JP6074451B2 - フィルム連動機構および包装機 - Google Patents

Description

本発明は、フィルムに対して加工を行う機構に関し、例えば、包装用フィルムに開封用切込を形成するための切込装置に用いられるフィルム連動機構に関する。また、このフィルム連動機構を備える包装機に関する。

下記特許文献１には、包装機において、包装用フィルムの搬送途中で、包装用フィルムの所定位置に開封用切込を形成するための切込装置が記載されている。切込装置は、包装用フィルムを両面側から挟む一対のダイロールを備えている。一方のダイロールの周面に切込刃が設けられ、他方のダイロールはその周面を受面とされている。一方のダイロールは、これを回転軸回りに回転させるための駆動機構により回転駆動する。一方のダイロールには切込刃が設けられていることから、一方のダイロールは駆動するものでなければならないため、駆動機構を備えている。

なお、特許文献１には、一方のダイロールに直接的に駆動機構を設ける代わりに、別に設けている駆動機構の動力を用いて一方のダイロールを駆動させるよう構成することもできるとの記載がある。何れにしても一方のダイロールは駆動させる必要がある。

特開２００３−６３５５７号公報

ところで、別に設けている駆動機構の動力を用いて一方のダイロールを駆動させる場合では、該駆動機構と一方のダイロールの回転軸とを連結する連結機構を必要とする。しかしながら、このように構成したうえで切込刃により包装用フィルムに開封用切込を形成すると、駆動機構と切込刃とを同期させることが難しく、開封用切込の形成位置の精度が低下してしまう。そしてこのような問題は包装機に限らず、フィルムに対して加工部で加工作業を行う装置全般に共通している。

本発明はかかる事情に鑑み、加工部の動作を他の駆動機構と正確に同期させられ、フィルムに対して精度良く且つ確実に加工を行えるフィルム連動機構、およびこのフィルム連動機構を備えた包装機の提供を課題とする。

本発明のフィルム連動機構は、フィルムの一方面側および他方面側の対向する位置に配置されフィルムに加工を施す加工部を有してフィルムを挟む一対の対向部材と、該一対の対向部材のうちの少なくとも一方の加工部をフィルムに対して接触離間させる接離手段と、一対の対向部材をフィルムの走行力に伴ってフィルムの走行方向に案内する案内手段と、一対の対向部材をフィルムの走行方向上流側へ戻す復帰手段とを備え、一対の対向部材は、少なくとも一方の加工部がフィルムに接触してフィルムの一方面側および他方面側で挟むと、フィルムの走行とともに走行方向下流側へ案内手段により案内され、フィルムを離すと、フィルムの走行方向上流側へ付勢する復帰手段であるばねによりフィルムの走行方向上流側へ戻されることを特徴としている。

上記構成のフィルム連動機構では、一対の対向部材がフィルムを一方面側および他方面側から挟むと、一対の対向部材はフィルムの走行力によって、案内手段でフィルムの走行方向下流側へ案内され、一対の対向部材がフィルムを一方面側および他方面側から挟んでからフィルムの走行力によってフィルムとともに走行方向下流側へ移動している間に、加工部によってフィルムに加工が施され、一対の対向部材がフィルムを離すと、一対の対向部材は復帰手段であるばねによってフィルムの走行方向上流側へ戻される。また、この構成によれば、一対の対向部材をフィルムの走行方向上流側へ戻すための駆動部が不要になり、簡単な構成で一対の対向部材をフィルムの走行方向上流側へ戻すことができる。

このように、一対の対向部材はフィルムの走行力によって走行方向へ移動して加工部がフィルムに加工を施すので、加工部での加工の時間が一対の対向部材の移動に対応して与えられ、また、一対の対向部材は他の駆動手段に連結されて移動するものでないから、該駆動手段と同期させる構成が不要である。

本発明のフィルム連動機構では、接離手段は、一対の対向部材のうちの一方の加工部をフィルムに対して接触離間させるシリンダ装置である構成を採用できる。この構成によれば、モータを駆動装置として加工部をフィルムに対して接触させる場合に比べて省力化が達成される。

本発明のフィルム連動機構は包装機に用いられ、加工部は、フィルムの所定位置に切込を形成するための切込刃を備えた構成を採用できる。この構成によれば、切込刃によりフィルムに切込が形成され、切込はフィルムを包装用フィルムとして用いる場合に、包装用フィルムの開封のためのきっかけとして用いることができる。

本発明の包装機は、上記何れかにフィルム連動機構を備えたことを特徴としている。上記構成の包装機によれば、一対の対向部材はフィルムの走行力によって走行方向へ移動して加工部がフィルムに加工を施すので、加工部での加工の時間が一対の対向部材の移動に対応して与えられ、一対の対向部材は他の駆動手段に連結されて移動するものではなく、フィルムの走行力によって走行方向へ移動するよう構成されているため、該駆動手段と同期させる構成を不要としながらも、加工部によって、例えばフィルムに切込を形成したり、フィルムに印字をしたり、フィルムにラベルを貼付したりすることが可能である。

本発明のフィルム連動機構、および包装機によれば、加工部の動作を他の駆動機構と正確且つ容易に同期させることができ、フィルムに対して加工部による加工を精度良く且つ確実に行える。

本発明の一実施形態に係るフィルム連動機構を切込形成部に用いた包装機の全体構成を表した概略側面図である。 同概略正面図である。 同概略平面図である。 同包装機を用いて製造された包装体の斜視図である。 同切込形成部の全体側面図である。 同全体平面図である。 同全体正面図である。 同（ａ）は切込形成部の要部側面図、（ｂ）は上挟持部材および下挟持部材の正面図である。 同（ａ）は外筒部材が包装用フィルムに接触した状態の要部側面図、（ｂ）は上挟持部材が包装用フィルムに接触した状態の側面図である。 同（ａ）は切込刃が包装用フィルムに差しこまれた状態の要部側面図、（ｂ）は上挟持部材が包装用フィルムに接触した状態の側面図である。 同（ａ）は切込刃が包装用フィルムに差しこまれ、包装用フィルムとともに送出方向下流側へ移動した状態の要部側面図、（ｂ）は上挟持部材が包装用フィルムに接触した状態の側面図である。 同（ａ）は切込刃が包装用フィルムから離れた状態の要部側面図、（ｂ）は上挟持部材が包装用フィルムから離れた状態の側面図である。

以下、本発明に係るフィルム連動機構の一実施形態を説明する。本実施形態におけるフィルム連動機構は包装機に組込まれるため、はじめに包装機の概略構成を説明する。図１ないし図３に示すように、包装機１は、切込形成部２と、折曲加工部３と、切断部４と、貼付部５とを備えている。

切込形成部２は、フィルムロール６からシュリンクフィルムである包装用フィルム７が複数のローラＲ１を介してテンションを受けつつ送出（搬送）される途中で、包装用フィルム７の送出方向において所定間隔ごとに、図２に示す開封用切込（以下、単に「切込」と称する）８を形成するための構成を備えている。この切込８は、被包装物９（図４参照）をシュリンク包装した後に、包装体１０を開封するきっかけとなる部分である。本実施形態では、フィルム連動機構は、切込形成部２に用いられている。

折曲加工部３は、開封ラベルテープ１１のテープロール１２から送出された開封ラベルテープ１１を折曲加工するための構成を備えている。切断部４は、送出された開封ラベルテープ１１を切込８が形成された領域に貼付される開封用ラベル１３として適切な長さとなるよう切断するための構成を備えている。貼付部５は、開封用ラベル１３を包装用フィルム７における切込８が形成された領域に貼付するための構成を備えている。

切込形成部２、折曲加工部３、切断部４、および貼付部５により、ラベル貼付装置が構成される。このラベル貼付装置は、ユニット化されており、包装機１に着脱自在とされている。本実施形態における包装機１は、シュリンク包装機であり、ラベル貼付装置は、包装機１を構成する一部として交換が可能である。なお、包装機１としてラベル貼付装置の他に、包装用フィルム７を筒状に形作るためのホーマ６０や、包装用フィルム７で被包装物９を包んだ後に包装用フィルム７を被包装物９ごとに溶断する刃物、シュリンクトンネル等を備えている。

次に、切込形成部２について詳述する。前述したように、切込形成部２は、フィルム連動機構を備えている。フィルム連動機構は、一対の対向部材を備えている。一対の対向部材は、包装用フィルム７の一方面側および他方面側の対向する位置に配置され包装用フィルム７に加工を施す加工部を有し、包装用フィルム７を一方面側および他方面側で挟むものである。フィルム連動機構は、一対の対向部材のうちの少なくとも一方の加工部を包装用フィルム７に対して接触離間させる接離手段を備えている。フィルム連動機構は、一対の対向部材を、包装用フィルム７の走行力に伴って包装用フィルム７の送出方向に案内する案内手段を備えている。フィルム連動機構は、一対の対向部材を包装用フィルム７の送出方向上流側へ戻す復帰手段をさらに備えている。

加工部は一対の対向部材を備え、一対の対向部材は、後述する切込刃１４および受台１５、受台１５および外筒部材１８を備えている。また、一対の対向部材は、後述する挟持部材を備えている。受台１５は、対向部材と加工部の一部を兼用する共通の部材である。接離手段は、後述する切込刃用シリンダ装置１７である。案内手段は、後述する案内部材２２Ａおよび案内レール２２Ｂである。復帰手段は、後述するばね２４である。

切込形成部２は、フィルムロール６から送出される包装用フィルム７の送出経路の途中に配置されている。すなわち、フィルムロール６に対して送出方向下流側で、且つ貼付部５に対して送出方向上流側に配置されている。

一対の対向部材は、前述のように、包装用フィルム７をその一方面である表面と、他方面である裏面とで挟むことで、包装用フィルム７の移動力に連動して移動する切込刃１４および受台１５を備えている。また、一対の対向部材は、前記挟持部材であって、受台１５に並べて配置した下挟持部材３７と、後述する外筒部材１８に並べて配置した上挟持部材３８とを備えている。切込刃１４および上挟持部材３８は、包装用フィルム７の表面側に配置され、受台１５および下挟持部材３７は、包装用フィルム７の裏面側に配置されている。

切込刃１４は、刃支持部１６に取付台１６Ａを介して上下動可能に支持されている。刃支持部１６は、前記切込刃用シリンダ装置１７を備え、その先端に取付台１６Ａが取付けられている。切込刃１４は、切込刃用シリンダ装置１７の伸縮に伴い、上下動させられる。切込刃１４は、上方位置にある場合では外筒部材１８に内装されている。切込刃１４の刃台１４Ａの先端部が包装用フィルム７に切込８を形成する部分であり、先端部は斜めにカットされている。

外筒部材１８は、取付台１６Ａに、上下方向に伸縮自在な第一ばね１８Ａを介して取付けられている。外筒部材１８は、切込刃１４を下端に備えた刃台１４Ａに外嵌するよう設けられている。第一ばね１８Ａは、外筒部材１８を取付台１６Ａに対して下方へ離間させる方向へ離間させるものであり、切込刃用シリンダ装置１７が縮んでいる状態（外筒部材１８が包装用フィルム７に対して上方に離間している状態）においては、外筒部材１８は、取付台１６Ａに対して離間しており、切込刃１４を覆っている。

受台１５は、受台支持部１９に支持台２０を介して支持されている。受台１５は、切込刃１４と常時的に上下方向で対向した位置に配置されている。受台１５は、切込刃１４を挿入可能とする挿入凹部２１を備えている。

外筒部材１８および切込刃１４は、包装用フィルム７に対して接離可能である一方、受台１５は上下動することなく、水平方向のみに往復動可能とされている。受台１５の上端面１５ａは、包装用フィルム７の裏面に常時的に接触する。すなわち、包装用フィルム７は、受台１５の上端面１５ａを摺動するように送出される。

受台支持部１９は、受台１５を水平方向に往復動可能に案内する案内部材２２Ａ（ガイドバー）、および案内レール２２Ｂを備えている。受台支持部１９は、受台１５の位置を一方側（送出方向上流側）で規制する一方側壁２３を、支持台２０に対して一方側に備えている。受台支持部１９は、受台１５を一方側に付勢する前記第二ばね（付勢手段）２４を備えている。第二ばね２４は、受台１５の側部と受台支持部１９の支持台２０に対して他方側に設けた他方側壁２５との間に配置した案内部材２２Ａを外嵌するよう配置されている。案内レール２２Ｂは、受台支持部１９上で、一方側壁２３および他方側壁２５の間に亘って配置されている。受台支持部１９は、案内レール２２Ｂに沿うように、包装用フィルム７に沿って往復動可能である。

受台支持部１９は、受台１５の他方側への移動量を規制するための規制部材２６（杆状部材）を備え、規制部材２６は他方側壁２５に、水平方向に貫通され、横方向の位置を調整できるよう構成されている。

支持台２０は、刃支持部１６と連結される連結部材２７を備え、刃支持部１６および支持台２０は、連結部材２７によって上下方向で連結されている。支持台２０と刃支持部１６とが連結部材２７で連結されていることにより、切込刃１４と受台１５とは、水平方向に同期して往復動可能に構成されている。

上挟持部材３８は、連結部材２７の上部板２７Ａに挟持部材用シリンダ装置４０を介して取付けられている。上挟持部材３８は直方体形状に形成されており、挟持部材用シリンダ装置４０の駆動により、包装用フィルム７の上面に接離するよう構成されている。包装用フィルム７の表面には、上挟持部材３８の平坦面である下面３８ａが接離する。挟持部材用シリンダ装置４０は、切込刃用シリンダ装置１７と同期して駆動するものである。

下挟持部材３７は、支持台２０に垂直方向に立設された取付部材４１を介してその上端部に取付けられている。下挟持部材３７は上挟持部材３８と同様に、直方体形状に形成されており、その上面３７ａは平坦面に形成されている。上面３７ａは、受台１５の上端面１５ａと面一に設定されており、下挟持部材３７の上面３７ａは、上挟持部材３８の下面３８ａと上下方向で対向している。

なお、折曲加工部３は、図２および図３に示すように、開封ラベルテープ１１を回転自在に保持する保持部２９と、保持部２９に対し、その上方にあって、開封ラベルテープ１１をその非粘着面（図において下側の面）で送出方向へ案内する案内部３０と、案内部３０により案内される開封ラベルテープ１１の半分の幅に至らない一方側領域２８を、粘着面１１ａどうしが近付くように幅方向他方側へ向けて立上げさせる立上部３１と、立上部３１で立上げられた開封ラベルテープ１１の幅方向一方側を、開封ラベルテープ１１の粘着面１１ａどうしを重ねるように折曲げる折曲部３２とを備えている。

開封ラベルテープ１１は、立上部３１のガイド板３５により一方側領域２８が立ち上がるように変形され、ガイド板３５およびこれに対向配置された癖付ローラ３６により立上基端が癖付けされ、一方側領域２８は折曲部３２が備えた折片により粘着面１１ａ方向へ押えられ、折片の送出方向下流側に配置した上ローラ４５および下ローラ４６で挟み込みこまれて、急激に折曲げられるのではなく、順次粘着面１１ａに近付けられて粘着面１１ａに貼着される。このため、一方側領域２８に無理な力を付与することなく、一方側領域２８を粘着面１１ａに貼着させることができる。

切断部４は、折曲加工部３に対して開封ラベルテープ１１の送出方向下流側に配置されている。切断部４は、吸着部４７と、切断刃４８と、切断刃駆動部４９とを備える。切断部４では、折曲加工部３において一方側領域２８が折曲された開封ラベルテープ１１が順次吸着部４７のドラム本体５２の外周面に掛けられるようにして吸着され、吸着された開封ラベルテープ１１は、切断刃駆動部４９によって駆動される切断刃４８が、ドラム本体５２の外周面に形成された溝５６に入り込むことで、開封用ラベル１３のサイズに切断される。

貼付部５は、切断部４の下側に配置されている。貼付部５は、押圧ローラ５８と、押圧ローラ５８を上方へ向けて押し上げる押上機構５９とを備える。押圧ローラ５８は、切断部４のドラム本体５２の周方向中心（ドラム本体５２の直下）に対応する位置に配置されている。押上機構５９は、例えばシリンダ装置であり、そのロッドの先端に押圧ローラ５８が取付けられている。

押上機構５９が駆動する（シリンダ装置が伸長する）と、押圧ローラ５８の外周面が包装用フィルム７を下方から上方へ向けて押上げ、ドラム本体５２の外周面に非粘着面側で吸引されて切断されてなる開封用ラベル１３は、ドラム本体５２の外周面と押圧ローラ５８の外周面とで、包装用フィルム７を介して押圧されて、粘着面１１ａが包装用フィルム７の切込８が形成された領域に、切込８を覆うように貼付される。押圧ローラ５８はドラム本体５２の回転に対して間欠的に上方へ移動することで、開封用ラベル１３を包装用フィルム７に貼付する。

開封用ラベル１３が貼付された包装用フィルム７は、複数のローラＲ２でテンションを受けつつ、送出方向下流側へ送出され、一般的な構成を備えたホーマ６０で袋状に形作られつつ、袋状になった包装用フィルム７に後方から被包装物９が投入され、図４に示すように包装される。

ここで、図８ないし図１２を参照しつつ、包装用フィルム７に切込８を形成する切込形成部２の動作を詳述する。切込刃用シリンダ装置１７および挟持部材用シリンダ装置４０は、包装用フィルム７に所定間隔ごとに付されたマーカー（切込８を形成する位置に施されている）を、図示しない検出器が検出して、その検出信号が出力されることで伸長駆動する。

検出器がマーカーを検出すると、図８に示す、切込刃用シリンダ装置１７および挟持部材用シリンダ装置４０が縮んだ状態から、図９に示すように、切込刃用シリンダ装置１７および切込刃用シリンダ装置１７および挟持部材用シリンダ装置４０が伸長駆動する。そうすると、図９（ｂ）に示すように、上挟持部材３８および下挟持部材においては、上挟持部材３８が下動して、その下面３８ａが包装用フィルム７の表面に当接する。これにより、包装用フィルム７は、下挟持部材３７の上面３７ａと上挟持部材３８の下面３８ａとで強く挟持される。また、切込刃用シリンダ装置１７が伸長することで、取付台１６Ａとともに外筒部材１８および切込刃１４が下方へ向けて移動する。そうすると、図９（ａ）で示すように、外筒部材１８の下端面１８ａが包装用フィルム７の表面に当接し、外筒部材１８の下端面１８ａと受台１５の上端面１５ａとで、包装用フィルム７が挟持される。

そして、包装用フィルム７は送出方向下流側へ移動しており、支持台２０と刃支持部１６とは、連結部材２７によって上下方向で連結されているから、上挟持部材３８および下挟持部材３７、外筒部材１８および受台１５は、包装用フィルム７から送出方向下流側への送出力を受ける。すなわち、一対の対向部材が包装用フィルム７から送出方向下流側への送出力を受け、一対の対向部材は、第二ばね２４の弾性力に抗して、案内部材２２Ａおよび案内レール２２Ｂに案内されつつ、図１０（ａ），（ｂ）に示すように、送出方向下流側へ移動する。

そして、切込刃用シリンダ装置１７の伸長により、第一ばね１８Ａの弾性に抗して外筒部材１８がさらに押圧されると、第一ばね１８Ａの弾性復元力が発生して、外筒部材１８の下端面１８ａと受台１５の上端面１５ａとの間で、包装用フィルム７が強く挟持される。

いっぽうで、切込刃用シリンダ装置１７がさらに伸長し、第一ばね１８Ａの弾性に抗して外筒部材１８が押圧されて外筒部材１８が取付台１６Ａに接近するよう移動する、切込刃１４が露出し（外筒部材１８が切込刃１４を覆った状態が解除され）、切込刃１４がさらに下動して包装用フィルム７を貫通し、切込刃１４が受台１５の挿入凹部２１に入り込む（同図参照）。切込刃１４が受台１５の挿入凹部２１に入り込むことで、外筒部材１８と受台１５との間にある包装用フィルム７の所定位置に形成されたマーカー部分に対応する位置に、切込８が形成される。つまり、図１１に示すように、切込刃１４は、包装用フィルム７を移動させている際に、包装用フィルム７に切込８を形成する。

外筒部材１８および受台１５が必要なストロークだけ水平方向（送出方向下流側）へ移動すると、図１２（ａ），（ｂ）に示すように、挟持部材用シリンダ装置４０および切込刃用シリンダ装置１７が縮んで、上挟持部材３８、外筒部材１８および切込刃１４が、包装用フィルム７からその上方へ離脱する。そうなると、上挟持部材３８、外筒部材１８、および受台１５は、包装用フィルム７の送出力を受けなくなるから、上挟持部材３８、支持台２０、および刃支持部１６は、第二ばね２４の弾性による付勢力で、案内部材２２Ａおよび案内レール２２Ｂに案内されつつ送出方向上流側へ移動して、初期の位置へ復帰する。

切込形成部２は、上記動作を、包装用フィルム７の送出中に包装用フィルム７において予め設定された所定位置に切込８を形成するよう、繰返して動作する。

なお、外筒部材１８および受台１５が必要なストロークだけ移動したことは、例えば近接スイッチなどにより検出される。また、必要なストロークとは、切込刃１４が外筒部材１８から突出して切込８を確実に形成するのに必要な時間に対応する距離である。換言すれば、切込刃１４が包装用フィルム７に切込８を形成するのに必要な時間が確保できることから、移動している包装用フィルム７に対してでも、切込８を確実に形成することができる。

切込形成部２では、包装用フィルム７が、フィルムロール６の下流側へ引出される力で複数のローラＲ１でテンションを受けつつ送出されている場合に、包装用フィルム７の送出方向への送出力を利用して、包装用フィルム７に対し、送出方向の所定間隔ごとに切込８を形成するものであることから、切込刃用シリンダ装置１７というアクチュエータの駆動力のみで、包装用フィルム７に切込８を形成することができる。このため、電力の省力化が実現できる。また、支持台２０および刃支持部１６を初期の位置へ復帰させる手段として、第二ばね２４の弾性による付勢力を用いていることからも、いっそう電力の省力化が実現できる。

また、支持台２０および刃支持部１６は包装用フィルム７の走行力によって移動して切込刃１４（加工部）が包装用フィルム７に切込８を形成するものであり、他の駆動手段に連結されて移動するものでないから、該駆動手段と切込刃１４の動作を同期させる同期機構が不要である。このため、切込刃１４の所定位置に精度良く切込８を形成することができる。

なお、本発明の実施形態における包装機１では、フィルムロール６から包装用フィルム７が送出される途中で、切込形成部２によって包装用フィルム７の送出方向において所定間隔ごとに切込８を形成される一方で、テープロール１２から送出された開封ラベルテープ１１が、折曲加工部３によって、その幅の半分に至らない幅方向一方側の領域で粘着面１１ａに対して折曲加工され、送出された開封ラベルテープ１１が、包装用フィルム７における切込８を形成した領域に貼付される開封用ラベル１３として適切な長さとなるよう切断部４によって切断され、切断されてなる開封用ラベル１３が、貼付部５によって切込８領域に貼付され、被包装物９が包装用フィルム７で包装される。

本発明は上記実施形態に限られるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。その他、各部の具体的構成についても同様である。一例として、切込形成部２の構成は、上記実施形態に限定されない。例えば、上記実施形態では、切込刃１４の駆動は切込刃用シリンダ装置１７で行った。しかしながら、シリンダ装置を用いる構成に限らず、カムの回転を用いて上下動させるものであってもよい。

また、上記実施形態では、上挟持部材３８および下挟持部材３７を、外筒部材１８および受台１５と併せて用いて一対の対向部材とし、これら一対の対向部材で包装用フィルム７を挟持してその送出力を利用する構成とした。しかしながら、外筒部材１８および受台１５のみで包装用フィルム７を挟持してその送出力を利用できるのであれば、上挟持部材３８および下挟持部材３７を省くことも可能である。

上記実施形態では、外筒部材１８および受台１５が必要なストロークだけ移動したことを近接スイッチにより検出した。しかしながら、このような電気的信号を用いて必要なストロークを得るのではなく、外筒部材１８および受台１５が必要なストロークだけ移動すると、外筒部材１８を包装用フィルム７から離すガイド部材を設けて、外筒部材１８を包装用フィルム７から離すよう構成しることもできる。

上記実施形態の包装機１では、フィルムを包装用フィルム７として、フィルム連動機構を切込形成部２に用い、包装用フィルム７に切込８を形成するよう構成した。しかしながら、フィルム連動機構は、包装用フィルム７に切込８を形成する構成に限定されず、フィルムの送出力を利用して、例えば、フィルムに印字する、フィルムにラベルを貼付することが可能である。このような加工に、フィルムが所定のストロークを移動する一定の時間が付与されることから、加工を確実に行うことができる。

上記実施形態ではフィルムに対して上側（一方）の対向部材が、フィルムに対して実質的な加工を施す部材とする場合を例示した。また、下側（他方）の対向部材は上下動することなく水平方向にのみ移動する構成を例示した。しかしながら、下側の対向部材がフィルムに対して実質的な加工を施す場合も考えられるし、双方の対向部材がともに実質的にフィルムに加工を施す構成であってもよく、さらに、下側の対向部材も上下動可能な構成として、フィルムに接触離間させることもできる。

１…包装機、２…切込形成部、３…折曲加工部、４…切断部、５…貼付部、７…包装用フィルム、８…切込、９…被包装物、１０…包装体、１１…開封ラベルテープ、１３…開封用ラベル、１４…切込刃、１４Ａ…刃台、１５…受台、１５ａ…上端面、１６…刃支持部、１６Ａ…取付台、１７…切込刃用シリンダ装置、１８…外筒部材、１８ａ…下端面、１８Ａ…第一ばね、１９…受台支持部、２０…支持台、２１…挿入凹部、２４…第二ばね、２７…連結部材、２８…一方側領域、３７…下挟持部材、３７ａ…上面、３８…上挟持部材、３８ａ…下面、４０…挟持部材用シリンダ装置、４１…取付部材

Claims (4)

1. フィルムの一方面側および他方面側の対向する位置に配置されフィルムに加工を施す加工部を有してフィルムを挟む一対の対向部材と、
   該一対の対向部材のうちの少なくとも一方の加工部をフィルムに対して接触離間させる接離手段と、
   一対の対向部材をフィルムの走行力に伴ってフィルムの走行方向に案内する案内手段と、
   一対の対向部材をフィルムの走行方向上流側へ戻す復帰手段とを備え、
   一対の対向部材は、少なくとも一方の加工部がフィルムに接触してフィルムの一方面側および他方面側で挟むと、フィルムの走行とともに走行方向下流側へ案内手段により案内され、フィルムを離すと、フィルムの走行方向上流側へ付勢する復帰手段であるばねによりフィルムの走行方向上流側へ戻されることを特徴とするフィルム連動機構。
2. 接離手段は、一対の対向部材のうちの一方の加工部をフィルムに対して接触離間させるシリンダ装置である請求項１に記載のフィルム連動機構。
3. 包装機に用いられるフィルム連動機構であって、加工部は、フィルムの所定位置に切込を形成するための切込刃を備えた請求項１または請求項２に記載のフィルム連動機構。
4. 請求項１ないし請求項３の何れか１項に記載のフィルム連動機構を備えたことを特徴とする包装機。
   

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