JP6086685B2 - Spike fittings in baseball shoes - Google Patents
Spike fittings in baseball shoes Download PDFInfo
- Publication number
- JP6086685B2 JP6086685B2 JP2012211455A JP2012211455A JP6086685B2 JP 6086685 B2 JP6086685 B2 JP 6086685B2 JP 2012211455 A JP2012211455 A JP 2012211455A JP 2012211455 A JP2012211455 A JP 2012211455A JP 6086685 B2 JP6086685 B2 JP 6086685B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spike
- substrate
- teeth
- tooth
- joint
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 23
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 19
- 229910000677 High-carbon steel Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 8
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 4
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 4
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 3
- 229910001105 martensitic stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 229910001315 Tool steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 4
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- VNTLIPZTSJSULJ-UHFFFAOYSA-N chromium molybdenum Chemical compound [Cr].[Mo] VNTLIPZTSJSULJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Description
この発明は、野球靴の靴裏面に設けられるスパイク金具に関する。 The present invention relates to a spike fitting provided on the back side of a baseball shoe.
野球シューズのスパイクはスパイク金具1の強度及び耐磨耗性が必要とされ、高炭素鋼の板材をプレス成形方式にて、基板部2より突片を立ち上げスパイク歯3とし、熱処理を施す技術はすでに既知の技術となっている。
The spikes of baseball shoes require the strength and wear resistance of the spike fitting 1, and a technology that heat-treats high-carbon steel plate material from the
しかしながら運動時に前記スパイク歯3の降伏点以上の曲げ応力もしくは捻り応力が加わった場合、前記スパイク歯3及び前記基板2の変形及び破断が発生する事から、前記スパイク歯3の摩耗を低減する事と合わせて、前記高炭素鋼の板厚を大きくする手法が現在取られているが、スパイク全体の重量の増加及び前記スパイク歯3が地面に入射する際の抵抗が増大し、運動エネルギーのロスやグリップ力の低下が発生する。
However, when bending stress or torsional stress above the yield point of the
本発明は前記スパイク金具1を従来の高炭素鋼の板材をプレス成形方式にて形成せず、ロストワックス、鍛造、もしくはメタルインジェクションにてスパイク金具10を形成する事により、前記プレス成形方式では使用不可能である合金工具鋼鋼材等が可能となり、スパイク歯11の耐摩耗性の向上とじん性の確保の両立を実現し、スパイク全体の軽量化及び前記スパイク歯11が地面に入射する際の抵抗の軽減及びグリップ力の向上を図ることを目的とする。
In the present invention, the
上記目的を達成するために、本発明はスパイク金具10をロストワックス、鍛造、もしくはメタルインジェクションにて形成し、基板13上に複数のスパイク歯11が放射状に立ち上げて設けられ、各スパイク歯11は、前記放射状の中心点で互いに連結されて、その先端12から、基板13との接合部14にかけて厚みを増加させているとともに、そのスパイク歯11の幅が前記先端12に向かって徐々に狭くなって、前記接合部14がスパイク歯11の長辺部15に対して複数形成されており、かつ、前記接合部14以外の基板13はその表裏面に貫通する透孔が形成されて厚みを有する部分を減少させて、スパイク全体の軽量化及び前記スパイク歯11が地面に入射する際の抵抗の軽減及びグリップ力の向上を図ったことを特徴とする。
To achieve the above object, the present invention is the lost wax
前記スパイク金具10は従来のスパイク金具1で使用されている高炭素鋼の他、マルテンサイト系ステンレス、合金工具鋼鋼材、高速工具鋼鋼材及びクロムモリブデン鋼材での形成が可能となりじん性を保持しながら、前記従来金具1の焼入れ硬度HRC45〜50程度よりも高いHRC60程度の熱処理を行う事が可能となり前記従来の金具1よりも2倍以上の耐摩耗性を確保する。
The spike fitting 10 other high-carbon steel used in the
