４４には、冷却ガスを流す冷却ガス流路４７が形成されてよい。冷却ガス流路４７は、例えば冷却ブロック４４の表面に溝状に形成される。冷却ガス流路４７を形成する壁部がフィンの役割を果たす。冷却ガス流路４７に沿って冷却ガスが流れるので、流れが安定化する。

冷却ガス流路４７の一端部から他端部にかけて、冷却ガス流路４７の溝深さおよび溝幅は一定であってよく、冷却ガス流路４７の断面積は一定であってよい。尚、本明細書において、「冷却ガス流路の断面積」とは、冷却ガス流路の流れ方向に対して垂直な断面の面積を意味する。

立ち上げ時や射出成形時には、シリンダ４１の一部（冷却ブロック４４よりも前方の部分）が加熱される。そこで、立ち上げ時や射出成形時に、冷却ガス流路４７に沿って流れる冷却ガスの流れ方向は、シリンダ４１の軸線に対して垂直であってよい。冷却ブロック４４から前方（加熱源Ｈ１〜Ｈ５）に向かう冷却ガスの流れが形成されにくい。冷却ガスによる加熱源Ｈ１〜Ｈ５の冷却が抑制でき、加熱効率をほとんど阻害しない。

尚、立ち上げ時や射出成形時に、冷却ガス流路４７に沿って流れる冷却ガスの流れ方向はシリンダ４１の軸線に対して平行でもよい。冷却ブロック４４から後方に向かう流れが形成されればよい。

冷却ブロック４４には、冷却ブロック４４から前方に向かう冷却ガスの流れを遮る風除け部４８が設けられてよい。風除け部４８は、例えば冷却ブロック４４の前面に取り付けられる。複数（例えば３つの）の風除け部４８は、冷却ブロック４４の左右両側面および下面から突出し、冷却ブロック４４から加熱源Ｈ１〜Ｈ５に向かう冷却ガスの流れを遮る。

図３は、風除け部の変形例を示す側面図である。図３に示すように、冷却ブロック４４には、冷却ブロック４４から上方に向かう冷却ガスの流れを遮る風除け部４９が設けられてよい。風除け部４９は、例えば冷却ブロック４４の上面に取り付けられ、冷却ブロック４４の左右両側面から左右方向外側に突出する。冷却ブロック４４の上方に配設される成形材料乾燥機などの設備に対する冷却ガスの影響が軽減できる。

図４は、本発明の一実施形態による可変機構を示す上面図である。図４において、可変機構の他、可変機構を作動させる駆動装置、および駆動装置を制御する制御部も示す。図５は、図４に示すヒンジの回動軸が前後方向に平行とされる場合における、冷却ブロックに対する冷却ファンの向きの変化を後方から見た図である。図５において、冷却ブロックの側面に対する冷却ファンの噴出口の状態が平行な状態を実線で、斜めの状態を１点鎖線で、垂直な状態を２点鎖線でそれぞれ示す。図６は、図５の状態からの、冷却ブロックに対する冷却ファンの距離の変化を示す図である。図７は、図４に示すヒンジの回動軸が上下方向に平行とされる場合における、冷却ブロックに対する冷却ファンの向きの変化を上方から見た図である。図７において、冷却ブロックの側面に対する冷却ファンの噴出口の状態が平行な状態を実線で、斜めの状態を１点鎖線で、垂直な状態を２点鎖線でそれぞれ示す。図８は、図７の状態からの、冷却ブロックに対する冷却ファンの距離の変化を示す図である。図４〜図８において、シリンダを加熱する加熱源の図示を省略する。

射出成形機は、冷却ブロック４４の周辺における冷却ガスの経路を可変とする可変機構５０を有する。可変機構５０は、冷却ブロック４４に対する冷却ファン４５の配置を可変とする機構であってよい。「配置」は、向き、および距離の少なくとも一方を含んでよい。可変機構５０は、例えば回転軸５３、駆動軸５５、およびヒンジ５７を含む。

