JP6071529B2 - 使い捨ておむつ - Google Patents

Description

本発明は、展開型の使い捨ておむつに関する。

従来、展開型の使い捨ておむつには、幅方向外方に延出する一対のファスニングテープが取り付けられている。このようなファスニングテープは、一般的に、使用前においては、係合突起が外面に露出しないように折り畳まれている。このように折り畳まれたファスニングテープが不用意に開くのを防止するために、例えば、特許文献１には、折り畳んだ状態で仮止めしてなる仮止め止着テープを備えた使い捨ておむつが開示されており、特許文献２には、ファスナーとは別個の剥離不織布の層を配して、ファスナーを折り畳んだ使い捨ておむつが開示されている。

また、特許文献３ではファスニングテープは、トップシートとバックシートとの間に、引き出し要素を有して収容されている一方、前記ファスニングテープ先端が前記サイドフラップから突出していることを特徴とする使い捨ておむつが開示されている。上記発明によれば、おむつを展開したい時にファスニングテープ先端を摘んで引っ張れば、ファスニングテープを簡単に引き出すことができる。

特開２００９−２６１８２３号公報 特表２０１０−５０６６０６号公報 特開２００３−２７５２４６号公報

しかし、特許文献１に記載のおむつにおいては、仮止め止着テープにおける仮止めが、エンボスによる型押しにより形成されているので、ダメージを生じ、風合いが低下し使用感を損ねたり、係合力の低下を招いたりしてしまう。
また、特許文献２に記載のおむつにおいては、剥離不織布の層を配する位置によっては、係合力が高くなりすぎ、ファスナーを開け難くなり、使用感の低下を招いてしまう。

また、特許文献３に記載のおむつにおいては構造が複雑であり、製造工程が複雑になるとともに、実際の使用時にファスニングテープをスムーズに引き出すことが困難な構成となっている。このように、特許文献１から３に記載の使い捨ておむつにおいては、装着性向上の観点から、更なる改良の余地があった。

したがって、本発明は、使用前に折畳まれていたファスニングテープが不用意にも外れて先端が起立したり折れ曲がったりし難く、使用時に装着性の向上した使い捨ておむつを提供することに関する。

本発明は、肌対向面側に配された表面層、非肌対向面側に配された防漏層、及び該表面層と該防漏層との間に配された吸収体を有する縦長の吸収性本体と、該吸収性本体の本体長手方向に沿う両側部にファスニングテープとを備えた使い捨ておむつであって、前記ファスニングテープの止着部を、該吸収性本体の非肌対向面に止着して着用者に装着するようになされており、前記ファスニングテープは、前記使い捨ておむつの使用前において、前記吸収性本体の肌対向面側に折り返されており、該ファスニングテープの本体幅方向の先端部が、平面視して、前記吸収性本体の本体長手方向に沿う側部で覆われている使い捨ておむつを提供するものである。

本発明によれば、装着性の向上した使い捨ておむつが提供される。

図１は、本発明の第１実施形態である使い捨ておむつを、表面シート側から見た展開平面図である。 図２は、図１に示す使い捨ておむつの右側のサイドパネル及びその近傍を示す拡大平面図である。 図３は、図１のＩ−Ｉ線断面図である。 図４（ａ）は、図３に示すサイドパネルが伸長した状態での本体幅方向断面図であり、図４（ｂ）は、図３に示すサイドパネルが収縮した状態での本体幅方向断面図である。 図５は、図１に示す使い捨ておむつの左側のサイドパネル及びその近傍を示す拡大平面図である。 図６は、第１実施形態の使い捨ておむつにおけるサイドパネルの製造方法の一例を示す斜視図である。 図７は、本発明の第２実施形態である使い捨ておむつの備えるサイドパネルが収縮した状態での本体幅方向断面図である（図３相当図）。 図８は、図７に示す第２実施形態である使い捨ておむつの備えるサイドパネル及びその近傍を示す拡大平面図である（図５相当図）。

以下、本発明を、その好ましい第１実施態様に基づき図面を参照しながら説明する。
本発明の第１実施形態の使い捨ておむつ１Ａ（以下、おむつ１Ａともいう）は、図１に示すように、肌対向面側に配された表面層、非肌対向面側に配された防漏層、及び該表面層と該防漏層との間に配された吸収体２３を有する縦長の吸収性本体２と吸収性本体２の本体長手方向に沿う両側部２Ｓ，２Ｓにファスニングテープ４とを備えており、ファスニングテープ４の止着部４１を吸収性本体２の非肌対向面に止着して着用者に装着するようになされている。ここで、「表面層」とは、装着時に装着者の肌に対向（当接）する面を構成する１枚又は複数枚のものを意味し、「裏面層」とは、装着時に装着者の肌に対向（当接）する面とは反対側の面を構成する１枚又は複数枚のものを意味する。具体的には、おむつ１Ａは、図１に示すうに、表面層としての液透過性の表面シート２１と、表面シート２１を介して表面層としてのサイドシート２４と、液難透過性の裏面層としての裏面シート２２と、表面シート２１及び裏面シート２２の間に配された液保持性の吸収体２３とを具備している。

ここで、裏面シート２２は、図３に示すように、液不透過性又は液難透過性（撥水性を含む）の防漏シート２２ａと、防漏シート２２ａの非肌対向面側に外層接着剤層６１を介して接合された外層不織布２２ｂとを有する複合シートである。外層不織布２２ｂは、吸収性本体２と平面視形状が等しく、防漏シート２２ａは、図３に示すように、Ｘ方向の幅が若干小さい以外は、外層不織布２２ｂと同様の平面視形状を有している。即ち、おむつ１Ａの表面層は、液透過性の表面シート２１と、表面シート２１のＹ方向に沿う両側部それぞれに配される液難透過性のサイドシート２４とからなる。また、おむつ１Ａの裏面層は、液不透過性又は液難透過性（撥水性を含む）の防漏シート２２ａと、防漏シート２２ａの非肌対向面側に配される外層接着剤層６１とからなる。

おむつ１Ａの吸収性本体２は、図１に示すように、縦長の矩形状を有しており、装着時に装着者の腹側に位置する腹側部Ａ、装着者の背側に位置する背側部Ｂ、及び股間部に位置する股下部Ｃに区分される。
おむつ１Ａの長手方向は、腹側部Ａから股下部Ｃを介して背側部Ｂに亘る図中のＹ方向であり、吸収性本体２の本体長手方向と同方向である。おむつ１Ａの幅方向は、Ｙ方向に直交する図中のＸ方向であり、吸収性本体２の本体幅方向と同方向である。以下の説明においては、おむつの本体長手方向又は該おむつの構成部材のおむつ長手方向に対応する方向を単にＹ方向、おむつの本体幅方向又は該おむつの構成部材のおむつ幅方向に対応する方向を単にＸ方向ともいう。また、おむつやおむつの構成部材における肌対向面（内面）は、装着時に、装着者の肌側に向けられる面であり、おむつやおむつの構成部材における非肌対向面（外面）は、装着時に、装着者の肌とは反対側に向けられる面である。

吸収性本体２について更に詳述すると、吸収性本体２は、図１及び図３に示すように、液透過性の表面シート２１と、液不透過性又は液難透過性（撥水性を含む）の裏面シート２２と、これら両シート２１，２２間に介在された液保持性の吸収体２３とを有している。表面シート２１及び裏面シート２２それぞれは、図１に示すように、吸収体２３の肌当接面の全面及び非肌当接面の全面を覆っており、吸収体２３の周縁から延出しており、延出した部分において、ホットメルト等の接着剤やヒートシール等の融着により固定されている。表面シート２１は、本体長手方向（Ｙ方向）においては、裏面シート２２の長さと同じであるが、本体幅方向（Ｘ方向）においては、図３に示すように、裏面シート２２よりも短く形成されている。裏面シート２２は、吸収性本体２と平面視形状が等しく形成されている。

