JP6075251B2 - コネクタ及びワイヤハーネス - Google Patents

Description

本発明は、例えば、ハイブリット車や電気自動車等の電気モータに電流を供給するために用いられるコネクタ及びワイヤハーネスに関する。

従来、コネクタ及びワイヤハーネスとして、ハウジングとケーブルとの間をシールするシール部材を備えたものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。

特許文献１に記載のコネクタは、複数のケーブルの端部にそれぞれ設けられた接合端子と、複数の接合端子を整列して収納するターミナルハウジングと、ターミナルハウジングと各ケーブルとの間をシールするシール部材と、シール部材のターミナルハウジングからの脱落を防止するテールプレートと、相手側コネクタに嵌合された際、相手側ハウジングに熱的かつ電気的に接続される筒状シールド体とを備えている。

シール部材は、ターミナルハウジングのケーブル挿入側の端部に形成された収容部に収容され、ターミナルハウジングの内面及び各ケーブルの外面にそれぞれ接触してターミナルハウジングと各ケーブルとの間の気密を保っている。テールプレートは、ターミナルハウジングの外壁に形成された係止突起に係止される係止片を有し、収容部の開口を閉塞することによりシール部材の収容部からの脱落を防止している。筒状シールド体は、テールプレートの係止片の先端部をターミナルハウジングの外壁との間で挟み込み、係止片の係止突起に対する係止が解除されることを防止する押え部材としての機能を有している。

特開２０１２−２０４０８４号公報

特許文献１のように構成されたコネクタを車両のエンジンや電気モータ等の発熱源の近傍で使用すると、シール部材によるシール性が低下する場合があった。本発明者らは、この原因を鋭意研究し、シール性の低下は、ハウジング内に圧縮された状態で収容されたシール部材が膨張し、ハウジングがこのシール部材の膨張による応力を受けて変形することによって引き起こされることを見出した。

そこで、本発明は、この知見に基づいてなされたものであり、その目的は、シール部材の膨張によるハウジングの変形を抑えてシール性の低下を抑制することが可能なコネクタ及びワイヤハーネスを提供することにある。

本発明は、上記課題を解決することを目的として、相手側コネクタとの嵌合により相手側端子に接続される端子と、前記端子が接続された電線の一部を収容するハウジングと、前記ハウジングに形成されたシール部材収容部に収容され、前記電線と前記シール部材収容部との間をシールするシール部材と、少なくとも前記シール部材収容部を囲繞する囲繞体と、を備え、前記囲繞体は、前記シール部材収容部と接触しているコネクタを提供する。

また、本発明は、上記課題を解決することを目的として、前記コネクタと、前記電線とを備えたワイヤハーネスを提供する。

本発明に係るコネクタ及びワイヤハーネスによれば、シール部材の膨張によるハウジングの変形を抑えてシール性の低下を抑制することが可能である。

本発明の実施の形態に係る雌コネクタを含むコネクタ装置の構成例を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は非嵌合状態における側面図である。 図１（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。 雌側ハウジングを示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）のＣ矢視方向から見た平面図である。 シール部材を示す斜視図である。 テールプレートを示す斜視図である。 シールドケースを示す斜視図である。 図１（ａ）のＢ−Ｂ線断面拡大図である。 図１（ａ）の第１〜第３の電線の導出側から見た平面図である。 本発明の実施の形態に係る雌コネクタの比較例を示す平面図であり、（ａ）はシール部材収容部の変形前の状態、（ｂ）はシール部材の膨張時（高温時）における状態、（ｃ）はシール部材収容部の変形後の状態を示す。

［実施の形態］
図１は、本発明の実施の形態に係る雌コネクタを含むコネクタ装置の構成例を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は非嵌合状態における側面図である。図２は、図１（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。

（コネクタ装置１の構成）
コネクタ装置１は、本発明のコネクタとしての雌コネクタ１１及び相手側コネクタとしての雄コネクタ１２を備えている。雌コネクタ１１と雄コネクタ１２とは、雌コネクタ１１の雌側ハウジング３と雄コネクタ１２の雄側ハウジング２とを嵌合することにより結合される。本実施の形態では、雄側ハウジング２の一部が雌側ハウジング３に収容されるように、雌側ハウジング３と雄側ハウジング２との嵌合が行われる。

雌コネクタ１１には、例えば車両の駆動源としての電気モータに電流を供給するための３本の第１〜第３の電線１１１〜１１３が接続され、雌コネクタ１１及び３本の第１〜第３の電線１１１〜１１３によりワイヤハーネス１１０が構成されている。電気モータは、例えば三相交流モータであり、３本の第１〜第３の電線１１１〜１１３は、三相交流モータに各相の電流を供給する。この場合、コネクタ装置１は、電気モータとインバータとの間を電気的に接続する。なお、電気モータ付近は、―４０〜１５０℃になる可能性のある環境であり、コネクタ装置１は、当該環境下において使用される。

（雄コネクタ１２の構成）
雄コネクタ１２は、相手側端子としての複数（本実施の形態では３つ）の雄側接続端子４１，４２，４３と、雄側接続端子４１，４２，４３を保持する雄側ハウジング２とを有している。

雄側接続端子４１，４２，４３は、例えば銅合金からなる基材の表面を錫メッキすることにより形成されている。雄側接続端子４１，４２，４３は、図２に示すように、一端が平板状の接触片４１ａ，４２ａ，４３ａとして形成され、他端が後述する端子台部２４を構成する座金片４１ｃ，４２ｃ，４３ｃとして形成されている。接触片４１ａ，４２ａ，４３ａと座金片４１ｃ，４２ｃ，４３ｃとは、連結部４１ｂ，４２ｂ，４３ｂによって連結されている。接触片４１ａ，４２ａ，４３ａと座金片４１ｃ，４２ｃ，４３ｃとは、連結部４１ｂ，４２ｂ，４３ｂを介すことにより、それぞれの平面の向きが９０°変更されている。

雄側ハウジング２は、雄側接続端子４１，４２，４３の接触片４１ａ，４２ａ，４３ａを収容する筒状の筒部２１と、筒部２１から外方に張り出して形成されたフランジ部２２と、雄側接続端子４１，４２，４３の連結部４１ｂ，４２ｂ，４３ｂを収容する収容部２３と、雄側接続端子４１，４２，４３の座金片４１ｃ，４２ｃ，４３ｃを保持する端子台部２４とを有している。

筒部２１及びフランジ部２２は、例えばアルミニウム等の導電性を有する金属からなる。筒部２１は、図１（ｂ）に示すように、その外周面に雌側ハウジング３との間をシールする環状シール部材２１２ａを保持する保持溝２１２が形成されている。また、筒部２１の一側面には、雌側ハウジング３に嵌合される嵌合突起２１１が外方に突出して形成されている。

筒部２１には、雄側ハウジング２と雌側ハウジング３とを嵌合させた状態で固定するための押付部材１０ａが回転可能に保持されている。この押付部材１０ａを工具にて回動させながら締め付けることにより、雄側接続端子４１，４２，４３と後述する雌側接続端子７１，７２，７３とが電気的に接続される。

フランジ部２２には、図１（ａ）に示すように、雄側ハウジング２を機器のケース等に取り付けるためのボルト（図略）を挿通させる挿通孔２２ａが形成されている。フランジ部２２の一側面（筒部２１とは反対側の側面）には、環状シール部材２２０ａが保持されている。

収容部２３は、端子台部２４とは反対側の端部が筒部２１に収容され、収容部２３とフランジ部２２との間には、シール部材２３０ａが配置されている。収容部２３の内部には、雄側接続端子４１，４２，４３の連結部４１ｂ，４２ｂ，４３ｂを案内するガイド部材２３０が収容されている。

また、収容部２３の内面と雄側接続端子４１，４２，４３の連結部４１ｂ，４２ｂ，４３ｂとの間には、シール部材２３１，２３２，２３３がそれぞれ介在している。

端子台部２４には、雄側接続端子４１，４２，４３の座金片４１ｃ，４２ｃ，４３ｃが第１〜第３の電線１１１〜１１３の並び方向に対応するように並列して保持されている。座金片４１ｃ，４２ｃ，４３ｃ及び端子台部２４には、接続対象となる外部機器の端子を固定するためのボルト（図略）を挿通させる貫通孔４０がそれぞれ形成されている。

（雌コネクタ１１の構成）
雌コネクタ１１は、雄側接続端子４１，４２，４３に接続される雌側接続端子７１，７２，７３と、雌側接続端子７１，７２，７３がそれぞれ接続された第１〜第３の電線１１１〜１１３の一部を収容する雌側ハウジング３と、導電性の金属からなる筒状のシールドケース５とを備えている。

第１〜第３の電線１１１〜１１３は、導電性の金属からなる芯線１１１ａ，１１２ａ，１１３ａと、芯線１１１ａ，１１２ａ，１１３ａをその先端部を除いて被覆する絶縁被膜１１１ｂ，１１２ｂ，１１３ｂとを有している。

雌側接続端子７１，７２，７３は、例えば銅合金からなる基材の表面を錫メッキすることにより形成されている。雌側接続端子７１，７２，７３は、一端が平板状の接触片７１ａ，７２ａ，７３ａとして形成され、他端が第１〜第３の電線１１１〜１１３の芯線１１１ａ，１１２ａ，１１３ａの先端部を加締める加締め部７１ｂ，７２ｂ，７３ｂとして形成されている。

雌側ハウジング３と雄側ハウジング２とが嵌合すると、雌側接続端子７１，７２，７３の接触片７１ａ，７２ａ，７３ａと雄側接続端子４１，４２，４３の接触片４１ａ，４２ａ，４３ａとがそれぞれ接触し、第１〜第３の電線１１１〜１１３の並び方向に沿って積層構造をとる。

また、雌側接続端子７１，７２，７３の接触片７１ａ，７２ａ，７３ａと雄側接続端子４１，４２，４３の接触片４１ａ，４２ａ，４３ａとは、それぞれ接触した状態において第１〜第３の電線１１１〜１１３の並び方向に絶縁部材１００によって挟まれている。

雌側ハウジング３は、例えばＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）、ＰＡ（ポリアミド）等の絶縁性樹脂からなり、第１筒部３１、第２筒部３２、及び第３筒部３３を一体に有している。

第１筒部３１には、雌側接続端子７１，７２，７３の接触片７１ａ，７２ａ，７３ａ、雄側接続端子４１，４２，４３の接触片４１ａ，４２ａ，４３ａ、及び絶縁部材１００が収容されている。

第１筒部３１には、雌側ハウジング３と雄側ハウジング２とを嵌合させた際に押付部材１０ａを覆うように蓋部材１０ｂが設けられ、押付部材１０ａを回転させて締め付けるための工具を嵌め合わせるための貫通孔３１２が形成されている。第１筒部３１から第２筒部３２に亘る一側面には、雄側ハウジング３の筒部２１の一側面に設けられた嵌合突起２１１とランス嵌合する嵌合凹部３１１が形成されている。

第２筒部３２は、その内側に、第３筒部３３が配置されている。図２に示すように、雌側ハウジング３と雄側ハウジング２とが嵌合した際、雄側ハウジング２の筒部２１の端部が、第２筒部３２と第３筒部３３との間に挿入される。

第３筒部３３は、雌側接続端子７１，７２，７３の接触片７１ａ，７２ａ，７３ａ側の開口端部の内側に、接触片７１ａ，７２ａ，７３ａを整列して支持する端子支持部材８１、及び雄側ハウジング２との間をシールするシール部材１４が配置されている。また、第３筒部３３における第１〜第３の電線１１１〜１１３の導出側の端部の内側には、第１〜第３の電線１１１〜１１３を所定の並び方向に配置して支持する電線支持部材８２が配置されている。

第３筒部３３は、第１〜第３の電線１１１〜１１３の導出側の端部が、シール部材１３を収容するシール部材収容部３３５として形成されている。シール部材１３は、シール部材収容部３３５と第１〜第３の電線１１１〜１１３のそれぞれとの間をシールする。シール部材収容部３３５は、シール部材１３が収容された状態でテールプレート６により開口部が閉塞されている。すなわち、テールプレート６は、シール部材１３のシール部材収容部３３５からの抜け出しを防止する抜け出し防止部材の一態様である。

シールドケース５は、少なくともシール部材収容部３３５を囲繞する囲繞体の一態様である。ここで、「囲繞」とは、周りを囲むことをいう。本実施の形態では、シールドケース５は、シール部材収容部３３５の周りをその外周側から取り囲んでいる。

図２に示すように、シールドケース５は、第２筒部３２と第３筒部３３との間に介在している。雌側ハウジング３と雄側ハウジング２とが嵌合すると、第２筒部３２と第３筒部３３との間に挿入された雄側ハウジング２の筒部２１とシールドケース５とが接触する。また、シールドケース５は、シール部材収容部３３５の少なくとも一部と接触している。

（雌側ハウジング３の構成）
次に、雌側ハウジング３の構成について、図３を参照してより具体的に説明する。

図３は、雌側ハウジング３を示し、（ａ）は第１〜第３の電線１１１〜１１３の導出側から見た斜視図、（ｂ）は（ａ）のＣ矢視方向から見た平面図である。

雌側ハウジング３は樹脂からなり、第１筒部３１には、第２筒部３２及び第３筒部３３側の側面に、蓋部材１０ｂ（図１及び図２参照）を挿入するための挿入孔３１３が形成されている。

本実施の形態では、第２筒部３２と第３筒部３３とは、複数（本実施の形態では４つ）のリブ３４によって互いに連結されている。なお、第２筒部３２及び第３筒部３３は一体に形成されていなくともよく、個々に形成されていてもよい。また、第２筒部３２はなくともよい。

第３筒部３３には、第１の電線１１１を挿通させる第１の挿通孔３３ａ、第２の電線１１２を挿通させる第２の挿通孔３３ｂ、及び第３の電線１１３を挿通させる第３の挿通孔３３ｃがそれぞれ形成されている。

第１の挿通孔３３ａと第２の挿通孔３３ｂとの間には、第１の挿通孔３３ａと第２の挿通孔３３ｂとを区切るための第１の仕切り３３６が設けられている。同様にして、第２の挿通孔３３ｂと第３の挿通孔３３ｃとの間には、第２の挿通孔３３ｂと第３の挿通孔３３ｃとを区切るための第２の仕切り３３７が設けられている。

第３筒部３３のシール部材収容部３３５は、長円形状に開口している。なお、シール部材収容部３３５は、長円形状に限らず楕円形状に開口していてもよい。すなわち、シール部材収容部３３５は、後述するシール部材１３に応じて長円形状又は楕円形状に開口していればよい。

シール部材収容部３３５の内面３３５ａは、シール部材１３の外周縁が接触するシール面として形成されている。また、シール部材収容部３３５の外面３３５ｂには、第２筒部３２側に向かって突出する複数（本実施の形態では６つ）の突部３３０が形成されている。

６つの突部３３０は、第１〜第３の電線１１１〜１１３を挟んで３つずつ第１〜第３の電線１１１〜１１３の並び方向（シール部材収容部３３５の長手方向）に沿って並んで形成され、シールドケース５（図１及び図２参照）の内面にそれぞれ接触する。

第１〜第３の電線１１１〜１１３を挟む一方の外面に形成された３つの突部３３０と他方の外面に形成された３つの突部３３０とは同様の構成であるため、一方の外面に形成された３つの突部３３０を例にとって具体的に説明する。

３つの突部３３０は、第１の突部３３１、第２の突部３３２、及び第３の突部３３３により構成されている。シール部材収容部３３５の外面３３５ｂにおいて、第１の突部３３１は、第１の挿通孔３３ａに対応する位置に、第２の突部３３２は、第２の挿通孔３３ｂに対応する位置に、第３の突部３３３は、第３の挿通孔３３ｃに対応する位置に、それぞれ配置されている。

第１の突部３３１と第２の突部３３２との間、及び第２の突部３３２と第３の突部３３３との間には、後述するテールプレート６の係止片６１０を係止するための係止突起３３４ａ，３３４ｂが、それぞれシール部材収容部３３５の外面３３５ｂから第２筒部３２側に突出して形成されている。

係止突起３３４ａ，３３４ｂの外面３３５ｂからの突出高さは、第１〜第３の突部３３１〜３３３の外面３３５ｂからの突出高さよりも低く、係止突起３３４ａ，３３４ｂはシールドケース５の内面に接触しない。

（シール部材１３の構成）
次に、シール部材１３の構成について、図４を参照してより具体的に説明する。

図４は、シール部材１３を示す斜視図である。

シール部材１３は、例えばシリコンゴム、フッ素ゴム、ニトリルゴム、エチレンプロピルゴム等からなり、シール部材収容部３３５の内面３３５ａ（図３（ａ）及び（ｂ）参照）に接触する外周縁が長円形状を有している。なお、シール部材１３の当該外周縁は、長円形状に限らず楕円形状でもよい。すなわち、シール部材１３の当該外周縁は、長円形状又は楕円形状を有していればよい。

シール部材１３には、第１〜第３の電線１１１〜１１３の並び方向（シール部材１３の長手方向）に沿って形成され、第１〜第３の電線１１１〜１１３をそれぞれ挿通させる第１〜第３の挿通孔１３１〜１３３が形成されている。

シール部材１３の外周面には、シール部材収容部３３５の内面３３５ａに当接する頂部を有する複数（本実施の形態では３つ）の外側シールリップ部１３ａが形成されている。

第１の挿通孔１３１の内周面には、第１の電線１１１の外周面に当接する頂部を有する複数（本実施の形態では３つ）の内側シールリップ部１３１ａが形成されている。同様にして、第２の挿通孔１３２の内周面には、第２の電線１１２の外周面に当接する頂部を有する複数（本実施の形態では３つ）の内側シールリップ部１３２ａが、第３の挿通孔１３３の内周面には、第３の電線１１３の外周面に当接する頂部を有する複数（本実施の形態では３つ）の内側シールリップ部１３３ａが、それぞれ形成されている。

外側シールリップ部１３ａ及び内側シールリップ部１３１ａ，１３２ａ，１３３ａにより、シール部材収容部３３５と第１〜第３の電線１１１〜１１３のそれぞれとの間の気密が保たれている。

（テールプレート６の構成）
次に、テールプレート６の構成について、図５を参照してより具体的に説明する。

図５は、テールプレート６を示す斜視図である。

テールプレート６は、外周縁が長円形状を有する基部６１と、基部６１から第１〜第３の電線１１１〜１１３の延伸方向に突出した凸部６２とを一体に有している。なお、基部６１の外周縁は、長円形状に限らず楕円形状でもよい。すなわち、基部６１の外周縁は、シール部材収容部３３５（図３参照）の開口部に応じて長円形状又は楕円形状であればよい。基部６１及び凸部６２には、シール部材１３の第１〜第３の挿通孔１３１〜１３３（図４参照）から導出された第１〜第３の電線１１１〜１１３を貫通させる第１〜第３の貫通孔６ａ，６ｂ，６ｃがそれぞれ形成されている。

基部６１は、その外縁に、凸部６２側に突出した複数（本実施の形態では４つ）の係止片６１０を有している。４つの係止片６１０は、第１〜第３の貫通孔６ａ，６ｂ，６ｃを挟んで２つずつ第１〜第３の貫通孔６ａ，６ｂ，６ｃの並び方向に沿って並んで配置されている。第１〜第３の貫通孔６ａ，６ｂ，６ｃを挟む両端部のうち一方の端部に形成された２つの係止片６１０と他方の端部に形成された２つの係止片６１０とは同様の構成であるため、一方の２つの係止片６１０を例にとって具体的に説明する。

２つの係止片６１０は、第１の係止片６１１及び第２の係止片６１２により構成されている。第１の係止片６１１は、第１の貫通孔６ａと第２の貫通孔６ｂとの間に対応する基部６１の外縁に、第２の係止片６１２は、第２の貫通孔６ｂと第３の貫通孔６ｃとの間に対応する基部６１の外縁に、それぞれ位置している。

第１の係止片６１１には、雌側ハウジング３の第３筒部３３の外面３３５ｂに形成された係止突起３３４ａ（図４参照）に係止される係止孔６１１ａが形成されている。同様にして、第２の係止片６１２には、雌側ハウジング３の第３筒部３３の外面３３５ｂに形成された係止突起３３４ｂ（図４参照）に係止される係止孔６１２ａが形成されている。本実施の形態では、係止孔６１１ａ，６１２ａは、それぞれ矩形状を有している。

第１の係止片６１１は、第１〜第３の電線１１１〜１１３の導出側からシールドケース５の内面と第３筒部３３の外面３３５ｂとの間に挿入され、第１の突部３３１と第２の突部３３２との間で係止突起３３４ａに係止される。

同様にして、第２の係止片６１２は、第１〜第３の電線１１１〜１１３の導出側からシールドケース５の内面と第３筒部の外面３３５ｂとの間に挿入され、第２の突部３３２と第３の突部３３３との間で係止突起３３４ｂに係止される。

（シールドケース５の構成）
次に、シールドケース５の構成について、図６及び図７を参照してより具体的に説明する。

図６は、シールドケース５を示す斜視図である。図７は、図１（ａ）のＢ−Ｂ線断面拡大図である。

シールドケース５は、樹脂からなる雌側ハウジング３よりも剛性の高い、例えばアルミニウム等の導電性を有する金属からなり、本体５１とフェルール５２とが例えば溶接等により接合されて筒状に形成されている。シールドケース５には、第１〜第３の電線１１１〜１１３を覆う編組シールドが接続される。より具体的には、編組シールドは、フェルール５２で加締められることにより、シールドケース５と電気的に接続される。

本体５１は、フェルール５２とは反対側の開口端部５１ｂに、複数（本実施の形態では６つ）のばね部５１ａが形成されている。６つのばね部５１ａは、第１〜第３の電線１１１〜１１３を挟んで３つずつ第１〜第３の電線１１１〜１１３の並び方向に沿って並んで形成されている。一方の側面に形成された３つのばね部５１ａと他方の側面に形成された３つのばね部５１ａとは同様の構成であるため、一方の側面に形成された３つのばね部５１ａを例にとって具体的に説明する。

３つのばね部５１ａは、第１のばね部５１１、第２のばね部５１２、及び第３のばね部５１３により構成されている。図７に示すように、雌側ハウジング３と雄側ハウジング２との嵌合状態において、第１〜第３のばね部５１１〜５１３は、それぞれ雄側ハウジング２の筒部２１の内面２１ａに接触する。なお、図７では、第１〜第３のばね部５１１〜５１３のうち第２のばね部５１２のみが図示されている。

第１のばね部５１１は、本体５１とは反対側に向かって突出した突起５１１ａを有し、本体５１の開口端部５１ｂにおける金属板をフェルール５２側に向かって折り返して形成されている。雌側ハウジング３と雄側ハウジング２とが嵌合すると、第１のばね部５１１が弾性変形して、突起５１１ａが雄側ハウジング２の筒部２１の内面２１１ａに弾性的に接触する。

同様にして、第２のばね部５１２は、本体５１とは反対側に向かって突出した突起５１２ａを有し、本体５１の開口端部５１ｂにおける金属板をフェルール５２側に向かって折り返して形成されている。雌側ハウジング３と雄側ハウジング２とが嵌合すると、第２のばね部５１２が弾性変形して、突起５１２ａが雄側ハウジング２の筒部２１の内面２１ａに弾性的に接触する。

第１のばね部５１１及び第２のばね部５１２と同様にして、第３のばね部５１３は、本体５１とは反対側に向かって突出した突起５１３ａを有し、本体５１の開口端部５１ｂにおける金属板をフェルール５２側に向かって折り返して形成されている。雌側ハウジング３と雄側ハウジング２とが嵌合すると、第３のばね部５１３が弾性変形して、突起５１３ａが雄側ハウジング２の筒部２１の内面２１１ａに弾性的に接触する。

本体５１には、開口端部５１ｂからフェルール５２側に向かって延びる複数（本実施の形態では８つ）の切り欠き５１４が形成されている。８つの切り欠き５１４は、第１〜第３の電線１１１〜１１３を挟んで４つずつ並んで形成されている。第１〜第３のばね部５１１〜５１３と４つの切り欠き５１４とは、第１〜第３の電線１１１〜１１３の並び方向に沿って交互に配置されている。

（シールドケース５とシール部材収容部３３５との関係について）
次に、シールドケース５とシール部材収容部３３５との関係について、図８及び本発明の実施の形態に係る雌コネクタ１１の比較例に係る雌コネクタ１１Ａを示した図９を参照して、以下説明する。

図８は、図１（ａ）の第１〜第３の電線１１１〜１１３の導出側から見た平面図である。図９は、本発明の実施の形態に係る雌コネクタ１１の比較例を示す平面図であり、（ａ）はシール部材収容部３３５の変形前の状態、（ｂ）はシール部材１３の膨張時（高温時）における状態、（ｃ）はシール部材収容部３３５の変形後の状態を示す。

図９において、実施の形態に係る雌コネクタ１１について説明したものと同一の機能を有する部位については共通する符号を付し、その重複した説明を省略する。

比較例に係る雌コネクタ１１Ａは、雌側ハウジング３Ａにおける第３筒部３３Ａのシール部材収容部３３５Ａの構成が、実施の形態に係る雌側ハウジング３における第３筒部３３のシール部材収容部３３５の構成と異なる。

より具体的には、シール部材収容部３３５Ａは、図９（ａ）に示すように、内面３３５ａの外面３３５ｂに複数の突部を有していない。したがって、シール部材収容部３３５Ａとシールドケース５とは接触しておらず、シール部材収容部３３５Ａとシールドケース５との間には空間が形成されている。

例えば、雌コネクタ１１Ａをエンジンや電気モータ等の発熱源の近傍、すなわち高温環境下で使用した場合、図９（ｂ）に示すように、シール部材収容部３３５Ａは、シール部材１３の膨張による応力を受けて第２筒部３２側に向かって広がるように変形する。より具体的には、シール部材１３はシール部材収容部３３５Ａに接触する外周縁が長円形状であるため、第１〜第３の電線１１１〜１１３の並び方向に対して直交する方向（シール部材１３の短手方向）に向かって膨張し易く、シール部材収容部３３５Ａも当該方向に変形し易い。

その後、使用環境が常温に戻った場合、図９（ｃ）に示すように、シール部材１３は元の形状に戻ろうと収縮する。樹脂からなるシール部材収容部３３５Ａは、その収縮率がシール部材１３の収縮率に比べて小さい。これにより、変形したシール部材収容部３３５Ａと収縮したシール部材１３との間に隙間１３０が形成され、シール部材１３のシール性が低下する。

一方、実施の形態に係るシール部材収容部３３５では、図８に示すように、第１の突部３３１、第２の突部３３２、及び第３の突部３３３を第１〜第３の電線１１１〜１１３の並び方向（シール部材収容部３３５の長手方向）に沿って形成し、かつシールドケース５の内面５ａに接触させることによって、シール部材１３の膨張に対するシール部材収容部３３５の変形を低減する構造となっている。

（実施の形態の作用及び効果）
以上説明した実施の形態によれば、以下のような作用及び効果が得られる。

（１）シール部材１３が収容されたシール部材収容部３３５は、シール部材収容部３３５を囲繞するシールドケース５と接触しているため、シール部材１３の膨張によるシール部材収容部３３５の変形を抑えてシール部材１３のシール性の低下を抑制することが可能である。

（２）シール部材収容部３３５の第１〜第３の突部３３１〜３３３は、第１〜第３の電線１１１〜１１３の所定の並び方向に沿って形成されているため、断面長円形状又は断面楕円形状のシール部材１３が膨張し易い第１〜第３の電線１１１〜１１３の並び方向に対して直交する方向（シール部材１３の短手方向）におけるシール部材収容部３３５の変形を抑制することが可能である。

（３）シール部材１３は、断面長円形状又は断面楕円形状を有しているため、第１〜第３の挿通孔１３１〜１３３（第１〜第３の電線１１１〜１１３）間の間隔を狭めることができ、シール部材収容部３３５の小型化につながる。

（実施の形態のまとめ）
次に、以上説明した実施の形態から把握される技術思想について、実施の形態における符号等を援用して記載する。ただし、以下の記載における各符号等は、特許請求の範囲における構成要素を実施の形態に具体的に示した部材等に限定するものではない。

［１］相手側コネクタ（雄コネクタ１２）との嵌合により相手側端子（雄側接続端子４１，４２，４３）に接続される端子（雌側接続端子７１，７２，７３）と、雌側接続端子（７１，７２，７３）が接続された電線（第１〜第３の電線１１１〜１１３）の一部を収容するハウジング（雌側ハウジング３）と、雌側ハウジング（３）に形成されたシール部材収容部（３３５）に収容され、第１〜第３の電線１１１〜１１３とシール部材収容部（３３５）との間をシールするシール部材（１３）と、少なくともシール部材収容部（３３５）を囲繞する囲繞体（シールドケース５）と、を備え、シールドケース（５）は、シール部材収容部（３３５）と接触しているコネクタ（雌コネクタ１１）。

［２］シール部材収容部（３３５）には、シールドケース５の内面に接触する突部（３３０）が形成されている、［１］に記載の雌コネクタ（１１）。

［３］第１〜第３の電線（１１１〜１１３）が所定の並び方向に配置され、突部（３３０）は、第１〜第３の電線（１１１〜１１３）の所定の並び方向に沿って複数（第１〜第３の突部３３１〜３３３）形成されている、［２］に記載の雌コネクタ（１１）。

［４］シール部材（１３）は、シール部材収容部３３５の内面３３５ａに接触する外周縁が長円形状又は楕円形状であり、第１〜第３の電線（１１１〜１１３）の所定の並び方向に沿って形成され第１〜第３の電線（１１１〜１１３）をそれぞれ挿通させる複数の挿通孔（第１〜第３の挿通孔１３１〜１３３）を有し、シール部材収容部（３３５）は、断面長円形状又は断面楕円形状である、［３］に記載の雌コネクタ（１１）。

［５］シール部材（１３）のシール部材収容部（３３５）からの抜け出しを防止する抜け出し防止部材（テールプレート６）をさらに備え、テールプレート６は、シール部材収容部（３３５）における第１〜第３の突部３３１〜３３３の間に形成された係止突起（３３４ａ，３３４ｂ）に係止される係止片（６１０）を有する、［２］乃至［４］の何れか１項に記載の雌コネクタ（１１）。

［６］シールドケース（５）は、導電性の金属からなる筒状であり、シールドケース（５）には、第１〜第３の電線（１１１〜１１３）を覆う編組シールドが接続される、［１］乃至［５］の何れか１項に記載の雌コネクタ（１１）。

［７］雌側ハウジング（３）は、樹脂からなり、シールドケース（５）は、雌側ハウジング（３）よりも剛性の高い金属からなる、［６］に記載の雌コネクタ（１１）。

［８］［１］乃至［７］の何れか１項に記載の雌コネクタ（１１）と、第１〜第３の電線（１１１〜１１３）とを備えたワイヤハーネス（１１０）。

以上、本発明の実施の形態を説明したが、上記に記載した実施の形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。また、実施の形態の中で説明した特徴の組合せの全てが発明の課題を解決するための手段に必須であるとは限らない点に留意すべきである。

本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変形して実施することが可能である。例えば、上記実施の形態では、囲繞体の一態様としてシールドケース５について説明したが、これに限らず、少なくともシール部材収容部３３５を囲繞するものであればその用途や機能について特に制限はない。

また、上記実施の形態では、雌側ハウジング３における第３筒部３３のシール部材収容部３３５に複数の突部３３０が形成されていたが、これに限らず、例えばシールドケース５に、その内面５ａからシール部材収容部３３５に向かって突出する突部が形成されていてもよい。

また、上記実施の形態では、シール部材１３は断面長円形状又は断面楕円形状であったが、これに限らず、種々の形状を有するシール部材１３に対しても本発明は適用可能である。

また、上記実施の形態では、雌コネクタ１１は、シール部材１３の脱落を防止するためのテールプレート６を備えていたが、これに限らず、テールプレート６を備えていなくともよい。

また、雌コネクタ１１やワイヤハーネス１１０の用途や、第１〜第３の電線１１１〜１１３の本数等についても特に制限はない。

１…コネクタ装置
２…雄側ハウジング
３，３Ａ…雌側ハウジング（ハウジング）
５…シールドケース（囲繞体）
５ａ…内面
６…テールプレート（抜け出し防止部材）
１１，１１Ａ…雌コネクタ（コネクタ）
１２…雄コネクタ（相手側コネクタ）
１３…シール部材
４１，４２，４３…雄側接続端子（相手側端子）
７１，７２，７３…雌側接続端子（端子）
１１０…ワイヤハーネス
１１１，１１２，１１３…第１〜第３の電線
１３１〜１３３…第１〜第３の挿通孔
３３０…突部
３３１〜３３３…第１〜第３の突部
３３４ａ，３３４ｂ…係止突起
３３５…シール部材収容部
３３５ａ…内面
６１０…係止片
６１１…第１の係止片
６１２…第２の係止片

Claims (6)

1. 相手側コネクタとの嵌合により相手側端子に接続される複数の端子と、
   前記複数の端子が接続され所定の並び方向に配置されている複数の電線の一部を収容するハウジングと、
   前記ハウジングに形成されたシール部材収容部に収容され、前記複数の電線と前記シール部材収容部との間をシールするシール部材と、
   少なくとも前記シール部材収容部を囲繞し前記シール部材収容部と接触している囲繞体と、
   を備え、
   前記シール部材は、前記シール部材収容部の内面に接触する外周縁が一対の第１長辺部と前記一対の第１長辺部を連結する一対の第１円弧部とを有する長円形状であり、前記所定の並び方向に沿って形成され前記複数の電線をそれぞれ挿通させる複数の挿通孔を有し、
   前記シール部材収容部は、前記一対の第１長辺部と接触する一対の第２長辺部と前記一対の第２長辺部を連結し前記一対の第１円弧部と接触する一対の第２円弧部とを有する断面長円形状であり、
   前記一対の第２長辺部にはそれぞれ、前記所定の並び方向における中央部に前記囲繞体の内面に接触する第１突部が形成されている
   コネクタ。
2. 前記一対の第２長辺部には、前記囲繞体の内面に接触し前記所定の並び方向に沿って配置され前記第１突部を挟む一対の第２突部が形成されている
   請求項１に記載のコネクタ。
3. 前記シール部材の前記シール部材収容部からの抜け出しを防止する抜け出し防止部材をさらに備え、
   前記抜け出し防止部材は、前記シール部材収容部における前記第１突部と前記一対の第２突部との間に形成された係止突起に係止される係止片を有する、
   請求項２に記載のコネクタ。
4. 前記囲繞体は、導電性の金属からなる筒状のシールドケースであり、
   前記シールドケースには、前記電線を覆う編組シールドが接続される、
   請求項１乃至３の何れか１項に記載のコネクタ。
5. 前記ハウジングは、樹脂からなり、
   前記シールドケースは、前記ハウジングよりも剛性の高い金属からなる、
   請求項４に記載のコネクタ。
6. 請求項１乃至５の何れか１項に記載のコネクタと、
   前記複数の電線とを備えた
   ワイヤハーネス。
   

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