JP6079221B2 - Development device - Google Patents
Development device Download PDFInfo
- Publication number
- JP6079221B2 JP6079221B2 JP2012282506A JP2012282506A JP6079221B2 JP 6079221 B2 JP6079221 B2 JP 6079221B2 JP 2012282506 A JP2012282506 A JP 2012282506A JP 2012282506 A JP2012282506 A JP 2012282506A JP 6079221 B2 JP6079221 B2 JP 6079221B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- developing roller
- heat
- heat radiating
- layer thickness
- developing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Dry Development In Electrophotography (AREA)
Description
本発明は、現像ローラと筐体との間から現像剤が漏れるのを抑制するためのシール部材を備えた現像装置に関する。 The present invention relates to a developing device including a seal member for suppressing the leakage of developer from between a developing roller and a casing.
従来、現像装置として、トナーを収容する筐体と、筐体に形成された開口に対向して配置される現像ローラと、現像ローラの端部と筐体との間に配置されるシール部材とを備えたものが知られている(特許文献1参照)。 Conventionally, as a developing device, a housing that accommodates toner, a developing roller that is disposed to face an opening formed in the housing, and a seal member that is disposed between an end of the developing roller and the housing The thing provided with (refer patent document 1) is known.
ところで、前述した現像装置においては、回転する現像ローラがシール部材に摺接することで、その摺接部分が摩擦により加熱される。そのため、印刷速度を速めるために現像ローラの回転速度を高くした場合には、摺接部分が高温になり、当該摺接部分においてトナーが溶け、トナー漏れが発生するおそれがある。 By the way, in the developing device described above, the rotating developing roller is brought into sliding contact with the seal member, and the sliding contact portion is heated by friction. For this reason, when the rotation speed of the developing roller is increased in order to increase the printing speed, the sliding contact portion becomes high in temperature, and the toner melts in the sliding contact portion, so that toner leakage may occur.
そこで、本発明は、現像ローラとシール部材との摺接部分における熱を逃がすことができる現像装置を提供することを目的とする。 SUMMARY An advantage of some aspects of the invention is that it provides a developing device capable of releasing heat in a sliding contact portion between a developing roller and a seal member.
前記課題を解決するため、本発明に係る現像装置は、現像剤を収容するための筐体と、前記筐体に形成された開口に配置される現像ローラと、前記現像ローラと前記筐体との間から現像剤が漏れるのを抑制するために、前記現像ローラと前記筐体との間に配置されるシール部材であって、第1の方向に延びる複数の繊維と第2の方向に延びる複数の繊維とが交差した織物部材を有するシール部材と、前記シール部材に接触して当該シール部材の熱を放熱させるための放熱部材と、を備える。
前記織物部材は、単位面積当たりの放熱量が第1放熱量となる周面と、単位面積当たりの放熱量が前記第1放熱量よりも大きな第2放熱量となる端面とを有する繊維からなるとともに、前記現像ローラに対向する第1面と、当該第1面とは反対側の第2面とを有する。
前記第1面または前記第2面には、前記繊維の端面が前記放熱部材側を向くように形成される毛羽立ち部が形成される。
前記放熱部材は、前記毛羽立ち部に接触している。
In order to solve the above problems, a developing device according to the present invention includes a housing for containing a developer, a developing roller disposed in an opening formed in the housing, the developing roller, and the housing. A seal member disposed between the developing roller and the housing to prevent the developer from leaking from between the plurality of fibers and the plurality of fibers extending in the first direction and the second direction. A sealing member having a fabric member intersecting with a plurality of fibers, and a heat dissipating member for contacting the sealing member to dissipate heat of the sealing member.
The fabric member is made of a fiber having a peripheral surface where a heat dissipation amount per unit area is a first heat dissipation amount and an end surface where a heat dissipation amount per unit area is a second heat dissipation amount larger than the first heat dissipation amount. And a first surface facing the developing roller, and a second surface opposite to the first surface.
On the first surface or the second surface, a fluff portion is formed so that the end surface of the fiber faces the heat radiating member side.
The heat radiating member is in contact with the fluff portion.
前記した構成によれば、シール部材に放熱部材を接触させるので、現像ローラとシール部材との間で発生した熱を、放熱部材を介して逃がすことができる。また、毛羽立ち部を放熱部材に接触させることで、繊維の端面が放熱部材に接触するので、例えば繊維の周面に放熱部材を接触させる構造に比べ、繊維に伝わった熱を効率良く放熱部材に逃がすことができる。さらに、毛羽立ち部は、織物部材の端面よりも大きな面積で形成することが可能であるので、例えば放熱部材と織物部材の端面とを接触させる構造に比べ、放熱部材と織物部材の毛羽立ち部とを隙間なく接触させることができ、繊維の端面に良好に放熱部材を接触させることができる。 According to the configuration described above, since the heat dissipation member is brought into contact with the seal member, the heat generated between the developing roller and the seal member can be released via the heat dissipation member. Moreover, since the end face of the fiber is in contact with the heat radiating member by bringing the fluff portion into contact with the heat radiating member, for example, compared to a structure in which the heat radiating member is in contact with the peripheral surface of the fiber, heat transmitted to the fiber is efficiently transferred to the heat radiating member I can escape. Furthermore, since the fluff portion can be formed with a larger area than the end surface of the fabric member, for example, the heat dissipating member and the fluff portion of the fabric member are compared with a structure in which the heat dissipating member and the end surface of the fabric member are in contact with each other. It can be made to contact without a gap, and the heat radiating member can be satisfactorily brought into contact with the end face of the fiber.