回転軸５３は、冷却ブロック４４に回転自在に取り付けられる。冷却ブロック４４は、回転軸５３を回転自在に支持する軸受を保持してよい。

駆動軸５５は、回転軸５３と共に回転する。駆動軸５５は、回転軸５３に対してスプライン結合され、駆動軸５５の軸方向に直線移動自在とされる。回転軸５３および駆動軸５５により、伸縮自在な伸縮ロッドが構成される。

ヒンジ５７は第１取付部５７ａおよび第２取付部５７ｂを含み、第１取付部５７ａには駆動軸５５が固定され、第２取付部５７ｂには冷却ファン４５が固定される。第２取付部５７ｂは、第１取付部５７ａに対して回動軸５７ｃを中心に回動自在とされる。

ヒンジ５７は、冷却ブロック４４に対する冷却ファン４５の向きを可変とする。これにより、冷却ブロック４４の周辺における冷却ガスの向き、および冷却ブロック４４の冷却効率が調整できる。

冷却ファン４５の噴出口は、例えば冷却ブロック４４の側面に対して平行な状態（θ＝０°）と、斜めの状態と、垂直な状態（θ＝９０°）とに切り替え可能とされる。平行な状態の場合に、冷却ブロック４４の側面に冷却ガスが当たりやすく、冷却ブロック４４の冷却効率が高い。

尚、冷却ブロック４４の側面に対する冷却ファン４５の噴出口の角度θは、０〜９０°の範囲内の任意の角度で停止できる。

上記可変機構５０によれば、ヒンジ５７の回動軸５７ｃが回転軸５３を中心に回転自在とされ、回動軸５７ｃの向きが可変とされる。

シリンダ４１の温度を下げる立ち下げ時には、ヒンジ５７の回動軸５７ｃは図７や図８に示すように上下方向に平行とされてよく、この回動軸５７ｃを中心に冷却ファン４５が回動自在とされてよい。

冷却ファン４５が例えば図７や図８に２点鎖線で示すように冷却ブロック４４に対して垂直な状態（θ＝９０°）とされた場合、冷却ファン４５からの冷却ガスの噴出方向が前向きとされ、シリンダ４１が効率良く冷却できる。

また、冷却ファン４５が例えば図７や図８に１点鎖線で示すように冷却ブロック４４に対して斜めの状態とされた場合、前方に向かうほどシリンダ４１に近づく冷却ガスの流れが形成でき、冷却ガスがシリンダ４１に当たりやすい。

一方、立ち上げ時や射出成形時には、ヒンジ５７の回動軸５７ｃは図５および図６に示すように前後方向に平行とされてよく、この回動軸５７ｃを中心に冷却ファン４５が回動自在とされてよい。

冷却ファン４５が例えば図５や図６に２点鎖線で示すように冷却ブロック４４に対して垂直な状態（θ＝９０°）とされた場合、冷却ファン４５からの冷却ガスの噴出方向が下向きとされ、前向きの冷却ガスの流れが抑制でき、シリンダ４１の加熱効率が良い。また、冷却ブロック４４の上方に配設される設備に対する冷却ガスの影響が軽減できる。

尚、冷却ファン４５は、例えば図５や図６に１点鎖線で示すように冷却ブロック４４に対して斜めの状態とされてもよいし、図５や図６に実線で示すように冷却ブロック４４に対して平行な状態とされてもよい。角度θが変わると、冷却ブロック４４の冷却効率が変わる。

