JP6076202B2 - 合成樹脂射出成型品 - Google Patents
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Description
例えば、特許文献1には、外周に歯部を有する樹脂歯車に関し、ゲートの数や位置を調整して、ウェルド(接合部)が歯の山の部分に来るようにして、機械的強度の大きい歯車を成形することが開示されている。
また、樹脂歯車1の中央部に設けられた軸部には、ボス13が設けられており、ボス13の内周面に図示しないシャフトを勘合して樹脂歯車1の回転軸が構成される。軸部(ボス13)と歯部12とは、略円板状のウェブ14により互いに連結され一体化されている。即ち、樹脂歯車(合成樹脂成形品)1は、回転軸となる軸部と円板状のウェブ13とを有し、ウェブの外周側に歯部12(力伝達部)が設けられている。
図2は樹脂歯車1において、ゲート痕161,162とその間に生じたウェルド17の関係を示す模式図であり、図1の樹脂歯車の左上半分を拡大して示している。また、図5には、従来技術として、ゲート痕G(射出成形時のゲートに対応)を、同じ円上に周方向に等間隔配置した場合のウェルドWの位置を示している。
特に、ゲート痕よりも半径方向外側の領域で、ウェルドを半径方向に対し傾けて生じさせることができるので、ゲート痕161、162の半径方向位置を相対的に変化させるだけで、歯部12に生ずるウェルドの周方向位置が調整できる。
ゲート痕が周方向に等間隔に配置されていると、樹脂歯車(樹脂成形品)の外周形状の真円度を高めることができる。
12 歯部(力伝達部)
121 歯先(凸部)
122 歯底(凹部)
13 ボス
14 ウェブ
161,162 ゲート痕
17 ウェルド
161S、162S 仮想のゲート痕
17S 仮想のウェルド
2,3 樹脂歯車(合成樹脂成形品)
22,32 歯部(力伝達部)
221、321 歯先(凸部)
222、322 歯底(凹部)
271,371 第1ゲート痕
272,372 第2ゲート痕
Claims (6)
- 樹脂により一体に成形され、回転軸となる軸部と円板状のウェブとを有し、ウェブの外周側に力伝達部が設けられた合成樹脂射出成形品であって、
力伝達部には、複数の凸部と凹部とが周方向に交互に設けられており、
軸部を囲むように複数のゲート痕がウェブに配置され、周方向に互いに隣接するゲート痕の間に生じた全てのウェルドは、前記力伝達部の凸部を通るように配置されており、
少なくとも1組のゲート痕が、周方向に互いに隣接すると共に、一方のゲート痕が他方のゲート痕よりも半径方向内側に位置するように配置され、
前記1組のゲート痕の間に生じたウェルドが、ゲート痕よりも外周側において、ウェブの半径方向に対し傾斜している合成樹脂射出成形品。 - 前記1組のゲート痕のうち、内側に配置されるものを第1ゲート痕とし、外側に配置されるものを第2ゲート痕として、
第1ゲート痕と第2ゲート痕の間に生じたウェルドが、ウェブの半径方向外側に向かうに従って、周方向で第1ゲート痕の側に近づくように傾斜している請求項1に記載の合成樹脂射出成形品。 - 力伝達部に設けられる凸部の数をZとし、ウェブに設けられるゲート痕の数をNとして、ZがNで割り切れない数である請求項2に記載の合成樹脂射出成形品。
- 隣接するゲート痕の間の中心角が等分されるように、ゲート痕が周方向に等間隔でウェブに配置された請求項3に記載の合成樹脂射出成形品。
- 合成樹脂射出成形品を歯車とし、力伝達部を歯部とし、凸部を歯先に凹部を歯底に対応させた請求項1に記載の合成樹脂射出成形品。
- ウェブにはゲート痕が3個〜10個配置された請求項1に記載の合成樹脂射出成形品。
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