また、吸収性本体２のＹ方向に沿う側部２Ｓには、表面シート２１を介してサイドシート２４が配されている。サイドシート２４は、図１及び図３に示すように、表面シート２１の肌当接面側であって、本体長手方向（Ｙ方向）に延在する固定部２７を介して、Ｙ方向に沿う側部２Ｓ全域に亘って配設固定されている。固定部２７は、表面シート２１の内面（図３中Ｐ側）上に、各種公知の方法により接着剤を塗工したり、各種公知の方法により互いに融着加工したりして形成されており、吸収性本体２の全長に亘って配されている。サイドシート２４は、Ｘ方向の内方（本体長手方向に延びるおむつ中心線ＣＬ寄り）の端部は自由端となっており、固定部２７よりもＸ方向（本体幅方向）の外方に延出したサイドシート２４の部分と裏面シート２２とが接合され吸収性本体２のＹ方向に沿う側部２Ｓにフラップ部を形成する。

サイドシート２４は、図３に示すように、少なくとも１枚の液難透過性のシートからなり、該シートが本体内方に折り返されて２層に形成されている。言い換えれば、前記シートの本体長手方向に沿う両側部２４Ｉ，２４Ｏが該シートの非肌対向面側に折り返されて２層に形成されている。該折り返された部位は好ましくはリング状に孤を描くように形成されている。具体的には、Ｘ方向内方側（本体長手方向に延びるおむつ中央線ＣＬ側）の側部２４Ｉは、固定部２７の位置までシートの非肌対向面側（外面側）（図３中Ｑ側）に折り返され、股下部Ｃにおける折り返されたシート間の折り返しの頂部近傍に、本体長手方向（Ｙ方向）に伸長状態の複数本の立体ギャザー形成用の弾性部材２５が配設固定されている。また、Ｘ方向（本体幅方向）の外方側の端部２４Ｏは、固定部２７の位置までシートの非肌対向面側（外面側）（図３中Ｑ側）に折り返され、股下部Ｃにおける折り返されたシート間の折り返しの頂部近傍に、本体長手方向（Ｙ方向）に伸長状態の複数本のレッグギャザー形成用の弾性部材２６が配設固定されている。また、サイドシート２４は、立体ギャザー形成用の弾性部材２５が配された領域及びレッグギャザー形成用の弾性部材２６が配された領域を除く領域において、折り返されたシート間が間欠的に配された複数の融着部（不図示）によって接合されて一体化されている。融着部（不図示）は、例えばヒートシール、超音波シール、高周波シール、又はこれらの２種以上の組み合わせ等を用いて形成することができる。

以上のように形成されたサイドシート２４は、装着時には、股下部Ｃにおいて、立体ギャザー形成用の弾性部材２５の収縮力によって、サイドシート２４の固定部２７よりも本体幅方向内方側が立体ギャザーとなる。具体的には、股下部Ｃにおいて、サイドシート２４の固定部２７よりもＸ方向内方側の折り返しの頂部が表面シート２１から離間して立体ギャザーを形成する。それと共に、レッグギャザー形成用の弾性部材２６の収縮力によって、サイドシート２４の固定部２７よりもＸ方向（本体幅方向）の外側がレッグギャザーとなる。

本発明の第１実施形態のおむつ１Ａは、図１に示すように、吸収性本体２のＹ方向に沿う両側部２Ｓ，２Ｓに取り付けられた伸縮性のサイドパネル３，３を備えている。このように、おむつ１Ａは、伸縮性のサイドパネル３，３が設けられた所謂展開型の使い捨ておむつであるが、サイドパネル３については伸縮性を有さないサイドパネルであってもよい。サイドパネル３，３は、背側部Ｂにおける吸収性本体２の両側部２Ｓ，２ＳそれぞれからＸ方向（本体幅方向）の外方に突出するように取り付けられている。

おむつ１Ａのサイドパネル３は、図３に示すように、２枚のシート３１，３２、２枚のシート３１，３２間に固定された本体幅方向（Ｘ方向）に延びる弾性部材３３を有し、弾性部材３３は２枚のシート３１，３２間に伸長状態で固定されている。即ち、サイドパネル３は、２枚のシート３１，３２間にＸ方向に伸長状態の弾性部材３３を固定して形成されている。第１実施形態のおむつ１Ａにおいては、図２に示すように、サイドパネル３の先端部３ａから止着部４１を有するファスニングテープ４がＸ方向（本体幅方向）の外方に延出して設けられている。以下、具体的に説明する。サイドパネル３は、おむつ１Ａにおいては、図２に示すように、平面状に拡げた状態において、矩形状である。また、サイドパネル３は、図４（ａ）及び（ｂ）に示すように、不織布製の矩形状の２枚のシート３１，３２の間に、Ｘ方向に伸長した状態で複数本の弾性部材３３を配設固定して形成されている。伸長した状態の弾性部材３３は、Ｙ方向に略等しい間隔を空けて配されている。以下、具体的に説明する。

おむつ１Ａにおけるサイドパネル３は、２枚のシート３１，３２、弾性部材３３、弾性部材３３を固定する接着剤層を有し、伸長状態の弾性部材３３を２枚のシート３１，３２の間に前記接着剤層によって固定して形成されている。具体的には、サイドパネル３は、図４（ａ）及び（ｂ）に示すように、２枚のシート３１，３２、弾性部材３３、該弾性部材３３の吸収性本体２側の端部側を固定する本体側接着剤層３５、該弾性部材３３のサイドパネル３の先端部３ａ側の端部側を固定する先端側接着剤層３６、及び該本体側接着剤層３５と該先端側接着剤層３６との間に配され２枚のシート３１，３２を固定する中間固定部３７を有している。ここで、サイドパネル３の先端部３ａとは、サイドパネル３の吸収性本体２側とは反対側の端部のことである。サイドパネル３は、図４（ａ）に示すように、伸長状態の弾性部材３３を２枚のシート３１，３２の間に本体側接着剤層３５及び先端側接着剤層３６によって固定して形成されている。以下、更に具体的に説明する。

中間固定部３７は、おむつ１Ａにおいては、接着剤層となっている。本体側接着剤層３５、先端側接着剤層３６及び中間固定部３７は、何れも、Ｙ方向に延びて形成されている。中間固定部３７は、本体側接着剤層３５と先端側接着剤層３６との間の領域である中間領域３０に複数本設けられている。中間固定部３７は、前記の両接着剤層３５，３６の何れよりも幅が小さく、中間領域３０にＸ方向に間欠的に複数本形成されている。本体側接着剤層３５、先端側接着剤層３６及び中間固定部３７においては、図４（ａ）に示すように、複数本の弾性部材３３が、各接着剤層３５，３６，３７を構成する接着剤を介して２枚のシート３１，３２間に伸長状態で固定されていると共に、弾性部材３３が介在していない部位においては２枚のシート３１，３２どうしが各接着剤層３５，３６，３７を構成する接着剤を介して直接接合されている。そして、図４（ａ）に示すように、サイドパネル３の延出方向において、本体側接着剤層３５とそれと隣接する中間固定部３７との間、隣接する中間固定部３７どうし間、及び、先端側接着剤層３６とそれと隣接する中間固定部３７との間には、それぞれ、接着剤が配されていない非接着領域３８が形成されている。第１実施形態のおむつ１Ａにおいては、サイドパネル３の延出方向は、おむつＸ方向と一致している。

本体側接着剤層３５、先端側接着剤層３６及び中間固定部３７は、何れも、Ｘ方向に延びる複数本（より好ましくは３本以上）の弾性部材３３総てと交差して、サイドパネル３のＹ方向の全長に亘ってＹ方向に延びている。
非接着領域３８も同様に、Ｘ方向に延びる複数本（より好ましくは３本以上）の弾性部材３３総てと交差して、サイドパネル３のＹ方向の全長に亘ってＹ方向に延びている。

サイドパネル３は、おむつ１Ａにおいては、図４（ａ）に示すように、Ｘ方向に伸長した状態の複数本の弾性部材３３が、本体側接着剤層３５、先端側接着剤層３６及び中間固定部３７にて、不織布製の矩形状の２枚のシート３１，３２の間に固定されて形成されている。

