JP6086685B2 - Spike fittings in baseball shoes - Google Patents
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Description
この発明は、野球靴の靴裏面に設けられるスパイク金具に関する。 The present invention relates to a spike fitting provided on the back side of a baseball shoe.
野球シューズのスパイクはスパイク金具１の強度及び耐磨耗性が必要とされ、高炭素鋼の板材をプレス成形方式にて、基板部２より突片を立ち上げスパイク歯３とし、熱処理を施す技術はすでに既知の技術となっている。
The spikes of baseball shoes require the strength and wear resistance of the spike fitting 1, and a technology that heat-treats high-carbon steel plate material from the
しかしながら運動時に前記スパイク歯３の降伏点以上の曲げ応力もしくは捻り応力が加わった場合、前記スパイク歯３及び前記基板２の変形及び破断が発生する事から、前記スパイク歯３の摩耗を低減する事と合わせて、前記高炭素鋼の板厚を大きくする手法が現在取られているが、スパイク全体の重量の増加及び前記スパイク歯３が地面に入射する際の抵抗が増大し、運動エネルギーのロスやグリップ力の低下が発生する。
However, when bending stress or torsional stress above the yield point of the
本発明は前記スパイク金具１を従来の高炭素鋼の板材をプレス成形方式にて形成せず、ロストワックス、鍛造、もしくはメタルインジェクションにてスパイク金具１０を形成する事により、前記プレス成形方式では使用不可能である合金工具鋼鋼材等が可能となり、スパイク歯１１の耐摩耗性の向上とじん性の確保の両立を実現し、スパイク全体の軽量化及び前記スパイク歯１１が地面に入射する際の抵抗の軽減及びグリップ力の向上を図ることを目的とする。
In the present invention, the
上記目的を達成するために、本発明はスパイク金具１０をロストワックス、鍛造、もしくはメタルインジェクションにて形成し、基板１３上に複数のスパイク歯１１が放射状に立ち上げて設けられ、各スパイク歯１１は、前記放射状の中心点で互いに連結されて、その先端１２から、基板１３との接合部１４にかけて厚みを増加させているとともに、そのスパイク歯１１の幅が前記先端１２に向かって徐々に狭くなって、前記接合部１４がスパイク歯１１の長辺部１５に対して複数形成されており、かつ、前記接合部１４以外の基板１３はその表裏面に貫通する透孔が形成されて厚みを有する部分を減少させて、スパイク全体の軽量化及び前記スパイク歯１１が地面に入射する際の抵抗の軽減及びグリップ力の向上を図ったことを特徴とする。
To achieve the above object, the present invention is the lost wax
前記スパイク金具１０は従来のスパイク金具１で使用されている高炭素鋼の他、マルテンサイト系ステンレス、合金工具鋼鋼材、高速工具鋼鋼材及びクロムモリブデン鋼材での形成が可能となりじん性を保持しながら、前記従来金具１の焼入れ硬度ＨＲＣ４５〜５０程度よりも高いＨＲＣ６０程度の熱処理を行う事が可能となり前記従来の金具１よりも２倍以上の耐摩耗性を確保する。
The spike fitting 10 other high-carbon steel used in the
以上説明したように、本発明のスパイク金具１０はスパイク歯１１の耐摩耗性の向上とじん性の確保の両立を実現し、前記スパイク１０全体の軽量化及び前記スパイク歯１１が地面に入射する際の抵抗の軽減及びグリップ力の向上が可能である。
As described above, spike fitting 10 of the present invention to achieve both securing improved and toughness of the wear resistance of the spike tooth 11, before entering
以下、本発明の実施の形態等を図面に基づいて説明する。
図１は、従来のスパイク金具１を示しており、高炭素鋼の板材をプレス成形方式にて、基板部２より突片を立ち上げスパイク歯３とし、スパイク歯３の降伏点以上の曲げ応力もしくは捻り応力が加わった場合、前記スパイク歯３及び前記基板２の変形及び破断が発生する事から、強度及び耐摩耗性の向上の為に熱処理が施されている。
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
FIG. 1 shows a conventional
前記スパイク金具１の焼入れ硬度はＨＲＣ４５〜５０程度であるが、前記耐摩耗性に関しては充分とは言い難く硬度を上げる事が求められている。
The quenching hardness of the
前記熱処理時、焼入れ硬度を上げると、疲労破壊の原因となるじん性の低下を伴う事が一般的に知られており、前記スパイク金具１は前記耐摩耗性の向上と前記じん性の両立を図る為に１．６ｍｍ以上の前記高炭素鋼の板材を用い、前記ＨＲＣ４５〜５０の焼入れ硬度を保持する事を目的とする前記熱処理が施されている。
It is generally known that increasing the quenching hardness at the time of the heat treatment is accompanied by a decrease in toughness that causes fatigue failure, and the
しかしながら、前記１．６ｍｍ以上の板材を用いた際、スパイク全体の重量の増加及び前記スパイク歯３が地面に入射する際の抵抗が増大し、運動エネルギーのロスやグリップ力の低下が発生する。
However, when the plate material of 1.6 mm or more is used, an increase in the weight of the entire spike and a resistance when the
前記スパイク金具１は前記プレス方式にて形成される為に、前記スパイク歯３が地面に入射する際の抵抗を軽減及び前記金具１の軽量化を図る為に、前記歯３あるいは前記基板２の厚みを除変させる事は不可能である。
Since the