以上説明したように、本発明のスパイク金具10はスパイク歯11の耐摩耗性の向上とじん性の確保の両立を実現し、前記スパイク10全体の軽量化及び前記スパイク歯11が地面に入射する際の抵抗の軽減及びグリップ力の向上が可能である。
As described above, spike fitting 10 of the present invention to achieve both securing improved and toughness of the wear resistance of the spike tooth 11, before entering
以下、本発明の実施の形態等を図面に基づいて説明する。
図1は、従来のスパイク金具1を示しており、高炭素鋼の板材をプレス成形方式にて、基板部2より突片を立ち上げスパイク歯3とし、スパイク歯3の降伏点以上の曲げ応力もしくは捻り応力が加わった場合、前記スパイク歯3及び前記基板2の変形及び破断が発生する事から、強度及び耐摩耗性の向上の為に熱処理が施されている。
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
FIG. 1 shows a conventional
前記スパイク金具1の焼入れ硬度はHRC45〜50程度であるが、前記耐摩耗性に関しては充分とは言い難く硬度を上げる事が求められている。
The quenching hardness of the
前記熱処理時、焼入れ硬度を上げると、疲労破壊の原因となるじん性の低下を伴う事が一般的に知られており、前記スパイク金具1は前記耐摩耗性の向上と前記じん性の両立を図る為に1.6mm以上の前記高炭素鋼の板材を用い、前記HRC45〜50の焼入れ硬度を保持する事を目的とする前記熱処理が施されている。
It is generally known that increasing the quenching hardness at the time of the heat treatment is accompanied by a decrease in toughness that causes fatigue failure, and the
しかしながら、前記1.6mm以上の板材を用いた際、スパイク全体の重量の増加及び前記スパイク歯3が地面に入射する際の抵抗が増大し、運動エネルギーのロスやグリップ力の低下が発生する。
However, when the plate material of 1.6 mm or more is used, an increase in the weight of the entire spike and a resistance when the
前記スパイク金具1は前記プレス方式にて形成される為に、前記スパイク歯3が地面に入射する際の抵抗を軽減及び前記金具1の軽量化を図る為に、前記歯3あるいは前記基板2の厚みを除変させる事は不可能である。
Since the
図2は本発明に係わるスパイク金具10であり、前記従来のプレス成形方式を用いず、ロストワックス、鍛造、もしくはメタルインジェクションで形成され、スパイク歯11は、基板13上に放射状に複数立ち上げて設けられ、各スパイク歯11は、前記放射状の中心点で互いに連結されて、その先端12から、基板13との接合部14にかけて厚みを増加させているとともに、そのスパイク歯11の幅が前記先端12に向かって徐々に狭くなって、前記接合部14がスパイク歯11の長辺部15に対して複数形成されており(図2においては、長辺部15の全長に亘っており)、かつ、前記接合部14以外の基板13はその表裏面に貫通する透孔(図2に示されるスパイク歯11の間の平面視三角形状部分)が形成されて厚みを有する部分を減少させて、スパイク全体の軽量化及び前記スパイク歯11が地面に入射する際の抵抗の軽減及びグリップ力の向上が可能である。 FIG. 2 shows a spike fitting 10 according to the present invention, which is formed by lost wax, forging, or metal injection without using the conventional press molding method, and a plurality of spike teeth 11 are raised radially on the substrate 13. Each spike tooth 11 is connected to each other at the radial center point and increases in thickness from the tip 12 to the joint 14 with the substrate 13, and the width of the spike tooth 11 is increased. A plurality of the joint portions 14 are formed with respect to the long side portion 15 of the spike tooth 11 so as to be gradually narrowed toward the tip end 12 (in FIG. 2, it extends over the entire length of the long side portion 15). and, the joint 14 than the substrate 13 elements having the formed thickness (viewed triangular portions between the spike teeth 11 shown in FIG. 2) through hole penetrating in the front and back surfaces It reduces the weight reduction and the spike teeth 11 of the spike whole is possible to improve the reduction and grip resistance when entering the ground.
