JP6084235B2 - ガス注入用チェックバルブ駆動装置 - Google Patents

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Description

本発明は、ガス注入用のチェックバルブ駆動装置に関し、より詳細には、ガス注入用チェックバルブの駆動が正確に行われるようにし、またガス噴射タイミング及び噴射量の調節が容易に行われるようにすると共に、耐久性を向上して長期使用を可能とさせるガス注入用チェックバルブ駆動装置に関する。
ガスエンジンのプリチャンバには、ガス注入用チェックバルブが設けられてガス注入用チェックバルブの作動によりプリチャンバ内の燃焼室にガスが注入される。
すなわち、ガス注入用チェックバルブのスピンドルが本体上において下降することで本体の通孔が開放されてプリチャンバの燃焼室にガスの注入が行われ、ガス注入用チェックバルブのスピンドルが本体上において昇降することで本体の通孔が閉鎖されて未燃焼ガスが本体内部に逆流することを防止することができる。
一方、ガス注入用チェックバルブの駆動、すなわち上昇および下降はプリチャンバ上部に設けられたガス注入用チェックバルブ駆動装置によって行われる。
このようなガス注入用チェックバルブ駆動装置には多様な種類があるが、従来のガス注入用チェックバルブ機械式駆動装置は、ガス注入用チェックバルブ駆動タイミングが正確でなく、ガス注入用チェックバルブによるガス噴射タイミング及び噴射量が一定でないという問題があった。
また、従来のガス注入用チェックバルブ機械式駆動装置は、ガス噴射タイミング及び噴射量の調節が容易でないという問題があった。
また、従来のガス注入用チェックバルブ機械式駆動装置は、その構造及び原理が複雑であったため維持補修が難しく実際適用されないという問題があった。
また、従来のガス注入用チェックバルブ機械式駆動装置は、繰り返し作動する過程において特定部品に無理が生じて容易に損傷されたので、長期使用ができないという問題があった。
そのような理由から該当分野では、ガス注入用チェックバルブの駆動を正確に行われるようにすると共に、耐久性を向上させて長期使用を可能とするガス注入用チェックバルブ駆動装置を開発したものの、いままで満足する結果を得ることができなかった。
本発明の目的は、上記問題に鑑みてなされたものであり、従来のガス注入用チェックバルブ駆動装置がガス注入用チェックバルブを正確に駆動することができなかった問題と、ガス噴射タイミング及び噴射量の調節を容易に行うことができなかった問題と、耐久性の低下により長期使用することができなかった問題を解消するガス注入用チェックバルブ駆動装置を提供することにある。
上記目的を達成するための本発明によるガス注入用チェックバルブ駆動装置は、
カム駆動により上昇および下降を繰り返すヨーク上に結合されて上下に動作する上部固定ブロックと、
前記上部固定ブロックが結合するヨーク下部のプリチャンバに結合する下部固定ブロックと、
前記上部固定ブロック上に回転可能に結合され、中央部の直径が両側端部の直径に比べて大きいローラと、
前記下部固定ブロック上に回転可能に結合され、一側の屈曲面が上昇しかつ下降するローラと接触することにより回転するガイドと、
前記下部固定ブロック上に回転可能に結合され、ガイドの回転により前方先端が上昇しかつ下降する作動片と、
前記作動片の前方先端に結合され、作動片の前方先端の下降に伴って下降してガス注入用チェックバルブのスピンドル上端を押圧する押棒を含むことを特徴とする。
ここで、前記上部固定ブロックは、前面両側に後方につながるボルト締結孔が設けられ、側面に横につながる通孔が設けられていることを特徴とする。
そして、前記下部固定ブロックは、上面両側に下部につながるボルト締結孔が設けられ、側面に横につながる通孔が設けられていることを特徴とする。
そして、前記ローラは、側面に横につながる貫通孔が設けられていることを特徴とする。
そして、前記ガイドは、屈曲面に傾斜部が設けられ、側面に横につながる貫通孔が設けられていることを特徴とする。
そして、前記作動片は、後方に下部につながる凹溝が設けられ、側面に横につながる貫通孔が設けられ、前方先端に内周面が螺旋からなるホールが設けられていることを特徴とする。
そして、前記押棒は、外面に螺旋が形成され、上端に二重ナットが締結され、下端部が前後左右に遊動可能な形状からなることを特徴とする。
本発明によるガス注入用チェックバルブ駆動装置は、カム駆動により一定周期に上昇および下降を繰り返すヨーク上の上部固定ブロックに結合されたローラが、プリチャンバ上に結合された下部固定ブロック上のガイドと接触してローラ接触によるガイドの回転により作動片上の押棒が上昇しかつ下降することで、ガス注入用チェックバルブのスピンドル上端を押圧するため、チェックバルブの駆動が正確に行われる効果がある。
また、本発明によるガス注入用チェックバルブ駆動装置は、作動片上の押棒高さ調節によりチェックバルブによるガス噴射量の調節が可能であって、作動片において傾斜部が変更されたガイドの交替を行ってガス噴射タイミング及び噴射量の調節を容易に行われる効果がある。
また、本発明によるガス注入用チェックバルブ駆動装置は、ローラ中央部の直径が両側端部の直径に比べて大きいためローラとガイドが点接触し、繰り返される作動過程においてローラとガイドとの摩耗を最小化することができるので長期使用を可能とする効果がある。
本発明によるガス注入用チェックバルブ駆動装置の構造を説明するための分離斜視図である。 本発明によるガス注入用チェックバルブ駆動装置の結合状態の断面図である。 本発明によるガス注入用チェックバルブ駆動装置の使用状態図である 本発明によるガス注入用チェックバルブ駆動装置で押棒によるスピンドル押圧を説明するための作動状態図である。 本発明によるガス注入用チェックバルブ駆動装置により駆動するチェックバルブの外形を示す斜視図である。 本発明によるガス注入用チェックバルブ駆動装置により駆動するチェックバルブの構造を説明するための結合状態の断面図である。
次に、本発明について添付図面を参照して詳細に説明する。
図１及び図２に示すように、本発明によるガス注入用チェックバルブ駆動装置２００は、上部固定ブロック２１０と、下部固定ブロック２２０と、ローラ２３０と、ガイド２４０と、作動片２５０と、押棒２６０とを含む。
前記上部固定ブロック２１０は、カム（図示せず）駆動により上昇および下降を繰り返すヨーク４００上に結合されて上下に動作するものである。
このような上部固定ブロック２１０の前面両側には、後方につながるボルト締結孔２１１を設けることが好ましい。
上部固定ブロック２１０の前面両側に後方につながるボルト締結孔２１１が設けられ、上部固定ブロック２１０のボルト締結孔２１１とヨーク４００に形成されるボルト締結孔４１０とが同一線上に位置する状態においてボルト締結孔２１１を通してボルト２１２が締結されることでヨーク４００上に上部固定ブロック２１０が結合されることができる。
そして、上部固定ブロック２１０側面には横につながる通孔２１３を設けることが好ましい。
上部固定ブロック２１０側面に横につながる通孔２１３を設けることで通孔２１３を介するピン２１４の挿入によって上部固定ブロック２１０上にローラ２３０が回転可能に結合されることができる。
前記下部固定ブロック２２０は、上部固定ブロック２１０が結合するヨーク４００下部のプリチャンバ３００に結合する。
このような下部固定ブロック２２０上面両側には下部につながるボルト締結孔２２１を設けることが好ましい。
下部固定ブロック２２０上面両側に下部につながるボルト締結孔２２１を設けることで下部固定ブロック２２０のボルト締結孔２２１とプリチャンバ３００上面に形成されるボルト締結孔３１０が同一線上に位置する状態においてボルト締結孔２２１を通してボルト２２２が締結されることで、プリチャンバ３００上に下部固定ブロック２２０が結合されることができる。
そして、下部固定ブロック２２０側面には横につながる通孔２２３を設けることが好ましい。
下部固定ブロック２２０の側面に横につながる通孔２２３を設けることで、通孔２２３を介するピン２２４の挿入により下部固定ブロック２２０上にガイド２４０及び作動片２５０が回転可能に結合されることができる。
前記ローラ２３０は上部固定ブロック２１０上に回転可能に結合するものであって、中央部の直径が両側端部の直径に比べて大きくなっている。
このようなローラ２３０において中央部の直径を両側端部に比べて大きくすることは、ローラ２３０とガイド２４０とが接触する際の接触面を最小化するためのものであって、ローラ２３０中央部の直径を両側端部に比べて大きくすることによりローラ２３０とガイド２４０とが点接触するので、ローラ２３０とガイド２４０との摩耗を最小化することができる。
一方、ローラ２３０の側面には横につながる貫通孔２３１を設けることが好ましい。
ローラ２３０の側面に横につながる貫通孔２３１を設けることで、貫通孔２３１を通して上部固定ブロック２１０に結合するピン２１４が貫通するので、ローラ２３０が上部固定ブロック２１０上で回転することができる。
前記ガイド２４０は下部固定ブロック２２０上で回転可能に結合されるものであって、一側の屈曲面２４１が上昇しかつ下降するローラ２３０と接触することにより回転する。
このようなガイド２４０の屈曲面２４１には傾斜部２４１ａを設けることが好ましい。
ガイド２４０の屈曲面２４１に傾斜部２４１ａを設けることで、傾斜部２４１ａに沿ってローラ２３０が進行する過程においてガイド２４０の回転が漸進的に行われる。
一方、ガイド２４０側面には横につながる貫通孔２４２を設けることが好ましい。
ガイド２４０側面に横につながる貫通孔２４２を設けることで、貫通孔２４２を通して下部固定ブロック２２０に結合するピン２２４を貫通するので、ガイド２４０が下部固定ブロック２２０上で回転することができる。
前記作動片２５０は下部固定ブロック２２０上に回転可能にされるものであって、ガイド２４０の回転により前方先端が昇降する。
このような作動片２５０の後方には、下部につながる凹溝２５１を設けることが好ましい。
作動片２５０の後方に、下部につながる凹溝２５１を設けることで、凹溝２５１を通して作動片２５０内側にガイド２４０を挿入することができる。
そして、作動片２５０の側面には、横につながる貫通孔２５２を設けることが好ましい。
作動片２５０の側面に横につながる貫通孔２５２を設けることで、貫通孔２５２を通して下部固定ブロック２２０に結合するピン２２４が貫通され、作動片２５０が下部固定ブロック２２０上で回転することができる。
そして、作動片２５０の前方先端には、内周面が螺旋からなるホール２５３を設けることが好ましい。
作動片２５０の前方先端に内周面が螺旋からなるホール２５３が設けられたことで、ホール２５３を通して押棒２６０が螺旋嵌合して作動片２５０に結合されることができる。
前記押棒２６０は作動片２５０の前方先端に結合されるものであって、作動片２５０の前方先端の下降に伴って下降してガス注入用チェックバルブ１００のスピンドル１２０上端を押圧する。
このような押棒２６０の外面には螺旋が形成されることが好ましい。
押棒２６０の外面に螺旋を形成することで、押棒２６０と作動片２５０のホール２５３とが螺旋嵌合することができるので、作動片２５０上に押棒２６０が結合されることができる。
そして、押棒２６０の上端には二重ナット２６１が締結されることが好ましい。
押棒２６０の上端に二重ナット２６１が締結されることで、作動片２５０上での押棒２６０の遊動を防止することができ、二重ナット２６１の締結高さ調節によって作動片２５０からの押棒２６０の突出程度を調節することができる。
このとき、押棒２６０の下端部は前後左右に遊動可能な形態とすることが好ましい。
押棒２６０の下端部を前後左右に遊動可能な形態とすることで、押棒２６０の下端部がチェックバルブ１００のスピンドル１２０の上端を押圧する際に押棒２６０の下端部の遊動によって押棒２６０とスピンドル１２０とが密接することができるので、押棒２６０によるスピンドル１２０の押圧が円滑に行われる。
このとき、押棒２６０の下端部の前後左右の遊動は、押棒２６０の下端が半球状となっていて、半球状の押棒２６０の下端に半球状に対応する収容ホール２６２ａが形成された押圧部材２６２が結合されるようになっている。
次にチェックバルブ１００について詳細に説明する。
図５及び図６に示すように、チェックバルブ１００は、本体１１０と、スピンドル１２０と、スプリング１３０と、スプリングシート１４０と、結束リング１５０と、スペーサ１６０とを含む。
前記本体１１０は、ガス流動ホール１１２の上部の外面に、他の部位に比べて直径が小さい凹入部１１３が設けられる。
このような本体１１０は一体型とすることが好ましい。
本体１１０を一体型とすることで、部品数を最小化することができる。
そして、本体１１０においてガス流動ホール１１２は四方に広がるのが好ましい。
本体１１０のガス流動ホール１１２が四方に広がることで、ガス流動ホール１１２を通るガス流入が方向に関係なく均一に行われる。
そして、本体１１０の外面には、上下に間隔を置いてシーリング１１４が連続的に結合されることが好ましい。
本体１１０外面に上下間隔を置いてシーリング１１４が連続に結合されることで、本体１１０の結合部位における気密を保持することができる。
そして、本体１１０の上端部及び下端部に段差部１１５が形成されることが好ましい。
本体１１０の上端部及び下端部に段差部１１５を形成することで、結束リング１５０の下端が本体１１０上端部の段差部１１５に接することができて結束リング１５０がプリチャンバ３００に締結されることで結束リング１５０の下端が本体上端部に形成された段差部１１５を押してプリチャンバ３００内に固定されることができ、本体１１０の下端部の段差部１１５がスペーサ１６０の上端に接することができ、本体１１０の固定によってスペーサ１６０が本体１１０に固定されることができる。
一方、本体１１０の内側中央には、上部から下部につながる通孔１１１が設けられている。
本体１１０の内側中央に上部から下部につながる通孔１１１を設けることで、本体１１０内側にスピンドル１２０を挿入することができる。
前記スピンドル１２０は、本体１１０に垂直に貫通するものであって、本体１１０のガス流動ホール１１２の下部に位置する外面に、他の部位に比べて直径が小さい凹入部１２１が設けられている。
このようなスピンドル１２０は一体型とすることが好ましい。
スピンドル１２０を一体型とすることで、部品数を最小化することができる。
一方、スピンドル１２０の上端部には、本体１１０の通孔１１１内面に接するＯリング１２２を設けることが好ましい。
スピンドル１２０の上端部に本体１１０の内面に接するＯリング１２２を設けることで、スピンドル１２０の外面と本体１１０の通孔１１１の内面との間に気密保持を可能とする。
前記スプリング１３０はスピンドル１２０の上端部を貫通するものである。
このようなスプリング１３０は収縮や伸張が可能な通常のものであって、スプリング１３０の構造及び作動に関する詳細な説明は省略する。
前記スプリングシート１４０は、スピンドル１２０の上端を貫通するスプリング１３０をスピンドル１２０上に固定することで、スピンドル１２０を垂直状態にガイドする。
このようなスプリングシート１４０は、スプリットリング１４１の締結によりスピンドル１２０と結合されているが好ましい。
スプリングシート１４０は、スプリットリング１４１の締結によりスピンドル１２０と結合されるものであって、スプリングシート１４０の結合が簡便に行われる。
前記結束リング１５０は本体１１０の上端に結合するものであって、本体１１０をプリチャンバ３００に固定させる。
このような結束リング１５０の外面には螺旋１５１が形成されることが好ましい。
結束リング１５０の外面に螺旋１５１を形成することで、結束リング１５０が嵌合を介してプリチャンバ３００と結合することができる。
一方、結束リング１５０の上端部はナット状とすることが好ましい。
結束リング１５０の上端部をナット状とすることで、結束リング１５０の回転が容易に行われる。
前記スペーサ１６０は、本体１１０の下端に結合するものであって、スピンドル１２０の周りを覆う本体１１０下端をプリチャンバ３００に固定することができる。
このようなスペーサ１６０は本体１１０とプリチャンバ３００との間に位置する。
次に、本発明によるガス注入用チェックバルブ駆動装置２００によるチェックバルブ１００駆動について詳細に説明する。
まず、ヨーク４００の下降と共に上部固定ブロック２１０が下降される。
本発明によるローラ２３０が結合された上部固定ブロック２１０は、図３に示すように、カム駆動により上昇および下降を繰り返すヨーク４００上に結合されているので、カム駆動によりヨーク４００が下降されると、ヨーク４００に結合された上部固定ブロック２１０が下降される。
次に、上部固定ブロック２１０の下降によってガイド２４０が回転される。
本発明によるガイド２４０が結合された下部固定ブロック２２０は、ヨーク４００の下部のプリチャンバ３００に結合されているので、上部固定ブロック２１０が下降すると、上部固定ブロック２１０に結合されたローラ２３０が下部固定ブロック２２０に結合されたガイド２４０の屈曲面２４１と接触することができる。
このとき、ガイド２４０は下部固定ブロック２２０上に回転可能に結合されたものであって、ガイド２４０の屈曲面２４１には傾斜部２４１ａが設けられているので、傾斜部２４１ａと接してローラ２３０が下降するとローラ２３０先端がガイド２４０を一側に押すことになるので、ガイド２４０は下部固定ブロック２２０上で回転することができる。
ここで、本発明のローラ２３０は、中央部の直径が両側端部の直径に比べて大きいので、ローラ２３０とガイド２４０の屈曲面２４１は点接触することになり、ローラ２３０とガイド２４０との接触が繰り返されてもローラ２３０とガイド２４０の摩耗が最小化され、ローラ２３０とガイド２４０との摩耗による寿命低下を防止することができる。
次に、ガイド２４０回転により作動片２５０が回転される。
本発明によるガイド２４０は、凹溝２５１が形成された作動片２５０の内側に位置し、作動片２５０は下部固定ブロック２２０上に回転可能に結合されたものであって、ガイド２４０が回転されるとガイド２４０の前方先端が作動片２５０を一側に押すことになるので、作動片２５０は下部固定ブロック２２０上で回転することができる。
次に、作動片２５０の回転により押棒２６０がチェックバルブ１００のスピンドル１２０上端を押圧することができる。
本発明による作動片２５０の前方先端には、下端がチェックバルブ１００のスピンドル１２０の上端に接する押棒２６０が設けられているので、図４に示すように作動片２５０が回転すると作動片２５０の前方先端が下降するので、作動片２５０の前方先端の押棒２６０がチェックバルブ１００のスピンドル１２０の上端を押圧することができる。
このとき、押棒２６０により押圧されたスピンドル１２０の下端はチェックバルブ１００の本体１１０の下部に突出してチェックバルブ１００の本体１１０に形成された通孔１１１の開放が行われるので、通孔１１１から流出されるガスがプリチャンバ３００の燃焼室３２０内に注入されることができる。
このようなチェックバルブ１００の駆動過程において本発明によるガス注入用チェックバルブ駆動装置２００は、カムで駆動されるヨーク４００の周期的な上下運動を利用するので、チェックバルブ１００の駆動を正確に行うことができる。
次に、本発明によるガス注入用チェックバルブ駆動装置２００を介してチェックバルブ１００のガス噴射時期及び噴射量の調節について詳細に説明する。
本発明による押棒２６０の上端は、二重ナット２６１の締結により作動片２５０に結合されているので、ナット２６１の締結高さを調節することで作動片２５０からの押棒２６０の突出程度を調節することができる。
よって、チェックバルブ１００の噴射量を以前よりも増やそうとする場合には二重ナット２６１を以前よりもさらに低く締結して作動片２５０から押棒２６０の突出程度をさらに小さくすると押棒２６０の下端とスピンドル１２０の上端との間の間隔が広くなるにつれてチェックバルブ１００の揚程が長くなるので、噴射量を増やすことができる。
逆に、チェックバルブ１００の噴射時期を以前に比べて早めようとする場合には二重ナット２６１を以前に比べてさらに高く締結して作動片２５０から押棒２６０の突出程度をさらに大きくすると押棒２６０の下端とスピンドル１２０の上端との間の間隔が狭くなるにつれてチェックバルブ１００の揚程が小さくなるので、噴射量を少なくすることができる。
本発明によるガイド２４０は、作動片２５０から交換することができるので、ガイド２４０の屈曲面２４１に傾斜部２４１ａ形状を変えてガス噴射タイミング及び噴射量の調節を変更することができる。
よって、チェックバルブ１００の噴射時期を早めて噴射量を増やす場合、ガイド２４０の傾斜部２４１ａの位置を上部にあげて製作して入れ替えることで、以前に比べてローラ２３０が傾斜部２４１ａと早く接触するので、噴射時期を早めることができる。
逆に、チェックバルブ１００の噴射時期を遅らせて噴射量を減少させようとする場合、ガイド２４０の傾斜部２４１ａの位置を下部に下げて製作して入れ替えることで、以前に比べてローラ２３０が傾斜部２４１ａに遅く接触するので、噴射時期を遅延させることができる。
一方、下降状態のヨーク４００はカム駆動により昇降することができる。
カム駆動によりヨーク４００の昇降が行われるようになると、ヨーク４００に結合された上部固定ブロック２１０が上昇してローラ２３０はガイド２４０と接した状態で解除されるので、ガイド２４０は回転以前の状態に復帰することができる。
このようにガイド２４０が回転以前の状態に復帰すると、ガイド２４０によって回転した作動片２５０が回転以前の状態に復帰して、作動片２５０が回転以前の状態に復帰することで、作動片２５０の前方先端に結合された押棒２６０も下降以前の状態に復帰することができる。
よって、押棒２６０の下端により押されていたスピンドル１２０はチェックバルブ１００内に装着されたスプリング１３０の弾性によって下降以前の状態に復帰されることができてチェックバルブ１００の本体１１０に設けられた通孔１１１の閉鎖が行われるので、チェックバルブ１００内部に未燃焼ガスが逆流されることを防止することができる。
上述のように本発明によるガス注入用チェックバルブ駆動装置２００はカム駆動により一定周期に上昇および下降を繰り返すヨーク４００上の上部固定ブロック２１０に結合したローラ２３０がプリチャンバ３００上に結合した下部固定ブロック２２０上のガイド２４０と接触してローラ２３０との接触によるガイド２４０の回転により作動片２５０上の押棒２６０が上下に昇降することで、ガス注入用チェックバルブ１００のスピンドル１２０の上端を押圧するので、チェックバルブ１００の駆動を正確に行うことができる。
また、本発明によるガス注入用チェックバルブ駆動装置２００は、作動片２５０上の押棒２６０の高さ調節によってチェックバルブ１００によるガス噴射量の調節が可能であり、作動片２５０から傾斜部２４１ａが変更されたガイド２４０を交替することでガス噴射タイミング及び噴射量の調節が容易に行われる。
また、本発明によるガス注入用チェックバルブ駆動装置２００は、ローラ２３０の中央部の直径が、両側端部の直径に比べて大きいため、ローラ２３０とガイド２４０とが点接触するので、繰り返される作動過程においてローラ２３０及びガイド２４０の摩耗を最小化することができるので長期使用が可能である。
以上説明した本発明は、上述の実施例に限定されず、請求範囲において請求する本発明の要旨を脱しない範囲内で変更可能なものであって、そのような変更は、記載された請求範囲内にあるものとする。
本発明は、ローラ及びガイドなど主要部品の摩耗を最小化して長期使用が可能にすると共にチェックバルブの駆動が正確に行われるようにし、チェックバルブのガス噴射タイミング及び噴射量の調節が容易であるため、燃料ガスの供給により駆動するガスエンジンなどの装置に適用可能である。
１００ チェックバルブ
１１０ 本体
１１１ 通孔
１１２ ガス流動ホール
１１３ 凹入部
１１４ シーリング
１１５ 段差部
１１６ 螺旋
１２０ スピンドル
１２１ 凹入部
１２２ Ｏリング
１３０ スプリング
１４０ スプリングシート
１４１ スプリットリング
１５０ 結束リング
１５１ 螺旋
１６０ スペーサ
２００ チェックバルブ駆動装置
２１０ 上部固定ブロック
２１１ ボルト締結孔
２１３ 通孔
２１４ ピン
２２０ 下部固定ブロック
２２１ ボルト締結孔
２２２ ボルト
２２３ 通孔
２２４ ピン
２３０ ローラ
２３１ 貫通孔
２４０ ガイド
２４１ 屈曲面
２４１ａ 傾斜部
２４２ 貫通孔
２５０ 作動片
２５１ 凹溝
２５２ 貫通孔
２５３ ホール
２６０ 押棒
２６１ ナット
２６２ 押圧部材
２６２ａ 収容ホール
３００ プリチャンバ
３１０ ボルト締結孔
３２０ 燃焼室
４００ ヨーク
４１０ ボルト締結孔

Claims (8)

  1. カム駆動により上昇および下降を繰り返すヨーク上に結合して上下に動作する上部固定ブロックと、
    前記上部固定ブロックが結合するヨーク下部のプリチャンバに結合する下部固定ブロックと、
    前記上部固定ブロック上に回転可能に結合し、中央部の直径が両側端部の直径に比べて大きいローラと、
    前記下部固定ブロック上に回転可能に結合し、一側の屈曲面が上昇しかつ下降するローラと接触することにより回転するガイドと、
    前記下部固定ブロック上に回転可能に結合し、ガイドの回転により前方先端が上昇しかつ下降し、かつ前記ガイドとは別体である、作動片と、
    前記作動片前方先端に結合し、作動片前方先端の下降に伴って下降してガス注入用チェックバルブのスピンドル上端を押圧する押棒と、を含むことを特徴とするガス注入用チェックバルブ駆動装置。
  2. 前記上部固定ブロックは、前面両側に後方につながるボルト締結孔が設けられ、側面に横につながる通孔が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のガス注入用チェックバルブ駆動装置。
  3. 前記下部固定ブロックは、上面両側に下部につながるボルト締結孔が設けられ、側面に横につながる通孔が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のガス注入用チェックバルブ駆動装置。
  4. 前記ローラは、側面に横につながる貫通孔が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のガス注入用チェックバルブ駆動装置。
  5. 前記ガイドは、屈曲面に傾斜部が設けられ、側面に横につながる貫通孔が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のガス注入用チェックバルブ駆動装置。
  6. 前記作動片は、後方に下部につながる凹溝が設けられ、側面に横につながる貫通孔が設けられ、前方先端に、内周面が螺旋からなるホールが設けられていることを特徴とする請求項１に記載のガス注入用チェックバルブ駆動装置。
  7. 前記押棒は、外面に螺旋が形成され、上端に二重ナットが締結され、下端部が前後左右に遊動可能な形態となることを特徴とする請求項１に記載のガス注入用チェックバルブ駆動装置。
  8. 前記押棒は、下端が半球状になっており、半球状の押棒下端に半球状に対応する形状の収容ホールが形成された押圧部材が結合することを特徴とする請求項７に記載のガス注入用チェックバルブ駆動装置。
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