JP6071704B2 - Disposable diapers - Google Patents

Description

本発明は、使い捨てオムツに関する。   The present invention relates to a disposable diaper.

胴回り開口と一対の脚回り開口とを備える使い捨てオムツであって、縦方向と、縦方向に直交する横断方向とを含み、前記使い捨てオムツの前記胴回り開口と前記脚回り開口との間に位置する胴回り部分のうち少なくとも側部に複合伸縮性材料が設けられ、前記複合伸縮性材料は、互いに重ね合わされた第１の不織布シート部分及び第２の不織布シート部分と、前記第１の不織布シート部分と前記第２の不織布シート部分との間に配置された弾性部材と、を備え、前記第１の不織布シート部分及び前記第２の不織布シート部分がそれぞれ、前記横断方向に沿って交互に繰り返されると共に前記縦方向に延びる凸部及び凹部を備える複数の凹凸領域と、これら凹凸領域を前記縦方向に互いに離間させる少なくとも１つの非凹凸領域と、を備え、前記凹凸領域同士が互いに隣接しかつ前記非凹凸領域同士が互いに離間するように、かつ前記縦方向に関し前記凹凸領域同士及び前記非凹凸領域同士がそれぞれ互いに整列されるように、前記第１の不織布シート部分及び前記第２の不織布シート部分が重ね合わされ、前記第１の不織布シート部分及び前記第２の不織布シート部分は、前記弾性部材に適用された接着剤により互いに接合される、使い捨てオムツが既に発明されている（特許文献１参照）。   A disposable diaper having a waistline opening and a pair of leghole openings, including a longitudinal direction and a transverse direction orthogonal to the longitudinal direction, and located between the waistline opening and the leghole opening of the disposable diaper A composite stretchable material is provided on at least a side portion of the waistline portion, and the composite stretchable material includes a first nonwoven fabric sheet portion and a second nonwoven fabric sheet portion that are overlapped with each other, and the first nonwoven fabric sheet portion. An elastic member disposed between the second nonwoven fabric sheet portion, and the first nonwoven fabric sheet portion and the second nonwoven fabric sheet portion are alternately repeated along the transverse direction. A plurality of concavo-convex regions including convex portions and concave portions extending in the vertical direction, and at least one non-concave region that separates the concavo-convex regions from each other in the vertical direction, The first nonwoven fabric so that the uneven regions are adjacent to each other and the non-recessed regions are separated from each other, and the uneven regions and the non-recessed regions are aligned with each other in the longitudinal direction. A disposable diaper has already been joined, wherein the sheet portion and the second nonwoven sheet portion are overlaid, and the first nonwoven sheet portion and the second nonwoven sheet portion are joined together by an adhesive applied to the elastic member It has been invented (see Patent Document 1).

このような使い捨てオムツを、特にいわゆる３Ｐ（スリーピース）型の使い捨てオムツを製造する場合、製造上の合理性を考慮すると、特許文献１の第一の実施形態のように胴回り部の一部のみにこのような複合伸縮性材料を配置することは一般的ではなく、第二の実施形態のように胴回り部分の全体に凹凸ピッチが均一な複合伸縮性材料を配置することが一般的である。   In the case of manufacturing such a disposable diaper, particularly a so-called 3P (three-piece) disposable diaper, considering the rationality in manufacturing, only a part of the waistline portion is used as in the first embodiment of Patent Document 1. It is not common to dispose such a composite stretchable material, and it is common to dispose a composite stretchable material having a uniform concavo-convex pitch over the entire waistline portion as in the second embodiment.

また、使い捨てオムツを構成するシート同士の間にグラフィックシート（模様シート）を配置して、グラフィックシートに形成されているグラフィック（模様）を、当該グラフィックシートよりも外側に位置するシート（外装シート）を通して視認することのできる使い捨てオムツが公知である（一例として、特許文献２参照）。   Further, a graphic sheet (pattern sheet) is arranged between sheets constituting the disposable diaper, and the graphic (pattern) formed on the graphic sheet is positioned outside the graphic sheet (exterior sheet). Disposable diapers that can be visually recognized through are known (see Patent Document 2 as an example).

特願２０１２−２１８６１８号明細書Japanese Patent Application No. 2012-218618 特開２００１−５４５３６号公報JP 2001-54536 A

特許文献１に記載されているような使い捨てオムツの胴回り部分に配置された複合伸縮性材料は、従来のギャザーと比較すると収縮時に薄くさらに厚さ方向に変形しづらいので、大きな皺ができにくい。それにより、着用時に着用者の足に皺が引っかかりづらくなり、ひいては着用者に使い捨てオムツを着用させ易いという利点がある。   The composite stretchable material disposed in the waistline portion of the disposable diaper as described in Patent Document 1 is thin when shrinking and difficult to deform in the thickness direction when compared with conventional gathers, and thus it is difficult to form large wrinkles. Thereby, there is an advantage that it is difficult for the heel to be caught on the wearer's foot when worn, and the wearer can easily wear the disposable diaper.

しかしながら、特許文献１の第二の実施形態のように、凸部及び凹部が均一の凹凸ピッチ（凹凸領域に形成されている凹部及び凸部の繰り返しの１周期当たりの長さ）で形成されている第１及び第２の不織布シート部分同士の間にグラフィックシートを配置するような使い捨てオムツの場合では、当該凸部及び凹部、つまり折り皺が形成された不織布シート部分の一方がグラフィックシート上に配置されるので、グラフィックシートに形成されているグラフィックを視認することが困難になるおそれがある。それにより、使い捨てオムツのアピアランス（見栄え）が低下するおそれがある。   However, like 2nd embodiment of patent document 1, a convex part and a recessed part are formed with the uniform uneven | corrugated pitch (length per one period of the repetition of the recessed part and convex part currently formed in the uneven | corrugated area | region). In the case of a disposable diaper in which a graphic sheet is placed between the first and second nonwoven fabric sheet portions, one of the convex and concave portions, that is, the nonwoven fabric sheet portion on which the folds are formed is on the graphic sheet. Since it is arranged, it may be difficult to visually recognize the graphic formed on the graphic sheet. Thereby, there exists a possibility that the appearance (appearance) of a disposable diaper may fall.

したがって、本発明の目的は、着用者に着用させ易く、加えて、グラフィックシートに形成されたグラフィックが視認し易く、ひいてはアピアランスが優れた使い捨てオムツを提供することにある。   Accordingly, an object of the present invention is to provide a disposable diaper that is easy to be worn by a wearer, and that a graphic formed on a graphic sheet is easy to visually recognize, and that is excellent in appearance.

上記目的を達成するために、本発明は、
胴回り開口と一対の脚回り開口とを備える使い捨てオムツであって、
縦方向と、縦方向に直交する横断方向とを含み、
前記使い捨てオムツの前記胴回り開口と前記脚回り開口との間に位置する胴回り部分に複合伸縮性材料が設けられ、
前記複合伸縮性材料は、互いに重ね合わされた第１の不織布シート部分及び第２の不織布シート部分と、前記第１の不織布シート部分と前記第２の不織布シート部分との間に配置された弾性部材及びグラフィックシートと、を備え、
前記第１の不織布シート部分及び前記第２の不織布シート部分がそれぞれ、
前記横断方向に沿って交互に繰り返されると共に前記縦方向に延びる凸部及び凹部を少なくとも部分的に備える複数の凹凸領域と、
これら凹凸領域を前記縦方向に互いに離間させる少なくとも１つの非凹凸領域と、
を備え、
前記縦方向に関し前記凹凸領域同士及び前記非凹凸領域同士がそれぞれ互いに整列されるように前記第１の不織布シート部分及び前記第２の不織布シート部分がそれぞれ重ね合わされ、
前記第１の不織布シート部分、前記第２の不織布シート部分及び前記グラフィックシートは、前記弾性部材に適用された又はこれらに直接に適用された接着剤によって互いに接合され、
前記グラフィックシートには、前記胴回り部分の横断方向中央部において、着用時に外側を向く面にグラフィックが形成されており、
前記胴回り部分の横断方向中央部のうちの前記グラフィックが形成されている部分であるグラフィック形成部において、前記弾性部材の収縮力が実質的に作用しないようにされており、
前記第１の不織布シート部分及び前記第２の不織布シート部分のうちの一方である、着用時に前記グラフィックシートよりも外側に位置する外側不織布シート部分の前記凹凸領域の凹凸ピッチが、前記グラフィック形成部では、前記胴回り部分の側部よりも長い、又は前記外側不織布シート部分の前記グラフィック形成部を構成する部分には、前記凹部及び前記凸部が設けられていない、
使い捨てオムツを提供する。 In order to achieve the above object, the present invention provides:
A disposable diaper comprising a waist opening and a pair of leg openings,
Including a longitudinal direction and a transverse direction orthogonal to the longitudinal direction,
A composite stretchable material is provided in a waistline portion located between the waistline opening and the leghole opening of the disposable diaper,
The composite stretchable material includes a first nonwoven fabric sheet portion and a second nonwoven fabric sheet portion that are overlapped with each other, and an elastic member that is disposed between the first nonwoven fabric sheet portion and the second nonwoven fabric sheet portion. And a graphic sheet,
Each of the first nonwoven sheet portion and the second nonwoven sheet portion is
A plurality of concavo-convex regions that are alternately repeated along the transverse direction and at least partially include convex portions and concave portions extending in the longitudinal direction;
At least one non-recessed region that separates these uneven regions from each other in the longitudinal direction;
With
The first nonwoven fabric sheet portion and the second nonwoven fabric sheet portion are respectively overlapped so that the uneven regions and the non-recessed regions are aligned with each other with respect to the vertical direction,
The first nonwoven sheet portion, the second nonwoven sheet portion and the graphic sheet are joined together by an adhesive applied to or directly applied to the elastic member;
In the graphic sheet, a graphic is formed on the surface facing outward when worn in the center in the transverse direction of the waistline portion,
In the graphic forming part which is the part where the graphic is formed in the central part in the transverse direction of the waistline part, the contraction force of the elastic member is substantially prevented from acting,
The unevenness pitch of the uneven region of the outer nonwoven fabric sheet portion that is one of the first nonwoven fabric sheet portion and the second nonwoven fabric sheet portion and located outside the graphic sheet when worn is the graphic forming portion. Then, the part that constitutes the graphic forming part of the outer nonwoven fabric sheet part that is longer than the side part of the waistline part is not provided with the concave part and the convex part,
Provide disposable diapers.

本発明によれば、着用者に着用させ易く、加えて、グラフィックシートに形成されたグラフィックが視認し易く、ひいてはアピアランスが優れた使い捨てオムツを提供することができる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the disposable diaper which it is easy to make a wearer wear and in addition the graphic formed in the graphic sheet is easy to visually recognize, and was excellent in appearance can be provided.

実施形態の使い捨てオムツを示す正面俯瞰図。The front overhead view which shows the disposable diaper of embodiment. 図１の使い捨てオムツの展開図。The expanded view of the disposable diaper of FIG. 複合伸縮性材料を製造するための装置の概略図。Schematic of the apparatus for manufacturing a composite elastic material. 賦形装置を構成する欠歯ギヤロール及び連続ギヤロールの斜視図。The perspective view of the missing-tooth gear roll and the continuous gear roll which comprise a shaping apparatus. 図４の欠歯ギヤロール及び連続ギヤロールの正面図。FIG. 5 is a front view of the missing gear roll and the continuous gear roll of FIG. 4. 図４のギヤロールの側面図。The side view of the gear roll of FIG. 短ピッチ域における図６の部分拡大図。The elements on larger scale of FIG. 6 in a short pitch area | region. 長ピッチ域における図６の部分拡大図。The elements on larger scale of FIG. 6 in a long pitch area | region. 一方の不織布シート部分を折り重ねる前の複合伸縮性材料の正面図及び断面図。The front view and sectional drawing of a composite elastic material before folding one nonwoven fabric sheet part. 一方の不織布シート部分を折り重ねた後の複合伸縮性材料の正面図及び断面図。The front view and sectional drawing of a composite elastic material after folding up one nonwoven fabric sheet part. 図９の複合伸縮性材料のＸ部の切断部分拡大斜視図。FIG. 10 is an enlarged perspective view of a cut portion of an X portion of the composite stretchable material of FIG. 9. 図１０の複合伸縮性材料の分解図。The exploded view of the composite elastic material of FIG. 弾性部材の断面周辺を拡大した図１０の正面図。The front view of FIG. 10 which expanded the cross-section periphery of the elastic member. 欠歯ギヤロール及び連続ギヤロールの周囲方向を直線状に展開した、欠歯ギヤロールの欠歯部分における、欠歯ギヤロール及び連続ギヤロールとこれらの間に配置され変形されている不織布シートとの噛み合わせ部分周辺の拡大断面イメージ図。Peripheral direction of the peripheral gear roll and the continuous gear roll is developed in a straight line, and the peripheral portion around the meshed portion between the partial gear roll and the continuous gear roll and the non-woven sheet deformed between them is arranged. FIG. 欠歯ギヤロール及び連続ギヤロールの周囲方向を直線状に展開した、欠歯ギヤロールの不連続歯部分における、欠歯ギヤロール及び連続ギヤロールとこれらの間に配置され変形されている不織布シートとの噛み合わせ部分周辺の拡大断面イメージ図。In the discontinuous tooth portion of the missing gear roll, the peripheral portion of the missing gear roll and the continuous gear roll is linearly expanded, and the meshed portion of the missing gear roll and the continuous gear roll and the non-woven sheet disposed and deformed therebetween FIG. 比較例の使い捨てオムツにおける前側部材の凹凸領域における断面概略図。The cross-sectional schematic in the uneven | corrugated area | region of the front member in the disposable diaper of a comparative example. 実施形態の使い捨てオムツにおける前側部材の凹凸領域における断面概略図。The cross-sectional schematic in the uneven | corrugated area | region of the front side member in the disposable diaper of embodiment. 実施形態の使い捨てオムツの変形例における前側部材の凹凸領域における断面概略図。The cross-sectional schematic in the uneven | corrugated area | region of the front side member in the modification of the disposable diaper of embodiment. 実施形態の複合伸縮性材料が、第二の方向に圧縮される前の形状の一例を示す線図。The diagram which shows an example of the shape before the composite elastic material of embodiment is compressed in a 2nd direction. 実施形態の複合伸縮性材料が、第二の方向に圧縮された後の形状の一例を示す線図。The diagram which shows an example of the shape after the composite elastic material of embodiment was compressed by the 2nd direction. 賦形されていない２つの不織布シート部分から形成される複合伸縮性材料が、第二の方向に圧縮される前の形状の一例を示す線図。The diagram which shows an example of the shape before the composite elastic | stretch material formed from the two nonwoven fabric sheet parts which are not shaped is compressed to a 2nd direction. 賦形されていない２つの不織布シート部分から形成される複合伸縮性材料が、第二の方向に圧縮された後の形状の一例を示す線図。The diagram which shows an example of the shape after the composite elastic material formed from the two nonwoven fabric sheet parts which are not shaped is compressed to the 2nd direction. 圧縮強度試験の試験片のサイズを説明する図。The figure explaining the size of the test piece of a compressive strength test. 圧縮強度試験の試験片の概略斜視図。The schematic perspective view of the test piece of a compressive strength test. 圧縮強度試験における時間と圧縮力の推移の一例を示すグラフ。The graph which shows an example of transition of time and compressive force in a compressive strength test.

