JP6073042B2 - Resin sheet bonding method - Google Patents

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  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

本発明は、樹脂シート同士、より詳細には、そのそれぞれが融点の異なる樹脂でできた樹脂シート同士を接合する技術に関する。   The present invention relates to a technique for joining resin sheets, more specifically, resin sheets made of resins having different melting points.

例えば膜構造物を構築するための建材として用いられる膜材料としての樹脂シートが公知である。
樹脂シートには様々なものがあり、合成樹脂製のフィルム、合成繊維製の織布や編物、または、天然繊維や合成繊維、無機繊維等による織布や編物等によって形成された芯材の少なくとも片方の面に上記合成樹脂を被覆したシート等がある。また樹脂シートに用いることのできる合成樹脂としては、例えば、フッ素樹脂、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリウレタン（ＰＵ）を挙げられる。また、上記フッ素樹脂として利用可能なものとしては、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン-ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、テトラフルオロエチレン-パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン-エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、ポリビニリデンフルオライド（ＰＶＤＦ）、ポリビニルフルオライド（ＰＶＦ）等様々なものを挙げられる。また、上記合成繊維としては、以上に挙げた合成樹脂を繊維にしたものを挙げられる。
樹脂シートは、特に建材として用いられる場合にはその大面積化が不可欠であり、例えば、その隣接するもの同士を接合することが必要となることが多い。大面積化を図る場合には、同じ樹脂シート同士を接合する事が一般的であるため、樹脂シートの接合は、接合の対象となる部分、例えば、２つの矩形の樹脂シートの縁部同士を重ね合わせて、その部分を加熱し溶着させることによって実現されている。
大面積化を図る場合の溶着に限らないが、一般的に樹脂シート同士の溶着は、以下のようにして行なわれる。即ち、樹脂シートの接合の対象となる重ね合わせられた部分に対して、両樹脂シートを圧接させるような圧力をかけつつ、樹脂シートを形成する樹脂（より詳細には、両樹脂シートの接合される面を形成している樹脂）の融点よりも幾らか高い温度で加熱する。そうすると、両樹脂シートの接合される面を形成している樹脂の一部が溶融し、それがあたかも接着剤の如く機能することで、溶融した樹脂が硬化した後において、両樹脂シートが接合される。 For example, a resin sheet as a membrane material used as a building material for constructing a membrane structure is known.
There are various types of resin sheets, and at least a core made of synthetic resin film, synthetic fiber woven fabric or knitted fabric, or woven fabric or knitted fabric made of natural fiber, synthetic fiber, inorganic fiber, etc. There is a sheet coated with the above synthetic resin on one surface. Examples of the synthetic resin that can be used for the resin sheet include fluororesin, polyvinyl chloride (PVC), polyethylene (PE), polypropylene (PP), ethylene vinyl acetate copolymer (EVA), and polyurethane (PU). Can be mentioned. Examples of the fluororesin that can be used include polytetrafluoroethylene (PTFE), tetrafluoroethylene-hexafluoropropylene copolymer (FEP), tetrafluoroethylene-perfluoroalkyl vinyl ether copolymer (PFA), Various things such as tetrafluoroethylene-ethylene copolymer (ETFE), polyvinylidene fluoride (PVDF), polyvinyl fluoride (PVF) and the like can be mentioned. Moreover, as said synthetic fiber, what made the synthetic resin mentioned above into the fiber is mentioned.
In particular, when the resin sheet is used as a building material, it is indispensable to increase the area thereof. For example, it is often necessary to join adjacent sheets. When increasing the area, it is common to join the same resin sheets together, so the resin sheets are joined by joining the parts to be joined, for example, the edges of two rectangular resin sheets. It is realized by superposing and heating and welding the part.
The welding is not limited to the case of increasing the area, but generally the welding of the resin sheets is performed as follows. That is, a resin that forms the resin sheet is applied to the overlapped portion to be bonded to the resin sheet while applying pressure to press the two resin sheets (more specifically, the resin sheets are bonded to each other). The resin is heated at a temperature somewhat higher than the melting point of the resin forming the surface. Then, a part of the resin forming the surfaces to be joined of both the resin sheets is melted, and it functions like an adhesive so that the two resin sheets are joined after the molten resin is cured. The

特開２００７−３３１１９８JP2007-331198A

しかしながら、樹脂シートの接合を行なう場合にかかる溶着を用いることができない場合もある。それは、接合の対象となる両樹脂シートを形成する樹脂、例えば、両樹脂シートの接合される面に露出した樹脂の融点が異なる場合である。
両樹脂シートを形成する樹脂の融点が異なる場合、例えば、融点が高い方の樹脂の融点よりも低い温度で接合を行なうのであれば、融点が高い方の樹脂にて形成されている方の樹脂シートの樹脂は溶融しないので、溶着の強度は不十分となり、融点が高い方の樹脂の融点よりも高い温度で接合を行なうのであれば、融点が低い方の樹脂にて形成されている方の樹脂シートの樹脂は完全に溶融してしまい、場合によってはその樹脂シートの全体が溶融するなどして、接合ができない事態が生じてしまうことすら考えられる。 However, such welding may not be used when joining resin sheets. This is a case where the melting point of the resin forming both resin sheets to be bonded, for example, the resin exposed on the surface to which both resin sheets are bonded is different.
If the melting points of the resins forming the two resin sheets are different, for example, if the bonding is performed at a temperature lower than the melting point of the resin having the higher melting point, the resin formed by the resin having the higher melting point Since the resin of the sheet does not melt, the welding strength is insufficient, and if the bonding is performed at a temperature higher than the melting point of the resin having a higher melting point, the one having the lower melting point is formed. It is conceivable that the resin of the resin sheet is completely melted, and in some cases, the entire resin sheet is melted, so that it is impossible to join the resin sheet.

このような事情があるため、両樹脂シートを形成する樹脂の融点が異なる場合の接合は、もっぱら接着剤を用いて行なわれている。
しかしながら、接着剤を用いての接合では、接着剤の塗布が人的作業となるため接合部の強度にバラツキが出る可能性が高く、信頼度が低いなりがちである。また、接着剤が硬化するまでに時間がかかるため、接着作業に非常に時間がかかることがある。更に、接着剤のほうがシートよりも早く経年劣化することがあり、特にシートに張力が付与される膜構造物に使用するにあっては、接合部が剥離しやすくなり易い。これらの不具合があるため、融点が異なる樹脂でできたシート同士の接合であっても、溶着による接合を行なえるのであればその方が好ましい。 Because of such circumstances, the joining when the melting points of the resins forming the two resin sheets are different is performed exclusively using an adhesive.
However, in joining using an adhesive, since the application of the adhesive is a human work, there is a high possibility that the strength of the joint will vary, and the reliability tends to be low. In addition, since it takes time for the adhesive to cure, the bonding operation may take a very long time. Furthermore, the adhesive may deteriorate over time faster than the sheet, and particularly when used for a membrane structure in which a tension is applied to the sheet, the joint is likely to be peeled off. Because of these problems, even if the sheets are made of resins having different melting points, it is preferable if they can be joined by welding.

本願発明は、接合の対象となる両樹脂シートを形成する樹脂の融点が異なる場合であっても、溶着によりそれらを接合できるようにするための技術を提供することをその課題とする。   This invention makes it the subject to provide the technique for joining them by welding, even if it is a case where melting | fusing point of resin which forms both resin sheets used as the object of joining differs.