また、前記した構成において、前記放熱部材は、熱伝導性接着剤によって前記毛羽立ち部に接着することができる。 Moreover, the above-mentioned structure WHEREIN: The said heat radiating member can be adhere | attached on the said fluff part with a heat conductive adhesive agent.
これによれば、毛羽立ち部と放熱部材とを熱伝導性接着剤で接着するので、例えば単に毛羽立ち部と放熱部材とを接触させるだけの構造に比べ、毛羽立ち部が放熱部材から離れるのを抑制することができる。 According to this, since the fuzzy portion and the heat radiating member are bonded with the heat conductive adhesive, for example, compared to a structure in which the fuzzy portion and the heat radiating member are simply brought into contact, the fuzzy portion is prevented from separating from the heat radiating member. be able to.
また、前記した構成において、前記放熱部材は、金属で形成してもよいし、熱伝導性樹脂で形成してもよい。 In the above-described configuration, the heat dissipation member may be formed of a metal or a heat conductive resin.
また、前記した構成において、前記放熱部材は、前記現像ローラに接触して、当該現像ローラ上の現像剤の層厚を規制するための層厚規制ブレードを有していてもよいし、前記層厚規制ブレードを保持する保持部材を有していてもよい。 In the above-described configuration, the heat radiating member may include a layer thickness regulating blade that contacts the developing roller and regulates the layer thickness of the developer on the developing roller. You may have a holding member holding a thickness control blade.
これによれば、例えば層厚規制ブレードや保持部材などの既存の部品以外の放熱部材を新たに設ける構成に比べ、部品点数の増加を抑えることができる。 According to this, an increase in the number of parts can be suppressed as compared with a configuration in which a heat radiating member other than existing parts such as a layer thickness regulating blade and a holding member is newly provided.
本発明によれば、現像ローラとシール部材との摺接部分における熱を逃がすことができる。 According to the present invention, heat in the sliding contact portion between the developing roller and the seal member can be released.
[第1の実施形態]
次に、本発明の第1の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下の説明においては、まず、レーザプリンタの全体構成を簡単に説明した後、本発明の特徴部分の詳細を説明する。
[First Embodiment]
Next, a first embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings as appropriate. In the following description, first, the overall configuration of the laser printer will be briefly described, and then the details of the features of the present invention will be described.
また、以下の説明においては、レーザプリンタ1の使用時におけるユーザを基準にした方向で説明する。すなわち、図1における右側を「前」、左側を「後」とし、手前側を「左」、奥側を「右」とする。また、図1における上下方向を「上下」とする。 Further, in the following explanation, explanation will be given in the direction based on the user when the laser printer 1 is used. That is, the right side in FIG. 1 is “front”, the left side is “rear”, the front side is “left”, and the back side is “right”. Also, the vertical direction in FIG.
