JP6082140B2 - Optical display panel continuous manufacturing method and optical display panel continuous manufacturing system - Google Patents
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Description
本発明は、光学表示パネルの連続製造方法および光学表示パネルの連続製造システムに関する。 The present invention relates to an optical display panel continuous manufacturing method and an optical display panel continuous manufacturing system.
第1光学フィルムロールから長手方向に吸収軸を有する帯状の第1偏光フィルムを繰り出し、前記帯状の第1偏光フィルムを幅方向に切断することで得られた前記第1偏光フィルムを前記液晶セルの背面側の面に貼り合わせ、第2光学フィルムロールから長手方向に吸収軸を有する帯状の第2偏光フィルムを繰り出し、前記帯状の第2偏光フィルムを幅方向に切断することで得られた前記第2偏光フィルムを前記液晶セルの視認側の面に貼り合わせる液晶表示パネルの連続製造方法(いわゆるRoll to Panel(RTP)システム)が開示されている(例えば、特許文献1参照)。このRTPシステムによれば、液晶表示パネルを連続生産することができる。 The first polarizing film obtained by feeding out a strip-shaped first polarizing film having an absorption axis in the longitudinal direction from the first optical film roll and cutting the strip-shaped first polarizing film in the width direction is used as the liquid crystal cell. The first obtained by pasting to the back side surface, feeding out a strip-shaped second polarizing film having an absorption axis in the longitudinal direction from the second optical film roll, and cutting the strip-shaped second polarizing film in the width direction. A continuous manufacturing method (so-called Roll to Panel (RTP) system) of a liquid crystal display panel in which a two-polarized film is bonded to a surface on the viewing side of the liquid crystal cell is disclosed (for example, see Patent Document 1). According to this RTP system, liquid crystal display panels can be continuously produced.
ところで、光利用効率の高い液晶表示パネルとして、液晶セルの視認側の面に偏光フィルムを含む第1光学フィルムが貼り合わされ、液晶セルの背面側の面に偏光フィルムおよび直線偏光分離フィルムがこの順に積層された第2光学フィルムが貼り合わされた液晶表示パネルが開示されている(例えば、特許文献2参照)。このような液晶表示パネルも連続生産することが求められている。 By the way, as a liquid crystal display panel with high light utilization efficiency, a first optical film including a polarizing film is bonded to the surface on the viewing side of the liquid crystal cell, and a polarizing film and a linearly polarized light separating film are arranged in this order on the back surface of the liquid crystal cell. A liquid crystal display panel in which a laminated second optical film is bonded is disclosed (for example, see Patent Document 2). Such a liquid crystal display panel is also required to be continuously produced.
しかしながら、通常、偏光フィルムと直線偏光分離フィルムの透過軸は互いに直交する。すなわち、通常、偏光フィルムは長手方向に吸収軸を有し、直線偏光分離フィルムは幅方向に反射軸を有する。そのため、このような偏光フィルムと直線偏光分離フィルムとをRoll to Roll方式などで帯状フィルムの状態で連続的に積層することはできず、RTPシステム用の光学フィルムロールを製造することはできない。 However, normally, the transmission axes of the polarizing film and the linearly polarized light separating film are orthogonal to each other. That is, normally, the polarizing film has an absorption axis in the longitudinal direction, and the linearly polarized light separating film has a reflection axis in the width direction. Therefore, such a polarizing film and a linearly polarized light separating film cannot be continuously laminated in a strip-like film state by a Roll to Roll method or the like, and an optical film roll for an RTP system cannot be manufactured.
例えば、特許文献3に記載されている方法を参照し、偏光フィルムロールから繰り出された帯状の偏光フィルムに、所定サイズに切断された直線偏光分離フィルムを積層した後、そのまま枚葉切断することなく巻回することで光学フィルムロールを製造し、RTPシステムに供することも考えられなくもない。しかしながら、この場合、図6に示すように、帯状の偏光フィルム901において直線偏光分離フィルム902が積層されない部分(境目領域)Fが一定の面積を持って必然的に生じるなどするため、歩留りが大幅に低下せざるを得ない。逆に、そのような境目領域Fができる限り生じないように高精度に貼り合わせようとすると、タクトを大きく犠牲にする。また、帯状の偏光フィルム901に直線偏光分離フィルム902を積層する際、直線偏光分離フィルム902の供給方向と帯状の偏光フィルム901への貼合方向とが直交するため、供給された直線偏光分離フィルム902をそのまま円滑に帯状の偏光フィルム901に貼り合わせることができず、高速生産性の面でも課題がある。
For example, referring to the method described in
このような課題は、上述した偏光フィルムおよび直線偏光分離フィルムが液晶セルの背面側の面に積層されてなる液晶表示パネルに限らず、一般に帯状フィルムの状態で連続的に積層できない光学フィルムが光学セルの一方面に積層されてなる光学表示パネルを連続的に生産しようとする場合に生じる新たな課題である。 Such a problem is not limited to the liquid crystal display panel in which the polarizing film and the linearly polarized light separating film described above are laminated on the surface on the back side of the liquid crystal cell. In general, an optical film that cannot be laminated continuously in the state of a belt-like film is optical. This is a new problem that arises when an optical display panel laminated on one surface of a cell is continuously produced.
本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、帯状フィルムの状態で連続的に積層できない光学フィルムが光学セルの一方面に積層されてなる光学表示パネルを高歩留りかつ連続的に生産することができる光学表示パネルの連続製造方法および連続製造システムを提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above problems, and is capable of continuously producing an optical display panel in which an optical film that cannot be continuously laminated in the state of a belt-like film is laminated on one surface of an optical cell with high yield. It is an object of the present invention to provide a continuous manufacturing method and a continuous manufacturing system for an optical display panel.
本発明は、光学セルの背面側の面に、吸収軸を有する第1偏光フィルムと、当該吸収軸と平行に配置される反射軸を有する直線偏光分離フィルムとがこの順に積層された光学表示パネルを連続的に製造する方法であって、
長手方向に吸収軸を有する帯状の第1偏光フィルムを幅方向に切断することで得られた前記第1偏光フィルムを第1光学フィルムロールから供給し、前記光学セルを搬送しながら、前記第1偏光フィルムを前記光学セルの対向する一組の辺側から前記第1偏光フィルムの供給方向に沿って前記光学セルの背面側の面に貼り合わせる第1貼合工程と、
反射軸を有する枚葉状態の直線偏光分離フィルムが収容された収容部から前記直線偏光分離フィルムを取り出して供給し、前記光学セルを搬送しながら、前記光学セルの背面側の面に貼り合わされた前記第1偏光フィルム上に、前記光学セルの対向する一組の辺側または対向するもう一組の辺側から前記直線偏光分離フィルムの供給方向に沿って貼り合せる第2貼合工程とを含む。
The present invention provides an optical display panel in which a first polarizing film having an absorption axis and a linearly polarized light separating film having a reflection axis arranged in parallel to the absorption axis are laminated in this order on the back surface of the optical cell. A process for continuously producing
The first polarizing film obtained by cutting the strip-shaped first polarizing film having an absorption axis in the longitudinal direction in the width direction is supplied from the first optical film roll, and while transporting the optical cell, the first A first bonding step in which a polarizing film is bonded to a surface on the back side of the optical cell along a supply direction of the first polarizing film from a pair of sides facing the optical cell;
The linearly polarized light separating film is taken out and supplied from a housing part in which a single-wafer linearly polarized light separating film having a reflection axis is housed, and is bonded to the back surface of the optical cell while transporting the optical cell. A second laminating step of laminating along the supply direction of the linearly polarized light separating film on the first polarizing film from one set of opposing sides of the optical cell or another set of opposing sides. .
この構成によれば、帯状フィルムの状態で連続的に積層できない第1偏光フィルムをロールから連続的に供給し、直線偏光分離フィルムを収容部から連続的に供給し、各々供給方向をそのまま光学セルに対する貼合方向とすることで、光学セルの背面側の面に高歩留まりかつ連続的に積層することができる。その結果、第1偏光フィルムと直線偏光分離フィルムとが適切な配置関係で積層されてなる光利用効率の高い光学表示パネルを高歩留りかつ連続的に生産することができる。 According to this structure, the 1st polarizing film which cannot be laminated | stacked continuously in the state of a strip | belt-shaped film is supplied continuously from a roll, a linearly polarized light separation film is supplied continuously from an accommodating part, and each supply direction is an optical cell as it is. By making it the bonding direction with respect to, high yield and continuous lamination can be performed on the surface on the back side of the optical cell. As a result, an optical display panel with high light utilization efficiency in which the first polarizing film and the linearly polarized light separating film are laminated in an appropriate arrangement relationship can be produced at a high yield and continuously.
上記発明の一実施形態として、幅方向に反射軸を有する帯状の直線偏光分離フィルムを幅方向に切断し、得られた前記直線偏光分離フィルムを前記収容部に収容する収容工程をさらに含み、前記第2貼合工程は、前記直線偏光分離フィルムの反射軸を前記直線偏光分離フィルムの供給方向に平行にしながら前記直線偏光分離フィルムを供給し、前記光学セルを搬送しながら、前記光学セルの背面側の面に貼り合わされた前記第1偏光フィルム上に、前記光学セルの対向する一組の辺側から前記直線偏光分離フィルムの供給方向に沿って貼り合わせる工程である。 As an embodiment of the above invention, the method further includes a housing step of cutting the strip-shaped linearly polarized light separating film having a reflection axis in the width direction in the width direction, and housing the obtained linearly polarized light separating film in the housing portion, A 2nd bonding process supplies the said linearly polarized light separation film, making the reflective axis of the said linearly polarized light separation film parallel to the supply direction of the said linearly polarized light separation film, and conveying the said optical cell, The back surface of the said optical cell It is the process of bonding along the supply direction of the linearly polarized light separating film from the pair of sides facing the optical cell on the first polarizing film bonded to the side surface.
この構成によれば、第1偏光フィルムの搬送ラインと直線偏光分離フィルムの搬送ラインとを直交させることなく、光学セル上で連続的に積層することができるため、装置スペースを削減することができる。 According to this configuration, since the first polarizing film transport line and the linearly polarized light separating film transport line can be continuously stacked on the optical cell without being orthogonal, the apparatus space can be reduced. .
他の本発明は、光学セルの背面側の面に、吸収軸を有する第1偏光フィルムと、当該吸収軸と平行に配置される反射軸を有する直線偏光分離フィルムとがこの順に積層された光学表示パネルを連続的に製造する方法であって、
吸収軸を有する枚葉状態の第1偏光フィルムが収容された収容部から前記第1偏光フィルムを取り出して供給し、前記光学セルを搬送しながら、前記光学セルの対向する一組の辺側または対向するもう一組の辺側から前記第1偏光フィルムの供給方向に沿って前記光学セルの背面側の面に貼り合わせる第1貼合工程と、
幅方向に反射軸を有する帯状の直線偏光分離フィルムを幅方向に切断することで得られた前記直線偏光分離フィルムを第2光学フィルムロールから供給し、前記液晶セルを搬送しながら、前記光学セルの背面側の面に貼り合わされた前記第1偏光フィルム上に、前記光学セルの対向するもう一組の辺側から前記直線偏光分離フィルムの供給方向に沿って貼り合わせる第2貼合工程とを含む。
Another aspect of the present invention is an optical device in which a first polarizing film having an absorption axis and a linearly polarized light separating film having a reflection axis arranged in parallel with the absorption axis are laminated in this order on the back surface side of the optical cell. A method for continuously producing display panels,
A pair of sides of the optical cell facing each other or while transporting the optical cell while taking out and supplying the first polarizing film from a storage unit in which the first polarizing film in a single wafer state having an absorption axis is stored. A first laminating step of laminating the surface of the optical cell along the supply direction of the first polarizing film from another set of sides facing each other;
The linearly polarized light separating film obtained by cutting a strip-like linearly polarized light separating film having a reflection axis in the width direction in the width direction is supplied from a second optical film roll, and while transporting the liquid crystal cell, the optical cell A second laminating step of laminating along the supply direction of the linearly polarized light separating film from another side of the optical cell on the first polarizing film bonded to the back side surface of the optical cell; Including.
この構成によれば、帯状フィルムの状態で連続的に積層できない第1偏光フィルムを収納部から連続的に供給し、直線偏光分離フィルムをロールから連続的に供給し、各々供給方向をそのまま光学セルに対する貼合方向とすることで、光学セルの背面側の面に高歩留まりかつ連続的に積層することができる。その結果、第1偏光フィルムと直線偏光分離フィルムとが適切な配置関係で積層されてなる光利用効率の高い光学表示パネルを高歩留りかつ連続的に生産することができる。 According to this structure, the 1st polarizing film which cannot be laminated | stacked continuously in the state of a strip | belt-shaped film is supplied continuously from a storage part, a linearly polarized light separation film is supplied continuously from a roll, and each supply direction is an optical cell as it is. By making it the bonding direction with respect to, high yield and continuous lamination can be performed on the surface on the back side of the optical cell. As a result, an optical display panel with high light utilization efficiency in which the first polarizing film and the linearly polarized light separating film are laminated in an appropriate arrangement relationship can be produced at a high yield and continuously.
上記発明の一実施形態として、長手方向に吸収軸を有する帯状の偏光フィルムを幅方向に切断し、得られた前記第1偏光フィルムを前記収容部に収容する収容工程をさらに含み、前記第1貼合工程は、前記第1偏光フィルムの吸収軸を前記第1偏光フィルムの供給方向に直交する方向に平行にしながら前記第1偏光フィルムを供給し、前記光学セルを搬送しながら、前記光学セルの背面側の面に、前記光学セルの対向するもう一組の辺側から前記第1偏光フィルムの供給方向に沿って貼り合わせる工程である。 As one embodiment of the above invention, the method further includes an accommodating step of cutting the strip-shaped polarizing film having an absorption axis in the longitudinal direction in the width direction, and accommodating the obtained first polarizing film in the accommodating portion, The laminating step supplies the first polarizing film while the absorption axis of the first polarizing film is parallel to the direction orthogonal to the supply direction of the first polarizing film, and transports the optical cell while the optical cell is transported. Is a step of bonding to the back surface of the optical cell from another set of sides facing the optical cell along the supply direction of the first polarizing film.
この構成によれば、第1偏光フィルムの搬送ラインと直線偏光分離フィルムの搬送ラインとを直交させることなく、光学セル上で連続的に積層することができるため、装置スペースを削減することができる。 According to this configuration, since the first polarizing film transport line and the linearly polarized light separating film transport line can be continuously stacked on the optical cell without being orthogonal, the apparatus space can be reduced. .
上記発明の一実施形態として、長手方向に吸収軸を有する帯状の第2偏光フィルムを幅方向に切断することで得られた第2偏光フィルムを第3光学フィルムロールから供給し、前記光学セルを搬送しながら、前記光学セルの対向するもう一組の辺側から前記第2偏光フィルムの供給方向に沿って前記光学セルの視認側の面に貼り合わせる第3貼合工程をさらに含む。 As one embodiment of the invention, a second polarizing film obtained by cutting a strip-shaped second polarizing film having an absorption axis in the longitudinal direction in the width direction is supplied from a third optical film roll, and the optical cell is A third bonding step is further included in which the optical cell is bonded to the viewing side surface of the optical cell along the supply direction of the second polarizing film from another set of sides facing the optical cell while being conveyed.
この構成によれば、視認側の偏光フィルムと背面側の偏光フィルムの吸収軸が互いに直交する高コントラストの光学表示パネルを高歩留りかつ連続的に生産することができる。 According to this configuration, a high-contrast optical display panel in which the absorption axes of the viewing-side polarizing film and the back-side polarizing film are orthogonal to each other can be produced continuously with a high yield.
上記発明の一実施形態として、枚葉状態の第2偏光フィルムが収容された収容部から前記第2偏光フィルムを取り出して供給し、前記光学セルを搬送しながら、前記第2偏光フィルムの供給方向に沿って前記光学セルの視認側の面に貼り合せる第3貼合工程をさらに含む。 As one embodiment of the present invention, the second polarizing film is taken out from the storage unit in which the second polarizing film in a single wafer state is stored and supplied, and the second polarizing film is supplied while transporting the optical cell. The 3rd bonding process bonded together on the surface at the side of visual recognition of the above-mentioned optical cell is further included.
この構成によれば、視認側の偏光フィルムと背面側の偏光フィルムの吸収軸が互いに直交する高コントラストの光学表示パネルを高歩留りかつ連続的に生産することができる。光学セルに対する第2偏光フィルムの貼合方向は、視認側の偏光フィルムと背面側の偏光フィルムの吸収軸が互いに直交するように配置される限り、例えば、光学セルの対向する一組の辺側から貼り合わせてもよいし、光学セルの対向するもう一組の辺側から貼り合わせてもよい。 According to this configuration, a high-contrast optical display panel in which the absorption axes of the viewing-side polarizing film and the back-side polarizing film are orthogonal to each other can be produced continuously with a high yield. As long as the bonding direction of the second polarizing film to the optical cell is arranged so that the absorption axes of the viewing-side polarizing film and the back-side polarizing film are orthogonal to each other, for example, a pair of sides facing the optical cell. May be bonded together, or may be bonded from another side of the optical cell facing each other.
上記発明の一実施形態として、前記光学セルが、VAモードまたはIPSモードの液晶セルである。 As one embodiment of the invention, the optical cell is a VA mode or IPS mode liquid crystal cell.
本発明は、高コントラストのVAモードまたはIPSモードの光学表示パネルを高歩留りかつ連続的に生産するのに特に好適である。 The present invention is particularly suitable for continuously producing a high-contrast VA mode or IPS mode optical display panel with a high yield.
また、他の本発明は、光学セルの背面側の面に、吸収軸を有する第1偏光フィルムと、当該吸収軸と平行に配置される反射軸を有する直線偏光分離フィルムとがこの順に積層された光学表示パネルを連続的に製造するシステムであって、
前記光学セルおよび前記光学表示パネルを搬送する一連の搬送部と、
長手方向に吸収軸を有する帯状の第1偏光フィルムを幅方向に切断することで得られた前記第1偏光フィルムを第1光学フィルムロールから供給する第1光学フィルム供給部と、
前記搬送部によって搬送された前記光学セルを搬送しながら、前記第1光学フィルム供給部によって供給された前記第1偏光フィルムを前記光学セルの対向する一組の辺側から前記第1偏光フィルムの供給方向に沿って前記光学セルの背面側の面に貼り合わせる第1貼合部と、
反射軸を有する枚葉状態の直線偏光分離フィルムが収容された収容部から前記直線偏光分離フィルムを取り出して供給する第2光学フィルム供給部と、
前記搬送部によって搬送された前記光学セルを搬送しながら、前記第2光学フィルム供給部によって供給された前記直線偏光分離フィルムを前記光学セルの背面側の面に貼り合わされた前記第1偏光フィルム上に、前記光学セルの対向する一組の辺側または対向するもう一組の辺側から前記直線偏光分離フィルムの供給方向に沿って貼り合わせる第2貼合部とを含む。
In another aspect of the present invention, a first polarizing film having an absorption axis and a linearly polarized light separating film having a reflection axis arranged in parallel with the absorption axis are laminated in this order on the back surface of the optical cell. A system for continuously manufacturing optical display panels,
A series of transport units for transporting the optical cell and the optical display panel;
A first optical film supply section for supplying the first polarizing film obtained by cutting the strip-shaped first polarizing film having an absorption axis in the longitudinal direction from the first optical film roll;
While transporting the optical cell transported by the transport unit, the first polarizing film supplied by the first optical film supply unit is moved from the pair of sides facing the optical cell to the first polarizing film. A first bonding portion to be bonded to the surface on the back side of the optical cell along the supply direction;
A second optical film supply unit that takes out and supplies the linearly polarized light separating film from a storage unit in which a single-wafer linearly polarized light separating film having a reflection axis is stored;
On the first polarizing film in which the linearly polarized light separating film supplied by the second optical film supply unit is bonded to the back side surface of the optical cell while conveying the optical cell conveyed by the conveying unit. And a second laminating portion that is pasted along the supply direction of the linearly polarized light separating film from one set of opposing sides of the optical cell or from another set of opposing sides.
この構成によれば、帯状フィルムの状態で連続的に積層できない第1偏光フィルムをロールから連続的に供給し、直線偏光分離フィルムを収容部から連続的に供給し、各々供給方向をそのまま光学セルに対する貼合方向とすることで、光学セルの背面側の面に高歩留まりかつ連続的に積層することができる。その結果、第1偏光フィルムと直線偏光分離フィルムとが適切な配置関係で積層されてなる光利用効率の高い光学表示パネルを高歩留りかつ連続的に生産することができる。 According to this structure, the 1st polarizing film which cannot be laminated | stacked continuously in the state of a strip | belt-shaped film is supplied continuously from a roll, a linearly polarized light separation film is supplied continuously from an accommodating part, and each supply direction is an optical cell as it is. By making it the bonding direction with respect to, high yield and continuous lamination can be performed on the surface on the back side of the optical cell. As a result, an optical display panel with high light utilization efficiency in which the first polarizing film and the linearly polarized light separating film are laminated in an appropriate arrangement relationship can be produced at a high yield and continuously.
上記発明の一実施形態として、前記直線偏光分離フィルムは、幅方向に反射軸を有する帯状の直線偏光分離フィルムを幅方向に切断することで得られたものであり、前記第2光学フィルム供給部は、前記直線偏光分離フィルムの反射軸を前記直線偏光分離フィルムの供給方向に平行にしながら前記直線偏光分離フィルムを供給する。 As one embodiment of the invention, the linearly polarized light separating film is obtained by cutting a strip-like linearly polarized light separating film having a reflection axis in the width direction in the width direction, and the second optical film supply unit Supplies the linearly polarized light separating film while making the reflection axis of the linearly polarized light separating film parallel to the supply direction of the linearly polarized light separating film.
この構成によれば、第1偏光フィルムおよび直線偏光分離フィルムの搬送ラインが互いに平行になるように配置できるため、装置の占有スペースを削減することができる。 According to this configuration, since the transport lines of the first polarizing film and the linearly polarized light separating film can be arranged parallel to each other, the space occupied by the apparatus can be reduced.
また、他の本発明は、光学セルの背面側の面に、吸収軸を有する第1偏光フィルムと、当該吸収軸と平行に配置される反射軸を有する直線偏光分離フィルムとがこの順に積層された光学表示パネルを連続的に製造するシステムであって、
前記光学セルおよび前記光学表示パネルを搬送する一連の搬送部と、
吸収軸を有する枚葉状態の第1偏光フィルムが収容された収容部から前記第1偏光フィルムを取り出して供給する第1光学フィルム供給部と、
前記搬送部によって搬送された前記光学セルを搬送しながら、前記第1光学フィルム供給部によって供給された前記偏光フィルムを、前記光学セルの対向する一組の辺側または対向するもう一組の辺側から前記第1偏光フィルムの供給方向に沿って前記光学セルの背面側の面に貼り合わせる第1貼合部と、
幅方向に反射軸を有する帯状の直線偏光分離フィルムを幅方向に切断することで得られた前記直線偏光分離フィルムを第2光学フィルムロールから供給する第2光学フィルム供給部と、
前記搬送部によって搬送された前記光学セルを搬送しながら、前記第2光学フィルム供給部によって供給された前記直線偏光分離フィルムを、前記光学セルの背面側の面に貼り合わされた前記第1偏光フィルム上に、前記光学セルの対向するもう一組の辺側から前記直線偏光分離フィルムの供給方向に沿って貼り合わせる第2貼合部とを含む。
In another aspect of the present invention, a first polarizing film having an absorption axis and a linearly polarized light separating film having a reflection axis arranged in parallel with the absorption axis are laminated in this order on the back surface of the optical cell. A system for continuously manufacturing optical display panels,
A series of transport units for transporting the optical cell and the optical display panel;
A first optical film supply unit that takes out and supplies the first polarizing film from a storage unit in which a single-polarized first polarizing film having an absorption axis is stored;
While transporting the optical cell transported by the transport unit, the polarizing film supplied by the first optical film supply unit is made to face one set of sides or another set of sides facing the optical cell. A first bonding part that is bonded to the back side surface of the optical cell along the supply direction of the first polarizing film from the side;
A second optical film supply unit for supplying the linearly polarized light separating film obtained by cutting a strip-shaped linearly polarized light separating film having a reflection axis in the width direction in the width direction;
The first polarizing film in which the linearly polarized light separating film supplied by the second optical film supply unit is bonded to the back surface of the optical cell while conveying the optical cell conveyed by the conveying unit. And a second bonding portion that is bonded along the supply direction of the linearly polarized light separating film from another set of sides of the optical cell facing each other.
この構成によれば、帯状フィルムの状態で連続的に積層できない第1偏光フィルムを収容部から連続的に供給し、直線偏光分離フィルムをロールから連続的に供給し、各々供給方向をそのまま光学セルに対する貼合方向とすることで、光学セルの背面側の面に高歩留まりかつ連続的に積層することができる。その結果、第1偏光フィルムと直線偏光分離フィルムとが適切な配置関係で積層されてなる光利用効率の高い光学表示パネルを高歩留りかつ連続的に生産することができる。 According to this structure, the 1st polarizing film which cannot be laminated | stacked continuously in the state of a strip | belt-shaped film is supplied continuously from a storage part, a linearly polarized light separation film is supplied continuously from a roll, and each supply direction is an optical cell as it is. By making it the bonding direction with respect to, high yield and continuous lamination can be performed on the surface on the back side of the optical cell. As a result, an optical display panel with high light utilization efficiency in which the first polarizing film and the linearly polarized light separating film are laminated in an appropriate arrangement relationship can be produced at a high yield and continuously.
上記発明の一実施形態として、前記直線偏光分離フィルムは、幅方向に反射軸を有する帯状の直線偏光分離フィルムを幅方向に切断することで得られたものであり、
前記第1光学フィルム供給部は、前記偏光フィルムの吸収軸を前記偏光フィルムの供給方向に直交する方向に平行にしながら前記偏光フィルムを供給する。
As one embodiment of the invention, the linearly polarized light separating film is obtained by cutting a strip-like linearly polarized light separating film having a reflection axis in the width direction in the width direction,
The first optical film supply unit supplies the polarizing film while making the absorption axis of the polarizing film parallel to a direction orthogonal to the supply direction of the polarizing film.
この構成によれば、第1偏光フィルムおよび直線偏光分離フィルムの搬送ラインが互いに平行になるように配置できるため、装置の占有スペースを削減することができる。 According to this configuration, since the transport lines of the first polarizing film and the linearly polarized light separating film can be arranged parallel to each other, the space occupied by the apparatus can be reduced.
上記発明の一実施形態として、長手方向に吸収軸を有する帯状の第2偏光フィルムを幅方向に切断することで得られた前記第2偏光フィルムを第3光学フィルムロールから供給する第3光学フィルム供給部と、
前記搬送部によって搬送された前記光学セルを搬送しながら、前記第3光学フィルム供給部によって供給された前記第2偏光フィルムを、前記光学セルの対向するもう一組の辺側から前記第2偏光フィルムの供給方向に沿って前記光学セルの視認側の面に貼り合わせる第3貼合部をさらに含む。
As one embodiment of the invention, a third optical film for supplying the second polarizing film obtained by cutting the strip-shaped second polarizing film having an absorption axis in the longitudinal direction in the width direction from a third optical film roll A supply section;
While transporting the optical cell transported by the transport unit, the second polarizing film supplied by the third optical film supply unit is moved from the other side of the optical cell facing the second polarized light. It further includes a third bonding portion that is bonded to the surface on the viewing side of the optical cell along the film supply direction.
この構成によれば、視認側の偏光フィルムと背面側の偏光フィルムの吸収軸が互いに直交する高コントラストの光学表示パネルを高歩留りかつ連続的に生産することができる。 According to this configuration, a high-contrast optical display panel in which the absorption axes of the viewing-side polarizing film and the back-side polarizing film are orthogonal to each other can be produced continuously with a high yield.
上記発明の一実施形態として、枚葉状態の第2偏光フィルムが収容された収容部から当該第2偏光フィルムを取り出して供給する第3光学フィルム供給部と、
前記搬送部によって搬送された前記光学セルを搬送しながら、前記第3光学フィルム供給部によって供給された前記第2偏光フィルムを前記第2偏光フィルムの供給方向に沿って前記光学セルの視認側の面に貼り合せる第3貼合部をさらに含む。
As one embodiment of the invention, a third optical film supply unit that takes out and supplies the second polarizing film from the storage unit in which the second polarizing film in a single wafer state is stored;
While transporting the optical cell transported by the transport unit, the second polarizing film supplied by the third optical film supply unit is disposed on the viewing side of the optical cell along the supply direction of the second polarizing film. A third bonding part to be bonded to the surface is further included.
この構成によれば、視認側の偏光フィルムと背面側の偏光フィルムの吸収軸が互いに直交する高コントラストの光学表示パネルを高歩留りかつ連続的に生産することができる。なお、光学セルに対する第2偏光フィルムの貼合方向は、視認側の偏光フィルムと背面側の偏光フィルムの吸収軸が互いに直交するように配置される限り、例えば、光学セルの対向する一組の辺側から貼り合わせてもよいし、光学セルの対向するもう一組の辺側から貼り合わせてもよい。 According to this configuration, a high-contrast optical display panel in which the absorption axes of the viewing-side polarizing film and the back-side polarizing film are orthogonal to each other can be produced continuously with a high yield. In addition, as long as the bonding direction of the 2nd polarizing film with respect to an optical cell is arrange | positioned so that the absorption axis of the polarizing film of a visual recognition side and the polarizing film of a back side may mutually orthogonally cross, for example, one set of optical cells which oppose It may be bonded from the side or from another set of sides facing the optical cell.
上記発明の一実施形態として、前記光学セルが、VAモードまたはIPSモードの液晶セルである。 As one embodiment of the invention, the optical cell is a VA mode or IPS mode liquid crystal cell.
本発明は、高コントラストのVAモードまたはIPSモードの液晶表示パネルを高歩留りかつ連続的に生産するのに特に好適である。 The present invention is particularly suitable for continuously producing a high-contrast VA mode or IPS mode liquid crystal display panel with a high yield.
また、他の本発明は、光学セルの一方面に第1光学フィルムと第2光学フィルムとがこの順に積層された光学表示パネルを連続的に製造する方法であって、
前記第1光学フィルムと第2光学フィルムとは、帯状フィルムの状態では当該光学表示パネルにおける配置関係で連続的に積層できないものであり、
帯状の第1光学フィルムを幅方向に切断することで得られた前記第1光学フィルムを第1光学フィルムロールから供給し、前記光学セルを搬送しながら、前記第1光学フィルムを前記光学セルの対向する一組の辺側から前記第1光学フィルムの供給方向に沿って前記光学セルの一方面に貼り合わせる第1貼合工程と、
枚葉状態の第2光学フィルムが収容された収容部から当該第2光学フィルムを取り出して供給し、前記光学セルを搬送しながら、前記光学セルの一方面に貼り合わされた前記第1光学フィルム上に、前記光学セルの対向する一組の辺側または対向するもう一組の辺側から前記第2光学フィルムの供給方向に沿って貼り合せる第2貼合工程とを含む。
Another aspect of the present invention is a method for continuously producing an optical display panel in which a first optical film and a second optical film are laminated in this order on one surface of an optical cell,
The first optical film and the second optical film are those that cannot be laminated continuously in the state of a belt-like film due to the arrangement relationship in the optical display panel,
The first optical film obtained by cutting the band-shaped first optical film in the width direction is supplied from the first optical film roll, and while transporting the optical cell, the first optical film is removed from the optical cell. A first bonding step of bonding to one surface of the optical cell along the supply direction of the first optical film from a pair of opposing sides;
The second optical film is taken out and supplied from the storage unit in which the second optical film in a single wafer state is stored, and the first optical film is bonded to one surface of the optical cell while transporting the optical cell. And a second laminating step of laminating along the supply direction of the second optical film from one set of opposing sides of the optical cell or from another set of opposing sides.
この構成によれば、帯状フィルムの状態で連続的に積層できない第1光学フィルムをロールから連続的に供給し、第2光学フィルムを収容部から連続的に供給し、各々供給方向をそのまま光学セルに対する貼合方向とすることで、光学セルの一方面に高歩留まりかつ連続的に積層することができる。その結果、第1光学フィルムと第2光学フィルムとが適切な配置関係で積層されてなる光学表示パネルを高歩留りかつ連続的に生産することができる。 According to this structure, the 1st optical film which cannot be laminated | stacked continuously in the state of a strip | belt-shaped film is supplied continuously from a roll, the 2nd optical film is supplied continuously from a accommodating part, and each supply direction is an optical cell as it is. By making it the bonding direction with respect to, high yield and continuous lamination can be performed on one surface of the optical cell. As a result, an optical display panel in which the first optical film and the second optical film are laminated in an appropriate arrangement relationship can be produced at a high yield and continuously.
上記発明の一実施形態として、前記帯状の第1光学フィルムと当該光学表示パネルにおける配置関係で連続的に積層できない帯状の第2光学フィルムを幅方向に切断し、得られた前記第2光学フィルムを前記収容部に収容する収容工程をさらに含む。 As one embodiment of the invention, the second optical film obtained by cutting in the width direction the band-shaped second optical film that cannot be continuously laminated due to the arrangement relationship in the band-shaped first optical film and the optical display panel. The housing | casing process which accommodates in the said accommodating part is further included.
また、他の本発明は、光学セルの一方面に第1光学フィルムと第2光学フィルムとがこの順に積層された光学表示パネルを連続的に製造する方法であって、
前記第1光学フィルムと第2光学フィルムとは、帯状フィルムの状態では当該光学表示パネルにおける配置関係で連続的に積層できないものであり、
枚葉状態の第1光学フィルムが収容された収容部から当該第1光学フィルムを取り出して供給し、前記光学セルを搬送しながら、前記光学セルの一方面に、前記光学セルの対向する一組の辺側または対向するもう一組の辺側から前記第1光学フィルムの供給方向に沿って貼り合せる第1貼合工程と、
帯状の第2光学フィルムを幅方向に切断することで得られた前記第2光学フィルムを第2光学フィルムロールから供給し、前記光学セルを搬送しながら、前記光学セルの一方面に貼り合わされた前記第1光学フィルム上に、前記光学セルの対向するもう一組の辺側から前記第2光学フィルムの供給方向に沿って貼り合わせる第2貼合工程と、を含む。
Another aspect of the present invention is a method for continuously producing an optical display panel in which a first optical film and a second optical film are laminated in this order on one surface of an optical cell,
The first optical film and the second optical film are those that cannot be laminated continuously in the state of a belt-like film due to the arrangement relationship in the optical display panel,
A pair of the optical cells facing each other on one surface of the optical cell while taking out and supplying the first optical film from the accommodating portion in which the first optical film in a single wafer state is accommodated. A first laminating step of laminating along the supply direction of the first optical film from the other side or another set of opposing sides;
The second optical film obtained by cutting the belt-shaped second optical film in the width direction was supplied from the second optical film roll, and was bonded to one surface of the optical cell while transporting the optical cell. A second laminating step of laminating along the supply direction of the second optical film on the first optical film from another set of sides facing the optical cell.
この構成によれば、帯状フィルムの状態で連続的に積層できない第1光学フィルムを収容部から連続的に供給し、第2光学フィルムをロールから連続的に供給し、各々供給方向をそのまま光学セルに対する貼合方向とすることで、光学セルの一方面に高歩留まりかつ連続的に積層することができる。その結果、第1光学フィルムと第2光学フィルムとが適切な配置関係で積層されてなる光学表示パネルを高歩留りかつ連続的に生産することができる。 According to this structure, the 1st optical film which cannot be laminated | stacked continuously in the state of a strip | belt-shaped film is supplied continuously from a storage part, the 2nd optical film is supplied continuously from a roll, and each supply direction is an optical cell as it is. By making it the bonding direction with respect to, high yield and continuous lamination can be performed on one surface of the optical cell. As a result, an optical display panel in which the first optical film and the second optical film are laminated in an appropriate arrangement relationship can be produced at a high yield and continuously.
上記発明の一実施形態として、前記帯状の第2光学フィルムと当該光学表示パネルにおける配置関係で連続的に積層できない帯状の第1光学フィルムを幅方向に切断し、得られた前記第1光学フィルムを前記収容部に収容する収容工程をさらに含む。 As one embodiment of the above invention, the first optical film obtained by cutting in the width direction the belt-shaped second optical film and the belt-shaped first optical film that cannot be continuously laminated due to the arrangement relationship in the optical display panel. The housing | casing process which accommodates in the said accommodating part is further included.
また、他の本発明は、光学セルの一方面に第1光学フィルムと第2光学フィルムとがこの順に積層された光学表示パネルを連続的に製造するシステムであって、
前記第1光学フィルムと第2光学フィルムとは、帯状フィルムの状態では当該光学表示パネルにおける配置関係で連続的に積層できないものであり、
前記光学セルおよび前記光学表示パネルを搬送する一連の搬送部と、
帯状の第1光学フィルムを幅方向に切断することで得られた前記第1光学フィルムを第1光学フィルムロールから供給する第1光学フィルム供給部と、
前記搬送部によって搬送された前記光学セルを搬送しながら、前記第1光学フィルム供給部によって供給された前記第1光学フィルムを前記光学セルの対向する一組の辺側から前記第1光学フィルムの供給方向に沿って前記光学セルの一方面に貼り合わせる第1貼合部と、
枚葉状態の第2光学フィルムが収容された収容部から当該第2光学フィルムを取り出して供給する第2光学フィルム供給部と、
前記搬送部によって搬送された前記光学セルを搬送しながら、前記第2光学フィルム供給部によって供給された前記第2光学フィルムを前記光学セルの一方面に貼り合わされた前記第1光学フィルム上に、前記光学セルの対向する一組の辺側または対向するもう一組の辺側から前記第2光学フィルムの供給方向に沿って貼り合わせる第2貼合部とを含む。
Another aspect of the present invention is a system for continuously manufacturing an optical display panel in which a first optical film and a second optical film are laminated in this order on one surface of an optical cell,
The first optical film and the second optical film are those that cannot be laminated continuously in the state of a belt-like film due to the arrangement relationship in the optical display panel,
A series of transport units for transporting the optical cell and the optical display panel;
A first optical film supply unit for supplying the first optical film obtained by cutting the belt-shaped first optical film in the width direction from a first optical film roll;
While transporting the optical cell transported by the transport unit, the first optical film supplied by the first optical film supply unit is moved from the pair of sides facing the optical cell to the first optical film. A first bonding portion to be bonded to one surface of the optical cell along the supply direction;
A second optical film supply unit that takes out and supplies the second optical film from the storage unit in which the second optical film in a single wafer state is stored;
While transporting the optical cell transported by the transport unit, the second optical film supplied by the second optical film supply unit on the first optical film bonded to one surface of the optical cell, A second laminating portion for laminating along a supply direction of the second optical film from one set of opposing sides of the optical cell or from another set of opposing sides.
この構成によれば、帯状フィルムの状態で連続的に積層できない第1光学フィルムをロールから連続的に供給し、第2光学フィルムを収容部から連続的に供給し、各々供給方向をそのまま光学セルに対する貼合方向とすることで、光学セルの一方面に高歩留まりかつ連続的に積層することができる。その結果、第1光学フィルムと第2光学フィルムとが適切な配置関係で積層されてなる光学表示パネルを高歩留りかつ連続的に生産することができる。 According to this structure, the 1st optical film which cannot be laminated | stacked continuously in the state of a strip | belt-shaped film is supplied continuously from a roll, the 2nd optical film is supplied continuously from a accommodating part, and each supply direction is an optical cell as it is. By making it the bonding direction with respect to, high yield and continuous lamination can be performed on one surface of the optical cell. As a result, an optical display panel in which the first optical film and the second optical film are laminated in an appropriate arrangement relationship can be produced at a high yield and continuously.
上記発明の一実施形態として、前記第2光学フィルムは、前記帯状の第1光学フィルムと当該光学表示パネルにおける配置関係で連続的に積層できない帯状の第2光学フィルムを幅方向に切断することで得られたものである。 As one embodiment of the invention, the second optical film is obtained by cutting in the width direction the belt-shaped second optical film that cannot be continuously laminated due to the arrangement relationship between the belt-shaped first optical film and the optical display panel. It is obtained.
また、他の本発明は、光学セルの一方面に第1光学フィルムと第2光学フィルムとがこの順に積層された光学表示パネルを連続的に製造するシステムであって、
前記第1光学フィルムと第2光学フィルムとは、帯状フィルムの状態では当該光学表示パネルにおける配置関係で連続的に積層できないものであり、
前記光学セルおよび前記光学表示パネルを搬送する一連の搬送部と、
枚葉状態の第1光学フィルムが収容された収容部から前記第1光学フィルムを取り出して供給する第1光学フィルム供給部と、
前記搬送部によって搬送された前記光学セルを搬送しながら、前記第1光学フィルム供給部によって供給された前記第1光学フィルムを、前記光学セルの対向する一組の辺側または対向するもう一組の辺側から前記第1光学フィルムの供給方向に沿って前記光学セルの背面側の面に貼り合わせる第1貼合部と、
帯状の第2光学フィルムを幅方向に切断することで得られた前記第2光学フィルムを第2光学フィルムロールから供給する第2光学フィルム供給部と、
前記搬送部によって搬送された前記光学セルを搬送しながら、前記第2光学フィルム供給部によって供給された前記第2光学フィルムを、前記光学セルの背面側の面に貼り合わされた前記第1光学フィルム上に、前記光学セルの対向するもう一組の辺側から前記第2光学フィルムの供給方向に沿って貼り合わせる第2貼合部とを含む。
Another aspect of the present invention is a system for continuously manufacturing an optical display panel in which a first optical film and a second optical film are laminated in this order on one surface of an optical cell,
The first optical film and the second optical film are those that cannot be laminated continuously in the state of a belt-like film due to the arrangement relationship in the optical display panel,
A series of transport units for transporting the optical cell and the optical display panel;
A first optical film supply unit that takes out and supplies the first optical film from the storage unit in which the first optical film in a single wafer state is stored;
While transporting the optical cell transported by the transport unit, the first optical film supplied by the first optical film supply unit is made to face one set of sides of the optical cell or another set facing each other. A first bonding part that is bonded to the surface on the back side of the optical cell along the supply direction of the first optical film from the side of the first optical film;
A second optical film supply unit for supplying the second optical film obtained by cutting the belt-shaped second optical film in the width direction from a second optical film roll;
The first optical film in which the second optical film supplied by the second optical film supply unit is bonded to the back side surface of the optical cell while the optical cell conveyed by the conveyance unit is conveyed. And a second bonding portion that is bonded along the supply direction of the second optical film from another set of sides of the optical cell facing each other.
この構成によれば、帯状フィルムの状態で連続的に積層できない第1光学フィルムを収容部から連続的に供給し、第2光学フィルムをロールから連続的に供給し、各々供給方向をそのまま光学セルに対する貼合方向とすることで、光学セルの一方面に高歩留まりかつ連続的に積層することができる。その結果、第1光学フィルムと第2光学フィルムとが適切な配置関係で積層されてなる光学表示パネルを高歩留りかつ連続的に生産することができる。 According to this structure, the 1st optical film which cannot be laminated | stacked continuously in the state of a strip | belt-shaped film is supplied continuously from a storage part, the 2nd optical film is supplied continuously from a roll, and each supply direction is an optical cell as it is. By making it the bonding direction with respect to, high yield and continuous lamination can be performed on one surface of the optical cell. As a result, an optical display panel in which the first optical film and the second optical film are laminated in an appropriate arrangement relationship can be produced at a high yield and continuously.
上記発明の一実施形態として、前記第1光学フィルムは、前記帯状の第2光学フィルムと当該光学表示パネルにおける配置関係で連続的に積層できない帯状の第1光学フィルムを幅方向に切断することで得られたものである。 As one embodiment of the invention, the first optical film is obtained by cutting in the width direction the belt-shaped second optical film and the belt-shaped first optical film that cannot be laminated continuously due to the arrangement relationship in the optical display panel. It is obtained.
上記発明の一実施形態として、前記第1光学フィルムが、長手方向に遅相軸を有する帯状のλ/4位相差フィルムと長手方向に対して67.5度の角度をなす方向に遅相軸を有するλ/2位相差フィルムとを積層した帯状の広帯域位相差フィルムであり、前記第2光学フィルムが、長手方向に吸収軸を有する偏光フィルムである。 As one embodiment of the invention, the first optical film has a slow axis in a direction that forms an angle of 67.5 degrees with the band-shaped λ / 4 retardation film having a slow axis in the longitudinal direction. Is a band-shaped broadband retardation film laminated with a λ / 2 retardation film having the above, and the second optical film is a polarizing film having an absorption axis in the longitudinal direction.
この構成によれば、λ/4位相差フィルム、λ/2位相差フィルムおよび偏光フィルムがこの順に適切な配置関係で積層された広帯域円偏光フィルムを含む光学表示パネルを高歩留りかつ連続的に生産することができる。 According to this configuration, an optical display panel including a broadband circular polarizing film in which a λ / 4 retardation film, a λ / 2 retardation film, and a polarizing film are laminated in an appropriate arrangement order in this order is produced at a high yield and continuously. can do.
上記発明の一実施形態として、前記第1光学フィルムが、幅方向に遅相軸を有するλ/4位相差フィルムであり、
前記第2光学フィルムが、長手方向に対して67.5度の角度をなす方向に遅相軸を有するλ/2位相差フィルムであり、
長手方向に吸収軸を有する帯状の偏光フィルムを幅方向に切断することで得られた偏光フィルムを第4光学フィルムロールから供給し、前記光学セルを搬送しながら、前記光学セルの一方面に貼り合わされた前記λ/2位相差フィルム上に、前記光学セルの対向する一組の辺側から前記偏光フィルムの供給方向に沿って貼り合わせる第4貼合工程(3層目貼合工程)をさらに含む。
As one embodiment of the invention, the first optical film is a λ / 4 retardation film having a slow axis in the width direction,
The second optical film is a λ / 2 retardation film having a slow axis in a direction forming an angle of 67.5 degrees with respect to the longitudinal direction;
A polarizing film obtained by cutting a strip-shaped polarizing film having an absorption axis in the longitudinal direction in the width direction is supplied from the fourth optical film roll, and is attached to one surface of the optical cell while transporting the optical cell. The 4th bonding process (3rd layer bonding process) bonded along the supply direction of the said polarizing film from the pair of edge | side side which the said optical cell opposes on the combined (lambda) / 2 phase difference film further. Including.
この構成によれば、λ/4位相差フィルム、λ/2位相差フィルムおよび偏光フィルムがこの順に適切な配置関係で積層された広帯域円偏光フィルムを含む光学表示パネルを高歩留りかつ連続的に生産することができる。 According to this configuration, an optical display panel including a broadband circular polarizing film in which a λ / 4 retardation film, a λ / 2 retardation film, and a polarizing film are laminated in an appropriate arrangement order in this order is produced at a high yield and continuously. can do.
上記発明の一実施形態として、前記光学セルが有機ELセルである。 As one embodiment of the invention, the optical cell is an organic EL cell.
本発明は、広帯域円偏光フィルムによって反射防止機能が付与された有機EL表示パネルを高歩留りかつ連続的に生産するのに特に好適である。 The present invention is particularly suitable for high yield and continuous production of an organic EL display panel provided with an antireflection function by a broadband circularly polarizing film.
上記発明の一実施形態として、長手方向に吸収軸を有する帯状の第2偏光フィルムを幅方向に切断することで得られた前記第2偏光フィルムを第3光学フィルムロールから供給し、前記光学セルを搬送しながら、前記光学セルの対向するもう一組の辺側から前記第2偏光フィルムの供給方向に沿って前記光学セルの他方面に貼り合わせる第3貼合工程をさらに含む。 As one embodiment of the invention, the second polarizing film obtained by cutting the strip-shaped second polarizing film having an absorption axis in the longitudinal direction in the width direction is supplied from a third optical film roll, and the optical cell A third laminating step of laminating to the other surface of the optical cell along the supply direction of the second polarizing film from another set of sides facing the optical cell.
上記発明の一実施形態として、枚葉状態の第2偏光フィルムが収容された収容部から前記枚葉状態の第2偏光フィルムを取り出して搬送し、前記光学セルの他方面に前記第2偏光フィルムの供給方向に沿って貼り合せる第3貼合工程をさらに含む。 As one embodiment of the invention, the second polarizing film in the single-wafer state is taken out from the housing part in which the second polarizing film in the single-wafer state is accommodated, and the second polarizing film is provided on the other surface of the optical cell. The 3rd bonding process bonded together along the supply direction is further included.
上記発明の一実施形態として、前記第3貼合工程の前に、前記光学セルの搬送方向に対し、前記第1偏光フィルムが貼り合わされた前記光学セルの対向する一組の辺と対向するもう一組の辺との配置関係を入れ替える配置入替工程をさらに含む。 As one embodiment of the invention, before the third laminating step, it faces the pair of sides facing the optical cell on which the first polarizing film is bonded with respect to the transport direction of the optical cell. It further includes an arrangement replacement step of exchanging the arrangement relationship with the set of sides.
上記発明の一実施形態として、前記第1光学フィルムが、幅方向に遅相軸を有する帯状のλ/4位相差フィルムであり、
前記第2光学フィルムが、長手方向に対して67.5度の角度をなす方向に遅相軸を有する帯状のλ/2位相差フィルムであり、
長手方向に吸収軸を有する帯状の偏光フィルムを幅方向に切断することで得られた偏光フィルムを第4光学フィルムロールから供給する第4光学フィルム供給部と、
前記搬送部によって搬送された前記光学セルを搬送しながら、前記第4光学フィルム供給部によって供給された前記偏光フィルムを前記光学セルの一方面に貼り合わされた前記λ/2位相差フィルム上に、前記光学セルの対向する一組の辺側から前記偏光フィルムの供給方向に沿って貼り合わせる第4貼合部(3層目貼合部)をさらに含む。
As one embodiment of the invention, the first optical film is a band-like λ / 4 retardation film having a slow axis in the width direction,
The second optical film is a band-shaped λ / 2 retardation film having a slow axis in a direction forming an angle of 67.5 degrees with respect to the longitudinal direction;
A fourth optical film supply unit for supplying a polarizing film obtained by cutting a strip-shaped polarizing film having an absorption axis in the longitudinal direction in the width direction from a fourth optical film roll;
While transporting the optical cell transported by the transport unit, the polarizing film supplied by the fourth optical film supply unit on the λ / 2 retardation film bonded to one surface of the optical cell, It further includes a fourth bonding portion (third layer bonding portion) bonded along the supply direction of the polarizing film from a pair of sides facing the optical cell.
この構成によれば、λ/4位相差フィルム、λ/2位相差フィルムおよび偏光フィルムがこの順に適切な配置関係で積層された広帯域円偏光フィルムを含む光学表示パネルを高歩留りかつ連続的に生産することができる。 According to this configuration, an optical display panel including a broadband circular polarizing film in which a λ / 4 retardation film, a λ / 2 retardation film, and a polarizing film are laminated in an appropriate arrangement order in this order is produced at a high yield and continuously. can do.
上記発明の一実施形態として、前記光学セルが有機ELセルである。 As one embodiment of the invention, the optical cell is an organic EL cell.
本発明は、広帯域円偏光フィルムによって反射防止機能が付与された有機EL表示パネルを高歩留りかつ連続的に生産するのに特に好適である。 The present invention is particularly suitable for high yield and continuous production of an organic EL display panel provided with an antireflection function by a broadband circularly polarizing film.
上記発明の一実施形態として、長手方向に吸収軸を有する帯状の第2偏光フィルムを幅方向に切断することで得られた前記第2偏光フィルムを第3光学フィルムロールから供給する第3光学フィルム供給部と、
前記搬送部によって搬送された前記光学セルを搬送しながら、前記第3光学フィルム供給部によって供給された前記第2偏光フィルムを、前記光学セルの対向するもう一組の辺側から前記第2偏光フィルムの供給方向に沿って前記光学セルの他方面に貼り合わせる第3貼合部をさらに含む。
As one embodiment of the invention, a third optical film for supplying the second polarizing film obtained by cutting the strip-shaped second polarizing film having an absorption axis in the longitudinal direction in the width direction from a third optical film roll A supply section;
While transporting the optical cell transported by the transport unit, the second polarizing film supplied by the third optical film supply unit is moved from the other side of the optical cell facing the second polarized light. It further includes a third bonding portion that is bonded to the other surface of the optical cell along the film supply direction.
上記発明の一実施形態として、枚葉状態の第2偏光フィルムが収容された収容部から当該第2偏光フィルムを取り出して供給する第3光学フィルム供給部と、
前記搬送部によって搬送された前記光学セルを搬送しながら、前記第3光学フィルム供給部によって供給された前記第2偏光フィルムを、前記第2偏光フィルムの供給方向に沿って前記光学セルの他方面に貼り合せる第3貼合部をさらに含む。
As one embodiment of the invention, a third optical film supply unit that takes out and supplies the second polarizing film from the storage unit in which the second polarizing film in a single wafer state is stored;
While transporting the optical cell transported by the transport unit, the second polarizing film supplied by the third optical film supply unit is moved along the second polarizing film supply direction to the other surface of the optical cell. It further contains the 3rd bonding part bonded together.
上記発明の一実施形態として、前記搬送部は、前記第3貼合部による貼合処理前に、前記光学セルの搬送方向に対し、前記第1偏光フィルムが貼り合わされた前記光学セルの対向する一組の辺と対向するもう一組の辺との配置関係を入れ替える配置入替部をさらに含む。 As one Embodiment of the said invention, the said conveyance part opposes the said optical cell with which the said 1st polarizing film was bonded with respect to the conveyance direction of the said optical cell before the bonding process by the said 3rd bonding part. It further includes an arrangement replacement unit for exchanging the arrangement relationship between the one set of sides and the other set of opposite sides.
本明細書において、光学フィルムロールから光学フィルムを供給する方法としては、例えば、(1)光学フィルムロールから、キャリアフィルム上に帯状の光学フィルムが積層されてなる帯状の積層光学フィルムを繰り出し、帯状の光学フィルムを幅方向に切断することで得られた光学フィルムを供給する方法、(2)光学フィルムロール(切り目入りの光学フィルムロール)から、キャリアフィルム上に幅方向に複数の切込線が形成された帯状の光学フィルムが積層されてなる帯状の積層光学フィルムを繰り出し、光学フィルムを供給する方法などが挙げられ、いずれも用いることができる。 In this specification, as a method of supplying an optical film from an optical film roll, for example, (1) a belt-like laminated optical film in which a belt-like optical film is laminated on a carrier film is fed out from the optical film roll. A method of supplying an optical film obtained by cutting the optical film in the width direction, (2) From the optical film roll (notched optical film roll), a plurality of score lines in the width direction are formed on the carrier film. Examples of the method include a method of feeding a belt-shaped laminated optical film formed by laminating the formed belt-shaped optical film and supplying the optical film, and any of them can be used.
<実施形態1>
図1及び図2A〜2Cは、実施形態1に係る光学表示パネルの連続製造システムの概略図である。以下、図1及び図2A〜2Cを参照しながら、本実施形態に係る光学表示パネルの連続製造システムを具体的に説明する。
<Embodiment 1>
1 and 2A to 2C are schematic views of a continuous manufacturing system for an optical display panel according to Embodiment 1. FIG. Hereinafter, the continuous manufacturing system of the optical display panel according to the present embodiment will be specifically described with reference to FIGS. 1 and 2A to 2C.
なお、本実施形態では、光学セルとして横長長方形の液晶セル、光学表示パネルとして横長長方形の液晶表示パネルを例に挙げて説明する。光学フィルムロールとしては、図1、図2A〜2Cに示すようなものを用いる。すなわち、第1光学フィルムロール1としては、第1キャリアフィルム12上に長手方向に吸収軸を有する帯状の第1偏光フィルム11(第1光学フィルムに相当する)が積層されてなり、液晶セルPの長辺に対応する幅を有する帯状の第1積層光学フィルム10が巻回されたものを用いる。
In this embodiment, a horizontally long liquid crystal cell is used as an optical cell, and a horizontally long liquid crystal display panel is used as an example of an optical display panel. As an optical film roll, what is shown to FIG. 1, FIG. That is, as the first optical film roll 1, a strip-shaped first polarizing film 11 (corresponding to the first optical film) having an absorption axis in the longitudinal direction is laminated on the
枚葉状態の直線偏光分離フィルム21としては、後述するとおり、第2キャリアフィルム22上に幅方向に反射軸を有する帯状の直線偏光分離フィルム21(第2光学フィルムに相当する)が積層されてなる帯状の第2積層光学フィルム20が巻回された第2光学フィルムロール2を用いて製造される。
As the single-wafer linearly polarized
第3光学フィルムロール3として、第3キャリアフィルム32上に長手方向に吸収軸を有する帯状の第2偏光フィルム31(第3光学フィルムに相当する)が積層されてなり、液晶セルPの短辺に対応する幅を有する帯状の第3積層光学フィルム30が巻回されたものを用いる。
As the third
さらに、本実施形態では、帯状の第1偏光フィルム11は、図2Aに示すように、帯状のフィルム本体11aおよび粘着剤11bを有して構成される。帯状の直線偏光分離フィルム21は、図2Bに示すように、帯状のフィルム本体21aおよび粘着剤21bを有して構成される。帯状の第2偏光フィルム31は、図2Cに示すように、帯状のフィルム本体31aおよび粘着剤31bを有して構成される。
Furthermore, in this embodiment, the strip | belt-shaped
本実施形態に係る液晶表示パネルの連続製造システム100は、図1に示すように、液晶セルPおよび液晶表示パネルLDを搬送する一連の搬送部Xと、第1光学フィルム供給部101と、第1貼合部81と、第2光学フィルム供給部102と、第2貼合部82と、第3光学フィルム供給部103と、第3貼合部83とを含む。
As shown in FIG. 1, the
(搬送部)
搬送部Xは、液晶セルPおよび液晶表示パネルLDを搬送する。搬送部Xは、複数の搬送ローラX1および吸着プレート等を有して構成される。なお、詳細は後述するが、本実施形態では、搬送部Xは、第2貼合部82と第3貼合部83との間に、液晶セルPの搬送方向に対し、液晶セルPの長辺と短辺との配置関係を入れ替え、かつ上下面を入れ替える配置入替部75を含む。
(Transport section)
The transport unit X transports the liquid crystal cell P and the liquid crystal display panel LD. The conveyance unit X includes a plurality of conveyance rollers X1, a suction plate, and the like. In addition, although mentioned later for details, in this embodiment, the conveyance part X is the length of the liquid crystal cell P with respect to the conveyance direction of the liquid crystal cell P between the
(第1光学フィルム供給部)
第1光学フィルム供給部101は、液晶セルPの長辺に対応する幅を有する帯状の第1偏光フィルム11を液晶セルPの短辺に対応する長さで幅方向に切断することで得られた第1偏光フィルム111を第1光学フィルムロール1から第1貼合部81に供給する。そのために本実施形態では、第1光学フィルム供給部101は、第1繰出部101a、第1切断部41、第1張力調整部51、第1剥離部61、第1巻取部71、および複数の搬送ローラ部101bを有する。
(First optical film supply unit)
The first optical
第1繰出部101aは、第1光学フィルムロール1が設置される繰出軸を有し、第1光学フィルムロール1から帯状の第1積層光学フィルム10を繰り出す。なお、第1繰出部101aには、2つの繰出軸が備えられていてもよい。これにより、ロール1を新たなロールに交換することなく、他方の繰出軸に設置されたロールのフィルムに速やかに継ぎ合わせることができる。
The
第1切断部41は、切断手段41aおよび吸着手段41bを有して構成され、帯状の第1積層光学フィルム10を液晶セルPの短辺に対応する長さで幅方向にハーフカットする(第1キャリアフィルム12を切断せずに帯状の第1偏光フィルム11を幅方向に切断する)。本実施形態では、第1切断部41は、吸着手段41bを用いて帯状の第1積層光学フィルム10を第1キャリアフィルム12側から吸着固定しながら、切断手段41aを用いて帯状の第1偏光フィルム11(フィルム本体11aおよび粘着剤11b)を幅方向に切断し、第1キャリアフィルム12上に液晶セルPに対応する大きさの第1偏光フィルム111を形成する。なお、切断手段41aとしては、カッター、レーザー装置、それらの組合せなどが挙げられる。
The
第1張力調整部51は、帯状の第1積層光学フィルム10の張力を保持する機能を有する。本実施形態では、第1張力調整部51は、ダンサーロールを有して構成されるが、これに限定されるものではない。
The first
第1剥離部61は、第1キャリアフィルム12を内側にして帯状の第1積層光学フィルム10を折り返すことで、第1キャリアフィルム12から第1偏光フィルム111を剥離する。第1剥離部61としては、楔型部材、ローラなどが挙げられる。
The
第1巻取部71は、第1偏光フィルム111が剥離された第1キャリアフィルム12を巻き取る。第1巻取部71は、第1キャリアフィルム12を巻き取るためのロールが設置される巻取軸を有して構成される。
The first winding
(第1貼合部)
第1貼合部81は、搬送部Xによって搬送された液晶セルPをその短辺方向を搬送方向に平行にして搬送しながら、第1光学フィルム供給部101によって供給された(第1剥離部61によって剥離された)第1偏光フィルム111を液晶セルPの長辺側から第1偏光フィルム111の供給方向(液晶セルPの短辺方向)に沿って液晶セルPの背面側の面Pbに粘着剤11bを介して貼り合わせる。なお、第1貼合部81は、一対の貼合ローラ81a、81bを有して構成され、貼合ローラ81a、81bの少なくとも一方が駆動ローラで構成される。
(1st bonding part)
The
(第2光学フィルム供給部)
第2光学フィルム供給部102は、反射軸を有する枚葉状態の直線偏光分離フィルム211(枚葉状態の第2積層光学フィルム220)が収容された容器102cから前記直線偏光分離フィルム211(枚葉状態の第2積層光学フィルム220)を取り出し、第2貼合部82の貼合位置へ供給する。本実施形態では、後述する第2貼合部82を用いて取り出し、供給を行う。
(Second optical film supply unit)
The second optical
(第2貼合部)
第2貼合部82は、搬送部Xによって搬送された液晶セルPをその短辺方向を搬送方向に平行にして搬送しながら、第2光学フィルム供給部102によって供給された直線偏光分離フィルム211を液晶セルPの背面側の面Pbに貼り合わされた第1偏光フィルム111上に、液晶セルPの長辺側から貼り合わせる。
(2nd bonding part)
The
第2貼合部82は、収容部102cから貼合位置まで枚葉状態の直線偏光分離フィルム211を移動する移動部(不図示)と、枚葉状態の第2キャリアフィルム221を枚葉状態の直線偏光分離フィルム211から剥離する剥離部(不図示)と、枚葉状態の直線偏光分離フィルム211(枚葉状態の第2積層光学フィルム220)を吸着する吸着部82bと貼合ローラ82aと、液晶セルP面と接して液晶セルPを搬送する駆動ローラ82cと、を有する。
The
収容部102cは、図1、2Bに記載された形態に限定されず、他の形状でもよく、例えば、枚葉状態の直線偏光分離フィルム211を載せるための載置台を有する容器でもよく、この載置台がその周囲を覆われていてもよい。
The
移動部は、収容部102cに載置されている枚葉状態の直線偏光分離フィルム211(枚葉状態の第2積層光学フィルム220)まで移動し、吸着部82bで、直線偏光分離フィルム211の面を吸着し、貼合位置に移動する。
The moving unit moves to the single-wafer state linearly polarized light separating film 211 (second single-layer
剥離部は、枚葉状態の第2キャリアフィルム221を枚葉状態の直線偏光分離フィルム211から剥離する。第2剥離部は、例えば、粘着テープを用いて、粘着テープを第2キャリアフィルム221面に貼り合せ、粘着テープを移動させることで第2キャリアフィルム221を剥離してもよい。
The peeling unit peels the
吸着部82bに吸着している枚葉状態の直線偏光分離フィルム211が先端位置の貼合ローラ82aに送られ、貼合ローラ82aを回転させて、液晶セルP上の第1偏光フィルム111の上に直線偏光分離フィルム211を長辺側から貼り合わせる。この際、駆動ローラ82cと貼合ローラ82aとで、液晶セルP(第1偏光フィルム111が貼り合されている)および直線偏光分離フィルム211とを挟み込んで下流側に搬送する。なお、駆動ローラ82cおよび貼合ローラ82aが共に駆動する機構でもよく、駆動ローラ82bが従動する機構でもよい。
A single-wafer linearly polarized
(枚葉状態の直線偏光分離フィルム211の製造)
図2B(下部)に枚葉状態の直線偏光分離フィルム211を製造する構成例を示す。第2ロール2に、帯状の直線偏光分離フィルム21および第2キャリアフィルム22を有する第2積層光学フィルム20が巻回されている。帯状の直線偏光分離フィルム21(および第2積層光学フィルム)の幅寸法は、液晶セルP(または第1偏光フィルム)の短辺に対応した寸法である。直線偏光分離フィルムは、その長手方向に透過軸を有し、幅方向に反射軸を有する。第2ロール2から第2積層光学フィルム20が繰り出されて、第2切断部42aで、液晶セルP(または第1偏光フィルム)の長辺に対応した寸法に切断される。第2切断部42aは、吸着台42bで負圧吸着した状態の第2積層光学フィルム20を完全に分断するように切断する(第2キャリアフィルム22も切断する)。切断された枚葉状態の直線偏光分離フィルム211(枚葉状態の第2キャリアフィルム221が積層されている)は、容器102cに載置される。以上のようにして、液晶セルPの背面に対応する形状を有する直線偏光分離フィルム211を製造する。
(Manufacture of single-polarized linearly polarized light separating film 211)
The structural example which manufactures the linearly polarized
(第3光学フィルム供給部)
第3光学フィルム供給部103は、液晶セルPの短辺に対応する幅を有する帯状の第3積層光学フィルム30を液晶セルPの長辺に対応する長さで幅方向に切断することで得られた第2偏光フィルム311を第3光学フィルムロール3から、第3貼合部83に供給する。そのため本実施形態では、第3光学フィルム供給部103は、第3繰出部103a、第3切断部43、第3張力調整部53、第3剥離部63、第3巻取部73、および複数の搬送ローラ部103bを有する。なお、第3繰出部301a、第3切断部43、第3張力調整部53、第3剥離部63、第3巻取部73はそれぞれ第1繰出部101a、第1切断部41、第1張力調整部51、第1剥離部61、第1巻取部71と同様の構成および機能を有する。
(Third optical film supply unit)
The third optical
(第3貼合部)
第3貼合部83は、搬送部Xによって搬送された液晶セルPをその長辺方向を搬送方向に平行にして搬送しながら、第3光学フィルム供給部103によって供給された(第3剥離部63によって剥離された)第2偏光フィルム311を液晶セルPの短辺側から第2偏光フィルム311の供給方向(液晶セルPの長辺方向)に沿って液晶セルPの視認側の面Paに粘着剤31bを介して貼り合わせる。なお、第3貼合部83は、一対の貼合ローラ83a、83bを有して構成され、貼合ローラ83a、83bの少なくとも一方が駆動ローラで構成される。
(3rd bonding part)
The
(配置入替部)
本実施形態では、搬送部Xは、第2貼合部82と第3貼合部83との間に、液晶セルPの搬送方向に対し、液晶セルPの長辺と短辺との配置関係を入れ替え、液晶セルの裏表を反転させる配置入替部75を含む。本実施形態では、配置入替部75は、液晶セルPを吸着して90°水平回転させる回転部と、液晶セルPを吸着し、液晶セルPの搬送方向に対して平行または直交するセル面内方向を回転軸にして液晶セルPの表裏を反転させる反転部とを有する。配置入替部75を含むことにより、第1偏光フィルム10の搬送ラインと第2偏光フィルム30の搬送ラインとを直交させることなく、液晶セルPに対する貼合方向を互いに直交させることができるため、装置スペースを削減することができる。
(Replacement Department)
In the present embodiment, the conveyance unit X is arranged between the
本実施形態に係る液晶表示パネルの連続製造システムによれば、帯状フィルムの状態で連続的に積層できない第1偏光フィルムをロールから連続的に供給し、直線偏光分離フィルムを収容部から連続的に供給し、各々供給方向をそのまま光学セルに対する貼合方向とすることで、光学セルの背面側の面に高歩留まりかつ連続的に積層することができる。また、第2偏光フィルムもロールから連続的に供給し、第2偏光フィルムの供給方向に沿って液晶セルの視認側面に連続的に貼り合わせることができる。その結果、第1偏光フィルムと直線偏光分離フィルムとが液晶セルの背面側の面に適切な配置関係で積層され、液晶セルの視認側の面に第2偏光フィルムが第1偏光フィルムとクロスニコルの関係となるように貼り合わされた光利用効率の高い液晶表示パネルを高歩留りかつ連続的に生産することができる。また、本実施形態では、第1偏光フィルム、直線偏光分離フィルムおよび第2偏光フィルムの供給方向が互いに平行になるように、第1光学フィルム供給部、第2光学フィルム供給部および第3光学フィルム供給部が配置されているため、装置の占有スペースを削減することができる。 According to the continuous manufacturing system of the liquid crystal display panel according to the present embodiment, the first polarizing film that cannot be continuously laminated in the state of the belt-like film is continuously supplied from the roll, and the linearly polarized light separating film is continuously supplied from the housing unit. By supplying each and the supply direction as it is as the bonding direction with respect to the optical cell, it is possible to continuously laminate with a high yield on the surface on the back side of the optical cell. Moreover, a 2nd polarizing film can also be continuously supplied from a roll, and can be continuously bonded together to the visual recognition side surface of a liquid crystal cell along the supply direction of a 2nd polarizing film. As a result, the first polarizing film and the linearly polarized light separating film are laminated in an appropriate arrangement relationship on the back surface of the liquid crystal cell, and the second polarizing film is crossed with the first polarizing film and the crossed Nicols on the viewing side surface of the liquid crystal cell. Thus, a liquid crystal display panel with high light utilization efficiency bonded so as to satisfy the above relationship can be produced continuously with a high yield. In the present embodiment, the first optical film supply unit, the second optical film supply unit, and the third optical film are arranged so that the supply directions of the first polarizing film, the linearly polarized light separating film, and the second polarizing film are parallel to each other. Since the supply unit is arranged, the space occupied by the apparatus can be reduced.
(その他の実施形態)
本実施形態では、搬送部Xによる液晶セルPの搬送方向に沿って、第1貼合部、第2貼合部、第3貼合部がこの順に並んでいるが、第1貼合部、第2貼合部の順序がこの順に維持されている限り、これに限定されない。例えば、搬送部Xによる液晶セルPの搬送方向に沿って、第1貼合部、第3貼合部、第2貼合部がこの順に並んでいてもよく、第3貼合部、第1貼合部、第2貼合部がこの順に並んでいてもよい。
(Other embodiments)
In this embodiment, although the 1st bonding part, the 2nd bonding part, and the 3rd bonding part are located in this order along the conveyance direction of liquid crystal cell P by conveyance part X, the 1st bonding part, As long as the order of the 2nd pasting part is maintained in this order, it is not limited to this. For example, the 1st bonding part, the 3rd bonding part, and the 2nd bonding part may be located in this order along the conveyance direction of liquid crystal cell P by conveyance part X, the 3rd bonding part, the 1st The bonding part and the 2nd bonding part may be located in this order.
本実施形態では、第1貼合部、第2貼合部および第3貼合部は、第1偏光フィルム、直線偏光分離フィルム、第2偏光フィルムを液晶セルの下側から貼り合わせるが、これに限定されない。いずれか1枚または2枚を液晶セルの上側から貼り合わせ、残りを液晶セルの下側から貼り合わせてもよく、すべてを液晶セルの上側から貼り合わせてもよい。 In this embodiment, although the 1st bonding part, the 2nd bonding part, and the 3rd bonding part bond a 1st polarizing film, a linearly polarized light separation film, and a 2nd polarizing film from the lower side of a liquid crystal cell, this It is not limited to. Either one or two sheets may be bonded from the upper side of the liquid crystal cell, and the remaining may be bonded from the lower side of the liquid crystal cell, or all may be bonded from the upper side of the liquid crystal cell.
図3A〜3Fに、第1、第2、第3貼合工程の順序、および各貼合工程における光学フィルムの貼付方向の例を示す。なお、本実施形態は図3A〜3Fの順序、貼付方向、光学フィルムの種類に制限されない。 3A to 3F show examples of the order of the first, second, and third bonding steps, and the direction in which the optical film is bonded in each bonding step. In addition, this embodiment is not restrict | limited to the order of FIG.
図3Aでは、MD偏光フィルムを液晶セルの背面側に、液晶セルの短辺方向に沿って(すなわち液晶セルの短辺側から)貼り付け(ステップS1)、次いで、MD偏光フィルムを液晶セルの視認側に、液晶セルの長辺方向に沿って(すなわち液晶セルの短辺側から)貼り付け(ステップS2)、次いで、直線偏光分離フィルム(反射偏光フィルム)を液晶セルの背面側のMD偏光フィルムの上に、液晶セルの長辺方向に沿って(すなわち液晶セルの短辺側から)貼り付ける(ステップS3)。 In FIG. 3A, the MD polarizing film is attached to the back side of the liquid crystal cell along the short side direction of the liquid crystal cell (that is, from the short side of the liquid crystal cell) (step S1), and then the MD polarizing film is attached to the liquid crystal cell. Affixed to the viewing side along the long side direction of the liquid crystal cell (that is, from the short side of the liquid crystal cell) (step S2), and then a linearly polarized light separating film (reflective polarizing film) is MD polarized on the back side of the liquid crystal cell The film is pasted on the film along the long side direction of the liquid crystal cell (that is, from the short side of the liquid crystal cell) (step S3).
図3Bでは、MD偏光フィルムを液晶セルの背面側に、液晶セルの短辺方向に沿って貼り付け(ステップS11)、次いで、直線偏光分離フィルム(反射偏光フィルム)を液晶セルの背面側のMD偏光フィルムの上に、液晶セルの長辺方向に沿って貼り付け(ステップS12)、次いで、MD偏光フィルムを液晶セルの視認側に、液晶セルの長辺方向に沿って貼り付ける(ステップS13)。 In FIG. 3B, the MD polarizing film is attached to the back side of the liquid crystal cell along the short side direction of the liquid crystal cell (step S11), and then the linearly polarized light separating film (reflective polarizing film) is MD on the back side of the liquid crystal cell. On the polarizing film, it is pasted along the long side direction of the liquid crystal cell (step S12), and then the MD polarizing film is pasted on the viewing side of the liquid crystal cell along the long side direction of the liquid crystal cell (step S13). .
図3Cでは、MD偏光フィルムを液晶セルの視認側に、液晶セルの長辺方向に沿って貼り付け(ステップS21)、次いで、MD偏光フィルムを液晶セルの背面側に、液晶セルの短辺方向に沿って貼り付け(ステップS22)、次いで、直線偏光分離フィルム(反射偏光フィルム)を液晶セルの背面側のMD偏光フィルムの上に、液晶セルの長辺方向に沿って貼り付ける(ステップS23)。 In FIG. 3C, the MD polarizing film is attached to the viewing side of the liquid crystal cell along the long side direction of the liquid crystal cell (step S21), and then the MD polarizing film is attached to the back side of the liquid crystal cell and the short side direction of the liquid crystal cell. (Step S22), and then a linearly polarized light separating film (reflective polarizing film) is pasted on the MD polarizing film on the back side of the liquid crystal cell along the long side direction of the liquid crystal cell (Step S23). .
図3Dでは、位相差フィルムを液晶セルの背面側に、液晶セルの短辺方向に沿って貼り付け(ステップS31)、次いで、MD偏光フィルムを液晶セルの視認側に、液晶セルの長辺方向に沿って貼り付け(ステップS32)、次いで、MD偏光フィルムを液晶セルの背面側の位相差フィルムの上に、液晶セルの短辺方向に沿って貼り付ける(ステップS33)。 In FIG. 3D, the retardation film is pasted on the back side of the liquid crystal cell along the short side direction of the liquid crystal cell (step S31), and then the MD polarizing film is placed on the viewing side of the liquid crystal cell and the long side direction of the liquid crystal cell. (Step S32), and then, the MD polarizing film is pasted on the retardation film on the back side of the liquid crystal cell along the short side direction of the liquid crystal cell (step S33).
図3Eでは、MD偏光フィルムを液晶セルの視認側に、液晶セルの長辺方向に沿って貼り付け(ステップS41)、次いで、位相差フィルムを液晶セルの背面側に、液晶セルの短辺方向に沿って貼り付け(ステップS42)、次いで、MD偏光フィルムを液晶セルの背面側の位相差フィルムの上に、液晶セルの短辺方向に沿って貼り付ける(ステップS43)。 In FIG. 3E, the MD polarizing film is attached to the viewing side of the liquid crystal cell along the long side direction of the liquid crystal cell (step S41), and then the retardation film is attached to the back side of the liquid crystal cell and the short side direction of the liquid crystal cell. (Step S42), and then, the MD polarizing film is pasted on the retardation film on the back side of the liquid crystal cell along the short side direction of the liquid crystal cell (Step S43).
図3Fでは、位相差フィルムを液晶セルの背面側に、液晶セルの短辺方向に沿って貼り付け(ステップS51)、次いで、MD偏光フィルムを液晶セルの背面側の位相差フィルムの上に、液晶セルの短辺方向に沿って貼り付け(ステップS52)、次いで、MD偏光フィルムを液晶セルの視認側に、液晶セルの長辺方向に沿って貼り付ける(ステップS53)。 In FIG. 3F, the retardation film is attached to the back side of the liquid crystal cell along the short side direction of the liquid crystal cell (step S51), and then the MD polarizing film is placed on the retardation film on the back side of the liquid crystal cell. Adhering along the short side direction of the liquid crystal cell (step S52), then, the MD polarizing film is applied to the viewing side of the liquid crystal cell along the long side direction of the liquid crystal cell (step S53).
なお、液晶セルの視認側と背面側とのそれぞれの偏光フィルムの吸収軸が直交(クロスニコル)していればよく、視認側のMD偏光フィルムを液晶セルの長辺方向に沿って貼り付けることに制限されず、短辺方向に沿って貼り付けてもよく、それに応じて、背面側のMD偏光フィルムを液晶セルの長辺方向に沿って貼り付けてもよい。また、MD偏光フィルムに限定されず、TD偏光フィルムを用いることもできる。 In addition, it is only necessary that the absorption axes of the polarizing films on the viewing side and the back side of the liquid crystal cell are orthogonal (crossed Nicols), and the MD polarizing film on the viewing side is pasted along the long side direction of the liquid crystal cell. However, the back side MD polarizing film may be attached along the long side direction of the liquid crystal cell. Moreover, it is not limited to MD polarizing film, A TD polarizing film can also be used.
(光学表示パネルの連続製造方法)
実施形態1の光学表示パネルの連続製造方法は、光学セルの背面側の面に第1偏光フィルムと直線偏光分離フィルムとがこの順に積層された光学表示パネルを連続的に製造する方法であって、長手方向に吸収軸を有する帯状の第1偏光フィルムを繰り出し、前記帯状の第1偏光フィルムを幅方向に切断することで得られた前記第1偏光フィルムを第1光学フィルムロールから供給し、前記光学セルを搬送しながら、前記第1偏光フィルムを前記光学セルの対向する一組の辺側から前記第1偏光フィルムの供給方向に沿って前記光学セルの背面側の面に貼り合わせる第1貼合工程と、反射軸を有する枚葉状態の直線偏光分離フィルムが収容された収納部から前記直線偏光分離フィルムを取り出して供給し、前記光学セルを搬送しながら、前記光学セルの背面側の面に貼り合わされた前記第1偏光フィルム上に、前記光学セルの対向する一組の辺側または対向するもう一組の辺側から前記直線偏光分離フィルムの供給方向に沿って貼り合せる第2貼合工程とを含む。
(Continuous manufacturing method for optical display panels)
The continuous manufacturing method of the optical display panel of Embodiment 1 is a method of continuously manufacturing an optical display panel in which a first polarizing film and a linearly polarized light separating film are laminated in this order on the back surface of the optical cell. The first polarizing film obtained by feeding out a strip-shaped first polarizing film having an absorption axis in the longitudinal direction and cutting the strip-shaped first polarizing film in the width direction is supplied from a first optical film roll, While transporting the optical cell, the first polarizing film is bonded to a surface on the back side of the optical cell along a supply direction of the first polarizing film from a pair of sides facing the optical cell. The linearly polarized light separating film is taken out and supplied from a housing part in which a linearly polarized light separating film having a reflection axis and a single wafer state is housed, and transporting the optical cell, the light On the first polarizing film bonded to the back side surface of the cell, along the supply direction of the linearly polarized light separating film from one set of opposite sides of the optical cell or another set of opposite sides. And a second bonding step for bonding.
また、幅方向に反射軸を有する帯状の直線偏光分離フィルムを幅方向に切断し、得られた前記直線偏光分離フィルムを前記収容部に収容する収容工程をさらに含み、前記第2貼合工程は、前記直線偏光分離フィルムの反射軸を前記直線偏光分離フィルムの供給方向に平行にしながら前記直線偏光分離フィルムを供給し、前記光学セルを搬送しながら、前記光学セルの背面側の面に貼り合わされた前記第1偏光フィルム上に、前記光学セルの対向する一組の辺側から前記直線偏光分離フィルムの供給方向に沿って貼り合わせる工程である。 Moreover, the 2nd bonding process further includes the accommodation process which cut | disconnects the strip | belt-shaped linearly polarized light separation film which has a reflective axis in the width direction in the width direction, and accommodates the obtained said linearly polarized light separation film in the said accommodating part, The linearly polarized light separating film is applied to the back surface of the optical cell while supplying the linearly polarized light separating film while the reflection axis of the linearly polarized light separating film is parallel to the supply direction of the linearly polarized light separating film. Further, it is a step of laminating on the first polarizing film along a supply direction of the linearly polarized light separating film from a pair of opposite sides of the optical cell.
<実施形態2>
実施形態1では、長手方向に吸収軸を有する帯状の第1偏光フィルムを幅方向に切断することで得られた第1偏光フィルムを第1光学フィルムロールから供給し、光学セルを搬送しながら、前記第1偏光フィルムを前記光学セルの対向する一組の辺側から前記第1偏光フィルムの供給方向に沿って前記光学セルの背面側の面に貼り合わせ(第1貼合部、第1貼合工程)、反射軸を有する枚葉状態の直線偏光分離フィルムが収容された収容部から前記直線偏光分離フィルムを取り出して供給し、前記光学セルを搬送しながら、前記光学セルの背面側の面に貼り合わされた前記第1偏光フィルム上に、前記光学セルの対向する一組の辺側または対向するもう一組の辺側から前記直線偏光分離フィルムの供給方向に沿って貼り合せ(第2貼合部、第2貼合工程)ていたが、これに制限されない。
<Embodiment 2>
In Embodiment 1, the first polarizing film obtained by cutting the strip-shaped first polarizing film having the absorption axis in the longitudinal direction in the width direction is supplied from the first optical film roll, and while transporting the optical cell, The first polarizing film is bonded to the surface on the back side of the optical cell along the supply direction of the first polarizing film from a pair of sides facing the optical cell (first bonding portion, first bonding). Step), taking out and supplying the linearly polarized light separating film from a housing part in which a single-wafer linearly polarized light separating film having a reflection axis is accommodated, and transporting the optical cell, the surface on the back side of the optical cell On the first polarizing film bonded to the first polarizing film, bonding is performed along the supply direction of the linearly polarized light separating film from one set of opposite sides of the optical cell or another set of opposite sides (second bonding). Joint, No. Bonding step) which was, but is not limited to this.
実施形態2では、光学セルおよび光学表示パネルを搬送する一連の搬送部と、吸収軸を有する枚葉状態の第1偏光フィルムが収容された収容部から前記第1偏光フィルムを取り出して供給する第1光学フィルム供給部と、前記搬送部によって搬送された前記光学セルを搬送しながら、前記第1光学フィルム供給部によって供給された前記偏光フィルムを、前記光学セルの対向する一組の辺側または対向するもう一組の辺側から前記第1偏光フィルムの供給方向に沿って前記光学セルの背面側の面に貼り合わせる第1貼合部と、幅方向に反射軸を有する帯状の直線偏光分離フィルムを幅方向に切断することで得られた前記直線偏光分離フィルムを第2光学フィルムロールから供給する第2光学フィルム供給部と、前記搬送部によって搬送された前記光学セルを搬送しながら、前記第2光学フィルム供給部によって供給された前記直線偏光分離フィルムを、前記光学セルの背面側の面に貼り合わされた前記第1偏光フィルム上に、前記光学セルの対向するもう一組の辺側から前記直線偏光分離フィルムの供給方向に沿って貼り合わせる第2貼合部とを含む構成である。 In the second embodiment, the first polarizing film is taken out and supplied from a series of transporting units that transport the optical cell and the optical display panel, and a storage unit in which a single-polarized first polarizing film having an absorption axis is stored. 1 optical film supply part and the polarizing film supplied by the first optical film supply part while transporting the optical cell transported by the transport part, A first bonding part that is bonded to the surface on the back side of the optical cell along the supply direction of the first polarizing film from another set of opposite sides, and a strip-shaped linearly polarized light separation having a reflection axis in the width direction. The linearly polarized light separation film obtained by cutting the film in the width direction was transported by the second optical film supply unit that supplies the linearly polarized light separating film from the second optical film roll, and the transport unit. While transporting the optical cell, the linearly polarized light separating film supplied by the second optical film supply unit is placed on the first polarizing film bonded to the back surface of the optical cell. It is the structure containing the 2nd bonding part bonded together along the supply direction of the said linearly polarized light separation film from another set of side which opposes.
実施形態2の第1光学フィルム供給部、第1貼合部を、実施形態1の第2光学フィルム供給部102、第2貼合部82で構成し、実施形態2の第2光学フィルム供給部、第2貼合部を、実施形態1の第1光学フィルム供給部101、第1貼合部81で構成する。
The 1st optical film supply part of Embodiment 2 and the 1st pasting part consist of the 2nd optical
(光学表示パネルの連続製造方法)
実施形態2の連続製造方法は、吸収軸を有する枚葉状態の第1偏光フィルムが収容された収容部から前記第1偏光フィルムを取り出して供給し、前記光学セルを搬送しながら、前記光学セルの対向する一組の辺側または対向するもう一組の辺側から前記第1偏光フィルムの供給方向に沿って前記光学セルの背面側の面に貼り合わせ(第1貼合工程)、幅方向に反射軸を有する帯状の直線偏光分離フィルムを幅方向に切断することで得られた前記直線偏光分離フィルムを第2光学フィルムロールから供給し、前記光学セルを搬送しながら、前記光学セルの背面側の面に貼り合わされた前記第1偏光フィルム上に、前記光学セルの対向するもう一組の辺側から前記直線偏光分離フィルムの供給方向に沿って貼り合わせる(第2貼合工程)構成である。
(Continuous manufacturing method for optical display panels)
In the continuous manufacturing method according to the second embodiment, the optical cell is extracted while the first polarizing film is taken out and supplied from the storage unit in which the first polarizing film in a single wafer state having an absorption axis is stored, and the optical cell is conveyed. Bonding to the surface on the back side of the optical cell along the supply direction of the first polarizing film from one set of opposing sides or another set of opposing sides (first bonding step), width direction The linearly polarized light separating film obtained by cutting the strip-shaped linearly polarized light separating film having the reflection axis in the width direction is supplied from the second optical film roll, and the back surface of the optical cell is conveyed while transporting the optical cell. On the first polarizing film bonded to the surface on the side, it is bonded together along the supply direction of the linearly polarized light separating film from another set of sides facing the optical cell (second bonding step). Ah .
また、長手方向に吸収軸を有する帯状の偏光フィルムを幅方向に切断し、得られた前記第1偏光フィルムを前記収容部に収容する収容工程をさらに含み、前記第1貼合工程は、前記第1偏光フィルムの吸収軸を前記第1偏光フィルムの供給方向に直交する方向に平行にしながら前記第1偏光フィルムを供給し、前記光学セルを搬送しながら、前記光学セルの背面側の面に、前記光学セルの対向するもう一組の辺側から前記第1偏光フィルムの供給方向に沿って貼り合わせる工程である。 In addition, the band-shaped polarizing film having an absorption axis in the longitudinal direction is cut in the width direction, and further includes an accommodating step of accommodating the obtained first polarizing film in the accommodating portion, and the first bonding step includes the step of The first polarizing film is supplied while transporting the optical cell while making the absorption axis of the first polarizing film parallel to a direction orthogonal to the supply direction of the first polarizing film, and on the surface on the back side of the optical cell. And a step of laminating along the supply direction of the first polarizing film from another set of sides facing the optical cell.
(第2偏光フィルムの貼合方式の変更)
本実施形態1の第1偏光フィルムと、実施形態2の直線偏光分離フィルムと同様に、第2偏光フィルム31をRTP方式で液晶セルPに貼り合せていたが、第2偏光フィルム31を予め枚葉状態に切断しておき、枚葉状態の第2偏光フィルム31が収容された収容部から第2偏光フィルム31を取り出して供給し、第2偏光フィルム31の供給方向に沿って液晶セルPの視認側の面Paに貼り合せる(視認側面貼合部、視認側面貼合工程)構成でもよい。例えば、第3光学フィルム供給部および第3貼合部は、上記第2光学フィルム供給部および第2貼合部と同様の構成でもよい。第2偏光フィルムが、RTP方式で液晶セルに貼り合せるのに適していないまたは貼り合わせことができない偏光フィルムである場合などに好適である。
(Change of the bonding method of the second polarizing film)
Similar to the first polarizing film of Embodiment 1 and the linearly polarized light separating film of Embodiment 2, the second
<実施形態3>
図4及び図5A〜5Bは、実施形態2に係る有機EL表示パネルの連続製造システムの概略図である。以下、図4及び図5A〜5Bを参照しながら、本実施形態に係る有機EL表示パネルの連続製造システム400を具体的に説明する。
<
4 and 5A to 5B are schematic views of a continuous production system for an organic EL display panel according to Embodiment 2. FIG. Hereinafter, the organic EL display panel
なお、本実施形態では、光学セルとして横長長方形の有機ELセル、光学表示パネルとして横長長方形の有機EL表示パネルを例に挙げて説明する。また、光学フィルムロールとしては、図4、図5A〜5Bに示すようなものを用いる。すなわち、第1光学フィルムロール4としては、第1キャリアフィルム412上に長手方向に遅相軸を有する帯状のλ/4位相差フィルムと長手方向に対して67.5度の角度をなす方向に遅相軸を有する帯状のλ/2位相差フィルムとをこの順に積層した帯状の位相差フィルム411(第1光学フィルムに相当する)が積層されてなり、有機ELセルELの長辺に対応する幅を有する帯状の第1積層光学フィルム410が巻回されたものを用いる。
In the present embodiment, a horizontally long organic EL cell is used as an optical cell, and a horizontally long organic EL display panel is used as an example of an optical display panel. Moreover, as an optical film roll, what is shown to FIG. 4, FIG. 5A-5B is used. That is, as the first optical film roll 4, the band-shaped λ / 4 retardation film having a slow axis in the longitudinal direction on the
枚葉状態の偏光フィルム521としては、後述するとおり、第2キャリアフィルム522上に長手方向に吸収軸を有する帯状の偏光分離フィルム521(第2光学フィルムに相当する)が積層されてなる帯状の第2積層光学フィルム520が巻回された第2光学フィルムロール4を用いて製造される。
As a single-wafer
さらに、本実施形態では、帯状の広帯域位相差フィルム411は、図5Aに示すように、帯状のフィルム本体411aおよび粘着剤411bを有して構成される。帯状の偏光フィルム521は、図5Bに示すように、帯状のフィルム本体521aおよび粘着剤521bを有して構成される。
Furthermore, in this embodiment, as shown in FIG. 5A, the band-shaped
本実施形態に係る有機EL表示パネルの連続製造システム400は、図4に示すように、有機ELセルELおよび有機EL表示パネルOELを搬送する一連の搬送部Xと、第1光学フィルム供給部401と、第1貼合部481と、第2光学フィルム供給部402と、第2貼合部482とを含む。
As shown in FIG. 4, the organic EL display panel
(搬送部)
搬送部Xは、有機ELセルELおよび有機EL表示パネルOELを搬送する。搬送部Xは、複数の搬送ローラX1および吸着プレート等を有して構成される。なお、詳細は後述するが、本実施形態では、搬送部Xは、第1貼合部481と第2貼合部482との間に、有機ELセルELの搬送方向に対し、位相差フィルム4111が貼り合わされた有機ELセルELの長辺と短辺との配置関係を入れ替える配置入替部575を含む。
(Transport section)
The transport unit X transports the organic EL cell EL and the organic EL display panel OEL. The conveyance unit X includes a plurality of conveyance rollers X1, a suction plate, and the like. In addition, although mentioned later for details, in this embodiment, the conveyance part X is the
(第1光学フィルム供給部)
第1光学フィルム供給部401は、有機ELセルELの長辺に対応する幅を有する帯状の第1積層光学フィルム410を有機ELセルELの短辺に対応する長さで幅方向に切断することで得られた位相差フィルム4111を第1光学フィルムロール4から第1貼合部81に供給する。そのため本実施形態では、第1光学フィルム供給部401は、第1繰出部401a、第1切断部441、第1張力調整部451、第1剥離部461、第1巻取部471、および複数の搬送ローラ部を有する。
(First optical film supply unit)
The 1st optical
第1繰出部401aは、第1光学フィルムロール4が設置される繰出軸を有し、第1光学フィルムロール4から帯状の第1積層光学フィルム410を繰り出す。なお、第1繰出部401aには、2つの繰出軸が備えられていてもよい。これにより、ロール4を新たなロールに交換することなく、他方の繰出軸に設置されたロールのフィルムに速やかに継ぎ合わせることができる。
The first feeding unit 401 a has a feeding shaft on which the first optical film roll 4 is installed, and feeds the strip-shaped first laminated
第1切断部441は、切断手段441aおよび吸着手段441bを有して構成され、帯状の第1積層光学フィルム410を有機ELセルELの短辺に対応する長さで幅方向にハーフカットする(第1キャリアフィルム412を切断せずに帯状の位相差フィルム411を幅方向に切断する)。本実施形態では、第1切断部441は、吸着手段441bを用いて帯状の第1積層光学フィルム410を第1キャリアフィルム412側から吸着固定しながら、切断手段441aを用いて帯状の位相差フィルム411(フィルム本体411aおよび粘着剤411b)を幅方向に切断し、第1キャリアフィルム412上に有機ELセルELに対応する大きさの位相差フィルム4111を形成する。なお、切断手段441aとしては、カッター、レーザー装置、それらの組合せなどが挙げられる。
The
第1張力調整部451は、帯状の第1積層光学フィルム410の張力を保持する機能を有する。本実施形態では、第1張力調整部451は、ダンサーロールを有して構成されるが、これに限定されるものではない。
The first
第1剥離部461は、第1キャリアフィルム412を内側にして帯状の第1積層光学フィルム410を折り返すことで、第1キャリアフィルム412から位相差フィルム4111を剥離する。第1剥離部461としては、楔型部材、ローラなどが挙げられる。
The
第1巻取部471は、位相差フィルム4111が剥離された第1キャリアフィルム412を巻き取る。第1巻取部471は、第1キャリアフィルム412を巻き取るためのロールが設置される巻取軸を有して構成される。
The first winding unit 471 winds up the
(第1貼合部)
第1貼合部481は、搬送部Xによって搬送された有機ELセルELをその短辺方向を搬送方向に平行にして搬送しながら、第1光学フィルム供給部401によって供給された(第1剥離部461によって剥離された)位相差フィルム4111を有機ELセルELの長辺側から位相差フィルム4111の供給方向(有機ELセルELの短辺方向)に沿って有機ELセルELの視認側の面ELbに粘着剤411bを介して貼り合わせる。なお、第1貼合部481は、一対の貼合ローラ481a、481bを有して構成され、貼合ローラ481a、481bの少なくとも一方が駆動ローラで構成される。
(1st bonding part)
The
(第2光学フィルム供給部)
第2光学フィルム供給部402は、枚葉状態の偏光フィルム5111(枚葉状態の第2積層光学フィルム5200)が収容された収容部402cから枚葉状態の偏光フィルム5111(枚葉状態の第2積層光学フィルム5200)を取り出し、第2貼合部482の貼合位置へ供給する。本実施形態では、後述する第2貼合部482を用いて取り出し、搬送を行う。
(Second optical film supply unit)
The second optical
(第2貼合部)
第2貼合部482は、搬送部Xによって搬送された有機ELセルELをその短辺方向を搬送方向に平行にして搬送しながら、第2光学フィルム供給部402によって供給された偏光フィルム5111を有機ELセルELの背面側の面Pbに貼り合わされた広帯域位相差フィルム4111上に、有機ELセルELの対向する長辺側から貼り合わせる。
(2nd bonding part)
The
第2貼合部482は、収容部402cから貼合位置まで枚葉状態の偏光フィルム5111を移動する移動部(不図示)と、枚葉状態の第2キャリアフィルム5221を枚葉状態の偏光フィルム5111から剥離する剥離部(不図示)と、枚葉状態の偏光フィルム5111(枚葉状態の第2積層光学フィルム5200)を吸着する吸着部482bと貼合ローラ482aと、有機ELセルEL面と接して有機ELセルELを搬送する駆動ローラ482cと、を有する。
The
収容部402cは、図4、5Bに記載された形態に限定されず、他の形状でもよく、例えば、枚葉状態の偏光フィルム5111を載せるための載置台を有する容器でもよく、この載置台がその周囲を覆われていてもよい。
The
移動部は、収容部102cに載置されている枚葉状態の偏光フィルム5111(枚葉状態の第2積層光学フィルム5200)まで移動し、吸着部482bで、偏光フィルム5111の面を吸着し、貼合位置に移動する。
The moving unit moves to the single-wafer polarizing film 5111 (the second laminated
剥離部は、枚葉状態の第2キャリアフィルム5221を枚葉状態の偏光フィルム5111から剥離する。第2剥離部は、例えば、粘着テープを用いて、粘着テープを第2キャリアフィルム5221面に貼り合せ、粘着テープを移動させることで第2キャリアフィルム5221を剥離してもよい。
The peeling unit peels the
吸着部482bに吸着している枚葉状態の偏光フィルム5111が先端位置の貼合ローラ482aに送られ、貼合ローラ482aを回転させて、有機ELセルEL上の広帯域位相差フィルム4111の上に偏光フィルム5111を長辺側から貼り合わせる。この際、駆動ローラ482cと貼合ローラ482aとで、有機ELセルEL(広帯域位相差フィルム4111が貼り合されている)および偏光フィルム5111とを挟み込んで下流側に搬送する。なお、駆動ローラ482cおよび貼合ローラ482aが共に駆動する機構でもよく、駆動ローラ482bが従動する機構でもよい。
A single-wafer
(枚葉状態の偏光フィルム5111の製造)
図2B(下部)に枚葉状態の偏光フィルム5111を製造する構成例を示す。第2ロール5に、帯状の偏光フィルム521および第2キャリアフィルム522を有する第2積層光学フィルム520が巻回されている。帯状の偏光フィルム521(および第2積層光学フィルム)の幅寸法は、有機ELセルELの短辺に対応した寸法である。偏光フィルムは、その長手方向に吸収軸を有する。第2ロール5から第2積層光学フィルム520が繰り出されて、第2切断部442aで、有機ELセルELの長辺に対応した寸法に切断される。第2切断部442aは、吸着台442bで負圧吸着した状態の第2積層光学フィルム520を完全に分断するように切断する(第2キャリアフィルム522も切断する)。切断された枚葉状態の偏光フィルム5111(枚葉状態の第2キャリアフィルム5221が積層されている)は、容器402cに載置される。以上のようにして、有機ELセルELの一方の面に対応する形状を有する偏光フィルム5111を製造する。
(Manufacture of
FIG. 2B (lower part) shows a configuration example for manufacturing a single-wafer
(配置入替部)
本実施形態では、搬送部Xは、第1貼合部481と第2貼合部482との間に、有機ELセルELの搬送方向に対し、有機ELセルELの長辺と短辺との配置関係を入れ替える配置入替部475を含む。本実施形態では、配置入替部475は、有機ELセルELを吸着して90°水平回転させる回転部を有する。配置入替部475を含むことにより、帯状の広帯域位相差フィルムの搬送ラインと帯状の偏光フィルムの搬送ラインとを直交させることなく、有機ELセルELに対する貼合方向を互いに直交させることができるため、装置スペースを削減することができる。
(Replacement Department)
In this embodiment, the conveyance part X is between the
本実施形態に係る有機EL表示パネルの連続製造システムによれば、帯状フィルムの状態で連続的に積層できない、広帯域位相差フィルムをロールから連続的に供給し、偏光フィルムを収容部から連続的に供給し、各々供給方向をそのまま光学セルに対する貼合方向とすることで、有機ELセルの一方面に高歩留まりかつ連続的に積層することができる。その結果、広帯域位相差フィルムと偏光フィルムとが適切な配置関係で積層されてなる有機EL表示パネルを高歩留りかつ連続的に生産することができる。 According to the continuous manufacturing system of the organic EL display panel according to the present embodiment, the broadband retardation film that cannot be continuously laminated in the state of the belt-like film is continuously supplied from the roll, and the polarizing film is continuously supplied from the housing unit. Supplying each, and making each supply direction into the bonding direction with respect to an optical cell as it is can be laminated | stacked on one surface of an organic EL cell continuously with a high yield. As a result, an organic EL display panel in which a broadband retardation film and a polarizing film are laminated in an appropriate arrangement relationship can be produced with a high yield and continuously.
上記実施形態3の別実施形態として、第3貼合部をさらに含む構成である。第3貼合部は、帯状の第3光学フィルムを幅方向に切断することで得られた前記第3光学フィルムを第3光学フィルムロールから供給し、前記光学セルを搬送しながら、前記光学セルの対向するもう一組の辺側から前記第3光学フィルムの供給方向に沿って前記光学セルの背面側の面(第1光学フィルムおよび第2光学フィルムが貼り合わされていない面)に貼り合わせる。また、第3貼合部は、枚葉状態の第3光学フィルムが収容された容器から前記枚葉状態の第3光学フィルムを取り出して供給し、前記第3光学フィルムの供給方向に沿って前記光学セルの背面側の面(第1光学フィルムおよび第2光学フィルムが貼り合わされていない面)に貼り合せる。
As another embodiment of the above-mentioned
(光学表示パネルの連続製造方法)
実施形態3の光学表示パネルの連続製造方法は、光学セルの一方面に第1光学フィルムと第2光学フィルムとがこの順に積層された光学表示パネルを連続的に製造する方法であって、帯状の第1光学フィルムを幅方向に切断することで得られた前記第1光学フィルムを第1光学フィルムロールから供給し、前記光学セルを搬送しながら、前記第1光学フィルムを前記光学セルの対向する一組の辺側から前記第1光学フィルムの供給方向に沿って前記光学セルの一方面に貼り合わせる第1貼合工程と、枚葉状態の第2光学フィルムが収容された収容部から当該第2光学フィルムを取り出して供給し、前記光学セルを搬送しながら、前記光学セルの一方面に貼り合わされた前記第1光学フィルム上に、前記光学セルの対向する一組の辺側または対向するもう一組の辺側から前記第2光学フィルムの供給方向に沿って貼り合せる第2貼合工程とを含む。
(Continuous manufacturing method for optical display panels)
The continuous manufacturing method of an optical display panel according to
また、別実施形態として、前記第1光学フィルムが、長手方向に遅相軸を有する帯状のλ/4位相差フィルムと長手方向に対して67.5度の角度をなす方向に遅相軸を有するλ/2位相差フィルムとを積層した帯状の広帯域位相差フィルムであり、前記第2光学フィルムが、長手方向に吸収軸を有する偏光フィルムである。 As another embodiment, the first optical film has a slow axis in a direction forming an angle of 67.5 degrees with respect to the longitudinal direction of the band-shaped λ / 4 retardation film having a slow axis in the longitudinal direction. A band-shaped broadband retardation film obtained by laminating a λ / 2 retardation film, and the second optical film is a polarizing film having an absorption axis in the longitudinal direction.
<実施形態4>
実施形態4の製造システムは、光学セルおよび光学表示パネルを搬送する一連の搬送部と、枚葉状態の第1光学フィルムが収容された収容部から前記第1光学フィルムを取り出して供給する第1光学フィルム供給部と、搬送部によって搬送された前記光学セルを搬送しながら、前記第1光学フィルム供給部によって供給された前記第1光学フィルムを、前記光学セルの対向する一組の辺側または対向するもう一組の辺側から前記第1光学フィルムの供給方向に沿って前記光学セルの背面側の面に貼り合わせる第1貼合部と、帯状の第2光学フィルムを幅方向に切断することで得られた第2光学フィルムを第2光学フィルムロールから供給する第2光学フィルム供給部と、搬送部によって搬送された前記光学セルを搬送しながら、前記第2光学フィルム供給部によって供給された前記第2光学フィルムを、前記光学セルの背面側の面に貼り合わされた前記第1光学フィルム上に、前記光学セルの対向するもう一組の辺側から前記第2光学フィルムの供給方向に沿って貼り合わせる第2貼合部とを含む。
<Embodiment 4>
The manufacturing system according to Embodiment 4 takes out the first optical film from a series of transport units that transport the optical cells and the optical display panel, and a storage unit that stores the first optical film in a single wafer state, and supplies the first optical film. While conveying the optical cell conveyed by the optical film supply unit and the conveyance unit, the first optical film supplied by the first optical film supply unit A first bonding portion to be bonded to a surface on the back side of the optical cell along the supply direction of the first optical film from another set of sides facing each other, and a band-shaped second optical film are cut in the width direction. A second optical film supply unit that supplies the second optical film obtained from the second optical film roll, and the second optical film while transporting the optical cell transported by the transport unit. The second optical film supplied by the film supply unit is placed on the first optical film bonded to the surface on the back side of the optical cell from the other side of the optical cell facing the second optical film. The 2nd bonding part bonded together along the supply direction of an optical film is included.
(製造方法)
実施形態4の製造方法は、枚葉状態の第1光学フィルムが収容された収容部から当該第1光学フィルムを取り出して供給し、前記光学セルを搬送しながら、前記光学セルの一方面に、前記光学セルの対向する一組の辺側または対向するもう一組の辺側から前記第1光学フィルムの供給方向に沿って貼り合せる第1貼合工程と、帯状の第2光学フィルムを幅方向に切断することで得られた前記第2光学フィルムを第2光学フィルムロールから供給し、前記光学セルを搬送しながら、前記光学セルの一方面に貼り合わされた前記第1光学フィルム上に、前記光学セルの対向するもう一組の辺側から前記第2光学フィルムの供給方向に沿って貼り合わせる第2貼合工程と、を含む。
(Production method)
In the manufacturing method of Embodiment 4, the first optical film is taken out and supplied from the storage unit in which the first optical film in a single wafer state is stored, and while transporting the optical cell, on one surface of the optical cell, A first laminating step for laminating along the supply direction of the first optical film from a pair of sides facing the optical cell or another side facing each other, and a band-shaped second optical film in the width direction The second optical film obtained by cutting into the second optical film is supplied from the second optical film roll, and while transporting the optical cell, on the first optical film bonded to one surface of the optical cell, And a second laminating step of laminating along the supply direction of the second optical film from another set of sides facing the optical cell.
<実施形態5>
実施形態5は、第2光学フィルムの上にさらに第4光学フィルムを貼り合せる第4貼合部を有する。第1光学フィルムが、幅方向に遅相軸を有するλ/4位相差フィルムであり、第2光学フィルムが、長手方向に対して67.5度の角度をなす方向に遅相軸を有するλ/2位相差フィルムである。第4貼合部は、長手方向に吸収軸を有する帯状の偏光フィルムを幅方向に切断することで得られた偏光フィルムを第4光学フィルムロールから供給し、前記光学セルを搬送しながら、前記光学セルの一方面に貼り合わされた前記λ/2位相差フィルム上に、前記光学セルの対向する一組の辺側から前記第4光学フィルムの供給方向に沿って貼り合わせる。
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また、第4貼合部を有し、第4貼合部は、帯状の第4光学フィルムを幅方向に切断することで得られた前記第4光学フィルムを第4光学フィルムロールから供給し、前記光学セルを搬送しながら、前記光学セルの対向するもう一組の辺側から前記第4光学フィルムの供給方向に沿って前記光学セル上に貼り合わされた第1光学フィルムおよび第2光学フィルム上に貼り合わせる。 Moreover, it has a 4th bonding part, a 4th bonding part supplies the said 4th optical film obtained by cut | disconnecting a strip | belt-shaped 4th optical film in a width direction from a 4th optical film roll, On the first optical film and the second optical film bonded together on the optical cell along the supply direction of the fourth optical film from another set of sides facing the optical cell while transporting the optical cell. Paste to.
本実施形態の第1貼合部、第4貼合部は、実施形態1(2)の第1貼合部、第3貼合部と同様の構成でもよく、本実施形態の第2貼合部は、実施形態1の第2貼合部と同様の構成でもよい。 The 1st bonding part of this embodiment and the 4th bonding part may be the same composition as the 1st bonding part of Embodiment 1 (2), and the 3rd bonding part, and the 2nd bonding of this embodiment. The part may have the same configuration as the second bonding part of the first embodiment.
本実施形態に係る連続製造システムによれば、帯状フィルムの状態で連続的に積層できないλ/4位相差フィルムとλ/2位相差フィルムと偏光フィルムを各々ロールから連続的に供給し、各々ロールからの供給方向をそのまま光学セル(有機ELセル)に対する貼合方向とし、かつ有機ELセルに対する貼合方向をλ/4位相差フィルムとλ/2位相差フィルム、および、λ/2位相差フィルムと偏光フィルムとでそれぞれ相対的に互いに直交させることで、有機ELセルの視認側の面に高歩留りかつ連続的に積層することができる。その結果、λ/4位相差フィルムとλ/2位相差フィルムと偏光フィルムとが適切な配置関係で重ねられてなる円偏光フィルムによって反射防止機能が付与された有機EL表示パネルを高歩留りかつ連続的に生産することができる。また、本実施形態では、λ/4位相差フィルム、λ/2位相差フィルムおよび偏光フィルムの供給方向が互いに平行になるように、第1光学フィルム供給部、第2光学フィルム供給部および第4光学フィルム供給部が配置されているため、装置の占有スペースを削減することができる。 According to the continuous manufacturing system according to the present embodiment, a λ / 4 retardation film, a λ / 2 retardation film and a polarizing film, which cannot be continuously laminated in the state of a belt-like film, are continuously supplied from each roll, The directing direction from is directly used as a bonding direction for an optical cell (organic EL cell), and the bonding direction for the organic EL cell is set as a λ / 4 retardation film, a λ / 2 retardation film, and a λ / 2 retardation film. The polarizing film and the polarizing film are relatively perpendicular to each other, so that the organic EL cell can be continuously laminated with a high yield on the surface on the viewing side. As a result, an organic EL display panel provided with an antireflection function by a circularly polarizing film in which a λ / 4 retardation film, a λ / 2 retardation film, and a polarizing film are stacked in an appropriate arrangement relationship can be obtained at a high yield and continuously. Can be produced. In the present embodiment, the first optical film supply unit, the second optical film supply unit, and the fourth optical film supply unit are arranged so that the supply directions of the λ / 4 retardation film, the λ / 2 retardation film, and the polarizing film are parallel to each other. Since the optical film supply unit is disposed, the space occupied by the apparatus can be reduced.
また、別実施形態として第4貼合部は、枚葉状態の第4光学フィルムが収容された収容部から前記枚葉状態の第4光学フィルムを取り出し供給し、前記第4光学フィルムの供給方向に沿って前記光学セルに貼り合わされた第1光学フィルムおよび第2光学フィルム上に貼り合せてもよい。この場合の第4貼合部は、実施形態1(2)の第2貼合部と同様の構成でもよい。 Further, as another embodiment, the fourth bonding unit takes out and supplies the fourth optical film in the single wafer state from the storage unit in which the fourth optical film in the single wafer state is stored, and the supply direction of the fourth optical film May be bonded onto the first optical film and the second optical film bonded to the optical cell. The structure similar to the 2nd bonding part of Embodiment 1 (2) may be sufficient as the 4th bonding part in this case.
(実施形態1〜5に共通する変形例)
実施形態1〜5では、光学フィルムロールとして、キャリアフィルム上に帯状の光学フィルムが積層されてなる帯状の積層光学フィルムが巻回されたものを用いるが、光学フィルムロールの構成はこれに限定されない。例えば、キャリアフィルム上に複数の切込線が幅方向に形成された帯状の光学フィルムが積層されてなる帯状の積層光学フィルムが巻回されたもの(切り目入りの光学フィルムロール)を適宜用いてもよい。なお、切り目入りの光学フィルムロールから光学フィルムを供給する光学フィルム供給部において、切断部は不要となる。
(Modification common to Embodiments 1 to 5)
In Embodiments 1 to 5, an optical film roll in which a belt-like laminated optical film formed by laminating a belt-like optical film on a carrier film is used, but the configuration of the optical film roll is not limited to this. . For example, by appropriately using a belt-shaped laminated optical film formed by laminating a band-shaped optical film in which a plurality of score lines are formed in the width direction on a carrier film (a cut optical film roll). Also good. In addition, a cutting part becomes unnecessary in the optical film supply part which supplies an optical film from the optical film roll with a notch.
実施形態1〜5では、切断部は、帯状の光学フィルムを幅方向に切断し、キャリアフィルム上に光学セルに対応する大きさの光学フィルムを形成していたが、歩留りを向上させる観点からは、帯状の光学フィルムの欠点部分を避けるように帯状の光学フィルムを幅方向に切断(スキップカット)して、キャリアフィルム上に光学セルに対応する大きさの光学フィルム(光学セルに貼り合わせられる良品の光学フィルム)を形成する他、欠点部分を含む光学フィルムを光学セルよりも小さいサイズで(より好ましくは、可能なかぎり小さいサイズで)形成してもよい。叙上の如く、帯状フィルムの状態で連続的に積層できない光学フィルムを用いる場合、一方の長尺の光学フィルム(例えば偏光フィルム)に他方の光学フィルム(例えば直線偏光分離フィルム)を積層すると、一方の長尺の光学フィルムにおいて他方の光学フィルムが積層されない部分(境目領域)が必然的にかつ規則的に生じる。そのため、そのようにして形成した積層光学フィルムを幅方向にスキップカットしたとしても、積層光学フィルムに規則的に存在する境目領域は欠点部分とならざるを得ず、歩留りを向上し難い。一方、本発明のように、帯状フィルムの状態で連続的に積層できない第1光学フィルム(例えば偏光フィルム)と第2光学フィルム(例えば直線偏光分離フィルム)を各々ロールから連続的に供給して光学セルに貼り合わせる構成であれば、各々の光学フィルムの供給部が、帯状の光学フィルムを幅方向にスキップカットすることで得られた光学フィルムを光学フィルムロールから供給する構成とすることで、歩留りを効果的に向上させることができる。なお、第1切断部は、帯状の第1光学フィルムの欠点部分を避けるように帯状の第1光学フィルムを幅方向に切断(スキップカット)するように構成し、第2切断部は、帯状の第2光学フィルムを幅方向に光学セルに対応する長さで一定に切断するように構成するなど、適宜組み合わせることもできる。本発明においては、各々の光学フィルムロールとして、キャリアフィルム上に複数の切込線が欠点部分を避けるように幅方向に形成された帯状の光学フィルムが積層され、キャリアフィルム上に光学セルに対応する大きさの光学フィルム(光学セルに貼り合わせられる良品の光学フィルム)の他、欠点部分を含む光学フィルムを光学セルよりも小さいサイズで(より好ましくは、可能なかぎり小さいサイズで)形成されてなる帯状の積層光学フィルムが巻回されたもの(切り目入りの光学フィルムロール)を用いることによっても、同様に歩留りを効果的に向上させることができる。なお、欠点部分を含む光学フィルムは、キャリアフィルムから剥離して排出する、またはキャリアフィルムと共に巻取部に巻き取るなどして、光学セルに貼り合わされないようにすることが好ましい。切り目入りの光学フィルムロールを用いる場合や、帯状の積層光学フィルムを幅方向にフルカットを用いる場合についても、同様である。 In Embodiments 1 to 5, the cutting unit cuts the belt-shaped optical film in the width direction and forms an optical film having a size corresponding to the optical cell on the carrier film, but from the viewpoint of improving the yield. Cut the band-shaped optical film in the width direction (skip cut) so as to avoid the defective part of the band-shaped optical film, and the optical film of a size corresponding to the optical cell on the carrier film (good product to be bonded to the optical cell) In addition, the optical film including the defect portion may be formed with a size smaller than the optical cell (more preferably with a size as small as possible). As described above, when using an optical film that cannot be laminated continuously in the state of a belt-like film, if one of the long optical films (for example, a polarizing film) is laminated with the other optical film (for example, a linearly polarized light separating film), In the long optical film, a portion (boundary region) where the other optical film is not laminated inevitably and regularly occurs. Therefore, even if the laminated optical film thus formed is skip-cut in the width direction, the boundary region that regularly exists in the laminated optical film must be a defective part, and it is difficult to improve the yield. On the other hand, as in the present invention, a first optical film (for example, a polarizing film) and a second optical film (for example, a linearly polarized light separating film) that cannot be laminated continuously in the state of a belt-like film are continuously supplied from the rolls, respectively. If it is a structure to be bonded to the cell, each optical film supply unit is configured to supply the optical film obtained by skip-cutting the belt-shaped optical film in the width direction from the optical film roll. Can be improved effectively. The first cutting part is configured to cut (skip cut) the band-shaped first optical film in the width direction so as to avoid the defective part of the band-shaped first optical film, and the second cutting part is formed of the band-shaped first optical film. For example, the second optical film may be appropriately combined in such a manner that the second optical film is cut at a length corresponding to the optical cell in the width direction. In the present invention, as each optical film roll, a band-shaped optical film formed in the width direction so that a plurality of score lines avoid a defective portion is laminated on the carrier film, and corresponds to an optical cell on the carrier film. In addition to an optical film of a size (a non-defective optical film to be bonded to an optical cell), an optical film including a defective portion is formed in a size smaller than the optical cell (more preferably in a size as small as possible). Similarly, the yield can be effectively improved by using a roll-shaped laminated optical film (an optical film roll having a cut). In addition, it is preferable that the optical film including the defective portion is peeled off from the carrier film and discharged, or wound around the winding portion together with the carrier film so as not to be bonded to the optical cell. The same applies to the case where an optical film roll with cuts is used or the case where a full cut is used in the width direction of a band-shaped laminated optical film.
実施形態1〜5では、横長長方形の光学セルおよび光学表示パネルを例に挙げて説明したが、光学セルおよび光学表示パネルの形状は、対向するもう一組の辺と対向するもう一組の辺とを有する形状である限り、特に限定されない。 In the first to fifth embodiments, the description was given by taking the horizontally long rectangular optical cell and the optical display panel as an example, but the shape of the optical cell and the optical display panel is another set of sides facing each other. As long as the shape has the following, there is no particular limitation.
(光学フィルム)
偏光フィルムのフィルム本体は、例えば、偏光子(厚さは一般的に1〜80μm程度)と、偏光子の片面または両面に偏光子保護フィルム(厚さは一般的に1〜500μm程度)が接着剤または接着剤なしで形成される。偏光子は、通常、延伸方向が吸収軸となっている。長手方向に吸収軸を有する長尺の偏光子を含む偏光フィルムを「MD偏光フィルム」ともいい、幅方向に吸収軸を有する長尺の偏光子を含む偏光フィルムものを「TD偏光フィルム」ともいう。フィルム本体を構成する他のフィルムとして、例えば、λ/4板、λ/2板等の位相差フィルム(厚さは一般的に10〜200μm)、視角補償フィルム、輝度向上フィルム、表面保護フィルム等が挙げられる。積層光学フィルムの厚みは、例えば、10μm〜500μmの範囲が挙げられる。
(Optical film)
The film body of the polarizing film is, for example, a polarizer (thickness is generally about 1 to 80 μm) and a polarizer protective film (thickness is generally about 1 to 500 μm) attached to one or both sides of the polarizer. Formed without an agent or adhesive. A polarizer usually has an absorption axis in the stretching direction. A polarizing film including a long polarizer having an absorption axis in the longitudinal direction is also referred to as “MD polarizing film”, and a polarizing film including a long polarizer having an absorption axis in the width direction is also referred to as “TD polarizing film”. . Other films constituting the film body include, for example, retardation films such as λ / 4 plates and λ / 2 plates (thickness is generally 10 to 200 μm), viewing angle compensation films, brightness enhancement films, surface protection films, etc. Is mentioned. As for the thickness of a laminated optical film, the range of 10 micrometers-500 micrometers is mentioned, for example.
直線偏光分離フィルムのフィルム本体は、例えば、反射軸と透過軸を有する多層構造の反射偏光フィルムが挙げられる。反射偏光フィルムは、例えば、2種類の異なる材料のポリマーフィルムA、Bを交互に複数枚積層して延伸することで得られる。延伸方向に材料Aのみの屈折率が増加変化し、複屈折性が発現され、材料AB界面の屈折率差がある延伸方向が反射軸となり、屈折率差の生じない方向(非延伸方向)が透過軸となる。この反射偏光フィルムは、その長手方向に透過軸を有し、その短手方向(幅方向)に反射軸を有している。反射偏光フィルムは、市販品をそのまま用いてもよく、市販品を2次加工(例えば、延伸)して用いてもよい。市販品としては、例えば、3M社製の商品名DBEF、3M社製の商品名APFが挙げられる。 As for the film main body of a linearly polarized light separation film, the reflective polarizing film of the multilayer structure which has a reflection axis and a transmission axis is mentioned, for example. The reflective polarizing film can be obtained, for example, by alternately laminating and stretching a plurality of polymer films A and B of two different materials. The refractive index of only material A increases and changes in the stretching direction, birefringence is developed, and the stretching direction having a difference in refractive index at the interface of material AB becomes the reflection axis, and the direction in which no refractive index difference occurs (non-stretching direction). It becomes the transmission axis. This reflective polarizing film has a transmission axis in its longitudinal direction and a reflection axis in its short direction (width direction). As the reflective polarizing film, a commercially available product may be used as it is, or a commercially available product may be used after secondary processing (for example, stretching). As a commercial item, 3M company brand name DBEF and 3M company brand name APF are mentioned, for example.
粘着剤は、特に制限されず、例えば、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ウレタン系粘着剤等が挙げられる。粘着剤の層厚みは、例えば、10μm〜50μmの範囲が好ましい。粘着剤とキャリアフィルムとの剥離力としては、例えば、0.15(N/50mm幅サンプル)が例示されるが、特にこれに限定されない。剥離力は、JIS Z0237に準じて測定される。 The pressure-sensitive adhesive is not particularly limited, and examples thereof include an acrylic pressure-sensitive adhesive, a silicone pressure-sensitive adhesive, and a urethane pressure-sensitive adhesive. The layer thickness of the pressure-sensitive adhesive is preferably in the range of 10 μm to 50 μm, for example. Examples of the peeling force between the pressure-sensitive adhesive and the carrier film include 0.15 (N / 50 mm width sample), but are not particularly limited thereto. The peeling force is measured according to JIS Z0237.
(キャリアフィルム)
キャリアフィルムは、例えばプラスチックフィルム(例えば、ポリエチレンテレフタレート系フィルム、ポリオレフィン系フィルム等)等の従来公知のフィルムを用いることができる。また、必要に応じシリコーン系や長鎖アルキル系、フッ素系や硫化モリブデン等の適宜な剥離剤でコート処理したものなどの、従来に準じた適宜なものを用いうる。なお、キャリアフィルムは、一般的に離型フィルム(セパレータフィルム)ともいわれる。
(Carrier film)
As the carrier film, for example, a conventionally known film such as a plastic film (for example, a polyethylene terephthalate film, a polyolefin film, or the like) can be used. In addition, if necessary, an appropriate material according to the prior art such as a silicone-based, long-chain alkyl-based, fluorine-based or molybdenum sulfide-coated material may be used. The carrier film is generally called a release film (separator film).
(液晶セル、液晶表示パネル)
液晶セルは、対向配置される一対の基板(第1基板(視認側面)Pa、第2基板(背面)Pb)間に液晶層が封止された構成である。液晶セルは、任意のタイプのものを用いることができるが、高コントラストを実現するためには、垂直配向(VA)モード、面内スイッチング(IPS)モードの液晶セルを用いることが好ましい。液晶表示パネルは、液晶セルの片面または両面に偏光フィルムが貼り合わされたものであり、必要に応じて駆動回路が組込まれる。
(Liquid crystal cell, liquid crystal display panel)
The liquid crystal cell has a structure in which a liquid crystal layer is sealed between a pair of substrates (a first substrate (viewing side surface) Pa and a second substrate (back surface) Pb) disposed to face each other. Although any type of liquid crystal cell can be used, it is preferable to use a vertical alignment (VA) mode or in-plane switching (IPS) mode liquid crystal cell in order to achieve high contrast. A liquid crystal display panel has a polarizing film bonded to one or both sides of a liquid crystal cell, and a drive circuit is incorporated as necessary.
(有機ELセル、有機EL表示パネル)
有機ELセルは、一対の電極間に電界発光層が挟持された構成である。有機ELセルは、例えば、トップエミッション方式、ボトムエミッション方式、ダブルエミッション方式などの任意のタイプのものを用いることができる。有機EL表示パネルは、有機ELセルの片面または両面に偏光フィルムが貼り合わされたものであり、必要に応じて駆動回路が組込まれる。
(Organic EL cell, organic EL display panel)
The organic EL cell has a configuration in which an electroluminescent layer is sandwiched between a pair of electrodes. As the organic EL cell, for example, an arbitrary type such as a top emission method, a bottom emission method, a double emission method, or the like can be used. The organic EL display panel has a polarizing film bonded to one or both sides of an organic EL cell, and a drive circuit is incorporated as necessary.
1、2、3 光学フィルムロール
81、82、83 貼合部
P 液晶セル
LD 液晶表示パネル
EL 有機ELセル
OEL 有機EL表示パネル
1, 2, 3
Claims (8)
前記第1光学フィルムと第2光学フィルムとは、帯状フィルムの状態では当該光学表示パネルにおける配置関係で連続的に積層できないものであり、
帯状の第1光学フィルムを幅方向に切断することで得られた前記第1光学フィルムを第1光学フィルムロールから供給し、前記光学セルを搬送しながら、前記第1光学フィルムを前記光学セルの対向する一組の辺側から前記第1光学フィルムの供給方向に沿って前記光学セルの一方面に貼り合わせる第1貼合工程と、
枚葉状態の第2光学フィルムが収容された収容部から当該第2光学フィルムを取り出して供給し、前記光学セルを搬送しながら、前記光学セルの一方面に貼り合わされた前記第1光学フィルム上に、前記光学セルの対向する一組の辺側または対向するもう一組の辺側から前記第2光学フィルムの供給方向に沿って貼り合せる第2貼合工程とを含む、光学表示パネルの連続製造方法。 A method of continuously manufacturing an optical display panel in which a first optical film and a second optical film are laminated in this order on one surface of an optical cell,
The first optical film and the second optical film are those that cannot be laminated continuously in the state of a belt-like film due to the arrangement relationship in the optical display panel,
The first optical film obtained by cutting the band-shaped first optical film in the width direction is supplied from the first optical film roll, and while transporting the optical cell, the first optical film is removed from the optical cell. A first bonding step of bonding to one surface of the optical cell along the supply direction of the first optical film from a pair of opposing sides;
The second optical film is taken out and supplied from the storage unit in which the second optical film in a single wafer state is stored, and the first optical film is bonded to one surface of the optical cell while transporting the optical cell. And a second bonding step of bonding along the supply direction of the second optical film from one set of opposing sides of the optical cell or another set of opposing sides. Production method.
前記第1光学フィルムと第2光学フィルムとは、帯状フィルムの状態では当該光学表示パネルにおける配置関係で連続的に積層できないものであり、
枚葉状態の第1光学フィルムが収容された収容部から当該第1光学フィルムを取り出して供給し、前記光学セルを搬送しながら、前記光学セルの一方面に、前記光学セルの対向する一組の辺側または対向するもう一組の辺側から前記第1光学フィルムの供給方向に沿って貼り合せる第1貼合工程と、
帯状の第2光学フィルムを幅方向に切断することで得られた前記第2光学フィルムを第2光学フィルムロールから供給し、前記光学セルを搬送しながら、前記光学セルの一方面に貼り合わされた前記第1光学フィルム上に、前記光学セルの対向するもう一組の辺側から前記第2光学フィルムの供給方向に沿って貼り合わせる第2貼合工程と、を含む、光学表示パネルの連続製造方法。 A method of continuously manufacturing an optical display panel in which a first optical film and a second optical film are laminated in this order on one surface of an optical cell,
The first optical film and the second optical film are those that cannot be laminated continuously in the state of a belt-like film due to the arrangement relationship in the optical display panel,
A pair of the optical cells facing each other on one surface of the optical cell while taking out and supplying the first optical film from the accommodating portion in which the first optical film in a single wafer state is accommodated. A first laminating step of laminating along the supply direction of the first optical film from the other side or another set of opposing sides;
The second optical film obtained by cutting the belt-shaped second optical film in the width direction was supplied from the second optical film roll, and was bonded to one surface of the optical cell while transporting the optical cell. A second bonding step of bonding on the first optical film along another supply side of the second optical film from another set of sides facing the optical cell. Continuous production of an optical display panel Method.
前記第1光学フィルムと第2光学フィルムとは、帯状フィルムの状態では当該光学表示パネルにおける配置関係で連続的に積層できないものであり、
前記光学セルおよび前記光学表示パネルを搬送する一連の搬送部と、
帯状の第1光学フィルムを幅方向に切断することで得られた前記第1光学フィルムを第1光学フィルムロールから供給する第1光学フィルム供給部と、
前記搬送部によって搬送された前記光学セルを搬送しながら、前記第1光学フィルム供給部によって供給された前記第1光学フィルムを前記光学セルの対向する一組の辺側から前記第1光学フィルムの供給方向に沿って前記光学セルの一方面に貼り合わせる第1貼合部と、
枚葉状態の第2光学フィルムが収容された収容部から当該第2光学フィルムを取り出して供給する第2光学フィルム供給部と、
前記搬送部によって搬送された前記光学セルを搬送しながら、前記第2光学フィルム供給部によって供給された前記第2光学フィルムを前記光学セルの一方面に貼り合わされた前記第1光学フィルム上に、前記光学セルの対向する一組の辺側または対向するもう一組の辺側から前記第2光学フィルムの供給方向に沿って貼り合わせる第2貼合部とを含む、光学表示パネルの連続製造システム。 A system for continuously manufacturing an optical display panel in which a first optical film and a second optical film are laminated in this order on one surface of an optical cell,
The first optical film and the second optical film are those that cannot be laminated continuously in the state of a belt-like film due to the arrangement relationship in the optical display panel,
A series of transport units for transporting the optical cell and the optical display panel;
A first optical film supply unit for supplying the first optical film obtained by cutting the belt-shaped first optical film in the width direction from a first optical film roll;
While transporting the optical cell transported by the transport unit, the first optical film supplied by the first optical film supply unit is moved from the pair of sides facing the optical cell to the first optical film. A first bonding portion to be bonded to one surface of the optical cell along the supply direction;
A second optical film supply unit that takes out and supplies the second optical film from the storage unit in which the second optical film in a single wafer state is stored;
While transporting the optical cell transported by the transport unit, the second optical film supplied by the second optical film supply unit on the first optical film bonded to one surface of the optical cell, A continuous manufacturing system for an optical display panel, comprising: a second bonding portion for bonding along a supply direction of the second optical film from one set of opposite sides of the optical cell or another set of opposite sides. .
前記第1光学フィルムと第2光学フィルムとは、帯状フィルムの状態では当該光学表示パネルにおける配置関係で連続的に積層できないものであり、
前記光学セルおよび前記光学表示パネルを搬送する一連の搬送部と、
枚葉状態の第1光学フィルムが収容された収容部から前記第1光学フィルムを取り出して供給する第1光学フィルム供給部と、
前記搬送部によって搬送された前記光学セルを搬送しながら、前記第1光学フィルム供給部によって供給された前記第1光学フィルムを、前記光学セルの対向する一組の辺側または対向するもう一組の辺側から前記第1光学フィルムの供給方向に沿って前記光学セルの背面側の面に貼り合わせる第1貼合部と、
帯状の第2光学フィルムを幅方向に切断することで得られた前記第2光学フィルムを第2光学フィルムロールから供給する第2光学フィルム供給部と、
前記搬送部によって搬送された前記光学セルを搬送しながら、前記第2光学フィルム供給部によって供給された前記第2光学フィルムを、前記光学セルの背面側の面に貼り合わされた前記第1光学フィルム上に、前記光学セルの対向するもう一組の辺側から前記第2光学フィルムの供給方向に沿って貼り合わせる第2貼合部とを含む、光学表示パネルの連続製造システム。 A system for continuously manufacturing an optical display panel in which a first optical film and a second optical film are laminated in this order on one surface of an optical cell,
The first optical film and the second optical film are those that cannot be laminated continuously in the state of a belt-like film due to the arrangement relationship in the optical display panel,
A series of transport units for transporting the optical cell and the optical display panel;
A first optical film supply unit that takes out and supplies the first optical film from the storage unit in which the first optical film in a single wafer state is stored;
While transporting the optical cell transported by the transport unit, the first optical film supplied by the first optical film supply unit is made to face one set of sides of the optical cell or another set facing each other. A first bonding part that is bonded to the surface on the back side of the optical cell along the supply direction of the first optical film from the side of the first optical film;
A second optical film supply unit for supplying the second optical film obtained by cutting the belt-shaped second optical film in the width direction from a second optical film roll;
The first optical film in which the second optical film supplied by the second optical film supply unit is bonded to the back side surface of the optical cell while the optical cell conveyed by the conveyance unit is conveyed. The continuous production system of an optical display panel including the 2nd bonding part bonded together along the supply direction of a said 2nd optical film from another set of edge | side sides which the said optical cell opposes.
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