前記スパイク金具10は前記従来のスパイク金具1で使用されている前記高炭素鋼の他、マルテンサイト系ステンレス、合金工具鋼鋼材、高速工具鋼鋼材及びクロムモリブデン鋼材での形成が可能である。
The
前記合金工具鋼鋼材、高速工具鋼鋼材及びクロムモリブデン鋼材での形成した際はじん性を保持しながら、前記従来金具1の焼入れ硬度HRC45〜50程度よりも高いHRC60程度の熱処理を行う事が可能である事が一般的に知られており、前記従来の金具1よりも2倍以上の耐摩耗性を確保する事が可能である。
When formed with the alloy tool steel material, high-speed tool steel material and chromium molybdenum steel material, it is possible to perform a heat treatment of about HRC 60 higher than the quenching hardness HRC 45-50 of the
また、前記スパイク金具10において、前記従来のスパイク金具1内の前記基板2より立ち上げた複数の前記スパイク歯3の稜線部分4を各々結合させた、プレス成形にて形成された前記従来のスパイク金具1では形成不可能な前記スパイク歯11を形成でき、全方向に対してグリップ力を有する事が可能となる。すなわち、このスパイク金具10においては、基板13上に放射状に複数立ち上げて設けられ、各スパイク歯11は、前記放射状の中心点で互いに連結されて、その先端12から、基板13との接合部14にかけて厚みを増加させているとともに、そのスパイク歯11の幅が前記先端12に向かって徐々に狭くなって、前記接合部14がスパイク歯11の長辺部15に対して複数形成されており、かつ、前記接合部14以外の基板13はその表裏面に貫通する透孔が形成されて厚みを有する部分を減少させて、スパイク全体の軽量化及び前記スパイク歯11が地面に入射する際の抵抗の軽減及びグリップ力の向上を図ることができる。
Further, in the spike fitting 10, the conventional spike formed by press molding in which the ridge line portions 4 of the plurality of
前記スパイク金具10の前記スパイク歯11と前記基板13の前記接合部14が前記スパイク歯11の長辺部15に対して複数箇所設けられている事により、すなわち、図2の実施形態では、接合部14がスパイク歯11の長辺部15の全長に亘って形成されている事により、
前記スパイク歯11の先端12に運動時の降伏点以上の曲げ応力もしくは捻り応力が加わった場合に前記接合部14への応力集中を緩和し、前記スパイク歯11及び前記基板13の変形及び破断を防止する事が可能となる。
The spike teeth 11 of the spike fitting 10 and the joint portion 14 of the substrate 13 are provided at a plurality of positions with respect to the long side portion 15 of the spike teeth 11, that is, in the embodiment of FIG. By forming the portion 14 over the entire length of the long side portion 15 of the spike tooth 11,
When bending stress or torsional stress higher than the yield point at the time of movement is applied to the tip 12 of the spike tooth 11, the stress concentration on the joint portion 14 is alleviated, and the spike tooth 11 and the substrate 13 are deformed and broken. It becomes possible to prevent.
1 従来のスパイク金具
2 スパイク金具1の基板
3 スパイク金具1のスパイク歯
4 スパイク歯3の稜線部分
10 本発明に係わるスパイク金具
11 スパイク金具10のスパイク歯
12 スパイク歯11の先端
13 スパイク金具10の基板
14 スパイク歯11と基板13の接合部
15 スパイク歯11の長辺部
DESCRIPTION OF
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012211455A JP6086685B2 (en) | 2012-09-05 | 2012-09-05 | Spike fittings in baseball shoes |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012211455A JP6086685B2 (en) | 2012-09-05 | 2012-09-05 | Spike fittings in baseball shoes |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2014050658A JP2014050658A (en) | 2014-03-20 |
JP6086685B2 true JP6086685B2 (en) | 2017-03-01 |
Family
ID=50609720
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2012211455A Active JP6086685B2 (en) | 2012-09-05 | 2012-09-05 | Spike fittings in baseball shoes |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6086685B2 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5936581B2 (en) * | 2013-07-19 | 2016-06-22 | 株式会社キャステム | Sports shoes with spikes and manufacturing method thereof |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2307678A1 (en) * | 1973-02-16 | 1974-08-22 | Bernhard Frederick Brooker | Thermoplastic shafted peg for sport shoe sole - and a head, with the fastener, of pref.PVC matl. |
DE3134817A1 (en) * | 1981-09-03 | 1983-03-10 | Sportartikelfabrik Karl Uhl Gmbh, 7460 Balingen | Outsole for sports shoes, in particular baseball shoes |
JPS6041132Y2 (en) * | 1981-11-10 | 1985-12-13 | 三郎 竹内 | baseball shoe spikes |
JPS59150308U (en) * | 1983-03-29 | 1984-10-08 | 京セラ株式会社 | Soles for baseball shoes |
JPS61196606U (en) * | 1985-05-30 | 1986-12-08 | ||
JPS61199209U (en) * | 1985-06-03 | 1986-12-12 | ||
JPH0537106U (en) * | 1991-10-30 | 1993-05-21 | サンアロイ工業株式会社 | Spike chip with cemented carbide coating |
JP2005308141A (en) * | 2004-04-23 | 2005-11-04 | Ntn Corp | Ball screw |
WO2007023848A1 (en) * | 2005-08-25 | 2007-03-01 | Nec Corporation | Strap holder for portable apparatus |
JP2012050815A (en) * | 2010-08-02 | 2012-03-15 | Ssk Co Ltd | Mounting structure of spike fitting of baseball shoes |
-
2012
- 2012-09-05 JP JP2012211455A patent/JP6086685B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2014050658A (en) | 2014-03-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103635279B (en) | Tool | |
CN105073357B (en) | The bonding formed wire connection sheet for saw chain with one-piece rivet | |
EP2269898A3 (en) | Undercarriage assembly component for a track-type machine | |
US9517364B2 (en) | Spreader tip for a rescue tool | |
EP2875216B1 (en) | Camshaft | |
US8905880B2 (en) | Chain connecting pin | |
CN107006151B (en) | Blade assembling flange | |
JP2004308011A (en) | Screw having partially hardened functional tip part, and method for manufacturing the same | |
JP6086685B2 (en) | Spike fittings in baseball shoes | |
US20130202382A1 (en) | Swage indicating collar | |
JP4717055B2 (en) | Washer | |
AU2003234913A1 (en) | Heat resistant drill screw | |
CN106662137B (en) | Tapping screw | |
AU2011100122A4 (en) | Knurled pin fastener and method of forming a knurled pin fastener | |
JP4002514B2 (en) | Tamping Tyne | |
US8904844B2 (en) | Method of manufacturing sprocket segment, and sprocket segment | |
DE102013108032A1 (en) | Concrete screw and method for its production | |
US20080304927A1 (en) | Cutting bit adapted to cut metal and wood and associated method | |
US20210239146A1 (en) | Joining element, connection structure with the joining element, manufacturing method of the joining element and corresponding connection method | |
US20220034352A1 (en) | Zn-Ni AS A COATING LAYER ON SELF-DRILLING SCREWS OF AUSTENITIC STAINLESS STEEL | |
US7584773B2 (en) | Wood-splitting tool | |
TWM427992U (en) | Improved rivet structure for bicycle teeth plate | |
CN105401120A (en) | Engine timing chain pin shaft and low-temperature stepped carbonitriding process | |
ITTO20101023A1 (en) | PERCUSSION TOOL FOR A DEMOLITION OR SIMILAR HAMMER. | |
CN205793960U (en) | Shovel spade |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20150821 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20160722 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20160802 |
|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20160808 |
|
RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20160808 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20160930 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20170110 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20170131 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6086685 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |