JP6079344B2 - 板幅方向に板厚差を有する差厚鋼板の製造装置および製造方法 - Google Patents
板幅方向に板厚差を有する差厚鋼板の製造装置および製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6079344B2 JP6079344B2 JP2013055599A JP2013055599A JP6079344B2 JP 6079344 B2 JP6079344 B2 JP 6079344B2 JP 2013055599 A JP2013055599 A JP 2013055599A JP 2013055599 A JP2013055599 A JP 2013055599A JP 6079344 B2 JP6079344 B2 JP 6079344B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thickness
- roll
- plate
- rolling
- rolling mill
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Description
差厚鋼板は、例えば、長さ1000mm〜2000mm程度、幅300〜600mm程度の材料に、長さで両端から300mmまでは板厚2mm、中央部は板厚1.6mmとした凹型のもの(板厚差2水準対象型)や逆に長手方向で両端から300mmまでは板厚1.8mm、中央部は板厚2.0mmとした凸型のもの(板厚差2水準対象型)などや、板厚をテーパー状に変化させたものや、板厚差が多水準の対称および非対称型のものまで、用途に応じてさまざまな種類がある。
前者は最終スタンドから巻き取りロールまで数十メートルの距離があるので歩留り落ちが大きいし、後者は上流で熱間コイルを接合して連続化するための装置が必要となり、設備コストの増大を招く。
この様に板幅方向にテーパー状の板厚差を有する差厚鋼板の熱間タンデム圧延機での製造方法については開示されているものの板幅方向にテーパー状以外の板厚差を有する差厚鋼板の熱間圧延機での具体的な製造については開示されておらず、熱間圧延機での板幅方向にテーパー状以外の板厚差を有する差厚鋼板の製造が要望されていた。
圧延法による差厚鋼板の製造方法において、圧延の長手方向に圧延厚さを変化させる方法においては、差厚鋼板の板厚部の異なる長さは一般に短いので、圧延機出側の板厚を測定してロールギャップを制御し、所望の差厚鋼板を製造することは、ロールバイト出口から板厚測定器までの距離による無駄時間の影響により困難である。また、入側板厚および入側速度と出側速度を検出しマスフロー一定則を用いて圧延機出側の板厚を推定し、その値を元にロールギャップを制御し、所望の差厚鋼板を製造することは、トラッキングの精度や幅広がりの影響および板厚と板速度検出器の設置による設備コストの上昇等の問題がある。
これらの圧延法による製造方法は板幅300〜600mm程度のスリット材で圧延されるため、少量多品種の生産には適しているものの、大量少品種の生産には製造コスト面(製造速度の面)の問題があったため、上述した大量少品種の差厚鋼板を低コストで製造したいという要望があった。
(1)片方に、胴長方向に左右対称のプロフィルであり、前記プロフィルに凹の段差があり、段差間及び段差とロール端部との間のロールプロフィルが直線である孔型ワークロールと前記孔型ワークロールのプロフィルと逆プロフィルを付与したバックアップロールとを有する4段圧延機の単スタンドの熱間圧延機と、該熱間圧延機の入側に金属ストリップを巻戻すペイオフリールと、該ペイオフリールと該熱間圧延機入側の間に該金属ストリップを加熱する加熱装置と、該熱間圧延機出側に圧延された該金属ストリップを冷却する冷却装置と、冷却された該金属ストリップを巻取るテンションリールとを有する板幅方向に板厚差を有する差厚鋼板の製造装置であり
(2)上記(1)記載の板幅方向に板厚差を有する板厚差を有する差厚鋼板の製造装置を用いて差厚鋼板を製造する方法において、少なくとも該熱間圧延機出側に板厚測定装置を設置し、該板厚測定装置の測定値と予め設定した板厚目標値との偏差を求め、該偏差を無くすようにロールギャップを修正することを特徴とする板幅方向に板厚差を有する差厚鋼板の製造方法、
である。
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。なお、本明細書および図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
図1において、被圧延材の金属ストリップSはペイオフリール1にセットされ、デフレクターロール2を経由し、例えば誘導方式等による加熱装置3により、所望の温度になるように温度計4でモニタリングしながら加熱される。所望の温度に加熱された金属ストリップSは圧延機へと移送される。該圧延機入側には張力を測定するためのテンションロール5が配備されている。
圧延機出側には圧延された金属ストリップの板厚を測定する板厚計10が設置されており、板厚計からの板厚測定値と、予め設定した板厚目標値との偏差に応じて、油圧圧下装置8によりロールギャップが制御される。図2の下部に示した金属ストリップSは、下ワークロールに平坦なプロフィルを有するロールを配置して圧延した場合に得られるストリップ断面を示す。
金属ストリップSは60キロハイテンと呼ばれる引っ張り強さが600MPaの材料であり、板厚3.06mm、板幅1600mmの熱延酸洗材(白皮材とよばれる表面の酸化スケールが除去されたコイル)である。このストリップSはペイオフリールに装着された後、圧延機を経由して、テンションリールに接続される。
圧延機のワークロールは直径500mm、胴長2000mmである。通電加熱装置は、例えば特開2010−44923号公報に開示された装置が好ましい。また、図示してはいないが圧延機出側から板厚計の間に圧延後の金属ストリップ表面に残存する潤滑油を除去するための水切りロールが設置されている。
すなわちロール胴長方向でロール中央部1000mmはロール端部よりも半径当たり1.05mm小さくなる凹型のロールプロフィルに加工した。従ってこのロールで圧延された板は、該ロールプロフィルに沿った断面形状となる。
このロールを用いて差厚鋼板の中央部の板厚が目標値になるようにロールギャップを調整して圧延をした。
本発明では、材料の入側温度を800℃以上にすることが好ましいことが分かった。なお、同様の実験を切り板(長さ5m)で実施したところ、加熱温度を800℃以上にすると、圧延後の板形状の平坦度は良好であったが、大きな圧延方向の反り(L反り)が発生し、別ラインで矯正する必要があった。
図1に示した装置を用いて、長手方向に板厚差を有する差厚鋼板を製造した。素材等は上述した差厚鋼板のサンプルを製造した条件と同じであり、本発明で製造する長手方向に板厚差を有する差厚鋼板の寸法も上述した条件と同じである。
図2の下部に示した差厚分布を有する鋼板を圧延する場合、中央の厚さ2.90mmの部分の板幅は1000mmであるのに対し、両側の厚さ1.85mmの部分の板幅は左右合計でも600mmであるので、中央部の厚さ2.90mmの板幅1000mmの部分において、バックアップロールで、ワークロールを支持する圧延方法が、ヘルツ圧力低減と、安定操業の面で、好ましい。
2 デフレクターロール
3 加熱装置
4 温度計
5 テンションロール
6 ワークロール
7 電動圧下装置
8 油圧圧下装置
9 テンションロール
10 板厚計
11 冷却装置
12 温度計
13 デフレクターロール
14 テンションリール
15 バックアップロール
S 金属ストリップ
Claims (2)
- 片方に、胴長方向に左右対称のプロフィルであり、前記プロフィルに凹の段差があり、段差間及び段差とロール端部との間のロールプロフィルが直線である孔型ワークロールと前記孔型ワークロールのプロフィルと逆プロフィルを付与したバックアップロールとを有する4段圧延機の単スタンドの熱間圧延機と、該熱間圧延機の入側に金属ストリップを巻戻すペイオフリールと、該ペイオフリールと該熱間圧延機入側の間に該金属ストリップを加熱する加熱装置と、該熱間圧延機出側に圧延された該金属ストリップを冷却する冷却装置と、冷却された該金属ストリップを巻取るテンションリールとを有する板幅方向に板厚差を有する差厚鋼板の製造装置。
- 請求項1に記載の板幅方向に板厚差を有する板厚差を有する差厚鋼板の製造装置を用いて差厚鋼板を製造する方法において、少なくとも該熱間圧延機出側に板厚測定装置を設置し、該板厚測定装置の測定値と予め設定した板厚目標値との偏差を求め、該偏差を無くすようにロールギャップを修正することを特徴とする板幅方向に板厚差を有する差厚鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013055599A JP6079344B2 (ja) | 2013-03-18 | 2013-03-18 | 板幅方向に板厚差を有する差厚鋼板の製造装置および製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013055599A JP6079344B2 (ja) | 2013-03-18 | 2013-03-18 | 板幅方向に板厚差を有する差厚鋼板の製造装置および製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2014180677A JP2014180677A (ja) | 2014-09-29 |
JP6079344B2 true JP6079344B2 (ja) | 2017-02-15 |
Family
ID=51699886
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2013055599A Active JP6079344B2 (ja) | 2013-03-18 | 2013-03-18 | 板幅方向に板厚差を有する差厚鋼板の製造装置および製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6079344B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6102506B2 (ja) * | 2013-05-22 | 2017-03-29 | 新日鐵住金株式会社 | 板幅方向に板厚差を有する差厚鋼板の製造装置及び製造方法 |
CN110315245B (zh) * | 2018-03-30 | 2021-01-08 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 薄带钢带头定位控制方法 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3834207A (en) * | 1972-08-30 | 1974-09-10 | Anaconda American Brass Co | Method and apparatus for forming an accurately dimensioned metal strip having varying thickness |
JPS5942150A (ja) * | 1982-09-02 | 1984-03-08 | Kobe Steel Ltd | 金属帯板の製造方法 |
JPH067876A (ja) * | 1992-06-24 | 1994-01-18 | Daido Steel Co Ltd | 異形横断面形状を有する帯・板材の製造方法 |
JP2962382B2 (ja) * | 1992-08-03 | 1999-10-12 | 三菱電機株式会社 | 圧延機の自動板厚制御装置 |
JPH11192502A (ja) * | 1997-12-26 | 1999-07-21 | Nippon Steel Corp | プレス成形用テーラード鋼帯及びその製造方法 |
-
2013
- 2013-03-18 JP JP2013055599A patent/JP6079344B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2014180677A (ja) | 2014-09-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6135390B2 (ja) | 差厚鋼板の製造装置に用いられるワークロールまたはバックアップロールの加工方法 | |
EP2623221B1 (en) | Manufacturing device and manufacturing method for hot-rolled steel strip | |
JP6079344B2 (ja) | 板幅方向に板厚差を有する差厚鋼板の製造装置および製造方法 | |
JP2018058106A (ja) | 連続鋳造設備及び板クラウン制御方法 | |
JP5811051B2 (ja) | 金属板の冷間圧延方法及び金属板の製造方法 | |
JP6620777B2 (ja) | 圧延機のレベリング設定方法および圧延機のレベリング設定装置 | |
JP2006181639A (ja) | 金属材の圧延機及び圧延方法 | |
JP6922873B2 (ja) | 調質圧延方法、調質圧延装置および鋼板の製造方法 | |
CN111036693A (zh) | 一种高速热轧线材的轧制力能校核计算方法 | |
JP6089831B2 (ja) | 板幅方向に左右対称の板厚差を有する差厚鋼板の製造方法 | |
JP6064673B2 (ja) | 部分圧延法により板幅方向に板厚差を有する差厚鋼板の製造装置および方法 | |
JP6102506B2 (ja) | 板幅方向に板厚差を有する差厚鋼板の製造装置及び製造方法 | |
JP7230880B2 (ja) | 圧延荷重予測方法、圧延方法、熱延鋼板の製造方法、及び圧延荷重予測モデルの生成方法 | |
JP2019130550A (ja) | 圧延機のレベリング設定方法、圧延機のレベリング設定装置、及び鋼板の製造方法 | |
JPH08267114A (ja) | 冷間圧延におけるエッジドロップ制御圧延方法 | |
RU2465081C1 (ru) | Способ производства листовой холоднокатаной продукции из алюминия и его сплавов | |
JP4568164B2 (ja) | 差厚鋼板の圧延矯正方法 | |
JP6056549B2 (ja) | 差厚鋼板の製造装置および製造方法 | |
JP6051941B2 (ja) | 差厚鋼板の製造装置および製造方法 | |
JP4516834B2 (ja) | 冷間圧延設備および冷間タンデム圧延方法 | |
JP6152835B2 (ja) | 鋼帯の調質圧延設備および調質圧延方法 | |
RU2466808C1 (ru) | Литейно-прокатный агрегат для производства листовой холоднокатаной продукции из алюминия и его сплавов | |
IT202100005663A1 (it) | Procedimento ed impianto per la produzione di prodotti laminati piani | |
JP3832216B2 (ja) | 冷間タンデム圧延における板幅制御方法 | |
JP2014161900A (ja) | 差厚鋼板の製造装置および製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20151106 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20161004 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20161011 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20161205 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20161220 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20170102 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 6079344 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |