JP6079140B2 - 光制御シート及び光制御シート付き光取入部 - Google Patents

Description

本発明は、光を取り入れる窓ガラス等の光取入部に取り付けられる光制御シートと、当該光制御シートが設けられた光制御シート付き光取入部に関する。

従来から単層膜又は複数膜を積層した光制御シート、例えば、熱線抑制窓貼りフィルム等が知られている。このような光制御シートは、その機能を発揮するための方向性を持たず、膜が平面状に形成、積層されているだけである。このため、作業者は、当該光制御シートの方向を気にせずに窓ガラス等の光取入部に貼ることができる。

他方、方向性を有する光制御シートが知られている。このような光制御シートとしては、太陽光等の光を透過する光透過性材料からなる光透過部と、太陽光等の光の熱線を吸収する熱線吸収材料からなり、面内の所定方向に沿って、所定の間隔（ピッチ）で、複数配列された熱線吸収部を有するものが知られている（特許文献１参照）。

上述のように、光制御シートの熱線吸収部は「所定方向」に延在しているが、熱線吸収部による太陽光のような光の吸収効果を十分に発揮するためには、熱線吸収部が例えば「水平方向」に延在するように、光制御シートが窓ガラス等の光取入部に貼り付けられる必要がある。この点、熱線吸収部は、光制御シートの内部に設けられているので、光制御シートの表面は平滑であり、触覚では熱線吸収部が延在する所定方向を判別することができない。また、このような光制御シートでは、視界を遮らないように透明になっていることが多く、このような場合には、目視でも熱線吸収部が延在する所定方向を判別することが難しい。

上述した熱線吸収部の他に、「所定方向」に延在し、光を反射して光の入射側とは反対側に光を取り込む光反射部が知られている。この光反射部によって光を取り込む効果を十分に発揮するためには、当該光反射部を例えば「水平方向」に延在するように、窓ガラス等の光取入部に貼り付けられる必要がある。

特開２０１０−２５９４０６号公報

以上のような点に鑑み、本発明は、視覚、触覚等で、熱線吸収部や光反射部等の光制御部の延在する所定方向を容易に把握できることを解決課題とする。

本発明による光制御シートは、
光が入射する光入射部に取り付けられる光制御シートであって、
前記光を制御する複数の光制御部と、少なくとも前記光制御部の間に設けられて前記光を透過する光透過部と、を有する光制御層を備え、
前記光制御部は、前記光制御シートの面内で所定方向に沿って設けられ、
前記光制御シートが前記所定方向を示すためのマークを有している。

本発明による光制御シートにおいて、
前記光制御部は、前記光を反射して前記光の入射側とは反対側に前記光を取り込む複数の光反射部及び／又は前記光が熱線を含む場合に当該熱線を吸収する複数の熱線吸収部であってもよい。

本発明による光制御シートにおいて、
前記光制御層が前記マークを有してもよい。

本発明による光制御シートにおいて、
前記光制御層が前記マークとして機能する切欠きを有してもよい。

本発明による光制御シートにおいて、
前記切欠きは、前記光制御層の角部に設けられてもよい。

本発明による光制御シートにおいて、
前記光制御層が、少なくとも一つの丸みを帯びた角部と、少なくとも一つの角張った角部を有し、
前記丸みを帯びた角部と前記角張った角部の組み合わせが、前記マークとして機能してもよい。

本発明による光制御シートにおいて、
前記光制御層が、前記所定方向を示すための印字又は刻印がなされた印を有し、
前記印が前記マークとして機能してもよい。

本発明による光制御シートにおいて、
前記印は、特定波長の光を照射することで視認可能となってもよい。

本発明による光制御シートにおいて、
前記光制御層が、前記所定方向を示すための凸部を有し、
前記凸部が前記マークとして機能してもよい。

本発明による光制御シートにおいて、
前記光制御層が、前記所定方向を示すための凹部又は孔部を有し、
前記凹部又は前記孔部が前記マークとして機能してもよい。

本発明による光制御シートにおいて、
前記光制御層が、前記所定方向を示すためのビーズ、気泡又は中空粒子を有し、
前記ビーズ、前記気泡又は前記中空粒子が前記マークとして機能してもよい。

本発明による光制御シートは、
前記光制御層の後面側に設けられた基材層をさらに備え、
前記基材層が前記マークを有してもよい。

本発明による光制御シートにおいて、
前記基材層が前記マークとして機能する切欠きを有してもよい。

本発明による光制御シートにおいて、
前記切欠きは、前記基材層の角部に設けられてもよい。

本発明による光制御シートにおいて、
前記基材層が、少なくとも一つの丸みを帯びた角部と、少なくとも一つの角張った角部を有し、
前記丸みを帯びた角部と前記角張った角部の組み合わせが、前記マークとして機能してもよい。

本発明による光制御シートにおいて、
前記基材層が、前記所定方向を示すための印字又は刻印がなされた印を有し、
前記印が前記マークとして機能してもよい。

本発明による光制御シートにおいて、
前記印は、特定波長の光を照射することで視認可能となってもよい。

本発明による光制御シートにおいて、
前記基材層が、前記所定方向を示すための凸部を有し、
前記凸部が前記マークとして機能してもよい。

本発明による光制御シートにおいて、
前記基材層が、前記所定方向を示すための凹部又は孔部を有し、
前記凹部又は前記孔部が前記マークとして機能してもよい。

本発明による光制御シートにおいて、
前記基材層が、前記所定方向を示すためのビーズ、気泡又は中空粒子を有し、
前記ビーズ、前記気泡又は前記中空粒子が前記マークとして機能してもよい。