ところで、ヒンジ５７の回動軸５７ｃの向きが変更されるとき、その変更に応じて冷却ガス流路４７の向きが変更されてもよい。この場合、例えば冷却ブロック４４は冷却ブロック本体と放熱部とを含み、冷却ブロック本体はシリンダ４１が挿入される挿入孔を有し、放熱部には冷却ガス流路が形成される。冷却ブロック本体に対する放熱部の向きが可変とされることにより、冷却ガス流路４７の向きが可変とされる。尚、冷却ブロック本体に対する放熱部の距離が可変とされてもよい。冷却ブロック本体に対する放熱部の配置は、冷却ブロックに対する冷却ファンの配置の変更に応じて変更されてよい。

尚、本実施形態の冷却ファン４５は、冷却ブロック４４に対して平行な状態（例えば図５〜図８において実線で示す状態）から、回動軸５７ｃを中心として一方向に回動自在とされるが、両方向に回動自在とされてよい。冷却ファン４５が、冷却ブロック４４に対して平行な状態から両側に傾斜できる。この場合、回動軸５７ｃは、冷却ファン４５の中心近傍を通るように配設されてよい。

上記可変機構５０によれば、冷却ファン４５は、冷却ブロック４４に対して直線移動自在とされる。これにより、冷却ブロック４４に対する冷却ファン４５の距離が可変とされる。

冷却ファン４５は、回転軸５３および駆動軸５５で構成される伸縮ロッドの伸縮によって、冷却ブロック４４に近い状態と、冷却ブロック４４から遠い状態との間で直線移動させられる。

例えば、立ち上げ時や射出成形時に、冷却ブロック４４に対する冷却ファン４５の距離が長い場合、冷却ガスが冷却ブロック４４の広い範囲に当たりやすく、冷却ブロック４４を均等に冷却することができる。また、冷却ブロック４４に対する冷却ファン４５の距離が変わることで、冷却ブロック４４の冷却効率が変わる。

また、立ち下げ時に、冷却ブロック４４に対する冷却ファン４５の距離が長い場合、シリンダ４１を冷却するため前向きとされた冷却ガスの流れが冷却ブロック４４の周辺部材によって遮られにくく、シリンダ４１の冷却効率が良い。

また、立ち下げ時に、冷却ブロック４４と冷却ファン４５との距離を変えることにより、シリンダ４１における冷却ガスの当たる場所が変更できる。当該場所は、変わり続けてもよく、往復してもよい。尚、当該場所を変更するため、冷却ブロック４４に対する冷却ファン４５の向きが変化してもよい。

可変機構５０は、モータなどの駆動装置で駆動されてよい。駆動装置として、例えば回転モータ５４、駆動モータ５６、ヒンジ駆動モータ５８が用いられる。

回転モータ５４を駆動させると、回転軸５３が回転される。「回転」は、１回転未満の回転、１回転以上の回転のいずれでもよい。回転方向は、反転されてもよいし、反転されなくてもよい。回転軸５３の回転に伴って、駆動軸５５およびヒンジ５７が回転され、ヒンジ５７の回動軸５７ｃの向きが変化する。

駆動モータ５６を駆動させると、ボールねじ機構において駆動モータ５６による回転運動が直線運動に変換され、駆動軸５５およびヒンジ５７が直線移動される。その結果、冷却ファン４５が冷却ブロック４４に対して直線移動される。

ヒンジ駆動モータ５８を駆動させると、第１取付部５７ａに対して第２取付部５７ｂが回動し、冷却ブロック４４に対する冷却ファン４５の向きが変わる。

制御部６０は、回転モータ５４、駆動モータ５６、およびヒンジ駆動モータ５８などの駆動装置を制御する。制御部６０は、メモリなどの記憶部およびＣＰＵを有し、記憶部に記憶されたプログラムをＣＰＵに実行させることにより、可変機構５０の駆動装置を制御する。