以上のように形成されたおむつ１Ａのサイドパネル３には、図４（ｂ）に示すように、自然状態において、弾性部材３３の収縮力によって、弾性部材３３と交差する方向に延びる複数の襞からなるギャザー領域ＧＴが形成される。具体的に説明すると、以上のように形成されたおむつ１Ａのサイドパネル３においては、弾性部材３３が本体側接着剤層３５、先端側接着剤層３６及び中間固定部３７にて伸長状態で固定されており、該弾性部材３３が収縮する自然状態においては、図４（ｂ）に示すように、サイドパネル３の本体側接着剤層３５と先端側接着剤層３６との間の両面に、複数の襞が形成される。各襞は、複数本の弾性部材３３に交差するようにＹ方向に延びて形成される。図４（ｂ）に示すように、サイドパネル３に形成される襞は、中間領域３０においては、弾性部材３３の収縮によって、２枚のシート３１，３２が、各非接着領域３８において、弾性部材３３から離れる方向に凸状に膨出する一方、各中間接着剤層３７において、弾性部材３３に向けて凹状となって形成されるものであり、凹凸形状を有している。このような襞は、おむつの装着状態においても完全には消失しないものである。

上述したように、おむつ１Ａの備えるサイドパネル３の先端部３ａにはファスニングテープ４が設けられている。ファスニングテープ４について詳述すると、ファスニングテープ４は、テープ基材シート４２と、テープ基材シート４２のＸ方向（本体幅方向）の肌当接面側に複数個の係合突起を有する止着部４１とを有している。おむつ１Ａのファスニングテープ４は、図２に示すように、展開状態において、Ｘ方向に長い矩形状である。ファスニングテープ４は、ファスニングテープ４の平面視形状と等しく形成されたテープ基材シート４２のＸ方向（本体幅方向）の外側に、止着部４１を固定して形成されている。ここで、ファスニングテープ４の先端部４ａとは、ファスニングテープ４をサイドパネル３から展開した状態において、ファスニングテープ４の吸収性本体２側とは反対側の端部のことである。特に、おむつ１Ａにおいては、止着部４１は、図２に示すように、ファスニングテープ４の先端部４ａよりも後述するシール領域６０寄りに配されている。なお、おむつ１Ａの腹側部Ａの非肌対向面（外面）には、ファスニングテープ４の止着部４１を止着させるランディングシート５が設けられている。

ファスニングテープ４とサイドパネル３との固定について詳述すると、ファスニングテープ４は、吸収性本体２の本体長手方向に沿う側部２Ｓに、複数のシール部６からなるシール領域６０を介して固定されており、おむつ１Ａにおいては、図３に示すように、サイドパネル３の先端部３ａに、シール領域６０を介して固定されている。具体的には、図３に示すように、ファスニングテープ４のＸ方向の内方（本体長手方向に延びるおむつ中心線ＣＬ寄り）側が、サイドパネル３の先端部３ａにおける非肌対向面を構成するシート３２の非肌対向面（図３中Ｑ側の面）に取り付けられている。シール領域６０について、具体的に説明すると、シール部６は、おむつ１Ａにおいては、図３に示すように、ヒートシール又は超音波シールにより形成されている。また、シール領域６０とは、このように形成された複数のシール部６からなる群全体を囲む領域を意味する。

更に具体的には、シール部６は、図２に示すように、ヒートシール又は超音波シールを用いて、ファスニングテープ４のテープ基材シート４２及び伸縮性サイドパネル３を構成するシート３１，３２が融着して形成されている。シール部６の形状は、特に制限されず、おむつ１Ａのような縦長の楕円形以外に、例えば、円形、菱形、三角形、多角形等の任意の形状であってもよい。１個のシール部６のシールパターン面積は、着用感を損なわないようにすると共に接着強度向上の観点から、２ｍｍ²以上３０ｍｍ²以下であることが好ましく、２ｍｍ²以上２０ｍｍ²以下であることが更に好ましい。また、シール部６は、同様の観点から、配置する個数が、１個／ｃｍ²以上１６個／ｃｍ²以下であることが好ましく、２個／ｃｍ²以上１０個／ｃｍ²以下であることが更に好ましい。

更に、ファスニングテープ４は、おむつ１Ａにおいては、図３に示すように、サイドパネル３の先端部３ａにテープ接続用接着剤層６３にて接合されている。テープ接続用接着剤層６３は、Ｘ方向においては、シール領域６０の幅と略一致しており、ファスニングテープ４のＹ方向の全長に亘って連続して形成されている。

ファスニングテープ４の設けられたサイドパネル３の吸収性本体２の側部２Ｓへの取り付けについて、以下詳述する。
上述したように、おむつ１Ａは、図１に示すように、背側部Ｂにおいて、吸収性本体２の両側部２Ｓ，２Ｓそれぞれに、伸縮性のサイドパネル３，３が配されている。また、サイドパネル３は、その吸収性本体２側の端部が、表面層と防漏層との間、具体的には、図３に示すように、サイドシート２４と裏面シート２２とに挟まれて吸収性本体２に固定されている。また、上述したように、サイドシート２４は、おむつ１Ａにおいては、図１に示すように、吸収性本体２の表面シート２１の側部の内面（図３中Ｐ側）上に、吸収性本体２の全長に亘って配された固定部２７を介して、吸収性本体２の全長に亘って配されている。おむつ１Ａは、背側部Ｂにおけるサイドパネル３が配された領域において、サイドシート２４が、図３に示すように、サイドパネル３を構成するシート３１に、表面側接着剤層６４を介して固定されていると共に、表面シート２１に固定部２７を介して固定され、該表面シート２１の側部からＸ方向（本体幅方向）の外方に延出した裏面シート２２に本体長手方向に連続する接着剤（接続用接着剤層６２）を介して固定されて形成されている。表面側接着剤層６４は、図３に示すように、折り返されて２層に形成されたサイドシート２４のＹ方向に沿うＸ方向（本体幅方向）の外方側部２４ＳよりもＸ方向内方側（本体長手方向に延びるおむつ中央線ＣＬ側）に配され、サイドパネル３が配される部分にのみ形成されるものである。
このように、おむつ１Ａは、吸収性本体２の本体長手方向に沿う両側部２Ｓ，２Ｓに伸縮性のサイドパネル３が固定された使い捨ておむつである。おむつ１Ａのサイドパネル３は、上述したように、表面層と防漏層との間に接合されているが、防漏層の非肌対向面側、即ち裏面シート３の非肌対向面側に接合されていてもよい。前者の場合、肌当接面側にサイドシート２４の１枚で構成され段差が少ない利点があり、後者の場合、裏面側に接合する為、接着剤を増やしても表面側への滲みだしが防止され、サイドパネル３の吸収性本体２への安定した接着強度が得られやすい利点がある。

おむつ１Ａは、背側部Ｂにおけるサイドパネル３が配された領域を除いた領域、股下部Ｃ及び腹側部Ａにおいて、サイドシート２４が、図１に示すように、表面シート２１に固定部２７を介して固定され、サイドシート２４の固定部２７よりもＸ方向（本体幅方向）の外方側の領域が、裏面シート２２に、本体長手方向に連続する接着剤（接続用接着剤層６２）を介して固定されて形成されている。固定部２７及び接続用接着剤層６２は、吸収性本体２の略全長に亘って形成されている。

また、おむつ１Ａは、吸収性本体２のＹ方向の両端部、即ち、背側部Ｂの一部及び腹側部Ａの一部において、サイドシート２４が、図３に示すように、表面シート２１に接着剤層６５を介して固定されている。接着剤層６５は、図３に示すように、固定部２７よりもＸ方向内方側（本体長手方向に延びるおむつ中央線ＣＬ側）に設けられており、腹側部Ａ及び背側部Ｂの一部に設けられる一方、股下部Ｃには設けられない。