本発明による光制御シートは、
前記光制御層の前面側に設けられた粘着層をさらに備え、
前記粘着層が前記マークを有してもよい。

本発明による光制御シート付き光取入部は、
光を取り入れる光取入部と、
前記光取入部に設けられた、上述したいずれかの光制御シートと、
を備える。

本発明によれば、光制御シートが、光制御部が沿って設けられた「所定方向」を示すためのマークを有している。このため、視覚、触覚等で、熱線吸収部や光反射部等の光制御部の延在する所定方向を容易に把握することができる。

図１は、本発明の第１の実施の形態による光制御シート付き光取入部の概略側方断面図である。 図２は、本発明の第１の実施の形態による光制御シートの概略側方断面図である。 図３は、本発明の第１の実施の形態による光制御シートを後面側から見た概略平面図である。 図４は、本発明の第１の実施の形態による光制御シートの変形例を後面側から見た概略平面図である。 図５は、本発明の第１の実施の形態による光制御シートの別の変形例の概略側方断面図である。 図６は、第１の実施の形態において、熱線吸収層がマークとしての切欠きを有する態様を示した概略平面図である。 図７は、第１の実施の形態において、熱線吸収層がマークとして、丸みを帯びた角部と角張った角部を有する態様を示した概略平面図である。 図８は、第１の実施の形態において、熱線吸収層がマークとしての印を有する態様を示した概略平面図である。 図９は、第１の実施の形態において、熱線吸収層がマークとしての凸部を有する態様を示した概略平面図である。 図１０は、第１の実施の形態において、熱線吸収層がマークとしての凹部又は孔部を有する態様を示した概略平面図である。 図１１は、第１の実施の形態において、熱線吸収層がマークとしてのビーズ、気泡又は中空粒子を有する態様を示した概略平面図である。 図１２は、第２の実施の形態において、基材層がマークとしての切欠きを有する態様を示した概略平面図である。 図１３は、第２の実施の形態において、基材層がマークとして、丸みを帯びた角部と角張った角部を有する態様を示した概略平面図である。 図１４は、第２の実施の形態において、基材層がマークとしての印を有する態様を示した概略平面図である。 図１５は、第２の実施の形態において、基材層がマークとしての凸部を有する態様を示した概略平面図である。 図１６は、第２の実施の形態において、基材層がマークとしての凹部又は孔部を有する態様を示した概略平面図である。 図１７は、第２の実施の形態において、基材層がマークとしてのビーズ、気泡又は中空粒子を有する態様を示した概略平面図である。 図１８は、熱線吸収部の代わりに光反射部を用いた態様を示したものであり、図１に対応した図面である。

第１の実施の形態
《構成》
以下、本発明に係る光制御シートと、このような光制御シートを備えた光制御シート付き光取入部の第１の実施の形態について、図面を参照して説明する。ここで、図１乃至図１１は本発明の第１の実施の形態を説明するための図である。

なお、本実施の形態では、光制御部として熱線吸収部１１を用いた態様で説明するが、方向に応じて機能の発揮の仕方が変わるものであればよく、光制御部はこのような熱線吸収部１１に限られることはない。また、本実施の形態では、「光」の一例として「太陽光」を用いて以下説明するが、これに限られることはない。

本実施の形態の光制御シート１００は、図１に示すように、太陽光を取り入れる光取入部２００に貼り付けられて取り付けられる。なお、光取入部２００は例えば建物に設けられた太陽光を取り入れるための開口部を指し、例えば窓などの無機ガラスや有機ガラスなど（以下「窓ガラス等」と称することもある。）である。また、本実施の形態の光制御シート付き光取入部は、太陽光を取り入れる光取入部２００と、本実施の形態の光制御シート１００と、を備えている。なお、図１は、本実施の形態による光制御シート付き光取入部の概略側方断面図である。

図１に示す光制御シート１００は、太陽光に含まれる熱線を吸収する熱線吸収層（光制御層）１０と、熱線吸収層１０の後面側に設けられた基材層２０と、熱線吸収層１０の前面側に設けられた粘着層３０と、を備えている。このうち、熱線吸収層１０は、太陽光に含まれる熱線を吸収する複数の熱線吸収部１１を含む熱線吸収群と、少なくとも熱線吸収部１１の間に（本実施の形態では熱線吸収部１１の少なくとも一部を覆うように）設けられ、太陽光を透過する光透過部１６と、を有している。各熱線吸収部１１は、熱線を吸収する熱線吸収材料を含んでいる。ところで、本願において、「前面」とは、光制御シート１００が光取入部２００に貼り付けられた際に、光取入部２００側に位置する面のことを意味し、「後面」とは、当該「前面」と逆側の面のことを意味する（図１参照）。ちなみに、上記の熱線は一般に赤外線を指すが、具体的には、７６０〜８３０ｎｍ以上の波長領域等が含まれる。

光制御シート１００が光取入部２００に貼り付けられる前には、図２に示すように、基材層２０の後面側には、基材層２０を保護するための保護層４０が設けられ、粘着層３０の前面側には剥離フィルム５０が設けられる。なお、図２は、本実施の形態による光制御シート１００の概略側方断面図である。