制御部６０は、冷却ブロック４４の温度を温度センサによって監視し、監視結果に基づいて可変機構５０の駆動装置を制御してよい。例えば、冷却ブロック４４の温度が設定温度になるように、可変機構５０の駆動装置が制御されてよい。冷却ブロック４４に対する冷却ファン４５の配置が変わることにより、冷却ファン４５による冷却ブロック４４の冷却効率が変わる。そのため、冷却ファン４５による冷却ブロック４４の冷却効率が制御できる。例えば、制御部６０は、温度センサの測定温度と設定温度との差が大きい場合には、冷却ブロック４４に対する冷却ファン４５の向きを変えてよい。また、制御部６０は、温度センサの測定温度と設定温度との差が小さい場合には、冷却ブロック４４に対する冷却ファン４５の距離を変えてよい。

制御部６０は、シリンダ４１の温度を温度センサによって監視し、監視結果に基づいて可変機構５０の駆動装置を制御してよい。例えば、シリンダ４１の温度が設定温度になるように、可変機構５０の駆動装置が制御されてよい。冷却ブロック４４に対する冷却ファン４５の配置が変わることにより、冷却ファン４５によるシリンダ４１の冷却効率が変わる。そのため、冷却ファン４５によるシリンダ４１の冷却効率が制御できる。例えば、制御部６０は、温度センサの測定温度と設定温度との差が大きい場合には、冷却ブロック４４に対する冷却ファン４５の向きを変えてよい。また、制御部６０は、温度センサの測定温度と設定温度との差が小さい場合には、冷却ブロック４４に対する冷却ファン４５の距離を変えてよい。

制御部６０は、冷却ブロック４４の温度、およびシリンダ４１の温度の両方の監視結果に基づいて、可変機構５０の駆動装置を制御してもよい。

尚、可変機構５０の構成要素は、多種多様であってよい。例えば、回転軸５３、駆動軸５５、およびヒンジ５７は、単独で使用されてもよく、任意の２つの組合せで使用されてもよい。また、ヒンジ５７の代わりに、リンク機構が使用されてもよい。また、可変機構５０の駆動装置として、油圧シリンダなどが用いられてもよい。また、可変機構５０は手動で駆動されてもよい。

図９は、変形例による可変機構を示す上面図である。図１０は、図９の可変機構の動作を示す上面図である。図９および図１０に示す可変機構５０Ａは、冷却ブロック４４と冷却ファン４５との間に、冷却ガスの向きを可変とする調整部を有する。

調整部は、例えば互いに平行な複数の羽板５２Ａを含む。冷却ファン４５に対する複数の羽板５２Ａの向きは可変とされ、複数の羽板５２Ａの間を通る冷却ガスの向きが可変とされる。これにより、冷却ブロック４４の周辺における冷却ガスの向き、および冷却ブロック４４の冷却効率が調整できる。

複数の羽板５２Ａは、互いに平行な状態のまま、適当な駆動装置または手動によって向きを変更される。

尚、可変機構として、図４に示す可変機構５０と、図９に示す可変機構５０Ａとの組合せが用いられてもよい。

以上、射出成形機の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形、改良が可能である。

例えば、上記実施形態の射出装置は、インライン・スクリュ方式であるが、プリプラ方式でもよい。プリプラ方式の射出装置は、可塑化シリンダ内で溶融された成形材料を射出シリンダに供給し、射出シリンダから金型装置内に成形材料を射出する。スクリュ・プリプラ方式では可塑化シリンダ内にスクリュが配設され、プランジャ・プリプラ方式では可塑化シリンダ内にプランジャが配設される。プリプラ方式の場合、冷却ブロックは可塑化シリンダを冷却する。

また、上記実施形態の冷却ガス流路は、直線状であるが、その形状に限定されず、例えば渦巻状、放射状でもよい。冷却ガス流路に沿って、渦巻状の流れや放射状の流れが形成できる。また、冷却ガス流路の断面形状は、矩形状に限定されず、例えば、三角形状、台形状でもよい。