本発明の使い捨ておむつのファスニングテープは、おむつの使用前において、吸収性本体の肌当接面側に折り返されており、ファスニングテープの先端部が、平面視して、吸収性本体の本体長手方向（Ｙ方向）に沿う側部で覆われている。第１実施形態のおむつ１Ａに関しては、ファスニングテープ４は、おむつ１Ａの使用前においては、図１の本体長手方向に延びるおむつ中央線ＣＬよりも左側のファスニングテープ４のように、サイドパネル３の肌対向面側（内面側）（図３中Ｐ側）に折り返されており、図５に示すように、ファスニングテープ４の先端部４ａが表面層の本体長手方向（Ｙ方向）に沿う側部で覆われている。ファスニングテープ４は、使用時には、図１の中央線ＣＬよりも右側のファスニングテープ４及び図２のように、展開して用いられる。更に具体的には、ファスニングテープ４は、おむつ１Ａの使用前において、図３及び図５に示すように、サイドパネル３の先端部３ａに位置する折れ線ＦＬにて、折り返されており、ファスニングテープ４の先端部４ａが、図５に示すように、折り返して２層に形成された表面層としてのサイドシート２４のＹ方向に沿うＸ方向（本体幅方向）の外方側部２４Ｓで覆われている。折り返された２層のサイドシートはクッション性があり、図５に示すように、ファスニングテープ４の先端部４ａが、サイドシート２４における表面側接着剤層６４よりもＸ方向（本体幅方向）の外方側の非固定状態の外方側部２４Ｓで覆われている。このように、おむつ１Ａの使用前においては、ファスニングテープ４の先端部を覆う吸収性本体側部とは、２層に形成されたサイドシート２４のＹ方向に沿うＸ方向（本体幅方向）の外方側部２４Ｓである。尚、折れ線ＦＬは、おむつ１Ａにおいては、図３及び図５に示すように、サイドパネル３の先端部３ａの先端に位置している。

上述したように、おむつ１Ａの使用前においては、ファスニングテープ４は、図５に示すように、サイドパネル３の肌対向面側（図３中Ｐ側）に折り返されており、折り返されたファスニングテープ４は、図３に示すように、止着部４１の少なくとも一部にて、サイドパネル３のギャザー領域ＧＴの襞と係合している。
図３及び図５に示すように、止着部４１の全面積（Ｓ１）に対する、止着部４１とサイドパネルを収縮させた自然状態におけるギャザー領域ＧＴとの重なる領域Ｔの面積（Ｓ２）の比（Ｓ２／Ｓ１）は、ファスニングテープ４の安定的な折り位置の固定の観点から、１／２以上であることが好ましく、２／３以上であることが更に好ましい。尚、止着部４１の全面積（Ｓ１）とは、止着部４１を平面視した際の面積を意味し、重なる領域Ｔの面積（Ｓ２）とは、止着部４１とサイドパネルを収縮させた自然状態におけるギャザー領域ＧＴとの重なる領域Ｔ（図３参照）を平面視した際の面積を意味する。

おむつ１Ａの使用前において、サイドパネル３の肌対向面側（図３中Ｐ側）に折り返されたファスニングテープ４は、図５に示すように、ファスニングテープ４の本体幅方向（Ｘ方向）の先端部４ａが、吸収性本体２の本体長手方向に沿う側部２Ｓと、具体的には、側部２Ｓのサイドパネル３と、接着剤塗布あるいはヒートシール、超音波シール、圧着の何れかの方法により仮固定されている。詳述すると、おむつ１Ａのファスニングテープ４は、図５に示すように、止着部４１に形成されたポイントエンボス４３にて、仮固定されている。ここで、ポイントエンボス４３は、熱を掛けずに常温でエンボス加工することにより形成されるものである。更に具体的には、ポイントエンボス４３は、折り返したファスニングテープ４の（図３中Ｐ）側にサイドシートの外方側部２４Ｓの非肌対向面側（図３中Ｑ側）が重なった状態でエンボス加工を施すことにより、サイドシート２４の外方側部２４Ｓとファスニングテープ４に同時に形成されるエンボスの凹部のことである。このように形成されたポイントエンボス４３は、ファスニングテープ４の凹部にサイドシート２４の外方側部２４Ｓの凸部が嵌合して、仮固定された状態となっており、不意にファスニングテープ４が展開してしまうことを防止できると共に、おむつ１Ａの使用時には、ファスニングテープ４を問題なくサイドパネル３から展開することができる。
前記ファスニングテープ４は、使い捨ておむつ１Ａの使用前において、サイドパネル３の本体幅方向の先端部３ａに位置する折れ線ＦＬにて、折り返されていることで、本体先端を基点に安定した折形状が得られ易く、ずれ難い。

ポイントエンボス４３は、図５に示すように、ファスニングテープ４の先端部４ａとサイドシート２４の外方側部２４Ｓの重なり部の領域内に形成されており、サイドシート２４をサイドパネル３と接着している表面側接着剤層６４と重ならない位置に形成されている。ポイントエンボス４３の形状は、特に制限されず、おむつ１Ａのような円形以外に、例えば、楕円形、菱形、三角形、多角形等の任意の形状であってもよい。１個のポイントエンボス４３のパターン面積は、ファスニングテープ４とサイドパネル３の肌対向面の係合力向上の観点から、１ｍｍ²以上２５ｍｍ²以下であることが好ましく、１ｍｍ²以上５ｍｍ²以下であることが更に好ましい。また、ポイントエンボス４３は、同様の観点から、配置する個数が、１個以上１０個以下であることが好ましく、２個以上５個以下であることが更に好ましく、おむつ１Ａにおいては２個形成されている。

第１実施形態の使い捨ておむつ１Ａを、装着者に装着する際には、ポイントエンボス４３およびポイントエンボス４３にて仮固定されたファスニングテープ４を手で引っ張り、サイドパネル３を伸長させた状態で、該ファスニングテープ４の止着部４１を、ランディングシート５に押し付けて止着する。

おむつ１Ａの構成材料について説明する。
吸収性本体２を構成する表面シート２１、裏面シート２２、吸収体２３としては、それぞれ、従来、使い捨ておむつ、生理用ナプキン等の吸収性物品に用いられるもの等を、特に制限なく用いることができる。例えば、表面シート２１としては、親水性且つ液透過性の不織布や立体開孔フィルム等を用いることができる。裏面シート２２としては、防漏シート２２ａが、液不透過性又は液難透過性（撥水性を含む）の樹脂フィルム、外層不織布２２ｂが、各種製法による不織布（例えば、エアスルー不織布、スパンボンド不織布、スパンレース不織布、ニードルパンチ不織布等）からなるものを用いることができる。また、吸収体２３としては、パルプ繊維等の繊維の集合体（不織布であっても良い）又はこれに吸水性ポリマーの粒子を保持させてなる吸収性コアを、透水性の薄紙や不織布からなるコアラップシートで被覆したもの等を用いることができる。立体ギャザー及びレッグギャザーを構成するサイドシート２４としては、フィルム、不織布、織物又はこれらの積層シート等を用いることができる。

サイドパネル３を構成するシート３１，３２としては、従来、使い捨ておむつ、生理用ナプキン等の吸収性物品に用いられている各種のシート材を、特に制限なく用いることができる。例えば、シート３１，３２としては、不織布、織物、フィルム又はこれらの積層シート等を用いることができる。

弾性部材３３、立体ギャザー形成用の弾性部材２５、レッグギャザー形成用の部弾性部材２６としては、天然ゴム、ポリウレタン、ポリスチレン−ポリイソプレン共重合体、ポリスチレン−ポリブタジエン共重合体、アクリル酸エチル−エチレン等のポリエチレン−αオレフィン共重合体等からなる糸状ないし紐状の弾性部材を用いることができる。一枚のサイドパネルに配する複数本の弾性部材３３は、同一種類のものが同一の伸長率で配されていることが、製造コストや製造工程の簡易化等の観点から好ましい。

ファスニングテープ４を構成する止着部４１及びテープ基材シート４２は、通常、使い捨ておむつ等の吸収性物品に用いられるものであれば、特に制限なく用いることができる。例えば、止着部４１としては、「マジックテープ（登録商標）」（クラレ社製）、「クイックロン（登録商標）」（ＹＫＫ社製）、「マジクロス（登録商標）」（カネボウベルタッチ社製）等におけるオス部材等を用いることができる。テープ基材シート４２としては、ポリエチレンや、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等などの合成樹脂、及びこれら合成樹脂２種以上の複合材料からなるシートや不織布等を用いることができる。

防漏シート２２ａと外層不織布２２ｂとを固定する外層接着剤層６１、或いはサイドパネル３を構成するシート３１，３２とを固定する本体側接着剤層３５を形成する接着剤をはじめ、各部材間を固定するための接着剤の好ましい材料としては、非晶性ポリオレフィン、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸エステル共重合体（ＥＥＡ）、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン−エチレン／ブチレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン−エチレン／プロピレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）などの熱可塑性ポリマー及びそれらの混合物等が挙げられる。接着剤はホットメルト型が好ましい。

本体側接着剤層３５、先端側接着剤層３６、中間固定部３７、外層接着剤層６１、接続用接着剤層６２、テープ接続用接着剤層６３、表面側接着剤層６４及び接着剤層６５は、それぞれを挟む２枚のシートの何れか一方又は双方に各種公知の方法により前述した接着剤を塗工した後、それら２枚のシートを重ね合わせて加圧することにより形成することができる。

なお、各接着剤層を形成する接着剤の塗工パターンは、接着剤塗工機として、スプレーガン、コーターガン等を用いて、所謂ベタ塗りすることが好ましいが、接着剤塗工機として、ビードガン、スパイラルスプレーガン、オメガ字状スプレーガン、転写ロール等を用いて、直線状、スパイラル状、オメガ字状、ドット状等のパターン塗工を行うこともできる。

使い捨ておむつ１Ａの備えるサイドパネル３、サイドシート２４は、その製造方法に何ら制限がなく、任意の方法により製造することができる。
使い捨ておむつ１Ａにおける伸縮性のサイドパネル３の製造方法の好ましい例について、以下説明する。

サイドパネル３の好ましい製造方法の一例について、図６を参照して説明すると、図６に示す伸縮性シートの製造装置７は、所定間隔離間して平行配置された一対の糸搬送用長手構造体７１，７１と、一対の該糸搬送用長手構造体に弾性部材を巻回して該弾性部材の向きを該糸搬送用長手構造体の長手方向（図中Ｒ方向）に交差する向きとする弾性体巻回手段７２と、該弾性体巻回手段７２に巻回されて該糸搬送用長手構造体により搬送される該弾性部材３３を、一対の帯状シート３１’，３２’間に挟んで一体化する一体化手段７３とを備えている。糸搬送用長手構造体７１としては、Ｒ方向に移動する順走部分とＲ方向とは逆向きに移動する逆送部分とを有し、順走部分のみが弾性部材３３と係合して該弾性部材３３をＲ方向に搬送する無端ベルトが好ましく用いられる。無端ベルトは、プーリーやギアに架け渡し、そのプーリーやギアを回転させて駆動させる。また、個々の糸搬送用長手構造体７１として、そのような無端ベルトを一本のみ使用することもできるが、図６に示すように、個々の糸搬送用長手構造体７１として、そのような無端ベルトを上下二段に配したものを用いることが好ましい。上下のベルトに速度差を設けることにより、一対の糸搬送用長手構造体７１，７１に巻き付けた当初は、平面視ジグザグ状であった弾性部材３３の向きを、弾性部材３３がＲ方向に間隔を開けて多数平行状に配向した状態に修正した上で一対の帯状シート３１’，３２’間に固定することができる。糸搬送用長手構造体７１として、周面に溝や凸条を螺旋状に設けた丸棒状体で中心軸線周りに回転駆動されるものを用いることもできる。

サイドパネル３の好ましい製造方法においては、図６に示すように、シート３１の原反である帯状シート３１’に、本体側接着剤層３５、先端側接着剤層３６及び中間固定部３７を形成するための接着剤３４を、公知の接着剤塗工機７６により、それぞれ帯状に連続塗工する。なお、接着剤３４は、帯状シート３２’に連続塗工してもよい。
そして、接着剤塗工後の両帯状シート３１’，３２’を、両者間に、伸長状態の弾性部材３３が挟まれるように合流させ、一体化手段７３としての一対のニップロール７４で、それらを上下から加圧して一体化させる。そして、側方に延出する弾性部材３３を、切断刃を備えたカッター等の切断手段７７により切断することにより、伸縮性シート３’が得られる。
そして、得られた伸縮性シート３’を、任意の切断手段により、個々のサイドパネル３の長さに順次切断する。このようにして、サイドパネル３を効率よく連続生産することができる。

おむつ１Ａは、上記のサイドパネル３の連続体（伸縮性シート３’）を用いて、例えば、以下に示すようにして、製造することができる。
具体的には、例えば上記のサイドパネル３の連続体（伸縮性シート３’）を用いて以下の（１）〜（１０）の手順でおむつ１Ａを効率的に製造可能である。（１）止着部４１を有するファスニングテープ４の連続ウェブにテープ接続用接着剤層６３を形成するための接着剤が塗工された連続ウェブを個々のファスニングテープ４の長さに順次カットして、上記のようにして得られた伸縮性シート３’に間欠的に取り付ける。（２）ファスニングテープ４における止着部４１を含んだ部分をセーラーガイド等を用いて任意の位置にて折り返して止着部４１を伸縮シート３’のギャザー領域ＧＴに係合させる。（３）表面側接着剤層６４を形成するための接着剤を伸縮シート３’における止着部４１を有さない側の側部の表面側に連続的に塗工した後、個々のサイドパネル３の長さに順次カットする。（４）サイドシート２４を得るため、別工程で連続シートの両側部を折り返す。折り返した一方の折り返し頂部には弾性部材２５を伸長状態で接着剤にて固定し、他方の折り返し頂部には弾性部材２６を伸長状態で接着剤にて固定する。次に、ヒートシール等により、弾性部材２５が配された領域及び弾性部材２６が配された領域を除く領域に融着部を設けて一体化する。（５）別工程で得たサイドシート２４と表面シート２１とをヒートシール等による固定部２７を介し、更に接着剤層６５を部分的に介して一体化させた表面シート連続体を形成する。（６）折り返されたファスニングテープ４の先端部４ａをサイドシート２４の外側の外方側部２４Ｓで覆うように、ファスニングテープ４の取り付けられたサイドパネル３を表面側接着剤層６４を介して表面シート連続体に固定する。（７）別工程で防漏シート２２ａと外層不織布２２ｂとを外層接着剤層６１を介して一体化させ裏面シート２２を形成する。（８）接続用接着剤層６２を形成するための（本体接続用の）接着剤を裏面シート２２における外方側の側部に連続的に塗工する。（９）サイドパネル３の取り付けられた表面シート連続体と裏面シート２２との間に流れ方向に間欠的に吸収体２３を配し、接続用接着剤層６２を介して表面シート連続体と裏面シート２２とを固定して一体化しおむつ１Ａの連続体を形成する。（１０）おむつ１Ａの連続体を製品１個毎にカットしておむつ１Ａを連続的に製造する。

使い捨ておむつ１Ａの製造方法は、上述のようにして得たサイドパネル３を用い、上述の（２）及び（６）の工程を経て、使い捨ておむつを製造する以外は、従来公知の方法に従って、使い捨ておむつを製造することができる。

次に上述した本発明の実施形態のおむつ１Ａを使用した際の作用効果について説明する。
おむつ１Ａは、使用前において、図３及び図５に示すように、ファスニングテープ４が、吸収性本体２の肌対向面側に折り返されており、ファスニングテープ４の先端部４ａが、平面視して、吸収性本体２の本体長手方向に沿う側部２Ｓで覆われている。その為、使用前に折畳まれていたファスニングテープ４が不用意にも外れて先端４ａが起立したり折れ曲がったりし難く、使用時に装着性が向上する。特に、おむつ１Ａは、ファスニングテープ４が、サイドパネル３の肌対向面側（内面側）（図３中Ｐ側）に折り返されており、該ファスニングテープ４の先端部４ａが表面層としてのサイドシート２４のＹ方向に沿うＸ方向（本体幅方向）の外方側部２４Ｓで覆われている。おむつ１Ａのファスニングテープ４は止着部４１を有しており、ファスニングテープ４が止着部４１との境界の位置にて剛性差により外力が加わると折り曲がり易いものであるが、上述したように、折れ曲がり易いファスニングテープ４の先端部４ａがサイドシート２４の外方側部２４Ｓで覆われているので、外力が加わっても折れ曲がることがない。その為、ファスニングテープ４の先端部４ａが、装着時に装着者の肌に当たってしまうことが殆ど無く、装着性が向上する。また、おむつ１Ａにおいては、使用前において、ファスニングテープ４の先端部４ａがサイドシート２４におけるＸ方向（本体幅方向）の外方側の非固定状態の外方側部２４Ｓで覆われているだけなので、装着する際に、ファスニングテープ４を展開し易い。

また、おむつ１Ａのファスニングテープ４は、使用前において、図３及び図５に示すように、サイドパネル３の先端部３ａの先端に位置する折れ線ＦＬで折り返されているので、サイドパネル３の肌対向面側（内面側）（図３中Ｐ側）に折れ曲がり易い。その為、ファスニングテープ４の先端部４ａがサイドシート２４の外方側部２４Ｓで覆い易くなっている。

また、おむつ１Ａのファスニングテープ４の先端部４ａは、使用前において、折り返されて２層に形成されたサイドシート２４のＸ方向（本体幅方向）の外方側部２４Ｓで覆われている。その為、外力が加わっても更に折れ曲がることがなく、装着性が更に向上する。

また、おむつ１Ａのサイドパネル３は、伸縮性のサイドパネルであるので、
装着する際に、サイドパネル３の先端部３ａ付近をつまみＸ方向（本体幅方向）に引くと、ファスニングテープ４の先端部がサイドシート２４の外方側部２４Ｓより外方に自然に露出し、展開し易いとの効果を奏する。また、おむつ１Ａのファスニングテープ４の止着部４１が、使用前において折り返されて、サイドパネル３のギャザー領域ＧＴの襞に係合している。その為、使用前においては、ファスニングテープ４の折形状が安定しており起立したり折れ曲がったりし難く、装着する際には、サイドパネル３の先端部３ａ付近をつまみＸ方向（本体幅方向）に引くと、襞がＸ方向（本体幅方向）に伸長することでファスニングテープ４の止着部４１が襞から自然に外れやすく、展開しやすい。

また、おむつ１Ａのファスニングテープ４は、使用前において、図５に示すように、止着部４１に形成されたポイントエンボス４３にてサイドパネル３に仮固定されている。その為、サイドシート２４の外方側部２４Ｓで覆われたファスニングテープ４の先端部４ａが不意に捲れ難く、装着性が更に向上する。特に、おむつ１Ａのファスニングテープ４は、ポイントエンボス４３がサイドパネル３を構成する弾性部材３３と重ならない位置に形成されている。その為、サイドパネル３の弾性部材３３にダメージを与えて伸縮力の低下を招き難いとの効果を奏する。サイドシート２４の外方側部２４Ｓで覆われたファスニングテープ４の先端部４ａが不意に捲れ難く、装着性が更に向上する観点から、ファスニングテープ４の先端部４aがサイドシートの側部で覆われる際にファスニングテープ先端部とサイドシート側部の内面とで、接着剤塗布あるいはヒートシール、超音波シール、圧着（ポイントエンボスを含む）などの方法により仮固定してもかまわない。仮固定は前記したと同じ意味であるが、手で摘んだ時に容易に剥がれ易く、この際に構成材が破損し無い程度の弱い固定を言う。

次に、本発明の使い捨ておむつの第２実施形態のおむつについて説明する。第２実施形態の使い捨ておむつ１Ｂは、ファスニングテープ４を折り返す折れ線ＦＬの位置が第１実施形態のおむつ１Ａと異なる。第２実施形態のおむつ１Ｂについては、第１実施形態のおむつ１Ａと異なる点について主として説明し、同様の点については同一の符号を付して説明を省略する。特に言及しない点については、第１実施形態のおむつ１Ａに関する説明が適宜適用される。

おむつ１Ｂは、おむつ１Ａと同様に、図７及び図８に示すように、ファスニングテープ４が、サイドパネル３の先端部３ａに、複数のシール部６からなるシール領域６０を介して固定されている。また、おむつ１Ｂは、おむつ１Ａと同様に、図７及び図８に示すように、ファスニングテープ４が、サイドパネル３の先端部３ａに、シール領域６０と一致するテープ接続用接着剤層６３にて接合されている。
おむつ１Ｂに関し、ファスニングテープ４は、おむつ１Ｂの使用前において、図７及び図８に示すように、シール領域６０に位置する折れ線ＦＬにて、折り返されており、係る領域に形成した折れ線ＦＬは折癖が安定して形成されやすく、使用前に不用意にファスニングテープ４が起立しづらい。ファスニングテープ４の先端部４ａが、折り返して２層に形成された表面層としてのサイドシート２４のＹ方向に沿うＸ方向（本体幅方向）の外方側部２４Ｓで覆われている。図７及び図８に示すように、ファスニングテープ４の先端部４ａが、サイドシート２４における表面側接着剤層６４よりもＸ方向（本体幅方向）の外方側の非固定状態の外方側部２４Ｓで覆われている。尚、シール領域６０に位置する折れ線ＦＬとは、折れ線ＦＬがシール領域６０内に配されていることを意味する。

おむつ１Ｂにおいて、ファスニングテープ４の先端部４ａと吸収性本体２の側部２Ｓとを仮固定しているポイントエンボス４３は、図８に示すように、止着部４１の領域内に形成されており、サイドパネル３を構成する弾性部材３３と重ならない位置に形成されている。その為、使用前においては、ファスニングテープ４の折形状が安定しており起立したり折れ曲がったりし難く、装着する際には、サイドパネル３の先端部３ａ付近をつまみＸ方向（本体幅方向）に引くと、襞がＸ方向（本体幅方向）に伸長することでポイントエンボス４３が剥離しファスニングテープ４の止着部４１が襞から自然に外れやすく、展開しやすいとの効果を奏する。また、この時、ポイントエンボス４３はサイドパネル３を構成する弾性部材３３と重ならない位置に形成されているので、サイドパネルの伸縮性に影響を与えることがない。

おむつ１Ｂは、上述したおむつ１Ａの製造方法における前記（２）の手順において、ファスニングテープ４における止着部４１を含んだ部分をセーラーガイド等を用いてシール領域６０内の位置にて折り返す以外、おむつ１Ａと同様にして製造することができる。

上述したおむつ１Ｂを使用した際の作用効果について説明する。
おむつ１Ｂの効果については、おむつ１Ａの効果と異なる点について説明する。特に説明しない点は、おむつ１Ａの効果と同様であり、おむつ１Ａの効果の説明が適宜適用される。
おむつ１Ｂのファスニングテープ４は、おむつ１Ｂの使用前において、図７及び図８に示すように、シール領域６０に位置する折れ線ＦＬにて折り返されている。このように、シールにより他の部位よりも強度が増したシール領域６０に形成された折れ線ＦＬにて、ファスニングテープ４が折り返されているので、折り返されたファスニングテープ４に折り癖が付き易く、折れ目が安定する。

本発明の使い捨ておむつは、上述の第１〜第２実施形態のおむつ１Ａ〜１Ｂに何ら制限されるものではなく、適宜変更可能である。また、上述の第１〜第２実施形態のおむつ１Ａ〜１Ｂにおける各構成要件は、本発明の趣旨を損なわない範囲で、適宜組み合わせて実施できる。

例えば、上述の第１〜第２実施形態のおむつ１Ａ〜１Ｂにおいては、使用前、図３及び図７に示すように、ファスニングテープ４の先端部４ａが、折り返して２層に形成された表面層としてのサイドシート２４のＸ方向（本体幅方向）の外方側部２４Ｓで覆われているが、表面層としての表面シート２１のＸ方向（本体幅方向）の外方側の側部で覆われるようにしてもよい。表面シート２１の側部で覆う場合、表面シート２１をサイドシート２４の外方側部２４Ｓの位置まで、Ｘ方向（本体幅方向）の外方に延在させ、表面シート２１における表面側接着剤層６４よりもＸ方向（本体幅方向）の外方側の非固定状態の側部で、ファスニングテープ４の先端部４ａを覆うようにすればよい。

また、上述の第１〜第２実施形態のおむつ１Ａ〜１Ｂにおいては、図１に示すように、本体長手方向に長い矩形状の吸収性本体２の両側部２Ｓ，２Ｓにサイドパネル３，３を備え、サイドパネル３の先端部３ａからファスニングテープ４がＸ方向の外方に延出して設けられているが、サイドパネル３を有さず、砂時計型の吸収性本体２の背側部Ｂの両側部２Ｓ，２Ｓに直接ファスニングテープ４，４を取り付けていてもよい。このような形状の吸収性本体２にファスニングテープ４を取り付ける際には、表面層と防漏層との間に固定してもよく、防漏層の非肌対向面側に固定してもよい。表面層と防漏層との間に固定する場合には、おむつ使用前において、折り返されたファスニングテープ４の先端部４ａが、平面視して、吸収性本体２の側部２Ｓ、具体的には、表面シート２１の側部、或いは２層のサイドシート２４の側部で覆われていてもよい。また、防漏層である裏面シート３の外層不織布２２ｂの非肌対向面側に固定されている場合には、おむつ使用前において、折り返されたファスニングテープ４の先端部４ａが、平面視して、吸収性本体２の側部２Ｓ、具体的には、表面シート２１の側部、２層のサイドシート２４の側部、或いは裏面シート３の側部で覆われていてもよい。尚、ファスニングテープ４を防漏層である裏面シート３の外層不織布２２ｂに固定する場合には、裏面シート３の防漏シート２２ａよりもＸ方向外方に延出する外層不織布２２ｂの肌対向面側に固定してもよい。

また、上述の第１〜第２実施形態のおむつ１Ａ〜１Ｂにおいては、図３，図７に示すように、サイドパネルが、表面層と防漏層との間に接合されているが、防漏層の非肌対向面側、即ち裏面シート３の非肌対向面側に接合されていてもよい。サイドパネルが、防漏層である裏面シート３の外層不織布２２ｂの非肌対向面側に固定されている場合には、おむつ使用前において、折り返されたファスニングテープ４の先端部４ａが、平面視して、吸収性本体２の側部２Ｓ、具体的には、表面シート２１の側部、２層のサイドシート２４の側部、或いは裏面シート３の側部で覆われていてもよい。

また、上述の第１〜第２実施形態のおむつ１Ａ〜１Ｂにおいては、図４（ａ）及び（ｂ）に示すように、サイドパネル３を形成する中間固定部３７は、接着剤層となっており、Ｙ方向に延びて形成されているが、ヒートシール等の融着により形成していてもよい。中間固定部３７をヒートシール等の融着により形成する場合、Ｙ方向に間欠的に配された弾性部材３３どうしの間毎に融着部を形成し、Ｙ方向に延びる融着部の群をＸ方向に複数本形成するようにすればよい。

また、上述の第１〜第２実施形態のおむつ１Ａ〜１Ｂにおいては、図５及び図８に示すように、使用前において、ファスニングテープ４はポイントエンボス４３にてサイドパネル３に仮固定されているが、ポイントエンボス４３を設けなくてもよい。

また、上述の第１〜第２実施形態のおむつ１Ａ〜１Ｂにおいては、図３及び図７に示すように、サイドシート２４は折り返されて全体が２層に形成されているが、全体が２層に形成されていなくてもよい。例えば、立体ギャザー形成用の弾性部材２５が配された部分のみが折り返されて２層となっており、その他の部分が１層となっていてもよい。

上述した実施形態に関し、さらに以下の使い捨ておむつを開示する。

＜１＞
肌対向面側に配された表面層、非肌対向面側に配された防漏層、及び該表面層と該防漏層との間に配された吸収体を有する縦長の吸収性本体と、該吸収性本体の本体長手方向に沿う両側部にファスニングテープとを備えた使い捨ておむつであって、
前記ファスニングテープの止着部を、該吸収性本体の非肌対向面に止着して着用者に装着するようになされており、
前記ファスニングテープは、前記使い捨ておむつの使用前において、前記吸収性本体の肌対向面側に折り返されており、該ファスニングテープの本体幅方向の先端部が、平面視して、前記吸収性本体の本体長手方向に沿う側部で覆われている使い捨ておむつ。

＜２＞
前記表面層は、液透過性の表面シートと、該表面シートの縦方向に沿う両側部それぞれに配される液難透過性のサイドシートとからなり、
前記サイドシートは、少なくとも１枚の液難透過性のシートからなり、該シートが本体内方に折り返されて２層に形成されており、
前記使い捨ておむつの使用前において、前記ファスニングテープの先端部を覆う前記吸収性本体の側部は、前記２層に形成されたサイドシートの本体長手方向に沿う外方側部である前記＜１＞記載の使い捨ておむつ。
＜３＞
前記ファスニングテープは、前記吸収性本体の本体長手方向に沿う側部に、複数のシール部からなるシール領域を介して固定されており、
前記ファスニングテープは、前記使い捨ておむつの使用前において、前記シール領域に位置する折れ線にて、折り返されている前記＜１＞又は＜２＞記載の使い捨ておむつ。
＜４＞
前記使い捨ておむつの使用前において、前記吸収性本体の肌対向面側に折り返された前記ファスニングテープは、該ファスニングテープの本体幅方向の先端部が、前記吸収性本体の本体長手方向に沿う側部と、接着剤塗布あるいはヒートシール、超音波シール、圧着の何れかの方法により仮固定されている前記＜１＞〜＜３＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜５＞
前記使い捨ておむつは、該吸収性本体の本体長手方向に沿う両側部に伸縮性のサイドパネルが固定されたおむつであって、
前記サイドパネルは、前記表面層と防漏層との間あるいは防漏層の非肌対向面側に接合されており、該サイドパネルの先端部から外方に延出してファスニングテープが設けられている前記＜１＞〜＜４＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜６＞
前記サイドパネルは、２枚のシート、該２枚のシート間に固定された本体幅方向に延びる弾性部材を有し、該弾性部材は前記２枚のシート間に伸長状態で固定されている前記＜５＞に記載の使い捨ておむつ。
＜７＞
前記ファスニングテープは、前記使い捨ておむつの使用前において、前記サイドパネルの本体幅方向の先端部に位置する折れ線にて、折り返されている前記＜５＞又は＜６＞記載の使い捨ておむつ。
＜８＞
前記サイドパネルは、前記２枚のシート、前記弾性部材、該弾性部材を固定する接着剤層を有し、伸長状態の前記弾性部材を前記２枚のシートの間に前記接着剤層によって固定して形成されており、
前記サイドパネルには、自然状態において、前記弾性部材の収縮力によって、該弾性部材と交差する方向に延びる複数の襞からなるギャザー領域が形成されており、
前記使い捨ておむつの使用前において、前記サイドパネルの肌対向面側に折り返された前記ファスニングテープは、前記止着部の少なくとも一部にて、前記ギャザー領域の前記襞と係合している前記＜５＞〜＜７＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜９＞
前記使い捨ておむつの使用前において、前記サイドパネルの肌対向面側に折り返された前記ファスニングテープは、前記止着部に形成されたポイントエンボスにて、前記サイドパネルに仮固定されており、
前記ポイントエンボスは、前記弾性部材と重ならない位置に形成されている前記＜５＞〜＜８＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。

＜１０＞
前記サイドパネルは、２枚のシート、弾性部材、該弾性部材の吸収性本体側の端部側を固定する本体側接着剤層、該弾性部材のサイドパネルの先端部側の端部側を固定する先端側接着剤層、及び該本体側接着剤層と該先端側接着剤層との間に配され２枚のシートを固定する中間固定部を有し、該サイドパネルは、伸長状態の該弾性部材を該２枚のシートの間に該本体側接着剤層及び該先端側接着剤層によって固定して形成されている前記＜５＞〜＜９＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜１１＞
前記中間固定部は、前記本体側接着剤層及び前記先端側接着剤層の何れよりも幅が小さく、該本体側接着剤層と該先端側接着剤層との間の領域である中間領域に本体幅（Ｘ）方向に間欠的に複数本形成されている前記＜１０＞記載の使い捨ておむつ。
＜１２＞
前記本体側接着剤層とそれと隣接する前記中間固定部との間、隣接する該中間固定部どうし間、及び、前記先端側接着剤層とそれと隣接する該中間固定部との間には、それぞれ、接着剤が配されていない非接着領域が形成されている前記＜１１＞記載の使い捨ておむつ。
＜１３＞
前記サイドパネルの先端部に、前記ファスニングテープと該サイドパネルとを固定する複数のシール部からなるシール領域があり、該シール部は、ヒートシール又は超音波シールを用いて、該ファスニングテープのテープ基材シート及び該サイドパネルを構成するシートが融着して形成されており、該シール部の形状は、楕円形、円形、菱形、三角形、多角形の何れかの形状である前記＜５＞〜＜１２＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜１４＞
１個の前記シール部のシールパターン面積は、２ｍｍ²以上３０ｍｍ²以下、好ましくは２０ｍｍ²以下である前記＜１３＞記載の使い捨ておむつ。
＜１５＞
前記シール領域における前記シール部を配置する個数が、１個／ｃｍ²以上好ましくは２個／ｃｍ²以上であり、また、１６個／ｃｍ²以下、好ましくは１０個／ｃｍ²以下である前記＜１３＞又は＜１４＞記載の使い捨ておむつ。
＜１６＞
前記止着部の全面積（Ｓ１）に対する、止着部とサイドパネルを収縮させた自然状態における前記ギャザー領域との重なる領域の面積（Ｓ２）の比（Ｓ２／Ｓ１）は、１／２以上好ましくは２／３以上である前記＜８＞〜＜１５＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜１７＞
前記サイドパネルを構成するシート材として、不織布、織物、フィルム又はこれらの積層シートを用いた前記＜５＞〜＜１６＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜１８＞
前記使い捨ておむつの腹側部の非肌対向面（外面）には、前記ファスニングテープの止着部を止着させるランディングシートが設けられている前記＜１＞〜＜１７＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜１９＞
立体ギャザー及びレッグギャザーを有する前記＜１＞〜＜１８＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。

１Ａ，１Ｂ 使い捨ておむつ
２ 吸収性本体
２１ 表面シート
２２ 裏面シート
２２ａ 防漏シート
２２ｂ 外層不織布
２３ 吸収体
２４ サイドシート
２４Ｏ 外方端部
２４Ｉ 内方端部
２４Ｓ 外方側部
２５ 立体ギャザー形成用の弾性部材
２６ レッグギャザー形成用の弾性部材
２７ 固定部
３ サイドパネル
３ａ サイドパネルの先端部
３０ 中間領域
３１，３２ シート
３３ 弾性部材
３５ 本体側接着剤層
３６ 先端側接着剤層
３７ 中間固定部
３８ 非接着領域
４ ファスニングテープ
４１ 止着部
４２ テープ基材シート
４３ ポイントエンボス
５ ランディングシート
６ シール部
６０ シール領域
６１ 外層接着剤層
６２ 接続用接着剤層
６３ テープ接続用接着剤層
６４ 表面側接着剤層
６５ 接着剤層

Claims (9)

1. 肌対向面側に配された表面層、非肌対向面側に配された防漏層、及び該表面層と該防漏層との間に配された吸収体を有する縦長の吸収性本体と、該吸収性本体の本体長手方向に沿う両側部にファスニングテープとを備えた使い捨ておむつであって、
   前記ファスニングテープの止着部を、該吸収性本体の非肌対向面に止着して着用者に装着するようになされており、
   前記使い捨ておむつには、前記吸収性本体の本体長手方向に沿う両側部にサイドパネルが固定されており、
   前記表面層は、液透過性の表面シートと、該表面シートの縦方向に沿う両側部それぞれに配される液難透過性のサイドシートとからなり、
   前記ファスニングテープは、本体幅方向の前記吸収性本体側の端部が前記サイドパネルに固定されており、前記使い捨ておむつの使用前において、本体幅方向の前記吸収性本体側とは反対側の先端部が、前記サイドパネルの肌対向面側に折り返され、平面視して、該先端部が前記サイドシートの本体長手方向に沿う外方側部で覆われている使い捨ておむつ。
2. 前記サイドシートは、少なくとも１枚の液難透過性のシートからなり、該シートが本体内方に折り返されて２層に形成されており、
   前記使い捨ておむつの使用前において、前記ファスニングテープの先端部を覆う前記吸収性本体の側部は、前記２層に形成されたサイドシートの本体長手方向に沿う外方側部である請求項１に記載の使い捨ておむつ。
3. 前記ファスニングテープは、前記吸収性本体の本体長手方向に沿う側部に、複数のシール部からなるシール領域を介して固定されており、
   前記ファスニングテープは、前記使い捨ておむつの使用前において、前記シール領域に位置する折れ線にて、折り返されている請求項１又は２に記載の使い捨ておむつ。
4. 前記使い捨ておむつの使用前において、前記吸収性本体の肌対向面側に折り返された前記ファスニングテープは、該ファスニングテープの前記先端部が、前記吸収性本体の本体長手方向に沿う側部と、接着剤塗布あるいはヒートシール、超音波シール、圧着の何れかの方法により仮固定されている請求項１〜３の何れか１項記載の使い捨ておむつ。
5. 前記サイドパネルは、伸縮性を有し、前記表面層と防漏層との間あるいは防漏層の非肌対向面側に接合されており、該サイドパネルの先端部から外方に延出してファスニングテープが設けられている請求項１〜４の何れか１項に記載の使い捨ておむつ。
6. 前記サイドパネルは、２枚のシート、該２枚のシート間に固定された本体幅方向に延びる弾性部材を有し、該弾性部材は前記２枚のシート間に伸長状態で固定されている請求項１〜５の何れか１項に記載の使い捨ておむつ。
7. 前記ファスニングテープは、前記使い捨ておむつの使用前において、前記サイドパネルの本体幅方向の先端部に位置する折れ線にて、折り返されている請求項１〜６の何れか１項に記載の使い捨ておむつ。
8. 前記サイドパネルは、前記２枚のシート、前記弾性部材、該弾性部材を固定する接着剤層を有し、伸長状態の前記弾性部材を前記２枚のシートの間に前記接着剤層によって固定して形成されており、
   前記サイドパネルには、自然状態において、前記弾性部材の収縮力によって、該弾性部材と交差する方向に延びる複数の襞からなるギャザー領域が形成されており、
   前記使い捨ておむつの使用前において、前記サイドパネルの肌対向面側に折り返された前記ファスニングテープは、前記止着部の少なくとも一部にて、前記ギャザー領域の前記襞と係合している請求項６に記載の使い捨ておむつ。
9. 前記使い捨ておむつの使用前において、前記サイドパネルの肌対向面側に折り返された前記ファスニングテープは、前記止着部に形成されたポイントエンボスにて、前記サイドパネルに仮固定されており、
   前記ポイントエンボスは、前記弾性部材と重ならない位置に形成されている請求項８に記載の使い捨ておむつ。

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