本実施の形態の光制御シート１００の熱線吸収層１０を含む各層、すなわち熱線吸収層１０、基材層２０及び粘着層３０は可視光を透過し、人が視認できない程度の透明度を有している。

熱線吸収部１１は、前面から後面に向かう方向（厚み方向）で突出し（図１参照）、かつ、光制御シート１００の面内で所定方向に沿って設けられている（図３参照）。なお、図３は、本実施の形態による光制御シート１００を後面側から見た概略図である。ちなみに、熱線吸収部１１は、熱線吸収層１０内に収まっており、熱線吸収層１０から飛び出していても良いが、熱線吸収層１０内に収まっているほうが良い。

所定方向に沿った熱線吸収部１１は、必ずしも一定ではないが定まった間隔（ピッチ）で配列されており、互いに平行または略平行となっている（図３参照）。ところで、本実施の形態において、上記「所定方向」は、光制御シート１００が光取入部２００に取り付けられた際に「水平方向」になる方向となっている（図３参照）。また、熱線吸収部１１は所定方向に沿って連続的に存在している必要は必ずしもなく、所定方向に沿って断続的に存在してもよい（図４参照）。なお、図４は、本実施の形態による光制御シート１００の変形例を後面側から見た概略図である。ところで、図３及び図４では、説明の便宜上、熱線吸収部１１と光透過部１６のみを図示している。

ところで、本実施の形態では、図１に示すように、建物の窓ガラス等の光取入部２００に屋内側から光制御シート１００を貼り付けた態様を基本として説明するが、これに限られることはなく、図５に示すように、光制御シート１００を建物の窓ガラス等の光取入部２００の屋外側から貼り付けることもできる。なお、光制御シート１００を光取入部２００の屋外側から貼り付ける場合には、熱線吸収部１１の幅が広くなっている底部が、粘着層３０側ではなく、図５に示すように基材層２０側に位置するようになってもよい。なお、図５で示す態様でも、熱線吸収部１１は前面から後面に向かう方向（厚み方向）で突出している。ところで、本願において熱線吸収部１１の「幅」とは、熱線吸収部１１の延在する面内において上述した「所定方向」に直交する方向における長さのことを意味している。

本実施の形態の熱線吸収層１０は、上述した「所定方向」を示すための「マーク」を有している。以下、当該「マーク」の様々な態様について説明する。なお、図６乃至図１１の各々に示された三本の平行な両方向矢印は上述した「所定方向」を示している。また、図６乃至図１１の各々では熱線吸収層１０だけを示し、基材層２０、粘着層３０等の他の層は示していない。

［切欠き６０］
第一の態様では、図６に示すように、熱線吸収層１０は切欠き６０を有し、当該切欠き６０がマークとして機能する。本実施の形態では、熱線吸収層１０に形成された切欠き６０に対応した切欠きが、基材層２０及び粘着層３０にも設けられており、光制御シート１００自体が切欠きを有している態様となっている。なお、当該切欠き６０は、熱線吸収層１０だけに設けられ基材層２０及び粘着層３０に設けられない態様、熱線吸収層１０と基材層２０に設けられ粘着層３０に設けられない態様、熱線吸収層１０と粘着層３０に設けられ基材層２０に設けられない態様であってもよい。

切欠き６０は、熱線吸収層１０の角部に設けられていることが好ましい。このように切欠き６０を太陽光の入り込み難い熱線吸収層１０の角部に設けることで、熱線吸収層１０を削除することによる影響、すなわち太陽光を吸収して遮蔽する効果が落ちることを最小限に抑えることができるためである。

図６（ａ）−（ｄ）に示すように、切欠き６０が熱線吸収層１０の２つの角部に設けられてもよいし、図６（ｅ）に示すように、切欠き６０が熱線吸収層１０の３つの角部に設けられてもよいし、図６（ｆ）（ｇ）に示すように、切欠き６０が熱線吸収層１０の４つの角部に設けられてもよい。切欠き６０が熱線吸収層１０の４つの角部に設けられている態様では、少なくとも一つの角部における切欠き６０の角度と、別の角部における切欠き６０の角度は異なるものとなっている必要がある。なお、図示しないが、切欠き６０は一つの角部に設けられてもよい。

また、切欠き６０は必ずしも熱線吸収層１０の角部に設けられている必要はなく、図６（ｈ）のように、例えば熱線吸収層１０の辺上に設けられてもよい。

［角部の形状］
第二の態様では、熱線吸収層１０は、少なくとも一つの丸みを帯びた角部６５と、少なくとも一つの角張った角部６６を有している。そして、丸みを帯びた角部６５と角張った角部６６の組み合わせがマークとして機能する。本実施の形態では、熱線吸収層１０の丸みを帯びた角部６５に対応して、基材層２０及び粘着層３０の角部も丸みを帯びており、光制御シート１００自体が少なくとも一つの丸みを帯びた角部６５と、少なくとも一つの角張った角部６６を有している態様となっている。なお、丸みを帯びた角部６５は、熱線吸収層１０だけに設けられ、基材層２０及び粘着層３０に設けられない態様、熱線吸収層１０と基材層２０に設けられ粘着層３０に設けられない態様、熱線吸収層１０と粘着層３０に設けられ基材層２０に設けられない態様であってもよい。

図７に示した態様では、図面の右上の角部が丸みを帯びた角部６５となっており、残りの３つの角部が角張った角部６６となっている。

ところで、丸みを帯びた角部６５を採用することで、光制御シート１００が光取入部２００から剥がれにくいという効果を得ることもできる。

［印７０］
第三の態様では、熱線吸収層１０は上述した所定方向を示すための印字又は刻印がなされた印７０を有しており、当該印７０がマークとして機能する。なお、本実施の形態の刻印は、例えばレーザ光で刻印することもできる。

印字する色を黒系の色（典型的には黒色）にすることで目視による判別をより容易にすることができる。他方、印字する色を白系の色（典型的には白色）にすることで光制御シート１００を光取入部２００に貼って取り付けた後で印７０が目立つことを極力抑えることができる。

なお、印７０を、紫外線等の特定波長の光を照射することで視認可能となるように印字又は刻印してもよい。このような態様では、制御シート１００を光取入部２００に貼りつける際には当該特定波長の光を照射して所定方向を確認することができ、他方で、光制御シート１００を光取入部２００に貼り付けた後では印７０が目立たないようにすることができる。

図８（ａ）に示した態様では、所定方向に沿った二つの丸印が記されている。図８（ｂ）に示した態様では、所定方向に合致した矢印が記されている。

［凸部７５］
第四の態様では、熱線吸収層１０は所定方向を示すための凸部７５を有し、凸部７５がマークとして機能する。

このような凸部７５は、例えば熱線吸収層１０の粘着層３０側に設けられて粘着層３０からはみ出ないようになっている。このような態様では、光制御シート１００の光取入部２００に対する貼り付け強度を阻害することがない点で有益である。なお、このような態様において、光制御シート１００を光取入部２００に貼り付ける際には、光制御シート１００に照射される光の角度を変えることで凸部７５の存在を確認することができる。

他方、凸部７５を粘着層３０からはみ出るように設けてもよく、この場合には、視覚だけでなく触覚でも所定方向を確認することができる点で優れている。凸部７５の大きさが小さい場合には、このように凸部７５が粘着層３０からはみ出ても、光制御シート１００の光取入部２００に対する貼り付け強度には、実質的な不都合は生じない。

ところで、凸部７５の大きさが小さく、基材層２０を熱線吸収層１０に設けるうえで支障がない場合には、当該凸部７５を基材層２０側に設けることもできる。

図９（ａ）に示した態様では、所定方向に沿った二つの丸印の凸部７５が設けられており、図９（ｂ）に示した態様では、所定方向に合致した矢印の凸部７５が設けられている。

［凹部８０又は孔部８１］
第五の態様では、熱線吸収層１０は所定方向を示すための凹部８０又は孔部８１を有し、凹部８０又は孔部８１がマークとして機能する。

このような凹部８０又は孔部８１は、例えば粘着層３０側に設けられる。このような態様では、凹部８０又は孔部８１に粘着層に用いられる粘着剤が入り込むこととなる。このような態様において、光制御シート１００を光取入部２００に貼り付ける際には、光制御シート１００に照射される光の角度を変えることで凹部８０又は孔部８１の存在を確認することができる。なお、凹部８０又は孔部８１を基材層２０側に設けることも当然可能である。

図１０（ａ）に示した態様では、所定方向に沿った二つの丸印の凸部７５を設けられており、図１０（ｂ）に示した態様では、所定方向に合致した矢印の凸部７５を設けられている。

［ビーズ８５、気泡８６又は中空粒子８７］
第六の態様では、熱線吸収層１０が所定方向を示すためのビーズ８５、気泡８６又は中空粒子８７を有し、当該ビーズ８５、気泡８６又は中空粒子８７がマークとして機能する。これらのビーズ８５、気泡８６又は中空粒子８７は、任意の１つを用いることもできるし、任意の２つを用いることもできるし、３つ全てを用いることもできる。

図１１に示した態様では、所定方向に沿って、ビーズ８５、気泡８６又は中空粒子８７の塊が二つ設けられている。

ところで、本願において、熱線吸収部１１とは、光透過部１６よりも熱線を吸収すればよく、望ましくは光透過部１６より１０％以上多く熱線を吸収する。

次に、基材層２０、光透過部１６、熱線吸収部１１、粘着層３０及び保護層４０で用いられる材料や、これらの厚み等について、簡単に説明する。

（基材層２０）
基材層２０としては、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）又はポリカーボネート（ＰＣ）等の透明のフィルムが用いられる。基材層２０の厚みは５〜２００μｍ、好ましくは１０〜１５０μｍ、より好ましくは５０〜１００μｍとなっている。基材層２０の厚みが５μｍより薄いと、生産時にしわがよったりして生産性が悪く、逆に、基材層２０の厚みが２００μｍよりも厚いとコストが高くなるし、また後述する光透過部１６を硬化させるときに基材層２０越しに電離放射線を照射した場合に電離放射線のロスを生じるといった不具合が発生してしまうことがある。

（光透過部１６）
光透過部１６の材料としては、従来公知の材料を用いることができるが、好ましくは電離放射線硬化性を有するエポキシアクリレート等の無溶剤樹脂を用いることができる。光透過部１６を形成する際には、無溶剤樹脂を成形用型に押し出して型付けし、その後、当該無溶剤樹脂を硬化させることで、凹部を有する光透過部１６が形成される。必要に応じて、熱、圧力をかけつつ押し出し、また、電離放射線を照射して硬化させてもよい。

凹部の形状は、求める光吸収性能に応じて任意に決めることができるが、熱線吸収部１１が光制御シートとしての機能を得る上では光制御シートの厚み方向（前面から後面に向かう方向）に長辺を持つ略長方形や三角形であることが好ましい。この略長方形とは、正方形、長方形及び台形を含む形状である。また凹部の角部は丸まっていてもよく、また各々の角部を結ぶ接線が直線でも曲線でもよい。

凹部には、後述する熱線吸収部１１を埋め込むが、熱線吸収部１１の幅が広いと熱線吸収部１１が視認できることがあるため外観を損ねることから、凹部の幅は５０μm以下とすることが好ましい。また、熱線吸収部１１の間隔（ピッチ）を狭めるほど熱線吸収性能が向上し、逆に熱線吸収部１１の間隔を広げるほど光透過部１６の面積が増加するので透明性が増す。そして、凹部の間隔は０．１μｍ〜５００μｍの範囲とすることが好ましい。また、熱線吸収部１１の高さは低いほど透明性が増し、高くするほど熱線吸収性能が向上する。そして、凹部の深さは０．１μｍ〜７５０μｍとすることが好ましい。

（熱線吸収部１１）
光透過部１６で少なくとも一部が覆われた熱線吸収部１１は、上述のようにして形成された光透過部１６をロールに沿わせながら搬送し、太陽光の少なくとの熱線を吸収できる熱線吸収材料を光透過部１６の凹部に埋め込み、スキージ等にて余分な熱線吸収材料を除去することで形成される。

上述した熱線吸収材料は、透明性を必要とする場合にはアンチモンドープ酸化錫（ＡＴＯ）又は錫ドープ酸化インジウム（ＩＴＯ）等の金属酸化物や６ホウ化ランタン等の微粒子を含有した樹脂組成物を用いることができる。ＡＴＯ微粒子又はＩＴＯ微粒子の直径は、ヘイズ（ＨＡＺＥ）を抑える観点から、１ｎｍ〜３００ｎｍであることが好ましく、１ｎｍ〜１００ｎｍであることがさらに好ましい。

樹脂組成物に使用できる樹脂としては、従来公知の樹脂が使用できるが、具体的には電離放射線硬化性樹脂が使用できる。電離放射線硬化樹脂としては、反応性オリゴマー（エポキシアクリレート系、ウレタンアクリレート系、ポリエーテルアクリレート系、ポリエステルアクリレート系、ポリチオール系等）、反応性のモノマー（ビニルピロリドン、２−エチルヘキシルアクリレート、β−ヒドロキシアクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリテート等）等が用いられる。

なお、光透過部１６と熱線吸収部１１の屈折率を合わせることで太陽光の反射光、透過光の屈折が抑制され、眺望のための視認性が向上するため好ましい。

（粘着層３０）
熱線吸収部１１が光透過部１６内に形成された後で、前面側にダイコート等で粘着剤を塗布することで、熱吸収層の前面側に粘着層３０が形成される。

粘着層３０に耐候性を付与するために、粘着層３０には耐候剤（ＵＶＡ、ＨＡＬＳ）が添加されていてもよい。耐候剤としては市販のものが用いられ、紫外線吸収剤（ＵＶＡ）、ヒンダードアミン系光安定剤（ＨＡＬＳ）としては既知のものを使用することができる。ＵＶＡとしては、例えば、ベンゾトリアゾール系ＵＶＡ、トリアジン系ＵＶＡ、ベンゾフェノン系ＵＶＡ、サリチレート系ＵＶＡ、アクリロニトリル系ＵＶＡ等を用いることができる。また、ＨＡＬＳとしては、「チヌビン１２３」、「チヌビン１４４」、「チヌビン２９２」、「チヌビン１１１ＦＤＬ」等を用いることができる。

（保護層４０）
保護層４０には、ハードコート機能を有する硬化性樹脂が含まれる。保護層４０に用いられる硬化性樹脂としては、特に制限はなく、熱硬化性樹脂、電離放射線硬化性樹脂等が挙げられる。熱硬化性樹脂としては、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、メラミン樹脂、アルキド樹脂、ポリイミド樹脂、シリコーン樹脂、水酸基官能性アクリル樹脂、カルボキシル官能性アクリル樹脂、アミド官能性共重合体、ウレタン樹脂等が挙げられる。これらの樹脂の架橋硬化の態様としては特に限定されない。なお、硬化性の点からは、硬化性樹脂は電離放射線硬化性樹脂であることが好ましく、特に溶剤等を使用する必要がない点等から電子線硬化性樹脂が好ましい。

保護層４０の厚みは３〜１０μｍが好ましい。保護層４０の厚みが３μｍ未満では保護層としての役割が不足するおそれがあり、他方、保護層４０の厚みが１０μｍを超えるとコストが高くなってしまうためである。

《作用・効果》
次に、上述した構成からなる本実施の形態による作用・効果について説明する。

本実施の形態によれば、既に述べた作用・効果に加えて、以下の作用・効果を奏することができる。

本実施の形態によれば、熱線吸収層１０が、熱線吸収部１１が沿って設けられた「所定方向」を示すためのマークを有している。このため、仮に可視光を透過し透明な熱線吸収部１１を備えた光制御シート１００であっても、視覚、触覚等で、熱線吸収部１１が延在する所定方向を容易に把握することができる。