図1に示すように、レーザプリンタ1は、本体ケーシング2と、用紙3を給紙するためのフィーダ部4と、用紙3に画像を形成するための画像形成部5とを備えている。
As shown in FIG. 1, the laser printer 1 includes a
フィーダ部4は、本体ケーシング2内の底部に着脱可能に装着される給紙トレイ6と、給紙トレイ6内に設けられた用紙押圧板7を備えている。また、フィーダ部4は、用紙3の搬送や紙粉取りを行う各種ローラ11を備えている。そして、フィーダ部4では、給紙トレイ6内の用紙3が、用紙押圧板7によって上方に寄せられ、各種ローラ11によって画像形成部5に搬送される。
The feeder unit 4 includes a
画像形成部5は、スキャナユニット16と、プロセスカートリッジ17と、定着部18とを備えている。
The
スキャナユニット16は、本体ケーシング2内の上部に設けられ、レーザ発光部(図示せず。)、回転駆動されるポリゴンミラー19、レンズ20,21、反射鏡22,23,24などを備えている。このスキャナユニット16では、レーザビームが図の鎖線で示す経路を通って、感光ドラム27の表面上に高速走査にて照射される。
The
プロセスカートリッジ17は、本体ケーシング2の前側に設けられたフロントカバー2aを適宜開放することで、本体ケーシング2に対して着脱可能となっている。そして、このプロセスカートリッジ17は、現像装置の一例としての現像カートリッジ28と、ドラムユニット39とを備えている。
The
現像カートリッジ28は、ドラムユニット39に装着された状態で、本体ケーシング2に対して着脱可能となっている。なお、現像カートリッジ28は、本体ケーシング2に固定されたドラムユニット39に対して着脱可能に構成されていてもよい。現像カートリッジ28は、図2に示すように、現像ローラ31と、層厚規制ブレード32と、供給ローラ33と、トナー収容室34とを備えている。
The developing
この現像カートリッジ28では、トナー収容室34内に収容された現像剤の一例としてのトナーが、アジテータ34Aで攪拌された後、供給ローラ33により現像ローラ31に供給され、このとき、供給ローラ33と現像ローラ31との間で正に摩擦帯電される。現像ローラ31上に供給されたトナーは、現像ローラ31の回転に伴って、層厚規制ブレード32と現像ローラ31との間に進入し、さらに摩擦帯電されつつ、一定厚さの薄層に規制されて現像ローラ31上に担持される。なお、現像カートリッジ28の詳細については、後で詳述することとする。
In the developing
ドラムユニット39は、感光ドラム27と、スコロトロン型帯電器29と、転写ローラ30とを備えている。そして、このドラムユニット39内において、感光ドラム27の表面は、スコロトロン型帯電器29により一様に正帯電された後、スキャナユニット16からのレーザビームの高速走査により露光される。これにより、露光された部分の電位が下がって、画像データに基づく静電潜像が形成される。
The drum unit 39 includes a
次いで、現像ローラ31の回転により、現像ローラ31上に担持されているトナーが、感光ドラム27の表面上に形成される静電潜像に供給されて、感光ドラム27の表面上にトナー像が形成される。その後、感光ドラム27と転写ローラ30の間で用紙3が搬送されることで、感光ドラム27の表面に担持されているトナー像が用紙3上に転写される。
Next, by the rotation of the developing
図1に示すように、定着部18は、加熱ローラ41と、加熱ローラ41と対向して配置され加熱ローラ41を加圧する加圧ローラ42とを備えている。そして、このように構成される定着部18では、用紙3上に転写されたトナーを、用紙3が加熱ローラ41と加圧ローラ42との間を通過する間に熱定着させている。なお、定着部18で熱定着された用紙3は、定着部18の下流側に配設される排紙ローラ45に搬送され、この排紙ローラ45から排紙トレイ46上に送り出される。
As shown in FIG. 1, the
<現像カートリッジの詳細構造>
次に、本発明の一実施形態に係る現像カートリッジ28の詳細構造について説明する。なお、現像カートリッジ28は左右対称の構造であるため、図3等では左右のいずれか一方の部位のみを示し、他方の部位は省略することとする。また、図3では、現像ローラ31や、供給ローラ33や、後述する外側の補強板32C(図2参照)を外した状態を示している。
<Detailed structure of developing cartridge>
Next, the detailed structure of the developing
図3に示すように、現像カートリッジ28は、前述した現像ローラ31等を備える他、トナーを収容するための筐体50と、現像ローラ31の両端部と摺接するシール部材の一例としてのサイドシール部材61と、ロアフィルム63とを備えている。なお、現像ローラ31は、図に示す矢印の方向に回転、すなわちロアフィルム63、サイドシール部材61にこの順で摺接するように回転している。
As shown in FIG. 3, the developing
筐体50には、現像ローラ31を回転可能に支持する軸受部51と、内部のトナー収容室34から現像ローラ31にトナーを供給するための開口52と、サイドシール部材61が貼着されるサイドシール貼着面53と、ロアフィルム63を支持する支持部54とが形成されている。開口52は、現像ローラ31の軸方向に沿った矩形の長孔状に形成されており、その上部には、層厚規制ブレード32が固定されている。
A bearing
層厚規制ブレード32は、左右方向に長尺となる板状の金属板32Aと、金属板32Aの下端部(先端部)に固定されるゴム製の押圧部材32Dとを有している。押圧部材32Dは、金属板32Aよりも左右幅が小さくなるように形成されている。そして、金属板32Aの左右端部、詳しくは押圧部材32Dの左右方向外側には、後述するサイドシール部材61(詳しくは織物部材61B)が配置されている。また、押圧部材32Dの左右方向両端部は、図3に示すように、織物部材61Bと接触している。
The layer
図2に示すように、層厚規制ブレード32の上端部(現像ローラ31に接触する端部とは反対側の端部)には、当該上端部を挟み込んで補強する金属製の一対の補強板32B,32Cが設けられている。そして、層厚規制ブレード32および一対の補強板32B,32Cは、公知のブレード裏シール64を介して筐体50に固定されている。言い換えると、保持部材の一例としての外側の補強板32Cが、層厚規制ブレード32、内側の補強板32Bおよびブレード裏シール64を筐体50との間で挟み込んで保持している。
As shown in FIG. 2, a pair of metal reinforcing plates that sandwich and reinforce the upper end of the layer thickness regulating blade 32 (the end opposite to the end that contacts the developing roller 31). 32B and 32C are provided. The layer
そして、本実施形態では、前述した層厚規制ブレード32と外側の補強板32Cとにより、サイドシール部材61の熱を放熱させるための放熱部材が構成されている。このように構成された放熱部材は、筐体50の外側に露出するように配置されている。
In the present embodiment, the layer
これにより、例えば放熱部材が筐体内に配置された構成に比べ、放熱部材を筐体50の外側の空気(例えば、筐体50とドラムユニット39の筐体との間を通ってくる空気)により冷却することができるので、サイドシール部材61における現像ローラ31との摺接部分から発生する熱を効率良く逃がすことが可能となっている。
Thereby, for example, compared with a configuration in which the heat dissipation member is disposed in the housing, the heat dissipation member is cooled by air outside the housing 50 (for example, air passing between the
図3に示すように、サイドシール貼着面53は、断面視略円弧状の面であり、開口52の左右両側に形成されている。このサイドシール貼着面53には、サイドシール部材61が設けられている。なお、サイドシール部材61については、後で詳述する。
As shown in FIG. 3, the side
支持部54は、サイドシール貼着面53よりも現像ローラ31側に突出するとともに、現像ローラ31の軸方向に沿って延びるように形成されている。この支持部54の上面には、ロアフィルム63が設けられている。
The
ロアフィルム63は、ポリエチレンテレフタレートなどの樹脂からなるシート状の部材であり、現像ローラ31の軸方向に沿って延びて現像ローラ31の略全体に摺接している。そして、このロアフィルム63は、支持部54よりも左右方向に長く形成されており、支持部54に貼り付けられた状態において、その両端部が、支持部54からはみ出して、サイドシール部材61と重なるように配置されている。これにより、サイドシール部材61とロアフィルム63間のトナー漏れを良好に抑えることが可能となっている。
The
サイドシール部材61は、筐体50の開口52に対向するように配置される現像ローラ31の両端部とサイドシール貼着面53との間からトナーが漏れるのを抑えるための部材であり、現像ローラ31の両端部とサイドシール貼着面53との間に設けられている。図4および図5に示すように、サイドシール部材61は、弾性を有する基材61Aと、この基材61Aの現像ローラ31側の面に積層される織物部材61Bとを備えて構成されている。
The
基材61Aは、弾性変形可能なウレタンスポンジなどの弾性体で形成されており、ブレード裏シール64の下端に隣接するように、両面テープT1によって筐体50のサイドシール貼着面53に貼着されている。なお、図5(a)においては、便宜上、両面テープT1,T2および後述する熱伝導性接着剤の一例としての熱伝導性接着剤転写テープT3の図示は省略する。
The
織物部材61Bは、現像ローラ31の回転方向に沿って延びる長尺なシート状に形成されており、長手方向に延びる複数の縦繊維B1と、短手方向に延びる複数の横繊維B2とを交差するように織り込むことで構成されている。また、織物部材61Bの各繊維B1,B2の直径は、縦繊維B1が約150μm、横繊維B2が約200μmである。また、織り方としては、綾織、朱子織が好ましい。ここで、長手方向(現像ローラ31の回転方向)は、第1の方向の一例に相当し、短手方向(現像ローラ31の軸方向)は、第2の方向の一例に相当する。
The
具体的に、縦繊維B1は、織物部材61Bの短手方向に複数設けられるとともに、織物部材61Bの厚さ方向にも複数設けられている。また、横繊維B2は、織物部材61Bの長手方向に複数設けられるとともに、織物部材61Bの厚さ方向にも複数設けられている。なお、各繊維B1,B2は、例えば図3などにおいては、図面の見易さを考慮して、適宜省略することとする。
Specifically, a plurality of longitudinal fibers B1 are provided in the short direction of the
そして、各繊維B1,B2は、単位面積当たりの放熱量が第1放熱量となる周面と、単位面積当たりの放熱量が前記第1放熱量よりも大きな第2放熱量となる端面F1,F2と、を有している。具体的に、このような性質をもった繊維B1,B2としては、分子が直線的に並んだような分子構造をもつ繊維を採用することができ、例えば、超高分子量ポリエチレンやPBO(ポリパラフェニレンベンゾビスオキサドール)繊維などを採用することができる。さらに、具体的には、100Kにおける端面に向かう方向の熱伝導率が、0.1W/cm・K以上1.0W/cm・K以下で、かつ、周面方向の熱伝導率の2〜50倍以上である繊維が好ましい。本実施形態では、東洋紡株式会社製のダイニーマ(登録商標)SK60繊維を用いた。 Each of the fibers B1 and B2 has a peripheral surface in which the heat dissipation amount per unit area is the first heat dissipation amount, and an end face F1, in which the heat dissipation amount per unit area is a second heat dissipation amount larger than the first heat dissipation amount. F2. Specifically, as the fibers B1 and B2 having such properties, fibers having a molecular structure in which molecules are linearly arranged can be employed. For example, ultrahigh molecular weight polyethylene or PBO (polyparaffin). (Phenylene benzobisoxador) fiber or the like can be employed. More specifically, the thermal conductivity in the direction toward the end face at 100K is 0.1 W / cm · K to 1.0 W / cm · K, and 2 to 50 of the thermal conductivity in the circumferential direction. Fibers that are twice or more are preferred. In this embodiment, Dyneema (registered trademark) SK60 fiber manufactured by Toyobo Co., Ltd. was used.
織物部材61Bは、長手方向において基材61Aよりも長くなるように形成されており、主に、現像ローラ31に対向する第1面B10と、第1面B10とは反対側の第2面B20とを有している。そして、図4(b)に示すように、第2面B20の層厚規制ブレード32側の先端部(基材61Aからはみ出す部分:図5参照)には、各縦繊維B1の端面F1が層厚規制ブレード32側を向くように形成される毛羽立ち部B30が形成されている。具体的に、毛羽立ち部B30は、織物部材61Bの長手方向の一端側の端面B40よりも大きな面積で形成されている。
The
そして、織物部材61Bの第2面B20のうち一部が両面テープT2によって基材61Aに貼り付けられ、他部(毛羽立ち部B30)が熱伝導性接着剤転写テープT3によって層厚規制ブレード32の金属板32Aに貼り付けられている。つまり、毛羽立ち部B30は、図5(b)に示すように、熱伝導性接着剤転写テープT3を介して間接的に金属板32Aに接触(接続)している。
A part of the second surface B20 of the
このように毛羽立ち部B30(各縦繊維B1の端面F1)を熱伝導性接着剤転写テープT3を介して金属板32Aに接続させることで、現像ローラ31と織物部材61Bとの摺接部分で発生した熱を、各縦繊維B1の延びる方向(分子が並ぶ方向)に沿って効率良く伝搬させて、熱伝導性接着剤転写テープT3を介して金属板32Aに逃がすことが可能となっている。
As described above, the fluff portion B30 (the end face F1 of each longitudinal fiber B1) is connected to the
また、毛羽立ち部B30と金属板32Aとを熱伝導性接着剤転写テープT3で接着するので、例えば単に毛羽立ち部と放熱部材とを接触させるだけの構造に比べ、毛羽立ち部B30が金属板32Aから離れるのを抑制することが可能となっている。さらに、毛羽立ち部B30が織物部材61Bの長手方向の一端側の端面B40よりも大きな面積で形成されているので、例えば金属板と織物部材の長手方向の一端側の端面とを接触させる構造に比べ、金属板32Aと毛羽立ち部B30とを隙間なく接触させることができ、各縦繊維B1の端面F1を熱伝導性接着剤転写テープT3を介して金属板32Aに良好に接触させることが可能となっている。
Further, since the fluff portion B30 and the
ここで、熱伝導性接着剤転写テープT3としては、例えば住友スリーエム株式会社製のものを用いることができる。なお、熱伝導性接着剤転写テープT3の代わりに、熱伝導性接着剤を用いることもできる。熱伝導性接着剤としては、例えば、以下のものを用いることができる。
熱伝導率が0.8W/mKの熱伝導性接着剤(サンハヤト株式会社製 MODEL SCH−20)
熱伝導率が1.5W/mKの熱伝導性接着剤(ITW Chemtronics社製 CW2400)
熱伝導率が1.6W/mKの熱伝導性接着剤(株式会社スリーボンド製 1225B)
熱伝導率が3.0W/mKの熱伝導性接着剤(株式会社スリーボンド製 2955)
Here, as the heat conductive adhesive transfer tape T3, for example, one manufactured by Sumitomo 3M Limited can be used. A heat conductive adhesive can be used instead of the heat conductive adhesive transfer tape T3. As a heat conductive adhesive, the following can be used, for example.
Thermally conductive adhesive with a thermal conductivity of 0.8 W / mK (MODEL SCH-20 manufactured by Sanhayato Co., Ltd.)
Thermally conductive adhesive with a thermal conductivity of 1.5 W / mK (CW2400 manufactured by ITW Chemtronics)
Thermally conductive adhesive with a thermal conductivity of 1.6 W / mK (1225B, manufactured by ThreeBond Co., Ltd.)
Thermally conductive adhesive with a thermal conductivity of 3.0 W / mK (2955, manufactured by ThreeBond Co., Ltd.)
また、熱伝導性接着剤としては、塗布してから硬化するまで最高温度が繊維の溶融温度よりも低くなるような熱伝導性接着剤を用いるのが望ましい。これによれば、熱伝導性接着剤を塗布してから硬化するまでの間に熱伝導性接着剤から発生する熱によって繊維が溶融するのを防ぐことができ、繊維の熱伝導性を保つことができる。なお、このような熱伝導性接着剤としては、例えば前述した4つの熱伝導性接着剤(サンハヤト株式会社製 MODEL SCH−20など)が挙げられる。 Further, as the heat conductive adhesive, it is desirable to use a heat conductive adhesive whose maximum temperature is lower than the melting temperature of the fiber from application to curing. According to this, it is possible to prevent the fiber from being melted by the heat generated from the heat conductive adhesive between the time when the heat conductive adhesive is applied and the time when it is cured, and the heat conductivity of the fiber is maintained. Can do. Examples of such a heat conductive adhesive include the above-described four heat conductive adhesives (such as MODEL SCH-20 manufactured by Sanhayato Corporation).
次に、現像ローラ31とサイドシール部材61との摺接部分から発生した熱が放熱される作用について詳細に説明する。
図3に示すように、現像ローラ31が回転すると、現像ローラ31の両端部と織物部材61Bの現像ローラ31側の面とが摺接する。そして、現像ローラ31と織物部材61Bとの摺接部分から熱が発生した場合には、その熱は、各縦繊維B1に沿って伝達され、各縦繊維B1の上側の端面F1(毛羽立ち部B30)から熱伝導性接着剤転写テープT3を介して金属板32Aに効率良く伝達され、補強板32Cを介して筐体50の外部に放熱される。したがって、本実施形態によれば、現像ローラ31とサイドシール部材61との摺接部分から発生した熱を、外部に良好に放熱することができる。
Next, the action of radiating the heat generated from the sliding contact portion between the developing
As shown in FIG. 3, when the developing
なお、縦繊維B1の下側の端面には、放熱部材が接触していない、具体的には空気と触れているので、当該端面からの放熱量は少ない。また、各横繊維B2の端面にも、放熱部材が接触していない(空気と触れている)ので、当該端面からの放熱量は少なく、各横繊維B2の熱は相対的に温度が低い各縦繊維B1に伝達されるようになっている。 In addition, since the heat radiating member is not contacting the lower end surface of the vertical fiber B1, specifically, it is in contact with air, the amount of heat released from the end surface is small. Moreover, since the heat radiating member is not in contact with the end face of each horizontal fiber B2 (touching air), the amount of heat released from the end face is small, and the heat of each horizontal fiber B2 is relatively low. It is transmitted to the longitudinal fibers B1.
また、本実施形態では、既存の層厚規制ブレード32と外側の補強板32Cとを放熱部材として利用したので、例えば層厚規制ブレードや補強板以外の放熱部材を新たに設ける構成に比べ、部品点数の増加を抑えることができる。
Further, in the present embodiment, since the existing layer
なお、毛羽立ち部B30の形成方法は、どのような方法であってもよいが、一例を挙げるとすると、図6に示すような方法が挙げられる。図6(a),(b)に示すように、まず、複数の縦繊維B1の一端側の部分を針等の細い部材を用いて第2面B20から突出するように引き起こす。そして、図6(c)に示すように、複数の縦繊維B1のうち第2面B20から突出した屈曲部分B11を第2面B20に沿った方向に沿って切断する。これにより、複数の縦繊維B1のうち屈曲部分B11よりも一端側の部位B12が屈曲部分B11よりも他端側の部位B12から切り離され、他端側の部位B12の端面が図示上方に向けて毛羽立つように立ち上がって、毛羽立ち部B30が形成される。 In addition, although the formation method of the fluff part B30 may be what kind of method, if an example is given, the method as shown in FIG. 6 will be mentioned. As shown in FIGS. 6A and 6B, first, a portion on one end side of the plurality of longitudinal fibers B1 is caused to protrude from the second surface B20 using a thin member such as a needle. And as shown in FIG.6 (c), the bending part B11 which protruded from 2nd surface B20 among several vertical fiber B1 is cut | disconnected along the direction along 2nd surface B20. Thereby, among the plurality of longitudinal fibers B1, the part B12 on one end side from the bent part B11 is cut off from the part B12 on the other end side than the bent part B11, and the end surface of the part B12 on the other end side is directed upward in the figure. It rises so that it fluffs, and the fluff part B30 is formed.
[第2の実施形態]
次に、本発明の第2の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本実施形態は、前述した第1の実施形態に係る構造の一部を変更したものであるため、第1の実施形態と略同様の構成要素については、同一符号を付し、その説明を省略することとする。
[Second Embodiment]
Next, a second embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings as appropriate. In the present embodiment, a part of the structure according to the first embodiment described above is changed. Therefore, components that are substantially the same as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted. Will be omitted.
図7(a),(b)に示すように、第2の実施形態では、毛羽立ち部B30を金属板32Aではなく補強板32Cに接触させている。この場合にも、毛羽立ち部B30から補強板32Cに良好に放熱を行うことができる。
As shown in FIGS. 7A and 7B, in the second embodiment, the fluff B30 is brought into contact with the reinforcing
また、第2の実施形態では、毛羽立ち部B30を放熱部材としての補強板32Cに直接接触させている。なお、毛羽立ち部B30を補強板32Cに直接接触させた後は、図示せぬ接着テープを織物部材61Bの第1面B10(表面)側から織物部材61Bと補強板32Cとに跨るように貼り付ける等の方法によって織物部材61Bを補強板32Cに固定させるのが望ましい。
Moreover, in 2nd Embodiment, the fluff part B30 is made to contact directly to the
このように、毛羽立ち部B30を放熱部材に直接接触させることによって、第1の実施形態のように毛羽立ち部B30を放熱部材に間接的に接触させる構成と比べ、効率よく放熱させることができる。また、毛羽立ち部B30(各縦繊維B1の端面F1)を放熱部材に直接接触させる場合には、例えば繊維の周面に放熱部材を接触させる構造に比べ、繊維に伝わった熱を効率よく放熱部材に逃がすことができる。 As described above, by directly bringing the fluff portion B30 into contact with the heat radiating member, it is possible to efficiently dissipate heat compared to the configuration in which the fluff portion B30 is indirectly brought into contact with the heat radiating member as in the first embodiment. In addition, when the fluff portion B30 (end surface F1 of each vertical fiber B1) is brought into direct contact with the heat radiating member, for example, the heat transmitted to the fiber is efficiently radiated compared to a structure in which the heat radiating member is in contact with the peripheral surface of the fiber. Can escape.
なお、本発明は前記各実施形態に限定されることなく、以下に例示するように様々な形態で利用できる。
前記各実施形態では、織物部材61Bの第2面B20に毛羽立ち部B30を形成したが、本発明はこれに限定されず、放熱部材の位置によっては、織物部材の第1面に毛羽立ち部を形成してもよい。
The present invention is not limited to the above embodiments, and can be used in various forms as exemplified below.
In each of the above embodiments, the fluff portion B30 is formed on the second surface B20 of the
前記各実施形態では、現像装置としてトナー収容室34を一体に有する現像カートリッジ28を例示したが、本発明はこれに限定されず、現像装置は、例えばトナー収容室を有するトナーカートリッジが着脱される現像器であってもよい。
In each of the embodiments, the developing
前記各実施形態では、現像装置を取り付ける画像形成装置としてレーザプリンタを例示したが、本発明はこれに限定されず、例えばカラープリンタや複合機など、その他の画像形成装置であってもよい。 In each of the embodiments, the laser printer is exemplified as the image forming apparatus to which the developing device is attached. However, the present invention is not limited to this, and may be another image forming apparatus such as a color printer or a multifunction peripheral.
前記実施形態では、サイドシール部材61を2層構造としたが、本発明はこれに限定されず、織物部材を有していれば、3層構造以上であってもよい。また、シール部材は、現像ローラと摺接するシール部材であれば、サイドシール部材61に限定されず、例えばロアフィルム63の代わりにシール部材を設ける場合には、当該シール部材に本発明を適用してもよい。
In the above embodiment, the
前記各実施形態では、放熱部材を構成する各部材をすべて金属で形成したが、本発明はこれに限定されず、例えば熱伝導性樹脂で形成してもよい。 In each said embodiment, although each member which comprises a heat radiating member was formed with the metal, this invention is not limited to this, For example, you may form with a heat conductive resin.
28 現像カートリッジ
31 現像ローラ
32 層厚規制ブレード
32A 金属板
32C 補強板
50 筐体
61 サイドシール部材
61B 織物部材
B1 縦繊維
B2 横繊維
B10 第1面
B20 第2面
B30 毛羽立ち部
F1 端面
28
Claims (6)
前記筐体に形成された開口に配置される現像ローラと、
前記現像ローラと前記筐体との間から現像剤が漏れるのを抑制するために、前記現像ローラと前記筐体との間に配置されるシール部材であって、第1の方向に延びる複数の繊維と第2の方向に延びる複数の繊維とが交差した織物部材を有するシール部材と、
前記シール部材に接触して当該シール部材の熱を放熱させるための放熱部材と、を備えた現像装置であって、
前記織物部材は、単位面積当たりの放熱量が第1放熱量となる周面と、単位面積当たりの放熱量が前記第1放熱量よりも大きな第2放熱量となる端面とを有する繊維からなるとともに、前記現像ローラに対向する第1面と、当該第1面とは反対側の第2面とを有し、
前記第1面または前記第2面には、前記繊維の端面が前記放熱部材側を向くように形成される毛羽立ち部が形成され、
前記放熱部材が、前記毛羽立ち部に接触していることを特徴とする現像装置。 A housing for containing the developer;
A developing roller disposed in an opening formed in the housing;
A seal member disposed between the developing roller and the housing to prevent the developer from leaking between the developing roller and the housing, and a plurality of members extending in the first direction. A sealing member having a fabric member in which the fibers and a plurality of fibers extending in the second direction intersect;
A heat radiating member for contacting and dissipating heat of the seal member in contact with the seal member,
The fabric member is made of a fiber having a peripheral surface where a heat dissipation amount per unit area is a first heat dissipation amount and an end surface where a heat dissipation amount per unit area is a second heat dissipation amount larger than the first heat dissipation amount. And a first surface facing the developing roller, and a second surface opposite to the first surface,
On the first surface or the second surface, a fluffed portion formed so that an end surface of the fiber faces the heat radiating member side is formed,
The developing device, wherein the heat dissipating member is in contact with the fluff portion.
前記放熱部材は、前記層厚規制ブレードを保持する保持部材を有することを特徴とする請求項1〜請求項3のいずれか1項に記載の現像装置。 A layer thickness regulating blade for regulating the layer thickness of the developer on the developing roller in contact with the developing roller;
The developing device according to claim 1, wherein the heat radiating member includes a holding member that holds the layer thickness regulating blade.
The developing device according to claim 1, wherein the heat radiating member is made of a heat conductive resin.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012282506A JP6079221B2 (en) | 2012-12-26 | 2012-12-26 | Development device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012282506A JP6079221B2 (en) | 2012-12-26 | 2012-12-26 | Development device |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2014126659A JP2014126659A (en) | 2014-07-07 |
JP6079221B2 true JP6079221B2 (en) | 2017-02-15 |
Family
ID=51406212
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2012282506A Active JP6079221B2 (en) | 2012-12-26 | 2012-12-26 | Development device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6079221B2 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6079470B2 (en) * | 2013-06-21 | 2017-02-15 | ブラザー工業株式会社 | Development device |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000147906A (en) * | 1998-11-11 | 2000-05-26 | Canon Inc | Developing apparatus and image forming apparatus provided with the same |
JP4430779B2 (en) * | 2000-03-21 | 2010-03-10 | ポリマテック株式会社 | Anisotropic heat transfer body |
JP2002076217A (en) * | 2000-08-30 | 2002-03-15 | Toho Tenax Co Ltd | Heat radiating device |
JP2002255100A (en) * | 2001-02-28 | 2002-09-11 | Mitsubishi Electric Corp | Heat conductive connector for artificial satellite |
JP2007256873A (en) * | 2006-03-27 | 2007-10-04 | Brother Ind Ltd | Image forming apparatus and developer supply cartridge |
JP2008033147A (en) * | 2006-07-31 | 2008-02-14 | Techno Polymer Co Ltd | Toner case |
JP5013116B2 (en) * | 2007-12-11 | 2012-08-29 | 富士通株式会社 | Sheet-like structure, method for producing the same, and electronic device |
JP5521659B2 (en) * | 2009-12-25 | 2014-06-18 | ブラザー工業株式会社 | Development device |
JP4725687B2 (en) * | 2010-12-08 | 2011-07-13 | ブラザー工業株式会社 | Image forming apparatus and developer supply cartridge |
-
2012
- 2012-12-26 JP JP2012282506A patent/JP6079221B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2014126659A (en) | 2014-07-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5333540B2 (en) | Development device | |
US8855524B2 (en) | Developing apparatus, process cartridge and image forming apparatus | |
JP5099202B2 (en) | Developing device, process unit, and image forming apparatus | |
JP6079470B2 (en) | Development device | |
JP2010164736A (en) | Developing device | |
JP6079221B2 (en) | Development device | |
US9235157B2 (en) | Developing device having developing roller, layer thickness regulation blade and seal member | |
US9557681B2 (en) | Developing device, process cartridge and image forming apparatus | |
JP6003625B2 (en) | Development device | |
US9098009B2 (en) | Developing device | |
JP2010191338A (en) | Developing device, developing cartridge, process cartridge, and image forming apparatus | |
JP6020143B2 (en) | Development device | |
JP6015432B2 (en) | Development device | |
JP2014109651A (en) | Development apparatus | |
US9104138B2 (en) | Developing device | |
JP2014126658A (en) | Process cartridge and image forming apparatus | |
JP5594093B2 (en) | Development device | |
JP5099201B2 (en) | Developing device, process unit, and image forming apparatus | |
JP2014126656A (en) | Developing device | |
JP2016130788A (en) | Developing device | |
JP2014126632A (en) | Developing device | |
JP2016012105A (en) | Developer | |
US10451996B2 (en) | Developing blade, developing device, and cartridge | |
JP2015102712A (en) | Developing device | |
JP2014191306A (en) | Developing device |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20151207 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20160804 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20160809 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20160906 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20161220 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20170102 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6079221 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |