JP6073812B2 - Method for forming glass sheet - Google Patents
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Description
本出願は、米国特許法第１１１条（ｂ）の下で出願された米国特許仮出願（米国特許仮出願番号第６１／４３９，４４７号）の優先権の利益を、米国特許法第１１９条（ｅ）の下で主張するものである。米国特許仮出願番号第６１／４３９，４４７号の米国特許仮出願を、参照により本明細書に組み込むものとする。 This application claims the benefit of the priority of a US provisional application (US Provisional Application No. 61 / 439,447) filed under 35 USC 111 (b). Claim under (e). US Provisional Application No. 61 / 439,447 is incorporated herein by reference.
本発明は、ガラスシートを成形する方法に関する。より具体的には、本発明は、ガラスシートの所望部分から、不要な曲率を選択的に最小化／除去できるように、ロール成形によってガラスシートを成形する方法に関する。 The present invention relates to a method for forming a glass sheet. More specifically, the present invention relates to a method of forming a glass sheet by roll forming so that unnecessary curvature can be selectively minimized / removed from a desired portion of the glass sheet.
ロール成形作業において、例えば車両窓としての使用に適したガラスシートは従来、成形に適した温度まで加熱され、搬送システムによって第１ロール成形ゾーンに搬送され、そこでガラスシートは、第１の成形形状を有する回転成形ロールの上下の組の間に搬送される。上下成形ロールの各組は、その間をガラスシートが通過し、上下成形ロールの全組の累積的な形状をとることを可能にするような相補的な形状を有するが、それでもなお形状のさらなる変化の影響を受けやすい。一般に、第１ロール成形ゾーンにおける成形は、ガラスシートの進行方向に対して直角であることが好ましい。 In a roll forming operation, for example, a glass sheet suitable for use as a vehicle window is conventionally heated to a temperature suitable for forming and conveyed to a first roll forming zone by a conveying system, where the glass sheet is a first formed shape. Is conveyed between the upper and lower sets of rotary forming rolls having Each set of upper and lower forming rolls has a complementary shape that allows the glass sheet to pass between them and take the cumulative shape of the entire set of upper and lower forming rolls, but still further changes in shape Susceptible to. In general, the molding in the first roll molding zone is preferably perpendicular to the traveling direction of the glass sheet.
加熱されたガラスシートをロール成形ゾーンに、サイクルタイムの低減を実施し得る速い速度で移送し、追加の成形を、例えば傾斜した第２ロール成形ゾーンで可能にするのに十分な温度でガラスシートを維持することが有利である。かかる追加のガラス成形は、ガラスシートを、水平な第１ロール成形ゾーンから傾斜した第２ロール成形ゾーンのスロープの上方へ移送することにより達成されることが好ましい。 The heated glass sheet is transferred to the roll forming zone at a fast rate that can achieve cycle time reduction, and the glass sheet at a temperature sufficient to allow additional forming, for example, in the inclined second roll forming zone. It is advantageous to maintain Such additional glass forming is preferably accomplished by transferring the glass sheet above the slope of the second roll forming zone inclined from the horizontal first roll forming zone.
加熱されたガラスシートをロール成形によって曲げることは、例えば以下の特許文献より既知である。 Bending of a heated glass sheet by roll forming is known from, for example, the following patent documents.
特許文献１には、それぞれ自身の弦軸（its own chordal axis）の周りに回転させるために取り付けられたアーチ状に湾曲する複数のロッドが記載されている。これらの軸は同一平面上で、平行且つ離れているとされ、ロッドは、それぞれ自身の軸の周りを、全ての軸を通る共通面で同一平面上にあるとされる第１位置から、曲率がロッドの回転角に応じて変わる湾曲面を共同して画定するとされる第２位置へ調和して旋回するために相互連結するとされる。曲げることのできる形態であるとされるシートが第１位置のロッド上に移動される。その後、ロッドは第２位置へ旋回され、これらロッドにより画定された湾曲面と相補する成形手段をシート上に押し付けて、シートをロッドに一致させる一方、シートは連続的に移動し、成形後に冷却及び焼き戻しチャンバ又は他の処理手順に移動する。 Patent Document 1 describes a plurality of arch-shaped rods that are attached to rotate about their own chordal axis. These axes are said to be parallel and separated on the same plane, and the rods each have a curvature around their own axis from a first position that is said to be coplanar with a common plane passing through all axes. Are interconnected to pivot in a coordinated manner to a second position where a curved surface that varies with the angle of rotation of the rod is defined. A sheet, which is said to be in a form that can be bent, is moved onto the rod in the first position. The rods are then pivoted to a second position, pressing the molding means complementary to the curved surfaces defined by these rods onto the sheet to align the sheet with the rod, while the sheet moves continuously and cools after molding. And move to a tempering chamber or other processing procedure.
特許文献２には、蛇管の湾曲ロッド周りの回転を促進することが意図された蛇管の改良形態が記述されている。可撓性チューブの内径は、現在のロッドの直径よりも大きく作られている。チューブの内側に複数のリングが配置され、各リングが隣り合う２つのひだの間に位置し、リング同士ではチューブの長さ方向に沿って適切な間隔が空いている。これらのリングは、ロッド周囲のチューブとともに回転する。リング（軌道輪とも称されるリング）があることで、可撓性チューブは湾曲ロッドと接触しない。隣り合う軌道輪間に懸架されたチューブの部分は、ロッドへと崩れることなく、シートからの十分な圧力に耐え得る。このため、ロッドと組み合わせて、チューブの当該部分はガラスシートを所望の形状とすることできる。 Patent Document 2 describes an improved form of a snake tube intended to promote rotation around the curved rod of the snake tube. The inner diameter of the flexible tube is made larger than the current rod diameter. A plurality of rings are arranged inside the tube, and each ring is located between two adjacent pleats, and the rings are appropriately spaced along the length direction of the tube. These rings rotate with the tube around the rod. Due to the presence of a ring (also referred to as a race), the flexible tube does not contact the curved rod. The portion of the tube suspended between adjacent races can withstand sufficient pressure from the seat without collapsing into a rod. For this reason, the said part of a tube can make a glass sheet a desired shape in combination with a rod.
特許文献３には、軟化温度のガラス等の湾曲すべきシートを、種々の傾斜角を有する一連の湾曲ロッドによって形成された固定の湾曲ベッド上で前進させて、増加する曲率プロファイル（an increasing curvature profile）を有する上昇凸状ベッドを形成することが記載されている。このように、シートを徐々に上昇させ、同時にその端のたわみによって湾曲させる。かかる湾曲ロッドは、同一水平面に取り付けられ、整列された端部を有するとされ、傾きが漸次増加する。このベッドの後には、同一の傾きを有する湾曲ロッドにより形成された一定曲率プロファイルのベッドが続く。各ロッドの傾きを独立して調節するための手段を設けているとされている。特定の間隔の範囲及び前進速度が与えられているとされている。 In US Pat. No. 6,057,049, a sheet to be curved, such as a softening temperature glass, is advanced on a fixed curved bed formed by a series of curved rods having various inclination angles to increase an increasing curvature profile. forming a raised convex bed having a profile). In this way, the sheet is gradually raised and at the same time curved by the deflection of its edges. Such curved rods are attached to the same horizontal plane and are supposed to have aligned ends, and the inclination gradually increases. This bed is followed by a bed of constant curvature profile formed by curved rods having the same inclination. Means are provided for independently adjusting the inclination of each rod. It is assumed that a certain range of distances and forward speeds are given.
特許文献４には、特許文献３と同様のロール成形システムが記載されているが、特許文献４では、ロッドの集合体は、全ロール成形サイクルを通して方向が固定され、そのため各曲げサイクル中にロッドの集合体を上下させるのに要する機械設備及び電気設備を必要としない。また、異なるパーツを作るために、ロッドの方向が変更されると、当該発明のローラ・ビームシステムは、ロッドを個別にではなく、ユニットとして再配置することを可能にする。 Patent Document 4 describes a roll forming system similar to that of Patent Document 3, but in Patent Document 4, the assembly of rods is fixed in direction throughout the entire roll forming cycle, so that the rod is in each bending cycle. The mechanical and electrical equipment required to move the assembly up and down is not required. Also, if the orientation of the rods is changed to make different parts, the roller beam system of the invention allows the rods to be repositioned as a unit rather than individually.
特許文献５には、均一な円筒状の又は湾曲した形状の所定輪郭の、連続した回転成形ロール等の成形された固体部材が記載され、これは、熱軟化したガラスシートと成形及び急冷コンベアに沿いに、実質的に一定の曲率半径のアーチ状の縦経路に沿って係合して、所望の曲率の縦成分をガラスに付与し、またガラス表面を硬化する冷却ブラストを越えて成形ガラスを運ぶ。このアーチ状の経路は、その下流端部での上方勾配を、ガラスシートが冷却コンベアに向かってスリップすることなく前進するものに限定するように配置される。少なくとも３つの特別な急冷ロールのセットは、アーチ状の経路の下流部分と置換する、一定の最大勾配の上方に傾斜した移送コンベアセクションを形成し、ここで上方勾配は滑りが発生するであろう勾配まで増大する。特別な移行急冷ロールは、急冷セクションで当てられた焼き戻し流体のブラストが、望ましくは回転する特別な移行急冷ロールとの係合による歪みを回避するのに十分に、主要なガラスシート表面を硬化する位置の下流に配置される。 Patent Document 5 describes a solid member formed into a uniform cylindrical or curved shape with a predetermined contour, such as a continuous rotary forming roll, which is applied to a heat-softened glass sheet and a molded and quenched conveyor. Along the arcuate longitudinal path with a substantially constant radius of curvature to impart the desired longitudinal component of curvature to the glass and to move the molded glass beyond the cooling blast that hardens the glass surface. Carry. This arcuate path is arranged to limit the upward slope at its downstream end to that where the glass sheet advances without slipping towards the cooling conveyor. A set of at least three special quench rolls forms a transfer conveyor section that slopes upwards of a certain maximum slope, replacing the downstream portion of the arcuate path, where the upward slope will cause slippage. Increase to the gradient. Special transition quench rolls harden the main glass sheet surface, enough to avoid tempering fluid blasting applied in the quench section to avoid distortion due to engagement with rotating special transition quench rolls It is arranged downstream of the position.
特許文献６には、軟化温度でのガラスシート等のシートを塑性状態で二方向に曲げるための方法及び装置が記載されている。かかる装置は、シートに横方向の曲率を与えるために位置決めされ得るアーチ状ロッドの第１ベッドと、シートに縦方向の曲率を与えるために位置決めされ得るアーチ状ロッドの第２ベッドとを備える。有利なことには、シートを後で焼き戻す温度と少なくとも等しい温度に加熱した容器内で曲げは実施される。 Patent Document 6 describes a method and an apparatus for bending a sheet such as a glass sheet at a softening temperature in two directions in a plastic state. Such an apparatus comprises a first bed of arcuate rods that can be positioned to impart a lateral curvature to the seat and a second bed of arcuate rods that can be positioned to impart a longitudinal curvature to the seat. Advantageously, bending is performed in a container heated to a temperature at least equal to the temperature at which the sheet is later tempered.
特許文献７には、上向きの対向する凹面を画定するようにガラス板の移動方向に沿って湾曲した経路を画定するローラーのベッド上を移動させることにより、加熱されたガラス板を曲げることが記載されている。ガラス板は、少なくとも１０ｃｍ／秒の速度で移動し、上方からの接触なしにベッドにより湾曲させられる。ガラス板はその後焼き戻しされる。 Patent Document 7 describes that a heated glass plate is bent by moving on a bed of rollers that define a curved path along the direction of movement of the glass plate so as to define an upwardly facing concave surface. Has been. The glass plate moves at a speed of at least 10 cm / sec and is bent by the bed without contact from above. The glass plate is then tempered.
本発明は、ガラスシートを成形する方法に関する。より具体的には、本発明は、ガラスシートの所望の部分から不要な曲率を選択的に最小化／除去するように、ロール成形によってガラスシートを成形する方法に関する。 The present invention relates to a method for forming a glass sheet. More specifically, the present invention relates to a method of forming a glass sheet by roll forming so as to selectively minimize / remove unwanted curvature from a desired portion of the glass sheet.
本発明は一般に、主要構成要素として、ガラス加熱炉と、その後の実質的に水平な第１ロール成形ゾーンと、その後の実質的に水平な第１成形ゾーンに対して所定の角度又は勾配で上方に傾斜している第２ロール成形ゾーンとを有するガラス成形システムを利用する。 The present invention generally includes as a major component a glass furnace, followed by a substantially horizontal first roll forming zone, and a predetermined angle or gradient relative to the subsequent substantially horizontal first forming zone. A glass forming system having a second roll forming zone inclined to the surface.
ガラス成形システムは、第１の実質的に横方向に直線状の成形形状を有する一対以上の上下成形ロールと、第１ロール成形ゾーンの１つ以上の選択された位置で、第２の横方向に凸状かつアーチ状に湾曲した形状を有する一対以上の上下成形ロールとを備えることができる。 The glass forming system includes a pair of one or more upper and lower forming rolls having a first substantially laterally linear forming shape, and a second transverse direction at one or more selected locations in the first roll forming zone. And a pair of upper and lower forming rolls having a convex and arch-shaped shape.
前述したように、ガラスシートを水平な第１ロール成形ゾーンに実施可能な速い速度で移送することが通常望ましいが、加熱ガラスシートが第１ロール成形ゾーンを移動する速度を変えて、生起するロール成形に選択的に影響を与えることが望ましい場合がある。例えば、ガラスシートのいくつかの部分が、例えば横方向に凸状かつアーチ状に湾曲した形状を有する成形ロールとより長い時間接触し、これによりガラスシートがより高速で横方向に凸状かつアーチ状に湾曲した形状を有する成形ロールとのより短い接触時間で移動する場合と、いくらか異なる形状を作り出すように、成形ロールの速度を下げることが有益な場合がある。横方向に凸状かつアーチ状に湾曲した形状を有する成形ロールの設置と、該成形ロールの速度、つまりガラスシートの速度を任意で低減することとにより、ガラスシートの所望の部分から不要な曲率を選択的に最小化／除去することができる。 As mentioned above, it is usually desirable to transport the glass sheet to the horizontal first roll forming zone at a fast speed that can be carried out, but the roll that occurs by changing the speed at which the heated glass sheet moves through the first roll forming zone. It may be desirable to selectively affect molding. For example, some parts of the glass sheet are in contact with a forming roll having a convex shape, for example, a laterally convex and arched shape, for a longer time, so that the glass sheet is laterally convex and arched at a higher speed It may be beneficial to reduce the speed of the forming roll so that it travels with a shorter contact time with a forming roll having a curved shape, and to create a somewhat different shape. Unnecessary curvature from a desired portion of the glass sheet by installing a forming roll having a shape convex in the lateral direction and curved in an arch shape and arbitrarily reducing the speed of the forming roll, that is, the speed of the glass sheet. Can be selectively minimized / removed.
本発明の上記及び他の利点は、当業者にとって添付図面を踏まえて考慮した際に、以下の詳細な説明から容易に明らかとなるであろう。 These and other advantages of the present invention will be readily apparent to those skilled in the art from the following detailed description when considered in light of the accompanying drawings.
本発明は、ガラスシートを成形する方法に関し、より具体的には、ガラスシートの所望部位から不要な曲率を選択的に最小化／除去するように、ロール成形によって加熱されたガラスシートを成形する方法に関する。例えば、ガラスシートの後縁から不要な曲率を除去することができる。 The present invention relates to a method of forming a glass sheet, and more specifically, to form a heated glass sheet by roll forming so as to selectively minimize / remove unnecessary curvature from a desired portion of the glass sheet. Regarding the method. For example, unnecessary curvature can be removed from the rear edge of the glass sheet.
この結果は、通常、少なくとも、（１）ガラスシート１０の成形を可能にするのに十分な温度までガラスシート１０を加熱するためのガラス加熱炉と、（２）実質的に水平な第１ロール成形ゾーン１６と、（３）第１ロール成形ゾーン１６に対して所定の角度又は勾配で上方に傾斜するように構成されている第２ロール成形ゾーン１８と、を一般に有するガラス成形システム（図１参照）を利用することによって達成される。
This result usually includes at least (1) a glass furnace for heating the
より具体的には、本発明の成形システムは、第１の水平な成形ゾーン１６内で、図２に示すような、第１の実質的に横方向に直線状の形状を有する一対以上の上下成形ロール２０、２２と、該第１の成形ゾーン内で選択された１つ以上の位置にある、図３に示すような、第２の横方向に凸状かつアーチ状に湾曲した形状を有する一対以上の上下成形ロール２４、２６とを利用する。
More specifically, the molding system of the present invention comprises a pair of one or more top and bottom having a first substantially laterally linear shape as shown in FIG. Forming rolls 20, 22 and one or more selected positions within the first forming zone, having a second laterally convex and arcuate shape as shown in FIG. A pair of upper and lower forming
成形ロールの形状に加えて、発明者は、一般にガラスシート１０の１つ以上の部位と、選択的に構成した本システムの成形ロール２０、２２、２４、２６との接触時間ｔを変化させることにより、成形すべきガラスシート１０の選択された部分の形状をさらに変化し得ることを見出した。ガラスシート１０と所定の組の成形ロールとの接触時間は、成形ロールの回転速度により影響を受け、同様に様々な組の成形ロール２０、２２、２４、２６間を移動する際のガラスシート１０の速度に影響を及ぼす。本システムを従来の機械的及び電気的手段によって制御して、いずれの成形ロールの回転速度の変更も可能にするが、好ましくは、成形ロール間を移動するガラスシートの例えば速度を、速度Ｖ１と速度Ｖ２との間で変えさせるために、横方向に凸状かつアーチ状に湾曲した形状を有する成形ロール２４、２６の回転速度を変化させることができる。ここで速度Ｖ２は速度Ｖ１未満である。速度Ｖ１は好ましくは０．３ｍ／秒と１．０ｍ／秒との間とすることができ、速度Ｖ２は好ましくは０．０５ｍ／秒と０．３ｍ／秒との間とすることができる。ガラスシート１０の速度の増減を、ガラスシートの前縁１２又はガラスシートの後縁１４のいずれかによって引き起こすことができる。より厚いガラスを曲げることが望ましいときには、本発明のシステムを、Ｖ１とＶ２を等しくして運用することもできる。
In addition to the shape of the forming roll, the inventor generally varies the contact time t between one or more portions of the
前述したように、ガラスシート１０の速度の低減は、望ましくは、例えばガラスシートの前縁１２及び／又はガラスシートの後縁１４と、好ましくは第２の凸状かつアーチ状に湾曲した形状を有する、成形ロール２４、２６との間の接触時間ｔの増加になる。そのような速度Ｖ２での接触時間ｔは、約１．５秒〜３．０秒とすることができ、一方ガラスシート１０がより速い速度Ｖ１で移動する際の成形ロールとの接触時間ｔは、約０．５秒〜１．５秒である。発明者らは、かかる接触時間ｔのわずかな増加が、所定のガラスシートを成形するための全体のサイクルタイムに対してほとんど悪影響がなく、ガラスの形状に顕著な変化をもたらし得ることを見出した。また、本システムは、その主要構成要素に大きな変化をもたらすことなく、かかるシステム上に形成し得る多数の異なる車両用窓に顕著な柔軟性を提供する。
As described above, the reduction in the speed of the
本発明をより明確に説明するには、第１成形ゾーンを、図１に示すように、サブゾーンＡ、Ｂ及びＣと呼ぶサブゾーンに概念的に分割することが有用である。ロール成形の分野における当業者によく理解されるように、前述の本発明の目的を達成するためには、第１の実質的に横方向に直線状の形状を有する成形ロール２０、２２と、第２の横方向に凸状かつアーチ状に湾曲した形状を有する成形ロール２４、２６との様々な組み合わせを利用することもできる。例えば、第１成形ゾーン１６のサブゾーンＡは、横方向に凸状かつアーチ状に湾曲した成形形状を有する成形ロール２４、２６を含んでもよく、一方サブゾーンＢ及びＣは、第１の実質的に横方向に直線状の形状を有する成形ロール２０、２２を含んでもよい。或いはまた、第２の横方向に凸状かつアーチ状に湾曲した形状を有する成形ロール２４、２６をサブゾーンＣに配置する一方、サブゾーンＡ及びＢにおける成形ロール２０、２２は、第１の実質的に横方向に直線状の形状を有することが有用である場合がある。さらに別の代替案においては、サブゾーンＡ及びＣが第２の横方向に凸状かつアーチ状に湾曲した形状を有する成形ロール２４、２６を含む一方、サブゾーンＢが第１の実質的に横方向に直線状の形状を有する成形ロール２０、２２を含んでよい。もちろん、成形ロールの形状の他の組み合わせも可能であり、本発明の範囲内である。
In order to explain the present invention more clearly, it is useful to conceptually divide the first molding zone into sub-zones called sub-zones A, B and C as shown in FIG. As will be well understood by those skilled in the art of roll forming, in order to achieve the aforementioned object of the present invention, the first substantially horizontal forming
成形ロール２０、２２、２４、２６は任意の適切な材料から構成することができるが、金属材料が好ましい。成形ロールは固体、又は管状、即ちロールの外壁内にいくらかの空間を有するものとすることができる。鋼が特に好ましい。様々な目的用の被膜材、例えば繊維ガラス、ステンレス鋼メッシュ等の耐熱性及び耐摩耗性の材料を用いて成形ロールの外表面を覆ってもよい。 The forming rolls 20, 22, 24, 26 can be composed of any suitable material, but metal materials are preferred. The forming roll can be solid or tubular, i.e. have some space in the outer wall of the roll. Steel is particularly preferred. The outer surface of the forming roll may be covered with a coating material for various purposes, for example, heat-resistant and wear-resistant materials such as fiber glass and stainless steel mesh.
前述した通り、第２成形ゾーン１８は第１の実質的に水平な成形ゾーン１６に対して所定の角度又は勾配で上方に傾斜していることが好ましい。かかる配置では、ガラスシート１０を一度の操作で移動方向に対して実質的に横向きの平面に、及び移動方向に対して実質的に縦向きの平面に曲げることができる。しかしながら、本発明では横方向の曲率は所望通りに最小化／除去され、傾斜した第２成形ゾーンによってもたらされるように、所定の半径までの曲率は所望通りに縦方向に限定される。
As described above, the
特許法の定めに従い、本発明をその好ましい実施形態を示すと考えられるもので記載した。しかしながら、本発明は、その精神又は範囲から逸脱することなく、具体的に図示され及び記載されたようなものとは別のやり方でも実施することができることに留意するべきである。 In accordance with the provisions of the patent law, the invention has been described in what is considered to represent its preferred embodiments. However, it should be noted that the invention can be practiced otherwise than as specifically illustrated and described without departing from its spirit or scope.
Claims (10)
前記ガラスシートを横方向に成形するための水平な第１成形ゾーンを通って、前記ガラスシートを搬送するステップであり、前記第１成形ゾーンは、回転成形ロールの上下の組を備え、第１組の一対以上の成形ロールは第１の実質的に横方向に直線状の形状を有し、第２組の一対以上の成形ロールは横方向に凸状かつアーチ状に湾曲した形状を有する、前記ガラスシートを搬送するステップと、
加熱した前記ガラスシートを、前記回転成形ロールによって所定の速度で前記第１成形ゾーンに搬送するステップであり、成形される前記ガラスシートの前記前縁又は前記後縁は、前記横方向に凸状かつアーチ状に湾曲した形状又は前記実質的に横方向に直線状の形状を選択的に有する成形ロールに接触し、前記前縁及び前記後縁は実質的に横方向に平坦である前記ガラスシートを搬送するステップと、
最初に成形された前記ガラスシートを搬送して、前記水平な第１成形ゾーンに対して所定の角度又は勾配で上方へ傾斜している、隣接する第２成形ゾーンへ入れるステップと、
を含む、ガラスシートを成形する方法。 Supplying a glass sheet having a leading edge and a trailing edge and heated to a predetermined temperature to enable molding;
A step of conveying the glass sheet through a horizontal first forming zone for forming the glass sheet in a transverse direction, the first forming zone comprising upper and lower sets of rotational forming rolls; The pair of one or more forming rolls has a first substantially laterally linear shape, and the second set of one or more forming rolls has a laterally convex and arched shape, Conveying the glass sheet;
The heated glass sheet is transported to the first molding zone at a predetermined speed by the rotary molding roll, and the front edge or the rear edge of the glass sheet to be molded is convex in the lateral direction. The glass sheet is in contact with a forming roll that selectively has an arcuately curved shape or a substantially linear shape in the lateral direction, and the leading edge and the trailing edge are substantially flat in the lateral direction. A step of conveying
Conveying the initially formed glass sheet and entering an adjacent second forming zone that is inclined upward at a predetermined angle or gradient with respect to the horizontal first forming zone;
A method for forming a glass sheet.
前記ガラスシートを横方向に成形するための水平な第１成形ゾーンを通って、前記ガラスシートを搬送するステップであり、前記第１成形ゾーンは、回転成形ロールの上下の組を備え、第１組の一対以上の成形ロールは第１の実質的に横方向に直線状の形状を有し、第２組の一対以上の成形ロールは横方向に凸状かつアーチ状に湾曲した形状を有する、前記ガラスシートを搬送するステップと、
前記ガラスシートを前記回転成形ロールによって、０．３ｍ／秒〜１．０ｍ／秒の速度で前記水平な第１成形ゾーンへ搬送し、成形される前記ガラスシートの前記前縁又は前記後縁が、前記横方向に凸状かつアーチ状に湾曲した形状を選択的に有する成形ロールに接触する時に、１．５秒〜３．０秒の間、前記ガラスシートの速度を０．０５ｍ／秒〜０．３ｍ／秒まで下げるステップであり、前記ガラスシートの前記前縁及び前記後縁は実質的に横方向に平坦である、ステップと、
最初に成形された前記ガラスシートを搬送して、前記水平な第１成形ゾーンに対して所定の角度又は勾配で上方へ傾斜している、第２成形ゾーンへ入れるステップと、
を含む、ガラスシートを成形する方法。
Supplying a glass sheet having a leading edge and a trailing edge and heated to a predetermined temperature to enable molding;
A step of conveying the glass sheet through a horizontal first forming zone for forming the glass sheet in a transverse direction, the first forming zone comprising upper and lower sets of rotational forming rolls; The pair of one or more forming rolls has a first substantially laterally linear shape, and the second set of one or more forming rolls has a laterally convex and arched shape, Conveying the glass sheet;
The glass sheet is conveyed to the horizontal first molding zone by the rotational molding roll at a speed of 0.3 m / sec to 1.0 m / sec, and the leading edge or the trailing edge of the glass sheet to be molded is When the glass roll is brought into contact with a forming roll having a shape that is convex in the lateral direction and curved in an arch shape, the speed of the glass sheet is 0.05 m / second to 1.5 seconds to 3.0 seconds. Lowering to 0.3 m / sec, the front edge and the rear edge of the glass sheet being substantially laterally flat,
Conveying the initially formed glass sheet and entering the second forming zone, which is inclined upward at a predetermined angle or gradient with respect to the horizontal first forming zone;
A method for forming a glass sheet.
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