JP6078393B2 - 回転式圧縮機、冷凍サイクル装置 - Google Patents

Description

本発明の実施形態は、回転式圧縮機と、この回転式圧縮機を備えて冷凍サイクル回路を構成する冷凍サイクル装置に関する。

従来、回転式圧縮機を備えた冷凍サイクル装置が提案されている。この種の回転式圧縮機では、駆動部としての電動機が、回転軸を介して圧縮機構部に連結されている。圧縮機構部は、シリンダ室を形成するシリンダと、シリンダ室で偏心運動するローラと、ローラに当接してシリンダ室内を圧縮側と吸込み側に区画するベーンとを備えている。１個のローラに対して１枚のベーンが用いられており、ベーンの先端はローラ周壁に摺接する。

特許第４４８８１０４号公報

ベーンの先端部は、ローラに摺接するため、摩耗する。ベーンの先端部が摩耗することを抑制することが求められている。

本実施形態の回転式圧縮機は、密閉ケースと、前記密閉ケース内に収容された駆動部と、 前記駆動部が発する動力を受けて前記密閉ケース内で回転するとともに、第１の偏心部および第２の偏心部を有する回転軸と、前記第１の偏心部および前記第２の偏心部を間に挟むように前記回転軸の軸方向に離れて配置され、前記密閉ケース内で前記回転軸を支持する複数の軸受と、前記軸受の間で前記密閉ケース内に収容され、前記回転軸を介して前記駆動部に連結されるとともに、ガスを圧縮して前記密閉ケース内に放出する圧縮機構部と、を備えている。

前記圧縮機構部は、前記回転軸の前記第１の偏心部を収容する第１のシリンダ室を有するとともに、一方の前記軸受が重ねられた第１のシリンダと、前記回転軸の前記第２の偏心部を収容する第２のシリンダ室を有するとともに、他方の前記軸受が重ねられた第２のシリンダと、前記第１のシリンダと前記第２のシリンダとの間に介在され、前記回転軸が貫通する中間仕切り板と、前記回転軸の前記第１の偏心部および前記第２の偏心部の周面に夫々嵌合され、前記回転軸の回転を受けて前記第１のシリンダ室内および前記第２のシリンダ室内で偏心運動するローラと、前記第１のシリンダに設けられ、前記ローラに追従して往復動するとともに、前記第１のシリンダ室内を圧縮側と吸込み側に区画する第１のベーン部と、前記第２のシリンダに設けられ、前記ローラに追従して往復動するとともに、前記第２のシリンダ室内を圧縮側と吸込み側に区画する第２のベーン部と、を含んでいる。
前記第１のベーン部は、第１のベーンと、前記第１のベーンに対し一方の前記軸受の側に位置するように前記第１のシリンダの高さ方向に重ねて配置された第２のベーンと、を備え、前記第１のベーンおよび前記第２のベーンは、夫々前記第１のシリンダ室内の前記ローラに弾性的に当接する先端部と、前記先端部の反対側で前記密閉ケース内の圧力を受ける後端部と、を有するとともに、前記第２のベーンの前記第１のシリンダの高さ方向に沿う長さが前記第１のベーンの前記第１のシリンダの高さ方向に沿う長さよりも短く設定されている。
前記第２のベーン部は、第１のベーンと、前記第１のベーンに対し他方の前記軸受の側に位置するように前記第２のシリンダの高さ方向に重ねて配置された第２のベーンと、を備え、前記第１のベーンおよび前記第２のベーンは、夫々前記第２のシリンダ室内の前記ローラに弾性的に当接する先端部と、前記先端部の反対側で前記密閉ケース内の圧力を受ける後端部と、を有するとともに、前記第２のベーンの前記第２のシリンダの高さ方向に沿う長さが前記第１のベーンの前記第２のシリンダの高さ方向に沿う長さよりも短く設定されている。

一実施形態に係る冷凍サイクル装置を示す概略図。 回転式圧縮機の第１のシリンダ室とその近傍を示す平面図。 冷凍サイクル装置に用いる回転式圧縮機の第１，第２のシリンダの近傍を拡大して示す断面図。

一実施形態に係る回転式圧縮機と冷凍サイクル装置とを、図１〜３を用いて説明する。図１は、冷凍サイクル装置６０を示す概略図である。図１に示すように、冷凍サイクル装置６０は、回転式圧縮機Ｋと、凝縮器２０と、膨張装置２１と、蒸発器２２と、アキュームレータ２３と、冷媒管Ｐとを備えている。冷媒管Ｐは、これらの装置を、記載の順番に連通している。

回転式圧縮機Ｋは、本実施形態では、２つのシリンダを備える２シリンダタイプである。図１には、回転式圧縮機Ｋを示す断面図が示されている。回転式圧縮機Ｋは、密閉ケース１と、電動機部２と、圧縮機構部３と、回転軸４と、主軸受７と、副軸受８とを備えている。

電動機部２は、密閉ケース１に収容されており、密閉ケース１の上部に配置されている。圧縮機構部３は、密閉ケース１に収容されており、密閉ケース１の下部に配置されている。密閉ケース１の下部は潤滑油で満たされており、圧縮機構部３の大部分は、潤滑油中に位置している。

電動機部２と圧縮機構部３とは、互いに回転軸４を介して連結されている。回転軸４は、電動機部２が発生する動力を圧縮機構部３に伝達する。電動機部２が回転軸４を回転駆動することにより、圧縮機構部３が後述するようにガス冷媒を吸込んで圧縮しかつ吐出する。

前記圧縮機構部３は、上部に第１のシリンダ５ａを備え、下部に第２のシリンダ５ｂを
備えている。これら第１のシリンダ５ａと第２のシリンダ５ｂとの間には、中間仕切り板
６が介在される。

第１のシリンダ５ａの上面には、主軸受７が重ねられて配置されている。主軸受７は、密閉ケース１の内周壁に取付けられている。第２のシリンダ５ｂの下面には、副軸受８が重ねられて配置されている。副軸受８は、第２のシリンダ５ｂと中間仕切り板６とともに、ボルト７０によって、第１のシリンダ５ａに固定されている。

回転軸４の中間部４ａは、主軸受７に回転自在に枢支される。回転軸４の下端部４ｂは、副軸受８に回転自在に枢支される。回転軸４は、第１のシリンダ５ａと中間仕切り板６と第２のシリンダ５ｂを貫通している。

回転軸４は、第１の偏心部４１と、第２の偏心部４２とを備えている。第１の偏心部４１は、第１のシリンダ５ａの第１のシリンダ室１０ａ内に収容されている。第２の偏心部４２は、第２のシリンダ５ｂの第２のシリンダ室１０ｂ内に収容されている。第１の偏心部４１と第２の偏心部４２とは、同一直径を有するとともに、略１８０°の位相差を有しており、互いにずれて配置されている。

第１の偏心部４１の周面に第１のローラ９ａが嵌合されて第１のシリンダ５ａの第１のシリンダ室１０ａ内に収容されている。第２の偏心部４２の周面に第２のローラ９ｂが嵌合されて第２のシリンダ５ｂ内の第２のシリンダ室１０ｂ内に収容されている。第１，第２のローラ９ａ，９ｂは、回転軸４の回転にともなって、それぞれ周壁の一部が、第１のシリンダ室１０ａおよび第２のシリンダ室１０ｂの周壁に沿って接触しながら偏心運動する。

第１のシリンダ室１０ａは、第１のシリンダ５ａの内側の空間であり、主軸受７と中間仕切り板６とによって閉塞されることによって、形成されている。第２のシリンダ室１０ｂは、第２のシリンダ５ｂの内側の空間であり、中間仕切り板６と副軸受８とによって閉塞されることによって、形成されている。

第１のシリンダ室１０ａと第２のシリンダ室１０ｂの直径および、回転軸４の軸方向に沿う長さである高さ寸法は、互いに同一に設定されている。第１のローラ９ａは第１のシリンダ室１０ａに収容され、第２のローラ９ｂは第２のシリンダ室１０ｂに収容される。

主軸受７には、一対の吐出マフラ１１が取り付けられている。これら一対の吐出マフラ１１は、二重に重ねられる。各吐出マフラ１１には、吐出孔が設けられる。吐出マフラ１１は、主軸受７に設けられる吐出弁機構１２ａを覆っている。副軸受８には、吐出マフラ１３が取付けられている。吐出マフラ１３は、副軸受８に設けられる吐出弁機構１２ｂを覆っている。吐出マフラ１３には、吐出孔は設けられていない。

主軸受７の吐出弁機構１２ａは、第１のシリンダ室１０ａに連通し、圧縮作用にともない第１のシリンダ室１０ａ内の圧力が上昇して所定圧値に達したときに開放して、圧縮されたガス冷媒を吐出マフラ１１内に吐出する。副軸受８の吐出弁機構１２ｂは第２のシリンダ室１０ｂに連通し、圧縮作用にともない第２のシリンダ室１０ｂ内の圧力が上昇して所定値に達したときに開放して、圧縮されたガス冷媒を吐出マフラ１３へ吐出する。

副軸受８と、第２のシリンダ５ｂと、中間仕切り板６と、第１のシリンダ５ａおよび主軸受７とに亘って吐出ガス案内路が設けられる。この吐出ガス案内路は、第２のシリンダ室１０ｂで圧縮され、吐出弁機構１２ｂを介して吐出マフラ１３へ吐出されたガス冷媒を上部側の二重の吐出マフラ１１内へ案内する。

第１のシリンダ５ａには第１のベーン部５１が設けられる。第１のベーン部５１は、回転軸４の軸方向である第１のシリンダ５ａの高さ方向に沿って配置される、第１のベーン５１ａと第２のベーン５１ｂとを備えている。第２のベーン５１ｂは、第１のベーン５１ａに対して、主軸受７側に配置される。

第１，第２のベーン５１ａ，５１ｂの後端部には、後述するように１つのコイルスプリング１６ａの一端部が当接する。ここで言う後端部とは、第１，第２のベーン５１ａ，５１ｂにおいて第１のローラ９ａに対して反対側の端部である。コイルスプリング１６ａは、第１，第２のベーン５１ａ，５１ｂの先端部が第１のローラ９ａに当接するように、第１，第２のベーン５１ａ，５１ｂを第１のローラ９ａに向って付勢する。第１，第２のベーン５１ａ，５１ｂに対する、コイルスプリング１６ａの取付構造については、後で具体的に説明する。

第１のシリンダ５ａには、第１のシリンダ室１０ａ内に開放するベーン溝１７ａが設けられている。さらに、第１のシリンダ５ａには、ベーン溝１７ａの後端部にベーン背室１８ａが設けられている。

ベーン溝１７ａには、第１のシリンダ５ａの高さ方向に、第１，第２のベーン５１ａ，５１ｂが往復動自在に収容される。第１，第２のベーン５１ａ，５１ｂの先端部は、第１のシリンダ室１０ａ内に対して突没自在であり、後端部はベーン背室１８ａに突没自在である。なお、ここで言う先端部とは、第１のローラ９ａ側の端部である。

ベーン背室１８ａは、密閉ケース１内に開放している。このため、第１，第２のベーン５１ａ，５１ｂの後端には、密閉ケース１内の圧力が作用する。

第１，第２のベーン５１ａ，５１ｂの先端部は、平面視で略円弧状に形成されている。これら先端部は、第１のシリンダ室１０ａに突出した状態で、平面視で円形状の第１のローラ９ａの周壁に、第１のローラ９ａの回転角度に拘わらず、線接触する。

さらに、第１のシリンダ５ａの外周壁には、スプリング収容孔１９ａが設けられている。スプリング収容孔１９ａは、ベーン背室１８ａを介して第１のシリンダ室１０ａの手前まで設けられる。

コイルスプリング１６ａは、スプリング収容孔１９ａに収容される。そして、コイルスプリング１６ａが圧縮機構部３として組立てられると、コイルスプリング１６ａの一端部が密閉ケース１の内周壁に当接する。コイルスプリング１６ａの他端部は、第１，第２のベーン５１ａ，５１ｂに共に当接して、第１，第２のベーン５１ａ，５１ｂを、同時に押圧して第１のローラ９ａに向って付勢する。

第２のシリンダ５ｂには、第２のベーン部５２が設けられる。第２のベーン部５２は、回転軸４の軸方向である第２のシリンダ５ｂの高さ方向に沿って配置される、第１のベーン５２ａと第２のベーン５２ｂとを備えている。第２のベーン５２ｂは、第１のベーン５２ａに対して、副軸受８側に配置される。

第１，第２のベーン５２ａ，５２ｂの後端部には、後述するように１つのコイルスプリング１６ｂの一端部が当接する。ここで言う後端部とは、第１，第２のベーン５２ａ，５２ｂにおいて第２のローラ９ｂに対して反対側の端部である。コイルスプリング１６ｂは、第１，第２のベーン５２ａ，５２ｂの先端部が第２のローラ９ｂに当接するように、第１，第２のベーン５２ａ，５２ｂを第２のローラ９ｂに向って付勢する。第１，第２のベーン５２ａ，５２ｂに対する、コイルスプリング１６ｂの取付構造については、後で具体的に説明する。

第２のシリンダ５ｂには、第２のシリンダ室１０ｂに開放するベーン溝１７ｂが設けられている。さらに、第２のシリンダ５ｂには、ベーン溝１７ｂの後端部にベーン背室１８ｂが設けられている。

ベーン溝１７ｂには、第２のシリンダ５ｂの高さ方向に、第１，第２のベーン５２ａ，５２ｂが往復動自在に収容される。第１，第２のベーン５２ａ，５２ｂの先端部は、第２のシリンダ室１０ｂ内に対して突没自在であり、後端部はベーン背室１８ｂに突没自在である。なお、ここで言う先端部とは、第２のローラ９ｂ側の端部である。

ベーン背室１８ｂは、密閉ケース１内に開放している。このため、第１，第２のベーン５２ａ，５２ｂの後端には、密閉ケース１内の圧力が作用する。

第１，第２のベーン５２ａ，５２ｂの先端部は、平面視で略円弧状に形成されている。これら先端部は、第２のシリンダ室１０ｂに突出した状態で、平面視で円形状の第２のローラ９ｂの周壁に、第２のローラ９ｂの回転角度に拘わらず、線接触する。

さらに、第２のシリンダ５ｂの外周壁には、スプリング収容孔１９ｂが設けられている。スプリング収容孔１９ｂは、ベーン背室１８ｂを介して第２のシリンダ室１０ｂの手前まで設けられる。

コイルスプリング１６ｂは、スプリング収容孔１９ｂに収容される。そして、コイルスプリング１６ｂが圧縮機構部３として組立てられると、コイルスプリング１６ｂの一端部が密閉ケース１の内周壁に当接する。コイルスプリング１６ｂの他端部は、第１，第２のベーン５２ａ，５２ｂに共に当接して、第１，第２のベーン５２ａ，５２ｂを、同時に押圧して第２のローラ９ｂに向って付勢する。

コイルスプリング１６ａは、密閉ケース１内の圧力が低い状態であって密閉ケース１内の圧力だけでは第１，第２のベーン５１ａ，５１ｂを第１のローラ９ａに対して十分に押し付けられずそれゆえ第１のシリンダ室１０ａ内を吸込み側と圧縮側とに区画することができない場合に付勢力を補助するために設けられている。コイルスプリング１６ｂも同様である。

密閉ケース１の上端部には吐出用の冷媒管Ｐが接続される。この冷媒管Ｐには、凝縮器２０と膨張装置２１と蒸発器２２およびアキュームレータ２３が、順次連通するよう設けられる。

アキュームレータ２３から２本の吸込み用の冷媒管Ｐ，Ｐが延出され回転式圧縮機Ｋにおける密閉ケース１を貫通して第１のシリンダ室１０ａおよび第２のシリンダ室１０ｂに接続されている。このようにして、冷凍サイクル装置の冷凍サイクル回路Ｒが構成される。

図２は、第１のシリンダ室１０ａとその近傍を示す平面図である。第２のシリンダ室１０ｂの平面形状とその近傍とも同様であるので、図２では、第２のシリンダ室１０ｂとその近傍に配置される構成の符号を、括弧内にして第１のシリンダ室１０ａとその近傍の構成の符号に併記することによって、図２を第２のシリンダ室１０ｂとその近傍の構成の説明にも用いる。

図２に示すように、密閉ケース１と第１のシリンダ５ａの外周壁から第１のシリンダ室１０ａに亘って、吸込み用孔２５が設けられる。同様に、密閉ケース１と第２のシリンダ５ｂの外周壁から第２のシリンダ室１０ｂに亘って、吸込み用孔２５が設けられる。

両吸込み用孔２５には、アキュームレータ２３から分岐された吸込み用の冷媒管Ｐが挿入されて固定される。第１，第２のシリンダ５ａ，５ｂでは、第１，第２のベーン部５１，５２とベーン溝１７ａ，１７ｂを挟んで第１，第２のシリンダ５ａ，５ｂの円周方向一方側に吸込み用孔２５が設けられ、他方側に吐出弁機構１２ａ，１２ｂに連通する吐出孔２６が設けられる。

このようにして構成される回転式圧縮機Ｋは、電動機部２に通電され回転軸４が回転駆
動すると、第１のシリンダ室１０ａにおいて第１，第２のベーン５１ａ，５１ｂの後端に密閉ケース１内の圧力とコイルスプリング１６ａの付勢力とが作用して第１，第２のベーン５１ａ，５１ｂが第１のローラ９ａの周壁に弾性的に当接するとともに第１のローラ９ａが偏心運動を行う。

同様に、第２のシリンダ室１０ｂにおいて第１，第２のベーン５２ａ，５２ｂの後端に密閉ケース１内の圧力とコイルスプリング１６ｂの付勢力とが作用して第１，第２のベーン５２ａ，５２ｂが第２のローラ９ｂの周壁に弾性的に当接し、第２のローラ９ｂが偏心運動を行う。

第１，第２のローラ９ａ，９ｂの偏心運動にともない、吸込み用の冷媒管Ｐから、第１，第２のベーン部５１，５２によって区画された第１，第２のシリンダ室１０ａ，１０ｂの吸込み側にガス冷媒が吸込まれる。さらに、ガス冷媒は、第１，第２のベーン部５１，５２によって区画された、第１，第２のシリンダ室１０ａ，１０ｂの圧縮側へ移動し圧縮される。圧縮側の容積が小さくなりガス冷媒の圧力が所定圧にまで上昇したとき、ガス冷媒は吐出孔２６から吐出弁機構１２ａ、１２ｂへ吐出される。

上部側において重ねられて配置される２つの吐出マフラ１１内において、第１のシリンダ室１０ａから吐出されたガス冷媒と、第２のシリンダ室１０ｂから吐出されたガス冷媒が合流する。そして、この合流したガス冷媒は、密閉ケース１内に放出される。密閉ケース１内に放出されたガス冷媒は、電動機部２を構成する部品相互間に設けられるガス案内路を介して密閉ケース１の上端部に充満し、冷媒管Ｐから回転式圧縮機Ｋの外部へ吐出される。また、圧縮されたガス冷媒の圧力は、第１，第２のベーン部５１，５２において、第１，第２のベーン５１ａ，５１ｂと第１，第２のベーン５２ａ，５２ｂとの後端に作用する。
高圧のガス冷媒は、凝縮器２０に導かれて凝縮し、液冷媒に変る。この液冷媒は膨張装置２１に導かれて断熱膨張し、蒸発器２２に導かれて蒸発しガス冷媒に変る。蒸発器２２において周囲の空気から蒸発潜熱を奪い、冷凍作用をなす。

回転式圧縮機Ｋが空気調和機に搭載されていれば、冷房作用をなす。さらに、冷凍サイ
クルにおける回転式圧縮機Ｋの吐出側に四方切換え弁を備えてヒートポンプ式冷凍サイクル回路を構成してもよい。四方切換え弁を切換え冷媒の流れを逆に切換えて、回転式圧縮機Ｋから吐出されたガス冷媒を直接、室内熱交換器へ導くように構成すれば、暖房作用をなす。

また、回転式圧縮機Ｋの運転によって密閉ケース１内の圧力が高くなるにつれて、第１，第２のベーン５１ａ，５１ｂの第１のローラ９ａに対する押付力が大きくなる。同様に、第１，第２のベーン５２ａ，５２ｂの第２のローラ９ｂに対する押付力が大きくなる。

ここで、第１のベーン部５１の第１，第２のベーン５１ａ，５１ｂと、第２のベーン部５２の第１，第２のベーン５２ａ，５２ｂと、第１，第２のベーン５１ａ，５１ｂに対するコイルスプリング１６ａの取付構造と、第１，第２のベーン５２ａ，５２ｂに対するコイルスプリング１６ｂの取付構造について、具体的に説明する。

図３は、第１，第２のシリンダ５ａ，５ｂの近傍を拡大して示す断面図である。第１のベーン部５１における、第１，第２のベーン５１ａ，５１ｂの高さＨ１１，Ｈ１２について説明する。第１のベーン５１ａの高さＨ１１は、第１のベーン５１ａにおいて回転軸４の軸線に沿う長さである。第２のベーン５１ｂの高さＨ１２は、第２のベーン５１ｂにおいて回転軸４の軸線に沿う長さである。高さＨ１２は、高さＨ１１よりも小さく、Ｈ１２＜Ｈ１１となる。言い換えると、第１，第２のベーン５１ａ，５１ｂのうち、回転軸４を支持する主軸受７側に配置されるベーンの高さは、他方に比べて低い。

次に、第２のベーン部５２における、第１，第２のベーン５２ａ，５２ｂの高さＨ２１，Ｈ２２について説明する。第１のベーン５２ａの高さＨ２１は、第１のベーン５２ａにおいて回転軸４の軸線に沿う長さである。第２のベーン５２ｂの高さＨ２２は、第２のベーン５２ｂにおいて回転軸４の軸線に沿う長さである。高さＨ２２は、高さＨ２１よりも小さく、Ｈ２２＜Ｈ２１となる。言い換えると、第１，第２のベーン５２ａ，５２ｂのうち、回転軸４を支持する副軸受８側に配置されるベーンの高さは、他方に比べて低い。

図３中の範囲Ｆ３１内に拡大して示すように、第１のベーン部５１の第１，第２のベーン５１ａ，５１ｂを付勢するコイルスプリング１６ａは、その中心線Ｃ１が、第１のシリンダ５ａの高さ方向の中心Ｘより、高さが低い第２のベーン５１ｂ側に位置するように、配置されている。なお、範囲Ｆ３１は、第１，第２のベーン５１ａ，５１ｂにおいてコイルスプリング１６ａが取り付けられる部分を拡大して示している。

第１のベーン５１ａ，５１ｂの後端部には、それぞれ、コイルスプリング１６ａの一端が嵌るコイルスプリング取付溝３０ａが形成されている。コイルスプリング１６ａがコイルスプリング取付溝３０ａに嵌ったときに、コイルスプリング１６ａの中心線Ｃ１は、第１のシリンダ５ａの高さ方向の中心Ｘに対して第２のベーン５１ｂ側に寄って配置されている。このため、スプリング収容孔１９ａは、上述の位置にコイルスプリング１６ａが配置されるように形成される。これにより、第１，第２のベーン５１ａ，５１ｂの高さ寸法が異なっても、巻径の小さな１本のコイルスプリング１６ａで安定して付勢することができる。

図３中の範囲Ｆ３２内に拡大して示すように、第２のベーン部５２の第１，第２のベーン５２ａ，５２ｂを付勢するコイルスプリング１６ｂは、その中心線Ｃ２が、第２のシリンダ５ｂの高さ方向の中心Ｙより、高さが低い第２のベーン５２ｂ側に位置するように、配置されている。
なお、第１のベーン５２ａ，５２ｂの後端部のそれぞれには、コイルスプリング１６ｂの一端が嵌るコイルスプリング取付溝３０ｂが形成されている。コイルスプリング１６ｂがコイルスプリング取付溝３０ｂに嵌ったときに、コイルスプリング１６ｂの中心線Ｃ２は、第２のシリンダ５ｂの高さ方向の中心Ｙに対して第２のベーン５２ｂ側に寄って配置されている。このため、スプリング収容孔１９ｂは、上述の位置にコイルスプリング１６ｂが配置されるように形成される。これにより、第１，第２のベーン５２ａ，５２ｂの高さ寸法が異なっても、巻径の小さな１本のコイルスプリング１６ｂで安定して付勢することができる。

このように構成される回転式圧縮機Ｋでは、第１，第２のベーン部５１，５２において軸受側に配置される第２のベーン５１ｂと第２のベーン５２ｂとの摩耗の程度が、第１のベーン５１ａと第１のベーン５２ａに対して進むことを抑制できる。この点について具体的に説明する。

第１，第２のシリンダ５ａ，５ｂの構成など様々な要因により、シリンダの高さ方向に２つのベーンを設けても、軸受側に配置されるベーンがローラに対して片当たりし、それゆえ、他方のベーンに比べて摩耗の程度が進む傾向になる。

本実施形態によると、第１のシリンダ５ａでは、主軸受７側に配置される第２のベーン５１ｂの高さＨ１２は、他方の第１のベーン５１ａの高さＨ１１よりも低い。このため、第２のベーン５１ｂに対して作用する第１のローラ９ａへの押し付け力は、第１のベーン５１ａに対して作用する第１のローラ９ａへの押し付け力よりも小さくなる。これは、高さＨ１２が高さＨ１１よりも低いことにより、第２のベーン５１ｂの後端の面積が第１のベーン５１ａの後端の面積よりも小さくなるためである。面積が小さくなることによって、密閉ケース１内のガス冷媒の圧力が作用する面積が小さくなり、それゆえ、第２のベーン５１ｂに作用する押し付け力が、第１のベーン５１ａに作用する押し付け力よりも小さくなる。

第２のベーン５１ｂに作用する押付力が第１のベーン５１ａに作用する押付力よりも小さくなることによって、第２のベーン５１ｂが上述のように第１のローラ９ａに対して片当たりしても、当該片当たりする部分に作用する荷重が小さくなるので、摩耗の発生を抑制することができる。言い換えると、ベーンの先端部が摩耗することを抑制できる。
これは、第２のシリンダ５ｂにおいても同様であり、それゆえ、第２のシリンダ５ｂにおいて副軸受８側に配置される第２のベーン５２ｂの摩耗の程度が、第１のベーン５２ａに対して進むことが抑制される。言い換えると、ベーンの先端部が摩耗することを抑制できる。
また、ガス冷媒の圧力が上昇していない状態において第１のベーン部５１の第１，第２のベーン５１ａ，５１ｂを第１のローラ９ａに押し付けるために、１つのコイルスプリング１６ａが用いられる。１つのコイルスプリング１６ａを共通して用いるため、部品点数を削減することができる。同様に第２のベーン部５２においても１つのコイルスプリング１６ｂを第１，第２のベーン５２ａ，５２ｂに対して共通して用いることによって、部品点数を削減することができる。

また、第１のベーン部５１では、コイルスプリング１６ａの中心線Ｃ１は、第１のシリンダ５ａの高さ方向の中心Ｘに対して第２のベーン５１ｂ側に寄っている。

これにより、第１，第２のベーン５２ａ，５２ｂの高さ寸法が異なっても、巻径の小さな１本のコイルスプリング１６ａで安定して付勢することができる。

このように、第２のベーン５１ｂの摩耗の程度が第１のベーン５１ａに対して進むことを抑制できる。

これは、第２のベーン部５２においても同様である。このため、第２のベーン部５２では、第２のベーン５２ｂの摩耗の程度が、第１のベーン５２ａに対して進むことを抑制できる。

本実施形態では、密閉ケース１内に開放するベーン背室１８ａは、第１，第２のベーン５１ａ，５１ｂにおいて第１のローラ９ａに対して反対側端部に密閉ケース１内の圧力を導く圧力供給手段の一例である。同様に、密閉ケース１内に開放するベーン背室１８ｂは、第１，第２のベーン５２ａ，５２ｂにおいて第２のローラ９ｂに対して反対側端部に密閉ケース１内の圧力を導く圧力供給手段の一例である。

本実施形態では、電動機部は、駆動部の一例である。

これらの実施形態によれば、ベーンの先端部が摩耗することを抑制できる回転式圧縮機を提供することができる。

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

１…密閉ケース、２…電動機部（駆動部）、３…圧縮機構部、４…回転軸、５ａ…第１のシリンダ、５ｂ…第２のシリンダ、６…中間仕切り板、７…主軸受、８…副軸受、９ａ…第１のローラ、９ｂ…第２のローラ、１０ａ…第１のシリンダ室、１０ｂ…第２のシリンダ室、２０…凝縮器、２１…膨張装置、２２…蒸発器、４１…第１の偏心部、４２…第２の偏心部、５１…第１のベーン部、５１ａ…第１のベーン、５１ｂ…第２のベーン、５２…第２のベーン部、５２ａ…第１のベーン、５２ｂ…第２のベーン、Ｋ…回転式圧縮機、Ｐ…冷媒管。

Claims (3)

1. 密閉ケースと、
   前記密閉ケース内に収容された駆動部と、
   前記駆動部が発する動力を受けて前記密閉ケース内で回転するとともに、第１の偏心部および第２の偏心部を有する回転軸と、
   前記第１の偏心部および前記第２の偏心部を間に挟むように前記回転軸の軸方向に離れて配置され、前記密閉ケース内で前記回転軸を支持する複数の軸受と、
   前記軸受の間で前記密閉ケース内に収容され、前記回転軸を介して前記駆動部に連結されるとともに、ガスを圧縮して前記密閉ケース内に放出する圧縮機構部と、を具備し、
   前記圧縮機構部は、
   前記回転軸の前記第１の偏心部を収容する第１のシリンダ室を有するとともに、一方の前記軸受が重ねられた第１のシリンダと、
   前記回転軸の前記第２の偏心部を収容する第２のシリンダ室を有するとともに、他方の前記軸受が重ねられた第２のシリンダと、
   前記第１のシリンダと前記第２のシリンダとの間に介在され、前記回転軸が貫通する中間仕切り板と、
   前記回転軸の前記第１の偏心部および前記第２の偏心部の周面に夫々嵌合され、前記回転軸の回転を受けて前記第１のシリンダ室内および前記第２のシリンダ室内で偏心運動するローラと、
   前記第１のシリンダに設けられ、前記ローラに追従して往復動するとともに、前記第１のシリンダ室内を圧縮側と吸込み側に区画する第１のベーン部と、
   前記第２のシリンダに設けられ、前記ローラに追従して往復動するとともに、前記第２のシリンダ室内を圧縮側と吸込み側に区画する第２のベーン部と、を含み、
   前記第１のベーン部は、第１のベーンと、前記第１のベーンに対し一方の前記軸受の側に位置するように前記第１のシリンダの高さ方向に重ねて配置された第２のベーンと、を備え、前記第１のベーンおよび前記第２のベーンは、夫々前記第１のシリンダ室内の前記ローラに弾性的に当接する先端部と、前記先端部の反対側で前記密閉ケース内の圧力を受ける後端部と、を有するとともに、前記第２のベーンの前記第１のシリンダの高さ方向に沿う長さが前記第１のベーンの前記第１のシリンダの高さ方向に沿う長さよりも短く設定され、
   前記第２のベーン部は、第１のベーンと、前記第１のベーンに対し他方の前記軸受の側に位置するように前記第２のシリンダの高さ方向に重ねて配置された第２のベーンと、を備え、前記第１のベーンおよび前記第２のベーンは、夫々前記第２のシリンダ室内の前記ローラに弾性的に当接する先端部と、前記先端部の反対側で前記密閉ケース内の圧力を受ける後端部と、を有するとともに、前記第２のベーンの前記第２のシリンダの高さ方向に沿う長さが前記第１のベーンの前記第２のシリンダの高さ方向に沿う長さよりも短く設定された回転式圧縮機。
2. 前記第１のベーン部の前記第１のベーンおよび前記第２のベーンは、夫々の前記後端部に当接する１本のコイルスプリングを介して前記ローラの方向に付勢されているとともに、当該コイルスプリングの中心が前記第１のシリンダの高さ方向の中心に対し一方の前記軸受の側に位置され、
   前記第２のベーン部の前記第１のベーンおよび前記第２のベーンは、夫々の前記後端部に当接する１本のコイルスプリングを介して前記ローラの方向に付勢されているとともに、当該コイルスプリングの中心が前記第２のシリンダの高さ方向の中心に対し他方の前記軸受の側に位置された請求項１に記載の回転式圧縮機。
3. 請求項１及び２のいずれか１項に記載の回転式圧縮機と、
   凝縮器と、
   膨張装置と、
   蒸発器と、
   前記回転式圧縮機と前記凝縮器と前記膨張装置と前記蒸発器とを連通する冷媒管と
   を具備することを特徴とする冷凍サイクル装置。

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