また、上記実施形態では、冷却ガス流路の一端部から他端部にかけて、冷却ガス流路の溝深さおよび溝幅が一定であり、冷却ガス流路の断面積が一定であるが、変化してもよい。例えば、冷却ガス流路の一端部から他端部にかけて、冷却ガス流路の断面積が連続的または断続的に大きくなってよい。冷却ガス流路の断面積が大きいほど冷却ガスの流動抵抗が小さく、冷却ガス流路の断面積が大きくなる方向に冷却ガスが向かいやすい。冷却ガス流路の断面積の変化は、冷却ガス流路の溝深さの変化、および冷却ガス流路の溝幅の変化の少なくとも一方の変化を伴う。また、冷却ガス流路の断面積が変化する場所は、冷却ガス流路の一端部から他端部までの全体でなくてもよく、冷却ガス流路の少なくとも一部であればよい。例えば、射出成形時や立ち上げ時に、冷却ファンから冷却ブロックの中央部に当たる冷却ガスが下に流れやすくなるように、冷却ガス流路の中央部から下端部にかけて冷却ガス流路の断面積が変化してよい。また、射出成形時や立ち上げ時に、冷却ファンから冷却ブロックの中央部に当たる冷却ガスが上に流れにくくなるように、冷却ガス流路の中央部から上端部にかけて冷却ガス流路の断面積が変化してよい。冷却ブロックの放熱面積を増やすため、冷却ガス流路の一端部から他端部にかけて溝深さが深くなったり浅くなったりしてもよい。

また、上記実施形態では、冷却ファン４５から噴出される冷却ガスが、シリンダ４１の一部（冷却ブロック４４よりも前方の部分）を冷却するが、冷却ブロック４４よりも後方の設備を冷却してもよい。

４０ 射出装置
４１ シリンダ
４１ａ 成形材料供給口
４３ スクリュ
４４ 冷却ブロック
４５ 冷却ファン（冷却ガス供給部）
４６ ホッパ（成形材料供給部）
４７ 冷却ガス流路
４８ 風除け部
５０ 可変機構
５３ 回転軸
５４ 回転モータ
５５ 駆動軸
５６ 駆動モータ
５７ ヒンジ
５８ ヒンジ駆動モータ
５０Ａ 可変機構
５２Ａ 羽板
Ｈ１〜Ｈ５ 加熱源

Claims (6)

1. 金型装置内に充填される成形材料を加熱するシリンダと、
   該シリンダの成形材料供給口を冷却する冷却ブロックと、
   前記シリンダの前記冷却ブロックよりも前方の部分に設けられる加熱源と、
   前記冷却ブロックを冷却する冷却ガスを噴出する冷却ガス供給部と、
   前記冷却ブロックの周辺における前記冷却ガスの経路を可変とする可変機構と、
   前記可変機構を作動させる駆動部と、
   前記駆動部を制御する制御部とを備え、
   前記制御部は、前記冷却ガス供給部から噴出された前記冷却ガスの向きを、前記シリンダの温度を上げる立ち上げ時および射出成形時には前記冷却ブロックに向け、前記シリンダの温度を下げる立ち下げ時には前記シリンダの前記加熱源が設けられる部分に向ける、射出成形機。
2. 前記可変機構は、前記冷却ブロックに対する前記冷却ガス供給部の配置を可変とする、請求項１に記載の射出成形機。
3. 前記可変機構は、前記冷却ブロックに対する前記冷却ガス供給部の向きを可変とする、請求項２に記載の射出成形機。
4. 前記可変機構は、前記冷却ブロックと前記冷却ガス供給部との距離を可変とする、請求項２または３に記載の射出成形機。
5. 前記可変機構は、前記冷却ブロックと前記冷却ガス供給部との間に、前記冷却ガスの向きを可変とする調整部を有する、請求項１〜４のいずれか１項に記載の射出成形機。
6. 前記冷却ブロックに設けられ、前記冷却ブロックからの前記冷却ガスの流れを遮る風除け部を備える、請求項１〜５のいずれか１項に記載の射出成形機。

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