JP6074562B2

JP6074562B2 - Multifunctional tool holder

Info

Publication number: JP6074562B2
Application number: JP2012090548A
Authority: JP
Inventors: 榮治竹澤; 廣美遠藤; 廣志上岡
Original assignee: 株式会社竹沢精機
Priority date: 2012-03-27
Filing date: 2012-03-27
Publication date: 2017-02-08
Anticipated expiration: 2032-03-27
Also published as: JP2013202779A

Description

本発明は被削材の内径の二次超仕上又はリーマー加工に使用する多機能ツールホルダーに関するもので、特に加工ツール等の回転軸線又は中心軸線と主軸を含む多機能ツールホルダーの中心軸線とを、合わせるようにした多機能ツールホルダー及びこれを用いた装置に係わるものである。 The present invention relates to a multi-function tool holder used for secondary super finishing or reamer machining of an inner diameter of a work material, and in particular, a rotation axis or a center axis of a processing tool or the like and a center axis of a multi-function tool holder including a main axis. The present invention relates to a multi-function tool holder and an apparatus using the same.

前加工した被削材の下穴仕上げに軸芯を合わせた加工ツールを用い、二次超仕上げ又はリーマー加工等を行うことは良く知られている。
この場合、通常被削材が固定されているために、加工ツールの軸芯の位相を変え、この二次超仕上げを行っている。
例えば、特開平２〜３０４０８号公報に示されたものは、被削材を保持するホルダー部を平面浮動可能及び／又は首振り浮動可能とし、このホルダーを外部操作で調整し、軸芯合わせを行い加工ツールを使って、仕上げ加工を行うようにしたものであり、特開平３〜１１７５３３号公報に示されたものは、ボディー中に設けたＯリングに加わる力で、加工ツールの軸芯を変位させ、位置合わせするようにしたものである。It is well known to perform secondary super-finishing or reaming using a machining tool in which the shaft core is aligned with the pilot hole finishing of the pre-worked work material.
In this case, since the work material is usually fixed, the phase of the axis of the machining tool is changed, and this secondary super-finishing is performed.
For example, in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2-30408, a holder for holding a work material can be floated on a plane and / or can be swung on a swing, and the holder is adjusted by an external operation to align the axis. The finishing tool is used to perform the finishing process. Japanese Patent Application Laid-Open No. 3-117533 discloses that the force applied to the O-ring provided in the body is used to adjust the axis of the processing tool. They are displaced and aligned.

特開平２〜３０４０８号公報 Japanese Patent Laid-Open No. 2-30408 特開平３〜１１７５３３号公報 JP-A-3-117533

発明概要Summary of invention

発明が解決しようとする課題Problems to be solved by the invention

特許文献１に示されたものはホルダー側と被削材の軸芯とを合わせるのに、調整グランド１２を回すようにしたもので、特許文献２に示されたものは修正ネジ９を調整し、軸芯を合わせるようにしたものである。
即ち、特許文献１、２に示されたものは、一個（一箇所）の調整手段で加工ツール或いは被削材の軸芯を合わせるようにしたものである為、加工出来る精度は限られていた。
換云すると、要求される加工精度が異なる複数種類の作業を一つのホルダーで行なうことが出来る手段は明記されていない。 To that shown in Patent Document 1 combining a axis of the holder side and the workpiece, which was thoroughly and turning the adjustment gland 12, adjusts the correction screw 9 that shown in Patent Document 2 The axis is aligned.
In other words, the ones shown in Patent Documents 1 and 2 are such that the axis of the machining tool or work material is aligned with one (one place) adjusting means, so that the precision that can be machined is limited. .
In other words, a means by which a plurality of types of work with different required machining accuracy can be performed with one holder is not specified.

尚、加工ツールをホルダーでチャキングする場合の精度調整は、加工ツールのチャック部分から、刃先方向へ所定距離はなれた先端の振れ精度を指標とし、調整しており、一箇所の調整手段では高精度の工具ホルダーであっても、限界があり、その振れ精度は３〜１０μ以内であった。 The accuracy adjustment when chucking the machining tool with the holder is adjusted using the deflection accuracy of the tip at a predetermined distance from the chuck part of the machining tool in the direction of the cutting edge as an index. However, there was a limit to the tool holder, and the deflection accuracy was within 3 to 10 μm.

また、要求される加工精度が異なる被削材の仕上げ加工を行う場合には、従来はその加工精度に合わせ加工ホルダーを交換しないと出来なかった為に作業効率が上がらない、若しくは、その段取り換えに多大な時間を要するので加工費が拡大する等の課題があった。即ち、従来の加工ホルダーが持つ加工精度は３〜１０μ以内であった為に、この精度内で行う被削材の加工作業の場合には、そのままの加工ホルダーを使用すれば良いが、限りなくゼロに近い加工精度を必要とする被削材を加工する作業の場合には、高価な特別仕様のホルダーに変えて作業を行う必要があった。
この為、加工ホルダーの交換が必要となり、効率の良い作業及び安価な加工費での作業とすることができなかった。In addition, when finishing a workpiece with different required processing accuracy, the work efficiency cannot be improved because the processing holder has not been replaced until the processing accuracy has been changed. However, since a lot of time is required, the processing cost is increased. That is, since the machining accuracy of the conventional machining holder is within 3 to 10 μm, the machining holder can be used as it is in the machining work of the workpiece performed within this accuracy, but there is no limit. In the case of a work for machining a work material that requires machining accuracy close to zero, it was necessary to change to an expensive special specification holder.
For this reason, it is necessary to replace the processing holder, and it has not been possible to perform an efficient operation and an operation with low processing costs.

課題を解決するための手段Means for solving the problem

本発明は上記課題を解決するためになされたものでその目的とする所は、加工精度が異なる複数種類の作業を一つのホルダーで行うことが出来るようにした発明に係わるものである。The present invention has been made in order to solve the above-described problems, and the object of the present invention is related to an invention in which a plurality of types of operations having different processing accuracy can be performed with one holder .

また、シャンク、加工ツールを把持するチャッキングホルダー部、ジョイント、前記加工ツールのフロート量や芯振れ量を調整するための、第一、第二、第三の調整手段を含み、
前記チャッキングホルダー部が前記ジョイントを介して前記シャンクに平面浮動及び首振り浮動可能に支持される多機能ツールホルダーであって、
第一の手段は、前記チャッキングホルダー部の平面浮動に対応するフロート量を調整する手段であり、
第二の手段は、波状スプリングを含み、前記チャッキングホルダー部の首振り浮動に対応するフロート量を調整する手段であり、
第三の手段は、前記チャッキングホルダー部を弾性変形させ、前記加工ツールの芯振れをゼロに近づける手段である多機能ツールホルダーである。In addition, including a shank, a chucking holder portion for gripping the processing tool, a joint, and first, second, and third adjusting means for adjusting the amount of float and center deflection of the processing tool,
The chucking holder portion is a multi-function tool holder supported by the shank through the joint so as to be able to float on the plane and swing on the head,
The first means is a means for adjusting the float amount corresponding to the plane floating of the chucking holder part,
The second means includes a wave spring, and is a means for adjusting a float amount corresponding to the swinging of the chucking holder portion.
The third means is a multi-function tool holder which is means for elastically deforming the chucking holder portion to bring the center deflection of the processing tool close to zero.

また、前記第一の調整手段は
前記シャンクの外周に複数個設けた鋼球と調整ナットを含み、
前記鋼球を前記調整ナットの操作で前記チャッキングホルダー側に突出させることで、
前記チャッキングホルダー部の平面浮動に対応するフロート量を調整するようにした多機能ツールホルダーである。The first adjustment means includes a plurality of steel balls and adjustment nuts provided on the outer periphery of the shank,
By projecting the steel ball to the chucking holder side by operating the adjustment nut,
The multifunction tool holder is configured to adjust a float amount corresponding to a plane floating of the chucking holder portion.

また、前記第二の調整手段は、
調整リングを含み、
前記調整リングの雄ネジを前記シャンクの雌ネジに螺合させ、前記波状スプリングを変形させることで、
前記チャキングホルダー部の首振り浮動に対応するフロート量を調整するようにした多機能ツールホルダーである。The second adjusting means includes
Including an adjustment ring,
By screwing the male screw of the adjustment ring into the female screw of the shank, and deforming the wave spring,
The multifunction tool holder is configured to adjust a float amount corresponding to the swinging of the chucking holder portion.

また、前記第三の調整手段は、
前記チャキングホルダー部外周に設けられた調整カバーと当該調整カバーに複数個設けられた調整ネジを含み、
前記調整ネジにより前記チャッキングホルダー部外周を弾性変形させることで、
前記加工ツールの芯振れをゼロに近づけるようにした多機能ツールホルダーである。The third adjusting means includes
Including an adjustment cover provided on the outer periphery of the chucking holder portion and a plurality of adjustment screws provided on the adjustment cover;
The Chakkin grayed holder outer periphery that is elastically deformed by the adjusting screw,
It is a multi-function tool holder in which the runout of the processing tool is brought close to zero.

発明の効果Effect of the invention

本発明は以上説明した如き構成を有するものであるから、第一〜第三の調整手段を操作し、要求される異なる加工精度の作業を、一つのホルダーで行うことが出来る。
従って、従来の如く、要求される加工精度毎にホルダー交換をする必要がないので、作業効率が向上することは勿論、第一〜第三の調整手段を使うことにより、加工精度を限りなくゼロに近づけることが出来る、多機能ツールホルダーが得られるものである。Since the present invention has the configuration as described above, it is possible to operate the first to third adjusting means and perform work with different required processing accuracy with a single holder.
Therefore, unlike the conventional case, it is not necessary to replace the holder for each required processing accuracy, so that the working efficiency is improved, and the first to third adjustment means are used to reduce the processing accuracy to zero. Multifunctional tool holders that can be brought close to are obtained.

本発明を備えた多機能ツールホルダーの正面図で、一側に主軸につながるコレットチャック、他側に加工ツールを伴っている図である。It is a front view of a multifunction tool holder provided with the present invention, and is a figure accompanied by a collet chuck connected to the main shaft on one side and a processing tool on the other side. 図１中の多機能ツールホルダーの一部切欠き断面図である。It is a partially cutaway sectional view of the multifunction tool holder in FIG. 図２に示す多機能ツールホルダーの分解説明図である。FIG. 3 is an exploded explanatory view of the multifunction tool holder shown in FIG. 2. 加工ツールの刃先振れを修正する手段を説明する図である。It is a figure explaining a means to correct blade edge runout of a processing tool.

以下本発明に係る加工ツール（被削材の場合もある）の振れ調整付き多機能ツールホルダーの実施の形態に付いて図１〜図３を参照して詳細に説明する。
尚、図１は本発明を備えた多機能ツールホルダーの正面図で、一側に主軸につながるシャンクホルダー、他側に加工ツールを伴っている説明図であり、図２は図１中の多機能ツールホルダーの切欠き断面図であり、図３は図２に示す多機能ツールホルダーの分解説明図である。Hereinafter, an embodiment of a multi-function tool holder with runout adjustment of a processing tool (which may be a work material) according to the present invention will be described in detail with reference to FIGS.
FIG. 1 is a front view of a multi-function tool holder provided with the present invention, which is an explanatory view with a shank holder connected to the spindle on one side and a processing tool on the other side, and FIG. FIG. 3 is a cutaway sectional view of the functional tool holder, and FIG. 3 is an exploded explanatory view of the multifunction tool holder shown in FIG. 2.

先ず、図１〜図３に於いて、１は多機能ツールホルダー本体である。この多機能ツールホルダー本体１は後述するジョイント、ロックカラー、フィッテングリング等を伴ったチャッキングホルダー部２とシャンク３等により構成されている。
４は上記チャッキングホルダー部２に把持されたドリルやリーマ等の切削用加工ツールである。この加工ツール４は通常、前加工にて明けられた被削材の穴を加工ツール４にて二次超仕上げ又はリーマ加工する場合に用いられる。First, in FIGS. 1-3, 1 is a multifunction tool holder main body. The multi-function tool holder main body 1 is composed of a chucking holder portion 2 with a joint, lock collar, fitting ring, etc., which will be described later, a shank 3 and the like.
Reference numeral 4 denotes a cutting processing tool such as a drill or a reamer held by the chucking holder portion 2. This machining tool 4 is usually used when the machining tool 4 performs secondary super-finishing or reamer machining on the hole of the work material opened by the pre-machining.

また、上記加工ツール４は先のチャッキングホルダー部２の先端部に設けられたロックカラー１２を介してツール固定ネジＡ６にてチャッキングホルダー部２に固定されている。一方、シャンク３の取り付け部３ａは工作機械、例えばマシニングセンター等の主軸にシャンクホルダー５等を介して装着されている。
尚、本図に於いては、上記シャンク３を一体品として表しているが、数部品を組み合わせて作っても良い。Further, the processing tool 4 is fixed to the chucking holder portion 2 by a tool fixing screw A6 through a lock collar 12 provided at the tip of the previous chucking holder portion 2. On the other hand, the mounting portion 3a of the shank 3 is mounted on a main shaft of a machine tool, for example, a machining center, via a shank holder 5 or the like.
In the drawing, the shank 3 is shown as an integral part, but it may be made by combining several parts.

また、上記多機能ツールホルダー本体１は図にも示す如く３個の調整手段を有している。
７はその調整手段の一つを構成する調整ナットである。この調整ナット７に設けられた雌ネジ７ａをシャンク３側に設けた雄ネジ３ｂに螺合する。この時、シャンク３の外周、３６０度を３〜６等分する位置に設けた３〜６個の穴３ｃに配設された鋼球１８を調整ナット７の締め付け度合いで、該鋼球１８をチャッキングホルダー部２側に突出させ鋼球受け部１７を固定し、ジョイント１３のフロート量を（０〜０、５ｍｍの範囲）調整する。チャッキングホルダー部２をシャンク３に対し、上記フロート量の範囲で変位させ加工ツール４と主軸を含むツールホルダーの軸心合わせを行ない、チャッキングホルダー部２をシャンク３に固定ネジＣ２９で固定する。このことにより、フロート量は固定され、軸線合わせが行なわれる。
尚、１８ｂは補助鋼球である。この補助鋼球１８ｂは後述するネジＡ受け部１６の前後に設けられ、チャッキングホルダー部２を保持し、シャンク３に対しスムースな動きをするよう設けられている。
この一連の機構及び手段を本発明では第一の調整手段としている。
即ち、第一の手段は、前記チャッキングホルダー部の平面浮動に対応するフロート量を調整する手段であり、
この第一の手段は、シャンク３の外周に複数個設けた鋼球１８と調整ナット７を含み、前記鋼球を前記調整ナット７の操作で前記チャッキングホルダー側に突出させることで、
前記チャッキングホルダー部２の平面浮動に対応するフロート量を調整するようにしたものである。 The multifunction tool holder main body 1 has three adjusting means as shown in the figure.
Reference numeral 7 denotes an adjusting nut constituting one of the adjusting means. The female screw 7a provided on the adjusting nut 7 is screwed into the male screw 3b provided on the shank 3 side. At this time, the steel ball 18 disposed in the three to six holes 3c provided at the position where the outer periphery of the shank 3 divides 360 degrees into 3 to 6 parts is adjusted by the tightening degree of the adjusting nut 7, and the steel ball 18 is The steel ball receiving part 17 is fixed by projecting to the chucking holder part 2 side, and the float amount of the joint 13 (in the range of 0 to 0, 5 mm) is adjusted. The chucking holder part 2 is displaced with respect to the shank 3 within the range of the float amount, the machining tool 4 and the tool holder including the main shaft are aligned , and the chucking holder part 2 is fixed to the shank 3 with the fixing screw C29. . As a result, the float amount is fixed and the axis is aligned.
Reference numeral 18b denotes an auxiliary steel ball. The auxiliary steel balls 18b are provided before and after a screw A receiving portion 16 which will be described later, and are provided so as to hold the chucking holder portion 2 and to move smoothly with respect to the shank 3.
This series of mechanisms and means is the first adjusting means in the present invention.
That is, the first means is a means for adjusting the float amount corresponding to the plane floating of the chucking holder part,
The first means includes a plurality of steel balls 18 and adjustment nuts 7 provided on the outer periphery of the shank 3, and the steel balls are protruded toward the chucking holder by operating the adjustment nuts 7.
The float amount corresponding to the plane floating of the chucking holder portion 2 is adjusted.

８は調整手段の一部を構成する調整カバーＡであり、この調整カバーＡ８部、若しくは調整カバーＡ８部下側には、調整ネジＡ１０が設けられている。
尚、上記調整カバーＡ８、後述する調整カバーＢ９は表面にダイヤカットの模様を付した意匠上の部品であり、この調整カバーＡ８、後述する調整カバーＢ９自体なくても性能上は問題ないものである。但し、あれば調整ネジの落下（緩み止め）止めの役目は果たすものである。
また、この調整ネジＡ１０も、シャンク３の外周、３６０度を４等分する位置に設けた４個のネジ穴３ｄに設けられている。Reference numeral 8 denotes an adjustment cover A that constitutes a part of the adjustment means. An adjustment screw A10 is provided below the adjustment cover A8 or the adjustment cover A8.
The adjustment cover A8 and an adjustment cover B9, which will be described later, are designed parts having a diamond-cut pattern on the surface, and there is no problem in performance without the adjustment cover A8 and the adjustment cover B9, which will be described later. is there. However, if it does, it will serve to stop the adjustment screw from falling (loosening prevention).
Further, the adjustment screw A10 is also provided in four screw holes 3d provided at positions where the outer periphery of the shank 3 is divided into 360 degrees.

上記調整手段の調整は調整カバーＡ８側よりチャッキングホルダー部２に設けたネジＡ受け部１６への調整ネジＡ１０の締め付けにより行われる。この調整手段は第一の調整手段で決定したフロート量を確保すると共に、調整ネジＡ１０の締め付け度合いで加工ツール等の回転軸線と主軸を含む多機能ツールホルダー１との中心軸線を合わせる調整手段である。 The adjustment of the adjusting means is performed by tightening the adjusting screw A10 to screw A receiving unit 16 provided from the adjusted cover A8 side chucking holder part 2. This adjusting means secures the float amount determined by the first adjusting means, and adjusts the rotation axis of the machining tool and the central axis of the multi-function tool holder 1 including the main shaft by the tightening degree of the adjusting screw A10. is there.

即ち、シャンク３の外周に複数個設けた調整ネジＡ１０でチャッキングホルダー部２に設けたネジＡ受け部１６外周を締め付け、シャンク３とチャッキングホルダー部２とを固定すると共に、シャンク３に対するチャッキングホルダー部２の位置を維持し、後述する芯振れ対策を行う。このことにより加工ツール４と主軸を含む多機能ツールホルダーとの芯振れは限りなく小さく維持出来るものである。この一連の機構及び手段を調整手段としている。In other words, the outer periphery of the shank 3 is tightened to the outer periphery of the screw A receiving portion 16 provided on the chucking holder portion 2 with a plurality of adjusting screws A10, thereby fixing the shank 3 and the chucking holder portion 2 and The position of the king holder part 2 is maintained, and a center runout countermeasure described later is taken. As a result, the runout between the machining tool 4 and the multi-function tool holder including the spindle can be kept as small as possible. This series of mechanisms and means is used as the adjusting means.

第三の調整手段は調整カバーＢ９部及びフィッテングリング２２に設けられたネジ穴２３への調整ネジＢ１１のネジ込みによって行われる。この時、調整ネジＢ１１のネジ込みはフィッテングリング２２だけであっても良い。
また、この調整ネジＢ１１はチャッキングホルダー部２とフィッテングリング２２の外周、３６０度を４等分する位置に設けられた４個のネジ穴２３に設けられている。
そして、第三の調整手段は上記調整カバーＢ９を介してフィッテングリング２２側より、チャッキングホルダー部２のネジＢ受け部２１に調整ネジＢ１１を締め付ける手段であり、この締め付け度合いにより、加工ツール等の回転軸線又は中心軸線と主軸を含む多機能ツールホルダーの中心軸線とを合わせる調整手段である。The third adjusting means is performed by screwing the adjusting screw B11 into the screw hole 23 provided in the adjusting cover B9 and the fitting ring 22. At this time, only the fitting ring 22 may be screwed into the adjustment screw B11.
The adjustment screw B11 is provided in four screw holes 23 provided at positions that divide the outer periphery of the chucking holder portion 2 and the fitting ring 22 into 360 degrees.
The third adjusting means is means for fastening the adjusting screw B11 to the screw B receiving portion 21 of the chucking holder portion 2 from the fitting ring 22 side via the adjusting cover B9. Adjusting means for aligning the rotation axis or central axis of the multi-function tool holder with the central axis of the multifunction tool holder including the main axis.

即ち、フィッテングリング２２外周に複数個設けた調整ネジＢ１１を後述する芯振れに合わせ、対応する調整ネジＢ１１を締めたり、緩めたりして、チャッキングホルダー部２に設けたネジＢ受け部２１外周に当接させ、チャッキングホルダー部２外周を弾性変形させ、加工ツールを変位させ、加工ツール４の回転軸線又は中心軸線と主軸を含む多機能ツールホルダーの中心軸線とを合わせるようにした調整手段である。このことにより加工ツール４の芯振れは限りなくゼロに近づけることが出来るものである。この一連の機構及び手段を本発明では第三の調整手段としている。
即ち、第三の手段は、前記チャッキングホルダー部を弾性変形させ、前記加工ツールの芯振れをゼロに近づける手段であり、
この第三の手段は、チャキングホルダー部外周に設けられた調整カバーと当該調整カバーに複数個設けられた調整ネジを含み、
前記調整ネジにより前記チャッキン部ホルダー部外周を弾性変形させることで、
前記加工ツールの芯振れをゼロに近づけるようにしたものである。 That is, a plurality of adjustment screws B11 provided on the outer periphery of the fitting ring 22 are aligned with a later-described core runout, and the corresponding adjustment screw B11 is tightened or loosened to provide an outer periphery of the screw B receiving portion 21 provided on the chucking holder portion 2. The chucking holder 2 is elastically deformed, the machining tool is displaced, and the rotation axis or the central axis of the machining tool 4 is aligned with the central axis of the multifunction tool holder including the main shaft. It is. As a result, the runout of the processing tool 4 can be brought to zero as much as possible. This series of mechanisms and means is the third adjusting means in the present invention.
That is, the third means is a means for elastically deforming the chucking holder portion and bringing the center deflection of the processing tool close to zero,
The third means includes an adjustment cover provided on the outer periphery of the chucking holder portion and a plurality of adjustment screws provided on the adjustment cover.
By elastically deforming the chucking holder holder outer periphery with the adjustment screw,
The center runout of the processing tool is made close to zero.

次に図２、図３に於いて、先に説明した第一〜第三の調整手段を具体的に説明する。
尚、図に於いて、１は多機能ツールホルダーであり、２はチャッキングホルダー部であり、３はシャンクであり、６はツール固定ネジＡであり、７は調整ナットであり、８は調整カバーＡであり、９は調整カバーＢであり、１０は調整ネジＡであり、１１は調整ネジＢであり、１２はロックカラーである。Next, referring to FIGS. 2 and 3, the first to third adjusting means described above will be described in detail.
In the figure, 1 is a multi-function tool holder, 2 is a chucking holder part, 3 is a shank, 6 is a tool fixing screw A, 7 is an adjustment nut, and 8 is an adjustment. The cover A, 9 is the adjustment cover B, 10 is the adjustment screw A, 11 is the adjustment screw B, and 12 is the lock collar.

先ず、チャッキングホルダー部２とシャンク３との接続関係に付いて説明する。
上記チャッキングホルダー部２は内部にジョイント１３、例えばユニバーサルジョイントを備えている。このジョイント１３の一端はピン１４を持ってチャッキングホルダー部２に他方端はピン１５を持ってシャンク３に接続されている。
尚、上記ジョイント１３は駆動力の伝達手段でもありチャッキングホルダー部２に把持される加工ツールとマシニングセンター等の主軸間の振れを自身の持つ調整機能で調整する。
これにより、加工ツールが偏芯等している被削材の偏芯を吸収し、下穴に沿って入って行く追従機能を備えている。First, the connection relationship between the chucking holder portion 2 and the shank 3 will be described.
The chucking holder portion 2 includes a joint 13 such as a universal joint. One end of the joint 13 has a pin 14 and is connected to the chucking holder portion 2, and the other end has a pin 15 and is connected to the shank 3.
The joint 13 is also a driving force transmission means, and adjusts the vibration between the machining tool gripped by the chucking holder portion 2 and the main spindle of the machining center or the like with its own adjustment function.
Thus, the processing tool absorbs eccentricity of the workpiece that is eccentricity, and a follow-up function of entering along the pilot hole.

１６はチャッキングホルダー部２の外周に、突状に設けられたネジＡ受け部であり、突状頂部には凹部が形成されている。１７はネジＡ受け部１６の先（主軸側）に設けられた鋼球（後述する）受け部である。この鋼球受け部１７はシャンク３側に嵌合している。
そして、この嵌合している部分を鋼球受け部１７としている。
而して、調整ナット７の雌ネジ７ａがシャンク３側の雄ネジ３ｂへ螺合することより鋼球受け部１７側に出没する鋼球１８はジョイント１３を伴ったチャッキングホルダー部２の位置決めをすると共に加工ツール４の回転軸線と主軸を含む多機能ツールホルダー１との中心軸線とを０〜０、５ｍｍの範囲で調整する。Reference numeral 16 denotes a screw A receiving portion provided in a protruding shape on the outer periphery of the chucking holder portion 2, and a concave portion is formed on the protruding top portion. Reference numeral 17 denotes a steel ball (described later) receiving portion provided at the tip (main shaft side) of the screw A receiving portion 16. The steel ball receiving portion 17 is fitted on the shank 3 side.
The fitted portion is a steel ball receiving portion 17.
Thus, when the female screw 7a of the adjusting nut 7 is screwed into the male screw 3b on the shank 3 side, the steel ball 18 that appears and disappears on the steel ball receiving portion 17 side is positioned in the chucking holder portion 2 with the joint 13. In addition, the rotation axis of the processing tool 4 and the central axis of the multifunction tool holder 1 including the main shaft are adjusted in the range of 0 to 0 and 5 mm.

次に、第二の調整手段について、３６は調整リング、この調整リング３６の外周に設けた雄ネジ３６ａがシャンク３端部に設けられた雌ネジ３ｅに螺合し、更に固定ネジＢ２８により調整位置を維持するように固定し、チャッキングホルダー部２をシャンク３内に首振り浮動可能に保持する。
また、２４は波状スプリングである。上記調整リング３６は該波状スプリング２４のスプリング範囲を締め付け量で加工ツール４を把持するチャッキングホルダー部２の角度（フロート量）を可変させる。
換云すると、上記波状スプリング２４はスプリング範囲で、下穴の変形等に合せ、加工ツールの角度を可変させ、超仕上げ或いはリーマ仕上げ加工を行なうものである。
即ち、上記調整リング３６の雄ネジ３６ａは間に波状スプリング２４を介在し、シャンク３の雌ネジ３ｅに螺合する。また状態を保持する為に固定ネジＢ２８がある。
従って、調整リング３６の締め付け、或いは緩め機能により上記波状スプリング２４が持つスプリング範囲は調整される。即ち、上記チャッキングホルダー部２をスプリングの範囲でシャンク３に対し変位させ、加工ツール４と主軸を含むツールホルダーの軸芯合わせ及び下穴の変形等に合せ加工ツールの角度を可変させる。これが本発明の第二の調整手段となる。
即ち、第二の手段は、波状スプリング２４を含み、前記チャッキングホルダー部２の首振り浮動に対応するフロート量を調整する手段であり、
調整リング３６を含み、
前記調整リングの３６雄ネジ３６ａを前記シャンク３の雌ネジ３ｅに螺合させ、前記波状スプリング２４を変形させることで、
前記チャキングホルダー部２の首振り浮動に対応するフロート量を調整するようにしたものである。 Next, regarding the second adjustment means, 36 is an adjustment ring, and a male screw 36a provided on the outer periphery of the adjustment ring 36 is screwed into a female screw 3e provided at the end of the shank 3, and further adjusted by a fixing screw B28. position is fixed so as to maintain, swinging floatably held in chucking holder 2 the shank 3.
In addition, 24 is a wave-like spray ring. The adjustment ring 36 to vary the angle of the chucking holder portion 2 for gripping the machining tool 4 in amounts tighten the spring range of the wave-shaped spray ring 24 (the float amount).
In other words, the wavy spring 24 is in the spring range and performs super-finishing or reamer finishing by changing the angle of the processing tool in accordance with the deformation of the pilot hole.
That is, the male thread 36 a of the adjusting ring 36 is screwed into the female thread 3 e of the shank 3 with the wave spring 24 interposed therebetween. There is a fixing screw B28 for maintaining the state.
Accordingly, the spring range of the wave spring 24 is adjusted by the tightening or loosening function of the adjusting ring 36 . That is, the chucking holder portion 2 is displaced with respect to the shank 3 within the range of the spring, and the angle of the processing tool is varied in accordance with the axial alignment of the tool holder including the processing tool 4 and the main shaft, the deformation of the prepared hole, and the like. This is the second adjusting means of the present invention.
That is, the second means includes a wave spring 24, and is a means for adjusting the float amount corresponding to the swinging of the chucking holder portion 2;
Including an adjustment ring 36;
By screwing the 36 male screw 36a of the adjustment ring into the female screw 3e of the shank 3, and deforming the wave spring 24,
The float amount corresponding to the swinging movement of the chucking holder portion 2 is adjusted.

１９ａは金属ワッシャーであり、１９ｂは鋼球が複数個組み込まれた鋼球保持器である。
これら金属ワッシャー１９ａ、及び鋼球保持器１９ｂは調整リング３６とネジＡ受け部１６との間、及びネジＡ受け部１６とシャンク３との間に設けられシャンク３にチャッキングホルダー部２を組み付けた時、シャンク３に対しチャッキングホルダー部２の動きをスムースなものとし、且つ浮動可能なものとしている。19a is a metal washer, and 19b is a steel ball cage in which a plurality of steel balls are incorporated.
The metal washer 19a and the steel ball holder 19b are provided between the adjustment ring 36 and the screw A receiving portion 16 and between the screw A receiving portion 16 and the shank 3, and the chucking holder portion 2 is assembled to the shank 3. The chucking holder 2 moves smoothly with respect to the shank 3 and can float.

１０は調整ネジＡであり、この調整ネジＡ１０はシャンク３（調整カバー１０を含む）複数個設けられたネジ穴３ｄより、上記チャッキングホルダー部２のネジＡ受け部１６に向けてネジ込まれる。そして、複数個の調整ネジＡの締め付け度合（後述する芯振れ測定結果に基づく所定部の調整ネジＡ１０の締め付け、若しくは緩め）によりジョイント１３を含むチャッキングホルダー部２をシャンク３位置決めする。これと共に加工ツール４の回転軸線と主軸を含む多機能ツールホルダー１の中心軸線を合わせる。 Reference numeral 10 denotes an adjustment screw A. The adjustment screw A10 is screwed toward the screw A receiving portion 16 of the chucking holder portion 2 through a plurality of screw holes 3d provided in the shank 3 (including the adjustment cover 10). . Then, the chucking holder portion 2 including the joint 13 is positioned in the shank 3 by the degree of tightening of the plurality of adjustment screws A (tightening or loosening of a predetermined portion of the adjustment screw A10 based on a core runout measurement result described later). At the same time, the rotation axis of the machining tool 4 and the center axis of the multifunction tool holder 1 including the main axis are aligned.

２１はチャッキングホルダー部２の外周に、凹状に設けられたネジＢ受け部である。
先のジョイント１３の一方端はピン１５により他方端はピン１４によりチャッキングホルダー部２に浮動可能に設けられている。
また、上記ジョイント１３の他方端はピン１４より、チャッキングホルダー部２に浮動可能に設けられている。
この時、上記ネジＢ受け部２１は上記ピン１４の近かくで加工ツール側に設けられている。
即ち、上記ジョイント１３の他方端はシャンク３から離れた位置でチャッキングホルダー部２に設けられている。
２２はチャッキングホルダー部２の外周で、且つ先のネジＢ受け部２１を覆うように設けられたフィッテングリングである。
このフィッテングリング２２の外周には、３６０度を４等分するように４個のネジ穴２３が設けられている。
そして、調整ネジＢ１１をネジ穴２３にねじ込むと該調整ネジＢ１１はネジＢ受け部２１に到達し、チャッキングホルダー部２を弾性変形させる。Reference numeral 21 denotes a screw B receiving portion provided in a concave shape on the outer periphery of the chucking holder portion 2.
One end of the previous joint 13 is floated on the chucking holder portion 2 by a pin 15 and the other end by a pin 14.
Further, the other end of the joint 13 is provided on the chucking holder portion 2 via a pin 14 so as to float.
At this time, the screw B receiving portion 21 is provided near the pin 14 and on the processing tool side.
That is, the other end of the joint 13 is provided in the chucking holder portion 2 at a position away from the shank 3.
Reference numeral 22 denotes a fitting ring provided on the outer periphery of the chucking holder portion 2 so as to cover the previous screw B receiving portion 21.
Four screw holes 23 are provided on the outer periphery of the fitting ring 22 so as to divide 360 degrees into four equal parts.
When the adjustment screw B11 is screwed into the screw hole 23, the adjustment screw B11 reaches the screw B receiving portion 21 and elastically deforms the chucking holder portion 2.

このことにより、チャッキングホルダー部２に把持されている加工ツール４は変位する。この調整に当っては後述する測定結果に基づき行なわれる。
即ち、この調整ネジＢ１１の締め付け、緩めは、後述する加工ツール４の芯振れ測定結果に基づきおこなわれる。
この結果、第二の調整手段で３〜１０μ以内とした加工ツール４の芯振れ状態を限りなくゼロに近づけることが出来るものである。
また、図示されている調整カバーＢ９は表面にダイヤカットの模様を付した意匠上の部品であり、先の調整カバーＡ１０同様なくても性能上は問題ないものである。
以上のジョイント１３組み込みチャッキングホルダー部２の構成及びフィッテングリング２２の構成、更には調整ネジＢ１１、ネジＢ受け部２１の構成によりの第三の調整手段は構成されている。As a result, the processing tool 4 held by the chucking holder portion 2 is displaced. This adjustment is performed based on the measurement results described later.
That is, the tightening and loosening of the adjusting screw B11 is performed based on the result of the center runout measurement of the processing tool 4 described later.
As a result, the runout state of the processing tool 4 which is within 3 to 10 μm by the second adjusting means can be brought close to zero as much as possible.
The illustrated adjustment cover B9 is a design part having a diamond-cut pattern on its surface, and there is no problem in performance even if it is not similar to the previous adjustment cover A10.
The third adjusting means is configured by the configuration of the chucking holder portion 2 incorporating the joint 13 and the configuration of the fitting ring 22 as well as the configuration of the adjusting screw B11 and the screw B receiving portion 21.

このように第三の調整手段にてチャッキングホルダー部２に位置決め固定された加工ツール４は、次にロックカラー１２を伴ってツール固定ネジＡ６によりチャッキングホルダー部２に最終的に固着されるものである。
この加工ツール４付き多機能ツールホルダー１がマシニングセンター（図示せず）の主軸に固定され、被削材の下穴超仕上げ、或いはリーマ仕上げ加工を行うものである。The machining tool 4 positioned and fixed to the chucking holder portion 2 by the third adjusting means in this way is finally fixed to the chucking holder portion 2 by the tool fixing screw A6 together with the lock collar 12. Is.
The multi-function tool holder 1 with the machining tool 4 is fixed to a spindle of a machining center (not shown), and performs a work piece super-finishing or reaming finishing work.

次に図４に基づいて、本発明による多機能ツールホルダー１にクーラント供給流路を組み込んだ実施形態に付いて説明する。
図に於いて、クーラント供給源から供給流路３０に供給されたクーラントは、シャンク３に形成された周溝３１、流路３２を経てジョイント１３を組み込んだチャッキングホルダー部２に入る。チャッキングホルダー部２に入ったクーラントは加工ツール４の流路３３を経て加工ツール４の刃部に供給される。Next, an embodiment in which a coolant supply channel is incorporated in the multifunction tool holder 1 according to the present invention will be described with reference to FIG.
In the figure, the coolant supplied to the supply flow path 30 from the coolant supply source enters the chucking holder portion 2 incorporating the joint 13 through the circumferential groove 31 and the flow path 32 formed in the shank 3. The coolant that has entered the chucking holder portion 2 is supplied to the blade portion of the processing tool 4 through the flow path 33 of the processing tool 4.

相対運動をする２つの部材、即ち、チャッキングホルダー部２とシャンク３とにまたがって延びる一連の供給経路の於いて、図示はしていないが、Ｏリング、Ｏリングリテーナをチャッキングホルダー部２とシャンク３との接続部に介在させ、多機能ツールホルダー本体１の外周へのクーラント漏れを防止するのは当然である。
このことにより加工ツール４の加工部は勿論シャンク３とチャッキングホルダー部２の円滑な平面浮動及び／首振り浮動を確保することが出来るものである。In a series of supply paths extending across the two members that move relative to each other, that is, the chucking holder part 2 and the shank 3, although not shown, an O-ring and an O-ring retainer are attached to the chucking holder part 2. Of course, it is interposed in the connection part of the shank 3 to prevent coolant leakage to the outer periphery of the multifunction tool holder main body 1.
As a result, it is possible to ensure smooth plane floating and / or swinging of the shank 3 and the chucking holder portion 2 as well as the processing portion of the processing tool 4.

次に図４に基づいて、加工ツール４の刃先振れを修正する手段に付いて説明する。
先ず、チャッキングホルダー部２の先端部に設けられたロックカラー１２部に加工ツール４をツール固定ネジＡ６で把持する。次いで、加工ツール４が把持された多機能ツールホルダー本体１を図には示してないが工作機械例えばマシニングセンターの主軸に装着する。次いで、加工ツール４の刃部４ａの先端外周面４ｂにテストインジゲータ２６を押し当て、主軸の回転中におけるテストインジゲータ２６の読みの最大差を加工ツールの刃先振れとして測定する。そして、この測定値から加工ツール４の刃先振れが一番高くなる角度位置を検出する。Next, with reference to FIG. 4, a means for correcting the blade runout of the processing tool 4 will be described.
First, the processing tool 4 is held by the tool fixing screw A6 on the lock collar 12 provided at the tip of the chucking holder 2. Next, the multi-function tool holder main body 1 holding the processing tool 4 is mounted on a spindle of a machine tool such as a machining center (not shown). Next, the test indicator 26 is pressed against the tip outer peripheral surface 4b of the blade portion 4a of the processing tool 4, and the maximum difference in reading of the test indicator 26 during the rotation of the main shaft is measured as the blade runout of the processing tool. Then, the angular position at which the cutting edge deflection of the machining tool 4 is highest is detected from the measured value.

刃先振れが一番高くなる角度位置が検出されたら、主軸の回転を止めて、刃先振れが一番高くなる角度位置に相当する第二、第三の調整ネジＡ、Ｂを締めたり、緩めたりし調整し、破線の如く芯ずれ状態にあった加工ツール４の刃先を実線の如く修正するものである。このことにより被削材の下穴は要求される加工精度で加工されるものである。 When the angle position at which the blade runout becomes the highest is detected, the rotation of the spindle is stopped, and the second and third adjustment screws A and B corresponding to the angular position at which the blade runout becomes the highest are tightened or loosened. Then, the cutting edge of the machining tool 4 that was in the misalignment state as indicated by the broken line is corrected as indicated by the solid line. As a result, the prepared hole in the work material is processed with the required processing accuracy.

以上の構成を有する多機能ツールホルダー本体１は、要求される仕上げ精度により使い分けが出来るものである。
即ち、仕上げ精度が通常の３〜１０μ以内で許容される下穴仕上げ加工時には調整手段として第一、第二の調整手段を用いて、先の芯振れ調整を行えば良く、ゼロに近い仕上げ精度が要求される時には第一、第二の調整手段の他に第三の調整手段を追加すれば良いものである。
勿論、第一、第二の調整手段で下穴加工を行なう時には、ジョイント１３及び波形スプリング２４の働きにより、下穴に変形等があっても加工ツール４はそれを吸収して、仕上げ加工を行うことが出来るものである。
換云すると、ジョイントの持つフロート量はシャンクとチャッキングホルダーとの寸法合せに使われ、波状スプリング２４の持つフルート量は、下穴の変形（角度を含む）対応に使われる。これにより本発明を備えたシャンク３は一個で複数個分の多機能ツールホルダーの役目を果たすことが出来るものである。The multifunction tool holder main body 1 having the above configuration can be used properly depending on the required finishing accuracy.
That is, when the pilot hole finishing is allowed within the usual 3 to 10 μm finishing accuracy, the first and second adjusting means can be used as the adjusting means, and the center runout adjustment can be performed. It is sufficient to add a third adjusting means in addition to the first and second adjusting means when the above is required.
Of course, when the prepared hole is machined by the first and second adjusting means, the working tool 4 absorbs the deformation of the prepared hole by the action of the joint 13 and the wave spring 24 and finishes the machining. It can be done.
In other words, the float amount of the joint is used for dimension matching between the shank and the chucking holder, and the flute amount of the wave spring 24 is used for the deformation (including the angle) of the pilot hole. Thus shank 3 having a present invention are those can serve multiple pieces worth of the combination tool holder in one.

シャンク、加工ツールを把持するチャッキングホルダー部、ジョイント、前記加工ツールのフロート量や芯振れ量を調整するための、第一、第二、第三の調整手段を含み、前記チャッキングホルダー部が前記ジョイントを介して前記シャンクに平面浮動及び首振り浮動可能に支持される多機能ツールホルダーであって、
第一の手段は、前記チャッキングホルダー部の平面浮動に対応するフロート量を調整する手段であり、
第二の手段は、波状スプリングを含み、前記チャッキングホルダー部の首振り浮動に対応するフロート量を調整する手段であり、
第三の手段は、前記チャッキングホルダー部を弾性変形させ、前記加工ツールの芯振れをゼロに近づける手段である多機能ツールホルダーである。Including a shank, a chucking holder portion for gripping the processing tool, a joint, and first, second, and third adjusting means for adjusting the float amount and the runout amount of the processing tool, wherein the chucking holder portion A multi-function tool holder that is supported by the shank through the joint so as to be floatable and swingable on the shank,
The first means is a means for adjusting the float amount corresponding to the plane floating of the chucking holder part,
The second means includes a wave spring, and is a means for adjusting a float amount corresponding to the swinging of the chucking holder portion.
The third means is a multi-function tool holder which is means for elastically deforming the chucking holder portion to bring the center deflection of the processing tool close to zero.

こうすることにより、第一〜第三の調整手段を組み合せ操作し、要求される異なる２種類の加工精度の作業を、一つのホルダーで行うことが出来る。
従って、従来の如く、要求される加工精度毎にホルダー交換をする必要がないので、作業効率が向上することは勿論、第一〜第三の調整手段を使うことにより、加工精度を限りなくゼロに近づけることが出来る多機能ツールホルダーが得られるものである。By doing so, the first to third adjusting means can be combined and operated, and two different types of required processing accuracy can be performed with one holder.
Therefore, unlike the conventional case, it is not necessary to replace the holder for each required processing accuracy, so that the working efficiency is improved, and the first to third adjustment means are used to reduce the processing accuracy to zero. Multifunctional tool holders that can be brought close to are obtained.

また、前記第一の調整手段は、
前記シャンクの外周に複数個設けた鋼球と調整ナットを含み、
前記鋼球を前記調整ナットの操作で前記チャッキングホルダー側に突出させることで、
前記チャッキングホルダー部の平面浮動に対応するフロート量を調整するようにした多機能ツールホルダーである。
こうすることにより、作業者は加工ツール等の回転軸線又は中心軸線と被削材の下穴の中心軸線とを合わせるのに、シャンク外周に設けた調整ナットを少しずつ回し、多機能ツールホルダーを変位させれば良いので、その調整作業も容易なものとすることが出来る。Further, the first adjusting means includes
Including a plurality of steel balls and adjustment nuts provided on the outer periphery of the shank;
By projecting the steel ball to the chucking holder side by operating the adjustment nut,
The multifunction tool holder is configured to adjust a float amount corresponding to a plane floating of the chucking holder portion.
By doing this, the operator turns the adjustment nut provided on the outer periphery of the shank little by little to align the rotation axis or center axis of the machining tool and the center axis of the work material with the multifunction tool holder. Since it only has to be displaced, the adjustment work can be facilitated.

また、前記第二の調整手段は、調整リングを含み、
前記調整リングの雄ネジを前記シャンクの雌ネジに螺合させ、前記波状スプリングを変形させることで、
前記チャキングホルダー部の首振り浮動に対応するフロート量を調整するようにした多機能ツールホルダーである。
このことにより、下穴の変形（角度を含む変形）にも対応出来るものである。
また、この第二の調整手段を先の多機能ツールホルダーと組み合わせて使用することにより加工精度が異なる作業（変形がある下穴の仕上げ加工等）が、一個のツールホルダーで可能となるものである。The second adjustment means includes an adjustment ring,
By screwing the male screw of the adjustment ring into the female screw of the shank, and deforming the wave spring,
The multifunction tool holder is configured to adjust a float amount corresponding to the swinging of the chucking holder portion.
Thus, it is possible to cope with the deformation of the pilot hole (deformation including an angle).
In addition, by using this second adjustment means in combination with the previous multi-function tool holder, work with different machining accuracy (such as finishing of a pilot hole with deformation) can be performed with a single tool holder. is there.

また、前記第三の調整手段は、
前記チャキングホルダー部外周に設けられた調整カバーと当該調整カバーに複数個設けられた調整ネジを含み、
前記調整ネジにより前記チャッキングホルダー部外周を弾性変形させることで、
前記加工ツールの芯振れをゼロに近づけるようにした多機能ツールホルダーである。
このことにより、加工ツール等の回転軸線又は中心軸線と主軸を含む多機能ツールホルダーの中心軸線とを容易に合わせることが出来、加工精度を更に進化させ、ゼロに近づけることが出来るものである。
また、この調整手段を先の手段の何れかの多機能ツールホルダーと組み合わせて使用することにより加工精度が異なる作業が、一個のツールホルダーで可能となるものである。The third adjusting means includes
Including an adjustment cover provided on the outer periphery of the chucking holder portion and a plurality of adjustment screws provided on the adjustment cover;
The Chakkin grayed holder outer periphery that is elastically deformed by the adjusting screw,
It is a multi-function tool holder in which the runout of the processing tool is brought close to zero.
As a result, the rotation axis or center axis of a machining tool or the like and the center axis of the multi-function tool holder including the main axis can be easily matched, and the machining accuracy can be further improved and approached to zero.
Also, by using this adjusting means in combination with any of the multifunction tool holders of the previous means, work with different machining accuracy can be performed with one tool holder.

１多機能ツールホルダー
２チャッキングホルダー部
３シャンク３ａ取り付け部３ｂ雄ネジ３ｃ穴３ｄネジ穴３ｅ雌ネジ
４加工ツール４ａ刃部４ｂ外周面
５シャンクホルダー
６ツール固定ネジＡ
７調整ナット７ａ雌ネジ
８調整カバーＡ
９調整カバーＢ
１０調整ネジＡ
１１調整ネジＢ
１２ロックカラー
１３ジョイント
１４ピン
１５ピン
１６ネジＡ受け部
１７鋼球受け部
１８鋼球１８ｂ補助鋼球
１９ａ金属ワッシャー１９ｂ鋼球保持器
２０クーラント供給装置
２１ネジＢ受け部
２２フィッテングリング
２３ネジ穴
２４波状スプリング
２６テストインジゲータ
２８固定ネジＢ
２９固定ネジＣ
３０流路
３１周溝
３２流路
３３流路
３６調整リング３６ａ雄ネジDESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Multifunctional tool holder 2 Chucking holder part 3 Shank 3a Attaching part 3b Male screw 3c Hole 3d Screw hole 3e Female thread 4 Processing tool 4a Blade part 4b Outer peripheral surface 5 Shank holder 6 Tool fixing screw A
7 Adjustment nut 7a Female screw 8 Adjustment cover A
9 Adjustment cover B
10 Adjustment screw A
11 Adjustment screw B
12 Lock collar 13 Joint 14 Pin 15 Pin 16 Screw A receiving portion 17 Steel ball receiving portion 18 Steel ball 18b Auxiliary steel ball 19a Metal washer 19b Steel ball retainer 20 Coolant supply device 21 Screw B receiving portion 22 Fitting ring 23 Screw hole 24 Wave spring 26 Test indicator 28 Fixing screw B
29 Fixing screw C
30 Channel 31 Circumferential Groove 32 Channel 33 Channel 36 Adjustment Ring 36a Male Thread

Claims

シャンク、加工ツールを把持するチャッキングホルダー部、ジョイント、前記加工ツールのフロート量や芯振れ量を調整するための、第一、第二、第三の調整手段を含み、前記チャッキングホルダー部が前記ジョイントを介して前記シャンクに平面浮動及び首振り浮動可能に支持される多機能ツールホルダーであって、
第一の手段は、前記チャッキングホルダー部の平面浮動に対応するフロート量を調整する手段であり、
第二の手段は、波状スプリングを含み、前記チャッキングホルダー部の首振り浮動に対応するフロート量を調整する手段であり、
第三の手段は、前記チャッキングホルダー部を弾性変形させ、前記加工ツールの芯振れをゼロに近づける手段である多機能ツールホルダー。Including a shank, a chucking holder portion for gripping the processing tool, a joint, and first, second, and third adjusting means for adjusting the float amount and the runout amount of the processing tool, wherein the chucking holder portion A multi-function tool holder that is supported by the shank through the joint so as to be floatable and swingable on the shank,
The first means is a means for adjusting the float amount corresponding to the plane floating of the chucking holder part,
The second means includes a wave spring, and is a means for adjusting a float amount corresponding to the swinging of the chucking holder portion.
A third means is a multi-function tool holder which is means for elastically deforming the chucking holder portion to bring the center deflection of the processing tool close to zero.

前記第一の調整手段は、
前記シャンクの外周に複数個設けた鋼球と調整ナットを含み、
前記鋼球を前記調整ナットの操作で前記チャッキングホルダー側に突出させることで、
前記チャッキングホルダー部の平面浮動に対応するフロート量を調整するようにした請求項１に記載の多機能ツールホルダー。The first adjusting means is
Including a plurality of steel balls and adjustment nuts provided on the outer periphery of the shank;
By projecting the steel ball to the chucking holder side by operating the adjustment nut,
The multifunction tool holder according to claim 1, wherein a float amount corresponding to a plane floating of the chucking holder portion is adjusted.

前記第二の調整手段は、
調整リングを含み、
前記調整リングの雄ネジを前記シャンクの雌ネジに螺合させ、前記波状スプリングを変形させることで、
前記チャキングホルダー部の首振り浮動に対応するフロート量を調整するようにした請求項１または２に記載の多機能ツールホルダー。The second adjusting means is
Including an adjustment ring,
By screwing the male screw of the adjustment ring into the female screw of the shank, and deforming the wave spring,
The multi-function tool holder according to claim 1 or 2, wherein a float amount corresponding to swinging of the chucking holder portion is adjusted.

前記第三の調整手段は、
前記チャキングホルダー部外周に設けられた調整カバーと当該調整カバーに複数個設けられた調整ネジを含み、
前記調整ネジにより前記チャッキングホルダー部外周を弾性変形させることで、
前記加工ツールの芯振れをゼロに近づけるようにした請求項１〜３のいずれかに記載の多機能ツールホルダー。The third adjusting means includes
Including an adjustment cover provided on the outer periphery of the chucking holder portion and a plurality of adjustment screws provided on the adjustment cover;
The Chakkin grayed holder outer periphery that is elastically deformed by the adjusting screw,
The multi-function tool holder according to any one of claims 1 to 3, wherein a runout of the processing tool is brought close to zero.