本発明は上述の図面を参照しつつより詳細に記載される。なお、図面は、本発明の理解を容易にすると共に図面の記載を簡略化するために、実際の構成要素の大きさ、縮尺、形状と同一に描かれていない場合があることに留意されたい。   The invention will be described in more detail with reference to the above-mentioned drawings. It should be noted that the drawings may not be drawn to the same size, scale, or shape as actual components in order to facilitate understanding of the present invention and simplify the description of the drawings. .

本発明の使い捨てオムツは、後述する実施形態ではいわゆる３Ｐ（スリーピース）型のオムツについて説明するものの、いわゆるパンツ型オムツであって、例えば、サイドパネル、オールインワン、インナー・アウター等のあらゆる構造及び形状の使い捨てオムツを含むものとする。   The disposable diaper of the present invention will be described as a so-called 3P (three-piece) diaper in the embodiments described later, and is a so-called pant-type diaper, for example, having any structure and shape such as a side panel, all-in-one, inner / outer, etc. Includes disposable diapers.

（実施形態）
図１は、１つの胴回り開口ＷＯ及び１対の脚回り開口ＬＯを備える、本発明の実施形態の使い捨てオムツ１を示す正面俯瞰図である。実施形態の使い捨てオムツ１は、いわゆる３Ｐ（スリーピース）型のオムツである。図２は、図１の使い捨てオムツ１の展開図である。図２の使い捨てオムツ１では、前側領域ＦＡ及び後側領域ＲＡが縦方向Ｔに離間しており、前側領域ＦＡと後側領域ＲＡとの間に股領域ＣＡが位置する。なお、図面において、後述する凹凸領域４１に生じる折り皺の記載については、図面の見易さからその全てを記載しない場合があることに留意されたい。 (Embodiment)
FIG. 1 is a front overhead view showing a disposable diaper 1 according to an embodiment of the present invention, which includes one waistline opening WO and a pair of leg hole openings LO. The disposable diaper 1 of the embodiment is a so-called 3P (three piece) diaper. FIG. 2 is a development view of the disposable diaper 1 of FIG. In the disposable diaper 1 of FIG. 2, the front area FA and the rear area RA are separated in the vertical direction T, and the crotch area CA is located between the front area FA and the rear area RA. In the drawings, it should be noted that not all of the creases described in the concavo-convex area 41, which will be described later, may be described for ease of viewing the drawings.

実施形態の使い捨てオムツ１は、トップシート、バックシート及びトップシートとバックシートとの間に配置される吸収体から構成される吸収要素３と、複合伸縮性材料５から構成される略矩形形状の前側部材５Ｆ及び後側部材５Ｒとを少なくとも含む。この複合伸縮性材料５は、不織布シート６、弾性部材７及びグラフィックシート８を含む。図２を参照すると、吸収要素３は、前側領域ＦＡから股領域ＣＡを介して後側領域ＲＡまで、つまり着用者の腹側から股を通過して背側まで縦方向Ｔに延びている。   The disposable diaper 1 of the embodiment has a substantially rectangular shape composed of a top sheet, a back sheet, an absorbent element 3 composed of an absorber disposed between the top sheet and the back sheet, and a composite stretchable material 5. It includes at least a front member 5F and a rear member 5R. The composite stretchable material 5 includes a nonwoven fabric sheet 6, an elastic member 7 and a graphic sheet 8. Referring to FIG. 2, the absorbent element 3 extends in the longitudinal direction T from the front region FA to the rear region RA through the crotch region CA, that is, from the abdomen side of the wearer to the back side through the crotch.

トップシートは、着用時に着用者の肌に接する肌当接側に設けられる。トップシートは、親水性不織布や織物、開口プラスチックフィルム、開口疎水性不織布などの液透過性のシートによって形成される。   A top sheet is provided in the skin contact side which contacts a wearer's skin at the time of wear. The top sheet is formed of a liquid-permeable sheet such as a hydrophilic nonwoven fabric or woven fabric, an apertured plastic film, or an apertured hydrophobic nonwoven fabric.

バックシートは、トップシートの反対側に設けられる。バックシートは、防漏性（液不透過性）プラスチックフィルム、又は難透液性繊維不織布、それらのラミネート等から形成される。例えば、主にはプラスチックフィルムや、不織布とプラスチックフィルムのラミネートなどから形成できる。   The back sheet is provided on the opposite side of the top sheet. The back sheet is formed from a leak-proof (liquid-impermeable) plastic film, a hardly liquid-permeable fiber nonwoven fabric, a laminate thereof, or the like. For example, it can be formed mainly from a plastic film or a laminate of a nonwoven fabric and a plastic film.

吸収体は、着用者の体液を吸収するものであり、粉砕パルプや高吸収性ポリマーなどの吸収性コアと、吸収性コアを被覆するティッシュ等の吸収性シートとによって形成される。   The absorbent body absorbs the body fluid of the wearer, and is formed by an absorbent core such as pulverized pulp or superabsorbent polymer, and an absorbent sheet such as a tissue covering the absorbent core.

図１を参照すると、胴回り部分ＷＰの横断方向Ｔの中央部に配置されたグラフィックシート８には、着用時に外側（着用者の肌側の逆側）を向く面にグラフィックＧが形成されており、このグラフィックＧを外側から視認することができる。グラフィックＧは、例えば、製造者名や商品名などの文字や、キャラクターやマークなどの絵図である。本発明では、使い捨てオムツ１のグラフィックＧが形成されている部分をグラフィック形成部５Ｇと呼ぶ。   Referring to FIG. 1, a graphic G is formed on the graphic sheet 8 disposed at the center in the transverse direction T of the waistline portion WP so as to face the outer side (the opposite side of the wearer's skin) when worn. The graphic G can be viewed from the outside. The graphic G is, for example, a character such as a manufacturer name or a product name, or a picture such as a character or a mark. In the present invention, a portion where the graphic G of the disposable diaper 1 is formed is referred to as a graphic forming portion 5G.

実施形態に係る使い捨てオムツでは、図２を参照すると、前側部材５Ｆは前側領域ＦＡに配置され、後側部材５Ｒは後側領域ＲＡに配置される。前側部材５Ｆは吸収要素３の縦方向端部３ＬＥの一方と接合し、後側部材５Ｒは吸収要素３の縦方向端部３ＬＥの他方と接合する。股領域ＣＡの前側領域ＦＡ及び後側領域ＲＡよりも幅が狭くなっている部分によって脚回り開口ＬＯを形成する脚回り開口形成部１ＬＯが形成されている。   In the disposable diaper according to the embodiment, referring to FIG. 2, the front member 5F is disposed in the front region FA, and the rear member 5R is disposed in the rear region RA. The front member 5F is joined to one of the longitudinal end portions 3LE of the absorbent element 3, and the rear member 5R is joined to the other of the longitudinal end portions 3LE of the absorbent element 3. A leg-hole opening forming portion 1LO that forms a leg-hole opening LO is formed by a portion that is narrower than the front area FA and the rear area RA of the crotch area CA.

さらに、実施形態に係る使い捨てオムツでは、図２を参照すると、１つの複合伸縮性材料５から構成される前側部材５Ｆが前側領域ＦＡの横断方向端部ＦＡＥの一方から前側領域ＦＡの横断方向端部ＦＡＥの他方にわたって延びており、さらに別の１つの複合伸縮性材料５から構成される後側部材５Ｒが後側領域ＲＡの横断方向端部ＲＡＥの一方から後側領域ＲＡの横断方向端部ＲＡＥの他方にわたって延びている。   Furthermore, in the disposable diaper according to the embodiment, referring to FIG. 2, the front member 5 </ b> F composed of one composite stretchable material 5 is arranged from one of the transverse end portions FAE of the front region FA to the transverse end of the front region FA. The rear member 5R, which extends over the other part of the part FAE and is made of another composite stretchable material 5, has a transverse end part of the rear area RA from one of the transverse end parts RAE of the rear area RA. It extends over the other side of the RAE.

これより、実施形態に係る使い捨てオムツ１の構成要素である複合伸縮性材料５についてさらに詳細に説明する。まず、複合伸縮性材料５の製造方法の例について、図３〜９を参照しつつ説明する。   Hereafter, the composite elastic material 5 which is a component of the disposable diaper 1 which concerns on embodiment is demonstrated in detail. First, the example of the manufacturing method of the composite elastic material 5 is demonstrated, referring FIGS.

図３は、複合伸縮性材料５を製造するための装置１０の概略図である。図３を参照すると、複合伸縮性材料５を構成する不織布シート６は、不織布シート繰り出し部１１に巻き付けられて保持されており、そこから資材搬送方向ＭＤすなわち第一の方向Ｄ１（図４等）に巻き出される。   FIG. 3 is a schematic view of an apparatus 10 for producing the composite stretchable material 5. Referring to FIG. 3, the nonwoven fabric sheet 6 constituting the composite stretchable material 5 is wound and held around the nonwoven fabric sheet feeding portion 11, and from there, the material transport direction MD, that is, the first direction D <b> 1 (FIG. 4 and the like). Is unwound.

１枚ずつ独立して間欠的に搬送されているグラフィックシート８が、合流部９において巻き出された不織布シート６と所定の位置に位置合わせされつつ間欠的に接合される。このとき、特に図示されていないが、不織布シート６及びグラフィックシート８のいずれか一方又は両方に、この例ではホットメルトである接着剤が予め適用されている。   The graphic sheets 8 that are intermittently conveyed one by one are intermittently joined to the nonwoven fabric sheet 6 unwound at the joining portion 9 while being aligned at a predetermined position. At this time, although not particularly illustrated, an adhesive which is a hot melt in this example is applied in advance to one or both of the nonwoven fabric sheet 6 and the graphic sheet 8.

次いで、接合された不織布シート６及びグラフィックシート８は、予熱ロール１３に移送される。予熱ロール１３は、接合された不織布シート６を変形させ易いように予熱するものであり、この例では５０〜１３０℃に設定されている。予熱温度は予熱されるシートの種類に応じて定められるものである。   Next, the bonded nonwoven fabric sheet 6 and graphic sheet 8 are transferred to the preheating roll 13. The preheating roll 13 preheats the bonded nonwoven fabric sheet 6 so as to be easily deformed, and is set to 50 to 130 ° C. in this example. The preheating temperature is determined according to the type of the sheet to be preheated.

予熱ロール１３を通過した不織布シート６及びグラフィックシート８は次いで賦形装置１５に移送される。賦形装置１５は、この例では、欠歯ギヤロール１５Ａ及び連続ギヤロール１５Ｂから構成され、予熱ロール１３と同様に賦形し易いように５０〜１３０℃に温度設定されている。   The nonwoven fabric sheet 6 and the graphic sheet 8 that have passed through the preheating roll 13 are then transferred to the shaping device 15. In this example, the shaping device 15 is composed of a toothless gear roll 15 </ b> A and a continuous gear roll 15 </ b> B, and is set to a temperature of 50 to 130 ° C. so as to be shaped easily like the preheating roll 13.

図４は、この例に係る賦形装置１５を構成する欠歯ギヤロール１５Ａ及び連続ギヤロール１５Ｂの斜視図を示している。図４に示されているように、連続ギヤロール１５Ｂは周方向に離間された複数の連続歯２７を有し、これらの連続歯の各々は幅方向に連続している。また、欠歯ギヤロール１５Ａは、周方向に離間された複数の不連続歯２９を有し、これらの不連続歯２９の各々は少なくとも１つの欠歯部分３１によって幅方向に不連続になっており、これらの欠歯部分３１は周方向に整列されている。   FIG. 4 is a perspective view of the missing gear roll 15A and the continuous gear roll 15B constituting the shaping device 15 according to this example. As shown in FIG. 4, the continuous gear roll 15B has a plurality of continuous teeth 27 spaced in the circumferential direction, and each of these continuous teeth is continuous in the width direction. The toothless gear roll 15 </ b> A has a plurality of discontinuous teeth 29 that are spaced apart in the circumferential direction, and each of these discontinuous teeth 29 is discontinuous in the width direction by at least one missing tooth portion 31. These missing tooth portions 31 are aligned in the circumferential direction.

予熱ロール１３を通過した不織布シート６及びグラフィックシート８は、互いに噛み合いかつ互いに逆方向に回転する欠歯ギヤロール１５Ａと連続ギヤロール１５Ｂとの間を通過する。すると、不織布シート６Ｂが第一の方向Ｄ１に部分的に延伸されて、第一の方向Ｄ１に直交する、不織布シート６の横断方向である第二の方向Ｄ２に沿って各々延びる凹部５１（図１０）及び凸部５３（図１０）が形成される。第一の方向Ｄ１に交互に繰り返し形成された凹部５１及び凸部５３が凹凸領域４１（図８，１０）を画定し、これらの凹凸領域４１が非凹凸領域４３（図８，１０）を隔てて不織布シート６及びグラフィックシート８に形成される。   The nonwoven fabric sheet 6 and the graphic sheet 8 that have passed through the preheating roll 13 pass between the intermittent gear roll 15A and the continuous gear roll 15B that mesh with each other and rotate in opposite directions. Then, the nonwoven fabric sheet 6B is partially stretched in the first direction D1, and each of the recesses 51 extends in the second direction D2 that is orthogonal to the first direction D1 and that is the transverse direction of the nonwoven fabric sheet 6 (see FIG. 10) and the convex part 53 (FIG. 10) are formed. The concave portions 51 and the convex portions 53 that are alternately and repeatedly formed in the first direction D1 define the concave and convex regions 41 (FIGS. 8 and 10), and these concave and convex regions 41 separate the non-protrusive regions 43 (FIGS. 8 and 10). The nonwoven fabric sheet 6 and the graphic sheet 8 are formed.

図５は、図４の欠歯ギヤロール１５Ａ及び連続ギヤロール１５Ｂの正面図を示している。この例では、欠歯ギヤロール１５Ａの中央にある欠歯部分３１ｃの幅Ｗｖｃは２ｍｍであり、欠歯ギヤロール１５Ａの中央にある欠歯部分以外の欠歯部分３１ｓの幅Ｗｖｓは１ｍｍであり、不連続歯２９の連続している部分の幅Ｗｇは全て共通であり、４ｍｍである。しかしながら、欠歯ギヤロール１５Ａ及び連続ギヤロール１５Ｂの各構成要素の寸法は上記寸法に限定されない。中央の欠歯部分３１ｃの中央が他の欠歯部分３１ｓよりも幅が広いのは、後述する不織布シート６を折り重ねる段階において、不織布シート６を折る部分となるからである。   FIG. 5 shows a front view of the missing gear roll 15A and the continuous gear roll 15B of FIG. In this example, the width Wvc of the missing tooth portion 31c at the center of the missing tooth gear roll 15A is 2 mm, and the width Wvs of the missing tooth portion 31s other than the missing tooth portion at the center of the missing tooth gear roll 15A is 1 mm. The widths Wg of the continuous portions of the continuous teeth 29 are all common and 4 mm. However, the dimension of each component of the missing gear roll 15A and the continuous gear roll 15B is not limited to the above dimensions. The reason why the center of the central missing tooth portion 31c is wider than the other missing tooth portion 31s is that the nonwoven fabric sheet 6 is folded when the nonwoven fabric sheet 6 described later is folded.

なお、この例では、各不連続歯２９は第二の方向Ｄ２に６列設置されている。しかしながら、この不連続歯２９の列の数は図を簡略化するためのものであり、実際には、不連続歯２９の列は、実施形態の使い捨てオムツ１のサイズに合わせてこれよりも多くなっている。不連続歯２９の列数は、使い捨てオムツ１のサイズや、賦形装置１５の各箇所の寸法等に応じて変更することができる。   In this example, the discontinuous teeth 29 are arranged in six rows in the second direction D2. However, this number of rows of discontinuous teeth 29 is for simplifying the drawing, and in practice, the number of rows of discontinuous teeth 29 is larger than this in accordance with the size of the disposable diaper 1 of the embodiment. It has become. The number of rows of discontinuous teeth 29 can be changed according to the size of the disposable diaper 1, the dimensions of each part of the shaping device 15, and the like.