このことについて、以下、説明する。

熱線吸収部１１は、光制御シート１００の内部に設けられているので、光制御シート１００の表面は平滑であり、触覚では熱線吸収部１１が延在する所定方向を判別することができない。また、このような光制御シート１００では、視界を遮らないように透明になっていることが多く、このような場合には、目視でも熱線吸収部１１が延在する所定方向を判別することが難しい。他方、光制御シート１００の熱線吸収部１１は「所定方向」に延在しており、熱線吸収部１１による太陽光の吸収効果を十分に発揮するためには、熱線吸収部１１は例えば「水平方向」に延在するように、窓ガラス等の光取入部に貼り付けられる必要がある。

この点、従来から存在する光制御シートでは「所定方向」が分かり難いため、光制御シート１を窓ガラス等の光取入部に貼り付ける際に、作業者は「所定方向」を見極めることに非常に苦労し、その作業効率が悪くなっていた。

これに対して、本実施の形態によれば、熱線吸収層１０が、熱線吸収部１１が沿って設けられた「所定方向」を示すためのマークを有しており、仮に可視光を透過し透明な熱線吸収部１１を備えた光制御シート１００であっても、視覚、触覚等で、熱線吸収部１１が延在する所定方向を容易に把握することができる。

より具体的には、図６に示すように、熱線吸収層１０（本実施の形態では光制御シート１００自体）に切欠き６０が形成された態様では、作業者は、視覚及び触覚で、熱線吸収部１１が延在する所定方向を容易に把握することができる。

図７に示すように、熱線吸収層１０（本実施の形態では光制御シート１００自体）が、少なくとも一つの丸みを帯びた角部６５と、少なくとも一つの角張った角部６６を有している態様では、作業者は、視覚及び触覚で、熱線吸収部１１が延在する所定方向を容易に把握することができる。

図８に示すように、熱線吸収層１０が所定方向を示すための印字又は刻印がなされた印７０を有している態様では、作業者は、視覚で、熱線吸収部１１が延在する所定方向を容易に把握することができる。

図９に示すように、熱線吸収層１０が所定方向を示すための凸部７５を有している態様では、作業者は、視覚（凸部７５が粘着層３０からはみ出る場合には視覚及び触覚）で、熱線吸収部１１が延在する所定方向を容易に把握することができる。

図１０に示すように、熱線吸収層１０が所定方向を示すための凹部８０又は孔部８１を有している態様では、作業者は、視覚で、熱線吸収部１１が延在する所定方向を容易に把握することができる。

図１１に示すように、熱線吸収層１０が所定方向を示すためのビーズ８５、気泡８６又は中空粒子８７を有している態様では、作業者は、視覚で、熱線吸収部１１が延在する所定方向を容易に把握することができる。

なお、本実施の形態のように熱線吸収部１１を含む熱線吸収層１０自体がマークを有する態様では、光透過部１６又は熱線吸収部１１を形成する製造ライン上でマークを付けることができる。このため、熱線吸収部１１が実際に延在する「所定方向」と異なる方向でマークが付される可能性を低く抑えることができる点で優れている。

第２の実施の形態
次に、本発明の第２の実施の形態について、図１２乃至図１７を用いて説明する。

第１の実施の形態では、少なくとも熱線吸収層１０が「所定方向」を示すための「マーク」を有している態様であったが、第２の実施の形態では、熱線吸収層１０ではなく、少なくとも基材層２０が「所定方向」を示すための「マーク」を有している態様となっている。

第２の実施の形態において、その他の構成は、第１の実施の形態と略同一の態様となっている。第２の実施の形態において、第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。なお、図１２乃至図１７の各々では基材層２０だけを示し、熱線吸収層１０、粘着層３０等の他の層は示していない。

本実施の形態でも、第１の実施の形態と同様の態様が採られ、第１の実施の形態と同様の効果を奏することができる。なお、第１の実施の形態で詳細に説明したことから、本実施の形態における効果の説明は、特に重要な部分に留める。

［切欠き６０ａ］
第一の態様では、図１２（ａ）−（ｈ）に示すように、基材層２０が切欠き６０ａを有し、当該切欠き６０ａがマークとして機能する。本実施の形態では、基材層２０に形成された切欠き６０ａに対応した切欠きが、熱線吸収層１０及び／又は粘着層３０に設けられている必要はない。

本態様によれば、作業者は、視覚及び触覚で、熱線吸収部１１が延在する所定方向を容易に把握することができる。

［角部の形状］
第二の態様では、図１３に示すように、基材層２０は、少なくとも一つの丸みを帯びた角部６５ａと、少なくとも一つの角張った角部６６ａを有している。そして、丸みを帯びた角部６５ａと角張った角部６６ａの組み合わせがマークとして機能する。本実施の形態では、基材層２０の丸みを帯びた角部６５ａに対応して、熱線吸収層１０及び／又は粘着層３０の角部が丸みを帯びている必要はない。

本態様によれば、作業者は、視覚及び触覚で、熱線吸収部１１が延在する所定方向を容易に把握することができる。

［印７０ａ］
第三の態様では、図１４に示すように、基材層２０は上述した所定方向を示すための印字又は刻印がなされた印７０ａを有しており、当該印７０ａがマークとして機能する。なお、本実施の形態の刻印は、例えばレーザ光で刻印することもできる。

印字する色を黒系の色（典型的には黒色）にすることで目視による判別をより容易にすることができる。他方、印字する色を白系の色（典型的には白色）にすることで光制御シート１００を光取入部２００に貼って取り付けた後で印７０ａが目立つことを極力抑えることができる。

なお、印７０ａを、紫外線等の特定波長の光を照射することで視認可能となるように印字又は刻印してもよい。このような態様では、制御シート１００を光取入部２００に貼りつける際には当該特定波長の光を照射して所定方向を確認することができ、他方で、光制御シート１００を光取入部２００に貼り付けた後では印７０が目立たないようにすることができる。

本態様によれば、作業者は、視覚で、熱線吸収部１１が延在する所定方向を容易に把握することができる。

なお、本態様のように、熱線吸収層１０ではなく基材層２０に印７０ａを設けることで、光制御シート１００を光取入部２００に貼り付けた後の摩耗によって印７０ａが消えることを期待できる。

［凸部７５ａ］
第四の態様では、図１５に示すように、基材層２０は所定方向を示すための凸部７５ａを有し、凸部７５ａがマークとして機能する。この場合には、視覚だけでなく触覚でも所定方向を確認することができ、当該所定方向をより容易に把握することができる。

［凹部８０ａ又は孔部８１ａ］
第五の態様では、図１６に示すように、基材層２０は所定方向を示すための凹部８０又は孔部８１を有し、凹部８０ａ又は孔部８１ａがマークとして機能する。この場合にも、視覚だけでなく触覚でも所定方向を確認することができ、当該所定方向をより容易に把握することができる。

［ビーズ８５ａ、気泡８６ａ又は中空粒子８７ａ］
第六の態様では、図１７に示すように、基材層２０が所定方向を示すためのビーズ８５ａ、気泡８６ａ又は中空粒子８７ａを有し、当該ビーズ８５ａ、気泡８６ａ又は中空粒子８７ａがマークとして機能する。これらのビーズ８５ａ、気泡８６ａ又は中空粒子８７ａは、任意の１つを用いることもできるし、任意の２つを用いることもできるし、３つ全てを用いることもできる。

本態様によれば、作業者は、視覚で、熱線吸収部１１が延在する所定方向を容易に把握することができる。

上述した第１の実施の形態では少なくとも熱線吸収層１０がマークを有し、上述した第２の実施の形態では少なくとも基材層２０がマークを有する態様を用いて説明したが、上述したようなマークを少なくとも粘着層３０が有する態様を用いることもできる。この場合にも、第１の実施の形態及び第２の実施の形態と同様の効果を奏することができる。

第１の実施の形態及び第２の実施の形態の変形例
第１の実施の形態及び第２の実施の形態では、光制御部として熱線吸収部１１を用いた態様で説明したが、第１の実施の形態及び第２の実施の形態において、熱線吸収部１１の代わりに、光を反射して光の入射側とは反対側に光を取り込む複数の光反射部１２を用いることもできる。

本変形例では、第１の実施の形態及び第２の実施の形態で「熱線吸収部１１」となっている部分が「光反射部１２」となり、「熱線吸収層１０」となっている部分が「光反射層１０ａ」となるだけである。なお、図１８は、熱線吸収部の代わりに光反射部を用いた態様を示したものであり、図１に対応した図面である。

まず、光反射部を製造する工程について、簡単に説明する。

光透過部１６で少なくとも一部が覆われた光反射部１２は、熱線吸収部１１と同様、光透過部１６をロールに沿わせながら搬送し、太陽光を反射及び／又は屈折することができる光反射材料を光透過部１６の凹部に埋め込み、スキージ等にて余分な光反射材料を除去することで形成される。

上述した光反射材料としては、いわゆるミラーインキを用いることができる。ミラーインキとは、分散されたアルミニウム粒子又は銀粒子等の高反射率のパウダーと、透明樹脂材料からなるバインダー樹脂とを含んだものである。このバインダー樹脂には例えば紫外線硬化性樹脂、熱硬化性樹脂等を用いることができる。また、光反射材料としては、バインダー樹脂に散乱反射を起こす例えば酸化チタン、酸化亜鉛パウダー等を分散させた白インキを用いてもよく、この場合には、光反射部１２で反射される光を散乱光とすることができる。また、光反射材料として無色透明インキを用いてもよく、この場合には、光反射部１２の少なくとも上側の面で全反射が生じるように、光透過部１６を構成する透明材料の屈折率に対して、これより屈折率が小さな材料が選定される。

第１の実施の形態を基準とした変形例では、第１の実施の形態で述べたのと同様の効果を奏することができる。重要な効果のみ記載すると、光反射層（光制御層）１０ａが、光反射部１２が沿って設けられた「所定方向」を示すためのマークを有していることから、仮に可視光を透過し透明な光反射部１２を備えた光制御シート１００であっても、視覚、触覚等で、光反射部１２が延在する所定方向を容易に把握することができる。なお、その他の効果についても、第１の実施の形態で述べたものと概ね同一である。

第２の実施の形態を基準とした変形例では、第２の実施の形態で述べたのと同様の効果を奏することができる。重要な効果のみ記載すると、基材層２０が、光反射部１２が沿って設けられた「所定方向」を示すためのマークを有していることから、仮に可視光を透過し透明な光反射部１２を備えた光制御シート１００であっても、視覚、触覚等で、光反射部１２が延在する所定方向を容易に把握することができる。なお、その他の効果についても、第２の実施の形態で述べたものと概ね同一である。

なお、本願において、光反射部１２とは、入射された太陽光等の光を反射すればよく、望ましくは入射光の半分以上の光を反射すればよい。

ところで、本変形例においても、マークを少なくとも粘着層３０が有する態様を用いることもできる。この場合にも、第１の実施の形態及び第２の実施の形態の変形例と同様の効果を奏することができる。

最後になったが、上述した各実施の形態の記載及び図面の開示は、特許請求の範囲に記載された発明を説明するための一例に過ぎず、上述した実施の形態の記載又は図面の開示によって特許請求の範囲に記載された発明が限定されることはない。

１０ 熱線吸収層（光制御層）
１０ａ 光反射層（光制御層）
１１ 熱線吸収部（光制御部）
１２ 光反射部（光制御部）
１６ 光透過部
２０ 基材層
３０ 粘着層
４０ 保護層
５０ 剥離フィルム
６０，６０ａ 切欠き
６５，６５ａ 丸みを帯びた角部
６６，６６ａ 角張った角部
７０，７０ａ 印
７５，７５ａ 凸部
８０，８０ａ 凹部
８１，８１ａ 孔部
８５，８５ａ ビーズ
８６，８６ａ 気泡
８７，８７ａ 中空粒子
１００ 光制御シート
２００ 光取入部

Claims (19)

1. 光が入射する光入射部に取り付けられる光制御シートにおいて、
   前記光を制御する複数の光制御部と、少なくとも前記光制御部の間に設けられて前記光を透過する光透過部と、を有する光制御層を備え、
   前記光制御部は、前記光制御シートの面内で所定方向に沿って設けられ、
   前記光制御シートが前記所定方向を示すためのマークを有し、
   前記光制御層が前記マークを有し、前記光制御層が、互いに異なる形状の一対の角部を有し、前記互いに異なる形状の一対の角部の組み合わせが、前記マークとして機能することを特徴とする光制御シート。
2. 光が入射する光入射部に取り付けられる光制御シートにおいて、
   前記光を制御する複数の光制御部と、少なくとも前記光制御部の間に設けられて前記光を透過する光透過部と、を有する光制御層を備え、
   前記光制御部は、前記光制御シートの面内で所定方向に沿って設けられ、
   前記光制御シートが前記所定方向を示すためのマークを有し、
   前記光制御層が、前記所定方向を示すための印字又は刻印がなされた印を有し、
   前記印が前記マークとして機能し、
   前記印は、特定波長の光を照射することで視認可能となることを特徴とする光制御シート。
3. 前記光制御部は、前記光を反射して前記光の入射側とは反対側に前記光を取り込む複数の光反射部及び／又は前記光が熱線を含む場合に当該熱線を吸収する複数の熱線吸収部であることを特徴とする請求項１または２に記載の光制御シート。
4. 前記光制御層が前記マークとして機能する切欠きをさらに有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の光制御シート。
5. 前記切欠きは、前記光制御層の角部に設けられていることを特徴とする請求項４に記載の光制御シート。
6. 前記光制御層が、前記所定方向を示すための凸部をさらに有し、
   前記凸部が前記マークとして機能することを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の光制御シート。
7. 前記光制御層が、前記所定方向を示すための凹部又は孔部をさらに有し、
   前記凹部又は前記孔部が前記マークとして機能することを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の光制御シート。
8. 前記光制御層が、前記所定方向を示すためのビーズ、気泡又は中空粒子をさらに有し、
   前記ビーズ、前記気泡又は前記中空粒子が前記マークとして機能することを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の光制御シート。
9. 前記光制御層の後面側に設けられた基材層をさらに備え、
   前記基材層が前記マークを有することを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項に記載の光制御シート。
10. 前記基材層が前記マークとして機能する切欠きを有することを特徴とする請求項９に記載の光制御シート。
11. 前記切欠きは、前記基材層の角部に設けられていることを特徴とする請求項１０に記載の光制御シート。
12. 前記基材層が、少なくとも一つの丸みを帯びた角部と、少なくとも一つの角張った角部を有し、
    前記丸みを帯びた角部と前記角張った角部の組み合わせが、前記マークとして機能することを特徴とする請求項９乃至１１のいずれか１項に記載の光制御シート。
13. 前記基材層が、前記所定方向を示すための印字又は刻印がなされた印を有し、
    前記印が前記マークとして機能することを特徴とする請求項９乃至１２のいずれか１項に記載の光制御シート。
14. 前記印は、特定波長の光を照射することで視認可能となることを特徴とする請求項１３に記載の光制御シート。
15. 前記基材層が、前記所定方向を示すための凸部を有し、
    前記凸部が前記マークとして機能することを特徴とする請求項９乃至１４のいずれか１項に記載の光制御シート。
16. 前記基材層が、前記所定方向を示すための凹部又は孔部を有し、
    前記凹部又は前記孔部が前記マークとして機能することを特徴とする請求項９乃至１５のいずれか１項に記載の光制御シート。
17. 前記基材層が、前記所定方向を示すためのビーズ、気泡又は中空粒子を有し、
    前記ビーズ、前記気泡又は前記中空粒子が前記マークとして機能することを特徴とする請求項９乃至１６のいずれか１項に記載の光制御シート。
18. 前記光制御層の前面側に設けられた粘着層をさらに備え、
    前記粘着層が前記マークを有することを特徴とする請求項１乃至１７のいずれか１項に記載の光制御シート。
19. 光を取り入れる光取入部と、
    前記光取入部に設けられた請求項１乃至１８のいずれか１項に記載の光制御シートと、 を備えたことを特徴とする光制御シート付き光取入部。

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