JP6085104B2

JP6085104B2 - Breaker and insert molded product, and safety circuit and secondary battery pack with breaker

Info

Publication number: JP6085104B2
Application number: JP2012140340A
Authority: JP
Inventors: 岡田　浩司; 浩司岡田
Original assignee: Bourns KK
Current assignee: Bourns KK
Priority date: 2012-06-22
Filing date: 2012-06-22
Publication date: 2017-02-22
Anticipated expiration: 2032-06-22
Also published as: JP2014006994A

Description

本発明は、電気機器の２次電池回路等に内蔵される小型のブレーカー等に関するものである。 The present invention relates to a small breaker or the like built in a secondary battery circuit or the like of an electric device.

各種電気機器の２次電池やモーター等の保護装置（安全回路）としてブレーカーが使用されている（後述する図９及び図１０参照）。ブレーカーは、充放電中の２次電池の温度が過度に上昇した場合、又は自動車、家電製品等の機器に装備されるモーター等に過電流が流れた場合等の異常が生じた際に、２次電池やモーター等を保護するために電流を遮断する。このような保護装置として用いられるブレーカーは、機器の安全を確保するために、温度変化に追従して正確に動作する（良好な温度特性を有する）ことと、通電時の抵抗値が安定していることが求められる。 Breakers are used as protection devices (safety circuits) for secondary batteries and motors of various electrical devices (see FIGS. 9 and 10 described later). When the temperature of the secondary battery during charging / discharging rises excessively, or when an abnormality occurs such as when an overcurrent flows through a motor or the like equipped in a device such as an automobile or home appliance, Cut off current to protect secondary batteries and motors. Breakers used as such protective devices operate accurately following temperature changes (having good temperature characteristics) and have stable resistance when energized to ensure the safety of the equipment. It is required to be.

また、ブレーカーが、ノート型パーソナルコンピュータ、タブレット型携帯情報端末機器又はスマートフォンと称される薄型の多機能携帯電話機等の電気機器に装備される２次電池等の保護装置として用いられる場合、上述した安全性の確保に加えて、小型化が要求される。特に、近年の携帯情報端末機器にあっては、ユーザーの小型化（薄型化）の志向が強く、各社から新規に発売される機器は、デザイン上の優位性を確保するために、小型に設計される傾向が顕著である。こうした背景の下、携帯情報端末機器を構成する一部品として、２次電池と共に実装されるブレーカーもまた、さらなる小型化が強く要求されている。 In addition, when the breaker is used as a protection device for a secondary battery or the like installed in an electric device such as a thin-type multifunctional mobile phone called a notebook personal computer, a tablet-type portable information terminal device, or a smartphone, the above-described case is used. In addition to ensuring safety, miniaturization is required. In particular, in recent portable information terminal devices, users have a strong desire for miniaturization (thinning), and devices newly released by each company are designed to be small in order to ensure superiority in design. The tendency to be remarkable is remarkable. Against this background, breakers that are mounted together with secondary batteries as one component of portable information terminal devices are also strongly required to be further miniaturized.

ブレーカーには、温度変化に応じて動作し、電流を導通又は遮断する熱応動素子が備えられている。特許文献１には、熱応動素子としてバイメタルを適用したブレーカーが示されている。バイメタルとは、熱膨張率の異なる２種類の板状の金属材料が積層されてなり、温度変化に応じて形状を変えることにより、接点の導通状態を制御する素子である。同文献に示されたブレーカーは、固定片（ベースターミナル）、可動片（可動アーム）、熱応動素子、ＰＴＣサーミスター等の部品が、ケースに収納されてなり、固定片及び可動片の端子が電気機器の電気回路に接続されて使用される。 The breaker is provided with a thermally responsive element that operates according to a temperature change and conducts or cuts off a current. Patent Document 1 discloses a breaker to which a bimetal is applied as a thermally responsive element. Bimetal is an element that is formed by laminating two types of plate-like metal materials having different coefficients of thermal expansion, and controls the conduction state of the contact by changing the shape in accordance with a temperature change. The breaker shown in the same document is a case in which parts such as a fixed piece (base terminal), a movable piece (movable arm), a thermally responsive element, and a PTC thermistor are housed in a case. Used by connecting to the electrical circuit of electrical equipment.

また、特許文献２には、固定接点と可動接点との接触抵抗を安定させるために、可動接点の表面を梨地に加工する技術が開示されている。また、特許文献３には、固定接点と可動接点に振動を加えながら通電し、接点表面の酸化層を破壊して活性化痕を形成する技術が開示されている。 Patent Document 2 discloses a technique for processing the surface of the movable contact into a satin finish in order to stabilize the contact resistance between the fixed contact and the movable contact. Patent Document 3 discloses a technique for forming an activation trace by energizing a fixed contact and a movable contact while applying vibration to destroy an oxide layer on the contact surface.

図１１は、上記特許文献１に記載されているような、従来のブレーカーにおける固定接点と可動接点の近傍の断面を拡大して示す。ブレーカーは、固定接点２１を有する固定片２と、可動接点３が接合される可動片４と、固定片２及び可動片４などを収容するケース７等によって構成されている。固定片２とケース７の樹脂ベース（ケース本体）７１とは、インサート成形によって一体化されている。樹脂ベース７１は、難燃性・耐熱性に優れた樹脂により構成され、さらに補強のために、ガラス繊維等のフィラーが添加されている。インサート成形においては、固定片２と樹脂ベース７１との境界部において、樹脂ベース７１を形成する樹脂材料が成形用金型と固定片２との隙間にはみ出してバリ９９が生ずることがある。図１１に例示したブレーカーにおいては、固定接点２１の上面を樹脂ベース７１の底壁９２の上面よりも十分に高くなるように設計しているので、バリ９９が固定接点２１と可動接点３との接触面３１に達することはなく、上述した活性化痕を形成する技術によって安定した接触導通が得られる。 FIG. 11 is an enlarged view of a cross section in the vicinity of a fixed contact and a movable contact in a conventional breaker as described in Patent Document 1 above. The breaker includes a fixed piece 2 having a fixed contact 21, a movable piece 4 to which the movable contact 3 is joined, a case 7 for housing the fixed piece 2 and the movable piece 4, and the like. The fixed piece 2 and the resin base (case body) 71 of the case 7 are integrated by insert molding. The resin base 71 is made of a resin excellent in flame retardancy and heat resistance, and a filler such as glass fiber is added for reinforcement. In insert molding, the resin material forming the resin base 71 may protrude into the gap between the molding die and the fixed piece 2 at the boundary portion between the fixed piece 2 and the resin base 71, and a burr 99 may be generated. In the breaker illustrated in FIG. 11, since the upper surface of the fixed contact 21 is designed to be sufficiently higher than the upper surface of the bottom wall 92 of the resin base 71, the burr 99 is formed between the fixed contact 21 and the movable contact 3. The contact surface 31 is not reached, and stable contact conduction is obtained by the above-described technique for forming the activation trace.

ＷＯ２０１１／１０５１７５号公報WO2011 / 105175 gazette 特開２００５−１１６５１１号公報JP-A-2005-116511 特開２０００−２０７９６６号公報JP 2000-207966 A

図１２は、上述した小型化が要求されている背景の下で、さらなる低背化を狙ったブレーカーにおける固定接点２１と可動接点３の近傍の断面を拡大して示す。このブレーカーは、強度等の要件を満たす限界まで各部品が薄肉化され、固定接点２１の上面と樹脂ベース７１の底壁９２の上面とを略同一の高さになるように設計されており、樹脂ベース７１が薄肉化されると共に、ブレーカー内部の空間が縮小されて低背化が図られている。 FIG. 12 is an enlarged view of a cross section in the vicinity of the fixed contact 21 and the movable contact 3 in a breaker aimed at further lowering the height under the background that the above-described downsizing is required. This breaker is designed so that each part is thinned to the limit satisfying the requirements such as strength, and the upper surface of the fixed contact 21 and the upper surface of the bottom wall 92 of the resin base 71 are substantially the same height. The resin base 71 is thinned, and the space inside the breaker is reduced to reduce the height.

しかしながら、ブレーカーが固定接点２１の上面と樹脂ベース７１の底壁９２の上面とを略同一の高さになるように設計される場合、図１２に示すように、固定片２と樹脂ベース７１と境界部において発生するバリ９９が可動接点３の端縁部の下方に達することがあり、固定接点２１と可動接点３との間の接触導通が妨げられる。一般に樹脂成形においてバリ９９の発生量は成形時期や樹脂材料のロット等によって変動するため、安価にかつ生産現場に過度の負担をかけることなく、バリ９９を安定的に抑制するのは困難である。もちろん、可動片４の先端を延出し可動接点３を図中左方向に移動させることにより、可動接点３とバリ９９との干渉を回避することは可能であるが、それではブレーカーの全長が肥大することになり、小型化を図ることができない。 However, when the breaker is designed so that the upper surface of the fixed contact 21 and the upper surface of the bottom wall 92 of the resin base 71 are substantially the same height, as shown in FIG. The burr 99 generated at the boundary portion may reach below the end edge portion of the movable contact 3, and contact conduction between the fixed contact 21 and the movable contact 3 is prevented. In general, the amount of burr 99 generated in resin molding varies depending on the molding time, the lot of resin material, etc., and it is difficult to stably suppress the burr 99 at a low cost and without imposing an excessive burden on the production site. . Of course, it is possible to avoid the interference between the movable contact 3 and the burr 99 by extending the distal end of the movable piece 4 and moving the movable contact 3 in the left direction in the figure, but this will increase the total length of the breaker. Therefore, it is impossible to reduce the size.

図１３は、成形条件等に細心の注意を払ってインサート成形を遂行することにより、固定片２と樹脂ベース７１との境界部において発生するバリを最小限に留めた例を示す。この種のブレーカーにおいては、固定片２と可動片４との間に熱応動素子５及びＰＴＣサーミスター６を介在させつつ、ブレーカーの低背化を図るため、また、固定片２の端子を樹脂ベース７１の底面から上方にオフセットさせて突出させるために、固定片２は固定接点２１の近傍においてクランク状に段曲げされている。かかる段曲げは、プレス加工によって形成され、固定片２には、互いに逆方向に曲げられた曲部２５，２６が形成され、底壁９２を構成する樹脂は、曲部２６の上端に達する。曲部２６は、特にその外側において、プレス加工の工程上不可避な曲率を有しているので、固定片２と樹脂ベース７１と境界部における底壁９２の肉厚は漸減しその先端部９２ａにおいては極めて薄くなり、バリが発生し易い傾向にある。 FIG. 13 shows an example in which burrs generated at the boundary between the fixed piece 2 and the resin base 71 are minimized by performing insert molding while paying close attention to molding conditions and the like. In this type of breaker, the thermal response element 5 and the PTC thermistor 6 are interposed between the fixed piece 2 and the movable piece 4 to reduce the height of the breaker, and the terminal of the fixed piece 2 is made of resin. The fixed piece 2 is bent in a crank shape in the vicinity of the fixed contact 21 so as to be protruded by being offset upward from the bottom surface of the base 71. Such step bending is formed by pressing, and the fixed piece 2 is formed with bent portions 25 and 26 bent in opposite directions, and the resin constituting the bottom wall 92 reaches the upper end of the bent portion 26. Since the curved portion 26 has a curvature that is unavoidable in the press working process, particularly on the outer side, the thickness of the bottom wall 92 at the boundary between the fixed piece 2 and the resin base 71 gradually decreases. Tends to be very thin and burrs are likely to occur.

上述したように図１３に示した例においては、固定片２と樹脂ベース７１と境界部におけるバリの発生を最小限に留めているので、底壁９２の先端部９２ａが可動接点３の端縁部の下方に達する虞は少ない。しかしながら、底壁９２の先端部９２ａを構成する樹脂の厚みが極めて薄くなると、補強のために樹脂に添加されているガラス繊維（図示せず）と樹脂との接触面積が小さくなり、ガラス繊維を結合し留めておくことが困難となる。樹脂による束縛が解かれたガラス繊維の一部が、ケース７の内部に飛散して固定接点２１と可動接点３との間に介在すると、バリ９９による干渉と同様に両接点間の接触導通が妨げられる虞が生ずる。 As described above, in the example shown in FIG. 13, since the generation of burrs at the boundary between the fixed piece 2, the resin base 71, and the boundary portion is minimized, the tip end portion 92 a of the bottom wall 92 is the edge of the movable contact 3. There is little possibility of reaching below the part. However, when the thickness of the resin constituting the tip portion 92a of the bottom wall 92 becomes extremely thin, the contact area between the glass fiber (not shown) added to the resin for reinforcement and the resin is reduced, and the glass fiber is It becomes difficult to keep it connected. If a part of the glass fiber that has been unbound by the resin is scattered inside the case 7 and interposed between the fixed contact 21 and the movable contact 3, contact conduction between the two contacts is caused similarly to the interference by the burr 99. There is a risk of being disturbed.

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、小型化を図りつつ、固定接点と可動接点との間の接触導通が妨げられる虞を低減できるブレーカーを提供することを目的とする。 The present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a breaker that can reduce the possibility that the contact conduction between the fixed contact and the movable contact is hindered while reducing the size. .

上記目的を達成するために、本発明は、固定接点を有する固定片と、弾性変形する弾性部と該弾性部の先端部に可動接点とを有し、前記可動接点を前記固定接点に押圧して接触させる可動片と、温度変化に伴って変形することにより前記可動接点が前記固定接点から離反するように前記可動片を作動させる熱応動素子と、前記固定片、可動片及び熱応動素子を収容するケースとを備えたブレーカーにおいて、前記ケースは、前記固定片をインサートして成形され、前記固定片は、前記ケースとの境界に凹部を有することを特徴とする。 In order to achieve the above object, the present invention includes a fixed piece having a fixed contact, an elastic portion that is elastically deformed, and a movable contact at a tip of the elastic portion, and presses the movable contact against the fixed contact. A movable piece to be brought into contact with each other, a thermal responsive element for operating the movable piece so that the movable contact is separated from the fixed contact by being deformed with a temperature change, and the fixed piece, the movable piece and the thermal responsive element. In the breaker including a case to be accommodated, the case is formed by inserting the fixed piece, and the fixed piece has a recess at a boundary with the case.

この発明において、前記凹部は、前記固定片に形成されている曲部の外側表面に設けられていることが好ましい。 In this invention, it is preferable that the said recessed part is provided in the outer surface of the curved part currently formed in the said fixed piece.

この発明において、前記凹部は、前記固定片の表面に対して垂直な側壁を有することが好ましい。 In this invention, it is preferable that the said recessed part has a side wall perpendicular | vertical with respect to the surface of the said fixing piece.

この発明において、前記凹部は、前記側壁に向かって登り勾配の斜面を有することが好ましい。 In this invention, it is preferable that the said recessed part has a slope of an upward slope toward the said side wall.

この発明において、前記固定片は、前記凹部が形成されている面とは反対側の面に、前記凹部に対応して形成された凸部を有することが好ましい。 In this invention, it is preferable that the said fixing piece has the convex part formed corresponding to the said recessed part in the surface on the opposite side to the surface in which the said recessed part is formed.

また、本発明の電気機器用の安全回路は、前記ブレーカーを備えたことを特徴とする。 In addition, a safety circuit for an electric device according to the present invention includes the breaker.

また、本発明の２次電池回路は、前記ブレーカーを備えたことを特徴とする。 The secondary battery circuit of the present invention includes the breaker.

また、本発明のインサート成型品は、接点を有する導電体と、前記導電体をインサートして成形された絶縁体とを備え、前記導電体は、前記絶縁体との境界に凹部を有することを特徴とする。 The insert molded product of the present invention includes a conductor having a contact and an insulator formed by inserting the conductor, and the conductor has a recess at a boundary with the insulator. Features.

本発明のブレーカーによれば、固定片がケースとの境界において凹部を有するので、ケースを構成する材料が凹部に充填されることより、該境界におけるケースの肉厚を確保することが可能となる。これにより、該境界にバリが発生することを抑制でき、固定接点と可動接点との間の接触導通がバリによって妨げられる虞を低減できる。また、ケースがフィラーとしてガラス繊維等を添加した樹脂によって構成されている場合にあっても、該境界のケースの肉厚を確保できるので、ガラス繊維等を樹脂によって強固に結合し留めておくことが可能となる。これにより、ガラス繊維等の一部が、ケースの内部に飛散して固定接点と可動接点との間に介在することを抑制でき、両接点間の接触導通が妨げられる虞を低減できる。 According to the breaker of the present invention, since the fixed piece has the recess at the boundary with the case, the thickness of the case at the boundary can be secured by filling the recess with the material constituting the case. . Thereby, it can suppress that a burr | flash generate | occur | produces in this boundary, and can reduce the possibility that the contact conduction between a fixed contact and a movable contact may be prevented by a burr | flash. In addition, even when the case is made of a resin to which glass fiber or the like is added as a filler, the thickness of the case at the boundary can be secured, so that the glass fiber or the like is firmly bonded with the resin. Is possible. Thereby, it can suppress that a part, such as glass fiber, scatters inside a case, and interposes between a stationary contact and a movable contact, and can reduce the possibility that the contact conduction between both contacts will be prevented.

また、凹部が曲部の外側表面に設けられている構成によれば、ケースの肉厚が漸減し薄くなり易い傾向のある曲部の外側表面においても、ケースの肉厚を確保することが可能となる。これにより、固定接点と可動接点との間の接触導通が妨げられる虞をより一層低減できる。 In addition, according to the configuration in which the concave portion is provided on the outer surface of the curved portion, it is possible to ensure the thickness of the case even on the outer surface of the curved portion that tends to be thinned and gradually thin. It becomes. Thereby, the possibility that the contact conduction between the fixed contact and the movable contact is hindered can be further reduced.

また、凹部が固定片の表面に対して垂直な側壁を有する構成によれば、固定片とケースとの境界におけるケースの肉厚を十分に確保できるので、固定接点と可動接点との間の接触導通が妨げられる虞をより一層低減できる。 Further, according to the configuration in which the concave portion has a side wall perpendicular to the surface of the fixed piece, the thickness of the case at the boundary between the fixed piece and the case can be sufficiently secured, so that the contact between the fixed contact and the movable contact is possible. The possibility that conduction is hindered can be further reduced.

また、凹部は、前記側壁に向かって登り勾配の斜面を有する構成によれば、ケースを構成する材料が、凹部に充填される際に斜面を登りながら凹部に充填されることにより、その先端部分における充填圧力が徐々に低下する。これにより、該先端部分の充填圧力が適正化され、固定片とケースとの境界にバリが発生することをより一層抑制でき、固定接点と可動接点との間の接触導通が妨げられる虞をより一層低減できる。 In addition, according to the configuration in which the concave portion has a slope with an upward slope toward the side wall, when the material constituting the case is filled in the concave portion while climbing the slope when the concave portion is filled, the tip portion thereof The filling pressure gradually decreases. As a result, the filling pressure at the tip portion is optimized, it is possible to further suppress the occurrence of burrs at the boundary between the fixed piece and the case, and there is a risk that contact conduction between the fixed contact and the movable contact will be hindered. It can be further reduced.

また、固定片が、凹部が形成されている面とは反対側の面に、凹部に対応して形成された凸部を有する構成によれば、固定片に凹部を形成することによって生ずる固定片の局所的な肉厚の減少を凸部によって補うことができる。これにより、固定片の強度を確保することができる。 Moreover, according to the structure which has a convex part formed corresponding to the recessed part in the surface on the opposite side to the surface in which a recessed part is formed, the fixed piece which arises by forming a recessed part in a fixed piece The local thickness reduction of the can be compensated for by the protrusions. Thereby, the intensity | strength of a fixed piece is securable.

また、本発明のブレーカーを備えた安全回路又は２次電池回路によれば、ブレーカーにおける固定接点と可動接点との間の接触導通が確実に得られる安全回路又は２次電池回路を得ることができる。 Moreover, according to the safety circuit or secondary battery circuit provided with the breaker of this invention, the safety circuit or secondary battery circuit which can obtain the contact conduction between the fixed contact and movable contact in a breaker reliably can be obtained. .

また、本発明のインサート成型品によれば、導電体が絶縁体との境界において凹部を有するので、絶縁体を構成する材料が凹部に充填されることより、該境界における絶縁体の肉厚を確保することが可能となる。これにより、該境界にバリが発生することを抑制でき、接点部分の接触導通がバリによって妨げられる虞を低減できる。また、絶縁体がフィラーとしてガラス繊維等を添加した樹脂によって構成されている場合にあっても、該境界の絶縁体の肉厚を確保できるので、ガラス繊維等を樹脂によって強固に結合し留めておくことが可能となる。これにより、ガラス繊維等の一部が、絶縁体から飛散して接点の表面に介在することを抑制でき、接点部分の接触導通が妨げられる虞を低減できる。 Further, according to the insert molded product of the present invention, since the conductor has a recess at the boundary with the insulator, the thickness of the insulator at the boundary is reduced by filling the recess with the material constituting the insulator. It can be secured. Thereby, it can suppress that a burr | flash generate | occur | produces in this boundary, and can reduce the possibility that the contact conduction of a contact part may be prevented by a burr | flash. Even when the insulator is made of a resin to which glass fiber or the like is added as a filler, the thickness of the insulator at the boundary can be secured. It becomes possible to leave. Thereby, it can suppress that a part, such as glass fiber, disperses from an insulator, and interposes on the surface of a contact, and can reduce the possibility that the contact conduction of a contact part will be prevented.

本発明の一実施形態によるブレーカーの構成を示す組み立て斜視図。The assembly perspective view which shows the structure of the breaker by one Embodiment of this invention. 通常の充電又は放電状態におけるブレーカーの動作を示す断面図。Sectional drawing which shows operation | movement of the breaker in a normal charge or discharge state. 過充電状態又は異常時などにおけるブレーカーの動作を示す断面図。Sectional drawing which shows operation | movement of a breaker in the time of an overcharge state or abnormality. 同ブレーカーにおける接点の周辺構成を拡大して示す断面図。Sectional drawing which expands and shows the periphery structure of the contact in the same breaker. 固定片が成形され、樹脂ベースが固定片をインサートして成形される工程を時系列で示す断面図。Sectional drawing which shows the process in which a fixed piece is shape | molded and the resin base is shape | molded by inserting a fixed piece in time series. 樹脂ベースに可動片が組み込まれ、カバー部材が装着される工程を時系列で示す断面図。Sectional drawing which shows the process in which a movable piece is integrated in a resin base and a cover member is mounted | worn in time series. 固定片の変形例を示す断面図。Sectional drawing which shows the modification of a fixing piece. 固定片の別の変形例を示す断面図。Sectional drawing which shows another modification of a fixing piece. 本発明のブレーカーを備えた２次電池パックの構成を示す平面図。The top view which shows the structure of the secondary battery pack provided with the breaker of this invention. 本発明のブレーカーを備えた電気機器用の安全回路の回路図。The circuit diagram of the safety circuit for electric equipment provided with the breaker of this invention. 従来のブレーカーにおける接点の周辺構成を拡大して示す断面図。Sectional drawing which expands and shows the periphery structure of the contact in the conventional breaker. 従来の低背化を図ったブレーカーにおける接点の周辺構成を拡大して示す断面図。Sectional drawing which expands and shows the periphery structure of the contact in the conventional breaker which aimed at low profile. 従来の低背化を図ったブレーカーにおいて、固定片と樹脂ベースと境界部に発生するバリを最小限に留めた例を示す断面図。Sectional drawing which shows the example which restrained the burr | flash which generate | occur | produced in the fixed piece, the resin base, and the boundary part in the breaker which aimed at the conventional low profile.

本発明の一実施形態によるブレーカーについて図面を参照して説明する。図１乃至図３はブレーカーの構成を示す。ブレーカー１は、固定接点２１を有する固定片２と、先端部に可動接点３を有する可動片４と、温度変化に伴って変形する熱応動素子５と、ＰＴＣ（Positive Temperature Coefficient）サーミスター６と、固定片（導電体）２、可動片４、熱応動素子５及びＰＴＣサーミスター６を収納するケース７等によって構成されている。ケース７は、樹脂ベース（絶縁体、第１ケース）７１と樹脂ベース７１の上面に装着されるカバー部材（第２ケース）７２等によって構成されている。 A breaker according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. 1 to 3 show the configuration of the breaker. The breaker 1 includes a fixed piece 2 having a fixed contact 21, a movable piece 4 having a movable contact 3 at the tip, a thermally responsive element 5 that deforms with a change in temperature, a PTC (Positive Temperature Coefficient) thermistor 6, , A fixed piece (conductor) 2, a movable piece 4, a thermally responsive element 5, a case 7 for housing a PTC thermistor 6, and the like. The case 7 includes a resin base (insulator, first case) 71, a cover member (second case) 72 attached to the upper surface of the resin base 71, and the like.

固定片２は、リン青銅を主成分とする金属板（この他、銅−チタン合金、洋白、黄銅などの金属板）をプレス加工することにより形成され、樹脂ベース７１にインサート成形により埋め込まれている。固定片２の一端には外部と電気的に接続される端子２２が形成され、他端部の近傍にはＰＴＣサーミスター６が載置される載置部２３が形成されている。ＰＴＣサーミスター６は、固定片２の載置部２３に３箇所形成された凸状の小突起２３ａの上に載置される。固定接点２１は、銀、ニッケル、ニッケル−銀合金の他、銅−銀合金、金−銀合金などの導電性の良い材料のクラッド、メッキ又は塗布等により可動接点３に対向する位置に形成され、樹脂ベース７１の上方に形成されている開口７３ｂから露出されている。端子２２は樹脂ベース７１の一端から外側に露出されている。 The fixed piece 2 is formed by pressing a metal plate mainly composed of phosphor bronze (in addition, a metal plate such as copper-titanium alloy, white or brass), and is embedded in the resin base 71 by insert molding. ing. A terminal 22 electrically connected to the outside is formed at one end of the fixed piece 2, and a mounting portion 23 on which the PTC thermistor 6 is mounted is formed in the vicinity of the other end. The PTC thermistor 6 is placed on convex small protrusions 23 a formed at three places on the placement portion 23 of the fixed piece 2. The fixed contact 21 is formed at a position facing the movable contact 3 by cladding, plating, coating, or the like of a conductive material such as silver, nickel, nickel-silver alloy, copper-silver alloy, gold-silver alloy. And exposed from an opening 73 b formed above the resin base 71. The terminal 22 is exposed to the outside from one end of the resin base 71.

可動片４は、板状の金属材料をプレス加工することにより、長手方向の中心線に対して対称なアーム状に形成されている。可動片４の材料としては、固定片２と同等のリン青銅を主成分とするものが好ましい。この他、銅−チタン合金、洋白、黄銅などの導電性弾性材料を用いてもよい。可動片４の長手方向の一端には外部回路と電気的に接続される端子４１が形成されて樹脂ベース７１から外側に露出される。可動片４の他端（アーム状の可動片４の先端に相当）には可動接点３が形成されている。可動接点３は、固定接点２１と同等の材料によって形成され、溶接等の手法によって可動片４の先端部に接合されている。なお、本出願においては、可動片４において、可動接点３が接合されている面（すなわち図１において下側の面）を裏（うら）面、その反対側の面を表（おもて）面として説明している。表面と裏面については、他の部品、例えば、固定片２等においても同様である。可動片４は、可動接点３と端子４１の間に、固定部４２（アーム状の可動片４の基端に相当）、弾性部４３を有している。固定部４２において樹脂ベース７１とカバー部材７２によって裏表両面側から挟み込まれて可動片４が固定され、弾性部４３が弾性変形することにより、その先端に形成されている可動接点３が固定接点２１の側に押圧されて接触し、固定片２と可動片４とが通電可能となる。樹脂ベース７１とカバー部材７２には、可動片４の固定部４２と当接し、固定部４２を固定状態で保持する当接部７４と当接部７９がそれぞれ形成されている。本実施形態では、樹脂ベース７１の収容部７３の外縁から樹脂ベース７１の外壁に亘る領域に当接部７４が形成されている。また、カバー部材７２において、段部７７を含み、可動片４を挟んで当接部７４と対向する領域に当接部７９が形成されている。可動片４は、可動接点３が設けられている裏面側から樹脂ベース７１に収容される。固定部４２は、その裏面において樹脂ベース７１の当接部７４と当接し、その表面においてカバー部材７２の当接部７９と当接する。可動片４は、当接部７４及び当接部７９によって固定部４２の裏表両面から挟み込まれて、ケース７に対して固定される。 The movable piece 4 is formed in an arm shape symmetrical to the center line in the longitudinal direction by pressing a plate-like metal material. As a material of the movable piece 4, a material mainly composed of phosphor bronze equivalent to the fixed piece 2 is preferable. In addition, a conductive elastic material such as copper-titanium alloy, white or brass may be used. A terminal 41 electrically connected to an external circuit is formed at one end in the longitudinal direction of the movable piece 4 and is exposed to the outside from the resin base 71. A movable contact 3 is formed at the other end of the movable piece 4 (corresponding to the tip of the arm-shaped movable piece 4). The movable contact 3 is made of the same material as the fixed contact 21 and is joined to the tip of the movable piece 4 by a technique such as welding. In the present application, in the movable piece 4, the surface to which the movable contact 3 is joined (that is, the lower surface in FIG. 1) is the back surface, and the opposite surface is the front surface. It is described as a surface. The same applies to the front and back surfaces of other parts, for example, the fixed piece 2 and the like. The movable piece 4 has a fixed portion 42 (corresponding to the base end of the arm-shaped movable piece 4) and an elastic portion 43 between the movable contact 3 and the terminal 41. The movable piece 4 is fixed by being sandwiched by the resin base 71 and the cover member 72 at the fixed portion 42 from the front and back sides, and the elastic portion 43 is elastically deformed, whereby the movable contact 3 formed at the tip of the fixed portion 21 is fixed. The fixed piece 2 and the movable piece 4 can be energized. The resin base 71 and the cover member 72 are respectively formed with an abutment portion 74 and an abutment portion 79 that abut against the fixed portion 42 of the movable piece 4 and hold the fixed portion 42 in a fixed state. In the present embodiment, a contact portion 74 is formed in a region extending from the outer edge of the housing portion 73 of the resin base 71 to the outer wall of the resin base 71. The cover member 72 includes a stepped portion 77, and a contact portion 79 is formed in a region facing the contact portion 74 across the movable piece 4. The movable piece 4 is accommodated in the resin base 71 from the back side where the movable contact 3 is provided. The fixed portion 42 contacts the contact portion 74 of the resin base 71 on the back surface, and contacts the contact portion 79 of the cover member 72 on the front surface. The movable piece 4 is sandwiched from the front and back surfaces of the fixed portion 42 by the contact portion 74 and the contact portion 79 and is fixed to the case 7.

可動片４は、弾性部４３において、プレス加工により湾曲又は屈曲されている。湾曲又は屈曲の度合いは、熱応動素子５を収納できる限り特に限定はなく、動作温度及び復帰温度における弾性力、接点の押圧力などを考慮して適宜設定すればよい。また、弾性部４３の下面には、熱応動素子５に対向して一対の小突起４４が形成されている。小突起４４と熱応動素子５とは接触して、小突起４４を介して熱応動素子５の変形が弾性部４３に伝達される（図２及び図３参照）。 The movable piece 4 is curved or bent at the elastic portion 43 by pressing. The degree of bending or bending is not particularly limited as long as the thermally responsive element 5 can be accommodated, and may be appropriately set in consideration of the elastic force at the operating temperature and the return temperature, the pressing force of the contact point, and the like. In addition, a pair of small protrusions 44 are formed on the lower surface of the elastic portion 43 so as to face the thermally responsive element 5. The small protrusion 44 and the thermal response element 5 come into contact with each other, and the deformation of the thermal response element 5 is transmitted to the elastic portion 43 through the small protrusion 44 (see FIGS. 2 and 3).

また、可動片４には、可動片４の厚み方向に貫通し、樹脂ベース７１の突起７４ａが挿通される貫通穴４５と、クランク状に形成された段曲げ部４６と、段曲げ部４６に形成された斜面４７と、樹脂ベース７１の位置決め部７５と係合される一対の係合部４８と、可動片４の長手方向に対して垂直な短手方向に可動片４の一部が切除されたくびれ部４９が形成されている。貫通穴４５、段曲げ部４６、斜面４７、係合部４８及びくびれ部４９は、弾性部４３を挟んで可動接点３とは反対側、すなわち弾性部４３に対して端子４１の側に設けられている。貫通穴４５は、可動片４の長手方向の中心線上に設けられている。斜面４７は、可動片４の方向に沿って連続して形成されている。係合部４８は、可動片４の短手方向に沿って２箇所に設けられている。 Further, the movable piece 4 has a through hole 45 that penetrates in the thickness direction of the movable piece 4 and through which the protrusion 74a of the resin base 71 is inserted, a step bent portion 46 formed in a crank shape, and a step bent portion 46. Part of the movable piece 4 is cut off in the short direction perpendicular to the longitudinal direction of the movable piece 4 and the formed slope 47, the pair of engaging portions 48 engaged with the positioning portion 75 of the resin base 71. A constricted portion 49 is formed. The through hole 45, the step bent part 46, the slope 47, the engaging part 48, and the constricted part 49 are provided on the opposite side of the movable contact 3 with the elastic part 43 interposed therebetween, that is, on the terminal 41 side with respect to the elastic part 43. ing. The through hole 45 is provided on the center line in the longitudinal direction of the movable piece 4. The slope 47 is formed continuously along the direction of the movable piece 4. The engaging portions 48 are provided at two locations along the short direction of the movable piece 4.

貫通穴４５は、可動片４の固定部４２に形成されている。固定部４２は、弾性部４３に対して可動片４の短手方向に幅広に形成されている。これにより、固定部４２における可動片４の長手方向に垂直な断面積が、弾性部４３における該断面積に対して大きい箇所となる。また、貫通穴４５は、平面視で（可動片４の厚み方向に視て）可動片４の短手方向に長い長円又は楕円形状に形成されている。 The through hole 45 is formed in the fixed portion 42 of the movable piece 4. The fixed portion 42 is formed wider than the elastic portion 43 in the short direction of the movable piece 4. Thereby, the cross-sectional area perpendicular to the longitudinal direction of the movable piece 4 in the fixed portion 42 becomes a portion larger than the cross-sectional area in the elastic portion 43. Further, the through hole 45 is formed in an oval or elliptical shape that is long in the short direction of the movable piece 4 in plan view (as viewed in the thickness direction of the movable piece 4).

係合部４８は、くびれ部４９の端子４１の側の端縁にて形成される。くびれ部４９は、固定部４２を挟んで弾性部４３とは反対側で、固定部４２と端子４１の間に配設されている。くびれ部４９の幅寸法（可動片４の短手方向の長さ寸法、以下同様）は、弾性部４３の幅寸法に対して同等以下に設定されているのが望ましいが、少なくとも固定部４２及び端子４１の幅寸法よりも小さく設定されていればよい。本実施形態におけるくびれ部４９は、上記特許文献１における第２弾性部としての機能を有しており、端子４１に加えられた外力や衝撃を吸収し、可動接点３の位置を適正に維持する。 The engaging portion 48 is formed at the end edge of the constricted portion 49 on the terminal 41 side. The constricted portion 49 is disposed between the fixed portion 42 and the terminal 41 on the opposite side of the elastic portion 43 with the fixed portion 42 interposed therebetween. The width dimension of the constricted portion 49 (the length dimension of the movable piece 4 in the short direction, hereinafter the same) is preferably set equal to or less than the width dimension of the elastic portion 43, but at least the fixed portion 42 and What is necessary is just to set smaller than the width dimension of the terminal 41. FIG. The constricted part 49 in this embodiment has a function as the second elastic part in the above-mentioned Patent Document 1, and absorbs an external force and an impact applied to the terminal 41 and appropriately maintains the position of the movable contact 3. .

熱応動素子５は円弧状に湾曲した初期形状をなし、バイメタル、トリメタルなどの複合材料からなる。過熱により動作温度に達すると湾曲形状はスナップモーションを伴って逆反りし、冷却により復帰温度を下回ると復元する。熱応動素子５の初期形状は、プレス加工により形成することができる。所期の温度で熱応動素子５の逆反り動作により可動片４の弾性部４３が押し上げられ、かつ弾性部４３の弾性力により元に戻る限り、熱応動素子５の材質及び形状は特に限定されるものでないが、生産性及び逆反り動作の効率性の観点から矩形が望ましく、小型でありながら弾性部４３を効率的に押し上げるために正方形に近い長方形であるのが望ましい。なお、熱応動素子５の材料としては、例えば、高膨張側に銅−ニッケル−マンガン合金又はニッケル−クロム−鉄合金、低膨張側に鉄−ニッケル合金をはじめとする、洋白、黄銅、ステンレス鋼など各種の合金からなる熱膨張率の異なる２種類の材料を積層したものが、所要条件に応じて組み合わせて使用される。 The thermally responsive element 5 has an initial shape curved in an arc shape and is made of a composite material such as bimetal or trimetal. When the operating temperature is reached due to overheating, the curved shape is reversely warped with snap motion, and is restored when the temperature falls below the return temperature due to cooling. The initial shape of the thermoresponsive element 5 can be formed by pressing. As long as the elastic portion 43 of the movable piece 4 is pushed up by the reverse warping operation of the thermal response element 5 at a desired temperature and returns to the original state by the elastic force of the elastic portion 43, the material and shape of the thermal response element 5 are particularly limited. Although not intended, a rectangular shape is desirable from the viewpoint of productivity and efficiency of reverse warping operation, and it is desirable that the rectangular shape is close to a square in order to efficiently push up the elastic portion 43 while being small. Examples of the material of the thermally responsive element 5 include, for example, white, brass, stainless steel, including copper-nickel-manganese alloy or nickel-chromium-iron alloy on the high expansion side and iron-nickel alloy on the low expansion side. A laminate of two types of materials having different coefficients of thermal expansion made of various alloys such as steel is used in combination according to the required conditions.

熱応動素子５の逆反り動作により固定片２と可動片４との通電が遮断されたとき、ＰＴＣサーミスター６に流れる電流が増大する。ＰＴＣサーミスター６は、温度上昇と共に抵抗値が増大して電流を制限する正特性サーミスターであれば、動作電流、動作電圧、動作温度、復帰温度などの必要に応じて種類を選択でき、その形状はこれらの諸特性を損なわない限り特に限定されるものではない。 When the energization of the fixed piece 2 and the movable piece 4 is interrupted by the reverse warping operation of the thermal response element 5, the current flowing through the PTC thermistor 6 increases. As long as the PTC thermistor 6 is a positive temperature coefficient thermistor that limits the current by increasing the resistance value as the temperature rises, the type of operation current, operation voltage, operation temperature, return temperature, etc. can be selected as necessary. The shape is not particularly limited as long as these properties are not impaired.

ケース７を構成する樹脂ベース７１及びカバー部材７２は、難燃性のポリアミド、耐熱性に優れたポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）などの樹脂により成形されている。これらの樹脂には、補強のために、ガラス繊維等の無機物の短繊維がフィラーとして添加されている。樹脂ベース７１には、熱応動素子５及びＰＴＣサーミスター６などを収納するための収容部７３及び可動片４を収納するための開口７３ａ，７３ｂなどが形成されている。収容部７３は、樹脂ベース７１の側壁９１の上端に対して底壁９２の内底面が窪むことにより形成される。また、固定片２の固定接点２１の近傍には、固定片２と樹脂ベース７１との境界９５が形成される。なお、樹脂ベース７１に組み込まれた熱応動素子５及びＰＴＣサーミスター６の端縁は、収容部７３の内部に形成されている枠によってそれぞれ当接され、熱応動素子５の逆反り時に案内される。 The resin base 71 and the cover member 72 constituting the case 7 are molded from a resin such as flame retardant polyamide, polyphenylene sulfide (PPS), liquid crystal polymer (LCP), polybutylene terephthalate (PBT) having excellent heat resistance. Yes. For these resins, inorganic short fibers such as glass fibers are added as fillers for reinforcement. The resin base 71 is formed with an accommodating portion 73 for accommodating the thermally responsive element 5, the PTC thermistor 6 and the like, and openings 73 a and 73 b for accommodating the movable piece 4. The accommodating portion 73 is formed by the inner bottom surface of the bottom wall 92 being recessed with respect to the upper end of the side wall 91 of the resin base 71. Further, a boundary 95 between the fixed piece 2 and the resin base 71 is formed in the vicinity of the fixed contact 21 of the fixed piece 2. Note that the edges of the thermal reaction element 5 and the PTC thermistor 6 incorporated in the resin base 71 are brought into contact with each other by a frame formed inside the housing portion 73 and are guided when the thermal reaction element 5 is reversely warped. The

また、樹脂ベース７１は、可動片４の貫通穴４５に挿通されて係合する突起７４ａと、可動片４を位置決めするための一対の位置決め部７５と、可動片４の端子４１を外部に露出させるための窓７６を有する。突起７４ａは、貫通穴４５に対応し、平面視で長円形状に形成され、樹脂ベース７１を補強する。突起７４ａの高さすなわち突出量は、可動片４の厚みより大きく設定され、カバー部材７２の裏面には、突起７４ａの頂部に対応する凹部が必要に応じて設けられる。位置決め部７５は、可動片４の長手方向に対して垂直な方向に沿って２箇所に設けられている。本実施形態では、窓７６の存在によって、樹脂ベース７１の側壁の一部が可動片４のくびれ部４９に対応する形状に形成され、位置決め部７５を構成する。すなわち、位置決め部７５は、くびれ部４９の近傍において切除された部分に介在し、樹脂ベース７１を補強する。 In addition, the resin base 71 exposes the protrusions 74a inserted into and engaged with the through holes 45 of the movable piece 4, a pair of positioning portions 75 for positioning the movable piece 4, and the terminals 41 of the movable piece 4. A window 76 is provided for the purpose. The protrusion 74 a corresponds to the through hole 45, is formed in an oval shape in plan view, and reinforces the resin base 71. The height of the projection 74a, that is, the projection amount is set to be larger than the thickness of the movable piece 4, and a concave portion corresponding to the top of the projection 74a is provided on the back surface of the cover member 72 as necessary. The positioning portions 75 are provided at two locations along a direction perpendicular to the longitudinal direction of the movable piece 4. In the present embodiment, due to the presence of the window 76, a part of the side wall of the resin base 71 is formed in a shape corresponding to the constricted portion 49 of the movable piece 4 and constitutes the positioning portion 75. That is, the positioning part 75 is interposed in a part cut out in the vicinity of the constricted part 49 and reinforces the resin base 71.

カバー部材７２は、その内壁面から可動片４の段曲げ部４６に対応する形状に突出する段部７７と、段部７７に形成された斜面７８（図６参照）とを有する。斜面７８は、可動片４の斜面４７に対応し、可動片４の長手方向に対して垂直な方向に沿って連続して形成されている。 The cover member 72 has a stepped portion 77 protruding from the inner wall surface thereof into a shape corresponding to the stepped bent portion 46 of the movable piece 4, and an inclined surface 78 (see FIG. 6) formed on the stepped portion 77. The slope 78 corresponds to the slope 47 of the movable piece 4 and is continuously formed along a direction perpendicular to the longitudinal direction of the movable piece 4.

カバー部材７２には、カバー片８がインサート成形によって埋め込まれている。カバー片８は、上述したリン青銅を主成分とする金属板又はステンレス鋼等の金属板をプレス加工することにより形成される。カバー片８は、図２及び図３に示すように、可動片４の上面と適宜当接し、可動片４の動きを規制すると共に、カバー部材７２のひいては筐体としてのケース７の剛性・強度を高める。 A cover piece 8 is embedded in the cover member 72 by insert molding. The cover piece 8 is formed by pressing a metal plate mainly composed of phosphor bronze or a metal plate such as stainless steel. As shown in FIGS. 2 and 3, the cover piece 8 abuts on the upper surface of the movable piece 4 as appropriate, restricts the movement of the movable piece 4, and the rigidity and strength of the case 7 as a casing as a result of the cover member 72. To increase.

図１に示すように、固定片２、可動片４、熱応動素子５及びＰＴＣサーミスター６等を収納した樹脂ベース７１の収容部７３を塞ぐように、カバー部材７２が、樹脂ベース７１の上面に装着される。樹脂ベース７１とカバー部材７２とは、例えば超音波溶着によって接合される。 As shown in FIG. 1, the cover member 72 is disposed on the upper surface of the resin base 71 so as to close the housing portion 73 of the resin base 71 that houses the fixed piece 2, the movable piece 4, the thermally responsive element 5, the PTC thermistor 6, and the like. It is attached to. The resin base 71 and the cover member 72 are joined by, for example, ultrasonic welding.

図２は、通常の充電又は放電状態におけるブレーカー１の動作を示している。通常の充電又は放電状態においては、熱応動素子５は初期形状を維持し（逆反り前であり）、固定接点２１と可動接点３は接触し、可動片４の弾性部４３などを通じてブレーカー１の両端子２２，４１間は導通している。可動片４の弾性部４３と熱応動素子５とは接触しており、可動片４、熱応動素子５、ＰＴＣサーミスター６及び固定片２は、回路として導通している。しかし、ＰＴＣサーミスター６の抵抗は、可動片４の抵抗に比べて圧倒的に大きいため、ＰＴＣサーミスター６を流れる電流は、固定接点２１及び可動接点３を流れる量に比して実質的に無視できる程度である。 FIG. 2 shows the operation of the breaker 1 in a normal charge or discharge state. In a normal charging or discharging state, the thermal responsive element 5 maintains the initial shape (before reverse warping), the fixed contact 21 and the movable contact 3 come into contact with each other, and the breaker 1 passes through the elastic portion 43 of the movable piece 4. The terminals 22 and 41 are electrically connected. The elastic part 43 of the movable piece 4 and the thermal responsive element 5 are in contact, and the movable piece 4, the thermal responsive element 5, the PTC thermistor 6 and the fixed piece 2 are electrically connected as a circuit. However, since the resistance of the PTC thermistor 6 is overwhelmingly larger than the resistance of the movable piece 4, the current flowing through the PTC thermistor 6 is substantially larger than the amount flowing through the fixed contact 21 and the movable contact 3. It can be ignored.

図３は、過充電状態又は異常時などにおけるブレーカー１の動作を示している。過充電又は異常により高温状態となると、ＰＴＣサーミスター６が過熱され、動作温度に達した熱応動素子５は逆反りし、可動片４の弾性部４３が押し上げられて固定接点２１と可動接点３とが離反する。このとき、固定接点２１と可動接点３の間を流れていた電流は遮断され、僅かな漏れ電流が熱応動素子５及びＰＴＣサーミスター６を通して流れることとなる。ＰＴＣサーミスター６は、このような漏れ電流の流れる限り発熱を続け、熱応動素子５を逆反り状態に維持させつつ抵抗値を激増させるので、電流は固定接点２１と可動接点３の間の経路を流れず、上述の僅かな漏れ電流のみが存在する（自己保持回路を構成する）。この漏れ電流は安全装置の他の機能に充てることができる。 FIG. 3 shows the operation of the breaker 1 in an overcharged state or an abnormality. When the PTC thermistor 6 is overheated due to overcharging or abnormality, the thermal actuator 5 that has reached the operating temperature is warped in reverse, and the elastic portion 43 of the movable piece 4 is pushed up so that the fixed contact 21 and the movable contact 3 Are separated from each other. At this time, the current flowing between the fixed contact 21 and the movable contact 3 is interrupted, and a slight leakage current flows through the thermal actuator 5 and the PTC thermistor 6. Since the PTC thermistor 6 continues to generate heat as long as such a leakage current flows, the resistance value is drastically increased while maintaining the thermally actuated element 5 in the reverse warped state, so that the current is a path between the fixed contact 21 and the movable contact 3. There is only the above-described slight leakage current (which constitutes a self-holding circuit). This leakage current can be used for other functions of the safety device.

過充電状態を解除し、又は異常状態を解消すると、ＰＴＣサーミスター６の発熱も収まり、熱応動素子５は復帰温度に戻り、元の初期形状に復元する。そして、可動片４の弾性部４３の弾性力によって可動接点３と固定接点２１とは再び接触し、回路は遮断状態を解かれ、図２に示す導通状態に復帰する。 When the overcharge state is canceled or the abnormal state is resolved, the heat generation of the PTC thermistor 6 is also stopped, and the thermal actuator 5 returns to the return temperature and is restored to the original initial shape. Then, the movable contact 3 and the fixed contact 21 come into contact again by the elastic force of the elastic portion 43 of the movable piece 4, the circuit is released from the interruption state, and returns to the conduction state shown in FIG.

図４は、ブレーカー１における固定接点２１及び可動接点３の周辺構成を拡大して示す。固定片２は、固定接点２１とＰＴＣサーミスター６を載置するための載置部２３（図１参照）との間でクランク状に段曲げされている。すなわち、固定片２は、第１斜面２４を挟んで互いに逆方向に曲げられた曲部２５，２６を有する。樹脂ベース７１の底壁９２を構成する樹脂材料は、曲部２５、第１斜面２４、曲部２６に沿って充填され、樹脂ベース７１の下面に対する底壁９２の上面の高さは、固定片２の端子２２及び固定接点２１の上面の高さと同等か僅かに低い。曲部２６の外側表面（曲率円の径方向の外側表面、すなわち収容部７３の側の表面）には、凹部２７が形成されている。なお、図４において、固定片２に凹部２７を形成する前段階における曲部２６の外側表面の仮想線は、破線で示される。凹部２７は、第１斜面２４と曲部２６の境界付近から固定片２と樹脂ベース７１との境界９５に亘って形成されている。凹部２７は、底壁９２から固定接点２１の表面にはみ出すバリの原因となる余剰な樹脂材料を収容する。凹部２７に樹脂材料が充填されることにより、底壁９２の先端部９２ａの肉厚が確保される。凹部２７の深さ寸法は、例えば、固定片２の厚み寸法の１／３倍以上で１／２倍未満に設定されることが望ましいと考えられる。凹部２７の深さ寸法が固定片２の厚み寸法の１／３倍未満になると、底壁９２の先端部９２ａの肉厚を確保することが困難となり、凹部２７の深さ寸法が固定片２の厚み寸法の１／２倍以上になると、固定片２の肉厚が局所的に不足し、固定片２の強度不足が懸念されるからである。 FIG. 4 shows an enlarged peripheral configuration of the fixed contact 21 and the movable contact 3 in the breaker 1. The fixed piece 2 is bent in a crank shape between the fixed contact 21 and a mounting portion 23 (see FIG. 1) for mounting the PTC thermistor 6. That is, the fixed piece 2 has curved portions 25 and 26 that are bent in opposite directions with respect to the first inclined surface 24. The resin material constituting the bottom wall 92 of the resin base 71 is filled along the curved portion 25, the first inclined surface 24, and the curved portion 26, and the height of the upper surface of the bottom wall 92 relative to the lower surface of the resin base 71 is a fixed piece. The height of the upper surface of the second terminal 22 and the fixed contact 21 is equal to or slightly lower. A concave portion 27 is formed on the outer surface of the curved portion 26 (the outer surface in the radial direction of the curvature circle, that is, the surface on the housing portion 73 side). In FIG. 4, the imaginary line on the outer surface of the curved portion 26 in the previous stage of forming the recess 27 in the fixed piece 2 is indicated by a broken line. The recess 27 is formed from the vicinity of the boundary between the first inclined surface 24 and the curved portion 26 to the boundary 95 between the fixed piece 2 and the resin base 71. The recess 27 accommodates an excess resin material that causes burrs that protrude from the bottom wall 92 to the surface of the fixed contact 21. By filling the recess 27 with the resin material, the thickness of the tip 92a of the bottom wall 92 is ensured. For example, it is considered that the depth dimension of the recess 27 is desirably set to be not less than 1/3 times and less than 1/2 times the thickness dimension of the fixed piece 2. If the depth dimension of the recess 27 is less than 1/3 times the thickness dimension of the fixed piece 2, it becomes difficult to ensure the thickness of the tip 92 a of the bottom wall 92, and the depth dimension of the recess 27 is the fixed piece 2. This is because the thickness of the fixed piece 2 is locally insufficient and the strength of the fixed piece 2 may be insufficient.

凹部２７は、底壁２７ａと側壁２７ｂを有する。固定片２において、固定接点２１、凹部２７の底壁２７ａ及び載置部２３は、それぞれ段違いに形成される。底壁２７ａは、側壁２７ｂに向かって登り勾配の第２斜面２７ｃを有する。本実施形態では、底壁２７ａの全領域に亘って第２斜面２７ｃが形成されているが、一部の領域において第２斜面２７ｃが形成されている形態であってもよい。側壁２７ｂは、境界９５から底壁２７ａに亘って形成されている。側壁２７ｂは、境界９５における固定片２の表面（固定接点２１の表面）に対して垂直をなすように、すなわち固定片２の厚み方向に形成されているので、境界９５において、底壁９２の先端部９２ａの肉厚は、側壁２７ｂの高さ寸法と同等程度に確保される。本実施形態では、底壁２７ａの全領域が固定片２の表面に対して垂直をなすように形成されているが、一部の領域において固定片２の表面に対して垂直をなす形態であってもよい。なお、樹脂材料の充填性を考慮すると、第１斜面２４の迎角αは例えば５０°未満、第２斜面２７ｃの迎角βは迎角αよりも小さく例えば１０゜未満が望ましいが、それぞれの迎角は、ブレーカー１の小型化及びバインダーとしての樹脂の結合性等を考慮して定めればよい。また、固定接点２１と凹部２７の底壁２７ａとの段差（凹部２７の深さ）は、底壁２７ａと載置部２３との段差より小さく設定されることが望ましい。ＰＴＣサーミスター６を収容するための空間を確保しつつ、固定片２の厚みを薄く設計でき、ブレーカー１の小型化を図ることができるからである。 The recess 27 has a bottom wall 27a and a side wall 27b. In the fixed piece 2, the fixed contact 21, the bottom wall 27 a of the concave portion 27, and the mounting portion 23 are formed in steps. The bottom wall 27a has a second slope 27c that is inclined upward toward the side wall 27b. In the present embodiment, the second inclined surface 27c is formed over the entire region of the bottom wall 27a, but the second inclined surface 27c may be formed in a part of the region. The side wall 27b is formed from the boundary 95 to the bottom wall 27a. The side wall 27b is formed so as to be perpendicular to the surface of the fixed piece 2 at the boundary 95 (the surface of the fixed contact 21), that is, in the thickness direction of the fixed piece 2, so The thickness of the distal end portion 92a is secured to the same extent as the height dimension of the side wall 27b. In the present embodiment, the entire area of the bottom wall 27a is formed so as to be perpendicular to the surface of the fixed piece 2. However, the partial wall 27a is perpendicular to the surface of the fixed piece 2 in some areas. May be. In consideration of the filling property of the resin material, the angle of attack α of the first inclined surface 24 is preferably less than 50 °, for example, and the angle of attack β of the second inclined surface 27c is preferably smaller than the angle of attack α, for example, less than 10 °. The angle of attack may be determined in consideration of the size reduction of the breaker 1 and the bonding property of the resin as the binder. Further, it is desirable that the step between the fixed contact 21 and the bottom wall 27 a of the recess 27 (the depth of the recess 27) is set smaller than the step between the bottom wall 27 a and the placement portion 23. This is because the thickness of the fixed piece 2 can be designed thin while securing a space for accommodating the PTC thermistor 6, and the breaker 1 can be downsized.

図５において、（ａ）乃至（ｄ）は固定片２を成形する工程、（ｅ）乃至（ｇ）は固定片２をインサートして樹脂ベース７１を成形する工程を時系列で示す。固定片２は、図５（ａ）に示す金属板の母材２０をプレス加工することにより形成される。かかるプレス工程により、図５（ｂ）に示すように、固定片２に端子２２、載置部２３、第１斜面２４、曲部２５，２６等が形成される。また、載置部２３には、小突起２３ａが形成される。そして、図５（ｃ）に示すように、曲部２６の外側表面に凹部２７が形成される。凹部２７は、コイニングの他、曲部２６の外側表面を切削することによっても形成することができる。さらに、図５（ｄ）に示すように、固定接点２１を構成する銀、ニッケル等の金属が凹部２７の近傍の表面に形成され、固定片２が完成する。 5, (a) to (d) show the step of molding the fixed piece 2, and (e) to (g) show the steps of inserting the fixed piece 2 and molding the resin base 71 in time series. The fixed piece 2 is formed by pressing a base material 20 of a metal plate shown in FIG. By this pressing step, as shown in FIG. 5B, the terminal 22, the mounting portion 23, the first inclined surface 24, the curved portions 25 and 26, and the like are formed on the fixed piece 2. Further, a small protrusion 23 a is formed on the mounting portion 23. And the recessed part 27 is formed in the outer surface of the curved part 26 as shown in FIG.5 (c). The concave portion 27 can be formed by cutting the outer surface of the curved portion 26 in addition to coining. Further, as shown in FIG. 5 (d), a metal such as silver or nickel constituting the fixed contact 21 is formed on the surface in the vicinity of the recess 27, and the fixed piece 2 is completed.

その後、図５（ｅ）に示すように、固定片２は、第１金型２０１に装填（インサート）され、第２金型２０２が矢印方向に閉じられる。これにより、図５（ｆ）に示すように、第１金型２０１及び第２金型２０２によってキャビティ空間２０３が区画される。第１金型２０１には、押え部２０４がキャビティ空間２０３に突出して形成されており、押え部２０４の頂部が固定片２の裏面と当接し、固定片２を支持しながら、型締め時に固定片２を押圧する。これにより、固定片２は、押え部２０４によって第２金型２０２の側に付勢され、固定接点２１と第２金型２０２との間に隙間が生ずることが抑制され、固定接点２１と第２金型２０２との間にバリが生ずることが抑制される。このようにして、固定接点２１及び載置部２３の表面は、第２金型２０２と当接され、樹脂材料が流れ込まないように閉鎖される。一方、凹部２７とキャビティ空間２０３とは互いに連通状態にある。かかるキャビティ空間２０３に樹脂ベース７１を構成する樹脂材料が充填され、その硬化後に樹脂ベース７１を離型することにより、図５（ｇ）に示すように、固定片２をインサートした樹脂ベース７１が得られる。図５（ｆ）において、凹部２７とキャビティ空間２０３とは互いに連通状態にあるので、キャビティ空間２０３に充填された樹脂材料は、凹部２７にも流れ込む。なお、第２金型２０２の天壁２０２ａは、固定接点２１と当接する部位から樹脂ベース７１の底壁９２を形成する部位に亘って平面状に形成されている。従って、キャビティ空間２０３に樹脂材料が満たされると、固定接点２１と同一の平面上に底壁９２の上面が形成される。また、押え部２０４が突出する領域には、樹脂材料が流れ込むことがないので、凹部９３が形成され、固定片２の裏面が露出される。 Thereafter, as shown in FIG. 5E, the fixed piece 2 is loaded (inserted) into the first mold 201, and the second mold 202 is closed in the direction of the arrow. Thereby, as shown in FIG. 5 (f), the cavity space 203 is partitioned by the first mold 201 and the second mold 202. The first mold 201 is formed with a presser portion 204 protruding into the cavity space 203, and the top portion of the presser portion 204 is in contact with the back surface of the fixed piece 2, and is fixed at the time of mold clamping while supporting the fixed piece 2. Press the piece 2. As a result, the fixed piece 2 is urged toward the second mold 202 by the holding portion 204, and a gap is prevented from being generated between the fixed contact 21 and the second mold 202, and the fixed contact 21 and the second Generation of burrs between the two molds 202 is suppressed. In this way, the surfaces of the fixed contact 21 and the mounting portion 23 are in contact with the second mold 202 and are closed so that the resin material does not flow. On the other hand, the recess 27 and the cavity space 203 are in communication with each other. The cavity space 203 is filled with a resin material constituting the resin base 71, and after the resin base 71 is cured, the resin base 71 into which the fixing piece 2 is inserted is formed as shown in FIG. can get. In FIG. 5F, since the recess 27 and the cavity space 203 are in communication with each other, the resin material filled in the cavity space 203 also flows into the recess 27. The top wall 202a of the second mold 202 is formed in a planar shape from a portion that contacts the fixed contact 21 to a portion that forms the bottom wall 92 of the resin base 71. Therefore, when the cavity space 203 is filled with the resin material, the upper surface of the bottom wall 92 is formed on the same plane as the fixed contact 21. In addition, since the resin material does not flow into the region where the pressing portion 204 protrudes, the concave portion 93 is formed and the back surface of the fixed piece 2 is exposed.

本実施形態においては、固定片２の曲部２６に凹部２７が形成されているので、キャビティ空間２０３に樹脂材料が充填される際、凹部２７に樹脂材料が流れ込んで、境界９５における樹脂ベース７１の肉厚を確保でき、また、固定片２と樹脂ベース７１との境界９５における充填圧力が過度に高まることを抑制する。これにより、樹脂材料が凹部２７の側壁２７ｂを越えて固定接点２１の側に流出して、バリが発生することを抑制できる。 In the present embodiment, since the concave portion 27 is formed in the curved portion 26 of the fixed piece 2, when the resin material is filled into the cavity space 203, the resin material flows into the concave portion 27, and the resin base 71 at the boundary 95. In addition, the filling pressure at the boundary 95 between the fixed piece 2 and the resin base 71 is prevented from excessively increasing. As a result, it is possible to prevent the resin material from flowing out to the side of the fixed contact 21 beyond the side wall 27b of the recess 27 and generating burrs.

また、キャビティ空間２０３に樹脂材料を充填する際に、その充填圧力を適宜設定することにより、底壁９２の上面の高さを、固定接点２１の上面の高さに対して僅かに低く形成することも可能である。また、キャビティ空間２０３に充填された樹脂材料は硬化後の冷却時に収縮するが、この収縮の程度によっては、底壁９２の上面の高さが、固定接点２１の上面の高さに対して僅かに低く形成されることもある。このような場合にあっても、凹部２７によって境界９５における樹脂ベース７１の肉厚を確保できる。 In addition, when filling the cavity space 203 with the resin material, the height of the upper surface of the bottom wall 92 is set slightly lower than the height of the upper surface of the fixed contact 21 by appropriately setting the filling pressure. It is also possible. In addition, the resin material filled in the cavity space 203 contracts upon cooling after curing, but depending on the degree of the contraction, the height of the upper surface of the bottom wall 92 is slightly higher than the height of the upper surface of the fixed contact 21. May be formed as low as possible. Even in such a case, the thickness of the resin base 71 at the boundary 95 can be secured by the recess 27.

図６（ａ）（ｂ）は、樹脂ベース７１に可動片４が組み込まれ、カバー部材７２が装着されて溶着される様子を時系列で示す。可動片４は、樹脂ベース７１の開口７３ａ，７３ｂに案内されて樹脂ベース７１に組み込まれる。このとき、図１に示すように、可動片４に形成されているくびれ部４９の両側の係合部４８に位置決め部７５が係合されると共に、貫通穴４５に樹脂ベース７１の突起７４ａが挿通される。また、貫通穴４５に突起７４ａが挿通されることに加え、一対の係合部４８と一対の位置決め部７５との係合により、樹脂ベース７１に対する可動片４の回転が規制され、仮の位置決めが容易に行われる。 6 (a) and 6 (b) show, in chronological order, how the movable piece 4 is incorporated in the resin base 71 and the cover member 72 is attached and welded. The movable piece 4 is guided into the openings 73 a and 73 b of the resin base 71 and incorporated into the resin base 71. At this time, as shown in FIG. 1, the positioning portions 75 are engaged with the engaging portions 48 on both sides of the constricted portion 49 formed on the movable piece 4, and the protrusion 74 a of the resin base 71 is formed in the through hole 45. It is inserted. Further, in addition to the protrusion 74a being inserted into the through hole 45, the engagement of the pair of engaging portions 48 and the pair of positioning portions 75 restricts the rotation of the movable piece 4 with respect to the resin base 71. Is easily done.

この仮の位置合わせの段階では、樹脂ベース７１に対する可動片４の位置合わせが正確になされている必要はない。また、可動片４は、後の工程で最終的な位置合わせができるように、樹脂ベース７１の上に載置された状態であり、固定されてはいない。なお、樹脂ベース７１の開口７３ａ，７３ｂ及び突起７４ａの位置、形状、寸法等は、仮の位置合わせがなされた位置から完全に位置決めされる定位置まで可動片４を案内し易くなるように、可動片４の対応する箇所と相似形に形成されている。 In this temporary alignment stage, it is not necessary that the movable piece 4 is accurately positioned with respect to the resin base 71. Further, the movable piece 4 is placed on the resin base 71 so as to be finally aligned in a later process, and is not fixed. The positions, shapes, dimensions, and the like of the openings 73a and 73b and the protrusions 74a of the resin base 71 are such that it is easy to guide the movable piece 4 from the position where provisional alignment is performed to the fixed position where it is completely positioned. It is formed in a similar shape to the corresponding part of the movable piece 4.

図６（ａ）に示すように可動片４が樹脂ベース７１に組み込まれた後、樹脂ベース７１にカバー部材７２が装着される。カバー部材７２は、樹脂ベース７１の開口７３ａに段部７７を挿入し、可動片４の段曲げ部４６に段部７７を押し当てることで可動片４を位置合わせしながら、樹脂ベース７１に装着される。 As shown in FIG. 6A, after the movable piece 4 is incorporated into the resin base 71, the cover member 72 is attached to the resin base 71. The cover member 72 is mounted on the resin base 71 while positioning the movable piece 4 by inserting the stepped portion 77 into the opening 73a of the resin base 71 and pressing the stepped portion 77 against the stepped bent portion 46 of the movable piece 4. Is done.

図６（ｂ）に示すように、カバー部材７２が樹脂ベース７１の方向（図中白抜き矢印方向）に押圧されると、可動片４の斜面４７とカバー部材７２の斜面７８とが当接する。斜面４７及び斜面７８は、可動片４の長手方向に対して垂直な方向に沿って連続して形成されているので、なおもカバー部材７２が樹脂ベース７１の方向に押圧されると、可動片４の斜面４７はカバー部材７２の斜面７８によって可動片４の長手方向に押される（付勢される）。その結果、斜面７８，４７によって力の方向が変換され、可動片４の全体が長手方向すなわち固定片２の存在する矢印Ａ方向に押されて移動する。このとき、斜面４７に対向して配設されている一対の係合部４８と、斜面７８に対向して配設されている一対の位置決め部７５とが当接して係合する。これにより、突起７４ａ等によって仮の位置合わせがなされていた可動片４は、樹脂ベース７１に対して正確に位置決めされる。すなわち、樹脂ベース７１に対して可動片４が組み込まれる際に生じている仮の位置合わせ時の誤差は軽減され、樹脂ベース７１に対する可動片４の位置決め誤差を、実質的に樹脂ベース７１の位置決め部７５と可動片４の係合部４８の製造時における寸法誤差程度に留めることができる。 As shown in FIG. 6B, when the cover member 72 is pressed in the direction of the resin base 71 (indicated by the white arrow in the figure), the slope 47 of the movable piece 4 and the slope 78 of the cover member 72 come into contact with each other. . Since the inclined surface 47 and the inclined surface 78 are continuously formed along the direction perpendicular to the longitudinal direction of the movable piece 4, the movable piece is still pressed when the cover member 72 is pressed in the direction of the resin base 71. The four slopes 47 are pushed (biased) by the slope 78 of the cover member 72 in the longitudinal direction of the movable piece 4. As a result, the direction of the force is changed by the inclined surfaces 78 and 47, and the entire movable piece 4 is pushed and moved in the longitudinal direction, that is, the arrow A direction where the fixed piece 2 exists. At this time, the pair of engaging portions 48 disposed facing the slope 47 and the pair of positioning portions 75 disposed facing the slope 78 are brought into contact with each other and engaged. As a result, the movable piece 4 that has been provisionally aligned by the protrusion 74 a and the like is accurately positioned with respect to the resin base 71. That is, the error at the time of temporary alignment that occurs when the movable piece 4 is assembled with the resin base 71 is reduced, and the positioning error of the movable piece 4 with respect to the resin base 71 is substantially reduced by the positioning of the resin base 71. It can be limited to the extent of dimensional error at the time of manufacture of the engaging part 48 of the part 75 and the movable piece 4.

樹脂ベース７１にカバー部材７２が装着されるとき、樹脂ベース７１がカバー部材７２の方向に押圧されながら、樹脂ベース７１又はカバー部材７２のいずれか一方又は両方に超音波振動が付与されると、樹脂ベース７１とカバー部材７２との当接部位（主として、樹脂ベース７１及びカバー部材７２の周縁部）は摩擦熱により溶着し、樹脂ベース７１とカバー部材７２とが一体化され、ケース７を構成する。 When the cover member 72 is attached to the resin base 71, when ultrasonic vibration is applied to either or both of the resin base 71 and the cover member 72 while the resin base 71 is pressed in the direction of the cover member 72, The contact portion between the resin base 71 and the cover member 72 (mainly the periphery of the resin base 71 and the cover member 72) is welded by frictional heat, and the resin base 71 and the cover member 72 are integrated to form the case 7. To do.

以上のように、本実施形態のブレーカー１によれば、固定片２が樹脂ベース７１との境界９５において凹部２７を有するので、樹脂ベース７１を構成する材料が凹部２７に充填されることより、境界９５における樹脂ベース７１の肉厚を確保することが可能となる。これにより、境界９５にバリが発生することを抑制でき、固定接点２１と可動接点３との間の接触導通がバリによって妨げられる虞を低減できる。また、可動片４の斜面４７及び係合部４８、カバー部材７２の斜面７８、並びに樹脂ベース７１の位置決め部７５の作用によって、可動片４が樹脂ベース７１に対して正確に位置決めされ、境界９５に対する可動接点３の相対的な位置精度が高められるので、凹部２７によるバリの抑制効果と相まって、固定接点２１と可動接点３との間の接触導通を良好なものとすることができる。 As described above, according to the breaker 1 of the present embodiment, since the fixed piece 2 has the recess 27 at the boundary 95 with the resin base 71, the material constituting the resin base 71 is filled in the recess 27. It is possible to ensure the thickness of the resin base 71 at the boundary 95. Thereby, it can suppress that a burr | flash generate | occur | produces in the boundary 95, and can reduce the possibility that the contact conduction between the fixed contact 21 and the movable contact 3 may be prevented by the burr. Further, the movable piece 4 is accurately positioned with respect to the resin base 71 by the action of the inclined surface 47 and the engaging portion 48 of the movable piece 4, the inclined surface 78 of the cover member 72, and the positioning portion 75 of the resin base 71. Since the relative positional accuracy of the movable contact 3 with respect to the height is increased, the contact conduction between the fixed contact 21 and the movable contact 3 can be improved in combination with the burr suppression effect by the recess 27.

また、樹脂ベース７１がフィラーとしてガラス繊維等を添加した樹脂によって構成されている場合にあっても、境界９５の部分における樹脂ベース７１の肉厚を確保できるので、ガラス繊維等を樹脂によって強固に結合し留めておくことが可能となる。これにより、ガラス繊維等の一部が、ケース７の内部に飛散して固定接点２１と可動接点３との間に介在することを抑制でき、両接点間の接触導通が妨げられる虞を低減できる。 Further, even when the resin base 71 is made of a resin to which glass fiber or the like is added as a filler, the thickness of the resin base 71 at the boundary 95 can be secured, so that the glass fiber or the like is made strong with the resin. It becomes possible to keep it connected. Thereby, it can suppress that a part of glass fiber etc. scatters inside the case 7, and interposes between the fixed contact 21 and the movable contact 3, and can reduce the possibility that the contact conduction between both contacts will be hindered. .

また、凹部２７が曲部２６の外側表面に設けられているので、樹脂ベース７１の肉厚が薄くなり易い傾向のある曲部２６の外側表面においても、樹脂ベース７１の肉厚を確保することが可能となる。これにより、固定接点２１と可動接点３との間の接触導通が妨げられる虞をより一層低減できる。 Further, since the concave portion 27 is provided on the outer surface of the curved portion 26, the thickness of the resin base 71 is ensured also on the outer surface of the curved portion 26 where the thickness of the resin base 71 tends to be thin. Is possible. Thereby, the possibility that the contact conduction between the fixed contact 21 and the movable contact 3 is hindered can be further reduced.

また、凹部２７が固定片２の表面に対して垂直な側壁２７ｂを有するので、固定片２と樹脂ベース７１との境界９５におけるケースの肉厚を容易に確保でき、これにより固定接点２１と可動接点３との間の接触導通が妨げられる虞をより一層低減できる。 Further, since the concave portion 27 has the side wall 27b perpendicular to the surface of the fixed piece 2, the thickness of the case at the boundary 95 between the fixed piece 2 and the resin base 71 can be easily secured. The possibility that the contact conduction with the contact 3 is hindered can be further reduced.

また、凹部２７は、側壁２７ｂに向かって登り勾配の第２斜面２７ｃを有する構成によれば、樹脂ベース７１を構成する材料が、凹部２７に充填される際に第２斜面２７ｃを登ることにより、その先端部分における充填圧力が徐々に低下する。これにより、該先端部分の充填圧力が適正化され、固定片２と樹脂ベース７１との境界９５にバリが発生することをより一層抑制でき、固定接点２１と可動接点３との間の接触導通が妨げられる虞をより一層低減できる。特に本実施形態においては、第１斜面２４及び第２斜面２７ｃが段階的に形成されているので、樹脂材料の充填速度及び充填圧力を効果的に減少させることができる。 Further, according to the configuration in which the concave portion 27 has the second inclined surface 27c that is inclined upward toward the side wall 27b, the material constituting the resin base 71 climbs the second inclined surface 27c when the concave portion 27 is filled. The filling pressure at the tip portion gradually decreases. Thereby, the filling pressure at the tip portion is optimized, and it is possible to further suppress the occurrence of burrs at the boundary 95 between the fixed piece 2 and the resin base 71, and the contact conduction between the fixed contact 21 and the movable contact 3. The possibility of being hindered can be further reduced. In particular, in the present embodiment, since the first slope 24 and the second slope 27c are formed in stages, the filling speed and filling pressure of the resin material can be effectively reduced.

（変形例１）
図７は、固定片の別の変形例に係る固定片２Ａを適用したブレーカー１を示す。固定片２Ａは、凹部２７が形成されている面とは反対側の面に、凹部２７に対応して形成された凸部２８を有する。すなわち、凹部２７は固定片２Ａの表面側に、凸部２８は固定片２Ａの裏面側にそれぞれ形成される。凸部２８は、固定片２Ａの表面側に凹部２７を形成することによって生ずる固定片２Ａの局所的な肉厚の減少を補うために形成される。そのため、凸部２８の形状は、凹部２７に対応する形状（凸部２８の輪郭が側面視において、凹部２７と相似形）とされる。本変形例によれば、固定片２Ａの表面に凹部２７を形成することによって生ずる固定片２Ａの局所的な肉厚の減少を、裏面に形成した凸部２８によって補うことができる。これにより、固定片２Ａの強度を確保することができる。なお、底壁２７ａ、側壁２７ｂ及び第２斜面２７ｃについては、図４に示した固定片２と同様である。 (Modification 1)
FIG. 7 shows a breaker 1 to which a fixed piece 2A according to another modification of the fixed piece is applied. The fixed piece 2 </ b> A has a convex portion 28 formed on the surface opposite to the surface on which the concave portion 27 is formed, corresponding to the concave portion 27. That is, the concave portion 27 is formed on the front surface side of the fixed piece 2A, and the convex portion 28 is formed on the back surface side of the fixed piece 2A. The convex portion 28 is formed to compensate for a local reduction in the thickness of the fixed piece 2A caused by forming the concave portion 27 on the surface side of the fixed piece 2A. Therefore, the shape of the convex portion 28 is a shape corresponding to the concave portion 27 (the contour of the convex portion 28 is similar to the concave portion 27 in a side view). According to this modification, the local thickness reduction of the fixed piece 2A caused by forming the concave portion 27 on the surface of the fixed piece 2A can be compensated by the convex portion 28 formed on the back surface. Thereby, the strength of the fixed piece 2A can be ensured. The bottom wall 27a, the side wall 27b, and the second inclined surface 27c are the same as those of the fixed piece 2 shown in FIG.

（変形例２）
図８は、固定片の別の変形例に係る固定片２Ｂを適用したブレーカー１を示す。固定片２Ｂは、曲部２５と曲部２６の間に固定接点２１の表面に対して略垂直な側壁２９を有する（迎角αが略９０゜である形態に相当する）点で、図４に示した固定片２とは異なる。図８に示した固定片２Ｂに対して、凹部２７に対応して形成された凸部２８を組み合わせてもよい。本変形例によれば、曲部２５と曲部２６とを平面視で重複するように配設できるので、固定片２Ｂひいてはブレーカー１の長手方向の寸法を、容易に小さくすることができる。この変形例においては、側壁２９の迎角αが急峻となるので、図４に示した形態と比較すれば、樹脂材料の充填速度及び充填圧力は高くなる。しかしながら、第２斜面２７ｃを有する凹部２７に樹脂材料が流入することにより、その充填速度及び充填圧力を低下させることができるので、バリの発生等の不具合を効果的に抑制できる。なお、底壁２７ａ、側壁２７ｂ及び第２斜面２７ｃについては、図４に示した固定片２と同様である。また、図７に示した固定片２Ａと同様に、固定片２Ａの裏面側に凸部２８が形成されていてもよい。 (Modification 2)
FIG. 8 shows a breaker 1 to which a fixed piece 2B according to another modification of the fixed piece is applied. The fixed piece 2B has a side wall 29 that is substantially perpendicular to the surface of the fixed contact 21 between the curved portion 25 and the curved portion 26 (corresponding to a form in which the angle of attack α is approximately 90 °). This is different from the fixed piece 2 shown in FIG. You may combine the convex part 28 formed corresponding to the recessed part 27 with respect to the fixing piece 2B shown in FIG. According to this modification, the bent portion 25 and the bent portion 26 can be disposed so as to overlap in plan view, and therefore the dimension in the longitudinal direction of the fixed piece 2B and thus the breaker 1 can be easily reduced. In this modified example, since the angle of attack α of the side wall 29 is steep, the filling speed and filling pressure of the resin material are higher than in the embodiment shown in FIG. However, since the resin material flows into the concave portion 27 having the second inclined surface 27c, the filling speed and the filling pressure can be reduced, so that problems such as the generation of burrs can be effectively suppressed. The bottom wall 27a, the side wall 27b, and the second inclined surface 27c are the same as those of the fixed piece 2 shown in FIG. Moreover, the convex part 28 may be formed in the back surface side of 2 A of fixed pieces similarly to 2 A of fixed pieces shown in FIG.

なお、本発明は上記実施形態の構成に限られることなく、少なくとも、ケース７が固定片２をインサートして成形され、固定片２は、ケース７との境界９５に凹部２７を有する構成であればよい。従って、ケース７が、樹脂ベース７１及びカバー部材７２によって構成されている形態に限られず、単一の部品によって構成されていてもよく、さらには、別の部品が追加される形態であってもよい。また、同様にケース７が、樹脂ベース７１及びカバー部材７２とは異なる形態の第１ケース及び第２ケースを有するように構成されていてもよい。 The present invention is not limited to the configuration of the above-described embodiment, and at least the case 7 is formed by inserting the fixed piece 2 and the fixed piece 2 has a concave portion 27 at the boundary 95 with the case 7. That's fine. Therefore, the case 7 is not limited to the form constituted by the resin base 71 and the cover member 72, and may be constituted by a single part, and further may be a form in which another part is added. Good. Similarly, the case 7 may be configured to have a first case and a second case that are different from the resin base 71 and the cover member 72.

また、凹部２７は、曲部２６から離れた平坦部に配設されていてもよく、固定片２が第１金型２０１及び第２金型２０２によって区画されるキャビティ空間２０３に装填されたとき、キャビティ空間２０３と連通しない箇所に配設されていてもよい。かかる箇所に配設されている凹部２７であっても、凹部２７に流入した樹脂材料を収容して、バリの拡大を抑制する効果を発揮できるからである。 In addition, the recess 27 may be disposed in a flat portion away from the curved portion 26, and when the fixed piece 2 is loaded into the cavity space 203 defined by the first mold 201 and the second mold 202. Further, it may be disposed at a location that does not communicate with the cavity space 203. This is because even the concave portion 27 disposed at such a location can exhibit the effect of containing the resin material flowing into the concave portion 27 and suppressing the expansion of burrs.

また、本発明は、上記変形例の他、種々の変形が可能である。例えば、図１等においては、可動片４は、貫通穴４５、段曲げ部４６、斜面４７、係合部４８及びくびれ部４９の構成を有する形態であるが、これらの構成うちのいずれか又は全てが廃されていてもよい。例えば、貫通穴４５を廃する場合は、樹脂ベース７１の突起７４ａも廃される。また、段曲げ部４６、斜面４７が廃される場合は、可動片４は平面状に形成され、樹脂ベース７１の当接部７４及びカバー部材７２の当接部７９が平坦な形状となる。この構成においては、段曲げ部４６及び斜面４７を廃することにより、可動片４及び樹脂ベース７１の長手方向の寸法を小さくして、ブレーカー１のさらなる小型化を図ることができる。なお、可動片４の段曲げ部４６及び斜面４７は、必要に応じて樹脂ベース７１の外部に設けられていてもよい。また、係合部４８及びくびれ部４９が廃される場合は、可動片４は、固定部４２から端子４１に亘って等幅に形成され、これに伴い樹脂ベース７１の位置決め部７５の形状も変更される。 Further, the present invention can be variously modified in addition to the above modified examples. For example, in FIG. 1 and the like, the movable piece 4 has a configuration of a through hole 45, a step bending portion 46, a slope 47, an engagement portion 48, and a constricted portion 49, but any of these configurations or All may be abolished. For example, when the through hole 45 is discarded, the projection 74a of the resin base 71 is also discarded. Further, when the stepped portion 46 and the slope 47 are eliminated, the movable piece 4 is formed in a flat shape, and the contact portion 74 of the resin base 71 and the contact portion 79 of the cover member 72 are flat. In this configuration, by eliminating the step bending portion 46 and the slope 47, the size of the movable piece 4 and the resin base 71 in the longitudinal direction can be reduced, and the breaker 1 can be further downsized. The step bending portion 46 and the slope 47 of the movable piece 4 may be provided outside the resin base 71 as necessary. Further, when the engaging portion 48 and the constricted portion 49 are eliminated, the movable piece 4 is formed to have a uniform width from the fixed portion 42 to the terminal 41, and accordingly, the shape of the positioning portion 75 of the resin base 71 is also changed. Be changed.

また、樹脂ベース７１とカバー部材７２との接合手法は、超音波溶着に限られることなく、両者が強固に接合される手法であれば、適宜適用することができる。例えば、液状又はゲル状（膠状）の接着剤を塗布・充填し、硬化させることにより、両者が接着されてもよい。 Moreover, the joining method of the resin base 71 and the cover member 72 is not limited to ultrasonic welding, and can be appropriately applied as long as both are firmly joined. For example, a liquid or gel (glue) adhesive may be applied, filled, and cured to bond them together.

また、本実施形態では、ＰＴＣサーミスター６による自己保持回路を有しているが、本発明は、このような構成を省いた形態であっても適用可能であり、導通抵抗を抑制しつつ、ブレーカー１の小型化を図ることができる。また、可動片４をバイメタル又はトリメタル等によって形成することにより、可動片４と熱応動素子５を一体的に形成する構成であってもよい。この場合、ブレーカー１の構成が簡素化されて、さらなる小型化を図ることができる。また、本発明は、例えば特開２００６−３３１７０５号公報に示されるような、可動片（バイメタル）の両端に第１の接点及び第２の接点を有する形態にも適用することができる。この場合、第１の電極及び／又は第２の電極が段曲げされて筐体内にインサートして成形され、その曲部に凹部が形成される。さらにまた、第１の電極と第２の電極の間にＰＴＣサーミスターが設けられていてもよい。 Further, in the present embodiment, the PTC thermistor 6 has a self-holding circuit, but the present invention is applicable even in a form in which such a configuration is omitted, while suppressing conduction resistance. The breaker 1 can be downsized. Moreover, the structure which forms the movable piece 4 and the thermally responsive element 5 integrally by forming the movable piece 4 with a bimetal or a trimetal etc. may be sufficient. In this case, the structure of the breaker 1 is simplified and further downsizing can be achieved. The present invention can also be applied to a form having a first contact and a second contact at both ends of a movable piece (bimetal) as disclosed in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2006-331705. In this case, the first electrode and / or the second electrode are step-bent and inserted into the housing and molded, and a concave portion is formed in the curved portion. Furthermore, a PTC thermistor may be provided between the first electrode and the second electrode.

また、特開２００５−２０３２７７号公報に示されるような、固定部４２又はその近傍において、端子４１の側と可動接点３の側に構造的に分離されている形態に、本発明を適用してもよい。この場合において、端子４１の側と可動接点３の側とが溶接等によって固定されていてもよい。 Further, the present invention is applied to a form in which the fixed portion 42 or the vicinity thereof is structurally separated into the terminal 41 side and the movable contact 3 side as shown in JP-A-2005-203277. Also good. In this case, the terminal 41 side and the movable contact 3 side may be fixed by welding or the like.

また、本発明のブレーカー１は、２次電池パック、電気機器用の安全回路等にも広く適用できる。図９は２次電池パック１００を示す。２次電池パック１００は、２次電池１０１と、２次電池１０１の出力端回路中に設けたブレーカー１とを備える。図１０は電気機器用の安全回路１０２を示す。安全回路１０２は２次電池１０１の出力回路中に直列にブレーカー１を備えている。 Further, the breaker 1 of the present invention can be widely applied to secondary battery packs, safety circuits for electric devices, and the like. FIG. 9 shows the secondary battery pack 100. The secondary battery pack 100 includes a secondary battery 101 and a breaker 1 provided in the output terminal circuit of the secondary battery 101. FIG. 10 shows a safety circuit 102 for electrical equipment. The safety circuit 102 includes a breaker 1 in series in the output circuit of the secondary battery 101.

さらにまた、本発明は、ブレーカー１に限られず、接点を有する導電体と、この導電体をインサートして成形された絶縁体を備えたインサート成型品にも広く適用可能である。このようなインサート成型品の例としては、ブレーカーの他、コネクタ（レセプタクルコネクタ及び／又はプラグコネクタ）、スイッチ、リレー等の回路において接続又は切断を切り換える電気部品を挙げることができる。すなわち、ブレーカー１から熱応動素子５及びＰＴＣサーミスター６を省くことにより、スイッチ、コネクタ、リレー等を構成できる。本発明のインサート成型品において、導電体は絶縁体との境界に凹部を有する。絶縁体を構成する材料が凹部に充填されることより、境界における絶縁体の肉厚を確保することが可能となる。これにより、境界にバリが発生することを抑制でき、接点の接触導通がバリによって妨げられる虞を低減できる。また、絶縁体がフィラーとしてガラス繊維等を添加した樹脂によって構成されている場合における効果についても、上記と同様である。 Furthermore, the present invention is not limited to the breaker 1 and can be widely applied to an insert molded product including a conductor having a contact and an insulator formed by inserting the conductor. As an example of such an insert-molded product, an electrical component that switches connection or disconnection in a circuit such as a connector (receptacle connector and / or plug connector), a switch, and a relay can be cited in addition to a breaker. That is, by omitting the thermally responsive element 5 and the PTC thermistor 6 from the breaker 1, a switch, a connector, a relay, or the like can be configured. In the insert molded product of the present invention, the conductor has a recess at the boundary with the insulator. Since the material constituting the insulator is filled in the recess, it is possible to ensure the thickness of the insulator at the boundary. Thereby, it can suppress that a burr | flash generate | occur | produces in a boundary, and can reduce the possibility that the contact conduction of a contact may be prevented by a burr | flash. The effect when the insulator is made of a resin to which glass fiber or the like is added as a filler is the same as described above.

また、スイッチ、コネクタ、リレー等について、凹部が、導電体に形成されている曲部の外側表面に設けられている構成、導電体の表面に対して垂直な側壁を有する構成、側壁に向かって登り勾配の斜面を有する構成、及び導電体が、凹部が形成されている面とは反対側の面に、凹部に対応して形成された凸部を有する構成、さらには段曲げによって形成された２つの曲部の間に接点の表面に対して垂直な側壁を有する構成に関しても上記と同様である。 Also, for switches, connectors, relays, etc., a configuration in which the concave portion is provided on the outer surface of the curved portion formed in the conductor, a configuration having a side wall perpendicular to the surface of the conductor, toward the side wall A structure having an ascending slope, and a structure in which the conductor has a convex part formed corresponding to the concave part on the surface opposite to the surface on which the concave part is formed, and further formed by step bending. The same applies to the configuration having a side wall perpendicular to the contact surface between the two curved portions.

１ブレーカー
２固定片（導電体）
２Ａ固定片
２Ｂ固定片
３可動接点
４可動片
５熱応動素子
７ケース（絶縁体）
２１固定接点
２６曲部
２７凹部
２７ｂ側壁
２７ｃ第２斜面
２８凸部
７１樹脂ベース（ケース、絶縁体）
９５境界 1 Breaker 2 Fixed piece (conductor)
2A Fixed piece 2B Fixed piece 3 Movable contact 4 Movable piece 5 Thermally responsive element 7 Case (insulator)
21 Fixed contact 26 Bent part 27 Concave part 27b Side wall 27c Second slope 28 Convex part 71 Resin base (case, insulator)
95 boundary

Claims

固定接点を有する固定片と、
弾性変形する弾性部と該弾性部の先端部に可動接点とを有し、前記可動接点を前記固定接点に押圧して接触させる可動片と、
温度変化に伴って変形することにより前記可動接点が前記固定接点から離反するように前記可動片を作動させる熱応動素子と、
前記固定片、可動片及び熱応動素子を収容するケースとを備えたブレーカーにおいて、
前記ケースは、前記固定片をインサートして成形され、
前記固定片は、前記ケースとの境界に凹部を有し、
前記凹部は、前記固定片に形成されている曲部の外側表面に設けられていることを特徴とするブレーカー。 A fixed piece having a fixed contact;
A movable piece having an elastic part that is elastically deformed and a movable contact at a tip of the elastic part, and pressing the movable contact against the fixed contact;
A thermally responsive element that operates the movable piece so that the movable contact is separated from the fixed contact by being deformed with a temperature change;
In the breaker comprising the fixed piece, the movable piece, and a case for accommodating the thermally responsive element,
The case is formed by inserting the fixed piece,
The fixing piece is to have a recess at the boundary between the casing,
The said recessed part is provided in the outer surface of the curved part currently formed in the said fixed piece, The breaker characterized by the above-mentioned.

前記凹部は、前記固定片の表面に対して垂直な側壁を有することを特徴とする請求項１に記載のブレーカー。 The breaker according to claim 1, wherein the recess has a side wall perpendicular to a surface of the fixed piece .

前記凹部は、前記側壁に向かって登り勾配の斜面を有することを特徴とする請求項２に記載のブレーカー。 The breaker according to claim 2 , wherein the recess has a slope with an upward slope toward the side wall .

前記固定片は、前記凹部が形成されている面とは反対側の面に、前記凹部に対応して形
成された凸部を有することを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載のブ
レーカー。 The fixed piece is formed on the surface opposite to the surface on which the recess is formed, corresponding to the recess.
The breaker according to any one of claims 1 to 3 , further comprising a convex portion formed .

請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載のブレーカーを備えたことを特徴とする電An electric circuit comprising the breaker according to any one of claims 1 to 4.
気機器用の安全回路。Safety circuit for equipment.

請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載のブレーカーを備えたことを特徴とする２A circuit breaker according to any one of claims 1 to 4, comprising the breaker according to any one of claims 1 to 4.
次電池パック。Next battery pack.