上述の課題を解決するため、本願発明者は以下の発明を提案する。
本願発明は、接合される側の面が所定の樹脂である第１樹脂にて形成された樹脂製のシートである第１樹脂シートと、前記第１樹脂よりも融点の高い所定の樹脂である第２樹脂にて主に形成された樹脂製のシートである第２樹脂シートとを、接合する範囲である接合範囲で互いに重ね合わせて接合する、樹脂シートの接合方法である。
この樹脂シートの接合方法では、前記第２樹脂シートとして、少なくともその前記接合範囲に複数の孔が穿たれているものを用いる。そして、前記第２樹脂シートの前記第１樹脂シートと反対側に、前記第２樹脂シートと対向する側の面が前記第１樹脂と熱溶着可能な樹脂である第３樹脂にて形成された第３樹脂シートを、前記接合範囲にある前記孔の少なくとも１つを覆うようにして配し、その状態で、前記第２樹脂の融点の温度よりも低く、且つ前記第１樹脂の融点及び前記第３樹脂の融点のうちの高温のものよりも高い温度で加熱して、前記第１樹脂シートと前記第３樹脂シートを溶着することで、前記第１樹脂シートと前記第２樹脂シートの接合をなす。
この樹脂シートの接合方法では、第１樹脂シートと第２樹脂シートの溶着をなす代わりに、孔の穿たれた第２樹脂シートを挟み込む第１樹脂シート及び第３樹脂シートを第２樹脂シートに穿たれた孔を介して溶着することとしている。その結果、第２樹脂シートは、第１樹脂シートと接合されるのである。 In order to solve the above-mentioned problems, the present inventor proposes the following invention.
The present invention is a first resin sheet that is a resin sheet formed of a first resin that is a predetermined resin on the surface to be joined, and a predetermined resin that has a higher melting point than the first resin. This is a resin sheet joining method in which a second resin sheet, which is a resin-made sheet mainly formed of a second resin, is overlapped and joined in a joining range that is a joining range.
In this resin sheet joining method, the second resin sheet having at least a plurality of holes in the joining range is used. And on the opposite side of the second resin sheet to the first resin sheet, the surface facing the second resin sheet is formed of a third resin that is a resin that can be thermally welded to the first resin. The third resin sheet is arranged so as to cover at least one of the holes in the joining range, and in that state, the temperature is lower than the melting point of the second resin, and the melting point of the first resin and the The first resin sheet and the second resin sheet are joined by heating the first resin sheet and the third resin sheet by heating at a temperature higher than the higher one of the melting points of the third resin. Make.
In this resin sheet joining method, instead of welding the first resin sheet and the second resin sheet, the first resin sheet and the third resin sheet sandwiching the second resin sheet having the holes are attached to the second resin sheet. Welding is performed through the drilled holes. As a result, the second resin sheet is joined to the first resin sheet.

上述の課題を解決するため、本願発明者はまた、以下の発明を提案する。
その発明は、接合される側の面が所定の樹脂である第１樹脂にて形成された樹脂製のシートである第１樹脂シートと、前記第１樹脂よりも融点の高い所定の樹脂である第２樹脂にて主に形成された樹脂製のシートである第２樹脂シートとを、接合する範囲である接合範囲で互いに重ね合わせて接合する、樹脂シートの接合方法である。
そして、この樹脂シートの接合方法では、前記第２樹脂シートの、少なくともその前記接合範囲に複数の孔を穿ち、前記第２樹脂シートの前記第１樹脂シートと反対側に、前記第２樹脂シートと対向する側の面が前記第１樹脂と熱溶着可能な樹脂である第３樹脂にて形成された第３樹脂シートを、前記接合範囲にある前記孔の少なくとも１つを覆うようにして配し、その状態で、前記第２樹脂の融点の温度よりも低く、且つ前記第１樹脂の融点及び前記第３樹脂の融点のうちの高温のものよりも高い温度で加熱して、前記第１樹脂シートと前記第３樹脂シートを溶着することで、前記第１樹脂シートと前記第２樹脂シートの接合をなす。
つまり、第２樹脂シートの孔は、第１樹脂シートと第２樹脂シートの接合が行なわれるときに、例えば接合の作業が行なわれる現場で穿たれていてもよいのである。もちろん、第２樹脂シートの孔は予め穿たれていても構わない。 In order to solve the above-mentioned problems, the present inventors also propose the following invention.
The present invention is a first resin sheet that is a resin sheet formed of a first resin that is a predetermined resin on the surface to be joined, and a predetermined resin that has a higher melting point than the first resin. This is a resin sheet joining method in which a second resin sheet, which is a resin-made sheet mainly formed of a second resin, is overlapped and joined in a joining range that is a joining range.
And in this resin sheet joining method, a plurality of holes are formed in at least the joining range of the second resin sheet, and the second resin sheet is provided on the opposite side of the second resin sheet to the first resin sheet. A third resin sheet formed of a third resin whose surface opposite to the first resin is a resin that can be thermally welded to the first resin so as to cover at least one of the holes in the joining range. In this state, the first resin is heated at a temperature lower than the melting point of the second resin and higher than the melting point of the first resin and the melting point of the third resin. The first resin sheet and the second resin sheet are joined by welding the resin sheet and the third resin sheet.
That is, the hole of the second resin sheet may be formed at the site where the bonding operation is performed, for example, when the first resin sheet and the second resin sheet are bonded. Of course, the hole of the second resin sheet may be drilled in advance.

本願発明における第１樹脂シート、第２樹脂シート、第３樹脂シートはいずれも、一層又は多層の樹脂のみからなるフィルム、繊維製の布（織物、編物を問わない。）の少なくとも接合される側の面に樹脂を一層又は多層被覆したシート、合成繊維による織物を用いることができる。
本願発明の第１樹脂、第２樹脂、第３樹脂として用いることのできる樹脂としては、例えば、フッ素樹脂、ＰＶＣ、ＰＥ、ＰＰ、ＥＶＡ、ＰＵを挙げられる。また、上記フッ素樹脂としては、ＰＴＦＥ、ＦＥＰ、ＰＦＡ、ＥＴＦＥ、ＰＶＤＦ、ＰＶＦ等を挙げられる。また、上記合成繊維としては、以上に挙げた合成樹脂を繊維にしたものを挙げられる。
上述したように、第１樹脂シートは、少なくとも接合される側の面が第１樹脂にて形成され、第３樹脂シートは、少なくとも接合される側の面が第３樹脂にて形成される。これらの樹脂としては、上記樹脂のうち例示したような熱可塑性樹脂が使用される。
これに対し、第２樹脂シートは、第２樹脂にて主に形成される。本願において、「第２樹脂にて主に形成される」という文言は、「第２樹脂シートを構成する樹脂のうち、第２樹脂が重量比で最も大きい」ことを意味することとする。特に、「第２樹脂シートを構成する樹脂のうち、第２樹脂が５０重量％以上含まれる」という条件が満足されるのであれば、「第２樹脂にて主に形成される」という条件が間違いなく満足されるものとする。
例えば、第２樹脂シートが樹脂のみからなる多層のシートであり、各層が異なる樹脂でできている場合、異なる樹脂のうち最も含まれる重量の大きなものが第２樹脂となる。また、第２樹脂シートが、繊維製の布の少なくとも接合される側の面に樹脂を一層又は多層被覆したシートである場合には、布を除いた樹脂のうち最も含まれる重量の大きなものが第２樹脂となる。 In the present invention, the first resin sheet, the second resin sheet, and the third resin sheet are all bonded to at least a film or fiber cloth (woven or knitted) made of only a single-layer or multilayer resin. A sheet having a single layer or multiple layers of resin on the surface, or a fabric made of synthetic fibers can be used.
Examples of the resin that can be used as the first resin, the second resin, and the third resin of the present invention include fluororesin, PVC, PE, PP, EVA, and PU. Examples of the fluororesin include PTFE, FEP, PFA, ETFE, PVDF, and PVF. Moreover, as said synthetic fiber, what made the synthetic resin mentioned above into the fiber is mentioned.
As described above, at least the surface on the side to be joined of the first resin sheet is formed of the first resin, and at least the surface of the third resin sheet is formed of the third resin. As these resins, the thermoplastic resins exemplified in the above resins are used.
On the other hand, the second resin sheet is mainly formed of the second resin. In the present application, the phrase “mainly formed of the second resin” means “the second resin is the largest in weight ratio among the resins constituting the second resin sheet”. In particular, if the condition that “the second resin is included in the resin constituting the second resin sheet is 50% by weight or more” is satisfied, the condition “mainly formed of the second resin” is satisfied. I will definitely be satisfied.
For example, when the second resin sheet is a multilayer sheet made of only a resin and each layer is made of a different resin, the largest resin among the different resins is the second resin. Further, when the second resin sheet is a sheet in which at least a surface of the fiber cloth to be joined is coated with a single layer or a multilayer of the resin, the largest weight of the resin excluding the cloth is included. It becomes the second resin.

本願発明では、第２樹脂シートの孔は、第２樹脂シートのうちの第１樹脂シートと接合される範囲である接合範囲に穿たれていれば足り、また、接合範囲外にも穿たれていてもよい。孔が、接合作業が行なわれる際に穿たれるか否かを問わずこれは同様である。なお、孔の形状、大きさ等は適当に決定することができる。孔の形状の例として、矩形、円形を挙げることができる。
本願発明では、第３樹脂シートを、接合範囲にある前記孔の少なくとも１つを覆うようにして配する。第３樹脂シートで覆われた孔を介して、第１樹脂シートと、第２樹脂シートが溶着されるのであるから、第３樹脂シートで覆われる孔の数がより多ければ、第１樹脂シートと第３樹脂シートの溶着の強度が、ひいては第１樹脂シートと第２樹脂シートの接合の強度が大きくなる。もっとも、孔の数や面積があまりに大であると第２樹脂シートの強度自体に影響が生じることもありうるので、その点も考慮して、孔の形状、大きさ、数、配置方法などを決定するのがよい。第３樹脂シートが覆う第２樹脂シートの孔の数は、第１樹脂シートと第２樹脂シートの接合の強度が十分になる範囲で決定されることになる。
なお、第２樹脂シートに設けられる本願発明における孔は、例えば第２樹脂シートの少なくとも接合される部分が合成繊維による織物である場合には、繊維間に当初から存在している空隙を孔に流用することができる。もちろんこのような場合には、本願発明における孔を新たに設けるには及ばない。この場合には、第２樹脂シートの全体に孔が開いている場合も当然に生じうる。上述の如き織物である第２樹脂シートが、繊維間の隙間が大きいメッシュ状の織物である場合、メッシュの目を本願発明における孔として流用することは容易である。
前記第３樹脂シートの形状、大きさは、第２樹脂シートのどの孔を覆うようにするかということに照らして適宜決定することができるが、第３樹脂シートは、前記複数の孔を略すべて覆うようになっていてもよい。また、複数の孔が接合範囲外にまである場合には接合範囲外のものまで含めて複数の孔を略すべて覆うようになっていてもよい。
前記第３樹脂シートの形状、大きさは、例えば、前記接合範囲に対応した大きさ、形状とすることができる。この場合、第３樹脂シートは、前記第２樹脂シートの前記第１樹脂シートと反対側に配されるとき、前記接合範囲のすべてを覆うようにして配されてもよい。そうすれば、第３樹脂シートは、第２樹脂シートの接合範囲にある孔を、事実上すべて覆うことになる。
また、前記第３樹脂シートは、前記接合範囲のすべてを覆い、且つ第２樹脂シートの先端側から食み出すことのできる大きさ、形状とされていてもよい。この場合第３シートは、前記第２樹脂シートの前記第１樹脂シートと反対側に配されるとき、前記接合範囲のすべてを覆い、且つ第２樹脂シートの先端側から食み出すようにして配されてもよい。こうすると、前記第１樹脂シートと前記第３樹脂シートを溶着する際に、第３樹脂シートの第２樹脂シートの先端側から食み出した部分を、前記第１樹脂シートと溶着することができる。このようにすることで、第１樹脂シートと第３樹脂シートの接合をより強固なものとすることができるようになる。 In the invention of the present application, it is sufficient that the hole of the second resin sheet is provided in a joining range that is a range to be joined to the first resin sheet of the second resin sheet, and is also provided outside the joining range. May be. This is the same regardless of whether the hole is drilled when the joining operation is performed. The shape and size of the hole can be determined appropriately. Examples of the shape of the hole include a rectangle and a circle.
In the present invention, the third resin sheet is disposed so as to cover at least one of the holes in the joining range. Since the first resin sheet and the second resin sheet are welded through the holes covered with the third resin sheet, if the number of holes covered with the third resin sheet is larger, the first resin sheet And the strength of the welding of the third resin sheet, and consequently the strength of the bonding between the first resin sheet and the second resin sheet. However, if the number or area of the holes is too large, the strength of the second resin sheet itself may be affected. Therefore, considering the point, the shape, size, number, arrangement method, etc. of the holes It is good to decide. The number of holes of the second resin sheet covered by the third resin sheet is determined within a range where the bonding strength between the first resin sheet and the second resin sheet is sufficient.
In addition, the hole in the present invention provided in the second resin sheet is, for example, when the at least the part to be joined of the second resin sheet is a woven fabric made of synthetic fiber, the gap between the fibers from the beginning is used as the hole. Can be diverted. Of course, in such a case, it is not necessary to newly provide a hole in the present invention. In this case, it may naturally occur when a hole is opened in the entire second resin sheet. When the second resin sheet, which is a woven fabric as described above, is a mesh woven fabric having a large gap between fibers, it is easy to use the mesh as a hole in the present invention.
The shape and size of the third resin sheet can be appropriately determined in light of which hole of the second resin sheet is to be covered, but the third resin sheet has the plurality of holes substantially omitted. All may be covered. Further, when the plurality of holes are out of the joining range, substantially all of the plurality of holes may be covered including those outside the joining range.
The shape and size of the third resin sheet can be set to a size and shape corresponding to the joining range, for example. In this case, when the third resin sheet is disposed on the opposite side of the second resin sheet from the first resin sheet, the third resin sheet may be disposed so as to cover the entire joining range. If it does so, a 3rd resin sheet will cover all the holes in the joining range of a 2nd resin sheet substantially.
The third resin sheet may have a size and a shape that covers the entire joining range and can protrude from the front end side of the second resin sheet. In this case, when the third sheet is arranged on the opposite side of the second resin sheet from the first resin sheet, the third sheet covers the entire joining range and protrudes from the front end side of the second resin sheet. It may be arranged. If it carries out like this, when welding the 1st resin sheet and the 3rd resin sheet, the portion which protruded from the tip side of the 2nd resin sheet of the 3rd resin sheet may be welded with the 1st resin sheet. it can. By doing in this way, joining of the 1st resin sheet and the 3rd resin sheet can be made still stronger.

本願発明では、上述のように、第１樹脂と第３樹脂は、熱溶着可能であればよく、そのためには共に熱可塑性樹脂であれば良い。また、より好ましくは、第１樹脂と第３樹脂の融点を略等しくするのが良い。本願において、第１樹脂と第３樹脂の融点が略等しいとは、両者の温度差が２０℃以下程度であることを意味するものとする。第１樹脂と第３樹脂の融点がこの程度の温度差であれば、第１樹脂シートと第２樹脂シートの溶着によって、相互の樹脂に悪影響を及ぼす可能性を低くすることが可能だからである。
本願発明における前記第１樹脂と、前記第３樹脂は同種の樹脂であってもよい。この場合、第１樹脂と、第３樹脂の融点は、添加物の違いなどにより多少異なることはあるであろうが、基本的に同じになるため、一番効率よく溶着することが可能となる。
また、本願発明は、第１樹脂と第２樹脂の融点の温度差が大きい場合に特に有用である。融点の温度差が大きい場合ほど、両者の溶着による接合が難しくなるからである。第１樹脂と第３樹脂の融点が異なる場合まで考慮すれば、本願発明は、前記第１樹脂と前記第３樹脂のうちその融点が高い方の融点の温度と、前記第２樹脂の融点の温度の差が４０℃以上である場合に特にその作用効果を発揮するといえる。
第１樹脂シートと第３樹脂シートを加熱するときの温度は、上述したように、第１樹脂と第３樹脂のうちその融点が高い方の融点の温度よりも高く、且つ第２樹脂の融点の温度よりも低い温度とする。第１樹脂と第３樹脂のうちその融点が高い方の融点の温度と、第２樹脂の融点の温度の差が４０℃以上である場合には、第１樹脂シートと第３樹脂シートを加熱するときの温度を、第１樹脂と第３樹脂のうちその融点が高い方の融点の温度よりも、５℃〜７０℃高い範囲、かつ第２樹脂の融点の温度よりも低い温度とするのが好ましい。このような温度条件で加熱を行なうと、第１樹脂シートと第３樹脂シートの溶着を確実に行なえる。 In the present invention, as described above, the first resin and the third resin may be heat-welded, and for this purpose, both may be thermoplastic resins. More preferably, the melting points of the first resin and the third resin should be substantially equal. In the present application, the fact that the melting points of the first resin and the third resin are substantially equal means that the temperature difference between them is about 20 ° C. or less. This is because, if the melting point of the first resin and the third resin is such a temperature difference, it is possible to reduce the possibility that the first resin sheet and the second resin sheet will adversely affect each other by welding. .
The first resin and the third resin in the present invention may be the same type of resin. In this case, the melting points of the first resin and the third resin may be slightly different depending on the difference in additives, but are basically the same, so that the most efficient welding can be achieved. .
The present invention is particularly useful when the temperature difference between the melting points of the first resin and the second resin is large. This is because the larger the temperature difference between the melting points, the more difficult it is to join them by welding. Considering the case where the melting points of the first resin and the third resin are different, the present invention relates to the melting point of the higher melting point of the first resin and the third resin, and the melting point of the second resin. It can be said that the effect is exhibited particularly when the temperature difference is 40 ° C. or more.
As described above, the temperature when heating the first resin sheet and the third resin sheet is higher than the melting point of the higher one of the first resin and the third resin, and the melting point of the second resin. The temperature is lower than When the difference between the melting point of the higher melting point of the first resin and the third resin and the melting point of the second resin is 40 ° C. or more, the first resin sheet and the third resin sheet are heated. When the temperature of the first resin and the third resin is set to a temperature that is higher by 5 ° C. to 70 ° C. than the melting point of the higher melting point of the first resin and the third resin, and lower than the melting point of the second resin. Is preferred. When heating is performed under such temperature conditions, the first resin sheet and the third resin sheet can be reliably welded.

本願発明の第１実施形態による樹脂シートの接合方法を概略的に示す斜視図。The perspective view which shows roughly the joining method of the resin sheet by 1st Embodiment of this invention. 図１に示された第１樹脂シート、第２樹脂シート、第３樹脂シートの位置関係を示す平面図。The top view which shows the positional relationship of the 1st resin sheet shown by FIG. 1, the 2nd resin sheet, and the 3rd resin sheet. 本願発明の第１実施形態による樹脂シートの接合方法により接合される前の樹脂シートの状態を示す断面図（Ａ）、及び接合された後の樹脂シートの状態を示す断面図（Ｂ）。Sectional drawing (A) which shows the state of the resin sheet before joining by the joining method of the resin sheet by 1st Embodiment of this invention, and sectional drawing (B) which shows the state of the resin sheet after joining. 本願発明の第２実施形態による樹脂シートの接合方法を概略的に説明するための平面図（Ａ）、及び断面図（Ｂ）。The top view (A) and sectional drawing (B) for demonstrating schematically the joining method of the resin sheet by 2nd Embodiment of this invention.

以下、本発明の好ましい第１、第２実施形態を説明する。各実施形態で共通するものには共通する符号を付すこととし、共通する説明は場合により省略するものとする。   Hereinafter, preferred first and second embodiments of the present invention will be described. Components common to the respective embodiments are denoted by common reference numerals, and common descriptions are omitted depending on circumstances.

≪第１実施形態≫
第１実施形態では、図１の斜視図と図２の平面図に示した、第１樹脂シート１と、第２樹脂シート２の接合を行い、その接合に際して、第３樹脂シート３を用いる。なお、第１樹脂シート１、第２樹脂シート２、第３樹脂シート３はそれぞれ、本願発明でいう第１樹脂シート、第２樹脂シート、第３樹脂シートに相当する。
第１樹脂シート１、第２樹脂シート２、第３樹脂シート３はいずれも、一層又は多層の樹脂のみからなるフィルム、繊維製の布（織物、編物を問わない。）の少なくとも接合される側の面に樹脂を一層又は多層被覆したシート、合成繊維による織物を用いることができる。これには限られないが、この実施形態では、第１樹脂シート１、第２樹脂シート２はともに同幅の矩形である。第３樹脂シート３は、長さが５０ｍｍ程で、第１樹脂シート１、第２樹脂シート２と同幅の矩形とされている。 << First Embodiment >>
In the first embodiment, the first resin sheet 1 and the second resin sheet 2 shown in the perspective view of FIG. 1 and the plan view of FIG. 2 are joined, and the third resin sheet 3 is used for the joining. In addition, the 1st resin sheet 1, the 2nd resin sheet 2, and the 3rd resin sheet 3 are respectively corresponded to the 1st resin sheet, 2nd resin sheet, and 3rd resin sheet which are said by this invention.
The first resin sheet 1, the second resin sheet 2, and the third resin sheet 3 are all bonded to at least a film made of only a single layer or a multilayer resin, or a fiber cloth (whether woven or knitted). A sheet having a single layer or multiple layers of resin on the surface, or a fabric made of synthetic fibers can be used. Although not restricted to this, in this embodiment, both the 1st resin sheet 1 and the 2nd resin sheet 2 are the rectangles of the same width. The third resin sheet 3 has a length of about 50 mm and is a rectangle having the same width as the first resin sheet 1 and the second resin sheet 2.

この実施形態では、第１樹脂シート１として、これには限られないが、ポリエステル製の繊維で織られた織布である基材の両面全体を、樹脂、より詳細にはポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）一層で被覆したシートを用いる。なお、この実施形態の第１樹脂シート１では、接合の対象となる範囲の表面を形成する樹脂がＰＶＣとなるので、ＰＶＣが本願発明でいう第１樹脂となる。なお、第１樹脂であるＰＶＣの融点は、この実施形態では、１５０℃である。
この実施形態では、第２樹脂シート２として、これには限られないが、その全体が、樹脂、より詳細にはフッ素樹脂、更に詳細にはエチレンテトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）でできた一層物のフィルムを用いる。なお、この実施形態の第２樹脂シート２では、第２樹脂シート２の全体がＥＴＦＥでできており、第２樹脂シート２を主に形成する樹脂がＥＴＦＥであるということになるので、ＥＴＦＥが本願発明でいう第２樹脂となる。なお、第２樹脂であるＥＴＦＥの融点は２７０℃である。
この実施形態では、第３樹脂シート３として、これには限られないが、ポリエステル製の繊維で織られた織布である基材の両面全体を、樹脂、より詳細にはポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）一層で被覆したシートを用いる。つまり、第３樹脂シート３は、樹脂シートとしてみた場合には、第１樹脂シート１と同じものである。なお、この実施形態では、本願発明でいう第３樹脂は、ＰＶＣとなる。なお、第３樹脂は、第１樹脂と熱溶着可能なもの（例えば、融点の差が２０℃以内であり、好ましくは融点が略同じであるもの）であれば、第１樹脂と必ずしも融点が同じである必要はなく、また第１樹脂と同じ樹脂である必要もない。
なお、この実施形態では、第１樹脂と第２樹脂の融点が同じでともに１５０℃であり、第３樹脂の融点は２７０度であるから、第１樹脂と第２樹脂のうち融点が高いものの融点と、第３樹脂の融点との差は１２０℃となる。 In this embodiment, the first resin sheet 1 is not limited to this, but the entire surface of the base material, which is a woven fabric made of polyester fibers, is made of resin, more specifically polyvinyl chloride (PVC). ) Use a sheet coated with one layer. In addition, in the 1st resin sheet 1 of this embodiment, since resin which forms the surface of the range used as the object of joining becomes PVC, PVC becomes 1st resin as used in this invention. Note that the melting point of PVC, which is the first resin, is 150 ° C. in this embodiment.
In this embodiment, the second resin sheet 2 is not limited to this, but the whole is made of a resin, more specifically a fluororesin, and more particularly an ethylene tetrafluoroethylene copolymer (ETFE). Single layer film is used. In the second resin sheet 2 of this embodiment, the entire second resin sheet 2 is made of ETFE, and the resin that mainly forms the second resin sheet 2 is ETFE. This is the second resin referred to in the present invention. The melting point of ETFE as the second resin is 270 ° C.
In this embodiment, the third resin sheet 3 is not limited to this, but the entire surface of the base material, which is a woven fabric made of polyester fibers, is made of resin, more specifically polyvinyl chloride (PVC). ) Use a sheet coated with one layer. That is, the third resin sheet 3 is the same as the first resin sheet 1 when viewed as a resin sheet. In this embodiment, the third resin referred to in the present invention is PVC. If the third resin is one that can be thermally welded to the first resin (for example, a difference in melting point is within 20 ° C., and preferably the melting point is substantially the same), the third resin does not necessarily have a melting point. It need not be the same, and need not be the same resin as the first resin.
In this embodiment, the melting points of the first resin and the second resin are the same, both 150 ° C., and the melting point of the third resin is 270 degrees. The difference between the melting point and the melting point of the third resin is 120 ° C.

第１樹脂シート１のうち、符号１１で示された範囲が第２樹脂シート２との接合が行なわれることが予定された第１樹脂シート１における接合範囲である。
第２樹脂シート２のうち、符号２１で示された範囲が第１樹脂シート１との接合が行なわれることが予定された第２樹脂シート２における接合範囲である。
第３樹脂シート３は、必ずしもこの限りではないが、第１樹脂シート１における接合範囲１１及びこれと大きさ、形状が一致した第２樹脂シート２における接合範囲２１の全体を覆うことができ、且つ第２樹脂シート２の先端側（図１、２及び後述の図３における右側）に食み出すことのできる大きさ、形状とされている。
もっとも、第３樹脂シート３は、必ずしもこのような大きさ、形状である必要はなく、接合範囲１１、接合範囲２１と同じ大きさ、形状であってもよいし、場合によってはそれより小さくてもよい。第３樹脂シートは、接合範囲１１、接合範囲１２の全体を覆わず、且つ第２樹脂シート２の先端側に食み出すことのできる大きさ、形状であってもよい。 Of the first resin sheet 1, a range indicated by reference numeral 11 is a joining range in the first resin sheet 1 where the joining with the second resin sheet 2 is scheduled.
Of the second resin sheet 2, the range indicated by reference numeral 21 is a joining range in the second resin sheet 2 where the joining with the first resin sheet 1 is scheduled.
The third resin sheet 3 is not necessarily limited to this, but can cover the entire joining range 11 in the first resin sheet 1 and the joining range 21 in the second resin sheet 2 having the same size and shape, And it is set as the magnitude | size and shape which can project to the front end side (FIG. 1, 2 and the right side in FIG.
But the 3rd resin sheet 3 does not necessarily need to be such a magnitude | size and a shape, The same magnitude | size and shape as the joining range 11 and the joining range 21 may be sufficient, and it may be smaller than that depending on the case. Also good. The third resin sheet may be of a size and shape that does not cover the entire joining range 11 and joining range 12 and can protrude to the tip side of the second resin sheet 2.

これらを接合させるにあたり、この実施形態では、第２樹脂シート２のうちの接合の対象となる部分である第２樹脂の接合範囲２１に、孔２２を穿つ。もっともこの孔２２は、予め穿たれていてもよいし、第２樹脂シート２が、合成樹脂製の繊維で織られた繊維間の隙間が大きいメッシュ状の織物である場合であって、メッシュの目を上記孔２２と同様の機能を果たすものとして流用することができる場合等は、改めて穿つ必要はない。
この実施形態における孔２２は、これには限られないが、矩形である。また、その孔２２の大きさは、これもこれには限られないが、１０ｍｍ×２０ｍｍである。この実施形態における孔２２は、接合範囲２１に含まれる第２樹脂シート２の辺に沿って、複数連続して設けられている。必ずしもこれには限られないが、隣接する孔２２の間隔はこの実施形態では１０ｍｍとされている。 In joining these, in this embodiment, the hole 22 is made in the joining range 21 of the 2nd resin which is a part used as the object of joining among the 2nd resin sheets 2. FIG. However, the holes 22 may be pre-drilled, or the second resin sheet 2 may be a mesh-like woven fabric having a large gap between fibers woven with synthetic resin fibers. When the eye can be diverted to perform the same function as the hole 22, it is not necessary to make a new one.
Although the hole 22 in this embodiment is not restricted to this, it is a rectangle. Further, the size of the hole 22 is 10 mm × 20 mm, although this is not limited to this. In this embodiment, a plurality of holes 22 are continuously provided along the side of the second resin sheet 2 included in the joining range 21. Although not necessarily limited thereto, the interval between adjacent holes 22 is 10 mm in this embodiment.

第１樹脂シート１と第２樹脂シート２を接合するには、上述の第３樹脂シート３を、第２樹脂シート２の第１樹脂シート１と反対側の面に配する（図３（Ａ））。なお、このとき、第３樹脂シート３は、図２に示したように、重ね合わされた第１樹脂シート１における接合範囲１１及び第２樹脂シート２の接合範囲２１をすべて覆い、且つその先端が、第２樹脂シート２の先端側から食み出した状態となる。
そして、第１樹脂シート１、第２樹脂シート２、第３樹脂シート３を押接しながら、加熱を行い、第１樹脂シート１と第３樹脂シート３とを溶着する。これに用いる加熱溶着機は既製品でよく、一般的な熱板溶着機を用いることができる。熱板の加熱の温度は、第１樹脂及び第３樹脂の融点の温度のうち高いものよりも高く、且つ第２樹脂の融点の温度よりも低い範囲で適宜選択する。この実施形態では、第１樹脂と第３樹脂がともにＰＶＣで、この実施形態で使用したＰＶＣの融点は１５０℃であり、また、第２樹脂がＥＴＦＥで、その融点が２７０℃であるから、加熱の温度は１５０℃から２７０℃の間で決定される。この実施形態では、第１樹脂シート１と第３樹脂シート３の溶着が確実に行えるとともに、第１樹脂と第３樹脂の溶融が過剰に進まないような温度ということで、加熱の温度を、第１樹脂及び第３樹脂の融点のうちの高い方の温度よりも、５℃〜７０℃高く、かつ第２樹脂の融点の温度よりも低い温度の範囲内で選択することとし、１５５℃〜２２０℃の間で加熱の温度を選択するものとし、実際には１７０℃で加熱した。
そのような条件で加熱を行なうと、第１樹脂シート１と第３樹脂シート３は、図３（Ｂ）に示したように、孔２２を介して溶着され、また、第３樹脂シート３の先端側が、第１樹脂シート１と第２樹脂シート２を介在させることなく溶着される。
その結果、第１樹脂シート１と第２樹脂シート２の接合が実現される。 In order to join the first resin sheet 1 and the second resin sheet 2, the third resin sheet 3 described above is disposed on the surface of the second resin sheet 2 opposite to the first resin sheet 1 (FIG. 3A). )). At this time, as shown in FIG. 2, the third resin sheet 3 covers all of the joining range 11 in the superimposed first resin sheet 1 and the joining range 21 of the second resin sheet 2, and the tip thereof is In this state, the second resin sheet 2 protrudes from the front end side.
And it heats, pressing the 1st resin sheet 1, the 2nd resin sheet 2, and the 3rd resin sheet 3, and the 1st resin sheet 1 and the 3rd resin sheet 3 are welded. The heating welding machine used for this may be a ready-made product, and a general hot plate welding machine can be used. The heating temperature of the hot plate is appropriately selected within a range higher than the higher one of the melting points of the first resin and the third resin and lower than the melting point of the second resin. In this embodiment, both the first resin and the third resin are PVC, and the melting point of the PVC used in this embodiment is 150 ° C., and the second resin is ETFE, and its melting point is 270 ° C. The temperature of heating is determined between 150 ° C and 270 ° C. In this embodiment, the first resin sheet 1 and the third resin sheet 3 can be reliably welded and the temperature at which the first resin and the third resin are not excessively melted, The temperature should be selected within the range of 5 ° C to 70 ° C higher than the higher one of the melting points of the first resin and the third resin and lower than the temperature of the melting point of the second resin. The heating temperature was selected between 220 ° C. and actually heated at 170 ° C.
When heating is performed under such conditions, the first resin sheet 1 and the third resin sheet 3 are welded through the holes 22 as shown in FIG. The front end side is welded without interposing the first resin sheet 1 and the second resin sheet 2.
As a result, the joining of the first resin sheet 1 and the second resin sheet 2 is realized.

≪第２実施形態≫
第２実施形態による樹脂シートの接合方法を、図４を用いて説明する。
図４（Ａ）は、第１実施形態における図２に対応する平面図、図４（Ｂ）は、実施形態における図３（Ａ）に相当する断面図である。 << Second Embodiment >>
A method for joining resin sheets according to the second embodiment will be described with reference to FIG.
4A is a plan view corresponding to FIG. 2 in the first embodiment, and FIG. 4B is a cross-sectional view corresponding to FIG. 3A in the embodiment.

第２実施形態の樹脂シートの接合方法は、第１実施形態の樹脂シートの接合方法と大きく変るところはない。
第２実施形態の樹脂シートの接合方法でも、第１樹脂シート１と、第２樹脂シート２の接合を行い、その接合に際して、第３樹脂シート３を用いる。 The joining method of the resin sheet of 2nd Embodiment does not change a lot with the joining method of the resin sheet of 1st Embodiment.
Also in the resin sheet bonding method of the second embodiment, the first resin sheet 1 and the second resin sheet 2 are bonded, and the third resin sheet 3 is used for the bonding.

第１樹脂シート１、第２樹脂シート２、第３樹脂シート３は、基本的に第１実施形態の場合と同様である。第１樹脂シート１、第２樹脂シート２、第３樹脂シート３はともに、樹脂シートとして見た場合には、第１実施形態のものと同様である。
ただし、第３樹脂シート３は、その長さという点で第１実施形態の場合と異なる。第３樹脂シート３の長さは、４０ｍｍ程度であり、第１樹脂シート１における接合範囲１１及びこれと大きさ、形状が一致した第２樹脂シート２における接合範囲２１の全体を覆うことができないものとなっている。第３樹脂シート３の長さが短くされているのは、接合範囲２１に設けられる孔２２が接合範囲２１の全面に及んでいないことに関係するが、この点については追って触れる。 The first resin sheet 1, the second resin sheet 2, and the third resin sheet 3 are basically the same as those in the first embodiment. The first resin sheet 1, the second resin sheet 2, and the third resin sheet 3 are all the same as those in the first embodiment when viewed as a resin sheet.
However, the 3rd resin sheet 3 differs from the case of 1st Embodiment by the point of the length. The length of the 3rd resin sheet 3 is about 40 mm, and cannot cover the joining range 11 in the 1st resin sheet 1 and the whole joining range 21 in the 2nd resin sheet 2 in which the magnitude | size and shape corresponded with this. It has become a thing. The reason why the length of the third resin sheet 3 is shortened is related to the fact that the hole 22 provided in the joining range 21 does not reach the entire surface of the joining range 21, but this point will be described later.

第１樹脂シート１、第２樹脂シート２、第３樹脂シート３を接合させるにあたり、この実施形態では、第２樹脂シート２のうちの接合の対象となる部分である第２樹脂の接合範囲２１に、孔２２を穿つ。
この実施形態における孔２２は、これには限られないが、円形である。また、その孔２２の大きさは、これもこれには限られないが、直径１０ｍｍである。この実施形態における孔２２は、接合範囲２１に含まれる第２樹脂シート２の辺に沿って、複数連続してジグザグに設けられている。孔２２は接合範囲２１の全範囲ではなく、接合範囲２１の一部、より詳細には第２樹脂シート２の先端寄りの一部にのみ設けられている。 In joining the 1st resin sheet 1, the 2nd resin sheet 2, and the 3rd resin sheet 3, in this embodiment, the joining range 21 of the 2nd resin which is the part which becomes the candidate for joining among the 2nd resin sheets 2. Next, a hole 22 is made.
Although the hole 22 in this embodiment is not restricted to this, it is circular. Further, the size of the hole 22 is 10 mm in diameter, although this is not limited thereto. A plurality of the holes 22 in this embodiment are provided in a zigzag manner continuously along the side of the second resin sheet 2 included in the joining range 21. The hole 22 is not provided in the entire range of the joining range 21 but is provided only in a part of the joining range 21, more specifically, a part near the tip of the second resin sheet 2.

第１樹脂シート１と第２樹脂シート２を接合するには、上述の第３樹脂シート３を、第２樹脂シート２の第１樹脂シート１と反対側の面に配する（図４（Ａ）、（Ｂ））。なお、このとき、第３樹脂シート３の先端の辺は、第２樹脂シート２の先端の辺に重なるようにする。上述したように、第３樹脂シート３は、第１樹脂シート１における接合範囲１１及び第２樹脂シート２の接合範囲２１をすべて覆うようにはなっていないが、上述の状態で、第２樹脂シート２に設けられた孔２２をすべて覆うようにはなっている。
そして、第１樹脂シート１、第２樹脂シート２、第３樹脂シート３を押接しながら、加熱を行い、第１樹脂シート１と第３樹脂シート３とを溶着する。加熱に用いる加熱溶着機、加熱の温度についての条件は、第１実施形態の場合と同様である。
そのような条件で加熱を行なうと、第１樹脂シート１と第３樹脂シート３は、第１実施形態の場合と同様に、孔２２を介して溶着される。
その結果、第１樹脂シート１と第２樹脂シート２の接合が実現される。 In order to join the first resin sheet 1 and the second resin sheet 2, the third resin sheet 3 described above is disposed on the surface of the second resin sheet 2 opposite to the first resin sheet 1 (FIG. 4A). ), (B)). At this time, the side of the tip of the third resin sheet 3 is overlapped with the side of the tip of the second resin sheet 2. As described above, the third resin sheet 3 does not cover all of the bonding range 11 of the first resin sheet 1 and the bonding range 21 of the second resin sheet 2, but in the above-described state, the second resin All the holes 22 provided in the sheet 2 are covered.
And it heats, pressing the 1st resin sheet 1, the 2nd resin sheet 2, and the 3rd resin sheet 3, and the 1st resin sheet 1 and the 3rd resin sheet 3 are welded. The conditions for the heating welder used for heating and the heating temperature are the same as in the first embodiment.
When heating is performed under such conditions, the first resin sheet 1 and the third resin sheet 3 are welded through the holes 22 as in the case of the first embodiment.
As a result, the joining of the first resin sheet 1 and the second resin sheet 2 is realized.

≪実験例≫
第１実施形態、第２実施形態で説明した樹脂シートの接合方法を用いて接合された樹脂シートの接合の強度を、実験により確認した。 ≪Experimental example≫
The bonding strength of the resin sheets bonded using the resin sheet bonding method described in the first embodiment and the second embodiment was confirmed by experiments.

［第１実施形態の方法で接合したシート］
第１実施形態の樹脂シートの接合方法で接合した第１樹脂シート１、第２樹脂シート２、及び第３樹脂シート３を、２つの孔２２と、その両側の５ｍｍずつのマージンを含む幅４０ｍｍに第１樹脂シート１と第２樹脂シート２の長さ方向に沿って切断し、第１樹脂シート１と、第２樹脂シート２の適宜の箇所を互いに離反する向きで引っ張ることにより、接合の強度を試験した。
その試験結果は、以下の通りである。

Figure 0006073042
[Sheet joined by the method of the first embodiment]
The first resin sheet 1, the second resin sheet 2, and the third resin sheet 3 joined by the resin sheet joining method of the first embodiment have a width of 40 mm including two holes 22 and a margin of 5 mm on each side. By cutting along the length direction of the first resin sheet 1 and the second resin sheet 2 and pulling the appropriate portions of the first resin sheet 1 and the second resin sheet 2 away from each other. The strength was tested.
The test results are as follows.
Figure 0006073042

テストは、１〜５の５回行なった。
その結果、引張強さの平均は、１０１Ｎ／４ｃｍ（１２．６ＭＰａ）となり、破断はいずれも接合範囲２１外の第２樹脂シート２で生じた。 The test was performed 5 times from 1 to 5.
As a result, the average tensile strength was 101 N / 4 cm (12.6 MPa), and all fractures occurred in the second resin sheet 2 outside the joining range 21.

［第２実施形態の方法で接合したシート］
第２実施形態の樹脂シートの接合方法で接合した第１樹脂シート１と第２樹脂シート２を、第１樹脂シート１と、第２樹脂シート２の適宜の箇所を互いに離反する向きで引っ張ることにより、接合の強度を試験した。なお、第１樹脂シート１、第２樹脂シート２の幅はいずれも３６０ｍｍであった。
その試験結果は、以下の通りである。

Figure 0006073042
[Sheet joined by the method of the second embodiment]
Pulling the first resin sheet 1 and the second resin sheet 2 joined by the resin sheet joining method of the second embodiment in a direction in which appropriate portions of the first resin sheet 1 and the second resin sheet 2 are separated from each other. Thus, the strength of the joint was tested. The widths of the first resin sheet 1 and the second resin sheet 2 were both 360 mm.
The test results are as follows.
Figure 0006073042

テストは、１〜３の３回行なった。
その結果、引張強さの平均は、１２６２Ｎ／３６ｃｍ（１７．５ＭＰａ）となった。なお、破断は第１実施形態と同様にいずれも接合範囲２１外の第２樹脂シート２で生じた。 The test was performed three times from 1 to 3.
As a result, the average tensile strength was 1262 N / 36 cm (17.5 MPa). Note that breakage occurred in the second resin sheet 2 outside the joining range 21 as in the first embodiment.

１ 第１樹脂シート
２ 第２樹脂シート
３ 第３樹脂シート
１１ 接合範囲
２１ 接合範囲
２２ 孔 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 1st resin sheet 2 2nd resin sheet 3 3rd resin sheet 11 Joining range 21 Joining range 22 Hole

Claims (8)

接合される側の面が所定の樹脂である第１樹脂にて形成された樹脂製のシートである第１樹脂シートと、前記第１樹脂よりも融点の高い所定の樹脂である第２樹脂にて主に形成された樹脂製のシートであり、前記第１樹脂シートと溶着できないものである第２樹脂シートとを、前記第１樹脂シートと前記第２樹脂シートのそれぞれの一部でありそれらを互いに接合する範囲である接合範囲で互いに重ね合わせて接合する、樹脂シートの接合方法であって、
前記第２樹脂シートとして、少なくともその前記接合範囲に複数の孔が穿たれているものを用いるとともに、
前記第２樹脂シートの前記第１樹脂シートと反対側に、前記第２樹脂シートと対向する側の面が前記第１樹脂と熱溶着可能な樹脂である第３樹脂にて形成された、前記第２樹脂シートとは別体の第３樹脂シートを、前記接合範囲にある前記孔の少なくとも１つを覆うようにして配し、
その状態で、前記第２樹脂の融点の温度よりも低く、且つ前記第１樹脂の融点及び前記第３樹脂の融点のうちの高温のものよりも高い温度で加熱して、前記第１樹脂シートと前記第３樹脂シートを溶着することで、前記第１樹脂シートと前記第２樹脂シートの接合をなす、
樹脂シートの接合方法。 The first resin sheet, which is a resin sheet formed of a first resin, which is a predetermined resin, and the second resin, which is a predetermined resin having a higher melting point than the first resin mainly formed sheets der made of resin Te is, and the first second resin sheet Ru der can not be resin sheet and welded at each part of the first resin sheet and the second resin sheet There is a resin sheet joining method in which they are joined to each other in a joining range that is a range in which they are joined together,
As the second resin sheet, at least one having a plurality of holes in the joining range is used,
The surface of the second resin sheet opposite to the first resin sheet is formed of a third resin, which is a resin that can be thermally welded to the first resin, on the side facing the second resin sheet , Disposing a third resin sheet separate from the second resin sheet so as to cover at least one of the holes in the joining range,
In that state, the first resin sheet is heated at a temperature lower than the melting point of the second resin and higher than the melting point of the first resin and the melting point of the third resin. And joining the first resin sheet and the second resin sheet by welding the third resin sheet,
Resin sheet joining method. 接合される側の面が所定の樹脂である第１樹脂にて形成された樹脂製のシートである第１樹脂シートと、前記第１樹脂よりも融点の高い所定の樹脂である第２樹脂にて主に形成された樹脂製のシートであり、前記第１樹脂シートと溶着できないものである第２樹脂シートとを、前記第１樹脂シートと前記第２樹脂シートのそれぞれの一部でありそれらを互いに接合する範囲である接合範囲で互いに重ね合わせて接合する、樹脂シートの接合方法であって、
前記第２樹脂シートの、少なくともその前記接合範囲に複数の孔を穿ち、
前記第２樹脂シートの前記第１樹脂シートと反対側に、前記第２樹脂シートと対向する側の面が前記第１樹脂と熱溶着可能な樹脂である第３樹脂にて形成された、前記第２樹脂シートとは別体の第３樹脂シートを、前記接合範囲にある前記孔の少なくとも１つを覆うようにして配し、
その状態で、前記第２樹脂の融点の温度よりも低く、且つ前記第１樹脂の融点及び前記第３樹脂の融点のうちの高温のものよりも高い温度で加熱して、前記第１樹脂シートと前記第３樹脂シートを溶着することで、前記第１樹脂シートと前記第２樹脂シートの接合をなす、
樹脂シートの接合方法。 The first resin sheet, which is a resin sheet formed of a first resin, which is a predetermined resin, and the second resin, which is a predetermined resin having a higher melting point than the first resin mainly formed sheets der made of resin Te is, and the first second resin sheet Ru der can not be resin sheet and welded at each part of the first resin sheet and the second resin sheet There is a resin sheet joining method in which they are joined to each other in a joining range that is a range in which they are joined together,
Drilling a plurality of holes in at least the joining range of the second resin sheet,
The surface of the second resin sheet opposite to the first resin sheet is formed of a third resin, which is a resin that can be thermally welded to the first resin, on the side facing the second resin sheet , Disposing a third resin sheet separate from the second resin sheet so as to cover at least one of the holes in the joining range,
In that state, the first resin sheet is heated at a temperature lower than the melting point of the second resin and higher than the melting point of the first resin and the melting point of the third resin. And joining the first resin sheet and the second resin sheet by welding the third resin sheet,
Resin sheet joining method. 前記第３樹脂シートは、前記複数の孔を略すべて覆う、
請求項１又は２記載の樹脂シートの接合方法。 The third resin sheet covers substantially all of the plurality of holes;
The method for joining resin sheets according to claim 1 or 2. 前記第３樹脂シートは、前記接合範囲のすべてを覆う大きさ、形状とされ、前記第２樹脂シートの前記第１樹脂シートと反対側に配されるとき、前記接合範囲のすべてを覆うようにして配される、
請求項１又は２記載の樹脂シートの接合方法。 The third resin sheet is sized and shaped to cover all of the joining range, and when arranged on the opposite side of the second resin sheet from the first resin sheet, the third resin sheet covers the whole joining range. Arranged,
The method for joining resin sheets according to claim 1 or 2. 前記第３樹脂シートは、前記接合範囲のすべてを覆い、且つ第２樹脂シートの先端側から食み出すことのできる大きさ、形状とされ、前記第２樹脂シートの前記第１樹脂シートと反対側に配されるとき、前記接合範囲のすべてを覆い、且つ第２樹脂シートの先端側から食み出すようにして配され、
前記第１樹脂シートと前記第３樹脂シートを溶着する際に、第３樹脂シートの第２樹脂シートの先端側から食み出した部分を、前記第１樹脂シートと溶着する、
請求項１又は２記載の樹脂シートの接合方法。 The third resin sheet has a size and shape that covers the entire joining range and can protrude from the front end side of the second resin sheet, and is opposite to the first resin sheet of the second resin sheet. When arranged on the side, it is arranged so as to cover all of the joining range and protrude from the tip side of the second resin sheet,
When welding the first resin sheet and the third resin sheet, the portion protruding from the front end side of the second resin sheet of the third resin sheet is welded to the first resin sheet.
The method for joining resin sheets according to claim 1 or 2. 前記第１樹脂と、前記第３樹脂は同種の樹脂である、
請求項１又は２記載の樹脂シートの接合方法。 The first resin and the third resin are the same kind of resin.
The method for joining resin sheets according to claim 1 or 2. 前記第１樹脂と前記第３樹脂のうちその融点が高い方の融点の温度と、前記第２樹脂の融点の温度の差が４０℃以上である、
請求項１又は２記載の樹脂シートの接合方法。 The difference between the melting point of the higher melting point of the first resin and the third resin and the melting point of the second resin is 40 ° C. or higher.
The method for joining resin sheets according to claim 1 or 2. 前記第１樹脂シートと前記第３樹脂シートを加熱するときの温度を、前記第１樹脂と前記第３樹脂のうちその融点が高い方の融点の温度よりも、５℃〜７０℃高い範囲、かつ前記第２樹脂の融点の温度よりも低い温度とする、
請求項７記載の樹脂シートの接合方法。 The temperature at which the first resin sheet and the third resin sheet are heated is in a range of 5 ° C. to 70 ° C. higher than the melting point of the higher melting point of the first resin and the third resin. And a temperature lower than the melting point of the second resin.
The method for joining resin sheets according to claim 7.
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