図６は、図４のギヤロール１５Ａ，１５Ｂの側面図である。なお、欠歯ギヤロール１５Ａ及び連続ギヤロール１５Ｂの側面図は、同じになるので１つの図で説明をする。図６を参照すると、欠歯ギヤロール１５Ａ及び連続ギヤロール１５Ｂは共に、長ピッチ域１５ＡＬ，１５ＢＬ及び短ピッチ域１５ＡＳ，１５ＢＳを含む。隣り合う歯２７，２９の頂部同士の間隔は、長ピッチ域１５ＡＬ、１５ＢＬでは短ピッチ域１５ＡＳ，１５ＢＳよりも長い。   FIG. 6 is a side view of the gear rolls 15A and 15B in FIG. The side views of the toothless gear roll 15A and the continuous gear roll 15B are the same and will be described with reference to one drawing. Referring to FIG. 6, both the missing gear roll 15A and the continuous gear roll 15B include long pitch areas 15AL and 15BL and short pitch areas 15AS and 15BS. The distance between the apexes of adjacent teeth 27 and 29 is longer in the long pitch areas 15AL and 15BL than in the short pitch areas 15AS and 15BS.

図７Ａは短ピッチ域１５ＡＳ，１５ＢＳにおける図６の部分拡大図を示しており、図７Ｂは長ピッチ域１５ＡＬ、１５ＢＬにおける図６の部分拡大図を示している。この例では、欠歯ギヤロール１５Ａ及び連続ギヤロール１５Ｂの歯２７，２９の高さＴＨＳ，ＴＨＬは約１ｍｍである。さらに、この例では、短ピッチ域１５ＡＳ，１５ＢＳに位置する隣り合う歯２７，２９の頂部同士の間隔ＴＰＳは約１．９１ｍｍであり、長ピッチ域１５ＡＬ，１５ＢＬにおける隣り合う歯２７，２９の頂部同士の間隔ＴＰＬは約２．８７ｍｍである。しかしながら、欠歯ギヤロール１５Ａ及び連続ギヤロール１５Ｂの各構成要素の寸法及び形状は上記寸法及び図示したものに限定されない。   7A shows a partially enlarged view of FIG. 6 in the short pitch areas 15AS and 15BS, and FIG. 7B shows a partially enlarged view of FIG. 6 in the long pitch areas 15AL and 15BL. In this example, the heights THS and THL of the teeth 27 and 29 of the toothless gear roll 15A and the continuous gear roll 15B are about 1 mm. Further, in this example, the interval TPS between the apexes of the adjacent teeth 27 and 29 located in the short pitch areas 15AS and 15BS is about 1.91 mm, and the apex of the adjacent teeth 27 and 29 in the long pitch areas 15AL and 15BL. The distance TPL between them is about 2.87 mm. However, the size and shape of each component of the toothless gear roll 15A and the continuous gear roll 15B are not limited to those described above and illustrated.

図３に戻って、糸状の弾性部材７は、弾性部材繰り出し部１７に巻き付けられて保管されており、そこから巻き出すことによって接着剤適用部１９に移送される。弾性部材７には、あらかじめ一定の張力が付与されており、その張力が維持されたまま後の工程が行われる。この例では、弾性部材貼り合わせ倍率（＝（不織布シート部分と貼り合わせるときの伸張状態にある弾性材料の長さ）÷（弾性材料の収縮状態長さ））が３となるように、張力が弾性部材７に付与されている。   Returning to FIG. 3, the thread-like elastic member 7 is wound and stored around the elastic member feeding portion 17, and is transferred to the adhesive application portion 19 by being unwound therefrom. The elastic member 7 is given a predetermined tension in advance, and the subsequent process is performed while the tension is maintained. In this example, the tension is such that the elastic member bonding magnification (= (length of elastic material in the stretched state when bonded to the nonwoven fabric sheet portion) ÷ (length of contracted state of elastic material)) is 3. It is given to the elastic member 7.

接着剤適用部１９では、接着剤が、スリットノズル（図示しない）から接着剤を吐出した部分に弾性部材７Ａを沿わせることで、弾性部材繰り出し部１７から移送されてきた弾性部材７Ａの周囲に連続的に又は間欠的に適用される。この例では、グラフィックシート８と重なることになる弾性部材７Ａの部分以外に、接着剤が適用される。したがって、この例では、接着剤は、少なくともグラフィック形成部５Ｇと重なることになる弾性部材７Ａの部分に、適用されないようにすればよいが、被りしろがあってもよい。この例では、接着剤はホットメルト接着剤であるが、これに限定されるものではない。   In the adhesive application unit 19, the adhesive is placed around the elastic member 7 </ b> A that has been transferred from the elastic member feeding unit 17 by placing the elastic member 7 </ b> A along a portion where the adhesive is discharged from a slit nozzle (not shown). Applied continuously or intermittently. In this example, an adhesive is applied in addition to the portion of the elastic member 7 </ b> A that overlaps the graphic sheet 8. Therefore, in this example, it is sufficient that the adhesive is not applied to at least the portion of the elastic member 7A that overlaps the graphic forming portion 5G, but there may be a covering. In this example, the adhesive is a hot melt adhesive, but is not limited thereto.

次いで、この例では、合流部２１において、賦形された不織布シート６及びグラフィックシート８の非凹凸領域４３上に、弾性部材７Ｂを配置する。このときの複合伸縮性材料５Ａが図８に示されている。   Next, in this example, the elastic member 7 </ b> B is arranged on the non-convex region 43 of the shaped nonwoven fabric sheet 6 and the graphic sheet 8 in the merge portion 21. The composite stretchable material 5A at this time is shown in FIG.

次いで、図８の状態の複合伸縮性材料５Ａは折り重ね装置２３に移送される。この例では、折り重ね装置２３は巻き込みセーラである。巻き込みセーラは、複合伸縮性材料５Ａを、中心軸線ＣＬ（図８）を折り曲げ線として折り、不織布シート６の一方の片側部分６Ｕを他方の片側部分６Ｌの上に、互いの非凹凸領域４３が整列するように重ね合わせられる。ひいては、凹凸領域４１も互いに整列する。その結果、図７の状態の複合伸縮性材料５Ａは折り重ね装置２３を通過すると図９の状態の複合伸縮性材料５Ｂになる。   Next, the composite stretchable material 5 </ b> A in the state of FIG. 8 is transferred to the folding device 23. In this example, the folding device 23 is a winding sailor. The entraining sailor folds the composite stretchable material 5A with the central axis CL (FIG. 8) as a fold line, and the non-relieved region 43 of the nonwoven fabric sheet 6 is placed on one side portion 6U on the other side portion 6L. Overlaid to align. As a result, the uneven | corrugated area | region 41 is also mutually aligned. As a result, the composite stretchable material 5A in the state shown in FIG. 7 becomes the composite stretchable material 5B in the state shown in FIG.

図８及び図９を参照すると、賦形装置１５の長ピッチ域１５ＡＬ，１５ＢＳによって賦形された長ピッチ賦形部５ＰＬと、短ピッチ域１５ＡＳ，１５ＢＳによって賦形された短ピッチ賦形部５ＰＳとが形成されている。それにより、長ピッチ賦形部５ＰＬの凹凸ピッチ（凹凸領域４１に形成されている凹部５１（図１０）及び凸部５３（図１０）の繰り返しの第一の方向に沿った１周期当たりの長さ）は、短ピッチ賦形部５ＰＳよりも長い。   8 and 9, a long pitch shaping portion 5PL shaped by the long pitch areas 15AL and 15BS of the shaping device 15 and a short pitch shaping portion 5PS shaped by the short pitch areas 15AS and 15BS are shown. And are formed. Thereby, the uneven pitch of the long pitch shaped portion 5PL (the length per cycle along the first direction of the repetition of the concave portion 51 (FIG. 10) and the convex portion 53 (FIG. 10) formed in the concave and convex region 41. Is longer than the short pitch shaped portion 5PS.

この例では、折り重ね装置２３は、複合伸縮性材料５Ａを中心軸線ＣＬに沿って折り重ねているが、非凹凸領域４３に平行な折り曲げ線に沿ってさえいれば、必要に応じてどの位置を中心に折り重ねてもよく、この場合２箇所で不織布シート６を折り曲げてもよい。   In this example, the folding device 23 folds the composite stretchable material 5A along the central axis CL. However, as long as the folding device 23 is along a fold line parallel to the non-concave region 43, any position is necessary. The nonwoven fabric sheet 6 may be folded at two places.

さらに、この例では、複合伸縮性材料５は、１つの不織布シート６内の２つの不織布シート部分同士６Ｕ，６Ｌを重ね合わせることによって製造されている。別の例では、複合伸縮性材料５は、１つの不織布シートと、グラフィックシート８と接合された別の不織布シートとを別個に上述の賦形装置１５により賦形して、その後にこれらの不織布シート同士を、グラフィックシート８がこれらの間に配置されるように重ね合わせることによって製造される。   Furthermore, in this example, the composite stretchable material 5 is manufactured by overlapping two nonwoven fabric sheet portions 6U and 6L in one nonwoven fabric sheet 6. In another example, the composite stretchable material 5 is formed by separately shaping one nonwoven sheet and another nonwoven sheet joined to the graphic sheet 8 by the shaping device 15 described above, and thereafter these nonwoven sheets. The sheets are manufactured by overlapping so that the graphic sheet 8 is disposed between them.

図３に戻って、折り重ね装置２３を通過した複合伸縮性材料５Ｂは、貼り合わせプレス２５に移送され、その厚さ方向ＤＴに圧力が印加される。それにより、部材６Ｕ，６Ｌ，８間の接着剤による接合がより確実なものとなる。   Returning to FIG. 3, the composite stretchable material 5B that has passed through the folding device 23 is transferred to the laminating press 25, and pressure is applied in the thickness direction DT. Thereby, joining with the adhesive agent between the members 6U, 6L, and 8 becomes more reliable.

最後に、この例ではロールカッタ２６を用いて、下側不織布シート６Ｌ側（着用者の肌側に相当する側）からロールカッタ２６の刃を差し込むことによって、グラフィック形成部５Ｇ上を延びる弾性部材７のそれぞれを１箇所において切断する。それにより、グラフィック形成部５Ｇにおいて、弾性部材７の収縮力が作用しないようにされている。別の実施形態では、ロールカッタ２６の刃を、上側不織布シート６Ｕ側（外側に相当する側）から差し込む。   Finally, in this example, by using the roll cutter 26, an elastic member extending on the graphic forming portion 5G by inserting the blade of the roll cutter 26 from the lower nonwoven fabric sheet 6L side (the side corresponding to the wearer's skin side). Each of 7 is cut at one place. Thereby, in the graphic formation part 5G, the contraction force of the elastic member 7 is made not to act. In another embodiment, the blade of the roll cutter 26 is inserted from the upper nonwoven fabric sheet 6U side (the side corresponding to the outer side).

このようにして、最終的な複合伸縮性材料５が完成する。   In this way, the final composite stretchable material 5 is completed.

上述のようにこの例では、弾性部材７は、互いに離間されつつ互いに整列された、上側不織布シート部分６Ｕ及び下側不織布シート部分６Ｌの非凹凸領域４３同士の間を第一の方向Ｄ１に、つまり使い捨てオムツ１では横断方向Ｌに延びる。しかしながら、別の例では、弾性部材７の少なくとも一部は、不織布シート部分６Ｕ，６Ｌの凹凸領域４１同士の間を延びる。   As described above, in this example, the elastic members 7 are arranged in the first direction D1 between the non-concave regions 43 of the upper nonwoven fabric sheet portion 6U and the lower nonwoven fabric sheet portion 6L, which are spaced apart from each other and aligned with each other. That is, the disposable diaper 1 extends in the transverse direction L. However, in another example, at least a part of the elastic member 7 extends between the uneven regions 41 of the nonwoven fabric sheet portions 6U and 6L.

この例では、不織布シート６には秤量１５ｇ／ｍ^２のＳＭＳ不織布を使用している。しかしながら、本発明はこれに制限されるものではない。使用される不織布としては、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布、ヒートロール不織布、スパンボンド不織布とメルトブローン不織布とを組み合わせたＳＭＳ不織布、エアースルー不織布、スパンレース不織布、エアーレイド不織布等を使用することができる。また、不織布シートの素材としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、アクリル等を使用することができる。 In this example, the nonwoven fabric sheet 6 is an SMS nonwoven fabric weighing 15 g / m ² . However, the present invention is not limited to this. As the nonwoven fabric used, a spunbond nonwoven fabric, a melt blown nonwoven fabric, a heat roll nonwoven fabric, an SMS nonwoven fabric combining a spunbond nonwoven fabric and a melt blown nonwoven fabric, an air-through nonwoven fabric, a spunlace nonwoven fabric, an airlaid nonwoven fabric, and the like can be used. Moreover, as a raw material of a nonwoven fabric sheet, polyethylene, polypropylene, polyester, acrylic, or the like can be used.

不織布シート６には、繊維を切らずに直接紡糸することによって形成される長繊維不織布、例えばＳＭＳ不織布又はスパンボンド不織布等を使用することが好ましい。賦形処理するために必要な不織布シートの強度の低下が起こりにくいという観点から、伸度が高く、さらには、不織布シート自体６が短繊維不織布を使用するよりも薄くなりかつ平面性（フラットネス）の高い布地を作ることができるからである。   For the nonwoven fabric sheet 6, it is preferable to use a long-fiber nonwoven fabric formed by spinning directly without cutting the fibers, such as an SMS nonwoven fabric or a spunbond nonwoven fabric. From the viewpoint that the strength of the nonwoven fabric sheet necessary for the shaping treatment is less likely to decrease, the elongation is high, and further, the nonwoven fabric sheet 6 itself is thinner and flatter than flat fiber nonwoven fabrics (flatness). ) Because it can make high fabrics.

またこの例では、弾性材料７には、Ｌｙｃｒａ（登録商標）４７０ｄｔｅｘを使用している。しかしながら、本発明はこれに制限されるものではない。この弾性材料７に、ウレタンスパンデックス等の弾性糸を使用することができる。繊度としては、３０〜１５００ｄｔｅｘ程度の弾性糸を複数本使用し、同一の繊度、または互いに異なる繊度の弾性糸を使用することが好ましい。３０ｄｔｅｘ以下となると、単位幅あたりの弾性糸使用本数が増加して製造設備が大きくなるおそれがあり、１５００ｄｔｅｘ以上となると、隣接する弾性糸同士の間隔が大きくなり、凹部５１及び凸部５３（図１０）の噛合いが不均一になるおそれがあるからである。また、弾性部材７の素材としては、スチレン−ブタジエン、ブタジエン、イソプレン、ネオプレン等の合成ゴム、天然ゴム、ＥＶＡ、ＳＩＳ、ＳＥＢＳ、ＳＥＰＳ、伸縮性ポリオレフィン、ポリウレタン等を使用することができる。   In this example, Lycra (registered trademark) 470 dtex is used for the elastic material 7. However, the present invention is not limited to this. An elastic yarn such as urethane spandex can be used for the elastic material 7. As the fineness, it is preferable to use a plurality of elastic yarns of about 30 to 1500 dtex and use elastic yarns having the same fineness or different finenesses. If it is 30 dtex or less, the number of elastic yarns used per unit width may increase and the production equipment may be increased. If it is 1500 dtex or more, the interval between adjacent elastic yarns increases, and the concave portion 51 and the convex portion 53 (see FIG. This is because the meshing of 10) may be uneven. As a material for the elastic member 7, synthetic rubber such as styrene-butadiene, butadiene, isoprene, or neoprene, natural rubber, EVA, SIS, SEBS, SEPS, stretchable polyolefin, polyurethane, or the like can be used.

さらにこの例では、グラフィックシート８には、ポリエチレン樹脂フィルムを使用している。しかしながら、本発明はこれに制限されるものではない。グラフィックシート８には、例えば、ポリプロピレン樹脂フィルム等を使用することができる。   Furthermore, in this example, a polyethylene resin film is used for the graphic sheet 8. However, the present invention is not limited to this. For the graphic sheet 8, for example, a polypropylene resin film or the like can be used.

これより、上記製造方法によって製造された複合伸縮性材料５の構成について説明する。   Hereafter, the structure of the composite elastic material 5 manufactured by the said manufacturing method is demonstrated.

図１０は、図９の複合伸縮性材料５のＸ部の切断部分拡大斜視図を示し、図１１は、図１０の複合伸縮性材料５の分解図を示す。図１０及び図１１を参照すると、この部分における複合伸縮性材料５は、互いに重ね合わされた上側不織布シート部分６Ｕ及び下側不織布シート部分６Ｌと、これらの不織布シート部分の間に配置された弾性材料７とから構成されている。上側不織布シート部分６Ｕ及び下側不織布シート部分６Ｌには、上述のように互いに第一の方向Ｄ１に略平行に直線状に延びる複数の凹凸領域４１が、非凹凸領域４３により第二の方向Ｄ２に離間するように形成されている。   10 shows an enlarged perspective view of a cut portion of the X portion of the composite stretchable material 5 of FIG. 9, and FIG. 11 shows an exploded view of the composite stretchable material 5 of FIG. Referring to FIGS. 10 and 11, the composite stretchable material 5 in this portion is composed of an upper nonwoven sheet portion 6U and a lower nonwoven sheet portion 6L that are overlapped with each other, and an elastic material disposed between these nonwoven sheet portions. 7. In the upper nonwoven fabric sheet portion 6U and the lower nonwoven fabric sheet portion 6L, as described above, the plurality of uneven regions 41 extending linearly substantially in parallel with each other in the first direction D1 are formed in the second direction D2 by the non-recessed regions 43. It is formed so as to be separated from each other.

凹凸領域４１はそれぞれ、第一の方向に交互に繰り返し形成された凹部５１と凸部５３とを含む。具体的には、凹凸領域４１において、下側不織布シート部分６Ｌの凸部５３Ｌが上側不織布シート部分６Ｕの凹部５１Ｕに入り込み、上側不織布シート部分６Ｕの凸部５３Ｕが下側不織布シート部分６Ｌの凹部５１Ｌに入り込んでいる。したがって、上側不織布シート部分６Ｕ及び下側不織布シート部分６Ｌの凹凸領域４１は互いに隣接している。これに対して、上側不織布シート部分６Ｕ及び下側不織布シート部分６Ｌに形成されている非凹凸領域４３は、互いにその厚さ方向ＤＴに離間されている。   Each of the uneven regions 41 includes concave portions 51 and convex portions 53 that are alternately and repeatedly formed in the first direction. Specifically, in the uneven region 41, the convex portion 53L of the lower nonwoven fabric sheet portion 6L enters the concave portion 51U of the upper nonwoven fabric sheet portion 6U, and the convex portion 53U of the upper nonwoven fabric sheet portion 6U is a concave portion of the lower nonwoven fabric sheet portion 6L. It has entered 51L. Therefore, the uneven regions 41 of the upper nonwoven fabric sheet portion 6U and the lower nonwoven fabric sheet portion 6L are adjacent to each other. On the other hand, the non-concave regions 43 formed in the upper nonwoven fabric sheet portion 6U and the lower nonwoven fabric sheet portion 6L are separated from each other in the thickness direction DT.

図１２は弾性部材７の断面周辺を拡大した図１０の正面図である。図１２を参照すると、２つの不織布シート部分６Ｕ、６Ｌが、非凹凸領域４３Ｕ，４３Ｌにおいて、弾性部材７を介して接着剤によって互いに接合されていることが、さらに厳密には、接着剤適用部１９において適用された接着剤によって形成される接着部４５において互いに接合されることが理解できる。なお、図１２を参照すると、この例では、接着部４５は、弾性部材２の周囲全体を覆うように分布している。別の例では、弾性部材７と非凹凸領域４３Ｕ，４３Ｌとが接合する箇所にのみ接着剤が適用されている。   12 is a front view of FIG. 10 in which the periphery of the cross section of the elastic member 7 is enlarged. Referring to FIG. 12, two non-woven fabric sheet portions 6U and 6L are joined to each other by an adhesive via elastic member 7 in non-concave regions 43U and 43L. It can be seen that they are joined together at an adhesive 45 formed by the adhesive applied at 19. Referring to FIG. 12, in this example, the bonding portions 45 are distributed so as to cover the entire periphery of the elastic member 2. In another example, the adhesive is applied only to a portion where the elastic member 7 and the non-concave regions 43U and 43L are joined.

ここで、各不織布シート部分６Ｕ，６Ｌが、図１０及び図１１に示されているような形状に変形される機構について説明する。図１３Ａ及び図１３Ｂは、欠歯ギヤロール１５Ａ及び連続ギヤロール１５Ｂの周囲方向を直線状に展開した、欠歯ギヤロール１５Ａ及び連続ギヤロール１５Ｂとこれらの間に配置され変形されている不織布シート６との、噛み合わせ部分周辺の拡大断面イメージ図を示す。図１３Ａは、欠歯ギヤロール１５Ａの欠歯部分３１における断面図を示し、図１３Ｂは、欠歯ギヤロール１５Ａの不連続歯２９部分における断面図を示すものである。   Here, the mechanism in which each nonwoven fabric sheet part 6U and 6L is deform | transformed into the shape as shown in FIG.10 and FIG.11 is demonstrated. FIG. 13A and FIG. 13B are a diagram of a non-tooth gear roll 15A and a continuous gear roll 15B, which are linearly developed in the peripheral direction of the non-tooth gear roll 15A and the continuous gear roll 15B, and the non-woven sheet 6 that is disposed and deformed therebetween. The enlarged cross-sectional image figure of a meshing part periphery is shown. FIG. 13A shows a cross-sectional view of the missing tooth portion 31 of the missing tooth gear roll 15A, and FIG. 13B shows a sectional view of the discontinuous tooth 29 portion of the missing tooth gear roll 15A.

図１３Ａ及び図１３Ｂを参照すると、一方では、図１３Ａに示されているように、欠歯ギヤロール１５Ａの欠歯部分３１に導入される不織布シート６は、連続ギヤロール１５Ｂに、連続ギヤロール１５Ｂの半径方向外側に押されるものの変形せず、非凹凸領域４３を形成することになる。他方では、図１３Ｂに示されているように、欠歯ギヤロール１５Ａの不連続歯２９と連続ギヤロール１５Ｂの連続歯２７との間に噛み込まれる不織布シート６は、歯先端部分３３にロックされることになる。そうすることによって、三点曲げ状に隣り合う歯先端部分３３Ｂと歯先端部分３３Ａと別の歯先端部分３３Ｂとの間で延伸されて、その歯先端部分３３Ａを頂部とする凸部５３を形成する。   Referring to FIGS. 13A and 13B, on the other hand, as shown in FIG. 13A, the nonwoven fabric sheet 6 introduced into the missing tooth portion 31 of the missing gear roll 15 </ b> A is transferred to the continuous gear roll 15 </ b> B by the radius of the continuous gear roll 15 </ b> B. A non-concave region 43 is formed without being deformed although pushed outward in the direction. On the other hand, as shown in FIG. 13B, the nonwoven fabric sheet 6 that is bitten between the discontinuous teeth 29 of the missing gear roll 15A and the continuous teeth 27 of the continuous gear roll 15B is locked to the tooth tip portion 33. It will be. By doing so, it is stretched between the tooth tip portion 33B, the tooth tip portion 33A, and the tooth tip portion 33B adjacent to each other in a three-point bend shape, thereby forming a convex portion 53 having the tooth tip portion 33A as the top. To do.

さらに、三点曲げ状に隣り合う歯先端部分３３Ａと歯先端部分３３Ｂと別の歯先端部分３３Ａとの間で延伸されて、その歯先端部分３３Ｂを底部とする凹部５３を形成する。このとき欠歯ギヤロール１５Ａの欠歯部分３１において連続ギヤロール１５Ｂに押される不織布シート１の非凹凸領域４３と、欠歯ギヤロール１５Ａの不連続歯２９部分において連続ギヤロール１５Ｂの歯先端部分３３Ｂでロックされることになる不織布シート６の凹部５１の底部との、各ギヤロール１５Ａ，１５Ｂにおける半径方向の位置がほぼ同じになる。すなわち不織布シート６における厚さがほぼ同じになる。よって、不織布シート６に凹凸領域４１及び非凹凸領域４３が形成された後も、これらはほぼ同一の面上に存在することになる。ここで、前記面を各不織布シート部分６Ｕ，６Ｌについての仮想の基準面ＲＰと定義する。ここでは、基準面ＲＰは平面状であり、非凹凸領域４３はこの基準面ＲＰ上で拡がることとなる。なお、各不織布シート部分６Ｕ，６Ｌはそれぞれ柔軟性を備えているので、基準面ＲＰは必ずしも平面状ではない。   Furthermore, it is extended between the tooth tip portion 33A, the tooth tip portion 33B and another tooth tip portion 33A that are adjacent to each other in a three-point bend shape, thereby forming a recess 53 having the tooth tip portion 33B as a bottom. At this time, the non-convex region 43 of the nonwoven fabric sheet 1 pressed by the continuous gear roll 15B at the toothless portion 31 of the missing gear roll 15A and the tooth tip portion 33B of the continuous gear roll 15B at the discontinuous tooth 29 portion of the missing gear roll 15A are locked. The position of the radial direction in each gear roll 15A, 15B with the bottom part of the recessed part 51 of the nonwoven fabric sheet 6 to become becomes substantially the same. That is, the thickness in the nonwoven fabric sheet 6 becomes substantially the same. Therefore, even after the concavo-convex region 41 and the non-concave region 43 are formed on the nonwoven fabric sheet 6, they exist on substantially the same surface. Here, the said surface is defined as the virtual reference plane RP about each nonwoven fabric sheet part 6U and 6L. Here, the reference plane RP is planar, and the non-concave area 43 is expanded on the reference plane RP. In addition, since each nonwoven fabric sheet part 6U and 6L is each provided with the softness | flexibility, the reference plane RP is not necessarily planar.

したがって、凸部５３と基準面ＲＰとの間の関係でいうと、凸部５３は、基準面ＲＰから、つまり非凹凸領域４３から厚さ方向に突出している。そして、凹部５１は、互いに隣接する２つの凸部５３同士の間で非凹凸領域４３まで到っている。   Therefore, in terms of the relationship between the convex portion 53 and the reference surface RP, the convex portion 53 protrudes from the reference surface RP, that is, from the non-concave region 43 in the thickness direction. The concave portion 51 reaches the non-concave region 43 between the two convex portions 53 adjacent to each other.

さらにここで、上記製造工程において凸部５３が凹部５１に入り込む機構について説明する。   Further, a mechanism in which the convex portion 53 enters the concave portion 51 in the manufacturing process will be described here.

図１０を参照すると、上側不織布シート６Ｕと下側不織布シート６Ｌとの基準面ＲＰ同士の間に、凸部５３が基準面ＲＰから突出している分だけ離れているのが理解できる。つまり、上側不織布シート６Ｕと下側不織布シート６Ｌとの対向する非凹凸領域４３Ｕ，４３Ｌが互いに離間している。これは、賦形装置１５の一方を欠歯ギヤロール１５Ａとし、他方を連続ギヤロール１５Ｂとしたことによって、凸部５３が、基準面ＲＰから一方向のみに突出することと、凸部５３を有する側の各不織布シート６Ｕ，６Ｌの面同士が互いに向くように重ね合わせられ、ひいては各不織布シート６Ｕ，６Ｌのそれぞれの基準面ＲＰが複合伸縮性材料５の互いに異なる外側の面に位置するように重ね合わされることとによって達成される。したがって、各不織布シート６Ｕ，６Ｌの非凹凸領域４３Ｕ，４３Ｌ同士の間において、一定の間隔で画定される空間で延びる弾性部材７を配置することができる。ひいては、各不織布シート部分６Ｕ，６Ｌ同士の間に弾性部材７を配置することによって凹部５１に凸部５３が入り込む作用を妨げない。   Referring to FIG. 10, it can be understood that the convex portions 53 are separated from the reference surfaces RP of the upper nonwoven fabric sheet 6U and the lower nonwoven fabric sheet 6L by an amount protruding from the reference surface RP. That is, the non-concave regions 43U and 43L facing each other between the upper nonwoven fabric sheet 6U and the lower nonwoven fabric sheet 6L are separated from each other. This is because one side of the shaping device 15 is a missing gear roll 15A and the other is a continuous gear roll 15B, so that the convex portion 53 protrudes in only one direction from the reference plane RP, and the side having the convex portion 53. The nonwoven fabric sheets 6U and 6L are superposed so that the surfaces thereof face each other, and thus the respective reference surfaces RP of the nonwoven fabric sheets 6U and 6L are superimposed on different outer surfaces of the composite stretchable material 5. To be achieved. Therefore, the elastic member 7 extended in the space defined by a fixed space | interval can be arrange | positioned between the non-uneven | corrugated area | regions 43U and 43L of each nonwoven fabric sheet 6U and 6L. Eventually, by disposing the elastic member 7 between the nonwoven fabric sheet portions 6U and 6L, the operation of the convex portion 53 entering the concave portion 51 is not hindered.

さらに、上記製造工程において凸部５３が凹部５１に入り込むことを以下の機構により説明することができる。   Furthermore, it can be explained by the following mechanism that the convex portion 53 enters the concave portion 51 in the manufacturing process.

不織布は一般的に柔らかく変形し易いので、製造工程において不織布シートを搬送するために、通常は一定の張力を資材搬送方向ＭＤ、すなわち第一の方向Ｄ１に付与している。この例では、上記工程において、複合伸縮性材料５Ａを折り重ねるときに、折り重ね装置２３を使用する。   Since the nonwoven fabric is generally soft and easily deformed, in order to transport the nonwoven fabric sheet in the manufacturing process, a constant tension is usually applied in the material transport direction MD, that is, the first direction D1. In this example, the folding device 23 is used when folding the composite stretchable material 5A in the above step.

折り重ね装置２３を通過するときに、不織布シート部分６Ｕには折り重ね装置２３により張力が第一の方向Ｄ１にさらに付与される。具体的には、この張力は、折り重ね装置２３の１つの具体的実施態様である巻き込みセーラのセーラエッジ（図示しない）により付与されたものである。これにより、上側不織布シート部分６Ｕが下側不織布シート部分６Ｌよりも第一の方向Ｄ１に伸びることとなる。ひいては上側不織布シート部分６Ｕの凹凸領域４１の凹凸ピッチが下側不織布シート部分６Ｌの凹凸領域４１の凹凸ピッチよりもわずかに拡がることになる。   When passing through the folding device 23, tension is further applied to the nonwoven fabric sheet portion 6U by the folding device 23 in the first direction D1. Specifically, this tension is applied by a sailor edge (not shown) of the entraining sailor which is one specific embodiment of the folding device 23. Thereby, upper nonwoven fabric sheet part 6U will extend in the 1st direction D1 rather than lower nonwoven fabric sheet part 6L. As a result, the concavo-convex pitch of the concavo-convex region 41 of the upper non-woven fabric sheet portion 6U is slightly wider than the concavo-convex pitch of the concavo-convex region 41 of the lower non-woven fabric sheet portion 6L.

その後に、上側不織布シート部分６Ｕが、下側不織布シート部分６Ｌに重ねられるときに、張力が解放されて、折り重ね装置２３に導入される以前より付与されていた張力が付与されている状態に戻ることになる。次いで、凹凸ピッチが、複合伸縮性材料５Ａが折り重ね装置２３に導入される以前の状態に戻る。したがって、上側不織布シート部分６Ｕの凹部５１Ｕ及び凸部５３Ｕと下側不織布シート部分６Ｌの凸部５３Ｌ及び凹部５１Ｌとの相対的な位置が変化することになる。その結果、これらの部分の凹凸ピッチが、張力が解放されて互いに同じになるときに、上記の凹部５１及び凸部５３の形状も貢献して半ピッチ分オフセットすることによって、凸部５３が凹部５１に入り込むこととなる。   After that, when the upper nonwoven fabric sheet portion 6U is overlaid on the lower nonwoven fabric sheet portion 6L, the tension is released and the tension applied before the introduction to the folding device 23 is applied. Will return. Next, the uneven pitch returns to the state before the composite stretchable material 5 </ b> A is introduced into the folding device 23. Therefore, the relative positions of the concave portions 51U and convex portions 53U of the upper nonwoven fabric sheet portion 6U and the convex portions 53L and concave portions 51L of the lower nonwoven fabric sheet portion 6L change. As a result, when the concavo-convex pitch of these portions becomes the same as each other when the tension is released, the shape of the concave portion 51 and the convex portion 53 contributes to offset by a half pitch, thereby causing the convex portion 53 to be concave. 51.

なお、この複合伸縮性材料５では、凹凸領域４１において不織布シート６が厚さ方向ＤＴに延伸されているという構成により、収縮状態になると、凹凸領域４１における複合伸縮性材料５の厚さが、非凹凸領域４３における厚さよりも厚くなる。したがって、複合伸縮性材料５に着用者が触れたときの感触が良い。弾性部材７の周囲に適用された接着剤によって固くなっている非凹凸領域４３が凹凸領域４１よりも突出して、凹凸領域４１よりも先に非凹凸領域４３が着用者の体に触れて着用者に異物感を感じさせることを妨げるからである。同様の理由から、弾性部材７の直径が、互いに整列している非凹凸領域４３同士の間隔よりもわずかに小さいとさらに好ましい。   In the composite stretchable material 5, when the nonwoven fabric sheet 6 is stretched in the thickness direction DT in the uneven region 41, when the composite stretchable material 5 is in a contracted state, the thickness of the composite stretchable material 5 in the uneven region 41 is It becomes thicker than the thickness in the non-convex region 43. Therefore, the touch when the wearer touches the composite stretchable material 5 is good. The non-concave area 43 hardened by the adhesive applied around the elastic member 7 protrudes from the uneven area 41, and the non-concave area 43 touches the wearer's body before the uneven area 41. This is because it prevents the user from feeling a foreign object. For the same reason, it is more preferable that the diameter of the elastic member 7 is slightly smaller than the interval between the non-concave regions 43 aligned with each other.

上記では、折り重ね装置２３を使用した場合の製造方法を述べた。別の例では、２つの不織布シートを別々に同形状に賦形処理して重ね合わることによって、折り重ね装置２３を使用することなく、上述したような複合伸縮性材料５を製造する。この場合、不織布シート同士を重ね合わせるときに、一方の不織布シートに他方の不織布シートよりも高い張力を第一の方向に付与しておく。それにより、１つの不織布シート６の２つの不織布シート部分６Ｕ，６Ｌを重ねる場合と同じ構成を取ることができる。上述した理由により、不織布シート部分６Ｕ，６Ｌの凸部５３Ｕ，５３Ｌが、不織布シート部分６Ｌ，６Ｕの凹部５１Ｌ，５１Ｕ内部に入り込むことになるからである。ただし、２つの不織布シートの秤量や繊維の太さなどが互いに異なる場合には、互いの凹凸ピッチを適合させるように各不織布シートに付与する張力を調節する必要があることに留意されたい。   In the above, the manufacturing method at the time of using the folding apparatus 23 was described. In another example, the composite stretchable material 5 as described above is manufactured without using the folding device 23 by separately shaping two non-woven sheets into the same shape and overlapping them. In this case, when the nonwoven fabric sheets are overlapped with each other, a higher tension is applied to one nonwoven fabric sheet in the first direction than the other nonwoven fabric sheet. Thereby, the same structure as the case where two nonwoven fabric sheet parts 6U and 6L of one nonwoven fabric sheet 6 are piled up can be taken. This is because the convex portions 53U and 53L of the nonwoven fabric sheet portions 6U and 6L enter the concave portions 51L and 51U of the nonwoven fabric sheet portions 6L and 6U for the reason described above. However, it should be noted that when the weights of the two nonwoven fabric sheets and the thickness of the fibers are different from each other, it is necessary to adjust the tension applied to each nonwoven fabric sheet so that the uneven pitch of each other is matched.

ところで、実施形態に関する記載の冒頭で説明したように、実施形態の使い捨てオムツ１は、使い捨てオムツ１のサイズに適合するように上述の製造方法を用いて製造された複合伸縮性材料５を前側部材５Ｆ及び後側部材５Ｒとして備える。このとき、実施形態の使い捨てオムツ１では、複合伸縮性材料５は、複合伸縮性材料５の第一の方向Ｄ１が使い捨てオムツ１の横断方向Ｌとほぼ整列するように、複合伸縮性材料５の第二の方向Ｄ２が使い捨てオムツ１の縦方向Ｔとほぼ整列するように、かつ上側不織布シート部分６Ｕが外側に位置し下側不織布シート部分６Ｌが着用者の肌側に位置するように、位置決めされる。   By the way, as explained at the beginning of the description relating to the embodiment, the disposable diaper 1 of the embodiment uses the composite stretchable material 5 manufactured by using the above-described manufacturing method so as to fit the size of the disposable diaper 1 as a front member. 5F and rear member 5R are provided. At this time, in the disposable diaper 1 of the embodiment, the composite stretchable material 5 is composed of the composite stretchable material 5 such that the first direction D1 of the composite stretchable material 5 is substantially aligned with the transverse direction L of the disposable diaper 1. Positioning so that the second direction D2 is substantially aligned with the longitudinal direction T of the disposable diaper 1, and the upper nonwoven sheet portion 6U is located on the outside and the lower nonwoven sheet portion 6L is located on the skin side of the wearer Is done.

これより、図１４Ａ及び図１４Ｂを参照して、実施形態の使い捨てオムツ１のグラフィックＧを視認しやすいという作用について説明をする。図１４Ａは比較例の使い捨てオムツにおける前側部材５Ｆの凹凸領域における断面概略図であり、図１４Ｂは実施形態の使い捨てオムツ１における前側部材５Ｆの凹凸領域４１における断面概略図である。図１４Ａ及び図１４Ｂでは、接着剤ＨＭの適用箇所に対応する点線を示すことによって、前側部材５Ｆの各構成部材６Ｕ，６Ｌ，７，８の接合箇所を示している。比較例の前側部材５Ｆは、上述した特許文献１の第二の実施形態の使い捨てオムツに対応しており、実施形態の使い前側部材５Ｆと異なり、長ピッチ賦形部５ＰＬが形成されておらず、実施形態の前側部材５Ｆの短ピッチ形成部５ＰＳと同じ凹凸ピッチで、その全体にわたって均一に賦形されている。   Hereafter, with reference to FIG. 14A and FIG. 14B, the effect | action that it is easy to visually recognize the graphic G of the disposable diaper 1 of embodiment is demonstrated. FIG. 14A is a schematic cross-sectional view of the uneven region of the front member 5F in the disposable diaper of the comparative example, and FIG. 14B is a schematic cross-sectional view of the uneven region 41 of the front member 5F in the disposable diaper 1 of the embodiment. In FIG. 14A and FIG. 14B, the joining location of each structural member 6U, 6L, 7, 8 of the front side member 5F is shown by showing the dotted line corresponding to the application location of the adhesive agent HM. The front member 5F of the comparative example corresponds to the disposable diaper of the second embodiment of Patent Document 1 described above, and the long pitch shaping portion 5PL is not formed, unlike the use front member 5F of the embodiment. The same pitch as the short pitch forming portion 5PS of the front member 5F of the embodiment is uniformly shaped throughout.

上述の製造方法の例で説明したように、実施形態に係る使い捨てオムツ１では、グラフィック形成部５Ｇにおいて、弾性部材７に接着剤が適用されておらず、さらに弾性部材７は１箇所において切断されている。比較例の使い捨てオムツも同様にされている。したがって、弾性部材の切断端部７Ｅは図示されているように収縮して、グラフィック形成部５Ｇでは弾性部材７の収縮力が実質的に作用しない。この場合、図１４Ａに図示されているような、前側部材５Ｆの横断方向Ｔの中央部に位置するグラフィック形成部５Ｇにおいても胴回り部分の側部ＷＰＥ（図１）に相当する部分と同様の賦形が施されている比較例とは異なり、図１４Ｂに図示されている実施形態の使い捨てオムツ１の前側部材５Ｆのグラフィック形成部５Ｇには、胴回り部分の側部ＷＰＥに設けられている短ピッチ形成部５ＰＳよりも凹凸ピッチの長い、長ピッチ形成部５ＰＬが設けられている。   As described in the example of the manufacturing method described above, in the disposable diaper 1 according to the embodiment, no adhesive is applied to the elastic member 7 in the graphic forming unit 5G, and the elastic member 7 is cut at one place. ing. The disposable diaper of a comparative example is also made the same. Therefore, the cut end portion 7E of the elastic member contracts as illustrated, and the contraction force of the elastic member 7 does not substantially act on the graphic forming portion 5G. In this case, the graphic forming portion 5G located at the center in the transverse direction T of the front member 5F as shown in FIG. 14A has the same load as the portion corresponding to the side WPE (FIG. 1) of the waistline portion. Unlike the comparative example in which the shape is applied, the graphic forming portion 5G of the front member 5F of the disposable diaper 1 of the embodiment shown in FIG. 14B has a short pitch provided on the side WPE of the waistline portion. A long pitch forming portion 5PL having an uneven pitch longer than that of the forming portion 5PS is provided.

これにより、実施形態の使い捨てオムツ１は、比較例の使い捨てオムツと比較して、グラフィック形成部５Ｇにおいてグラフィックシート８よりも外側に位置する不織布シート部分６Ｕの折り皺の数が少ないことから、グラフィックＧを視認しやすく、アピアランスに優れている。   Thereby, since the disposable diaper 1 of embodiment has few creases of the nonwoven fabric sheet part 6U located outside the graphic sheet 8 in the graphic formation part 5G compared with the disposable diaper of a comparative example, graphic G is easy to see and has excellent appearance.

実施形態では、複合伸縮性材料５を構成する上側不織布シート部分６Ｕと下側不織布シート部分６Ｌのグラフィック形成部５Ｇには、長ピッチ形成部５ＰＬが設けられている。しかしながら、少なくとも、グラフィックシート８の外側に位置する上側不織布シート部分６Ｕ（この実施形態では外側不織布シート部分に相当）に、長ピッチ賦形部５ＰＬが設けられていればよい。実施形態では、上側不織布シート部分６Ｕのみを通してグラフィックＧを視認することになるからである。   In the embodiment, the graphic forming portion 5G of the upper nonwoven fabric sheet portion 6U and the lower nonwoven fabric sheet portion 6L constituting the composite stretchable material 5 is provided with a long pitch forming portion 5PL. However, the long pitch shaping part 5PL should just be provided in the upper nonwoven fabric sheet part 6U (equivalent to an outer nonwoven fabric sheet part in this embodiment) located at least outside the graphic sheet 8. This is because in the embodiment, the graphic G is visually recognized only through the upper nonwoven fabric sheet portion 6U.

また、実施形態の使い捨てオムツ１は、賦形装置１５の短ピッチ域１５ＡＳ，１５ＢＳによって賦形された部分を含み、当該部分では凹凸ピッチが長いので、賦形装置１５によって不織布シート６が延伸される量が少なくなる。したがって、不織布シート６における繊維のダメージが少なく、凹凸ピッチが短い従来の使い捨てオムツと比較すると、不織布シート６の強度が高く、柔軟性も高い。   Moreover, the disposable diaper 1 of embodiment contains the part shape | molded by short pitch area | region 15AS, 15BS of the shaping apparatus 15, and since the uneven | corrugated pitch is long in the said part, the nonwoven fabric sheet 6 is extended | stretched by the shaping apparatus 15. Less. Therefore, compared with the conventional disposable diaper with little fiber damage in the nonwoven fabric sheet 6 and a short uneven pitch, the strength of the nonwoven fabric sheet 6 is high and the flexibility is also high.

また、弾性部材の切断端部７を外側から視認することができると、アピアランスの観点において好ましくない。よって、さらに使い捨てオムツのアピアランスを向上させるために、図１４Ｃのような使い捨てオムツがさらに提案される。図１４Ｃは、実施形態の使い捨てオムツの変形例における前側部材５Ｆの凹凸領域４１における断面概略図である。変形例の使い捨てオムツには、長ピッチ賦形部５ＰＬと短ピッチ賦形部５ＰＳとの間に、短ピッチ賦形部５ＰＳよりも短い凹凸ピッチを有する隠蔽部５ＰＨが形成されている。したがって、賦形装置１５Ａ、１５Ｂの隠蔽部５ＰＨに対応する部分、つまり、長ピッチ域１５ＡＬ，１５ＢＬと短ピッチ域１５ＡＳ，１５ＢＳとの間の部分では、隣り合う歯２７，２９の頂部同士の間隔が、短ピッチ域１５ＡＳ，１５ＢＳにおけるＴＰＳよりも短い。   Further, if the cut end 7 of the elastic member can be viewed from the outside, it is not preferable in terms of appearance. Therefore, in order to further improve the appearance of the disposable diaper, a disposable diaper as shown in FIG. 14C is further proposed. FIG. 14C is a schematic cross-sectional view of the uneven region 41 of the front member 5F in the modified disposable diaper according to the embodiment. In the disposable diaper according to the modified example, a concealing portion 5PH having an uneven pitch shorter than that of the short pitch shaping portion 5PS is formed between the long pitch shaping portion 5PL and the short pitch shaping portion 5PS. Accordingly, in the portion corresponding to the concealing portion 5PH of the shaping devices 15A and 15B, that is, in the portion between the long pitch areas 15AL and 15BL and the short pitch areas 15AS and 15BS, the distance between the tops of the adjacent teeth 27 and 29 is set. Is shorter than TPS in the short pitch areas 15AS and 15BS.

この変形例に係る使い捨てオムツでは、弾性部材７の切断端部７Ｅが隠蔽部５ＰＨと重なる。それにより、切断端部７Ｅが他の部分よりも折り皺が多い隠蔽部５ＰＨによって外側から視認しづらくなるので、この変形例に係る使い捨てオムツは、アピアランスの観点において、実施形態に係る使い捨てオムツ１よりも優れている。   In the disposable diaper according to this modification, the cut end portion 7E of the elastic member 7 overlaps the concealing portion 5PH. Accordingly, since the cut end portion 7E is difficult to visually recognize from the outside by the concealment portion 5PH having more folds than the other portions, the disposable diaper according to this modified example is the disposable diaper 1 according to the embodiment from the viewpoint of appearance. Better than.

これより、実施形態の使い捨てオムツ１が従来の使い捨てオムツと比較して着用させ易い機構について説明する。   From this, the mechanism which the disposable diaper 1 of embodiment is easy to wear compared with the conventional disposable diaper is demonstrated.

着用者にパンツ型の使い捨てオムツ１を着用させるときに、着用者の足が胴回り部分ＷＰ（図１）に、特に胴回り部分の側部ＷＰＥ（図１）に触れることによって、これらの部分に対して着用者の足を通す方向に、ひいては特に縦方向Ｔに力が作用する。   When the wearer wears the pants-type disposable diaper 1, the wearer's feet touch the waistline portion WP (FIG. 1), in particular by touching the side WPE (FIG. 1) of the waistline portion. Thus, the force acts in the direction in which the wearer's foot is passed, and in particular in the longitudinal direction T.

実施形態の使い捨てオムツ１では、この胴回り部分ＷＰに複合伸縮性材料５が配置されており、そのグラフィック形成部５Ｇにおいて弾性部材７の弾性力が作用しないようになっているものの、胴回り部分の側部ＷＰＥにおいては、図１０に示されているような構造が維持されている。   In the disposable diaper 1 of the embodiment, the composite stretchable material 5 is disposed on the waistline portion WP, and the elastic force of the elastic member 7 does not act on the graphic forming portion 5G. In the part WPE, the structure as shown in FIG. 10 is maintained.

上述したように、複合伸縮性材料５は、凹凸領域４１において、凹部５１及び凸部５３が第一の方向に交互に形成されているという形状を有する。図１０の手前側の断面からも理解できるように、凹凸領域４１の第一の方向に沿った断面が波形を有しており、この形状が一般的な段ボールの内側に配設されている、断面波形の中芯のような働きをする。さらに、２つの不織布シート部分６Ｕ，６Ｌの凹凸領域４１が互いに隣接しており、より具体的には不織布シート部分６Ｕ，６Ｌの凸部５３Ｕ，５３Ｌが、不織布シート部分６Ｌ，６Ｕの凹部５１Ｌ，５１Ｕ内部に入り込んでいることから、２つの不織布シート部分６Ｕ，６Ｌが互いを支え合い協働する。その結果、複合伸縮性材料５の第二の方向Ｄ２、ひいては使い捨てオムツ１の縦方向Ｔの圧縮力に対する剛性が、賦形されていない２つの不織布シート部分から形成される複合伸縮性材料よりも高いものとなる。   As described above, the composite stretchable material 5 has a shape in which the concave portions 51 and the convex portions 53 are alternately formed in the first direction in the concave and convex region 41. As can be understood from the cross section on the near side of FIG. 10, the cross section along the first direction of the uneven region 41 has a corrugated shape, and this shape is disposed inside a general cardboard. It works like the center of the cross-sectional waveform. Furthermore, the uneven | corrugated area | region 41 of two nonwoven fabric sheet parts 6U and 6L is mutually adjacent, More specifically, the convex parts 53U and 53L of the nonwoven fabric sheet parts 6U and 6L are the recessed parts 51L of the nonwoven fabric sheet parts 6L and 6U, Since it has entered 51U, the two nonwoven sheet portions 6U and 6L support each other and cooperate. As a result, the rigidity of the composite stretchable material 5 with respect to the compressive force in the second direction D2, and hence the disposable diaper 1 in the longitudinal direction T is higher than that of the composite stretchable material formed from two non-shaped nonwoven fabric sheet portions. It will be expensive.

図１５Ａ及び図１５Ｂはそれぞれ、複合伸縮性材料５が、第二の方向に圧縮される前及び後の形状の一例を示す線図である。そして、図１６Ａ及び図１６Ｂはそれぞれ、賦形されていない２つの不織布シート部分６’から形成される複合伸縮性材料５’が、第二の方向に圧縮される前及び後の形状の一例を示す線図である。複合伸縮性材料５は、第二の方向に圧縮力が印加された場合でも、凹凸領域４１ではその賦形形状及び構成に起因する圧縮剛性によって、弾性部材７同士の間で折れ曲がりにくく、すなわち座屈しにくくなっている。図１５Ｂを参照すると、この複合伸縮性材料５は、凹凸領域４１では曲がらずに、非凹凸領域４３のところで若干折れ曲がっている様子が示されている。これに対して、図１６Ｂを参照すると、賦形されていない複合伸縮性材料５’では、第二の方向に圧縮力が付与されると、弾性部材７同士の間に位置する不織布シート部分６’は、形状による力を発生することなく自由に動くので、弾性部材７同士の間隔が短くなる。それに伴い、不織布シート部分６’が厚さ方向に突出するので、賦形されていない複合伸縮性材料５’では、大きな皺が発生しやすい。以上により、複合伸縮性材料５は、従来の複合伸縮性材料５’よりも第二の方向Ｄ２の圧縮強度が高いことが理解できる。その結果、実施形態の使い捨てオムツ１は、着用時に着用者の足を胴回り開口ＷＯから脚回り開口ＬＯまで通す過程で、着用者の足が引掛ってしまうおそれのある大きな皺を発生しにくい。さらには、着用者に使い捨てオムツ１を着用させるときに印加される縦方向Ｔの力を伝達し易くなる。よって、実施形態の使い捨てオムツ１は、従来の使い捨てオムツよりも着用させ易いものとなっている。   15A and 15B are diagrams showing examples of shapes before and after the composite stretchable material 5 is compressed in the second direction, respectively. 16A and 16B are examples of shapes before and after the composite stretchable material 5 ′ formed from the two non-shaped nonwoven fabric sheet portions 6 ′ is compressed in the second direction, respectively. FIG. Even when a compressive force is applied in the second direction, the composite stretchable material 5 is less likely to bend between the elastic members 7 due to the compression rigidity resulting from the shaped shape and configuration in the concavo-convex region 41, that is, the seat. It is hard to bend. Referring to FIG. 15B, the composite stretchable material 5 is not bent at the uneven region 41, but is slightly bent at the non-recessed region 43. On the other hand, referring to FIG. 16B, in the non-shaped composite stretchable material 5 ′, when a compressive force is applied in the second direction, the nonwoven fabric sheet portion 6 positioned between the elastic members 7 Since 'moves freely without generating a force due to its shape, the interval between the elastic members 7 is shortened. Accordingly, the nonwoven fabric sheet portion 6 ′ protrudes in the thickness direction, so that large wrinkles are likely to occur in the composite stretchable material 5 ′ that is not shaped. From the above, it can be understood that the composite stretchable material 5 has higher compressive strength in the second direction D2 than the conventional composite stretchable material 5 '. As a result, the disposable diaper 1 of the embodiment does not easily generate a large wrinkle that may cause the wearer's foot to be caught during the process of passing the wearer's foot from the waist opening WO to the leg opening LO during wearing. Furthermore, it becomes easy to transmit the force in the vertical direction T applied when the wearer wears the disposable diaper 1. Therefore, the disposable diaper 1 of embodiment is easier to wear than the conventional disposable diaper.

さらに、複合伸縮性材料５の圧縮剛性が高いことを確認するために以下に説明する圧縮強度試験が行われた。   Furthermore, in order to confirm that the compressive rigidity of the composite stretchable material 5 is high, a compressive strength test described below was performed.

−試験方法−
このために実施された圧縮強度試験は、紙及び板紙の圧縮強さ試験に使用されるリングクラッシュ試験（ＪＩＳ Ｐ８１２６）に類する試験である。この圧縮強度試験では、図１７Ａに示されるように、第一の方向に１００ｍｍかつ第二の方向に２０ｍｍの長さの形状の試験片６１を用意する。次いで、試験片６１は、図１７Ｂに示されるように、リング状にされて、その端部同士が２ｍｍの重複部分をもって、ステープラー（図１７Ｂにはステープラーの針６３が示されている。）によって略中央で１箇所のみ接合されることによって、形成される。 -Test method-
The compressive strength test carried out for this purpose is a test similar to the ring crush test (JIS P8126) used for the compressive strength test of paper and paperboard. In this compressive strength test, as shown in FIG. 17A, a test piece 61 having a length of 100 mm in the first direction and 20 mm in the second direction is prepared. Next, as shown in FIG. 17B, the test piece 61 is formed into a ring shape, and ends thereof are overlapped by 2 mm, and a stapler (the stapler needle 63 is shown in FIG. 17B). It is formed by being joined at only one place at substantially the center.

この圧縮強度試験を実施するには、この試験片６１が試験台上に載置されて、試験片６１の上方縁部全体に対して鉛直方向下方に圧縮力が、試験片６１が座屈するまで印加される。図１８は、圧縮強度試験における時間Ｔ［ｓ］と圧縮力Ｆｃ［Ｎ］の推移の一例を示すグラフである。図１６を参照すると、試験片６１に徐々に圧縮力を印加し、その後、図１６の参照番号６５が示す時点で試験片６１が圧縮力に耐えられなくなり座屈したのが理解できる。この座屈した時点に印加されていた圧縮力を圧縮強度試験の評価基準とする。   In order to carry out this compressive strength test, the test piece 61 is placed on the test bench, and the compressive force is vertically lowered with respect to the entire upper edge of the test piece 61 until the test piece 61 buckles. Applied. FIG. 18 is a graph showing an example of the transition of time T [s] and compression force Fc [N] in the compression strength test. Referring to FIG. 16, it can be understood that a compressive force is gradually applied to the test piece 61 and then the test piece 61 cannot buckle the compressive force at the time indicated by reference numeral 65 in FIG. The compressive force applied at the time of buckling is used as an evaluation standard for the compressive strength test.

以下に示すサンプルについて、この圧縮強度試験が実施された。   This compressive strength test was performed on the samples shown below.

（実施例）
実施例の試験片６１は、上述の製造方法の例によって製造された複合伸縮性材料５から作成されたものであり、上述の試験片６１のサイズにしたものを使用した。実施例の試験片６１では、不織布シート６が隣り合う歯２７，２９の頂部同士の間隔が１ｍｍである賦形装置１５によって均一の凹凸ピッチで賦形されており、弾性部材７同士の間隔は５ｍｍであり、秤量１５ｇ／ｍ^２のＳＭＳ不織布が使用された。 (Example)
The test piece 61 of the example was prepared from the composite stretchable material 5 manufactured by the example of the above-described manufacturing method, and the test piece 61 having the size of the above-described test piece 61 was used. In the test piece 61 of an Example, the nonwoven fabric sheet 6 is shape | molded by the uniform uneven | corrugated pitch with the shaping | molding apparatus 15 whose space | interval of the adjacent teeth 27 and 29 is 1 mm, and the space | interval of the elastic members 7 is the space | interval. An SMS nonwoven fabric of 5 mm and weighing 15 g / m ² was used.

（比較例）
賦形されていない不織布シート部分６’使用している以外は、複合伸縮性材料５と全く同じように作成した複合伸縮性材料５’を、上述の試験片６１のサイズにしたものを使用した。 (Comparative example)
The composite stretchable material 5 ′ prepared in exactly the same manner as the composite stretchable material 5 except that the non-shaped nonwoven fabric sheet portion 6 ′ is used is the same size as the test piece 61 described above. .

以下に、圧縮強度試験の結果を示す。なお、以下の測定結果は、実施例及び比較例共に３つの試験片における測定結果の平均値である。   The results of the compressive strength test are shown below. In addition, the following measurement results are average values of the measurement results of the three test pieces in both the examples and the comparative examples.

表１に示されているように、実施形態の複合伸縮性材料５は、賦形されていない従来の複合伸縮性材料よりも第二の方向の圧縮強度が十分に高いことが確認された。   As shown in Table 1, it was confirmed that the composite stretchable material 5 of the embodiment had sufficiently higher compressive strength in the second direction than the conventional composite stretchable material that was not shaped.

まとめると、実施形態の使い捨てオムツ１によれば、以下の作用効果を奏することができる。
（１） 凹凸ピッチが、グラフィック形成部５Ｇでは、胴回り部分の側部ＷＰＥよりも長いので、同じ凹凸ピッチがグラフィック形成部５Ｇに形成されていた場合と比較すると、折り皺の数が少ないことにより、グラフィックシート８に形成されたグラフィックＧを視認し易く、ひいては使い捨てオムツ１のアピアランスが良い。 In summary, according to the disposable diaper 1 of the embodiment, the following operational effects can be achieved.
(1) Since the concavo-convex pitch is longer in the graphic forming portion 5G than the side portion WPE of the waistline portion, the number of creases is smaller than when the same concavo-convex pitch is formed in the graphic forming portion 5G. The graphic G formed on the graphic sheet 8 is easy to visually recognize, and thus the appearance of the disposable diaper 1 is good.

（２）上述の製造方法の例で製造された複合伸縮性材料５が、着用者の足が引っかかり易い使い捨てオムツ１の胴回り部分ＷＰに配置されている。そして、着用者の足が最も引っかかり易い部分である、胴回り部分の側部ＷＰＥでは、図１０に示されているような構造が形成されている。したがって、従来の使い捨てオムツのように大きな皺が形成されず、さらには、着用者に使い捨てオムツ１を着用させるときに印加される縦方向Ｔの力を伝達し易くなるので、着用者に使い捨てオムツ１を着用させ易い。
（３）また、複合伸縮性材料５は着用者の肌に触れるという観点から、より優れた感触を有するのが好ましい。上述したように、収縮状態にあるときの複合伸縮性材料５の厚さが非凹凸領域４３よりも凹凸領域４１において厚いので、弾性部材７の周囲に適用された接着剤によって固くなっている非凹凸領域４３が、着用者の肌に直接触れない。その結果、複合伸縮性材料５に触れたときの感触が良い。 (2) The composite stretchable material 5 manufactured in the example of the manufacturing method described above is disposed on the waistline portion WP of the disposable diaper 1 where the wearer's foot is easily caught. And in the side part WPE of the waist part which is a part where a wearer's leg is most easily caught, the structure as shown in FIG. 10 is formed. Therefore, a large heel is not formed unlike the conventional disposable diaper, and furthermore, it becomes easy to transmit the force in the vertical direction T applied when the wearer wears the disposable diaper 1, so the disposable diaper is provided to the wearer. 1 is easy to wear.
(3) Moreover, it is preferable that the composite elastic material 5 has a more excellent touch from the viewpoint of touching the wearer's skin. As described above, since the thickness of the composite stretchable material 5 when it is in the contracted state is thicker in the uneven region 41 than in the non-recessed region 43, it is hardened by the adhesive applied around the elastic member 7. The uneven | corrugated area | region 43 does not touch a wearer's skin directly. As a result, the touch when touching the composite stretchable material 5 is good.

（４）また、複合伸縮性材料５は、外側から視認されるという観点から、より優れた審美性を有するのが好ましい。凹部５１に凸部５３が入り込むという複合伸縮性材料５の構成によって、収縮状態においても賦形した通りの規則的な皺を形成することができる。それにより、全体的に薄くかつ表面が平滑な複合伸縮性材料５を製造することができるので、着用時に着用者の足がその表面で滑り易くなり、ひいては着用者に使い捨てオムツ１を着用させ易い。   (4) Moreover, it is preferable that the composite elastic material 5 has more excellent aesthetics from the viewpoint of being visually recognized from the outside. With the configuration of the composite stretchable material 5 in which the convex portion 53 enters the concave portion 51, regular wrinkles as formed can be formed even in the contracted state. As a result, the composite stretchable material 5 that is generally thin and has a smooth surface can be produced, so that the wearer's foot can easily slip on the surface when worn, and thus the wearer can easily wear the disposable diaper 1. .

（５）また、実施形態の使い捨てオムツでは、長繊維不織布を複合伸縮性材料５の素材として使用しているので、短繊維不織布を素材として使用するよりも薄く、平面性の高い複合伸縮性材料５を形成することができる。したがって、使い捨てオムツ１に足をさらに通しやすく、着用者に使い捨てオムツ１を着用させ易い。   (5) Moreover, in the disposable diaper of embodiment, since the long fiber nonwoven fabric is used as a raw material of the composite stretchable material 5, it is thinner than the short fiber nonwoven fabric as a raw material and has a high flatness. 5 can be formed. Therefore, it is easier to pass the foot through the disposable diaper 1 and the wearer can easily wear the disposable diaper 1.

（６）長ピッチ賦形部５ＰＬでは凹凸ピッチが長く、不織布シート６が引き伸ばされる量が少なくなるので、不織布シート６における布地のダメージが少なり、強度が高く、柔軟性も高い。   (6) Since the uneven pitch is long in the long pitch shaped portion 5PL and the amount of the nonwoven fabric sheet 6 stretched is reduced, the fabric damage in the nonwoven fabric sheet 6 is reduced, the strength is high, and the flexibility is also high.

なお、本明細書、図面及び特許請求の範囲から当業者によって理解できるような全ての特徴は、これらの特徴が特定の他の特徴に関連してのみ組み合わされて説明されたとしても、それらの特徴が明確に除外されない限り、又は技術的な態様が不可能な若しくは意味のない組み合わせにならない限りにおいて、独立して、またさらに、ここで開示された他の特徴又は特徴の複数の群と任意に組み合わせて、結合できるものとする。   It should be noted that all features that can be understood by those skilled in the art from the present specification, drawings, and claims, even if these features are described in combination only in relation to certain other features. As long as the features are not explicitly excluded, or unless the technical aspects are impossible or meaningless combinations, independently and additionally with other features or groups of features disclosed herein, any Can be combined and combined.

例えば、本発明は、以下に示すような変形実施形態も含む。   For example, the present invention includes the following modified embodiments.

本発明では、グラフィック形成部５Ｇにおいて、弾性部材７の収縮力が実質的に作用しないようにされていればよく、別の実施形態では、弾性部材７を切断するのではなく、グラフィック形成部５Ｇに弾性部材７が配置されないように、弾性部材７を間欠的に配置する。   In the present invention, it is only necessary that the contraction force of the elastic member 7 does not substantially act in the graphic forming portion 5G. In another embodiment, the elastic member 7 is not cut, but the graphic forming portion 5G. The elastic member 7 is intermittently disposed so that the elastic member 7 is not disposed on the surface.

上述の複合伸縮性材料５の製造方法の例では、弾性部材７に接着剤をグラフィック形成部５Ｇに適用せず、当該部分にロールカッタ２６の刃を差し込むことによって、グラフィック形成部５Ｇに位置する弾性部材７のそれぞれを１箇所において切断している。しかしながら、別の例では、弾性部材７の全体に接着剤を適用する。そして、上述の例のロールカッタ２６よりも刃数の多いロールカッタを用いて、グラフィック形成部５Ｇにおいて、弾性部材７が収縮力を発揮することができない程度まで、弾性部材７を複数箇所において細かく切断する。このようにして、弾性部材７の収縮力を実質的に作用させないようにすることもできる。   In the example of the method for manufacturing the composite stretchable material 5 described above, the adhesive is not applied to the graphic forming portion 5G on the elastic member 7, but the blade of the roll cutter 26 is inserted into the portion to be positioned in the graphic forming portion 5G. Each of the elastic members 7 is cut at one place. However, in another example, an adhesive is applied to the entire elastic member 7. Then, by using a roll cutter having a larger number of blades than the roll cutter 26 of the above-described example, the elastic member 7 is finely divided at a plurality of locations to the extent that the elastic member 7 cannot exert a contracting force in the graphic forming unit 5G. Disconnect. In this way, the contraction force of the elastic member 7 can be substantially prevented from acting.

図１４Ａを参照すると、実施形態の使い捨てオムツ１の前側部材５Ｆ、つまり複合伸縮性材料５において、グラフィックシート８が、使い捨てオムツ１の着用時に弾性部材７よりも外側に位置するように重ね合わされている。このとき、上述のように弾性部材７の全体に接着剤を適用してこれを細かく切断するような場合では、弾性部材７の切断片がその場に残ることになり、これを視認できてしまうと、アピアランスの観点で好ましくない。弾性部材７の切断片は、グラフィックシート８と重なる位置に存在するので、実施形態のようにグラフィックシート８が弾性部材７よりも外側に配置されていることによって、弾性部材７の切断片がグラフィックシート８によって隠蔽される。したがって、このような場合においても、実施形態の使い捨てオムツ１は、アピアランスの観点で好ましい。   Referring to FIG. 14A, in the front member 5F of the disposable diaper 1 of the embodiment, that is, the composite stretchable material 5, the graphic sheet 8 is superposed so as to be positioned outside the elastic member 7 when the disposable diaper 1 is worn. Yes. At this time, as described above, when the adhesive is applied to the entire elastic member 7 to cut it finely, the cut piece of the elastic member 7 remains on the spot, and this can be visually recognized. From the viewpoint of appearance, it is not preferable. Since the cut piece of the elastic member 7 exists in the position which overlaps with the graphic sheet 8, the cut piece of the elastic member 7 is a graphic by arrange | positioning the graphic sheet 8 outside the elastic member 7 like embodiment. It is concealed by the sheet 8. Therefore, even in such a case, the disposable diaper 1 of the embodiment is preferable from the viewpoint of appearance.

上述の複合伸縮性材料５の製造方法の例では、欠歯ギヤロール１５Ａ及び連続ギヤロール１５Ｂにおいて、長ピッチ域１５ＡＬ，１５ＢＬ及び短ピッチ域１５ＡＳ，１５ＢＳにおいても、歯２７，２９の高さＴＨＬ，ＴＨＳは同じである。ここで、欠歯ギヤロール１５Ａ及び連続ギヤロール１５Ｂの両方又は一方において、長ピッチ域１５ＡＬ，１５ＢＬに位置する歯２７，２９の高さＴＨＬが、短ピッチ域１５ＡＳ，１５ＢＳに位置する歯２７，２９の高さＴＨＳよりも低いとさらに好ましい。グラフィックシート８よりも外側に位置する不織布シート部分である外側不織布シート部分（実施形態では上側不織布シート部分６Ｕ）に形成される各折り皺の高さが小さくなることによって、グラフィックＧを視認しやすくなるからである。   In the example of the manufacturing method of the composite stretchable material 5 described above, the heights THL and THS of the teeth 27 and 29 in the long pitch regions 15AL and 15BL and the short pitch regions 15AS and 15BS in the missing gear roll 15A and the continuous gear roll 15B. Are the same. Here, in both or one of the missing gear roll 15A and the continuous gear roll 15B, the height THL of the teeth 27, 29 located in the long pitch regions 15AL, 15BL is the same as that of the teeth 27, 29 located in the short pitch regions 15AS, 15BS. More preferably, the height is lower than THS. By reducing the height of each crease formed on the outer nonwoven fabric sheet portion (in the embodiment, the upper nonwoven fabric sheet portion 6U) that is a nonwoven fabric sheet portion located outside the graphic sheet 8, the graphic G is easily visible. Because it becomes.

さらに、グラフィク形成部５Ｇにおいて凹凸ピッチが胴回り部分の側部ＷＰＥよりも長いという概念の延長として、つまり凹凸ピッチが極端に長いものであると考慮して、外側不織布シート部分のグラフィック形成部５Ｇを構成する部分に凹部５１及び凸部５３を形成しない構成についても、本発明に含むものとする。この場合、欠歯ギヤロール１５Ａ及び連続ギヤロール１５Ｂの両方又は一方において、長ピッチ域１５ＡＬ、１５ＢＬに歯２７，２９が設けられない。グラフィック形成部５Ｇにおいて、外側不織布シート部分が賦形されていなければ、つまり凹部５１及び凸部５３が形成されていなければ、さらにグラフィックＧを視認しやすい。外側不織布シート部分に折り皺が全く形成されなくなるからである。さらにいえば、グラフィックシート８に凹部５１及び凸部５３が全く形成されていなくてもよい。なお、この場合では、複合伸縮性材料５において、凹凸領域４１は、横断方向Ｌに沿って交互に繰り返されると共に縦方向Ｔに延びる凹部５１及び凸部５３を部分的に、具体的には胴回り部分の側部ＷＰＥにおいて、備えているといえる。上述した、使い捨てオムツ１を履きやすいという効果を考慮すれば、少なくとも胴回り部分の側部ＷＰＥが賦形されていればよく、言い換えれば、少なくとも胴回り部分の側部ＷＰＥに凹部５１及び凸部５３が上述のように設けられていればよい。   Further, as an extension of the concept that the uneven pitch is longer than the side portion WPE of the waist portion in the graphic forming portion 5G, that is, considering the fact that the uneven pitch is extremely long, the graphic forming portion 5G of the outer nonwoven fabric sheet portion is configured. The present invention also includes a configuration in which the concave portion 51 and the convex portion 53 are not formed in the portion to be formed. In this case, the teeth 27, 29 are not provided in the long pitch regions 15AL, 15BL in both or one of the missing gear roll 15A and the continuous gear roll 15B. In the graphic forming portion 5G, if the outer nonwoven fabric sheet portion is not shaped, that is, if the concave portion 51 and the convex portion 53 are not formed, the graphic G is more easily visible. This is because no creases are formed on the outer nonwoven fabric sheet portion. Furthermore, the concave portion 51 and the convex portion 53 may not be formed at all on the graphic sheet 8. In this case, in the composite stretchable material 5, the concavo-convex region 41 is alternately repeated along the transverse direction L and partially extends the concave portion 51 and the convex portion 53 extending in the vertical direction T, specifically, the waistline. It can be said that it is provided in the side WPE of the part. In consideration of the effect of easily wearing the disposable diaper 1 described above, it is sufficient that at least the side part WPE of the waistline portion is shaped, in other words, the concave portion 51 and the convex portion 53 are formed at least on the side part WPE of the waistline portion. What is necessary is just to be provided as mentioned above.

上述の例によって製造される複合伸縮性材料５では、第二の方向の全幅にわたって、長ピッチ形成部５ＰＬが形成されている。しかしながら、第二の方向の全幅にわたって、長ピッチ形成部５ＰＬが形成されていなくてもよく、一部のみ、つまりグラフィック形成部５Ｇのみにおいて長ピッチ形成部５ＰＬが設けられていればよい。特に、胴回り部分ＷＰの胴回り開口部ＷＯ付近の、一般的にウェストギャザーと呼ばれる部分では、胴回り部分の側部ＷＰＥと同じ凹凸ピッチが施されていると好ましい。その部分の肌触りが良好になるからである。   In the composite stretchable material 5 manufactured by the above example, the long pitch forming portion 5PL is formed over the entire width in the second direction. However, the long pitch forming portion 5PL may not be formed over the entire width in the second direction, and the long pitch forming portion 5PL may be provided only in a part, that is, only in the graphic forming portion 5G. In particular, it is preferable that the same uneven pitch as that of the side portion WPE of the waistline portion is provided in a portion generally called a waist gather near the waistline opening WO of the waistline portion WP. It is because the touch of the part becomes favorable.

上述の例によって製造される複合伸縮性材料５では、弾性部材７の切断にロールカッタ２６を用いたが、別の例では、熱エンボス装置によって熱と圧力を印加することによって弾性部材７を切断する。不織布シートを切断することなく、弾性部材７を切断することができるので有利である。   In the composite stretchable material 5 manufactured according to the above-described example, the roll cutter 26 is used for cutting the elastic member 7, but in another example, the elastic member 7 is cut by applying heat and pressure with a heat embossing device. To do. This is advantageous because the elastic member 7 can be cut without cutting the nonwoven fabric sheet.

実施形態に係る使い捨てオムツ１では、前側部材５Ｆのみにグラフィックシート８を配置したが、後側部材５Ｒのみにグラフィックシート８を配置してもよいし、前側部材５Ｆ及び後側部材５Ｒの両方にグラフィックシート８を配置してもよい。   In the disposable diaper 1 according to the embodiment, the graphic sheet 8 is disposed only on the front member 5F, but the graphic sheet 8 may be disposed only on the rear member 5R, or both the front member 5F and the rear member 5R. A graphic sheet 8 may be arranged.

実施形態に係る使い捨てオムツ１では、上側不織布シート部分６Ｕが外側に位置し、下側不織布シート部分６Ｌが着用者の肌側に位置するように位置決めされている。別の実施形態では、上側不織布シート部分６Ｕが着用者の肌側に位置し、下側不織布シート部分６Ｌが外側に位置する。   In the disposable diaper 1 according to the embodiment, the upper nonwoven fabric sheet portion 6U is positioned on the outside, and the lower nonwoven fabric sheet portion 6L is positioned on the wearer's skin side. In another embodiment, 6 U of upper nonwoven fabric sheet parts are located in a wearer's skin side, and 6 L of lower nonwoven fabric sheet parts are located outside.

本発明は、以下のように規定される。   The present invention is defined as follows.

（１） 胴回り開口と一対の脚回り開口とを備える使い捨てオムツであって、
縦方向と、縦方向に直交する横断方向とを含み、
前記使い捨てオムツの前記胴回り開口と前記脚回り開口との間に位置する胴回り部分に複合伸縮性材料が設けられ、
前記複合伸縮性材料は、互いに重ね合わされた第１の不織布シート部分及び第２の不織布シート部分と、前記第１の不織布シート部分と前記第２の不織布シート部分との間に配置された弾性部材及びグラフィックシートと、を備え、
前記第１の不織布シート部分及び前記第２の不織布シート部分がそれぞれ、
前記横断方向に沿って交互に繰り返されると共に前記縦方向に延びる凸部及び凹部を少なくとも部分的に備える複数の凹凸領域と、
これら凹凸領域を前記縦方向に互いに離間させる少なくとも１つの非凹凸領域と、
を備え、
前記縦方向に関し前記凹凸領域同士及び前記非凹凸領域同士がそれぞれ互いに整列されるように前記第１の不織布シート部分及び前記第２の不織布シート部分がそれぞれ重ね合わされ、
前記第１の不織布シート部分、前記第２の不織布シート部分及び前記グラフィックシートは、前記弾性部材に適用された又はこれらに直接に適用された接着剤によって互いに接合され、
前記グラフィックシートには、前記胴回り部分の横断方向中央部において、着用時に外側を向く面にグラフィックが形成されており、
前記胴回り部分の横断方向中央部のうちの前記グラフィックが形成されている部分であるグラフィック形成部において、前記弾性部材の収縮力が実質的に作用しないようにされており、
前記第１の不織布シート部分及び前記第２の不織布シート部分のうちの一方である、着用時に前記グラフィックシートよりも外側に位置する外側不織布シート部分の前記凹凸領域の凹凸ピッチが、前記グラフィック形成部では、前記胴回り部分の側部よりも長い、又は前記外側不織布シート部分の前記グラフィック形成部を構成する部分には、前記凹部及び前記凸部が設けられていない、
使い捨てオムツ。 (1) A disposable diaper comprising a waist opening and a pair of leg openings,
Including a longitudinal direction and a transverse direction orthogonal to the longitudinal direction,
A composite stretchable material is provided in a waistline portion located between the waistline opening and the leghole opening of the disposable diaper,
The composite stretchable material includes a first nonwoven fabric sheet portion and a second nonwoven fabric sheet portion that are overlapped with each other, and an elastic member that is disposed between the first nonwoven fabric sheet portion and the second nonwoven fabric sheet portion. And a graphic sheet,
Each of the first nonwoven sheet portion and the second nonwoven sheet portion is
A plurality of concavo-convex regions that are alternately repeated along the transverse direction and at least partially include convex portions and concave portions extending in the longitudinal direction;
At least one non-recessed region that separates these uneven regions from each other in the longitudinal direction;
With
The first nonwoven fabric sheet portion and the second nonwoven fabric sheet portion are respectively overlapped so that the uneven regions and the non-recessed regions are aligned with each other with respect to the vertical direction,
The first nonwoven sheet portion, the second nonwoven sheet portion and the graphic sheet are joined together by an adhesive applied to or directly applied to the elastic member;
In the graphic sheet, a graphic is formed on the surface facing outward when worn in the center in the transverse direction of the waistline portion,
In the graphic forming part which is the part where the graphic is formed in the central part in the transverse direction of the waistline part, the contraction force of the elastic member is substantially prevented from acting,
The unevenness pitch of the uneven region of the outer nonwoven fabric sheet portion that is one of the first nonwoven fabric sheet portion and the second nonwoven fabric sheet portion and located outside the graphic sheet when worn is the graphic forming portion. Then, the part that constitutes the graphic forming part of the outer nonwoven fabric sheet part that is longer than the side part of the waistline part is not provided with the concave part and the convex part,
Disposable diapers.

（２） 前記グラフィック形成部において、各前記弾性部材が１箇所又は複数箇所において切断されていることによって、前記弾性部材の収縮力が実質的に作用しないようにされている、
（１）に記載の使い捨てオムツ。 (2) In the graphic forming portion, each elastic member is cut at one place or a plurality of places so that the contraction force of the elastic member does not substantially act.
The disposable diaper according to (1).

（３） 前記弾性部材は、互いに離間されつつ互いに整列された、前記第１の不織布シート部分及び前記第２の不織布シート部分の前記非凹凸領域同士の間を前記横断方向に延びる、
（１）又は（２）に記載の使い捨てオムツ。 (3) The elastic member extends in the transverse direction between the non-concave regions of the first nonwoven fabric sheet portion and the second nonwoven fabric sheet portion, which are aligned with each other while being separated from each other.
The disposable diaper according to (1) or (2).

（４） 前記複合伸縮性材料において、前記グラフィックシートが、前記使い捨てオムツの着用時に前記弾性部材よりも外側に位置するように重ね合わされている、
（１）〜（３）のいずれか１つに記載の使い捨てオムツ。 (4) In the composite stretchable material, the graphic sheet is overlaid so as to be positioned outside the elastic member when the disposable diaper is worn.
The disposable diaper according to any one of (1) to (3).

（５） 前記第１の不織布シート部分及び前記第２の不織布シート部分が、長繊維不織布から形成されている、
（１）〜（４）のいずれか１つに記載の使い捨てオムツ。 (5) The first nonwoven fabric sheet portion and the second nonwoven fabric sheet portion are formed from a long-fiber nonwoven fabric,
The disposable diaper according to any one of (1) to (4).

（６） 少なくとも前記胴回り部分の側部に位置する前記第１の不織布シート部分及び前記第２の不織布シート部分の前記凹凸領域において、前記第１の不織布シート部分の前記凸部が、前記第２の不織布シート部分の前記凹部内部に入り込むと共に、前記第２の不織布シート部分の前記凸部が前記第１の不織布シート部分の前記凹部内部に入り込んでいる、
（１）〜（５）のいずれか１つに記載の使い捨てオムツ。 (6) In the concavo-convex region of the first nonwoven fabric sheet portion and the second nonwoven fabric sheet portion located at least on the side portion of the waistline portion, the convex portion of the first nonwoven fabric sheet portion is the second And the convex portion of the second nonwoven fabric sheet portion enters the concave portion of the first nonwoven fabric sheet portion.
The disposable diaper according to any one of (1) to (5).

（７） 前記凸部はそれぞれ、前記非凹凸領域から厚さ方向に突出し、
前記凹部はそれぞれ、互いに隣接する２つの前記凸部同士の間で前記非凹凸領域まで到っている、
（１）〜（６）のいずれか１つに記載の使い捨てオムツ。 (7) Each of the convex portions protrudes in the thickness direction from the non-convex region,
Each of the concave portions reaches the non-concave region between the two convex portions adjacent to each other.
The disposable diaper according to any one of (1) to (6).

（８） 互いに重なり合う前記第１の不織布シート部分及び前記第２の不織布シート部分が、単一の不織布シート内に形成されており、
前記単一の不織布シートが、前記横断方向に平行な折り曲げ線に沿って折り曲げられ、互いに重ね合わされている、
（１）〜（７）のいずれか１つに記載の使い捨てオムツ。 (8) The first nonwoven fabric sheet portion and the second nonwoven fabric sheet portion that overlap each other are formed in a single nonwoven fabric sheet,
The single nonwoven sheet is folded along a fold line parallel to the transverse direction and overlaid on each other;
The disposable diaper according to any one of (1) to (7).

（９） 前記グラフィック形成部には、収縮力を有する前記弾性部材が存在しない、
（１）〜（８）のいずれか１つに記載の使い捨てオムツ。 (9) The graphic forming portion does not include the elastic member having contraction force.
The disposable diaper according to any one of (1) to (8).

（１０） 前記グラフィック形成部と前記胴回り部分の側部との間に、前記凹凸ピッチが前記グラフィック形成部及び前記胴回り部分の側部よりも短い隠蔽部が設けられている、
（９）に記載の使い捨てオムツ。 (10) A concealing portion is provided between the graphic forming portion and the side portion of the waistline portion, the concavity and convexity being shorter than the graphic forming portion and the side portion of the waistline portion.
The disposable diaper according to (9).

（１１） 前記凸部及び前記凹部は、ギヤロールを用いた延伸加工によって形成されている、
（１）〜（１０）のいずれか１つに記載の使い捨てオムツ。 (11) The convex portion and the concave portion are formed by stretching using a gear roll.
The disposable diaper according to any one of (1) to (10).

１ 使い捨てオムツ
５ 複合伸縮性材料
５Ｇ グラフィック形成部
６ 不織布シート
６Ｕ 上側不織布シート部分（第１の又は第２の不織布シート部分）
６Ｌ 下側不織布シート部分（第２の又は第１の不織布シート部分）
７ 弾性部材
８ グラフィックシート
４１ 凹凸領域
４３ 非凹凸領域
５１ 凹部
５３ 凸部
ＷＯ 胴回り開口
ＬＯ 脚回り開口
Ｔ 縦方向
Ｌ 横断方向
ＷＰ 胴回り部分
ＷＰＥ （胴回り部分の）側部
Ｇ グラフィック DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Disposable diaper 5 Composite stretchable material 5G Graphic formation part 6 Nonwoven fabric sheet 6U Upper nonwoven fabric sheet part (1st or 2nd nonwoven fabric sheet part)
6L lower nonwoven sheet portion (second or first nonwoven sheet portion)
7 Elastic member 8 Graphic sheet 41 Uneven region 43 Non uneven region 51 Concave portion 53 Convex portion WO Opening around the waist LO Opening around the leg T Longitudinal direction L Transverse direction WP Trunk portion WPE Side of the waist G graphic

Claims (11)

胴回り開口と一対の脚回り開口とを備える使い捨てオムツであって、
縦方向と、縦方向に直交する横断方向とを含み、
前記使い捨てオムツの前記胴回り開口と前記脚回り開口との間に位置する胴回り部分に複合伸縮性材料が設けられ、
前記複合伸縮性材料は、互いに重ね合わされた第１の不織布シート部分及び第２の不織布シート部分と、前記第１の不織布シート部分と前記第２の不織布シート部分との間に配置された弾性部材及びグラフィックシートと、を備え、
前記第１の不織布シート部分及び前記第２の不織布シート部分がそれぞれ、
前記横断方向に沿って交互に繰り返されると共に前記縦方向に延びる凸部及び凹部を少なくとも部分的に備える複数の凹凸領域と、
これら凹凸領域を前記縦方向に互いに離間させる少なくとも１つの非凹凸領域と、
を備え、
前記縦方向に関し前記凹凸領域同士及び前記非凹凸領域同士がそれぞれ互いに整列されるように前記第１の不織布シート部分及び前記第２の不織布シート部分がそれぞれ重ね合わされ、
前記第１の不織布シート部分、前記第２の不織布シート部分及び前記グラフィックシートは、前記弾性部材に適用された又はこれらに直接に適用された接着剤によって互いに接合され、
前記グラフィックシートには、前記胴回り部分の横断方向中央部において、着用時に外側を向く面にグラフィックが形成されており、
前記胴回り部分の横断方向中央部のうちの前記グラフィックが形成されている部分であるグラフィック形成部において、前記弾性部材の収縮力が実質的に作用しないようにされており、
前記第１の不織布シート部分及び前記第２の不織布シート部分のうちの一方である、着用時に前記グラフィックシートよりも外側に位置する外側不織布シート部分の前記凹凸領域の凹凸ピッチが、前記グラフィック形成部では、前記胴回り部分の側部よりも長い、又は前記外側不織布シート部分の前記グラフィック形成部を構成する部分には、前記凹部及び前記凸部が設けられていない、
使い捨てオムツ。 A disposable diaper comprising a waist opening and a pair of leg openings,
Including a longitudinal direction and a transverse direction orthogonal to the longitudinal direction,
A composite stretchable material is provided in a waistline portion located between the waistline opening and the leghole opening of the disposable diaper,
The composite stretchable material includes a first nonwoven fabric sheet portion and a second nonwoven fabric sheet portion that are overlapped with each other, and an elastic member that is disposed between the first nonwoven fabric sheet portion and the second nonwoven fabric sheet portion. And a graphic sheet,
Each of the first nonwoven sheet portion and the second nonwoven sheet portion is
A plurality of concavo-convex regions that are alternately repeated along the transverse direction and at least partially include convex portions and concave portions extending in the longitudinal direction;
At least one non-recessed region that separates these uneven regions from each other in the longitudinal direction;
With
The first nonwoven fabric sheet portion and the second nonwoven fabric sheet portion are respectively overlapped so that the uneven regions and the non-recessed regions are aligned with each other with respect to the vertical direction,
The first nonwoven sheet portion, the second nonwoven sheet portion and the graphic sheet are joined together by an adhesive applied to or directly applied to the elastic member;
In the graphic sheet, a graphic is formed on the surface facing outward when worn in the center in the transverse direction of the waistline portion,
In the graphic forming part which is the part where the graphic is formed in the central part in the transverse direction of the waistline part, the contraction force of the elastic member is substantially prevented from acting,
The unevenness pitch of the uneven region of the outer nonwoven fabric sheet portion that is one of the first nonwoven fabric sheet portion and the second nonwoven fabric sheet portion and located outside the graphic sheet when worn is the graphic forming portion. Then, the part that constitutes the graphic forming part of the outer nonwoven fabric sheet part that is longer than the side part of the waistline part is not provided with the concave part and the convex part,
Disposable diapers. 前記グラフィック形成部において、各前記弾性部材が１箇所又は複数箇所において切断されていることによって、前記弾性部材の収縮力が実質的に作用しないようにされている、
請求項１に記載の使い捨てオムツ。 In the graphic forming part, each elastic member is cut at one place or a plurality of places so that the contraction force of the elastic member does not substantially act.
The disposable diaper according to claim 1. 前記弾性部材は、互いに離間されつつ互いに整列された、前記第１の不織布シート部分及び前記第２の不織布シート部分の前記非凹凸領域同士の間を前記横断方向に延びる、
請求項１又は２に記載の使い捨てオムツ。 The elastic member extends in the transverse direction between the non-concave regions of the first nonwoven fabric sheet portion and the second nonwoven fabric sheet portion, which are spaced apart from each other and aligned with each other.
The disposable diaper according to claim 1 or 2. 前記複合伸縮性材料において、前記グラフィックシートが、前記使い捨てオムツの着用時に前記弾性部材よりも外側に位置するように重ね合わされている、
請求項１〜３のいずれか１項に記載の使い捨てオムツ。 In the composite stretchable material, the graphic sheet is overlaid so as to be positioned outside the elastic member when the disposable diaper is worn.
The disposable diaper according to any one of claims 1 to 3. 前記第１の不織布シート部分及び前記第２の不織布シート部分が、長繊維不織布から形成されている、
請求項１〜４のいずれか１項に記載の使い捨てオムツ。 The first nonwoven sheet portion and the second nonwoven sheet portion are formed from a long-fiber nonwoven fabric,
The disposable diaper of any one of Claims 1-4. 少なくとも前記胴回り部分の側部に位置する前記第１の不織布シート部分及び前記第２の不織布シート部分の前記凹凸領域において、前記第１の不織布シート部分の前記凸部が、前記第２の不織布シート部分の前記凹部内部に入り込むと共に、前記第２の不織布シート部分の前記凸部が前記第１の不織布シート部分の前記凹部内部に入り込んでいる、
請求項１〜５のいずれか１項に記載の使い捨てオムツ。 At least in the uneven region of the first nonwoven fabric sheet portion and the second nonwoven fabric sheet portion located on the side portion of the waistline portion, the convex portion of the first nonwoven fabric sheet portion is the second nonwoven fabric sheet. The convex portion of the second nonwoven fabric sheet portion enters the concave portion of the first nonwoven fabric sheet portion, while entering the concave portion of the portion,
The disposable diaper according to any one of claims 1 to 5. 前記凸部はそれぞれ、前記非凹凸領域から厚さ方向に突出し、
前記凹部はそれぞれ、互いに隣接する２つの前記凸部同士の間で前記非凹凸領域まで到っている、
請求項１〜６のいずれか１項に記載の使い捨てオムツ。 Each of the convex portions protrudes in the thickness direction from the non-convex region,
Each of the concave portions reaches the non-concave region between the two convex portions adjacent to each other.
The disposable diaper according to any one of claims 1 to 6. 互いに重なり合う前記第１の不織布シート部分及び前記第２の不織布シート部分が、単一の不織布シート内に形成されており、
前記単一の不織布シートが、前記横断方向に平行な折り曲げ線に沿って折り曲げられ、互いに重ね合わされている、
請求項１〜７のいずれか１項に記載の使い捨てオムツ。 The first nonwoven sheet portion and the second nonwoven sheet portion overlapping each other are formed in a single nonwoven sheet;
The single nonwoven sheet is folded along a fold line parallel to the transverse direction and overlaid on each other;
The disposable diaper of any one of Claims 1-7. 前記グラフィック形成部には、収縮力を有する前記弾性部材が存在しない、
請求項１〜８のいずれか１項に記載の使い捨てオムツ。 In the graphic forming portion, the elastic member having a contracting force does not exist,
The disposable diaper of any one of Claims 1-8. 前記グラフィック形成部と前記胴回り部分の側部との間に、前記凹凸ピッチが前記グラフィック形成部及び前記胴回り部分の側部よりも短い隠蔽部が設けられている、
請求項９に記載の使い捨てオムツ。 A concealing portion is provided between the graphic forming portion and the side portion of the waistline portion, the concavity and convexity being shorter than the graphic forming portion and the side portion of the waistline portion,
The disposable diaper according to claim 9. 前記凸部及び前記凹部は、ギヤロールを用いた延伸加工によって形成されている、
請求項１〜１０のいずれか１項に記載の使い捨てオムツ。 The convex portion and the concave portion are formed by stretching using a gear roll,
The disposable diaper of any one of Claims 1-10.

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