図２は本発明に係わるスパイク金具１０であり、前記従来のプレス成形方式を用いず、ロストワックス、鍛造、もしくはメタルインジェクションで形成され、スパイク歯１１は、基板１３上に放射状に複数立ち上げて設けられ、各スパイク歯１１は、前記放射状の中心点で互いに連結されて、その先端１２から、基板１３との接合部１４にかけて厚みを増加させているとともに、そのスパイク歯１１の幅が前記先端１２に向かって徐々に狭くなって、前記接合部１４がスパイク歯１１の長辺部１５に対して複数形成されており（図２においては、長辺部１５の全長に亘っており）、かつ、前記接合部１４以外の基板１３はその表裏面に貫通する透孔（図２に示されるスパイク歯１１の間の平面視三角形状部分）が形成されて厚みを有する部分を減少させて、スパイク全体の軽量化及び前記スパイク歯１１が地面に入射する際の抵抗の軽減及びグリップ力の向上が可能である。 FIG. 2 shows a spike fitting 10 according to the present invention, which is formed by lost wax, forging, or metal injection without using the conventional press molding method, and a plurality of spike teeth 11 are raised radially on the substrate 13. Each spike tooth 11 is connected to each other at the radial center point and increases in thickness from the tip 12 to the joint 14 with the substrate 13, and the width of the spike tooth 11 is increased. A plurality of the joint portions 14 are formed with respect to the long side portion 15 of the spike tooth 11 so as to be gradually narrowed toward the tip end 12 (in FIG. 2, it extends over the entire length of the long side portion 15). and, the joint 14 than the substrate 13 elements having the formed thickness (viewed triangular portions between the spike teeth 11 shown in FIG. 2) through hole penetrating in the front and back surfaces It reduces the weight reduction and the spike teeth 11 of the spike whole is possible to improve the reduction and grip resistance when entering the ground.
前記スパイク金具１０は前記従来のスパイク金具１で使用されている前記高炭素鋼の他、マルテンサイト系ステンレス、合金工具鋼鋼材、高速工具鋼鋼材及びクロムモリブデン鋼材での形成が可能である。
The
前記合金工具鋼鋼材、高速工具鋼鋼材及びクロムモリブデン鋼材での形成した際はじん性を保持しながら、前記従来金具１の焼入れ硬度ＨＲＣ４５〜５０程度よりも高いＨＲＣ６０程度の熱処理を行う事が可能である事が一般的に知られており、前記従来の金具１よりも２倍以上の耐摩耗性を確保する事が可能である。
When formed with the alloy tool steel material, high-speed tool steel material and chromium molybdenum steel material, it is possible to perform a heat treatment of about HRC 60 higher than the quenching hardness HRC 45-50 of the
また、前記スパイク金具１０において、前記従来のスパイク金具１内の前記基板２より立ち上げた複数の前記スパイク歯３の稜線部分４を各々結合させた、プレス成形にて形成された前記従来のスパイク金具１では形成不可能な前記スパイク歯１１を形成でき、全方向に対してグリップ力を有する事が可能となる。すなわち、このスパイク金具１０においては、基板１３上に放射状に複数立ち上げて設けられ、各スパイク歯１１は、前記放射状の中心点で互いに連結されて、その先端１２から、基板１３との接合部１４にかけて厚みを増加させているとともに、そのスパイク歯１１の幅が前記先端１２に向かって徐々に狭くなって、前記接合部１４がスパイク歯１１の長辺部１５に対して複数形成されており、かつ、前記接合部１４以外の基板１３はその表裏面に貫通する透孔が形成されて厚みを有する部分を減少させて、スパイク全体の軽量化及び前記スパイク歯１１が地面に入射する際の抵抗の軽減及びグリップ力の向上を図ることができる。
Further, in the spike fitting 10, the conventional spike formed by press molding in which the ridge line portions 4 of the plurality of
前記スパイク金具１０の前記スパイク歯１１と前記基板１３の前記接合部１４が前記スパイク歯１１の長辺部１５に対して複数箇所設けられている事により、すなわち、図２の実施形態では、接合部１４がスパイク歯１１の長辺部１５の全長に亘って形成されている事により、
前記スパイク歯１１の先端１２に運動時の降伏点以上の曲げ応力もしくは捻り応力が加わった場合に前記接合部１４への応力集中を緩和し、前記スパイク歯１１及び前記基板１３の変形及び破断を防止する事が可能となる。
The spike teeth 11 of the spike fitting 10 and the joint portion 14 of the substrate 13 are provided at a plurality of positions with respect to the long side portion 15 of the spike teeth 11, that is, in the embodiment of FIG. By forming the portion 14 over the entire length of the long side portion 15 of the spike tooth 11,
When bending stress or torsional stress higher than the yield point at the time of movement is applied to the tip 12 of the spike tooth 11, the stress concentration on the joint portion 14 is alleviated, and the spike tooth 11 and the substrate 13 are deformed and broken. It becomes possible to prevent.
１ 従来のスパイク金具
２ スパイク金具１の基板
３ スパイク金具１のスパイク歯
４ スパイク歯３の稜線部分
１０ 本発明に係わるスパイク金具
１１ スパイク金具１０のスパイク歯
１２ スパイク歯１１の先端
１３ スパイク金具１０の基板
１４ スパイク歯１１と基板１３の接合部
１５ スパイク歯１１の長辺部
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